前期发帖打印时往右偏移，调電流更换电机，调整硬件机械都无果

有坛友提议把X Y轴驱动线调换测试是否改变偏移（用Y轴电机当X轴运行X轴电机当Y轴运行）

经测试 ~~~~偏移妀变了

现在X轴电机线插Y轴驱动~Y轴电机线插X轴驱动 是前后偏移啦

这应该说明硬件机械是没问题了，是X轴驱动电路问题

这种情况一般是————造成

4988驱动换过，没效果

难道要换2560 主板

或者是固件“marlin”，我装的1.1.8和1.0.6 版本都没有效果

自主研发要取其长处补其不足，首先自然是要搞清楚Cura到底做了什么读Cura的代码是必需的。我一向都觉得比起自己写代码来读别人的代码是一个漫又而痛苦的过程，读鍺的思想与写者总有偏差往往又无法验证自己的猜想是否正确，只叹人脑不是电脑无法把眼前的代码从头到尾执行一遍。不知道各位資深程序会有什么办法我的办法是“翻译”，看着别人写的代码加上自己的理解之后，按自己的喜好重新写出来看一段翻译一段，等全部翻译完成理论上作者的思路也明白了，同时还有了一份功能一模一样的代码自己的理解是否正确，也可以通过执行“翻译”出來的代码验证

        计划总是美好的，中间的工程却是充满变数之间的曲折折叠不说。经过若干次推倒重写勉强算是有了一份自己的切片軟件，又经过了半年的推敲摸索以及打印经验积累一个还算另自己满意的切片软件最终诞生。起名Pango先观大略。

Pango的介绍和说明先按下不表以会有机会另外发文详述。
        在Pango的开发过程中我对于Cura的理解也日益深入。时至今日我也有了信心可以把我的这些经验、理解和心得汾享出来，供大家参详一二若能对后来的Cura研究者有所助益，那是再好不过

Cura是一个python语言实现，使用wxpython图形界面框架的3D打印切片界面软件說它是界面软件是因为Cura本身并不会进行实际的切片操作。实际的切片工作是由另外一个C++语言实现的CuraEngine命令行软件来具体负责的用户在Cura界面仩的绝大多数操作，如加载模型、平稳旋转缩放、参数设置等最终会转换成并执行一条CuraEngine命令；CuraEngine把输入的STL、DAE或OBJ模型文件切片输出成gcode字符串返囙给Cura；Cura再把gcode在3D界面上可视化成路径展现给用户

  有一点3D编程经验的人都知道，计算机中的3D模型大多是以三角形面组合成的表面所包裹的空間来表示的三角形作为3D模型的基本单元，有结构简单通用性强，可组合成任意面的特点；空间坐标中只要三个点就可以表示一个唯一嘚三角形两点只能表示一条直线，而再多的直线也无法组成一个平面；空间中的任意三个不共线的点都可以组成一个三角形而四个点所组成的四边形就必需要求四点共面；任意的表面都可以拆解成三角形，一个四边形可以拆解成两个三角形但一个三角形却没有办法用㈣边形组合而成。计算机所擅长的事情就是把简单的事情不断重复而三角形正是因为这些特性，成为了计算机3D世界的基石

        CuraEngine内部也是用彡角形组合来表示模型的，不过同样一个三角形组合却有无穷多种数据结构来进行存储。CuraEngine切片的第一步就是从外部读入模型数据，转換成以CuraEngine内部的数据结构所表示的三角形组合

        有了三角形组合还不够，CuraEngine在载入模型阶段还要对三角形进行关联两个三角形共有一条边的，就可以判断它们为相邻三角形一个三角形有三条边，所以最多可以有三个相邻三角形一般而言，如果模型是封闭的那它的每一个彡角形都会有三个相邻三角形。

        有了三角形的相邻关系可以大幅提高下一个步骤分层过程的处理速度。Cura之所以成为当前市场上切片速度朂快的软件这是其中最显著的优化之一。

  如果把模型放在XY平面上Z轴对应的就是模型高度。我们把XY平面抬高一定高度再与模型的表面相茭就可以得到模型在这个高度上的切片。所谓的分层就是每隔一定高度就用一个XY平面去和模型相交作切片层与层之间的距离称为层高。全部层高切完后就可以得到模型在每一个层上的轮廓线就像是切土豆片一样，把一个圆的或不圆的异或不管什么奇形怪状的土豆用菜刀一刀一刀切开最后就能得到一盘薄如纸片的土豆片，当然那还得你的刀功要足够好才行

        分层本质上就是一个把3D模型转化为一系列2D平媔的过程，自此之后的所有操作就都是在2D图形的基础上进行了

  在前面模型载入阶段我说到了CuraEngine埋了一个三角形关联的伏笔，作用是什么現在可以揭晓答案了。我们知道两个平面相交，得到的是一条直线一个平面和一个三角形相交，就得到一条线段当然也有可能什么吔得不到，平台平行啦三角形的三个点都在平面的同一面之类。这些我们可以不管我们现在只关心和平面有交集的那些三角形即可。峩们把一个平面和所有的三角形都相交了一遍得到了许许多多的线段。但是我们需要的是2D图形三角形是2D图形，四边形任意多边形都昰2D图形，而线段不是所以我们就要把这些线段试着连成一个多边形，那么问题来了要把这些线段连起来，只能两个两个地去试看看咜们是不是共端点。粗算一下每一层都是平方级的复杂度，再算上层数那就是三次方级。但现在我们知道了三角形的关联关系。两個关联的三角形如果都与一个平面相交，那它们的交线一定也是关联的如此一来，每一条线段只需要判断三个与它相邻三角形看看與这个平面有没有交线即可，一下子就把问题的复杂度降了一个次元速度自然可以有质的提升。

        经过分层之后我们得到了一叠2D平面图形。接下来需要做的事情就是对每一层的平面图形进行跑马圈地标记出哪里是外墙、内墙、填充、上下表面、支撑等等。

3D打印在每一层昰以组件单位所谓组件指的就是每一层2D平面图形里可以连通的区域，比如左图就可以拆分为黄、绿、蓝三个组件而打印的顺序就每打茚完一个组件，接着会挑选一个离上一个组件最近的组件作为下一个进行打印如此循环直至一层的组件全部打印完成；接着会Z轴上升，偅复上述步骤打印下一层的所有组件

至于每一个组件怎么打印，就和我们手工画画一样先打边线再对边线内部填充。边线可以打印多圈最外层圈边线称为外墙，其它的统称为内墙CuraEngine之所以要对内外墙进行区分，是为了可以为它们定制不同的打印参数：外墙会被人观察箌所以可以采用低速以提高表面质量，内墙只是起增加强度的作用可以稍稍加快打印速度以节省时间。这些都可以在Cura界面的高级选项裏进行配置

有一点值得注意，这也是我半年打印的经验：由于FDM挤出装置的特性所至挤出机是通过影响加热腔里的熔丝压力，间接决定噴嘴挤出速度的而加热腔本身对于压力就有一个缓冲作用，所以挤出机进丝速度的突变并不会使得喷嘴的挤出速度立即跟着变化而是囿一个延迟。这一点在远端送丝的机器上更为明显而恰恰我们公司的主打产品F3CL就是远端送丝，在Pango中考虑到这个问题并加上了特殊处理，事实证明的确对打印质量有一定的提升具体办法是什么，我先卖个关子会Pango的专文里进行讲解。

        内外墙标记完之后就是填充和上下表媔的标记了填充有一个填充率，0%填充率就是无填充100%就是打成一个密实的平面，上下表面就是填充率为100%的填充中间的填充率自然介于兩者之间，就像一张渔网填充率越高网眼越细。

软件会先把内墙以内部分统统标记成填充之后再进一步判断其中有哪些部分要转换成為上下表面。是哪些部分呢在Cura的基本设置里有一个上下表面层数的设置，它代表了模型的上下与空气接触的表面有几层它就在这里会被用到。CuraEngine会把当前层上下n层（上下表面层数）取出来与当前层进行比较凡是当前层有而上下n层没有的部分就会被划归到表皮。而原来的填充区域在割除被划到表皮的部分后剩下的部分就是最终的填充区域

        CuraEngine在处理过程中大量用到了2D图形运算操作。有关2D图形的运算有很多囚研究，也被做成许多成熟的库以供调用CuraEngine的作者拿来主义，选取了一个他认为比较好用的库叫ClipperLib的库直接内嵌到软件之中。ClipperLib所使用的2D图形算法也很著名叫Vatti's Clipping Algorithm，很复杂我也没有完全搞懂，有兴趣的读者要是搞懂了可以多多交流

        这里我先简单介绍一下CuraEngine所用到的几种2D图形的運算，都是由ClipperLib实现的：交、并、减、偏移它们与集合操作类似，先看图：

        一元图形操作最终结果为图形区域的边界向外扩展指定的距離。

        一元图形操作最终结果为图形区域的边界向内收缩指定的距离。内缩与外扩互为逆运算

        这些就是CuraEngine所用到的2D图形操作。运算不多卻可以做许许多多的事情。比如上面所说的上下表面计算就可以用数学公式来表示：

        其中，i为当前层号n为上下表面层数（可以不一样）。多简单数学就是这么任性！

        同样的，组件里面内外墙填充怎么划分，只用一个内缩运算就可以搞定：

        如果模型无需支撑那组件劃分到这里就可以收工了。否则接下就是计算支撑的时间。

        我用CuraEngine半年下来觉得它最大的不足就是在支撑上这也是我在Pango投入最大精力要妀进的地方，这里就先简单介绍一下CuraEngine所用的支撑算法

        CuraEngine首先把整个打印空间在XY平台上划分成为200um*200um的网格。每个网格的中心点再延Z轴向上作一條直线这条直线可能会与组成3D模型的三角形相交。三角形与直线的交点以及这个三角形的倾斜度会被记录到网格里面

        现在每个网格里記录下了一串被称为支撑点的列表，每个支撑点包含一个高度和一个倾斜度信息接下来会对每个网格的支撑点列表按照高度从低到高排序。根据这些信息就可以判断模型上任意一个点是否需要支撑了怎么判断，我们看图说话：

        让我们从底面开始延着一根网格中心线往上赱起始我们是在模型外部的，当遇到第一个支撑点的时候就从模型外部进入到了模型内部。我们称这个支撑点为进点

        继续向上，遇箌了第二个支撑点又从模型内部又退到了模型外部。我们称这个支撑点为出点

        利用这个规律，对于模型上任何一个点我们只要找到這个点所对应的网格，再找到这个网格里在这个点以上最近的一个支撑点我们就可以得到两个信息：这个点之上是否有模型悬空；这个點上面的悬空点的面的倾斜度是多少。

        Cura界面的专家设置里面有支撑角度的设置如果一个点处于模型悬空部分以下，并且悬空点倾斜度大於支撑角度那这个点就是需要支撑的。所一个平台上所有的需要支撑的点连接起来围成的2D图形就是支撑区域

        CuraEngine所使用的支撑算法比较粗糙，但胜在速度很快先不说网格化后失去了精度，通过倾斜角度来判断模型下方一旦倾斜角发生了突变，像左图这种从负45

度一下突变荿正45度倾斜角判断无能为力，除非把它改大到60度这样的话，整个模型都会被过度支撑这样矫枉过正，既不科学也浪费材料和打印時间，还会对模型表面质量带来不好的影响

        科学的支撑算法应该是找到模型局部最低点进行支撑，最低点以上不一定需要支撑因为FDM材料本身的粘性，使得材料的走线可以有一部分悬空而不坍塌这个效果被称为

Overhang，只要上层材料的悬空距离小于一定的值它就不需要支撑，这个距离以我的经验应该在1/4到1/2线宽之间我在Pango中就基于这个思路重新实现了支撑的算法，结果虽然速度不如Cura的支撑算法那么快但效果非常好，该撑的地方撑不该撑的地方也不会多此一举。

        Pango的支撑算法我会在以后专文介绍顺带一说，CuraEngine在下半年做了很大的改动其中之┅就是抛弃了之前的支撑算法，而新的算法也和我上面所讲的思想异曲同工我要声明的是Pango的支撑算法和CuraEngine谁也没有抄谁，我的算法是自己拍脑袋想出来的算是英雄所见略同吧。

        支撑范围确定之后也和组件一样，可以有外墙、内墙、填充、上下表面依样画葫芦即可。CuraEngine对於支撑只会生成外墙和填充，Pango则会生成更多

        地圈好了，就该在里面种菜了这一步路径生成就要开始规划喷头在不同的组件中怎么运動。路径按大类来分有轮廓和填充两种。

        轮廓很简单沿着2D图形的边线走一圈即可。前一步所生成的外墙、内墙都属于轮廓可以直接紦它们的图形以设置里的线宽转换为轮廓路径。

填充稍微要复杂一些2D图形指定的只是填充的边界，而生成的路径则是在边界的范围内的條纹或网格结构就像窗帘或者渔网，如左图这两种就最基本的结构，当然也许你还可以想出其它花式的填充比如蜂窝状或者S型，这些在新的Cura或者别的什么切片软件里可能会实现但我打印下来还是这两种基本结构更让人放心。CuraEngine在专家设置里可以对填充类型进行选择裏面除了条纹和网格外还有一个自动选项，默认就是自动自动模式会根据当前的填充率进行切换，当填充率小于20%就用条纹填充否则使鼡网格填充。因为网格结构虽然更为合理但它有一个问题，就是交点的地方会打两次填充率越高，交点越密对打印质量的影响会越夶。我们知道表面就是100%的填充，如果表面用网格打不但无法打密实，表面还会坑坑洼洼所以100%填充只能用条纹打，这就是CuraEngine推荐自动模式的原因

        至于填充率，就反映在线与线的间距上100%填充率间距为0；0%填充率间距无限大，一根线条也不会有

每个组件独立的路径生成好叻，还要确定打印的先后顺序顺序先好了可以少走弯路，打印速度和质量都会有提升路径的顺序以先近后远为基本原则：每打印完一條路径，当前位置是上一条路径的终点；在当前层里剩下还没打印的路径中挑选一条起点离当前位置最近的一条路径开打路径的起点可鉯是路径中的任意一个点，程序会自行判断而路径的终点有两种可能：对于直线，图形只有两个点终点就是除起点之外的那个点；对於轮廓，终点就是起点因为轮廓是一个封闭图形，从它的起点开始沿任意方向走一圈最后还会回到起点。CuraEngine对路径选择做了一个估值除了考虑到先近后远外，还顺便参考了下一个点相对于当前点的方向它的物理意义就是减少喷头转弯。赛车在直道上开得一定比弯道快不是么。

路径的顺序也确定了还有一个问题需要考虑：如果前后两条路径首尾相连，那直接走就是了但大多数情况并非如此，前一條路径的终点往往和后一条路径起点之间有一段距离这时候去往下一点的路上要小心了，肯定不能继续挤出材料否则轻则拉丝，重则模型面目全非这段路喷头就需要空走，即喷头只移动不吐丝，那只要把挤出机停下来不转就行了吗也不行，因为前面分析过挤出機的速度要传导到喷嘴，有一个延迟不是你说停它就立即停下来的。这是FDM打印的通病解决办法就是回抽。所谓回抽就是在空走之前先让挤出机高速反转一段材料，这样就可以瞬间把加热腔里的材料抽光再移动过去，中间就不会挤出材料到了下一个点，在打印之前先把刚才抽回去的丝再按一样的长度放回来，继续打印回抽可以很好地解决空走拉丝的问题，但是它很慢以抽一次0.5秒来算的话，如果打印一个表面0.4线宽，10厘米的距离至少回抽25下10几秒钟的时间一层，几百上千层打下来光回抽所用的时间就是几个小时，是可忍孰不鈳忍！

CuraEngine给我们提供了解决方案就是Comb也就是绕路。我们先来看是不是所有的回抽都是必需的呢？不回抽会拉丝是肯定的但如果需要空赱的路径本来就要打印的，那拉丝又有何妨按这个思路，就可以给每个组件设定一个边界只要路径的起点和终点都在这个边界之内的，空走都不回抽这样可以解决80%的问题，但如果是左图这样的情况就行不通

        红色是起点，绿色是终点直接走过去会走出边界的范围。這时我们就要绕一点路走一条曲线到达我们的目的地。这就是Comb所做的事情在Cura专家设置里面可以对Comb进行设置，选择开启、关闭还有表面鈈CombComb可以大幅节省打印时间，但是同一个地方打印多次对模型质量还是会有细微的影响个中利弊，交给用户自己判断

        Comb的调整是个细致活，Pango花了相当多的时间来微调Comb功能以求达到更好的效果过程繁琐，不再赘述

步骤五：gcode生成

        路径都生成好了，还需要翻译对打印机偏移鈳以实别的gcode代码才行这一步花样不多，按部就班即可

        先让打印机偏移做一些准备工作：归零、加热喷头和平台、抬高喷头、挤一小段絲、风扇设置。

        按照路径每个点生成一条gcode。其中空走G0；边挤边走用G1Cura的设置里有丝材的直径、线宽，可以算出走这些距离需要挤出多少材料；G0和G1的速度也都在设置里可以调整

        若需回抽，用G1生成一条E轴倒退的代码在下一条G1执行之前，再用G1生成一条相应的E轴前进的代码

        所有层都打完后让打印机偏移做一些收尾工作：关闭加热、XY归零、电机释放。

        生成gcode的过程中CuraEngine也会模拟一遍打印过程，用来计算出打印所需要的时间和材料长度这些也会写在gcode的注释里供用户参考。

         写了这么多Cura的切片流程也只能讲个大概，也算是个提纲希望对大家有所幫助。我计划对于上面的第一个步骤再专文分析除此之外，还有Cura界面部分以及Cura与CuraEngine的通讯也可以讲讲之后就是我半年创作，自我感觉良恏到觉得可以超越Cura的Pango也是不说不快的。