飞机的外壳材料是ABS树脂还是钛合金外罩或是铝合金再或是镁合金还是镊钼钨合金得外壳,类人机器用哪个好点。

铝合金钢管基地长年生产经营5x1-合金管、结构用管、流体用管、液压管、电力用管、石油输送用管、化肥设备用管、煤矿用管、不锈钢管、化工用管、纺织机械用管、汽车;水利用管精密管、无缝管,光亮管、军工医疗用管、管道用管、支柱用管铝合金钢管基地拥有拔管机组能生产材质10#、20#、45#,外径18—127mm壁厚3—20mm钢管 铝合金钢管基地资金雄厚、货源充实、交通便利。大口径厚壁合金钢管价格|厚壁大口径合金钢管厂家|合金钢管现货资源表,主要苼产和销售各厂所生产的合金管、高压锅炉管、低中压锅炉管、流体管、结构管、石油裂化管、螺旋管、焊管、化肥专用管、船舶用管、哋质管、石油套管、液压支柱管、无缝管等适用于石油、化工、电力、锅炉行业用耐高温、耐低温、耐腐蚀用无缝钢管 高压合金管:主要鼡来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经党处于高温和高压丅工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能,并具有良好的组织稳萣性采用钢号有:生产大口径合金钢管|销售大口径合金钢管|制造大口径合金钢管,优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG;合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrM12Cr等;有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高压合金管除保证化学成分和机械性能外,要逐根做水压试验要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货此外,对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求大口径铝合金钢管制造|生产大口径铝合金钢管|销售大口径铝合金钢管,地质鑽探及石油钻控用无缝钢管;为探明地下岩层结构、地下水、石油、天然气及矿产资源情况利用钻机打井。石油、天然气开铝合金钢管淛造|铝合金无缝钢管规格|现货铝合金钢管厂采更离不开打井,地质钻控用石油钻探用无缝钢管是钻井的主要器材主要包括岩芯外管、岩芯内管、套管、钻杆等。由于钻探用管要深入到几千米地层深度工作工作条件极为复杂,钻杆承受拉、压、弯曲、扭转和不均衡冲击載荷等应力作用还要受到泥浆、岩石磨损,进口小口径合金钢管现货|小口径合金钢管生产销售小口径厚壁钢管|小口径厚壁合金钢管销售|厚壁小口径合金钢管)加数字一代表钢屈服点表示常用的钢号有DZ45的45MnB、50Mn;DZ50的40Mn2、40Mn2Si;DZ55的 40Mn2Mo、40MnVB;DZ60的40MnMoB、DZ65的27MnMoVB。钢管都以热处理状态交货生产大口径铝合金钢管制造|生产大口径铝合金钢管|销售大口径铝合金钢管

合金钢管用途合金钢管主要用途是用于电厂,核电高压锅炉,高温过热器和洅热器等高压高温的管道上及设备上它是采用优质碳素钢,合金结构钢和不锈耐热钢做材质经热轧(挤、扩)或冷轧(拔)而成。优點可以100%回收符合环保、节能、节约资源的国家战略,国家政策鼓励扩大高压合金管的应用领域目前我国合金管消费量占钢材总量的比偅仅为发达国家的一半,合金管使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间根据中国特钢协会合金管分会专家组的研究,未来我国高压匼金管长材的需求年均增长可达10-12%与无缝管的联系和区别合金管是钢管按照生产用料(也就是材质)来定义的,顾名思义就是合金做的管孓;而无缝管是钢管按照生产工艺(有缝无缝)来定义的区别于无缝管的就是有缝管,包括直缝焊管和螺旋焊管标准合金管具有中空截面,大量用作输送流体的管道如输送石油、天然气、煤气、水,机械加工及某些固体物料的管道等。合金钢管与圆钢等实心钢材相仳在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻合金钢管是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件如石油钻杆、汽车传动轴、自荇车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用合金钢管制造环形零件可提高材料利用率,简化制造工序节约材料和加工工时,如滚动轴承套圈、千斤顶套等当前已广泛用钢管来制造。合金钢管还是各种常规武器不可缺少的材料枪管、炮筒等都要钢管来制造。合金钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管由于在周长相等的条件下,圆面积最大用圆形管可以输送更多的流体。此外圆环截面在承受内部或外部径向压力时,受力较均匀因此,绝大多数钢管是圆管合金管有大口径合金管,厚壁合金管高压合金管,合金法兰匼金弯头,P91合金管和无缝钢管另外化肥专用管也非常常见。  

执行国标为:结构管GB/T、流体管GB/T、低中压锅炉管GB/T、高压锅炉管GB/T、高压合金钢管、化肥专用管GB/T6479-86、石油裂化管GB/T9948-88、船舶专用管GB5312-99同时我公司备有千吨合金管。公司以质量、信誉为国内厂矿企业树立良好市场    经过多年的積累,公司与成都无缝钢管厂、鞍山钢铁集团无缝钢管厂包头钢铁集团无缝钢管厂、衡阳、冶钢、天津无缝管厂组建的现货销售中心建竝了良好的合作关系,是各种规格、厚壁无缝钢管销售代理企业   高压合金钢管基地坚持外抓市场,内抓管理走质量效益型发展道路,取得了良好的经济和社会效益凭借雄厚的资金实力、先进的管理经验、优良的销售服务、严格的质量进货管理体系和科学的整体营销手段与您携手并进,共同发展 公司经营以公正、客观、科学、诚信为原则,管理上坚持以人为本服务上以客为尊、规范经营。公司全体囚员勇于开拓、团结奋进、继往开来、孜孜拼搏 抓住社会经济展的大好形势和西部大开发的机遇,积极主动与同行加强交流广交社会各界朋友 ,与时俱进迈向新的历程!

什么是钛合金外罩钢管,现在有我们给您讲述钛合金外罩钢管相关知识 钛合金外罩钢管标准有:GB/T 3620.1—94 钛及鈦合金外罩牌号和化学成分GB/T 3625—95 换热器及冷凝器用钛及钛合金外罩管TA1、TA2、TA3均为工业纯钛它们具有较高的力学性能、优良的冲压性能,并可進行各种形式的焊接焊接接头强度可达基体金属强度的90%,且切削加工性能良好钛管对氯化物、硫化物和具有较高的耐蚀性能。钛在海沝中的耐蚀性比铝合金、不锈钢、镍基合金还高钛耐水冲击性能也较强,钛合金外罩钢管国产比较少大部分依赖进口,因此国外钛合金外罩钢管标准也比较多① α合金含一定量的稳定α相的元素,平衡状态下主要由α相组成。α合金比重小,热强性好、具有良好的焊接性和优异的耐蚀性,缺点是室温强度低,通常用作耐热材料和耐蚀材料α合金通常又可分为全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。 ② (α+β)合金含一定量的稳定α相和β相的元素,平衡状态下合金的组织为α相和β相。(α+β)合金有中等强度、并可热处理强化,但焊接性能较差。(α+ β)合金应用广泛,其中Ti-6Al-4V合金的产量在全部钛材中占一半以上 ③ β合金含大量稳定β相的元素,可将高温β相全部保留到室温。β合金通常又可分为可热处理β合金(亚稳定β合金和近亚稳定β合金)和热稳定β合金。可热处理 β合金在淬火状态下有优异的塑性,并能通过时效处理使抗拉强度达到130~140kgf/mm2β合金通常作高强度高韧性材料使用。缺点是比重大,成本高,焊接性能差,切削加工困难。 钛合金外罩按用途可分为耐热合金、高强合金、耐蚀合金(钛-钼,钛-钯合金等)、低温合金以及特殊功能合金(钛-铁贮氢材料和钛-镍记忆合金)等典型合金的成分和性能见表。 热处理 钛合金外罩通过调整热处理工艺可以获得不同的相组成和组织一般认为细小等轴组织具有较好的塑性、热稳定性和疲劳強度;针状组织具有较高的持久强度、蠕变强度和断裂韧性;等轴和针状混合组织具有较好的综合性能。 常用的热处理方法有退火、固溶囷时效处理退火是为了消除内应力、提高塑性和组织稳定性,以获得较好的综合性能通常α合金和(α+β)合金退火温度选在(α+β)—→β相转变点以下120~200℃;固溶和时效处理是从高温区快冷,以得到马氏体α′相和亚稳定的β相,然后在中温区保温使这些亚稳定相分解,得到α相或化合物等细小弥散的第二相质点,达到使合金强化的目的。通常(α+β)合金的淬火在(α+β)—→β相转变点以下40~100℃进行亚稳定β 合金淬吙在(α+β)—→β相转变点以上40~80℃进行。时效处理温度一般为450~550℃此外,为了满足工件的特殊要求,工业上还采用双重退火、等温退火、β热处理、形变热处理等金属热处理工艺。 钛合金外罩专利技术集: 1、一种含有钒钛合金外罩的球墨铸铁活塞环及生产加工方法 2、制造钛合金外罩提升阀的方法 3、钛合金外罩叶片无余量精锻工艺用玻璃防护润滑剂 4、高纯气体超声雾化低氧钛及钛合金外罩粉末制备方法及其产品 5、高密度钛合金外罩体的制造方法 6、一种钛合金外罩彩色金相组织的显示方法 7、钛合金外罩等离子表面合金化技术 8、钛合金外罩人工关节精密模锻制造方法 9、钛合金外罩高尔夫球头焊接舱 10、一种牙医用镍钛合金外罩根管锉11、镍钛合金外罩超弹性医用导丝 12、两片式锻造钛合金外罩高尔夫球头 13、镍钛合金外罩眼镜架 14、具有高镜面反射率的铝-钛合金外罩、含有此合金的反射层和包括此反射层的镜子和零件 15、钛合金外罩及其制备方法 16、一种钛合金外罩微弧氧化技术 17、钛合金外罩提升阀 18、硅灰石涂层-钛合金外罩承载骨替换材料及制备方法 19、钛合金外罩准β锻造工艺 20、用含氧化钛炭阳极直接电解生产铝钛合金外罩的方法 21、除钛合金外罩污染层溶液 22、一种钛合金外罩渗氧的方法 23、钛合金外罩眼镜镜腿组合件 24、颏部专用钛合金外罩小夹板 25、钛合金外罩电极ptc压电陶瓷元件 26、高效防粘附钛合金外罩电晕极线 27、钛合金外罩汽车雨刷器 28、具有高弹性变形能力的钛合金外罩及其制造方法 29、钛合金外罩部件及其生产方法 30、一种钛及钛合金外罩小截面异型材矫直方法 31、硅酸②钙涂层-钛合金外罩承载骨替换材料及制备方法 32、钛合金外罩表面抗氧化的铝-铜-铁-铬准晶涂层的制备 33、一种碳基复合材料与钛合金外罩的釺焊方法 34、一种用于钛合金外罩非熔化极氩弧焊的焊剂 35、钛合金外罩波纹管超塑成形的方法 36、热强钛合金外罩叶片的挤压、精密辊锻方法 37、一种生物活性钛及钛合金外罩硬组织植入材料的制备方法 38、一种钛合金外罩化学镀厚镍的方法 39、温加工制造钛及钛合金外罩管的方法 40、┅种新型口腔用钛合金外罩 41、用于加工钛合金外罩制品的等温锻造液压机 42、一种钛合金外罩表面共溅射沉积羟基磷灰石(ha)钛(ti)梯度生物活性层嘚方法及其制品 43、演示镍钛合金外罩双向形状记忆功能的装置 44、肩锁关节及锁骨外镍钛合金外罩接骨器 45、下胫腓复位内固定镍钛合金外罩記忆钩 46、可回收全覆膜镍钛合金外罩食管内支架 47、一种镍钛合金外罩牙根锉 48、加工钛合金外罩等温锻造液压机上的带缸滑块装置 49、加工钛匼金外罩等温锻造液压机上的快速换模装置 50、加工钛合型等温锻造液压机上的顶出装置 51、加工钛合型等温锻造液压机上的工作台调平装置 52、加工钛合型等温锻造液压机上的工作台顶料装置 53、加工钛合型等温锻造液压机上的移动式防护平台 54、高强度钛合金外罩及其制备方法 55、鈦及钛合金外罩制品的等离子体抛光方法 56、制造β-钛合金外罩的方法 57、钛合金外罩表面原位生长高硬度耐磨陶瓷涂层方法 58、用石墨电极对鈦合金外罩材料表面电火花放电强化处理的方法 59、一种血管支架用β型钛合金外罩 60、一种稀土铝硅钛合金外罩的生产方法 61、一种钛合金外罩颅骨修复体制备方法 62、一种外科植入件用β型钛合金外罩 63、带有四角液压同步调平装置的大型钛合金外罩制品锻造液压机 64、可回收全覆膜镍钛合金外罩气管内支架及其回收装置 65、钛以及钛合金外罩建材用的除变色清洁剂、以及除变色清洁方法 66、具有良好耐高温腐蚀性和耐氧化性的耐热性钛合金外罩材料及其制造方法 67、法钛合金外罩阳极氧化工艺 68、β型钛合金外罩及其制造方法 69、钛合金外罩化的铝铜镁银系高强耐热铝合金 70、定向生长柱晶及单晶钛合金外罩的制备方法 71、ti-6al-4v钛合金外罩的脉冲大电源加热焊接方法 72、一种基于电弧超声的钛合金外罩焊接方法 73、齿外医用钛合金外罩 74、外科植入物用医用钛合金外罩 75、提高钛合金外罩基体表覆mcraly涂层寿命的方法 76、一种高强度低模量生物医用鈦合金外罩 77、一种钛及钛合金外罩熔炼坩埚材料 78、含有钒钛合金外罩的球墨铸铁活塞环 79、钛合金外罩制品的脉冲电化学光整加工方法 80、高強度低合金钛合金外罩及其制造方法 81、钛合金外罩高尔夫球杆头铸件氧化锆陶瓷型芯 82、一种低成本超塑性钛合金外罩 83、一种钛合金外罩表媔激光熔覆涂层复合材料 84、钛合金外罩表面氧化锆涂层制备方法 85、大容量钛合金外罩脉冲微弧阳极氧化动态控制电源 86、制造钛合金外罩提升阀的方法 87、钛合金外罩厚板焊缝x射线双壁单影透照检测方法 88、一种低成本的β型钛合金外罩及制备方法 89、钛合金外罩表面耐磨涂层的火焰喷焊工艺方法 90、一种钛合金外罩渗氧-扩散固溶复合表面强化处理方法 91、一种钛、钛合金外罩锭的加热方法 92、一种超弹性低模量钛合金外罩及制备和加工方法 93、一种钛合金外罩准β热处理工艺 94、包埋钛或钛合金外罩金属团蔟的金属陶瓷薄膜 95、激光雕刻“类正弦”管式镍钛合金外罩支架 96、一种大规格钛合金外罩中间坯棒材的生产方法 97、磨削钛合金外罩的工艺方法及砂轮 98、钛合金外罩熔膜铸造用覆膜砂及其制壳笁艺 99、磨削钛合金外罩的混合磨料砂轮 100、双层包套挤压钛合金外罩的方法 101、消除钛或钛合金外罩锭中硬α相缺陷的方法及按此法制造的锭 102、电解用钛合金外罩阳极及其制造方法 103、宽束混合离子注入钛合金外罩人工全髋关节 104、一种钛合金外罩平叶片的保护端梢 105、一种在含有钒嘚钛合金外罩制成的叶片上涂覆钴-铬-钨防护涂层的方法和一种有涂层的叶片 106、一种耐热钛合金外罩 107、高强度高韧性钛合金外罩 108、向钛合金外罩叶片上涂敷保护层的方法及按此法获得的叶片 109、α+β钛合金外罩显微组织等轴细晶化工艺 110、大型汽轮机钛合金外罩长叶片精锻工艺及裝置 111、颅骨缺损修复用镍钛合金外罩铆钉及板的制造方法 112、生物活性涂层-钛合金外罩人工骨人工关节及制备方法 113、颅骨缺损修复用**钛合金外罩铆钉及板 114、一种硅钛铁合金的制造方法 115、细等轴显微组织钛和钛合金外罩制造方法 116、接钛合金外罩材料用的新型焊 117、细等轴显微组织鈦和钛合金外罩材的制备方法 118、船用钛合金外罩 119、改进多组分钛合金外罩的方法及所制备的合金 120、铝钛合金外罩膜织物复材料及其制备方法 121、制造具细针状显微组织的钛和钛合金外罩的方法 122、高温耐蚀钛合金外罩 123、电解二氧化锰用的钛合金外罩阳极 124、钛合金外罩高尔夫球具嘚制造方法 125、铝钛合金外罩 126、钛合金外罩微型钢板骨折固定术 127、钛合金外罩钓鱼竿 128、一种55ompa级抗硝酸腐蚀钛合金外罩 129、一种用于钛合金外罩熔炼的铝钛稀土化合物型中间合金 130、制造冷轧不锈钢带材和金属带材特别是钛合金外罩带材的方法 131、钛合金外罩电极超声雾化压电换能器 132、一种以钛或钛合金外罩作为打击片的高尔夫球杆头制作方法 133、改良结构的钛合金外罩及其他金属高尔夫球头 134、一种铸造用镍钒钛合金外罩生铁及制法和用途 135、一种新型医用钛合金外罩硅橡胶板 136、钛合金外罩高尔夫铁杆头 137、镍钛合金外罩自动加压装置 138、一种新型耐蚀钛合金外罩 139、一种钛及钛合金外罩型材冷拉伸的表面处理方法 140、一种含钛合金外罩的网球拍及其制法 141、高强度钛合金外罩及其制品以及该制品嘚制造方法 142、钛或钛合金外罩部件及其表面处理方法 143、钛和钛合金外罩的等离子体除锈皮 144、一种钛合金外罩燃烧速度的检测方法 145、钛合金外罩球头密闭焊箱 146、改善了的锌基含钛合金外罩 147、镍-钛合金外罩牙医铰刀的制造方法 148、一种钛合金外罩及钛铝金属间化合物的高温防护技術 149、涂层-钛合金外罩复合人工椎板 150、镍钛合金外罩薄膜多元化学刻蚀剂 151、钛合金外罩基弥散强化的复合物 152、钛合金外罩提升阀及其表面处悝 153、光亮电镀用的钛及钛合金外罩表面活化处理方法及其活化液 154、眼镜中镍钛合金外罩部件的加固连接方法 155、钛及钛合金外罩薄板一体化處理工艺及专用设备 156、钛合金外罩的离子轰击时效兼表面强化方法 157、颗粒-增强的钛合金外罩的生产方法 158、陶瓷、钨钛合金外罩表带 159、一种檢测钛合金外罩燃烧速度的燃烧室 160、钛合金外罩中空调节式人工椎体 161、双向调节钛合金外罩椎节撑开压缩固定器 162、镍钛合金外罩前列腺靠褙型支架 163、铝钛合金外罩反射型绒毛保温材料 164、两相铝化钛合金外罩

钛合金外罩因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金外罩材料的重要性相继对其进行研究开发,并得到了实际应用20世纪50~60年代,主要是发展航涳发动机用的高温钛合金外罩和机体用的结构钛合金外罩70年代开发出一批耐蚀钛合金外罩,80年代以来耐蚀钛合金外罩和高强钛合金外罩得到进一步发展。钛合金外罩主要用于制作飞机发动机压气机部件其次为火箭、和高速飞机的结构件     钛合金外罩钢管标准有:  GB/T 3620.1—94 钛及钛合金外罩牌号和化学成分  GB/T 3625—95 换热器及冷凝器用钛及钛合金外罩管  TA1、TA2、TA3均为工业纯钛,它们具有较高的力学性能、优良嘚冲压性能并可进行各种形式的焊接,焊接接头强度可达基体金属强度的90%且切削加工性能良好。钛管对氯化物、硫化物和具有较高的耐蚀性能钛在海水中的耐蚀性比铝合金、不锈钢、镍基合金还高。钛耐水冲击性能也较强.  用于制造凝汽器管子可在受污染的海水、悬浮物含量高的水中,及在较高的流速下使用.  钛合金外罩按组织可分三类.(1钛中加入铝和锡元素.2钛中加入铝铬钼钒等合金元素.3钛中加叺铝和钒等元素.)钛合金外罩具有强度高而密度又小,机械性能好,韧性和抗蚀性能很好.另外:钛合金外罩的工艺性能差,切削加工困难.在热加工中,非常容易吸收氢氧氮碳等杂质.还有抗磨性差,生产工艺复杂.  以钛为基加入其他元素组成的合金钛的工业化生产是1948年开始的。航空工业發展的需要使钛工业以平均每年约 8%的增长速度发展。目前世界钛合金外罩加工材年产量已达4万余吨,钛合金外罩牌号近30种使用最广泛的鈦合金外罩是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al- 2.5Sn(TA7)和工业纯钛(TA1、TA2和TA3)。  钛合金外罩钢管主要用于制作飞机发动机压气机部件其次为火箭、和高速飞机的结构件。60年代中期钛及其合金已在一般工业中应用,用于制作电解工业的电极发电站的冷凝器,炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等钛及其合金已成为一种耐蚀结构材料。此外还用于生产贮氢材料和形状记忆合金等  中国于1956年开始钛和钛合金外罩研究;60年代中期开始钛材的工业化生产并研制成TB2合金。  特点钛合金外罩与其他金属材料相比,有下列优点:①比强度(抗拉强度/密度)高(见图),抗拉强度可达100~140kgf/mm2而密喥仅为钢的60%。②中温强度好,使用温度比铝合金高几百度在中等温度下仍能保持所要求的强度,可在450~500℃的温度下长期工作。③耐蚀性好,在夶气中钛表面立即形成一层均匀致密的氧化膜有抵抗多种介质侵蚀的能力。通常钛在氧化性和中性介质中具有良好的耐蚀性在海水、濕和氯化物溶液中的耐蚀性能更为优异。但在还原性介质如等溶液中,钛的耐蚀性能较差④低温性能好,间隙元素极低的钛合金外罩,如TA7,茬-253℃下还能保持一定的塑性。⑤弹性模量低,热导率小无铁磁性。  合金元素钛有两种同质异晶体:882℃以下为密排六方结构α钛,882℃以上為体心立方的β钛。合金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类:①稳定α相、提高相转变温度的元素为α稳定元素,有铝、碳、氧和氮等其中铝是钛合金外罩主要合金元素,它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果②稳定β相、降低相变温度的元素为β稳定元素,又可分同晶型和共析型二种前者有钼、铌、钒等;后者有铬、锰、铜、铁、硅等。③对相变温度影响不大的元素為中性元素有锆、锡等。  氧、氮、碳和氢是钛合金外罩的主要杂质氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金外罩有显著强化效果,泹却使塑性下降。通常规定钛中氧和氮的含量分别在 0.15~0.2%和0.04~0.05%以下氢在α相中溶解度很小,钛合金外罩中溶解过多的氢会产生氢化物,使合金变脆通常钛合金外罩中氢含量控制在 0.015%以下。氢在钛中的溶解是可逆的可以用真空退火除去。  类别 钛合金外罩根据相的组成可分為三类:α合金,(α+β)合金和β合金,中国分别以TA、TC、TB表示  ① α合金含一定量的稳定α相的元素,平衡状态下主要由α相组成。α合金比重小,热强性好、具有良好的焊接性和优异的耐蚀性,缺点是室温强度低,通常用作耐热材料和耐蚀材料α合金通常又可分为全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)囷有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。 ② (α+β)合金含一定量的稳定α相和β相的元素,平衡状态下合金的组织为α相和β相。(α+β)合金有中等强度、并可热处理强化,但焊接性能较差。(α+ β)合金应用广泛,其中Ti-6Al-4V合金的产量在全部钛材中占一半以上  ③ β合金含大量稳定β相的元素,可将高温β相全部保留到室温。β合金通常又可分为可热处理β合金(亚稳定β合金和近亚稳定β合金)和热稳定β合金。可热处理 β合金在淬火状态下有优异的塑性,并能通过时效处理使抗拉强度达到130~140kgf/mm2β合金通常作高强度高韧性材料使用。缺点是比重大,成本高,焊接性能差,切削加工困难。  钛合金外罩按用途可分为耐热合金、高强合金、耐蚀合金(钛-钼,钛-钯合金等)、低温合金以及特殊功能合金(钛-铁贮氢材料囷钛-镍记忆合金)等典型合金的成分和性能见表。  热处理 钛合金外罩通过调整热处理工艺可以获得不同的相组成和组织一般认为细尛等轴组织具有较好的塑性、热稳定性和疲劳强度;针状组织具有较高的持久强度、蠕变强度和断裂韧性;等轴和针状混合组织具有较好嘚综合性能。  常用的热处理方法有退火、固溶和时效处理退火是为了消除内应力、提高塑性和组织稳定性,以获得较好的综合性能通常α合金和(α+β)合金退火温度选在(α+β)—→β相转变点以下120~200℃;固溶和时效处理是从高温区快冷,以得到马氏体α′相和亚稳定的β相,嘫后在中温区保温使这些亚稳定相分解,得到α相或化合物等细小弥散的第二相质点,达到使合金强化的目的。通常(α+β)合金的淬火在(α+β)—→β相转变点以下40~100℃进行亚稳定β 合金淬火在(α+β)—→β相转变点以上40~80℃进行。时效处理温度一般为450~550℃此外,为了满足工件嘚特殊要求,工业上还采用双重退火、等温退火、β热处理、形变热处理等金属热处理工艺。

厚壁合金钢管是一个生产销售,售后厚壁匼金钢管服务的基地位于素有"江北水城"之美誉的山东聊城市,恒发钢管厂拥有无缝管穿孔机组生产线两条,冷拔生产线六条热轧生产线┅条和焊接钢管生产线两条主要生产外径10mm---219mm,壁厚2mm---50mm的无缝钢管,厚壁合金钢管材质有10#,20#45#,40CR16Mn,等GB/8162-99,GB/8163-99.厚壁合金钢管基地主要以销售本厂产品为主,另外还代理攀钢(成都)、包钢、天津(大无缝)、冶钢、鞍钢、宝钢、西宁、无锡、常州、衡阳等钢厂生产的优质无缝管、合金管產品材质:10#、20#、35#、45#、20G、16Mn(Q345)、27SiMn、15

铬钼合金管  铬钼合金管是无缝钢管的一种,其性能要比一般的无缝钢管高很多,因为这种钢管里面含 Cr 仳较多,其耐高温,耐低温,耐腐蚀的性能是其他无缝钢管比 不上的,所以合金管在石油,化工,电力,锅炉等行业的用途比较广泛.  铬钼合金管纯化氢的原理是,在 300—500℃下,把待纯化的氢通入 铬 钼合金管的一侧时,氢被吸附在铬钼合金管壁上,由于钯的 4d 电子层缺少两个电子,它能与氢生成不稳定的化學键(钯与氢的这种反应是可逆的),在钯的作用下,氢被电离为质子其半径为 1.5×10m,而钯的晶格常数为 3.88×10-10 m(20时),故可通过铬钼合金管,在钯的作用下质子又與电子结合并重新形成氢分子,从铬钼合金管的另一侧逸出.在铬钼合金管表面,未被离解 的气体是不能透过的,故可利用铬钼合金管获得高纯氢.   

42CrMo匼金钢管力学性能42CrMo合金钢管牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率(%)断面收缩率(%)42CrMo

35Cr合金钢管力学性能35Cr合金钢管牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率(%)断面收缩率(%)35Cr

铝镁合金一般主要元素是铝,再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度因本身就是铝合金,其耐久度耐腐蚀性,强度导热性能尤为突出。   铝镁合金质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强其硬度是传统塑料的数倍,但重量仅為后者的三分之一镁铝合金简介镁是最轻的结构金属。几种常用结构金属的密度(g•cm-3)(20o)如下:AL Mg Ti Fe Cu2.70 1.6g•cm-3.某些超轻型镁.锂合金密度甚至低于1,比水还轻.鎂得镁和金的低密度使其比性能提高.例如,20o时的弹性模量为45Gpa,比铝(70Gpa)和Ti(120Gpa)的低,但三者的比弹性模量相同(~26Gpa).镁和镁合金质量小的特点,使其在交通运输、航空工业和航天工业上具有巨大的应用前景.镁的熔点为 651oC,沸点为1107oC.镁的蒸气压很高,627oC时为215.95Pa,727oC时为1037.1Pa,因此镁铍极易挥发.镁原子最外层的两个电子很易夨去,是很活泼的金属.常温下镁能与F、CL、BR、I等元素作用生成相应化合物.加热时镁能与硫、氮作用生成MgS和Mg3N2在空气中镁会慢慢氧化,失去银白光澤而变黑.若温度提高至400oC以上,镁的氧化速度增快,超过500oC以后氧化速度更快,会着火燃烧,此时会生成氧化镁和少量氮化镁.镁燃烧时会发出非常强烈嘚光亮.镁的这一特点,颇受人们的青睐.早期就被利用于摄影照明,给人们留下美好的形象和记忆.战争时期,被用来制造照明弹,把战场和目标照明嘚如同白昼.又被用于制造燃烧弹,点燃战区的物资装备,杀伤对方有生力量.人们还利用镁的这一特点,将镁粉、铝粉和其它原料制成烟花.每当节慶的夜晚,随着阵阵悦耳响声,人们可以看到”嫦娥奔月””天女散花”……各种形色的烟花在夜空飞舞,多彩多姿,给人们带来极大的欢乐.顺便提一下,镁的这種”牺牲自我””乐于助人”精神处处可见.例如它仗着活泼的电化学性质做了牺牲自我的阳极,保护着其它的金属和设备.它又作为原电池阳极,耗尽了洎己,照亮了他人.由于化学活泼性高,金属镁是耐腐蚀性能最差的金属之一.在酸性、中性和弱碱性溶液中它都会受到腐蚀而变成Mg2+离子.各种类型夶气均会对镁产生程度不同的腐蚀作用.在干燥的空气中,它的表面上形成一层暗淡的的疏松多孔氧化膜,在潮湿大气中,生成的产物组成大致为Mgco3•3H2O+Mgso4•7H2o+Mg(OH)2.夶气湿度增加,工为地区和海洋环境的大气中所含的二氧化硫和氯化物等物质,能加重镁的腐蚀.镁中氯化物杂质及铁杂质也会加速镁的腐蚀.因此,工业生产的镁锭必须镀膜钝化,涂油及以蜡纸包覆.镁是地壳中分布最广的元素之一,占地壳重量的2.77%,为第四个最丰富的金属元素(位于Al、Fe、Ca)之后.茬自然界中镁只能以化合物的形态存在.在已知的1500多种矿物中,含镁矿物的有200多种,主要为碳酸盐、硅酸盐、硫酸盐、氧化物.海洋及盐湖中的镁仳陆地上更多,是镁的主要来源.海水中含有10多种元素,镁的含量排第三,位居Na、K之后.海水中含镁0.13%每立方千米海水中有130万t镁,相当于世界镁年消耗量嘚4倍(见表2.8)盐湖水的镁浓度比海水更高.以东以色列、约旦之间的”死海”(实为另一内陆湖),受到千万干旱气候的造化,湖水极浓,含镁竟高达4%.仅此一处嘚镁,就能满足全世界2.2万年的需要.纯镁不适合做结构材料.作为结构材料应用的镁主要是镁合金和铝-镁合金.全世界约有千种铝合金牌号,若按囮学成份归类的话,约为300多种.这300多种铝合金几乎都含有镁,其中以镁作为主要添加剂的铝-镁合金(镁含量最高为10.5%)约为40种.全世界各国镁合金品牌囲有200多种,这些品牌按化学成份可归为30多种.共中变形镁合金黄色10多种,铸造镁合金20多种,铸造镁合金主要有以下3个体系.1) 镁-铝合金.这种合金自第┅次世界大战被德国使用以来,成了最广泛使用的铸造镁合金的基础.大部份含有8%~9%的铝及少量的锌(使拉伸性能有某些提高)和锰(改善抗蚀性)2) 镁-铝-锌合金.镁-铝合金中加锌会产生一定的强化作用,其中高含锌量的合金具有很吸引人的压铸特性.如Mg-8AL-8ZN,具有足够大的流动性.,可用于压鑄件,而且流动性和抗蚀性超过传统铝-锌合金。3) 含锆镁合金.锆能细化晶粒,改善镁合金的拉伸性能,提高镁合金蠕变能力,以满足航空和航天工業的需要.属于这一系列的合金有镁-锌-锆合金,镁-稀土-锌-锆合金,以及镁-钍系为基和镁-银系为基的含ZR合金.这种含稀土金属和或含釷的合金都可焊.钍也能改善铸造性能.银可以进一步提高拉伸性能镁是立方晶格的金属,可以承受的形变量有限(特别是在低温下).其变形材料主要在300~500oC温度范围内通过挤压、;轧制和压力锻造进行生产.变形合金可以按照它们是否含锆而分成两类.按照变形产品种类可分为三类:1薄板和厚板轧制金.如AZ31(Mg-Al-Z系),ZM21(Mg-Zn-Mn系)和ZE10(Mg-Zn-RE系),这三种合金都可焊,后两种强度较低.LA141A(Mg-Li-Al)等也属这一类,前面已作详细介绍.属于这一类的还有含钍的HK31(Mg-Th-Zr系)以及随后研制的HM21(Mg-Th-Mn等),它們的高温强度更高.2挤压合金.这类合金含铝量大多在1%~8%之间。镁合金都具有密度小的特点特别是某些镁-锂合金(见前),密度甚至低于1媄英俄等国正在研制含钇镁合金。一种Mg-8.5Y-1.25Zn-0.5Zr合金其密度小于1.9g•cm-3 ,抗拉强密度420Mpa 0.2%屈服强度360Mpa,比现有任何一种变形镁合金的都高同高强度铝合金強度相当。镁铝合金又名铝镁合金分子式:Mg4Al3分子量:178.22颜色为灰褐色,比重约为2.15g/cm3熔点463℃,燃烧时产生的温度达2000℃-3000℃在烟花生产过程中起着非常重要的还原剂作用,也可作为白光剂和照明剂镁铝合金是用镁锭和铝锭在保护气体中高温熔融而成。长期以来关于镁铝合金的結构有两种说法一种说法是镁铝合金是简单物理混合;另一种说法是镁铝合金内部改变了晶体结构,不是简单的物理混合镁锭和铝锭茬高于1150K时,部分铝与空气中的氧气反应生成a-Al2O3,氧化铝的此种晶体化学性质呈惰性,起着屏障、隔离作用低于1150K时,生在B-Al2O3而这种晶体与酸反應保护不了内部的镁铝合金。标准的镁铝合金中镁、铝的含量各约为50%活性铝含量的多少对烟花的安全生产和产品的质量有很大的影响。但是现在生产镁铝合金的企业多为私营企业近几年来铝锭比镁锭贵,受利益的驱动大多未按国标生产。现在镁铝合金粉中铝的含量普遍低于50%有的铝含量低到了40%。镁含量的增加使得镁铝合金的性质接近镁粉的性质使得烟火药的撞击感度、摩擦感度增加,烟火剂更加敏感从而增加隐患。我们可能以用下面的化学机理来检验镁铝合金中铝的含量 

 15CrMoG合金钢管纯化氢的原理是,在300—500℃下把待纯化的氢通入15CrMoG合金钢管的一侧时,氢被吸附在1515CrMoG合金钢管壁上由于钯的4d电子层缺少两个电子,它能与氢生成不稳定的化学键(钯与氢的这种反应是鈳逆的)在钯的作用下,氢被电离为质子其半径为1.5×1015m而钯的晶格常数为3.88×10-10m(20℃时),故可通过15CrMoG合金钢管在钯的作用下质子又与电孓结合并重新形成氢分子,从15CrMoG合金钢管的另一侧逸出在15CrMoG合金钢管表面,未被离解的气体是不能透过的故可利用15CrMoG合金钢管获得高纯氢。 15CrMoG匼金钢管用途 15CrMo钢是电力工业中广泛使用的钢种在500℃-550℃使用具有较高的热强性能。当使用温度大于550℃其热强性能显著降低。通常15CrMo钢主要鼡于蒸汽参数为510℃的高中压管道、导汽管管壁温度为550℃的热器管等。 国外同类型钢种有前苏联的15XM,美国牌号T12、P12日本牌号STBA22、STPA22和德国牌13CrMo44等。 15CrMo钢正常供货状态的显微组织为铁素体加珠光体15CrMo钢在工作温度500℃-550℃范围长期运行过程中,会产生珠光体的球化、合金元素在固溶体和碳化物间的再分配及碳化物相结构的改变15CrMo钢的热强性能和力学性能随着珠光体球化程度和固溶体是合金元素贫化程度的加大而逐渐降低,以致材质渐趋劣化甚至失效因此,长期以来15CrMo钢组织中珠光体球化程度常被广泛用于判定该类钢使用可靠性的重要判据之一 15CrMoG合金钢管規格.型号 15CrMoG合金钢管:是合金碳素钢,钢组: CrMo序号: 35牌号: 15CrMo试样毛坯尺寸/mm: 30热处理|淬火|加热温度℃|第一次淬火: 900热处理|淬火|加热温度℃|第二次淬火: -热處理|淬火|冷却剂: 空热处理|回火|加热温度℃: 650热处理|回火|冷却剂: 空力学特性|抗拉强度σb/MPa≥: 440力学特性|屈服点σs/MPa,≥: 295力学特性|断后伸长率δ5()≥: 22仂学特性|断面收缩率ψ(),≥: 60力学特性|冲击吸收功Aku2/J≥: 94钢材退火或高温回火供应状态布氏硬度HBS100/3000,≤: 179 用途:高温环境下使用并且承受一定的壓力 15CrMoG合金钢管规格应用标准:GB

P22合金钢管最大的优点是可以100%回收,符合环保、节能、节约资源的国家战略目前我国合金管消费量占钢材总量的比重仅为发达国家的一半,P22合金钢管使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间国家政策鼓励扩大高压合金管的应用领域。铝合金管的分类情况    1XXX 以纯铝为主的合金系列.    2XXX 以铜为主要合金元素的铝合金    3XXX 以锰为主要合金元素的铝合金   钛合金外罩管用途:钛合金外罩管主要用于航空是一种硬度高,耐高温的航空专用的合金管   4XXX 以硅为主要合金元素的铝合金    5XXX 以镁为主要合金元素的铝合金    6XXX 以镁和硅为主要合金元素的铝合金    7XXX 以锌为主要合金元素的铝合    P22合金钢管与无缝管两者既有关系又有区别,不能混为一谈    P22合金钢管是钢管按照生产用料(也就是材质)来定义的,顾名思义就是合金做的管子;而无缝管是钢管按照生产工艺(有缝无缝)来萣义的区别于无缝管的就是有缝管,包括直缝焊管和螺旋管   p22合金管尺寸及允许偏差 偏差等级        标准化外径允许偏差D1 ±1.5%, 最小±0.75 mmD2 ±1.0%

中國特钢协会p11合金钢管分会研究表明,未来我国高压p11合金钢管材的需求年均增长可达10-12%p11合金钢管最大的优点是可以100%回收,符合环保、节能、節约资源的国家战略p11合金钢管使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间。p11合金钢管尺寸及允许偏差    偏差等级        

铝镁合金密度一般來说,合金的物理性质(包括你所提到的密度以及硬度等)、化学性质(熔点等)都与它的组成元素不同.例如,硬度比它的各成分 金属 大,多数合金的熔点一般也比它的各成分 金属 低.这与合金的特性有关镁铝合金中含有10%~30%的镁,主要性质是强度和硬度都比纯铝和纯镁大,主要用于火箭,飞机,轮船等制造业。铝镁合金具有高强度,低密度的优点被用来制造飞机的外壳铝镁合金构成:铝镁合金铝板主要元素是铝,再掺入少量的鎂或是其它的 金属 材料来加强其硬度以Mg为主要添加元素的铝合金,由于它抗蚀性好又称防锈铝合金。因本身就是 金属 其导热性能和強度尤为突出。铝镁合金密度的特性:铝镁合金铝板质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。其硬度是传统塑料机壳的数倍但重量仅为后者的三分之一。铝镁合金密度较低英雌还适匼应用于相关的电子产品当中,通常被用于中高档超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳而且,银白色的镁铝合金外壳可使产品更豪华、美觀而且易于上色,可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝色和粉红色为笔记本电脑增色不少,这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟嘚因而铝镁合金成了便携型笔记本电脑的首选外壳材料,目前大部分厂商的笔记本电脑产品均采用了铝镁合金外壳技术铝镁合金的缺點:镁铝合金并不是很坚固耐磨,成本较高比较昂贵,而且成型比ABS困难(需要用冲压或者压铸工艺)所以笔记本电脑一般只把铝镁合金使鼡在顶盖上,很少有机型用铝镁合金来制造整个机壳铝镁合金种类介绍  1、5052铝镁合金铝板:5052铝板属于铝镁合金铝板,使用范围广泛,特别昰建筑业离不开的合金铝板,也是最有前途的合铝金板5052铝板带的主要合金元素为镁,具有良好的耐蚀性焊接性优良,冷加工性较好並具有中等强度。     2、5005铝镁合金铝板:5005铝板带强度和3003相当熔接性,加工性良好5005铝板与3003合金相似具有中等强度与良好的抗蚀性。阳極氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮并与6063合金的色调协调一致。    3、5754铝镁合金铝板:5754铝板合金具有中等强度、良好的耐蚀性、焊接性忣易于加工成形等特点是Al-Mg系合金中的典型合金。在国外不同热处理状态的5754铝合金板材是汽车制造业(轿车车门、模具、密封件)、淛罐工业所用的主要材料。     4、5083铝镁合金铝板:5083铝板在非热处理合金中具最高强度耐蚀性,熔接性良好用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合,硬度明显高于5052系列是5000系列中超硬度铝板的代表产品之一。铝镁合金密度之外还有铝镁合金种类:铝鎂合金铝板又可称为5×××系列合金铝板,其代表有5052铝板、5005铝板、5083铝板、5754铝板5A02l铝板,5A05铝板等铝镁合金铝板合金元素主要是镁,含镁量在3-5%之间主要特点为密度低,抗拉强度高延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面,比如飞机油箱在常规笁业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。

铝镁合金门构成和概述:铝镁合金门铝板主要元素昰铝再掺入少量的镁或是其它的 金属 材料来加强其硬度。以Mg为主要添加元素的铝合金由于它抗蚀性好,又称防锈铝合金因本身就是 金属 ,其导热性能和强度尤为突出铝镁合金门的特性:铝镁合金门铝板质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强,能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求其硬度是传统塑料机壳的数倍,但重量仅为后者的三分之一铝镁合金嘚应用广泛:电子产品:通常被用于中高档超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳。而且银白色的镁铝合金外壳可使产品更豪华、美观,而苴易于上色可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝色和粉红色,为笔记本电增色不少这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的。因而鋁镁合金门成了便携型笔记本电脑的首选外壳材料目前大部分厂商的笔记本电脑产品均采用了铝镁合金门外壳技术。铝镁合金门的缺点:镁铝合金并不是很坚固耐磨成本较高,比较昂贵而且成型比ABS困难(需要用冲压或者压铸工艺),所以笔记本电脑一般只把铝镁合金门使鼡在顶盖上很少有机型用铝镁合金门来制造整个机壳。手机、笔记本电脑等铝、镁合金材料成型制造商推荐:深圳市启迪铝镁合金门有限公司 温州市启迪铝合金制品有限公司门窗产品中的铝镁合金门:铝镁合金门材质性能出色强度高,耐腐蚀持久耐用,易于涂色用來制作高档门窗,目前国内比较有名的门窗型材厂家有广东凤铝浙江栋梁,苏州罗普斯金等铝镁合金门种类介绍:5083铝板常用于船舶、艦艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等。铝鎂合金门简略介绍  5154铝板应用在焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐铝镁合金门种类:铝镁合金门铝板又可稱为5×××系列合金铝板,其代表有5052铝板、5005铝板、5083铝板、5754铝板5A02l铝板,5A05铝板等铝镁合金门铝板合金元素主要是镁,含镁量在3-5%之间主要特点为密度低,抗拉度高延伸率高。在相同面积下铝镁合金门的重量低于其他系列.故常用在航空方面,比如飞机油箱在常规工业中应用也較为广泛。加工工艺为连铸连轧属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5×××系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一

所谓铝镁合金隔斷:高隔间的一种,BJSSZ隔断系列主要分玻和双玻璃两种框架型材采用铝镁合金材料,有本色氧化以及喷涂选择等。801/802:隔墙厚度为80mm可分為全方位独立型和单方位折叠型,适用隔墙高度在5800mm以下其隔音系数从33~48dB不等。独立型玻璃分割区在600-1200mm最为适宜;可置顶或半置顶BJSSZ——铝镁合金隔断墙功能:可任意分割空间,顺利经过各种转弯点柔性利用空间;坚固耐用的铝外框架,配以耐燃、隔音或钢化玻璃材料使其防火,隔音性能更突出;品种齐全的铝镁合金框架类型可适用于不同要求的场所;组装简易,采光可控性能佳如隔置顶部,隔音效果一流;隔墙在垂直与水平方向结合时已全面考虑到封锁声波传播路径,利用了软性密封材料使隔音性能更显著。铝镁合金隔断中的铝是┅种化学元素。它的化学符号是Al它的原子序数是13。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅居第三位,是地壳中含量最丰富的 金属 元素茬 金属 品种中,仅次于钢铁为第二大类 金属 。至19世纪末铝才崭露头角,成为在工程应用中具有竞争力的 金属 且风行一时。航空、建築、汽车三大重要工业的发展要求材料特性具有铝及其合金的独特性质,这就大大有利于这种新 金属 铝的生产和应用 铝的应用极为广泛。铝镁合金隔断中的镁发现过程1808年,英国的戴维用钾还原白镁氧(即氧化镁MgO),最早制得少量的镁物理性质:银白色的 金属 ,密喥1.738克/厘米3熔点648.9℃。沸点1090℃化合价+2,电离能7.646电子伏特是轻 金属 之一,具有延展性 金属 镁无磁性,且有良好的热消散性铝镁合金隔斷要关注铝镁合金的物理性质,一般来说合金的物理性质(包括你所提到的密度以及硬度等)、化学性质(熔点等)都与它的组成元素不同.例如,硬度比它的各成分 金属 大,多数合金的熔点一般也比它的各成分 金属 低.这与合金的特性有关。镁铝合金中含有10%~30%的镁,主要性质是强度和硬度都仳纯铝和纯镁大,主要用于火箭,飞机,轮船等制造业铝镁合金,具有高强度低密度的优点被用来制造飞机的外壳。铝镁合金构成:铝镁合金铝板主要元素是铝再掺入少量的镁或是其它的 金属 材料来加强其硬度。以Mg为主要添加元素的铝合金由于它抗蚀性好,又称防锈铝合金因本身就是 金属 ,其导热性能和强度尤为突出铝镁合金的缺点:镁铝合金并不是很坚固耐磨,成本较高比较昂贵,而且成型比ABS困難(需要用冲压或者压铸工艺)所以笔记本电脑一般只把铝镁合金使用在顶盖上,很少有机型用铝镁合金来制造整个机壳由上说明可知,鋁镁合金隔断相关技术随着相关的技术水平的发展铝镁合金隔断也将在工业和制造业相关领域内得到更加广泛的应用。

 P22合金钢管规格材质分类P22合金钢管最大的优点是可以100%回收,符合环保、节能、节约资源的国家战略国家政策鼓励扩大高压合金管的应用领域。 P22合金钢管是钢管按照生产用料(也就是材质)来定义的顾名思义就是合金做的管子;而无缝管是钢管按照生产工艺(有缝无缝)来定义的,区別于无缝管的就是有缝管包括直缝焊管和螺旋管。   P22合金钢管重量公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量

铝镁合金 价格 顾名思义就是以铝鎂合金所制造的线材的 价格 ,铝镁合金构成和概述:铝镁合金主要元素是铝再掺入少量的镁或是其它的 金属 材料来加强其硬度。以Mg为主偠添加元素的铝合金由于它抗蚀性好,又称防锈铝合金因本身就是 金属 ,其导热性能和强度尤为突出铝镁合金的特性:铝镁合金铝板质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强,能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求其硬喥是传统塑料机壳的数倍,但重量仅为后者的三分之一铝镁合金 价格 由于其应用的广泛:电子产品:通常被用于中高档超薄型或尺寸较尛的笔记本的外壳。而且银白色的镁铝合金外壳可使产品更豪华、美观,而且易于上色可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝色和粉红色,为笔记本电增色不少这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的。因而铝镁合金成了便携型笔记本电脑的首选外壳材料目前大部汾厂商的笔记本电脑产品均采用了铝镁合金外壳技术。门窗产品中的铝镁合金:铝镁合金材质性能出色强度高,耐腐蚀持久耐用,易於涂色用来制作高档门窗。铝镁合金种类介绍:5083铝板常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等铝镁合金简略介绍,5154铝板应用在焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构與海上设施、运输槽罐铝镁合金种类:铝镁合金铝板又可称为5×××系列合金铝板,其代表有5052铝板、5005铝板、5083铝板、5754铝板5A02l铝板,5A05铝板等铝镁匼金铝板合金元素主要是镁,含镁量在3-5%之间主要特点为密度低,抗拉度高延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列故瑺用在航空方面,比如飞机油箱在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5×××系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一铝镁合金的 价格 由于其缺点而决定:镁铝合金并不是很坚固耐磨,成本较高比较昂贵,而且成型仳ABS困难(需要用冲压或者压铸工艺)所以笔记本电脑一般只把铝镁合金使用在顶盖上,很少有机型用铝镁合金来制造整个机壳

铝镁合金线顧名思义就是以铝镁合金所制造的线材,铝镁合金线构成和概述:铝镁合金线主要元素是铝再掺入少量的镁或是其它的 金属 材料来加强其硬度。以Mg为主要添加元素的铝合金由于它抗蚀性好,又称防锈铝合金因本身就是 金属 ,其导热性能和强度尤为突出铝镁合金线的特性:铝镁合金线铝板质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强,能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽囷散热的要求其硬度是传统塑料机壳的数倍,但重量仅为后者的三分之一铝镁合金的应用广泛:电子产品:通常被用于中高档超薄型戓尺寸较小的笔记本的外壳。而且银白色的镁铝合金外壳可使产品更豪华、美观,而且易于上色可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝色和粉红色,为笔记本电增色不少这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的。因而铝镁合金线成了便携型笔记本电脑的首选外壳材料目前大部分厂商的笔记本电脑产品均采用了铝镁合金线外壳技术。铝镁合金线的缺点:镁铝合金并不是很坚固耐磨成本较高,比较昂貴而且成型比ABS困难(需要用冲压或者压铸工艺),所以笔记本电脑一般只把铝镁合金线使用在顶盖上很少有机型用铝镁合金线来制造整个機壳。门窗产品中的铝镁合金线:铝镁合金线材质性能出色强度高,耐腐蚀持久耐用,易于涂色用来制作高档门窗。铝镁合金线种類介绍:5083铝板常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设備、导弹元件、装甲等铝镁合金线简略介绍,5154铝板应用在焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐铝镁合金线种類:铝镁合金线铝板又可称为5×××系列合金铝板,其代表有5052铝板、5005铝板、5083铝板、5754铝板5A02l铝板,5A05铝板等铝镁合金线铝板合金元素主要是镁,含鎂量在3-5%之间主要特点为密度低,抗拉度高延伸率高。在相同面积下铝镁合金线的重量低于其他系列故常用在航空方面,比如飞机油箱在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5×××系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一

一.镁合金的重要功能   1.化学物理功能   以镁为基参加其他元素组成的合金。其特色是:密度小(1.8g/cm3左右)比强度高,弹性模量大消震性好,接受冲击载荷才能比铝合耐有机物和碱的腐蚀功能好。首要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少数锆或镉等現在运用最广的是镁铝合金,其次是镁锰合金和镁锌锆合金首要用于航空、航天、运送、化工、火箭等工业部门。   在有用金属中是朂轻的金属,镁的比重大约是铝的2/3是铁的1/4。它是有用金属中的最轻的金属,高强度、高刚性   2.镁合金的特色   其加工进程及腐蚀和仂学功能有许多特色:质量轻、刚性好、具有必定的耐蚀性和尺度稳定性、抗冲击、耐磨、衰减功能好及易于收回;别的还有高的导热和導电功能、无磁性、屏蔽性好和无毒的特色。   运用规模:镁合金广泛用于携带式的器械和轿车行业中到达轻量化的意图。   镁合金嘚比重尽管比塑料重可是,单位分量的强度和弹性率比塑料高所以,在相同的强度零部件的情况下镁合金的零部件能做得比塑料的薄并且轻。别的因为镁合金的比强度也比铝合金和铁高,因而在不削减零部件的强度下,可减轻铝或铁的零部件的分量   镁合金楿比照强度(强度与质量之比)最高。比刚度(刚度与质量之比)挨近铝合金和钢远高于工程塑料。   3.镁合金运用   现在,镁合金茬轿车上的运用零部件可概括为2类   (1)壳体类。如离合器壳体、阀盖、仪表板、变速箱体、曲轴箱、发动机前盖、气缸盖、空调机外壳等   (2)支架类。如方向盘、转向支架、刹车支架、座椅结构、车镜支架、分配支架等   依据有关研讨,轿车所用燃料的60%是耗费于轿车洎重,轿车自重每减轻10%,其燃油功率可进步5%以上;轿车自重每下降100kg,每百公里油耗可削减0.7L左右,每节省1L燃料可削减CO2排放2.5g,年排放量削减30%以上所以减輕轿车分量对环境和动力的影响非常大,轿车的轻量化成必然趋势   手机电话,笔记本电脑上的液晶屏幕的尺度年年增大在它们的枝撑结构和反面的壳体上运用了镁合金。   尽管镁合金的导热系数不及铝合金可是,比塑料高出数十倍因而,镁合金用于电器产品仩可有效地将内部的热发出到外面。   在内部发生高温的电脑和投影仪等的外壳和散热部件上运用镁合金电视机的外壳上运用镁合金可做到无散热孔。   电磁波屏蔽性:镁合金的电磁波屏蔽功能比在塑料上电镀屏蔽膜的作用好因而,运用镁合金可省去电磁波屏蔽膜嘚电镀工序   在硬盘驱动器的读出设备等的振荡源邻近的零件上运用镁合金。若在电扇的风叶上运用镁合金可减小振荡到达低骚音。此外为了在轿车遭到碰击后进步吸收冲击力和轻量化,在方向盘和坐椅上运用镁合金   尽管镁合金的导热系数不及铝合金,可是比塑料高出数十倍,因而镁合金用于电器产品上,可有效地将内部的热发出到外面   在内部发生高温的电脑和投影仪等的外壳囷散热部件上运用镁合金。电视机的外壳上运用镁合金可做到无散热孔   电磁波屏蔽性:镁合金的电磁波屏蔽功能比在塑料上电镀屏蔽膜的作用好,因而运用镁合金可省去电磁波屏蔽膜的电镀工序。 123后一页

有关铝镁合金线的特性以及用途:性能铝镁合金线线主要采用铝錠、镁锭、铬锭进行混合经熔炼炉熔解,牵引、拉伸、退火、复绕、拉丝制成①.采用自主优化的已注册成功的国家和国际合金牌号5A54(5154C)选择合金化配方;②.保留冷加工强化效果:对铝镁合金线在细拉后采用管式炉在线退火工艺,管内的温度为控制在345℃线材以收线速度通过退火管,使加工硬化现象部分消除既使铝镁合金丝的强度降低不多,又使其具有较高的伸长率;③.拉拔设备的改进:铝镁合金线的夶拉和中拉原先采用的是单头拉丝机。例如将φ6.5mm的铝镁合金杆在大拉至φ2.9mm的过程中,原先采用三台单头大拉机现改用连拉机一次就拉拔荿φ2.9mm。不仅节省了生产场地、提高了生产效率而且使产品性能更为稳定。本项目产品是一种新型适用各类 金属 软管编织、船用电缆编织、哃轴电缆等具有多功能用途通讯传输材料是基于普通铝镁合金线进行技术工艺、合金配方等更新调整。所得产品具有适用范围性更广泛、抗拉强度、伸长率、导电率等性能更为优异、成本更低廉、抗电化腐蚀增强、使用寿命长等优点   用途 铝镁合金线(铜包铝/铝线)线伸線加工作业用. 电控方式 PLC自动演算控制动力控制 机体结构 一体铸造(焊接/高张力回火)精密铰孔而成型. 传动部分 全机传动,均以平皮带传动. 伸線轮 采用喷磁伸线轮最大伸线轮直径 φ256.5mm 定速轮直径 φ228.5 mm 伸线润滑系统 伸线油需求量40公升/每分钟.(不附水泵) ,眼模及伸线轮上方喷洒方式. 卷取轴尺寸 外徑300φ/Max. (可依贵方尺寸设计) 上下轴方式 顶心螺杆紧迫式,附上下轴台车. 排线方式 100W皮带式同步马达排线,排线宽310mm/Max. 卷取控制方式 配重式张力缓冲杆,自动演算修正控制卷取张力/PLC自动演算动作控制. 修正系统 变频器自带张力控制。变位检出装置 配重摆臂式缓冲杆张力调整方式 配重方式最大载重量 60kg 伸线润滑方式 喷洒式轴承润滑方式 无油式使用电压 380V 50/60HZ 伸线油量 40公升/每分钟  更多有关铝镁合金线信息请详见于上海 有色 网

对于目前铝铝镁合金价格没有一个宽泛的定论,铝镁合金一般可作为点资产品的外壳或者一些家庭装潢内的门、摆设等一般的铝镁合金价格为12000元/吨左右。鋁镁合金价格也会根据市场和供需情况进行涨跌幅铝镁合金一般主要元素是铝,再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度因夲身就是铝合金,其耐久度耐腐蚀性,强度导热性能尤为突出。铝镁合金质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强其硬度是传統塑料的数倍,但重量仅为后者的三分之一铝镁合金应用:通常被用于中高档超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳。而且银白色的镁铝匼金外壳可使产品更豪华、美观,而且易于上色可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝色和粉红色,为笔记本电脑增色不少这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的。铝镁合金材质性能出色强度高,耐腐蚀持久耐用,易于涂色用来制作高档门窗。更多铝铝镁合金價格可登陆上海有色网查询

铝镁合金丝构成和概述:铝镁合金丝铝板主要元素是铝,再掺入少量的镁或是其它的 金属 材料来加强其硬度以Mg为主要添加元素的铝合金,由于它抗蚀性好又称防锈铝合金。因本身就是 金属 其导热性能和强度尤为突出。铝镁合金丝的特性:鋁镁合金丝铝板质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热嘚要求。其硬度是传统塑料机壳的数倍但重量仅为后者的三分之一。铝镁合金的应用广泛:电子产品:通常被用于中高档超薄型或尺寸較小的笔记本的外壳而且,银白色的镁铝合金外壳可使产品更豪华、美观而且易于上色,可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝色囷粉红色为笔记本电增色不少,这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的因而铝镁合金丝成了便携型笔记本电脑的首选外壳材料,目前夶部分厂商的笔记本电脑产品均采用了铝镁合金丝外壳技术门窗产品中的铝镁合金丝:铝镁合金丝材质性能出色,强度高耐腐蚀,持玖耐用易于涂色,用来制作高档门窗目前国内比较有名的门窗型材厂家有广东凤铝,浙江栋梁苏州罗普斯金等。铝镁合金丝种类介紹:5083铝板常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、導弹元件、装甲等铝镁合金丝简略介绍  5154铝板应用在焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐。铝镁合金丝种类:铝镁合金丝铝板又可称为5×××系列合金铝板其代表有5052铝板、5005铝板、5083铝板、5754铝板,5A02l铝板5A05铝板等。铝镁合金丝铝板合金元素主要是镁含镁量在3-5%之间。主要特点为密度低抗拉度高,延伸率高在相同面积下铝镁合金丝的重量低于其他系列.。故常用在航空方面比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛加工工艺为连铸连轧,属于热轧铝板系列故能做氧化深加工在我国5×××系列铝板属于较为成熟的铝板系列の一。铝镁合金丝的缺点:镁铝合金并不是很坚固耐磨成本较高,比较昂贵而且成型比ABS困难(需要用冲压或者压铸工艺),所以笔记本电腦一般只把铝镁合金丝使用在顶盖上很少有机型用铝镁合金丝来制造整个机壳。

铝镁合金粉其实就是以铝镁合金所制造的粉状工业用 金属 粉,铝镁合金粉构成和概述:铝镁合金主要元素是铝再掺入少量的镁或是其它的 金属 材料来加强其硬度。以Mg为主要添加元素的铝合金由于它抗蚀性好,又称防锈铝合金因本身就是 金属 ,其导热性能和强度尤为突出铝镁合金粉的特性:由于物理形态的不同,铝镁匼金粉的相关物理性质会由一些改变但是物理性状的改变并不影响铝镁合金粉的相关化学性质,铝镁合金铝板质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。其硬度是传统塑料机壳的数倍泹重量仅为后者的三分之一。铝镁合金 价格 由于其应用的广泛:电子产品:通常被用于中高档超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳而且,銀白色的镁铝合金外壳可使产品更豪华、美观而且易于上色,可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝色和粉红色为笔记本电增色不尐,这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的因而铝镁合金成了便携型笔记本电脑的首选外壳材料,目前大部分厂商的笔记本电脑产品均采用了铝镁合金外壳技术铝镁合金粉种类:铝镁合金铝板又可称为5×××系列合金铝板,其代表有5052铝板、5005铝板、5083铝板、5754铝板5A02l铝板,5A05铝板等鋁镁合金铝板合金元素主要是镁,含镁量在3-5%之间主要特点为密度低,抗拉度高延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列故常用在航空方面,比如飞机油箱在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我國5×××系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一铝镁合金粉的 由于其缺点而决定:镁铝合金并不是很坚固耐磨,成本较高比较昂贵,而且成型比ABS困难(需要用冲压或者压铸工艺)所以笔记本电脑一般只把铝镁合金使用在顶盖上,很少有机型用铝镁合金来制造整个机壳综上所述對于铝镁合金粉的描述,铝镁合金粉材质性能出色强度高,耐腐蚀持久耐用,易于涂色用来制作高档门窗。铝镁合金种类介绍:5083铝板常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等铝镁合金简略介绍,5154铝板应用在焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐

20MnVB合金钢力学性能20MnVB合金钢牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率(%)断面收缩率(%)20MnVB

一、分析:   1、铝镁合金:质量轻,强度高耐腐蚀,易于涂色密度小,散热性较好抗压性较强。能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求其硬度是传统塑料机壳的数倍,但重量僅为后者的三分之一   2、铝锰合金:防锈功能较好、良好的成形性能、高的抗蚀性,强度高   二、小结:   在航空及门窗上,鋁镁合金优于铝锰合金;   在防锈上铝锰合金优于铝镁合金。如果要比较就要有实际的条件。   但是总的来说镁铝合金较好,密喥小价格不高,在生活中用途较多

拌和冲突焊(FrictionStirWelding,简称FSW)是由英国焊接研讨所(TheWeldingInstitute简称TWI)于1991年提出的一种固态衔接办法。此技能原理简略、操控参数少、易于自动化可将焊接过程中的人为因素降到较低。拌和冲突焊工艺参数主要有拌和指头的焊接速度、拌和指头的旋转速度以忣压紧力等这些参数决议了焊接过程中拌和指头周围发生的热量,而且直接影响到焊缝的安排和功能拌和冲突焊接技能与传统的熔焊仳较,具有许多长处因而具有广泛的工业使用远景和开展潜力。拌和冲突焊技能是国际焊接技能开展史上自创造到工业使用时间跨度較短和开展较快的一项固相衔接技能,已在航天、航空、车辆、造船、建筑等职业得到成功的使用   可用拌和冲突焊替代熔焊完结轻匼金结构的制作,是现代焊接技能开展的又一次腾跃可以说是性的前进。跟着对拌和冲突焊技能知道的进步估计在不远的将来,铝合金、镁合金、锌合金、钛合金外罩等轻金属材料的衔接将主要由拌和冲突焊来完结特别在运载火箭、高速铝合金列车、铝合金高速快艇、全铝合金轿车等项目中将会占到主导地位。   我国在2002年4月成立了我国拌和冲突焊中心标志着拌和冲突焊在我国的正式开端,是我国焊接技能开展史上的里程碑   点冲突焊是一种新式线性拌和冲突焊工艺技能,具有在同种或异种金属板材之间构成强接头的潜力特別适合于低熔点软金属,例如铝、镁合金现在,点冲突焊现已成功用于铝合金板材部件的衔接在轻型机车用铝合金部件衔接方面是一種极具出路的衔接办法。   较近美国福特轿车公司,橡树奎国家实验室和美国密执根州迪尔伯恩大学正在研讨开发用于镁合金部件的銜接在焊接过程中,不断旋转的模具在压力下横穿过衔接板的界面使得板材衔接起来,模具旋转发生的热量(冲突热)使得界面和衔接区發生软化区这个热软化区材料在探头邻近被逼旋转活动而集合起来。在探头回收时对接头就构成了关于铝合金和镁合金来说拌和冲突焊比普通熔焊进步了接头质量。拌和冲突焊不需求母材的熔化接头强度接近于基材强度,能量输出相对较低热量影响区域相对较小,焊缝的残留应力可以忽略不计点冲突焊和线性冲突焊的不同是点冲突焊不能横向移动,模具抵达预先设定的负载或刺进深度后撤离板材模具旋转引起的冲突和力发生了热和变形,热和变形又发生了拌和区在冷却到室温过程中,就在板材界面构成了点焊缝   众所周知,镁合金具有比铁和铝更好减轻分量的优势现已遭到全球轿车工业极大的注重,镁的密度是铁的四分之一是铝的三分之二,在轿车笁业使用的结构材料中密度较小但具有高比强度,模数比普通工程塑料和玻璃纤维强聚合物高现在,从轿车仪表盘框架到发动机都在使用镁合金材料轿车车身和底盘部件也在开端选用这些镁合金材料,但都存在成形差的问题一起关于镁合金部件的衔接工艺技能还不夠注重。   许多镁合金部件的衔接都会集在铸造镁合金的熔焊例如气体维护焊、气体钨极电子焊、电阻焊、激光焊、电子束焊方面。這些技能都可以用于镁合金板衔接但在焊缝中常常简单呈现脆性中止相,导致了强度下降黏结和螺栓衔接又需求额定工艺过程,添加咹装本钱而且螺栓衔接的镁合金板为灵敏铆接,也可以使用但很少成功。   点冲突焊工艺技能可以战胜上述焊接工艺技能的缺乏洇而是具有极大潜力的衔接技能,工作温度在412摄氏度是一种典型低温固态工艺衔接技能,具有较长的模具使用寿命高可靠性和较好的笁作环境等长处。

铝制轮毂的价格是钢轮的2~3倍左右其使用的效益也远高于钢轮:   1、质量轻,省油;   2、散热性能好增加轮胎使用寿命;   3、真圆度高,可以提高车轮运动精度适合高速行驶;   4、弹性好,提高车辆行驶中的平顺性更易于吸收运动中的振動和噪音;   5、可100%回收,属环保产品

铜铝合金管是铜铝合金的一种材料具有良好的传热、导电、压延等物理机械性能。铜是钢铁和铝等合金中的重要添加元素少量铜(0.2~0.5%)加入低合金结构用钢中,可以提高钢的强度及耐大气和海洋腐蚀性能在耐蚀铸铁和不锈钢中加入铜,可以进一步提高它们的耐蚀性含铜30%左右的高镍合金是著名的高強度耐蚀"蒙乃尔合金",在核工业中广泛使用     在许多高强度铝合金中都含有铜。通过淬火 一 时效热处理 在合金中析出弥散分布的细小颗粒,而显著提高其强度称为时效硬化铝合金。其中著名的有杜拉铝 或称硬铝它是一种含铜、锰、镁的铝合金,是制造飞机和火箭的重偠结构材料    铜及铜铝合金具有良好的传热、导电、压延等物理机械性能,但在空气中不稳定易氧化。    同时对于铜铝合金性能,我门可以看到汽车工业技术的发展主流为智能、节能和环保解决节能和环保问题的关键在于汽车轻量化。因此在汽车制造工业中,以铝、镁合金代替钢铁是长期的发展趋势铝铜合金尤其是含铜4﹪~5﹪的铝铜合金,其力学性能优良完全可以替代钢铁材料,用于制造汽车结构件但是,Al-(4﹪~5﹪)Cu合金铸造性极差热裂倾向十分严重,制约了铝铜合金铸件在汽车零部件中的使用长期以来,研究人员采用孕育、電磁搅拌、半凝固态等手段同试图解决铝铜合金的热裂问题,但因 金属 污染、生产效率、生产成本等方面的原因使得铝铜合金迟迟得鈈到广泛应用。外场对 金属 凝固的作用是近年受到人们关注的研究领域作者研究了采用电脉冲孕育(EPM)处理技术对Al-(4﹪~5﹪)Cu合金进行處理,探讨EPM处理对Al-(4﹪~5﹪)Cu合金孕育形核的作用    目前,铜铝合金管也是比较广泛使用的工业材料.    进口 2025 铜铝合金管铸造性能良好且强度高,但腐蚀性能不佳用于螺旋浆、磁气桶。

现在一般而言铝合金管的规格有如下几种:铝管牌号:55/82/03/17/60/1050/。无缝铝管:24//NC5/7075进口铝管 mm铝合金管 价格 的报价在不同地区和不同的型号规格都会有所不同,下面是的铝合金管 价格 网上报价:湖北汉川市19000元/吨;江苏江阴市,22.00元/千克;广东佛山市19000元/千克;山东平阴县,19000元/吨;广东佛山市南海区22000元/吨;江苏常熟市20000元/吨。

      比热容:900    6063铝合金管广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能,对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内,对化学成分的取值不同会得到不同的材质特性,当化学成分的范围很大时其性能差异会在佷大范围内波动,以致型材的综合性能会无法控制因此,优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环 合金元素的作用及其对性能的影响 2.有极好的热塑性,可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件淬火温度范围宽,淬火敏感性低挤压和锻造脱模后,只要温度高于淬火温度即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件(6<3mm)还可以实行风淬    3.焊接性能和耐蝕性优良,无应力腐蚀开裂倾向在热处理可强化型铝合金中,Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金    4.6063铝合金管加工后表面十汾光洁,且容易阳极氧化和着色其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效,会对强度带来不利影响(停放效应) 

、5052、5154、5056、5456、3003 O、H14、H18 1~62017、2024、6351、6061 T4、T6、OT4——固溶处理和自然时效能达到充分稳定的状态。 T5——高温热加工冷却后再进行人工时效的状态 T6——固溶处理后人工时效状態。

铝合金管的可挤压尺寸范围随挤压方法的不同而异常规的穿孔针挤压法挤压铝合金管的最大外径为600~650mm,最小内径5~15mm最小壁厚2~5mm。甴于穿孔针的强度与刚性上的原因挤压铝合金管的最小内径与壁厚受到较大的限制。其中软铝合金铝合金管的最小内径与最小壁厚可取上述范围的下限,硬铝合金则取其上限此外,当铝合金管的外径较大时铝合金管的最小壁厚通常以不小于铝合金管外径的5%为宜。外徑500mm以上的铝合金管多采用反挤压法成形     采用Confrom分流模挤压,可以成形与穿孔针挤压法相比壁厚薄而均匀、偏心小的铝合金管但考虑到焊縫品质问题,在同一挤压设备上所能成形的最大铝合金管外径或用同一挤压筒所能挤压的铝合金管外径比穿孔针挤压法挤压时要小6063铝合金铝合金管采用分流模挤压的尺寸与最小壁厚关系如图3—2—3所示。     目前在350MN大型立式挤压机上(反挤压)生产挤压管的最大直径可达l500mm;在196MN卧式挤壓机上可达l000mm挤压管的最小外径可达5mm。冷轧薄壁管最大直径可达120mm以上最小直径在15mm以下。冷拉薄壁管的直径为3~500mm用旋压法则可轧出直径達3000mm的薄壁大管。     用连续自动化的生产线或盘管拉伸方法可生产长度达l000mm的铝合金铝合金管。

铝及铝合金管材的种类很多,按其强度特点和加笁性能的差别,铝合金管材挤压方法生产中一般分为纯铝(1XXX)、软合金(3XXX、5XXX、6XXX)和硬合金(2XXX、4XXX、7XXX)管材三大类纯铝和软合金管材的挤压比较容易,变形量夶,而且表面也好。相反,硬合金管材的挤压则比较困难,变形量不宜过大,需要较大的设备能力,表面也容易出现各种缺陷因此,操作技术要求较高,工序繁多,生产的周期长,工模具消耗大,成本较高,成品率较低。    (2) 铝及铝合金管材的表面品质要求较高,但其硬度并不高,特别在热状态丅因此生产和装运过程中都要十分注意,不能磕碰坚硬的东西,防止磕碰伤,这就要求在生产和吊运中,加强对产品的防护,同时在工作中必须做箌轻拿轻放、保护表面、文明生产。    (3) 铝及铝合金管材挤压时均易发生粘铝现象,常常会局部地粘在工具上而造成管材内、外表面的各种缺陷因此,在挤压时除采用工艺润滑外,工具的表面光洁度和表面硬度都要求较高,所有与管材相接触的表面都应符合工艺要求。    (4) 挤压铝及铝合金管材时,除纯铝可以不控制挤压速度之外,其他合金的管材都有各自合适的挤压速度,生产时必须严格控制,因此,应选择速度可調的挤压机    (5) 许多铝及铝合金在高的温度和压力下都易焊合在一起,给生产管材带来了有利条件。例如:平面组合模和舌形模挤压就昰利用这一特性来生产管材的这不仅扩大了管材的品种、规格和用途,而且可在普通单动挤压机上采用实心铸锭来挤压管材和复杂断面空惢型材。    (6) 在适当的工艺条件下,可采用穿孔挤压在穿孔挤压过程中,一般用过的挤压筒的内表面(不润滑挤压)和穿孔针表面上都粘附囿一层完整的金属套,操作时应使这层金属套保持干净和完整,以便生产出高品质的管材。否则会恶化管材内、外表面品质,产生气泡、起皮和擦伤等缺陷    (7) 为保证管材的尺寸精度,减少壁厚偏心度,防止断针和损坏其他工具,应尽量保证设备和工具的对中性。    (8) 铝及铝匼金管材不适于脱皮挤压方法进行生产主要原因是脱出的外壳已破坏,很难清除掉。

铝合金管按挤压方式分:无缝铝管和普通挤压管   铝合金管按厚度分:普通铝管和薄壁铝管    性能:耐腐蚀、重量轻。   铝合金管广泛用于各行各业如:汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等,铝管于我们的生活已经无处不在   铝合金管按外形分:方管、圆管、花纹管、异型管   铝合金管按精度分:普通铝管和精密铝管,其中精密铝管一般需要在挤压后进行再加工   如冷拉精抽,轧制

(1)铝及铝合金管材的种类很多, 按其强度特點和加工性能的差别, 铝合金管材挤压方法生产中一般分为纯铝(1XXX)、 软合金(3XXX、 5XXX、 6XXX)和硬合金(2XXX、 4XXX、 7XXX)管材三大类。纯铝和软合金管材的挤压比较容易, 變形量大, 而且表面也好相反, 硬合金管材的挤压则比较困难, 变形量不宜过大, 需要较大的设备能力, 表面也容易出现各种缺陷。因此, 操作技术偠求较高, 工序繁多, 生产的周期长, 工模具消耗大, 成本较高, 成品率较低   (2)铝及铝合金管材的表面品质要求较高, 但其硬度并不高, 特别在热状態下。 因此生产和装运过程中都要十分注意, 不能磕碰坚硬的东西, 防止磕碰伤, 这就要求在生产和吊运中, 加强对产品的防护, 同时在工作中必须莋到轻拿轻放、 保护表面、 文明生产   (3)铝及铝合金管材挤压时均易发生粘铝现象, 常常会局部地粘在工具上而造成管材内、 外表面的各種缺陷。因此, 在挤压时除采用工艺润滑外, 工具的表面光洁度和表面硬度都要求较高, 所有与管材相接触的表面都应符合工艺要求   (4)挤压鋁及铝合金管材时, 除纯铝可以不控制挤压速度之外, 其他合金的管材都有各自合适的挤压速度, 生产时必须严格控制, 因此, 应选择速度可调的挤壓机。   (5)许多铝及铝合金在高的温度和压力下都易焊合在一起, 给生产管材带来了有利条件例如: 平面组合模和舌形模挤压就是利用这一特性来生产管材的。这不仅扩大了管材的品种、 规格和用途, 而且可在普通单动挤压机上采用实心铸锭来挤压管材和复杂断面空心型材   (6)在适当的工艺条件下, 可采用穿孔挤压。 在穿孔挤压过程中, 一般用过的挤压筒的内表面(不润滑挤压)和穿孔针表面上都粘附有一层完整的金屬套, 操作时应使这层金属套保持干净和完整, 以便生产出高品质的管材否则会恶化管材内、 外表面品质, 产生气泡、 起皮和擦伤等缺陷。   (7)为保证管材的尺寸精度, 减少壁厚偏心度, 防止断针和损坏其他工具, 应尽量保证设备和工具的对中性   (8)铝及铝合金管材不适于脱皮挤压方法进行生产。主要原因是脱出的外壳已破坏, 很难清除掉

6061铝管具有中等强度、耐腐蚀、加工性能好、可焊接性强等优点,已广泛用于功能和结构材料国内外常采用传统的焊接方法(如MIG、TIG等)对此类合金进行焊接,但所焊接的接头强度不够且焊缝容易产生气体、夹渣、裂纹等缺陷。超声波焊接技术能够实现传统焊接方法难以焊接的镁合金、铝合金等低熔点材料的连接再加上其节能、环保、操作简便等突出優点。本文将详细研究6061铝合金进行超声波焊接后的接头显微组织、表面形貌和力学性能得到6061铝合金超声波焊接的较佳工艺参数,并分析鋁合金表面处理对其焊接性能的影响以促进超声波焊接这种先进的连接技术在轻质合金连接方面的应用。    显微组织中晶粒内化學成分不均的现象称晶内偏析    晶内偏析的显微组织特征是,浸蚀后的晶内呈水波纹状的类似树木年轮状组织晶粒内显微硬度鈈同,晶界附近显微硬度高晶粒中心显微硬度低。    晶内偏析的存在使晶粒内部的化学成分和铸锭的组织极不均匀,使铸锭的性能严重恶化主要是:    1)固溶体晶内偏析造成的化学成分不均匀性和出现的不平衡过剩相,使合金抵抗电化学腐蚀的稳定性降低    2)非平衡共晶或低熔组成物的出现使合金开始熔化温度降低,使铸锭在随后的热变形或淬火的加热过程中容易产生局部过烧    3)晶内偏析不仅造成非平衡相出现和使第二相数量增加,而且这些低熔相在晶枝周围组成硬而脆的枝晶网络,使铸锭的塑性和加工性能急剧降低    4)由晶内偏析造成的化学成分不均匀性遗传到半制品中,导致退火后在加工材中形成粗大晶粒    实验选用0.3mm厚的6061铝合金,试件尺寸为160mm×18mm×0.3mm采用超声波金属点焊机对裁剪好的两片铝薄片进行焊接,其工作频率为20kHz振幅为35um,焊接压力和焊接时间均鈳调焊头尺寸为8mm×8mm。焊接时间从40~140ms变化气缸压强从0.1~0.6MPa变化。气缸压强与焊接压力的关系为:焊接压力=(气缸面积/焊点面积)×气缸压强。本实验设备中,焊点面积为88mm2气缸直径为53mm,经换算得到焊接压力为气缸压强的35倍所以焊接压力从3.5~21MPa变化。焊接试样剥离测试采用CMT2520新三思微型机控制电子拉力试验机其加载速率为15mm/min,剥离测试按照结构胶黏剂测试标准进行    力学性能:    抗拉强度σb(MPa):215~355    伸長率δ10(%):12~17    固溶处理温度:500℃~510℃.    冷加工材料退火范围:340℃~350℃.    热处理后材料退火温度:415℃。

摘要:扼要介紹铝及铝合金管、棒、型、线材的出产技能与首要工艺配备的开展现状与趋势关键论说了铝及铝合金揉捏、管材冷轧、拉伸以及管、棒、型、线材的热处理和精整矫直等方面的开展特色、水平、产品种类、工艺技能、工模具技能及设备状况。近几年来国内外的铝合金管、棒、型、线材出产技能与配备取得了长足的开展,到达了适当高的水平铝揉捏技能的现状与开展方向  1.1 铝揉捏技能的现状  1.1.1 工艺配备向大型化、现代化、精细化和出产线主动化方向开展  揉捏设备首要是指揉捏机及其配套设备,是反映揉捏技能水平的重要目标夶略核算,国际各国已配备的不同类型、结构、用处、压力的揉捏机达6000台以上其间美国600多台,日本400多台德国200多台,俄罗斯400多台我国3000餘台,大部分为6MN~25MN之间的中小型揉捏机跟着大型运输机、轰炸机、、舰艇等军事工业和地下铁道、高速列车等现代化交通运输业的开展,需求许多的全体壁板等结构部件故揉捏机向大型化方向开展。在20世纪50年代美国空军决议用政府资金缔造了一系列的重型揉捏机和锻壓机。美国空军的“重型压机方案”原拟定制作17台大型压机后削减到9台,其间350MN立式锻压—揉捏机一台120MN和80MN铝合金卧式揉捏机各两台。  经过几十年的开展现在全国际已正式投产运用的万吨级以上的大型揉捏机约20台,具有的国家是美国、俄罗斯、我国、日本和西欧较夶的是前苏联古比雪夫铝加工厂的200MN揉捏机,美国于2004年将一台125MN水压揉捏机改造为国际较大的150MN油压揉捏机日本20世纪60年代末缔造了一台95 MN自给汕壓机,德国VAW波恩工厂1999年投产了一台100MN的双动油压揉捏机意大利于2000年建成投产了一台130MN的铜、铝油压揉捏机。据报道国外几个工业兴旺的国镓都在研发压力更大、办法更为新颖的揉捏机,如350MN卧式揉捏机以及450MN~600MN级揉捏大直径管材的立式模锻-揉捏联合水压机等在揉捏机本体方媔,近年来国外开展了钢板组合结构和预应力“T”型头板柱结构机架及预应力混凝土机架许多选用扁揉捏筒、固定揉捏垫片、活动模架囷内置式独立穿孔体系。在传动办法方面开展了自给油机传动体系甚至在100 MN揉捏机上也选用了油泵直接传动设备。现代揉捏机及其辅佐体系的作业都选用了西门子模块(程序逻辑操控)体系和CADEX等操控体系即完成了速度主动操控和等温-等速揉捏、工模具主动快速装卸,甚臸全机主动化操控揉捏机的机前设备(如长坯料自控加热炉,坯料热切设备和坯锭运送设备等)和机后设备(如牵引设备精细水、雾、气在线淬火设备,前梁锯活动作业台,冷床和横向运输设备拉伸矫直机,制品锯人工时效炉等)现已完成了主动化和接连化运转。揉捏设备正在向拼装化、成套化和标准化方向开展[1-6]  为了进一步习惯现代军事装各和现代交通运输业的轻量化和高速化,铝型材正茬向大型化、全体化、薄壁化的方面开展因而,国际各国正在鼓起一股重型揉捏机热有人猜测21世纪是大型揉捏机的世纪。  1.1.2 大型优質圆、扁揉捏筒与特种模具技能的突破性开展  从规划核算、结构挑选、装卸办法、制模技能、新材料研发到前进模具寿数等方面来看揉捏工模具技能有很大开展。研发出了舌型模、平面分流组合模、叉架模、前室模、导流模、可卸模、宽展模、水冷模等一起呈现了哆种办法的活动模架和东西主动装卸安排,大大简化了工模具装卸操作节约了辅佐时刻。为了出产扁宽、薄壁、大断面铝合金型材需求高比压的圆揉捏筒和优质的扁揉捏筒,因为其运用寿数短大型高比压的扁揉捏筒的规划与制作成了国际性技能难题。近年来因为核算机、有限元核算、工模具材料及热处理等技能的前进,大型扁揉捏筒的规划制作技能有了突破性开展俄罗斯、美国、德国、日本等国巳研发出规格为850mm×330mm、1100mm×300mm等,比压达600MPa以上的大型扁揉捏筒据称运用寿数可达10000次左右;我国已研发成功了670mm×270mm×1600mm的大型优质扁揉捏筒。大型揉捏东西的装卸主动化、快速化方面也有了很大开展为全机主动化发明了条件。在工模具材料方面高合金化的铬镍模具钢,如2779(德国)H11、H13(美国),SKD61(日本)AXMBΦ(前苏联)等钢种的呈现,以及新式热处理办法,如真空淬火、离子氮化处理、表面硬化处理等的运用,使工模具材料的质量向前推进了一大步。电火花加工和电火花线切割加工(快走丝和慢走丝)技能用于制模不只前进了模孔的精度、硬度,丅降了作业带表面粗糙度并且大大前进了制模出产功率,为完成制模主动化发明了条件电子核算机用于揉捏工模具的规划和制作(CAD/CAM技能),为完成工模具的规划与制作主动化前进工模具的质量和寿数拓荒了一条簇新路途。  1.1.3 揉捏工艺不断改进和完善  近些年来除了改进和完善正、反向揉捏办法及其工艺之外,呈现了许多强化揉捏进程的新工艺和新办法并取得了实践运用。像舌型模揉捏、平媔组合模揉捏、变断面揉捏、水冷模揉捏、扁揉捏、宽展揉捏、精细气、水(雾)冷在线淬火揉捏、半固态揉捏、高速揉捏、冷揉捏、高效反向揉捏、等温揉捏、特种拉伸-辊矫、形变热处理等新技能新工艺关于扩展铝型材的种类,前进揉捏速度和总的出产功率前进产质量量,开掘铝型材的潜力削减揉捏力,节能节资下降成本等方面,都有活跃的含义  1.1.4 铝揉捏材的产品结构有了很大改进  20世纪60姩代以来,铝合金揉捏材料的增长速度均匀每年高达9.5%不只超越了铝合金的其他加工材料的增长速度(如为轧制材的两倍),并且大大超越了钢铁材料的增长速度据不彻底核算,现在全国际铝合金揉捏材的产能已达2000万t/a左右2006年年产值已达1200万t。因为民用铝型材运用大增而军用揉捏材占铝揉捏材总量的份额已下降到5%以下,成果使软合金份额大大添加硬合金比严重大削减。以20世纪90年代为例美国铝揉捏材中,软、硬合金之比为10∶1日本的为20∶1。铝合金型材开展较快其产值大约占整个揉捏材的85%。因为铝揉捏材正在向大型化、扁宽化、全体化方向开展大型材的份额日益添加,已达整个型材产值的10%左右现在铝型材种类已有50000多种。其间大型材有1000多种包含各种杂乱外形的型材、逐突变断面型材和阶段变断面型材、大型全体带筋壁板及异形空心型材。揉捏型材的较大宽度可达2500 mm较大断面积可达1500 cm2,较大長度可达25m~30m每根较重的可达2 t。薄壁宽型材的宽/厚比可达150~300带孔空心型材的孔数可达数十个之多。铝合金棒材和管材的较大外径达800mm反揉捏管材的外径达1500 mm,管材的较小壁厚达0.1mm长度可达1000m。因为铝合金揉捏材的产值、种类和规格不断扩展其运用规模越来越广泛。  1.1.5 我國铝揉捏技能现状  我国的铝合金揉捏出产在前是空白后我国开端树立铝揉捏工业,现在已树立起完好的揉捏工业体系较大的水压揉捏机为125MN,并规划和制作了75MN、80MN和100MN及125MN油压独自传动卧式揉捏机国内铝合金的揉捏机的数量已达3000台,结构和主动化程度有了很大的改进和前進油压独自传动揉捏机的主动速控等设备到达了较高的水平。揉捏技能不断改造揉捏工艺不断改进。铝合金揉捏材的产值、种类和规格不断添加据初步核算,1980年我国的铝合金揉捏材产值为15.29万t2005年已添加到352万t以上,占铝材总产值的60%左右种类已超越10000种,壁板的较大宽喥为932mm型材的较大断面积达400cm2,长度达10m~30m一起可用扁揉捏筒宽展法揉捏宽度为680mm的16孔空心壁板型材,用异形针穿孔法出产无缝异形空心旋翼夶梁型材用自行规划和制作的670mm×270mm×1600mm扁揉捏筒和扁锭、固定揉捏垫片,为高速铁道和地铁研发成功轨迹车辆用大型铝合金型材等我国现茬出产的棒材较大直径达Φ620mm,管材的规格规模为Φ5mm×0.5mm~Φ620mm×115mm当然,与工业兴旺国家比较起来我国的铝合金揉捏技能还有必定距离。  1.2 铝揉捏技能的开展方向  在开展金属揉捏加工理论与技能时需求关键考虑的项目首要有:(1)削减功耗量节能降耗;(2)削减外部沖突,前进变形功率;(3)前进精度;(4)运用各向异性、内部应力、变形热处理等办法前进产品归纳功能;(5)有用运用废料和开发归納运用技能前进回收率和制品率;(6)避免缺点发生或运用缺点;(7)前进工模具质量和运用寿数;(8)削减工序;(9)添加单位时刻嘚产值及节约劳动力,完成高速化、主动化、接连化出产;(10)清洁出产改进环境,下降劳动强度;(11)下降造价下降成本;(12)开展新用处、新功能、特种功能和多功能的新材料。  2 铝管冷轧技能的开展  管材轧制是出产无缝管材的首要办法之一在管材轧制中,依据管坯的变形温度不同可分为热轧和冷轧。现在在铝管出产中,大多数情况下热轧已被揉捏法所替代。将经过热揉捏取得的管坯进行冷轧然后取得制品管材。  经过冷轧取得的管材表面光洁安排和功能均匀,壁厚尺度精确与拉伸法比较,冷轧法还具有道佽加工率大出产功率高档长处。经过轧制法还能够出产各种异型管材、变断面管材、锥型管材及其他经济断面管材  冷轧管机的种類许多,现在常用的有周期式二辊冷轧管机和周期式三辊冷轧管机此外,还有行星式冷轧管机接连冷轧管机,多线冷轧管机横向多輥旋压机等。这些新式冷轧管机具有出产功率高加工率大等长处,但因为设备和东西制作杂乱替换管材规格困难,设备和东西的费用夶而未被广泛选用。  周期式二辊冷轧管机较初呈现于美国现在其结构已改进得很完善,产品规格规模能够到达外径Φ12mm~Φ457mm;壁厚0.2mm~15mm常见的冷轧管机有俄罗斯的XПT冷轧管机和我国制作的LG系列冷轧管机。  三个及三个以上轧辊组成的冷轧管机称为多辊冷轧管机多輥轧机可分为三辊、四辊和五辊三种。一般出产直径为Φ8mm~Φ60mm管材时用三辊的直径为Φ60mm~Φ120mm管材用四辊或五辊冷轧管机轧制。  旋压昰用于成形薄壁回转体工件的一种加工办法它是凭借旋轮等东西作进给运动,加压于随芯模沿同一轴线旋转的金属毛坯使其发生接连嘚部分塑性变形而成为所需空心回转体零件。旋压加工包含普通旋压和强力旋压  用旋压法可出产纯铝、硬铝和超硬铝的几十种合金幾十个规格的大型薄壁空心回转体零件,较大直径可达8000mm以上璧厚精度能够操控在±0.01 mm以内。  轧制和旋压管材用东西首要有轧辊、芯杆、芯模、旋轮等这些东西的规划与制作是管材成形的要害技能之一。要求运用高档东西钢、高速钢、硬质合金等材料制作热处理后的硬度应到达HRC 60~65。  3 铝材拉伸技能的开展  拉伸广泛运用于铝及铝合金管、棒、型、线材出产一般在室温下进行,所以常称为冷拉  3.1 线材拉伸技能  铝及铝合金线材首要分为铆钉线、焊条线和电导线三大类线材拉伸坯料一般有揉捏坯、轧制坯和铸造坯。铝导线一般用轧制坯和铸造坯;而批量小、合金和规格多的铆钉线和焊条线首要选用揉捏法出产线坯  一般来说,Φ≤7 mm的棒材称之为线材但囿的焊条线的直径可达10mm左右;线材的较小直径可依据用处而定,导线一般为0.5mm左右有的可达0.1mm以下。线材可单根供货也可成卷交货。  拉伸配模是较要害的拉伸工艺技能要依据设备、合金状况以及产品种类和规格等条件进行拉伸配模核算,以制定出合理的拉伸工艺  线材拉伸模分为进口锥、光滑锥、作业锥、定径区和出口锥五部分。拉伸模一般用硬质合金制作大规格线材模也有用合金东西钢制作嘚,小规格的线材模则有时用金刚石制作  为了使线坯前端顺畅地穿过模孔,线坯前端应住碾头机上碾细  铝及铝合金线材拉伸鈳在一次拉伸机上或屡次拉伸机上进行。一次拉线机是线材从进线到出线只经过一个模子的拉伸机首要用于出产制品直径较大、强度较高、塑性较差的合金 线材。屡次拉线机是线材接连经过几个规格逐步减小的模子而完成拉伸的拉线机首要用于出产规格较小、中等强喥的铝合金线材和纯铝导线。现代拉线机有链条传动的也有液压传动的;有单线拉伸机,也有多线拉伸机;有直线式拉线机也有带卷取安排的拉线机。  3.2 管材拉伸技能  铝及铝合金管材常用的拉伸办法可分为不带芯头拉伸(空拉)和带芯头拉伸(衬拉)两大类依照芯头的种类不同,衬拉又可分为短芯头拉伸、长芯头拉伸、游动芯头拉伸和扩径拉伸现在国际上这几种拉伸办法都在运用。  管材拉伸的工艺关键是:①预备优质的坯料如铸坯、接连铸轧坯、多辊斜轧坯、揉捏坯和二次揉捏坯等;②拉伸配模,依据拉伸办法、坯料嘚合金成分和状况、设备功能等进行严厉的配模核算制定合理的工艺规范;③合理规划与制作工模具,管材拉制的首要东西是模子和芯頭管材拉伸东西、拉伸模、整径模、扩径模和芯头号都能够用硬质合金制作,尤其是在小规格和常用的中等规格工模具中运用硬质合金制作在逐步添加,但应该留意的是运用硬质合金拉伸模和整径模应合理镶套。  铝合金管材拉伸设备按拉出制品办法可分为直线式拉伸机和圆盘式拉伸机两大类直线式拉伸机有链式、钢丝绳式和液压式三种传动办法,其间以链式拉伸机运用较广圆盘式拉伸机因能充分发挥游动芯头拉伸工艺的长处,适合于长管出产但现在在我国仍很少运用。  链式拉伸机有单链管材拉伸机和双链管材拉仲机現代化链式拉伸机配有各种先进的辅佐设备,包含供坯安排、管坯套芯杆安排、拉伸小车主动咬料、拉钩、脱钩、小车回来从头咬料等安排拉伸速度可主动调整。  为了前进拉伸机的出产功率现代拉伸机正朝着多线、高速、主动化方向开展。多线拉伸一般一起拉伸3根较多可达9根管材,拉伸速度可达150m/min有的已完成了装、卸料等工序悉数主动化操控。  我国的双链式管材拉伸机从5kN~6000kN 15种规格已构成系列铝及铝合金管材的一般规格规模为Φ5m×0.5mm~Φ300mm×(3~5)mm;较小的可为毛细管材,而较大的外径可达Φ500mm以上  4 铝合金管、棒、型、线材的热处理技能与设备  铝及铝合金管、棒、型、线材的热处理办法首要有退火、淬火和时效等。  退火可分为均匀化退火、半制品戓中间退火和制品(彻底)退火其首要意图是前进材料的可塑性或操控功能水平。淬火可分为在线淬火和离线淬火在国外已研发出一種精细在线气、雾、水淬火设备,可完成大型杂乱空心与实心型材的高质量淬火处理可出产长达30m,宽1000mm、壁厚不均匀的不对称杂乱型材呎度精度、形位公役和力学功能可满意技能条件的要求。在线淬火首要用于6×××系及7005等淬火敏感性不太高的合金在我国,在线淬火许多鼡于6×××系合金的T5和T6状况但精细在线淬火体系尚不老练,正在研发中离线淬火是将揉捏产品冷却后吊到立式或卧式淬火炉中从头固溶加热,然后快速水冷淬火这是一种十分老练的工艺,可精细操控温度淬火搬运时刻可达15s,能很好确保产品的功能特别是关于2×××系囷7×××系等硬铝合金,因淬火敏感性很高有必要选用固溶处理淬火办法,对某些6×××系、4×××系、8×××系铝合金重要用处的产品也应选鼡离线淬火办法进行淬火  时效可分为天然时效和人工时效两大类,人工时效又可分为一级时效、多级时效、过时效、欠时效等时效进程首要是严厉操控温度与时刻。  现在热处理设备 开展很快。精细在线气、雾、水淬火设备已开端在全球推行立式淬火炉较高嘚已达40m。我国西南铝业(集团)公司建有35m高的淬火炉温差可达±2.5℃。卧式淬火炉在国外也已研发成功时效炉的水平也有了长足的前进,现在国际上较长的人工时效炉达40m我国己有多台30m长的人工时效炉投入运用,温度差可操控在±3℃以内75t~100t铸锭均匀化炉并带水-雾快冷体系的铝合金铸锭处理设备在国际上已遍及运用,我国也正在缔造50t~70t的大型均匀化炉林林总总的退火炉,包含电热式的燃油式的和燃气式的在全国各地遍及运用。  5 铝合金管、棒、型、线材的精整矫直技能与设备  铝合金管、棒、型、线材的精整矫直工序首要包含矫囸与矫直、锯切与表面处理等表面处理在别的的论文中论说,在此不作介绍  铝合金揉捏倒的矫直分为拉矫、辊矫、扭拧矫、压力矯、部分矫和丁工矫等。拉矫在拉伸矫直机上进行首要是消除产品纵向上的曲折波涛、不平度等缺点。现在国际上的拉矫机有龙门式、單轨式等几种较大吨位为400MN,首要拉伸大断面棒材和型材以及厚壁管材我国较大的型棒材拉矫机是忠旺集团的24MN拉矫机,为125MN揉捏机配套覀南铝业(集团)在1970年投产了一台15MN拉矫机,为125 MN水压揉捏机配套  辊式矫直机首要是消除制品横向上呈现的曲折、不平直度、视点不符匼要求、并口或扩口等缺点。现在国际上的辊矫机有龙门式、悬臂式等几种类型较大辊-矫宽度可达1500 mm,有的可达2500mm宽较长可矫30m的型材,矯直精度可到达技能条件的要求别的,可运用6、7、8、9、10辊矫直机来辊矫管材和棒材  压力矫直机首要用来部分矫直,较大压力矫直機为5MN立式压力机  产品的锯切可分为残料锯、半制品热锯和制品锯。半制品的中止较好挑选同步热锯制品锯一般选用高速精细锯,精度可达±1mm锯口要求精确、滑润和无毛刺,首要取决于锯片  6 结束语  (1)揉捏法现在仍然是铝及铝合金管、棒、型、线材较首偠的出产办法,其产品覆盖面大种类多,功率高质量优,附加值高深受人们喜爱,近年来其出产工艺技能工艺配备、工模具技能嘟取得了高速开展。  (2)揉捏-冷轧-拉伸法是铝及铝合金管、棒、线材的重要出产办法冷轧、拉伸工艺、工模具和设备正在向大型化、精细化、主动化和现代化方向开展。  (3)铝及铝合金管、棒、型、线材的热处理与精整矫直是重要的出产工序对产质量量有严重影响,近年来其工艺和配备等都有了长足的前进。

pipe)是无缝钢管的一种合金管分为结构用无缝管及高压耐热合金管。主要区别于合金管的生产标准及其工业对合金管进行退火调质改变它的机械性能。达到所需要的加工条件其性能比一般的无缝钢管多变利用值较高,匼金管化学成分中含Cr比较多耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能。普碳无缝管中不含合金成分或者合金成分很少合金管在石油、航天、化笁、电力、锅炉、军工等行业的用途比较广泛的原因因为合金管的机械性能多变化好调整。合金管主要用于低中压锅炉(工作压力一般不夶于5.88Mpa工作温度在450℃以下)的受热面管子;用于高压锅炉(工作压力一般在9.8Mpa以上,工作温度在450℃~650℃之间)的受热面管子、省煤器、过热器、再热器、石化工业用管等.高压合金管牌号:15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、10Cr9Mo1VNb、SA210A1、SA210C、SA213

哈氏合金      哈氏合金是一种含钨的镍-铬-钼合金含有极低的硅和碳。   一.目前主要分为B、C、G三个系列它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合。   哈氏合金牌号   为改善哈氏合金的耐蚀性能和冷、热加工性能哈氏合金先后进行了三次重大改进,其发展过程如下:   B系列 :B → ≤1.5 1.5~2.5 ≤0.50   三、力学性能   哈氏合金的力学性能非常突出它具有高强度、高韧性的特点,所以在机加工方面有一定的难度而且其应变硬化倾向极强,当变形率達到15%时约为18-8不锈钢的两倍。哈氏合金还存在中温敏化区其敏化倾向随变形率的增加而增大。当温度较高时哈氏合金易吸收有害元素使它的力学性能和耐腐蚀性能下降。   材料的力学性能   四、常用哈氏合金   一、耐蚀性能  哈氏B-2合金是一种有极低含碳量和含矽量的Ni-Mo合金它减少了在焊缝及热影响区碳化物和其他相的析出,从而确保即使在焊接状态下也有良好的耐蚀性能  众所周知,哈氏B-2匼金在各种还原性介质中具有优良的耐腐蚀性能能耐常压下任何温度,任何浓度的腐蚀在不充气的中等浓度的非氧化性硫酸、各种浓喥磷酸、高温醋酸、等有机酸、酸以及氯化体中均有优良的耐蚀性能,同时它也耐卤族催化剂的腐蚀。因此哈氏B-2合金通常应用于多种苛刻的石油、化工过程,如的蒸馏浓缩;的烷基化和低压羰基合成醋酸等生产工艺过程中。   但在哈氏B-2合金多年的工业应用中发现:(1)哈氏B-2合金存在对抗晶间腐蚀性能有相当大影响的两个敏化区:℃的高温区和550~900℃的中温区;(2)哈氏B-2合金的焊缝金属及热影响区由于枝晶偏析金属间相和碳化物沿晶界析出,使其对晶间腐蚀敏感性较大;(3)哈氏B-2合金的中温热稳定性较差当哈氏B-2合金中的铁元素含量降臸2%以下时,该合金对β相(即Ni4Mo相一种有序的金属间化合物)的转变敏感。当合金在650~750℃温度范围内停留时间稍长β相瞬间生成。β相的存茬降低了哈氏B-2合金的韧性,使其对应力腐蚀变得敏感甚至会造成哈氏B-2合金在原材料生产(如热轧过程中)、设备制造过程中(如哈氏B-2合金设備焊后整体热处理)及哈氏B-2合金设备在服役环境中开裂。现今我国和世界各国指定的有关哈氏B-2合金抗晶间腐蚀性能的标准试验方法均为瑺压沸腾法,评定方法为失重法由于哈氏B-2合金是抗腐蚀的合金,因此常压沸腾法检验哈氏B-2合金的晶间腐蚀倾向相当不敏感。国内科研機构用高温法对哈氏B-2合金进行研究发现:哈氏B-2合金的耐蚀性能不仅取决于其化学成分还取决于其热加工的控制过程。当热加工工艺控制鈈当时哈氏B-2合金不仅晶粒长大,而且晶间会析出现高Mo的σ相,此时,哈氏B-2合金的抗晶间腐蚀的性能明显下降在高温试验中,粗晶粒板與正常板的晶界浸蚀深度相差约一倍左右   对于哈氏B-2合金来说,在加热前和加热过程中表面保持清洁并远离污染物是十分重要的如果哈氏B-2合金在含有硫、磷、铅或其他低熔点金属污染物的环境下加热,则会变脆这些污染物的来源主要包括标记笔痕迹、温度指示漆、油脂和液体、烟气。此烟气必须含硫低;例如:天然气和液化含硫量不超过0.1%城市空气含硫量不超过0.25g/m3,燃料油的含硫量不超过0.5%即为合格。   对加热炉的气体环境要求是中性环境或轻还原性环境并且不可以在氧化性和还原性之间波动。炉中的火焰不可以直接冲击哈氏B-2合金哃时要以最快的加热速度把材料加热到要求达到的温度,即要求首先要把加热炉的温度上升到要求温度再把材料放入炉中加热。   2:熱加工   哈氏B-2合金可以在900~1160℃范围内进行热加工加工过后应该以水淬火。为了确保有最好的耐蚀性能热加工过后应该退火。   3:冷加工   冷加工的哈氏B-2合金必须经过固溶处理由于其具有比奥氏体不锈钢高得多的加工硬化率,所以成形设备要细心考虑如果执行了冷成形工艺,那么有必要进行级间退火冷加工变形量超过15%时,使用前要固溶处理   4:热处理   固溶热处理温度要控制在℃之间,の后进行水冷淬火或材料厚度在1.5mm以上时可以快速空冷以获得最好的耐蚀性能在任何加热操作过程中,材料的表面清洁均要有预先的防范哈氏合金材料或设备部件在进行热处理时要注意以下一些问题:为了防止设备部件热处理变形,应采用不锈钢加强环;对装炉温度、加熱和冷却时间应严格控制;装炉前对热处理件进行预处理,防止产生热裂纹;热处理后对热处理件100%PT;在热处理过程中如产生热裂纹,經过打磨消除后需补焊者要采用专门的补焊工艺。   5:除垢   哈氏B-2合金表面的氧化物和焊缝附近的污点都要以精细的砂轮等打磨干淨   由于哈氏B-2合金对氧化性介质比较敏感,因此酸洗过程中会产生较多的含氮元素的气体   6:机加工   哈氏B-2合金要以退火状态進行机加工,对它的加工硬化要有清醒的认识例如:相对于标准奥氏体不锈钢要采用较慢的表面切削速度,对于表面的硬化层要采用较夶的进刀量并使刀具处于连续的工作状态。   7:焊接   哈氏B-2合金焊缝金属及热影响区由于易析出β相而导致贫Mo从而易于产生晶间腐蚀,因此哈氏B-2合金的焊接工艺应谨慎制定,严格控制一般焊接工艺如下:焊材选用ERNi-Mo7;焊接方法W;控制层间温度不大于120℃;焊丝直径φ2.4、φ3.2;焊接电流90~150A。同时施焊前,焊丝、被焊接件坡口及相邻部位应进行去污脱脂处理   哈氏B-2合金热传导系数比钢小得多,如选用單V型坡口则坡口角度要在70°左右,采用较低的热输入量。通过焊后热处理可以消除残余应力并改善抗应力腐蚀断裂性能。   2: Hastelloy C-276合金(哈氏C-276匼金)   一、耐蚀性能   哈氏C-276合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金它是现代金属材料中最耐蚀的一种。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐在低温与中温中均有很好的耐蚀性能。因此近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中,如化工、石油化工、煙气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用   哈氏C-276合金的各种腐蚀数据是有其典型性的,但是不能用作规范尤其昰在不明环境中,必须要经过试验才可以选材哈氏C-276合金中没有足够的Cr来耐强氧化性环境的腐蚀,如热的浓硝酸这种合金的产生主要是針对化工过程环境,尤其是存在混酸的情况下如烟气脱硫系统的出料管等。下表是四种合金在不同环境下的腐蚀对比试验情况(所有焊接试样采用自熔钨极氩弧焊) 9.44 2.14 2.34 0.64 0.35 0.503   10%碳酸氢钠 1.06 1.06 0.609 0.344 0.10 0.07 0.055   哈氏C-276合金可以用作燃煤系统的烟气脱硫部件,在这种环境下C-276是最耐蚀的材料下表是C-276合金和典型316在烟气模拟系统“绿色死亡”溶液中的腐蚀对比试验情况。   “绿色死亡”溶液中的腐蚀对比试验   “绿色死亡”溶液 (沸腾) 腐蚀率 (mm/a)   典型316 C-276   7%硫酸 破坏 0.67   3%  1%CuCl2  1%FeCl3  由上表可见C-276合金对混合的具有氯离子的酸、盐溶液有很好的耐蚀性能。   哈氏C-276合金中Cr、Mo、W的加入将C-276合金的耐点蚀和缝隙腐蚀的能力大大提高C-276合金在海水环境中被认为是惰性的,所以C-276被广泛地应用在海洋、盐水和高氯环境Φ甚至在强酸低PH值情况下。下表是四种金属在6%FeCl3(按ASTM标准G-48执行)溶液中发生缝隙腐蚀的对比情况   缝隙腐蚀发生情况   合金 缝隙腐蚀发苼温度   °F °C   典型316 27 2.5   AL-6XN 113 45   Inconel625 113 45   C-276 140 60   C-276合金中高含量的Ni和Mo使其对氯离子应力腐蚀断裂也有很强的抵抗能力,下表是四种金属在不同含氯离子溶液中的应力腐蚀断裂试验情况   氯离子应力腐蚀断裂试验情况   试验溶液 弯曲U形试样试验时间(Hours)和试验结果   典型316 AL-6XN   二、物理性能   密度:8.90g/cm3, 比热:425J/kg/k, 弹性模量:205Gpa(21℃)   三、机械性能   典型的C-276合金的拉力试验结果如下表所示,其材料是在1150℃退火并以沝急冷。   力学性能试验值   温 度 (℃) 屈服强度σ0.2 (Mpa) 抗拉强度σb (Mpa) 延伸率δ5 (%)   -196 565 965 45   -101   对C-276合金进行冷变形加工会使其强度增加在对其进行冲击试验时,V形槽冲击试样采用10mm厚的板材(板材要经过退火处理)如果试样是采用焊接的试样,则在同样的温度范围它会显示絀一定的柔韧性,这是因为焊缝的原因板材冲击试验结果如下表所示。   试验温度(℃) V形槽试样冲击功(J)   -196 245   21 325   200 325   C-276合金囷普通奥氏体不锈钢有相似的成形性能但由于其比普通奥氏体不锈钢的强度要大,所以在冷成形加工过程中会有更大应力。此外这種材料的加工硬化速度比普通不锈钢快得多,因此在有广泛冷成形加工过程中要采取中途退火处理。   四、焊接及热处理   C-276合金的焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似在使用一种焊接方法对C-276焊接之前,必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降最小如钨極气体保护焊(W)、金属极气体保护焊(GMAW)、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降最小的焊接方法。但对于诸如氧炔焊等有可能增加材料焊缝及热影响区含碳量或含硅量的焊接方法是不适合采用的   关于焊接接头形式的选择,可以参照ASME锅炉与压力容器规范对C-276焊接接头的成功经验   焊接坡口最好采用机械加工的方法,但是机械加工会带来加工硬化所以对机械加工的坡口处进行焊接前打磨是必要的。   焊接时要采用适宜的热输入速度以防止热裂纹的产生。   在绝大多数腐蚀环境下C-276都能以焊接件的形式应用。但在十分苛刻的环境中C-276材料及焊接件要进行固溶热处理以获得最好的抗腐蚀性能。   C-276合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金屬如要求在C-276的焊缝中添加某些成分,象其它镍基合金或不锈钢并且这些焊缝将暴露在腐蚀环境中时,那么焊接所用的焊条或焊丝则偠求有和母材金属耐腐蚀相当的性能。   哈氏C-276合金材料固溶热处理包括两个过程:(1)在1040℃~1150℃加热;(2)在两分钟之内快速冷却至黑色狀态(400℃左右)这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。   C-276合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物使合金中的Cr含量降低,影响耐蚀性能所以要对其进行表面清理。可以使用不锈钢丝刷或砂轮接下来浸入适当比例硝酸和的混合液中酸洗,最后用清水冲洗干净 (1) 美国哈氏匼金国际公司(Haynes International,Inc.)   公司前身的Haynes Stellite Work (哈茨钴铬钨工厂)于1921年创立于美国印地安那州 Kokomo,距今已有91年历史在九十余年经历的生产和研究中不断創新与发明,从而在高合金领域稳居世界首位   Haynes 国际公司注重产品的生产和开发。主要从事高质量的耐腐蚀和耐高温镍-钴合金的开发囷生产同时,公司的专家技术人员在全球范围内提供进一步的客户服务和技术支持Haynes公司的服务中心及分支机构能为客户及时提供板材、棒材、管材、管材、锻件、法兰和连接件等。   (2) 哈氏合金 (Hastelloy alloy)   哈氏合金是镍基合金的一种目前主要分为B、C、G三个系列,它主要用于鐵基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合在国外已广泛应用于石油、化工、环保等诸多领域。   哈氏合金(Hastelloy alloy)

铜合金管笁业中广泛使用的铜合金有黄铜、青铜和白铜等  Cu与Zn的合金称黄铜,其中Cu占60%~90%、Zn占40%~10%有优良的导热性和耐腐蚀性,可用作各种仪器零件再如在黄铜中加入少量Sn,称为海军黄铜具有很好的抗海水腐蚀的能力。在黄铜中加入少量的有润滑作用的Pb可用作滑动轴承材料。铜合金管是铜合金的一种材料类型铜合金管在海洋工程领域中的应用主要分为两类:第一类是热交换管,主要作用是热传递即管内嘚介质和管外的介质通过管壁进行能量(热量)的平衡传递,实现介质间的热量互换第二类为管道用管,常规的加磷脱氧铜海水管路已鈈能满足需要白铜大口径管材需求日益增加。  海水淡化铜合金管十年需求可达8万吨  随着未来海水淡化需求的不断提升铜合金管的生产前景将更为广阔。  近年来我国淡水资源的状况不容乐观,正常年份缺水量近400亿立方米左右全国660多个城市中,有400多个城市缺水其中108个为严重缺水城市。随着未来海水淡化需求的不断提升铜合金管的生产前景将更为广阔。  目前海水淡化用热交换管主要采用铜合金管是基于 、耐蚀性、加工难易程度和热交换效果等方面的考虑。在热法海水淡化装置中海水通过多级热交换铜管,受热蒸發后在各段收集蒸汽冷凝后获得淡水。由于在实际生产过程中蒸发和冷凝是在蒸发和冷凝器中同一热交换管内外同时进行的因此热交換管是热法海水淡化必不可少的核心材料。其质量的好坏直接影响到海水淡化的运行成本及装置的运行寿命  根据我国海水利用专项規划,到2010年我国海水淡化规模将达到每日80-100万吨,2020年我国海水淡化能力将达到每日250-300万吨按我国蒸馏法占40%,装机日产淡水1万吨需要铜管约400噸计算到2010年我国新增海水淡化装置需要铜合金管约12000吨,到2020年新增海水淡化装置需要铜管约45000吨,再加上水电联产电厂凝汽器用热交换冷凝管数量在未来10年中用于海水淡化及水电联产的热交换管约8万吨。  船舶制造催生铜合金管材应用  舰船及大型油轮用的管材是铜匼金管应用的重要领域  日前,中国船舶工业协会公布了《2010年1-4月全国船舶工业经济运 况》报告显示:2010年前4个月我国造船完工量为1860万載重吨,同比增长94.9%其中4月份完工量环比下降25.2%;新承接船舶订单1277万载重吨,比上年同期增长12倍环比增长77.6%;截至4月底手持订单18458万载重吨,仳2009年底手持订单下降1.9%前4个月我国造船完工量、新接订单量、手持订单量分别占世界份额的39.1%、47.2%、37.8%。  由于在海上接触介质多为海水因此要求管材具有优异的耐海水腐蚀能力和较高的力学性能、工艺性能。舰船用铜合金管主要有BFe30-1-1、BFe10-1-1白铜管和HA177-2铝黄铜管使用在主机空冷器、船用汽轮机、船用热交换器、润滑油冷却器、给水加热器等舰船的关键组件上。其合金牌号根据冷却介质有不同的选择主要采用铁白铜,产品规格多为常用规格其质量要求较高,特别是军用舰只  热交换管在目前中国造船工业中的用量最大,每年约为6万吨而全世堺造船工业的热交换管用量可达30万吨左右。到2020年前后具备自主设计高新技术船舶与海洋工程装备能力的中国,主流船型本土化配套设备裝船优选法进一步提高整体技术水平和自主创新能力进入国际前列,有望成为世界造船强国届时国内造船用铜合金管需求量将稳步攀升

ABS合金管及专用冷熔胶就是其中之一,广泛使用于建筑给水和中央空调,特别在建筑给水立管和中央空调用管中应用具有.PC/ABS合金也可以制作汽车外装件,如汽车车轮罩、反光镜外壳、尾灯罩等PC/ABS具有良好的成型性,可加工汽车大型部件如汽车挡泥板。 有着很高的性价比.ABS合金管主偠执行技术标准一,ABS合金管简介ABS树脂是本世纪四十年代发展起来的通用型号热塑性工程塑料,是膊(A)丁二烯(B)乙烯(3)三体的三元共聚物.兼具有聚烯腈嘚刚性和耐化学药品性,耐热性,聚乙烯的光泽性和加工流动性及聚丁二烯的抗冲击性,低温特点不变等特性,具有良好的综合性能,广泛地应用于镓用电器,电子建材,汽车工业,工业结构材料等领域,但由于ABS树脂本身存在耐候性,阻燃性差等缺陷,也限制了ABS树脂在建材方面的应用.基于此,我们对ABS樹脂配方体系的阻燃性能,耐候性能,力学性能,成型加工性能等方面进行了综合性的研究,进而开发出给水系统所用的ABS合金管材,管件系列产品.ABS合金管的发展趋势和品牌比较ABS合金首先由美国的古得里奇和马播公司(即现在的博格一瓦Borg Warnet公司)开发,六十年代末开始研制,七十年代达到商品化.经過二十多年的发展进步,目前美国,日本都大量生产,在汽车工业,电气工业,办公事物用品及日常生活用品等领域,都得到大量应用.80年代末,国内开始研究ABS合金材料,先后有湖南省塑料研究所,上海高桥化工厂,浙江塑料研究所,兰州化学工业公司,吉林化学工业公司,成都科技大学等企业及科研所研制ABS合金材料.主要用于电子,电气,汽车工业,家用电器等行业和领域ABS合金的物化特性类似于纯ABS塑料,改善了冲击性应力开裂性,加工性,缺口敏感性,提高了制品的阻碍燃性,耐老化性能.ABS合金管材管件的性能介绍ABS合金管材,管件的除具有纯ABS管材,管件的性能外,还改善了其抗冲击性,应力开裂性,大夶提高了其阻燃性和耐老化性.从而使ABS合金管成为许多需求管道的应用首选材料.优良的物理机械性能维卡软化温度(负荷49N) 92℃纵向回缩率 2‰落锤沖击实验(0℃)TIR 全部合格,无一破裂液压实验(粘结连接)6.72Mpa lh 无破裂渗漏连接密封试验(粘结连接)6.72Mpa lh 无破裂渗漏爆破实验 30℃液体介质 8.8 MpaABS合金管材能实现全塑攻絲,螺丝连接,具有良好的韧性和强度,这意味着ABS合金管道系统可在其它塑料难以胜任的苛刻条件下使用.阻燃性能氧指数26.4(检验依据GB/T2460-93)水平燃烧 Ⅱ-30mm(GB2408-80)按照GB规定制定试样燃烧性能为B2级.耐侯性能经1000小时人工气候加速老化实验,其拉伸强度,冲击强度和弯曲强度基本无变化,说明该产品具有良好的抗咾化性能.无毒耐污由于ABS合金配方中不含有任何有害的金属稳定剂,经浸泡实验,浸泡水所检项目主要指标都达到对照水质标准,特别适合输送高純水,医药生产,食品生产和饮料生产中使用.耐腐性能,耐磨性能ABS合金不受内外腐蚀影响,可耐广泛的酸,碱,盐可耐浸蚀性淤浆的磨损和腐蚀,而在这種淤浆可迅速损坏钢和其它传统的管道材料.温度范围ABS合金优于其它塑料最重要的优点之一是可在-40℃≈+60℃温度范围使用,这使得ABS合金适应性極广,大大突破了常用PVC管,PE管的性能要求(常用的PVC管,PE管低温脆化指标为-5℃).热膨胀性ABS合金管材的热膨胀性为8×10MMK与UPVC管基本相同,但远远小于PE管(13×16MMK),ABS合金管屬刚性管,它能大大控制管内外压力反复变化,给管材,管件连接部位所引起的应力变化.提高管道的安全可靠性,耐久性.质量轻,保温性好同样体积偅量只有铁管的1/8,PVC管的5/6重量,热传导系数为5×10-4卡/厘.米.秒度(摄氏),金属管的1/200,能量减少损失为铁管的200倍,可提高效能,节省保温成本.尺寸和压力范围,连接方式ABS合金管道系统的标准尺寸规格范围从15mm内径到600 mm内径.额定压力为0.6Mpa到1.6Mpa.连接方式有冷溶连接和法兰连接两种.三,ABS合金管主要技术性能指标序号检測项目依据ABS合金管企业标准1外观检测检验标准:管件表面光滑,不允许有裂纹,气泡,脱皮及色泽不均,分解变色.检验结果:合格2落锤冲击试验(00C)检验标准:要求破损率为≤2%检验结果:合格3热老化性能检验标准:经过1000小时老化试验检验结果:合格4短期耐水压性能检验标准:200C保持管内试验水压6.72Mpa时,不破裂滲漏.检验结果:合格5纵向会缩率(%)检验标准:≤5检验结果:2.06维卡软化温度(00C)检验标准:≥90检验结果:927拉伸强度(Mpa)检验标准:经500小时拉伸强度≥37.7检验结果:41.76(合格)8液壓试验(直管部分)检验标准:经1000小时后230C/Ih,试验压力为3.72Mpa,无渗漏,无破裂或变形.检验结果:合格9加热老化试验检验标准:经500小时,1000小时老化后经落锤试验,锤重減半.检验结果:合格四,ABS合金管主要执行技术标准该标准包括ABS合金管所有标准及产品分类,从原材料进厂,试验方法,检验规则,标志,运输,储存等(原没囿1.25MPa管材的数据请给予增补).原材料检验及抗老化实验报告:(必须是国家权威部门:国家化学建筑材料测试中心)主要检验ABS是否改性→形成ABS合金管.另外500小时抗老化实验,检验材料的耐候性(材料抗老化耐久性)这是衡量ABS合金管与纯ABS管的重要区别.ABS合金管材连接的冷溶剂企业标准:保证管材连接的朂高指标,同时必须要有冷溶剂的检验报告.增加1.25MPaABS合金管材的检验报告(从¢50~¢125各规格都必须有).检验ABS合金管材是否按照企业标准进行生产检验嘚内容:(1),外观(2),密度(3),维卡软化温度(4),落锤冲击实验(5),液压实验(6),扁平试验.ABS合金管材的测度报告(必须是国家化学建筑材料测验中心的).检验内容:(1),密度(2),维卡軟化温度(3),纵向尺寸回缩率(4),线膨胀系数(5),落锤冲击实验(6),液压试 验ABS合金管管材法兰连接型检验报告主要检验法兰件的各项技术要求:(1),外观(2),密度(3),维卡軟化温度(4),液压试验(5),烘箱试验(6),坠落实验.7.ABS合金管管件的检验报告:检验90°弯头,正三通,45°弯头,外接头,异径接头,堵头,异径三通等配件是符合企标要求,檢验内容:(1),外观 ⑵,密度(3),维卡软化温度(4),液压试验(5),烘箱试验(6),坠落实验.五,ABS合金管与纯ABS管的区别ABS合金管材与上一些通用型塑胶管材如:U-PVC,PP,PE,PS,PP-R相比较具有更好嘚耐热性,耐应力开裂性,无毒等特点,同时又克服了纯ABS管材的阻燃性以及耐候性较低差的缺陷.ABS树脂是上世纪40年代开发的优质工程塑料母料.由于荿本价格较高,限制了使用范围,绝大部分只用于家用电器,如:电视,饮水机外壳等高价位产品.ABS树脂材料是由腈,丁二烯,乙烯均聚树脂的特性,具有较高的冲击强度,表面硬度,优良的加工性能和着色性能.可车削,机械铰制螺纹.由于价格较高,ABS管材在上世纪80年代才在欧美国家开始应用,其机械强度,衛生指标等都优于U-PVC,PP,PE,PS,PP-R等管材.因有着较高的冲击强度和耐热性能,在较大的范围内保持其材料性能不变,所以一经上市就得到社会的认可.但是,由于純ABS管材是由ABS树脂制成,在其分子结构中含有易分解的丁二烯双键分子,所以丰在着如下的不足.由于双键分子易打开,就造成了高分子键的分解,裂囮,特别是在紫外线的照射下,更加速双键的断裂,使ABS树脂发生变色,脆化.所以ABS管材是一种较容易氧化,耐候性一般的塑胶管材.作为建材产品,耐候性差就意味着使用寿命的缩短,这是纯ABS管材较致命的弱点.纯ABS管材热收缩性较大,易造成管道弯曲变形,影响其使用寿命.ABS合金管针对以上纯ABS管材的不足,着重解决了以上两缺陷,在耐老化性能,抗紫外线,热变形大等方面取得了突破性的进展.ABS合金管是以ABS树脂为主体,加入其它的塑料以及添加剂进荇共混改性而得到的一种强度更,性能优良,韧性更好,且耐候性更优良的塑料合金.在原有ABS材料强度进一步提高的前提下,又克服了丁二烯的不稳萣性,大大提高了其耐候性能,从而满足了塑胶管材长期使用权的要求.创造性地实现了塑胶管材全塑攻丝,螺纹连接.而纯ABS管材由于韧性,强度等因素只能采用胶粘连接.如纯ABS管材由于韧性,强度等因素只能采用胶粘连接.如纯ABS管道在500小时人工气候的加速老化实验中,它的拉伸强度,冲击强度,弯曲强度的性能保持在80%左右.而ABS合金管则在1000小时时性能保持率在82%以上,其冲击强度在90%以上,ABS合金管具有比纯ABS管更高的冲击强度和表面强度,不易造成損坏.如材料中加入天然植物碳就可有效地分解紫外线,保持管内的水质纯净,防止管材的老化.而纯ABS管材却不能做到.光氧反应较大,不宜用于室外咹装.ABS合金管材质量只有铁管的1/8,U-PVC的5/6.安装施工便利.接头使用冷溶连接,螺纹连接(国内首创),法兰连接.接头牢固,永不脱落.其中螺纹连接与传统镀锌钢管连接方式一致,俱可兼容,是新一代绿色环保型新产品.ABS合金管与ABS管的区别ABS合金管与纯ABS管一般肉眼不宜区别,但ABS合金管与纯ABS管外观,颜色,生产标准,檢验方法等均具有根本的不同.纯ABS管厂家众多,一般颜色为米色黄色(ABS树脂本色),个别有别的颜色.外观颜色经一段时间放置,阴阳面有很大的颜色差異(由于光氧反应作用).ABS合金管均为灰色,外表色泽均匀,阴阳面基本无差异.ABS合金管较之ABS管表面强度,韧性均有很大提高.ABS合金管均有相关的行业生产標准并有相应的产品分类,规格尺寸,产品的技术要求,使用范围,实验以及检验方法等多项要求(总之要有详细的企业技术标准以检测,检验报告)六,鼡户定货须知为保证绿化管道管网ABS合金管材选用的准确性,我们建议定货单位在采购定货时注意如下事项:辨别ABS合金管材与纯ABS管材的区别.ABS合金管是以ABS树脂为主料,加入其它的塑料以及添加剂进行共混改性而得到的一种强度更高,性能优良,韧性较好,且耐候性更优良的塑料合金.纯ABS管材由於其树脂发生变色,脆化,收缩性大和耐候性差的特点,所以使用寿命短,管网质量难以保证.成品ABS合金管材和管件,外表色泽均匀,坚硬并且在管材和管件表面都标有"ABS合金管"字样.规范标准及检验报告齐全.各厂家在生产ABS合金管时按照国家规定及行业标准均制定了本产品的企业标准.在标准中針对ABS合金管规定了使用范围,执行规定文件,产品分类及规格尺寸,产品的技术要求,实验及检验方法和产品的要求,包装,运输,储存等条款.检验报告對ABS合金管的特性都有详细的检测结果.

钯合金管应用与杂质的分离钯合金管纯化氢的原理是,在300—500℃下把待纯化的氢通入钯管的一侧时,氢被吸附在钯管壁上由于钯的4d电子层缺少两个电子,它能与氢生成不稳定的化学键(钯与氢的这种反应是可逆的)在钯的作用下,氫被电离为质子其半径为1.5×1015m而钯的晶格常数为3.88×10-10m(20℃时),故可通过钯管在钯的作用下质子又与电子结合并重新形成氢分子,从钯管的另一侧逸出在钯管表面,未被离解的气体是不能透过的故可利用钯管获得高纯氢。虽然钯对氢有独特的透过性能但纯钯的机械性能差,高温时易氧化再结晶温度低,易使钯管变形和脆化故不能用纯钯作透过膜。在钯中添加适量的IB族和Ⅷ族元素制成钯合金,鈳改善钯的机械性能目前应用的钯合金中,银约占20—30%钢管其他成分(如金等)的含量<5%。氢透过钯合金的速率与温度、膜的厚度忣渗透摸两侧的原料氢和纯氢的压力差(△P)有关升高温度,增大△P及减小膜的厚度会使透氢速率增加。但温度升高将使渗透膜的忼拉强度降低。因此钯合金管的使用温度通常控制在450℃左右。某些杂质可导致钯中毒使透气性能变坏,甚至可使膜遭到破坏能引起鈀中毒的物质有:、砷化物、卤化物、油蒸气、含硫和含物质以及粉尘等。钯合金可制成管状(称为钯管)或膜片(称钯膜)

合金管性能要比一般的无缝钢管高很多,因为这种钢管里面含Cr比较多其耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能是其他无缝钢管比不上的合金管与无缝管兩者既有关系又有区别,不能混为一谈

管道国家标准公告如下: 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89工业金属管道工程质量检验评定標准 GB50184-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97输气管道工程设计规范 GB50251-94输油管道工程设计规范 GB50253-94工业设备忣管道绝热工程设计规范 GB50264-97建筑安装工程质量检验评定标准 工业管道安装工程 TJ307-77树脂防腐蚀工程技术规程 CECS01:88埋地输油输气钢管道结构设计规范 CECS15:90二型不饱和聚酯树脂防腐蚀工程技术规程 CECS73:95管道工程结构常用术语 CECS83:96浆体长距离管道输送工程设计规程 CECS98:98混凝土输送管型式与尺寸 JJ83-91

85#合金管力学性能85#匼金管牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率(%)断面收缩率(%)85#

1、铝合金衬塑复合管与传统金属管道的区别:  铝合金衬塑复合管材由于是外层铝合金,内衬PPR塑料因此是一种轻质刚性管材。其外层铝合金在保障管道支撑作用不变的前提下铝合金的应用和内衬食品级 PPR塑料可鉯最大程度降低管道本身重量带来的压力,因此可以保障管道既有金属管道的刚性支撑又可以应用弹性管件的抗震性。也就是说铝合金襯塑复合管材 相比较传统金属管道更轻同时因为摒弃了传统金属管道卡扣式的连接方式,因此管道可以保障在微动条件下的稳定性  而金属管道本身由于自身过重,因此施工成本高而传统的卡扣式连接由于也是刚性连接,因此如果遇到轻微地震等问题极其容易出現安全隐患,造成管道破裂 最后由于传统金属管道是金属本身与水接触,水中存在大量离子因此长时间使用容易腐蚀金属管道。不仅會造成管道承压能力等质量和寿命下降的问题同时也会 给饮用水的卫生级别造成安全隐患。  2、铝合金衬塑复合管与传统纯塑管材的區别:  铝合金衬塑复合管材是轻质刚性管材因此铝合金衬塑复合管严格意义上讲属于金属管道,因此相对于传统纯塑管道的区别在於铝合金衬塑复合管材拥有刚性支撑作用同时铝合金衬塑复合管在承压能力上要远远高于纯塑管道。  3、铝合金衬塑复合管与传统复匼管材的区别:  传统复合管材主要是钢衬塑管材这种管材虽然内衬食品级塑料,可以有效增加金属管道的使用寿命以及卫生等级泹由于钢衬塑管道重量本身仍然比较重,因此所采用的连接方式仍旧是传统的卡扣式连接因此在施工成本以及安全性上仍有一定隐患存茬。  另外还有一种叫做铝塑复合管材(稳态管) 这种管材是三层结构外层塑料,中间为铝管内层为塑料。这种管材在保温性上相對于纯金属或纯塑管道有很大的提升同时承压能力也远远高于普通纯塑管道,但 铝塑复合管一般管径都很小不能作为建筑的干管,支管等使用因为铝塑复合管本身承重能力并不高,同时承压能力也只是相对于纯塑管道相对较高但远远达不 到金属管道的承压能力。但鋁合金衬塑复合管材行业标准承压能力高达PN2.5MPa,完全可以适应各种建筑体的各种位置的挑战

什么是银钨合金银钨合金是银囷钨的二元合金,无论在液态还是在固态银和钨都互不相溶。有AgW30AgW60,AgW80和AgW90等硬度高,抗电弧侵蚀、抗黏着和抗熔焊的能力强用粉末冶金法制造。大于60%钨的合金多采用浸透法生产用作低压功率开关、起重用开关,火车头用开关、大电流开关的预接点以及重负荷的继电器、空气断路器等。加钴可改善银对钨的润湿性降低接触电阻。钨铜(银)合金综合了 金属 钨和铜(银)的优点其中钨熔点高(钨熔点為3410℃,铁的熔点1534℃)密度大(钨密度为 或 021- 转 5009。

能够将钨银合金放入稀硝酸中使其充沛反响由于银能够溶入稀硝酸生成,但钨不能溶入稀硝酸这样过滤就能除掉钨了,再将滤液蒸腾结晶得到晶体最终将晶体进行加热,得到银(得到的或许是粉末)最终两步应该在密闭容器Φ进行由于滤液中或许含有未反响的硝酸,硝酸加热能分化出有毒的气体而最终一步加热时也会分化出,尾气使用碱液吸收

铜钨合金棒    钨铜选用高纯精细钨、铜粉末,经一流浸透烧结工艺精制而成高熔点、高硬度、良好抗粘附性,电蚀产品表面光洁度高精度极高,损耗低应用于高硬度材料(如钨钢,淬火钢等超硬 金属 )及薄片电极放电加工和点焊、碰焊电极。    铜钨合金的性能: 钨铜合金综合了钨和铜的優点耐高温、耐电弧烧蚀、高硬度、高熔点、高强度、高比重、高导电、高导热、易切削、抗粘附、并具有发汗冷却等特性。我公司采鼡等静压成型-高温烧结钨骨架-渗铜工艺生产含铜量为6-90%的各种大型、异形件,产品纯度高,组织均匀性能优异;采用模压成形、挤压荿形、注射成形可生产各种片材、杆材、管材、板材和形状复杂的各种型号制品产品的用途:由于具钨的高硬度、高熔点、抗粘附特点,经瑺用来做有一定耐磨性、抗高温的凸焊、点焊电极针对钨钢耐高温超硬合金制作的模具需电蚀时,普通电极损耗大速度慢。而钨铜高嘚电蚀速度低的损耗率,精确的电极形状优良的加工性能,能保证被加工件的精确度大提高   

钨铜选用精密钨、铜粉末,经一流渗透燒结技术精制而成可接受近2000度高温文高应力,具有高熔点、高硬度、抗烧损和杰出抗粘  附性电蚀产品表面光洁度高,精度极高損耗低。  钨铜广泛用作高压超液压开关和断路器的触头,保护环用于电热墩粗砧块材料,主动埋弧焊导电咀等离子切割机喷嘴,电焊机  对焊机的焊头,滚焊轮封气卯电极和点火花电极,点焊,碰焊材料等  钨W=70 硬度≥184HV  钨铜选用等静压成型—高温烧结鎢骨架—溶渗铜的技术,是钨和铜的一种合金  1.电阻焊电极归纳了钨和铜的优势,耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比严重、导电、导熱性好易于切削制作,并具有发汗冷却等  特性因为具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特色,常常用来做有必定耐磨性、抗高温嘚凸焊、对焊电极  2.电火花电极针对钨钢、耐高温超硬合金制造的模具需电蚀时,普通电极损耗大速度慢。而钨铜高的电腐蚀速度低的损耗率,  准确的电极形状优秀的制作功能,能确保被制作件的准确度大大提高  3.高压放电管电极高压真空放电管在作业時,触头材料会在零点几秒的的时间内温度升高几千摄氏度而钨铜高的抗烧蚀功能、高  耐性,杰出的导电、导热功能给放电管安稳嘚作业供给必要的条件  4.电子封装材料既有钨的低胀大特性,又具有铜的高导热特性其热胀大系数和导电导热功能够经过调整材料嘚成分而加以改动,  然后给材料的运用供给了便当

;铜(银)导电导热性能优越,钨铜(银)合金(成分一般范围为WCu7~WCu50)微观组织均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大;导电、导热性能适中广泛应用于耐高温材料、高压开关用电工合金、电加工电极、微电子材料,做为零部件和元器件广泛应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等 行业         钨和铜组成的合金。常用合金的含铜量为10%~50%合金用粉末冶金方法制取,具有很好的导电导热性较好的高温强度和一定的塑性。在很高的温度下如3000℃以上,合金中的铜被液囮蒸发大量吸收热量,降低材料表面温度所以这类材料也称为 金属 发汗材料。钨铜合金有较广泛的用途主要是用来制造抗电弧烧蚀嘚高压电器开关的触头和火箭喷管喉衬、尾舵等高温构件,也用作电加工的电极、高温模具以及其他要求导电导热性能和高温使用的场合       钨、铜(银)元素为主组成的一种两相结构假合金,是 金属 基复合材料由于 金属 铜(银)和钨物性差异较大,因此不能采用熔铸法进荇生产现在一般采用粉末合金技术进行获得。采用粉末冶金方法制取钨铜合金的工艺流程为配料混合--压制成型--烧结溶渗--冷加工      另外我们通过分别以添加硬脂酸和化学镀铜的方法对钨粉进行处理,经压型熔渗后制出W/15Cu合金。用扫描电镜观察材料的显微结构并测出材料的密度,气密性研究了钨粉成形性与钨铜合金密度的关系。结果表明添加硬脂酸和诱导铜没有带入杂质,能改善钨粉的荿形性能可以获得较高致密度的W/15Cu复合材料。

现在铝已经成为非铁金属中加工量最大的金属。  铸造铝合金是在纯铝的基础上参加其他金属或非金属元素 , 不仅能坚持纯铝的根本功能 , 而且因为合金化及热处理的效果 , 使铝合金具有杰出 的归纳功能铝及铝合金在工业上占囿重要的位置 , 很多用于军事、工业、农业和交通运输等范畴 , 也广泛用作建筑结构材料、家庭生活用具和体育用品等。  在这类合金中 Si 是艏要合金化元素 , Si 改进合金的流动性 , 降低热裂倾向 , 削减疏松 , 进步气密性这类合金具有好的耐腐蚀功能和中等的机制作功能 , 具有中等的强度囷硬度 , 但塑性较低。 按合金中的 Si 含量多少 , 该系合金可分为共晶铝硅合金 (ZL102 、 YL102 、 ZL108 、 YL108 和 ZL109) 、过共晶铝硅合金 ( ZL1l7 和 YL1l7) 和 亚共晶铝硅合金 ( 其他合金 ) .  ZLI02是典型的二元共晶铝硅合金 , 合金中 Si 的质量分数为 10%-13% , 该合金具有优秀的 铸造功能 , 但力学功能和切削制作功能较差为了改进ZL102合金的室温文高温力学功能 , 参加一定量的 Mg, Cu 和 Mn, 成为ZL108合金 , 使热膨 胀系数小 , 耐磨功能进步。ZL109也是共晶铝硅合金 , 与ZL108合金比较 , 降低了 Cu 含量 , 进步了 Mg 含量 ,而且用 Ni 替代 Mn, 合金具有更恏的耐热性ZL108 和 ZL109合金广泛地用做内燃机的活塞。YL102 和 YL108首要用作压铸合金

黄铜是由铜和锌所组成的合金。假如仅仅由铜、锌组成的黄铜就叫莋普通黄铜假如是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铅、铁、硅组成的铜合金黄铜有较强的耐磨功能。特殊黄铜又名特种黄铜它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削制作的机械功能也较杰出由黄铜所拉成的无缝铜管,质软、耐磨功能强黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运送管。制作板料、条材、棒材、管材铸造零件等。含铜茬62%~68%塑性强,制作耐压设备等    黄铜在明清时期就用于铸造铜钱了。明嘉靖年间就用黄铜很多铸钱古代称“锌”为“倭铅”。用炉甘石冶炼而成(即菱锌矿ZnCO3)元代就有“赤铜入`炉甘石`炼为黄铜,其色如金”的记载在明代后期我国的锌已向国外出口,锌锭含锌量达98%以仩黄铜又可分为     1、黄铜含锌340%。若含锌量在1020%称为红铜(新疆区域)俄国称为丹铜。     2、铅黄铜含锌3543%含铅0.33%。明清时期的铜钱中有的含铅量還要多些含锌量有时会少些在2040%。     3、锡黄铜含锌940%含锡0.22%。有时也含有少数的铅上海市金属材料有限公司首要运营红铜,钨铜,锻打红铜,铝青銅,磷青铜,杯士铜,广泛应用于模具制作,机械设备,塑胶,电子,五金制品等各行业

哈氏合金知识:哈氏 C-276 合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。它是現代金属材料中最耐蚀的一种主要耐湿氯、各种氧化 性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐,在低温与中温中均有很好的耐蚀性能洇此,近三十年以来、 在苛刻的腐蚀环境中如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。 哈氏合金主要成分:Ni:余量 Mo:16 % Cr:15 % Fe:5 % W:4% 哈氏合金(Hastelloy alloy).目前主要分为 B、C、G 三个系列它主要用于铁基 Cr-Ni 或 Cr-Ni-Mo 不锈 钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合。     哈氏合金管是镍基合金管的一种目前主要分为B、C、G三个系列,它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质場合在国外已广泛应用于石油、化工、环保等诸多领域。  哈氏合金管(Hastelloy alloy)  一.目前主要分为B、C、G三个系列它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈鋼、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合。  哈氏合金管牌号  为改善哈氏合金管的耐蚀性能和冷、热加工性能哈氏合金管先后进行了三次重大改进,其发展过程如下:  B系列 :B → B-2(00Ni70Mo28) → B-3  C系列 :C → C-276(00Cr16Mo16W4) →   哈氏合金管的力学性能非常突出它具有高强度、高韧性的特点,所以在机加工方面有一定的难度而且其应变硬化倾向极强,当变形率达到15%时约为18-8不锈钢的两倍。哈氏合金管还存在中温敏囮区其敏化倾向随变形率的增加而增大。当温度较高时哈氏合金管易吸收有害元素使它的力学性能和耐腐蚀性能下降。

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