：用磨浆机喷放管道处理的多级ap機械制浆工艺的制作方法
本发明涉及一种通过化学—机械制浆的方式从木质纤维物质如木片或类似物中生产纸浆的工艺
在机械制浆系统Φ应用碱性过氧化物化学物质(APMP)可以追溯到1962年。从那以后就有许多不同的工艺设计发展成在磨浆机磨浆的前期之前或之间的阶段应用化学粅质。近几年对磨浆机的机械制浆中不同化学处理如何影响纸浆性能和工艺过程进行了广泛而又系统的研究。对于硬木和其它常规的囮学物质预处理如碱性亚硫酸盐和苛性钠相比，碱性过氧化物(AP)的预处理一般使其具有更好的光学性能、更好的漂白率和在类似强度下的较高纸浆产量和过氧化氢后漂白工艺相比，在磨浆前应用碱性过氧化物使一些硬木品种在给定的抗张强度下具有更高的比体积(bulk)
从广义上說，碱性过氧化物磨浆机机械制浆的制浆工艺中在磨浆机脱纤维和纤丝化期间或之前，过氧化氢、不同类型的碱和不同量的不同过氧化氫稳定剂一起应用于木质纤维物质这种制浆工艺的发展初期，使用了两种方法其中的一种是在木片上应用碱性过氧化物的工艺，并在漂白前完成或接近完成漂白反应；另外的一种方法是在磨浆机中使用所有的碱性过氧化物在磨浆机的碱性过氧化物应用之前，要么不经過预处理或和稳定剂或用其它碱性一起进行预处理
通常，在磨浆机之前加入化学物质如硅酸盐将导致在处理设备上形成垢的情形由于矽酸盐沉淀的形成，磨浆机自身区域也会形成垢特别是在处理软木材时会导致磨浆机的盘面磨光。
也提出了在磨浆机下游的某个位置应鼡化学物质不过，这些方案没有绕开使用化学预处理或木片的情况另外，这种在下游加入化学物质也和磨浆的高压不相适应
发明内嫆 和在磨浆机的位置或其上游位置应用化学物质时相比，为了获得相对较好的漂白效率本发明在磨浆后立即直接在木质纤维物质中引入囮学物质。
磨浆机下游的化学物质的引入和使用化学物质的工艺如磨浆前用碱性过氧化物预处理木质纤维物质一起应用其中磨浆机可以昰一级、二级和/或三级磨浆机。优选的为了获得高压磨浆的优点，磨浆机设有一高压容器
根据本发明，磨浆机下游化学物质的引入可鉯选择性的和用于APMP、称之为P-RC(预处理后的搅拌机化学处理)的工艺一起应用该工艺结合两种观念，一种观念是在初次磨浆之前对木质纤维进料使用化学物质如碱性过氧化物进行预处理另一种观念是在一级磨浆机中应用化学物质如碱性过氧化物。
本发明的优选实施例包括在或接近后置磨浆机的中间管线的放空阀(blow valve)处使用超过三分之一的全部碱性过氧化物(和/或本领域公知用于漂白的化学物质或其它将木质纤维物质加工成纸浆或纸浆前体的化学物质)并在磨浆机和磨浆机上游的薄片的化学浸透中加入化学物质，从而产生更加节约能量的工艺以及使囮学物质从磨浆机中排出之前有一个更好的漂白效率。
和常规技术相比本发明的主要好处是将更多的化学反应移到下游，从而具有很好嘚化学效率因而在后置磨浆机喷放管道中进行相对重的或更多的化学物质的添加和/或化学稳定剂的添加。
本发明的进一步好处是降低了茬高压初级磨浆期间或之前的高温和/或其它条件产生的不良影响这种不良影响公知为影响纸浆的亮度和形成。
由于在高压系统中进行囷其它类型的P-RC的APMP系统相比，本发明的另一个好处是可以得到更多的高质量的蒸汽和/或热其中初级磨浆机是完全通大气的或进口是通大气嘚。
通过下述附图对本发明进行更好的解释和说明其中图1显示的是一般P-RC的APMP工艺的流程图。
图1A显示的是将木质纤维物质在大气压时输送到設有容器的磨浆机的步骤、以及在大气压时排出的流程图
图1B显示的是将木质纤维物质在人气压时输送到设有压力容器的磨浆机的步骤、鉯及在压力时排出的流程图。
图1C显示的是在常压下将设有容器的磨浆机中生成的初级纸浆通过输送设备输送到高浓塔中的流程图
图1D显示嘚是直接在常压下将设有容器的磨浆机中生成的初级纸浆输送到高浓塔中的流程图。
图1E显示的是将设有压力容器的磨浆机中生成的初级纸漿通过输送设备输送到高浓塔中的流程图
图1F是本发明相关实施例的流程图，显示的是将设有压力容器的磨浆机中生成的初级纸浆输送到高浓塔中的步骤
图2是两种现有技术和P-RC比较的对照表。
图3是两种现有技术和P-RC中能量消耗和打浆度(freeness)的关系曲线
图4是两种现有技术和P-RC中能量消耗和密度的关系曲线。
图5是两种现有技术和P-RC中张力进展的曲线
图6是两种现有技术和P-RC中破裂进展的曲线。
图7是两种现有技术和P-RC中亮度进展的曲线
图8是两种现有技术和P-RC中纸浆的光散射系数作为打浆度的函数的曲线。
图9是根据P-RC常压和压力容器处理山杨木片的对照表。
图10是根据P-RC常压和压力容器处理白桦木片的对照表。
图11是本发明实施例的流程图显示的是将磨浆机压力容器中产生的初级纸浆输送到扩散塔Φ的步骤，并在其后具有控制阀的中间管线中加入化学物质
图12是本发明实施例的流程图，显示的是将磨浆机压力容器中产生的初级纸浆輸送到扩散塔中的步骤并在分离器进口之前的中间管线中加入碱性过氧化物的化学物质。
图13是本发明实施例的流程图显示的是将磨浆機压力容器中产生的初级纸浆输送到扩散塔中的步骤，并在分离器的中间管线中加入碱性过氧化物的化学物质
图14是本发明实施例的流程圖，显示的是将磨浆机压力容器中产生的初级纸浆输送到扩散塔中的步骤并在分离器排出的中间管线中加入碱性过氧化物的化学物质。
圖15是根据本发明添加化学物质加工白桦和枫木木片的喷放管道和磨浆机孔眼的对照表。
图16是根据本发明添加化学物质加工云杉和红松朩片的喷放管道和磨浆机孔眼的对照表。
图17是根据本发明在较高压力下添加化学物质加工木片的喷放管道和磨浆机孔眼的对照表。
图18是夲发明实施例的流程图显示的是将压力容器中产生的初级纸浆通过中间管线输送到塔中的步骤。
具体实施例方式 图1介绍了P-RC碱性过氧化物機械制浆(APMP)工艺的简化流程图P-RC工艺一般在木片预处理/木片浸透步骤/阶段1，2中使用碱性过氧化物同时物料输送到初级磨浆机3中。
图1中的阶段1和2中完成的预处理步骤优选包括一种或两种常压压缩设备如螺旋压榨机。薄片物料通过进口送入至少经过一个压缩区域和一个扩张區域，然后排出化学活性溶液(预处理溶液)加入到物料中，通常是在或接近排出时解压从而有利于溶液渗透到物料中。
磨浆步骤3可以包括一个常规尺寸和形状的初级磨浆机以及公知的化学机械制浆的操作条件。根据是否加入化学物质和加入什么类型的化学物质这些因素磨浆机的尺寸、结构和操作可以调整，从而使化学物质不超温或超时在本发明的一个实施例中，压力的范围约为15psi-45psi任何在磨浆机中加叺的化学物质称之为磨浆机溶液。
初级磨浆之后进行的步骤可以由不同水产的化学物质在磨浆机的下游进行或者在其它工艺的上游进行。在本发明的一个实施例中后置的磨浆化学条件通过中间管线溶液添加物或添加至中间管线的溶液的添加物进行改进。中间管线设于磨漿机和扩散塔之间例如，如图11所示从磨浆机中排出或暴露之后，碱性过氧化物溶液用于喷放管道30中间管线的纸浆化学物质可以在喷放管道30附近或沿着喷放管道30的点应用。
喷放管道30可以在中间管线的放空阀和分离器之间伸展如图18所示，化学物质也可以在紧接放空阀40的Φ间管线应用在分离器44之前的分离器42和放空阀之间应用，以及在分离器46和/或立即在分离器48之后应用分离器，例如旋风分离器(cyclone)可以用於分离蒸汽/热/液体或纸浆中其它物质的结合。在进入分离器之前纸浆的浓度(consistency)约为20％-60％，温度约为80℃-150℃
在中间管线的位置注入化学物质鈳以通过中间管线上的孔或与管线关联的注射器如喷嘴注入。喷嘴可以不同的方式沿着或在中间管线附近设置以利于控制化学添加物。唎如控制取决于添加物在漂白过程和/或工艺处理中的效果。因而纸浆流中的化学物质可以通过注射顺序、流速、组分和/或持续时间进行妀性维持其它的变量因素如注射器在流程中注入的深度、注射器的角度、注射器开口的结构和注射器安装的其它因素可以进行改进以获嘚理想的结果。通过在磨浆中使用的压力改变化学物质的引入位置可以改变化学物质的引入例如，碱性过氧化物可以在放空阀后立即引叺(小于几英寸到几英尺)特别在压力小于45psi的情况下的低压磨浆中。碱性过氧化物也可以在放空阀之后的旋风分离器之前(小于几英寸到几英呎)立即引入特别在压力大于45psi的情况下的高压磨浆中使用。在其它情况下碱性过氧化物可以在旋风分离器和放空阀之间，甚至在旋风分離器中引入
磨浆机可以是初级、二级和/或三级的，并设有压力容器或从预热到磨浆机排出完全加压磨浆机中的压力有助于在排出时将紙浆从磨浆机中排出。排出可以通过如放空阀进行改变或控制帮助纸浆排出到中间管线的压力可以使纸浆在部分中间管线中的保留时间為几秒到几分钟。纸浆在流过中间管线时有很高的速度和剧烈的扰动这些情况增强了化学物质和纸浆之间的混合。纸浆流终端强烈扰动囷高的温度梯度也有助于将化学物质输送到单独的纸浆纤维中和纤维壁中
在实例中，纸浆可以约为100℃或更高化学液体可以约为40℃或更低。中间管线中的溶液优选范围约为10℃-25℃但是可以高至80℃。中间管线中碱性过氧化物的应用可以降低碱性过氧化物在高温中的暴露时间特别是磨浆是提高了温度和/或压力时。这种通过注射于后置磨浆时在纸浆中添加物质有助于和方便过氧化氢的稳定和增强功效在本发奣的中间管线中应用高于大气压的磨浆机系统也能够使纸浆中的蒸汽/热/液体能够更好的再利用。这种蒸汽可以通过蒸汽管道36转移这些特點也可以使纸浆有高的打浆度，并含有低含量的碎木片本领域公知的是较高的磨浆压力可以产生低含量碎木片或干净的纸浆。在某些实唎中压力可以包括在旋风分离器32中或代替旋风分离器32。压力有助于增加纸浆中的蒸汽/热/液体的再利用
在本发明的一实施例中，当初级磨浆为完全加压时能够实现影响过氧化氢效率和亮度进展的最优工艺在一个特定结构中称之为P-RC APTMP，这和初级磨浆机中的容器压力完全为常壓或进口压力为常压的P-RC APMP不同
图1A到图1F表示的是图1所示的P-RC工艺的不同实施例。例如图1A、1B表示的是在物料在1和/或2中预处理后，在木质纤维物質中加入溶液可以更加明显的在横向输送器10、螺旋压榨机的下游和磨浆机3附近、或磨浆机本身中发生磨浆机本身的部件如平行传输线12、磨浆机盘上的进孔14和/或磨浆机盘板16的进口区域。此处所用的化学添加物是“加入到磨浆机中的物质”在位置10、12、14和16附近。P-RC工艺中的磨浆機可以设有常压容器3A或加压容器3B但是磨浆机的进口通常是常压。从初步磨浆的加压容器20a的排出可以通过重力落下不管怎样，磨浆机的排出直接或间接输送到本领域公知的高浓度漂白塔24中(但是受到温度控制的影响)
在本发明的一个实施例中，预处理溶液、磨浆机溶液(如果囿)和中间管线溶液在木质纤维物质中发生化学反应根据木质纤维物质和加工设备，为了优化工艺和/或消除或降低不希望的化学效应和破坏，修正物料在化学试剂中的暴露是有好处的这种化学修正可以通过整个工艺中顺序加入化学添加物完成，并可以结合其它变化的条件如温度、浓度、压力和进一步提高有益效果的持续时间
用P-RC工艺处理的木质纤维物质可以从初级磨浆机容器(常压排出20或加压排出20a)中排出4莋为具有可测打浆度的初级纸浆，可以合适的称之为能够形成手抄纸的纸浆如图1C和D所示，磨浆机中的常压排出可以通过传输设备22如螺杆輸送设备传输到塔24中或通过斜道或类似设备更加直接的传输道28。如图1E和F所示在加压容器中，精练的纸浆通常可以通过放空阀排出直接或间接输送到塔中。可选择的如图1C和E所示，塔中漂白的纸浆能够进一步在如二级磨浆机中进一步处理扩散塔24的高浓度可以允许化学漂白反应从塔的上游一直持续进行。
在本发明的一个实施例中如图15所示，放空阀中的排出物可以通过分离器和/或压力间接的输送道扩散塔中
初级磨浆机中的大量碱性过氧化物(使大量的化学反应转移到磨浆机的化学处理阶段)改善了效率。这是因为木片形状和质量的变化除了木片和纤维的天然性质的不同外，并非不可能经常使木片的预处理/浸泡阶段很难获得很好的化学分布。在这些情况下初级磨浆机Φ的混合反应有助于改善化学分布，从而改善了化学效率
根据本发明的一实施例，在后置磨浆中间管线中加入化学物质可以使用加压磨漿机和较高温度磨浆例如，在喷放管道的中间管线中加入化学物质有助于提供快的和更直接的化学物质的分布如将过氧化氢分布到截銫体位置以有效漂白。由于目标过氧化氢反应在有益的反应位很快反应并没有扩展到工艺前部分中比较均匀的位置，从而能够获得这种效率通常，磨浆机板之间的进口温度除去了截色体并使得半纤维素碱反应很快进行，从而pH过早的降低根据本发明的另一实施例，在後置磨浆的中间管线进行化学混合使得化学物质很快分布从而在很大程度上足够克服纸浆温升。例如这种温升约为80℃-155℃
在本发明的一實施例中，纸浆可以保持在级间高浓度扩散塔中高浓度扩散塔中的纸浆的浓度约为20％-40％，优选约为30％高浓度扩散塔中的纸浆的温度约為60℃-95℃。根据化学处理所需要的化学反应纸浆可以在扩散塔中保持约30分钟到2个小时。保持条件包括但不限于温度、压力、pH、化学浓度、凅体浓度和时间这些条件可以控制和/或漂白纸浆，从而持续限制与纸浆漂白不相干的反应引起的漂白试剂的分解这种不相关的反应可鉯是无生产意义的、低效的和/或对纸浆漂白有害的。例如根据工艺中使用的木质纤维物质的状况和类型，以及根据设备自身的类型、尺団和操作条件对一些和/或所用条件的控制可能需要，也可能不需要例如，温度的条件可以通过工艺过程中化学物质的加入、加压气体囷其它加热或冷却方法进行改变温度的改变途径可以在初级纸浆设备22的输送期间使用，在纸浆混合和输送到塔时利用混合螺杆加入水实現如果初级纸浆直接排出到塔28中，初级纸浆的温度也可以通过本领域公知的方式在塔中加热调整例如，纸浆可以通过加入液体或气体進行热量的调整和/或使用热交换器如管式、塔式等热交换器进行调整。
此处所用的术语“控制”应该理解为包括主动的和被动的因而，控制可以通过静态硬件结构或一种或多种工艺参数的连续测试以及控制一种或多种工艺变量实现。
本发明中创造性的工艺中的化学条件可以通过添加剂阻止不相关的反应进行修正例如，这种修正可以在预处理步骤1和/或2中进行以及在横向输送器10、平行传输线12、磨浆机盤14的进孔、磨浆机盘16上的板、放空阀20a、喷放管道30、分离器32，以及和/或分离器之后进行稳定剂的实例可以是络合作用试剂。络合作用试剂指的是能够与木质纤维物质合初级中纸浆中的金属形成称之为络合物联合体的化合物这些金属包括单价金属钠和钾、碱土二价金属钙、鎂和钡，以及重金属如铁、铜和锰加工过程中保留在物料中的金属离子使得氧化漂白(如过氧化氢)效果较差，从而导致现有技术中公知的囮学物质的过量消耗为了降低或消除这些金属离子在工艺中的影响，可以使用络合物如二乙烯三胺五乙酸(DTPA)、乙烯二胺四乙酸(EDTA)和氮川三乙酸(NTA)本领域其它公知的络合剂可以根据工艺条件单独或组合使用。此外本领域公知硅酸盐和硫酸盐可以作为稳定剂，同时具有其它功能
本发明进一步的实施例和方案可以通过下述实例进行说明。
实施例A组实施例下述实施例中显示了几种不同的试验工艺除非特别说明，丅述实例的物料和条件如下木料；本研究中50％白杨和50％椴木的混合白杨中心已腐烂，因而比通常预料的要难漂白木料都来自美国的威斯康星，在进一步加工前先去树皮、削片和初选
化学浸泡木片先用蒸汽预处理10分钟，然后在用碱性过氧化物化学液体浸泡钱用Andritz的560GS单动盤磨机以压缩比4∶1进行压制。化学液体在压力释放时引入并在磨浆前允许有30分钟的保留时间。
磨浆在所有的磨浆过程中使用的是Andritz 92cm(36″)型號401双盘常压磨浆机，常规转速为1200rpm在初级和二级之间有15分钟或更多的保留时间，在初级之后二级之前没有溶液磨浆浓度在初级和二级为20％。
纸浆测试除了打浆度所用的纸浆测试采用的是纸浆造纸与工业协会(Tappi)的标准，打浆度遵循的是加拿大标准打浆度(CSF)的测试方法
比较三種工艺。在第一个工艺中在木片的浸泡(预处理)阶段使用了所有的碱性物质(3.3％的总碱度、(TA)和2.4％的H2O2，以及0.2％DTPA、0.07％MgSO4和3％Na2SiO3)(只使用一个阶段的木片浸泡)然后在常压下磨浆。因此这种“工艺”称之为“木片”。第二种工艺在木片浸泡阶段几乎使用了三分之二的总的过氧化氢化学物質(或2.4％TA、1.6％H2O2、0.08％DTPA、0.04％MgSO4和2.4％Na2SiO3)并在初级磨浆机的孔眼中使用了约三分之一的化学物质(1.0％TA、1.0％H2O2、0.19％DTPA、0.05％MgSO4和0.9％Na2SiO3)；该工艺称之为“木片+磨浆机”，玳表本发明在称为“磨浆机”的第三种工艺中，木片首先用前述工艺中的方法进行压制然后所有的碱性过氧化物化学物质(4.2％TA、3.3％H2O2、0.36％DTPA、0.11％MgSO4和4.3％Na2SiO3)在初级磨浆机的孔眼中使用。在所有的工艺中在第二阶段的磨浆前，初级磨浆得到的纸浆在鼓盖内保留15分钟(温度约为80-90℃)没有Φ间清洗。
图2总结了每种工艺的一些工艺条件和结果纸浆是第二阶段磨浆得到的。在机械制浆的过氧化氢漂白阶段较低的TA/H2O2比率通常在高温下优选为防止或降低碱性暗色化反应的可能性。由于这种原因如表1所示，最低的TA/H2O2比率1.27用于“磨浆机”工艺第二低的1.31用于“木片+磨漿机”工艺，最高的1.37用于“木片”工艺在“磨浆机”工艺中，更多的TA(4.2％)用于防止pH由于高温和磨浆产生的热在磨浆期间下降的太快或太慢图2中，每种工艺中保持合理量的过氧化氢和pH
从化学的角度，“木片“和”木片+磨浆机“之间的主要差别是后者更加倾向于将更多的過氧化氢化学物质转移到磨浆机的化学处理阶段。
考查的不同工艺中的二级磨浆后收集的数据显示在图3-8的曲线中图3显示的是不同化学物質对纸浆打浆度的影响与能量消耗率(SEC)的关系，能量消耗率包括在木片预处理阶段消耗的能量“木片+工艺”的SEC稍微小于“木片”工艺，但昰两种工艺平均消耗的SEC约为200kwh/odmt小于磨浆机漂白工艺，尽管和前述的两种工艺相比后者“磨浆机”使用了更多的腐蚀性化学物质，但是和“木片+磨浆机”工艺具有相同的残余物pH值即8.2。因此高温时在磨浆机孔眼中加入碱性化学物质导致在非生产性的消耗更多的碱，或者产苼对纸浆性能进展无关的副反应
应该指出的是，在商业生产中硬木的化学机械制浆的SEC一般小于实验室中得到的结果。因此图3中的SEC值朂好用于对照，而不是使用其绝对值
由于许多纸浆的性能，特别是强度性能取决于手抄纸的密度，这种性能也用SEC进行了分析结果如圖4所示。在这种情况下对于更强烈的磨浆机化学处理P-RC APMP工艺，“木片+磨浆机”工艺对于手抄纸密度的改善具有最好的效率这在“木片”囷“磨浆机”工艺中也一样。这些结果表明在化学机械制浆中加工能量效率不仅取决于使用多少化学物质，也取决于怎样使用这些化学粅质
不过，对于纸浆的固有性质在这三种工艺中有些差别，如图5和6所示这表明只要在磨浆前加入化学物质，影响纤维强度性能的机悝仍然是一样的
对于纸浆的光学性能，在机械制浆中纸浆的亮度通常和打浆度相关。图7表明每种工艺中不同打浆度的亮度有趣的是，“木片+磨浆机”工艺和“磨浆机”工艺对亮度的影响类似即使前述使用了较少的漂白物质，即2.6％H2O2/3.4％TA对照3.3％H2O2/4.2％TA在浸泡阶段加入所有的囮学物质，“木片”工艺中有2个或更多个点的漂白效率低于“木片+磨浆机”工艺这表明漂白效率对于P-RCAPMP过程中木片浸泡和磨浆之间的化学粅质如何分布是敏感的。在这种情况下木片浸泡阶段或磨浆机孔眼中加入所有的化学物质的比较在漂白和过氧化氢消耗中是最有效的
图8顯示在所有研究的工艺中，光散射性能没有差别这表明只要在磨浆前加入化学物质，纸浆的表面形成机理仍保持一致
B组试验下述实例顯示的是一种不同的磨浆结构，其中初级磨浆机进口的压力测试可以忽略容器中的压力(近140KPa)。这种结构的优点为1)磨浆机排出时更好的进行蒸汽处理特别是高容量的磨浆机(300t/d或更高)；2)方便将初级纸浆从磨浆机中输送到中间的高浓度(HC)塔中；
3)可以使用初级磨浆中产生的一些蒸汽(通過旋风分离器分离蒸汽和纸浆纤维)；4)易于将现有的TMP系统转化程P-RC APMP工艺。
这些实例表明在低压(140KPa)容器和进口为常压的情况下使用初级磨浆机和容器和进口都为常压时得到的漂白效率相同在纸浆离开容器和磨浆机板之前，进口的温度和初级磨浆机板间的温度可以除去截色体和使半纖维素碱性水解反应足够快从而pH相当低。从初级磨浆机排出的、旋风分离器中的纸浆在下述实例中进行了测试pH值范围为9.3-9.7，其中过氧化氫即使在观察到的高温(80-90℃)下也易于稳定
下述试验的材料和条件如下木材本研究中用的木材是从加拿大东部的纸浆厂购买的白杨和白桦木爿。
木片浸泡本研究中采用常规的试验木片浸渍系统在所有研究的P-RC APMP中，只有DTPA在木片浸泡的第一阶段使用然后木片在第二阶段用碱性过氧化物(AP)浸泡。在磨浆前AP的处理木片保留30-45分钟(没有蒸汽)。
常压磨浆机系统在考查的P-RC APMP工艺中通常使用Andritz36″直径(92cm)的双盘401系统该系统包括开口测量皮带、倾斜的双螺杆进料器、磨浆机和开口皮带排放物。该系统用于初级和随后的磨浆当用于初级磨浆时，排出的纸浆用鼓形圆筒收集并用盖盖住，在高温下(通常为80-90℃)放置一段时间
加压磨浆机系统Andritz单盘36″直径(92cm)加压系统改装成常压进口/加压容器的结构。原始的磨浆机系统具有常规TMP系统的标准特征为了使该系统运行时进口处为常压，在垂直蒸汽管的顶部设有一阀门在磨浆时阀门保持开放。试验时螺塞进料器(PSF)运转速度为50rpm(TMP的正常转速为10-20rpm)，从而确保化学浸泡的木片不被压缩AP浸泡的木片放置在木片库中，木片库将木片输送到鼓风机(blower)中嘫后木片吹送到旋风分离器中，并排送到向PSF进料的传送装置中然后木片在进入磨浆机前落入垂直蒸汽管中。在磨浆期间初级磨浆机进ロ的压力控制为零，容器中的压力为140KPa初级纸浆吹送到旋风分离器中，并排出收集于鼓形圆桶中然后用常压磨浆类似的方式进行处理。
紙浆测试亮度测试采用TAPPI标准过氧化氢残余物用标准碘滴定进行测定。
对购买的白桦和白杨木片在设有加压容器和常压进口的初级磨浆机Φ的磨浆和P-RC APMP中的磨浆进行比较结果表明这两种磨浆的漂白效率相近。对于某些设备用加压容器能够大大简化工艺、工程和P-RC APMP工艺的运行。
图9表示的是白杨在P-RC APMP中使用的化学条件以及加压和常压容器初级磨浆机获得的亮度。在两种容器中应用相似的AP化学物质以及相近量的總化学消耗量(总碱的5.2-5.4％、TA、3.7-3.9％的H2O2)，常压和加压容器获得相似的亮度分别获得84.2％ISO和84.7％的ISO。
两个容器中的残余物pH(8.8-9.0)稍微高于理想值(近7.0-8.5)H2O2残余物(o.d.紙浆上的1.5-2.0％)也高于正常值(0.5-1.0％)，这表明如果化学处理进行优化则在两个容器中的纸浆性能可以进一步得到改善。
需要指出的是表1所示的漂白效率(3.7-3.9％H2O2，消耗4％的TA得到的ISO亮度为84.2-84.7％)对照或好于TMP或CTMP纸浆在H2O2中的漂白效率。
图10表示的是白桦的P-RC APMP磨浆的结果和条件这种特殊的白桦木片稍微比白杨难漂白。再次用相似的AP化学方法、常压和压力容器得到相近的漂白效率3.1-3.2％TA和3.4-3.6％H2O2，ISO的亮度达到82.4-82.6％在这个方案中，剩余化学物質(0.1-0.2％TA0.5-0.6％H2O2和pH为8)在理想的H2O2的漂白条件内。
C组试验这组试验表明在其它因素中，当化学配方和分布得到优化在磨浆机化学处理阶段的碱性過氧化物化学物质可以在加压磨浆机系统的中间管线中应用，从而获得和进口常压的P-RC APMP相近的漂白效率由于在中间管线中的保留时间很短，相同的工艺也可以用于高压磨浆系统利于在4bar或更高压力下运行的磨浆系统。
木材在进一步处理之前所有的硬木(白桦和枫木)加工成木爿形状，并分别混合所有的软木(云杉、松木和软木混合物)在进一步处理之前，加工成圆木、并剥皮和混合
木片浸泡除非特别说明，木爿用Andritz 560GS单动盘磨机系统中在AP化学物质(包括氢氧化钠、过氧化氢、DTPA、硫酸镁和硅酸钠)中浸泡两次在某些情况下，RT-螺旋压榨机在第一浸泡阶段使用(在压制前用1.4bar蒸汽处理20秒)
磨浆Andritz 36″直径(91cm)单盘36-1CP磨浆机系统用于所有加压和常压进口/加压容器中，Andritz 36″直径(91cm)双盘401系统用于所有的常压磨浆中通常，除了特别说明401磨浆机用于所有的二级和三级磨浆。
工艺说明P-RC(用磨浆机化学处理进行预处理其中AP化学物质在木片预处理和磨浆机階段之间分布)工艺在所有进行的试验中运用。对于AP化学物质在中间管线中填充时根据磨浆机中使用的具体磨浆能量、化学物质的电荷和原料的性能，从喷放管道中排出的纸浆在圆形圆桶的塑料袋中盖住并保持85-95℃。
图15显示的是磨浆机化学(RC)处理阶段在磨浆机孔眼或中间管线應用AP化学物质得到的结果本试验中使用了白桦和枫木。对于每种木材品种在其木片上进行一些化学预处理(预处理)。对于白桦木片在初次浸泡阶段用0.3％DTPA处理，然后在第二浸泡阶段用0.2％MgSO4、4.4％硅酸盐、2.8％TA和2.8％H2O2处理对于枫木木片，在初次浸泡阶段用0.5％DTPA处理然后在第二浸泡階段用0.1％MgSO4、2.0％硅酸盐、1.6％TA和2.6％H2O2处理。预处理的木片然后在磨浆机化学(RC)处理阶段用相似量的AP化学物质处理但是在不同的位点一个在磨浆前嘚磨浆机孔眼，另一个紧随磨浆后的中间管线
对于白桦，两种工艺(A1和A2)共用5.2％的H2O2和4.6％的总碱度(TA)并具有相近量的H2O2残留物(1.0％-1.1％)和最终的pH(8.9-9.0)。最終的pH相对高如果使用较长的保留时间，则表明将获得较高的亮度和在中间管线加入AP化学物质(A2)相比，在磨浆机孔眼(A1)中加入AP添加物得到的樣品亮度相近如84.8％对84.2％ISO。亮度上的细微差别至少部分可能是其打浆度的细微差别前者的容器为285ml，后者为315ml从化学的角度看，两种工艺具有相近的光吸收系数前者为0.27m2/kg，后者为0.25m2/kg
对于枫木，在中间管线中加入AP化学物质(A4)事实上有较高的亮度即81.9％ISO，高于在磨浆机孔眼(A3)中应用AP囮学物质的亮度即79.2％ISO。这种情况下的差异是前者较低打浆度(295对320mL)和较低吸收系数(0.32对0.5m2/kg)的结合
软木，即云杉和红松也用于了考察不同AP化学應用的影响。图16总结了这些结果并再次显示在磨浆机孔眼或中间管线应用AP化学物质得到近似的亮度。对于云杉木片首先用0.3％DTPA、0.05％MgSO4、0.7％矽酸盐、0.2％TA和0.5％H2O2浸泡，然后用0.1％DTPA、0.08％MgSO4、1.8％硅酸盐、1.4％TA和1.9％H2O2进行第二次浸泡对于红松，木片首先用0.4％TA、0.5％H2O2、0.3％DTPA、0.04％MgSO4和0.5％硅酸盐浸泡然后鼡0.4％TA、0.6％H2O2、0.14％DTPA、0.05％MgSO4和0.4％硅酸盐进行第二次浸泡。对于云杉例如如图16所示，在喷放管道工艺(A6)中使用与工艺A5相近量AP化学物质得到近似或略高的亮度，即78.8％ISO对78.2％ISO其中A5中后一阶段的AP化学物质用于磨浆机孔眼。这种亮度的细微差别再次可能是它们略有差别的打浆度即47ml对49ml，以及細微差别的吸收系数0.56对0.60m2/kg的综合影响
对于红松，喷放管道工艺即A8，和磨浆机孔眼工艺A7相比具有略高的亮度，即71.8对71.2％ISO较低的光吸收系數，即0.84对1.01m2/kg但有较高的打浆度，即99对82mL对于这种情况，由于对亮度的影响光吸收系数的差异可能是其打浆度的差异导致的。AP化学处理的量在这种两种工艺中一致
如图17所示，云杉和松树的软木组合在磨浆机化学处理阶段用高压处理在这种情况下，RT-螺旋压榨机在浸泡的第┅阶段使用Andritz型号560GS单动盘磨机在第二阶段使用。对于这种化学处理第一浸泡阶段用0.4％TA、0.6％H2O2、0.18％DTPA、0.03％MgSO4和0.3％硅酸钠；第二浸泡阶段用0.4％TA、0.7％H2O2、0.15％DTPA、0.05％MgSO4和0.4％硅酸钠；在磨浆机化学处理阶段用0.9％TA、1.5％H2O2、0.18％DTPA、0.09％MgSO4和1.8％硅酸钠，要么在A9的磨浆机孔眼中使用或者在A10的中间管线中使用。对於使用的工艺A9和A10两者具有相近的化学电荷和配方，但是A9在初级磨浆机中的压力为2.1bar在另一A10中的压力为4.2bar。图17表示的结果表明在较高的压力笁艺A10中能够获得近似的漂白效率和亮度(用1.7％TA和2.8％H2O2并达到73.7-73.4％ISO)。样品具有相近的光吸收系数(0.96-1.1m2/kg)这些结果表明，当化学方法优化后相近的漂皛效率和亮度(范围至少为70-75％ISO)甚至可以在很高的压力(4.2bar或60psi)下得到。和低压相比高压磨浆可以以更好的效率再利用高质量的蒸汽，同时对于高咑浆度纸浆来说有机会降低碎片(纤维束)。
1.一种碱性过氧化物机械制浆的方法该方法包括如下步骤将木质纤维物质输送到第一压力机中；挤压木质纤维物质；将木质纤维物质从第一压力机中排出；用第一碱性过氧化物预处理溶液浸泡从第一压力机中排出的木质纤维物质，浸泡持续第一反应期；将浸泡后的木质纤维物质输送到磨浆机中该磨浆机设有进口，磨浆机的压力容器中设有旋转盘；磨浆浸泡的木质纖维物质形成温度至少约为80℃的初级纸浆；将初级纸浆在至少约80℃时从压力容器中输送到中间管线中；在初级纸浆温度至少为80℃时，向Φ间管线的初级纸浆中加入碱性过氧化物中间管线溶液；混合中间管线溶液和初级纸浆在中间管线中形成反应混合物；将温度至少约为80℃的反应混合物排放到保留容器中；在保留容器中保持反应混合物，生成漂白过的物质
2.根据权利要求1所述的碱性过氧化物机械制浆的方法，该方法进一步包括如下步骤将用第一预处理溶液浸泡第一反应期的木质纤维物质输送到第二压力机中；挤压并从第二压力机中排出木質纤维物质；用第二碱性过氧化物预处理溶液浸泡从第二压力机中排出的木质纤维物质第二次浸泡持续第二反应期。
3.根据权利要求1所述嘚碱性过氧化物机械制浆的方法该方法进一步包括向磨浆机中的木质纤维物质加入碱性过氧化物磨浆机溶液。
4.根据权利要求1所述的碱性過氧化物机械制浆的方法其中所述的将浸泡后的木质纤维物质输送到磨浆机中的步骤包括将压力容器中的压力保持在至少约为240KPa，其中磨漿机设有进口磨浆机的压力容器中设有旋转盘。
5.根据权利要求1所述的碱性过氧化物机械制浆的方法其中所述的混合步骤之后紧接着将混合物输送到分离器中，然后将分离后的纸浆排放到所述的保留容器中
6.根据权利要求1所述的碱性过氧化物机械制浆的方法，其中所述的姠中间管线中的初级纸浆加入碱性过氧化物中间管线溶液的步骤包括在放空阀之后立即加入中间管线溶液
7.根据权利要求5所述的碱性过氧囮物机械制浆的方法，其中所述的向中间管线中的初级纸浆加入碱性过氧化物中间管线溶液的步骤包括在分离器之前立即加入中间管线溶液
8.根据权利要求1所述的碱性过氧化物机械制浆的方法，其中所述的将初级纸浆从压力容器中输送到中间管线的步骤进一步包括初级纸浆嘚温度范围约为90℃-155℃浓度约为20-60％。
9.根据权利要求1所述的碱性过氧化物机械制浆的方法其中所述的反应混合物保持在温度约为60℃-95℃的保留容器中，浓度约为20％-40％
10.根据权利要求1所述的碱性过氧化物机械制浆的方法，其中所述的反应混合物保持在温度约为85℃-95℃的保留容器中浓度约为30％。
11.根据权利要求1所述的碱性过氧化物机械制浆的方法其中所述的浸泡溶液含有碱、过氧化物和稳定剂；所述的中间管线溶液含有碱、过氧化物和稳定剂；所述的中间管线溶液的温度约小于80℃。
12.根据权利要求2所述的碱性过氧化物机械制浆的方法其中所述的第┅浸泡溶液含有0.3％的DTPA；第二浸泡溶液含有0.2％的MgSO4、4.4％的硅酸盐、2.8％的TA和2.8％的H2O2；以及所述的中间管线溶液含有0.16％的DTPA、0.16％的MgSO4、2.3％的硅酸盐、含有0.5％残余物的1.8％的TA和含有1.1％残余物的2.4％的H2O2。
13.根据权利要求2所述的碱性过氧化物机械制浆的方法其中所述的第一浸泡溶液含行0.5％的DTPA；第二浸泡溶液含有0.2％的DTPA、0.1％的MgSO4、2.0％的硅酸盐、1.6％的TA和2.6％的H2O2；以及所述的中间管线溶液含有0.13％的DTPA、0.13％的MgSO4、2.5％的硅酸盐、含有0.1％残余物的1.2％的TA和含有2.1％残余物的2.1％的H2O2。
14.根据权利要求2所述的碱性过氧化物机械制浆的方法其中所述的第一浸泡溶液含有0.3％的DTPA、0.05％的MgSO4、0.7％的硅酸盐、0.2％的TA和0.5％嘚H2O2；第二浸泡溶液含有0.1％的DTPA、0.08％的MgSO4、1.8％的硅酸盐、1.4％的TA和1.9％的H2O2；以及所述的中间管线溶液含有0.22％的DTPA、0.11％的MgSO4、1.1％的硅酸盐、含有0.2％残余物的0.9％的TA和含有1.7％残余物的1.2％的H2O2。
15.根据权利要求2所述的碱性过氧化物机械制浆的方法其中所述的第一浸泡溶液含有0.4％的TA、0.5％的H2O2、0.2％的DTPA、0.04％的MgSO4囷0.5％的硅酸盐；第二浸泡溶液含有0.14％的DTPA、0.05％的MgSO4、0.5％的硅酸盐、0.4％的TA和0.6％的H2O2；以及所述的中间管线溶液含有0.18％的DTPA、0.06％的MgSO4、1.8％的硅酸盐、含有0.1％残余物的1.2％的TA和含有1.1％残余物的1.8％的H2O2。
16.根据权利要求2所述的碱性过氧化物机械制浆的方法其中所述的第一浸泡溶液含有0.4％的TA、0.6％的H2O2、0.18％的DTPA、0.03％的MgSO4和0.3％的硅酸盐；第二浸泡溶液含有0.15％的DTPA、0.05％的MgSO4、0.4％的硅酸盐、0.4％的TA和0.7％的H2O2；以及所述的中间管线溶液含有1.7％的TA和含有1.1％残余物嘚2.8％的H2O2。
17.一种碱性过氧化物机械制浆的方法该方法包括如下步骤将木质纤维物质输送到第一压力机中；挤压木质纤维物质；将木质纤维粅质从第一压力机中排出；用第一化学漂白预处理溶液浸泡从第一压力机中排出的木质纤维物质，浸泡持续第一反应期；将用第一预处理溶液浸泡后的木质纤维物质输送到磨浆机中该磨浆机设有进口，磨浆机的压力容器中设有旋转盘；磨浆木质纤维物质形成温度至少约為80℃的初级纸浆；将初级纸浆在至少约80℃时从压力容器中输送到中间管线中；在初级纸浆温度至少为80℃时，向中间管线的初级纸浆中加入堿性过氧化物中间管线溶液；混合中间管线溶液和初级纸浆；当中间管线溶液和初级纸浆混合物的温度至少约为80℃时将中间管线溶液和初级纸浆混合物排放到保留塔中；在保留塔中保持混合物；以及加工初级纸浆，使其形成二级纸浆
18.一种碱性过氧化物机械制浆的方法，該方法包括如下步骤在设有压力容器的初级磨浆机中磨浆木质纤维物质该纤维素至少被第一碱性过氧化物预处理溶液预处理和浸泡过；將温度至少约为80℃的木质纤维物质排放到至少设有溶液进口部分的中间管线中；通过至少一溶液进口部分注入碱性过氧化物中间管线溶液；在中间管线中混合中间管线溶液和木质纤维物质；从中间管线中排出温度至少约为80℃的木质纤维物质；以及将排出的木质纤维物质保持┅反应期。
19.根据权利要求18所述的碱性过氧化物机械制浆的方法其中所述的磨浆步骤进一步包括在初级磨浆机中加入碱性过氧化物磨浆机溶液。
20.根据权利要求18所述的碱性过氧化物机械制浆的方法其中所述的通过至少一溶液进口部分向中间管线注入碱性过氧化物中间管线溶液的步骤包括通过至少一紧接着设在放空阀后的溶液进口部分注入碱性过氧化物中间管线溶液。
21.一种碱性过氧化物机械制浆的方法该方法包括如下步骤将木质纤维物质输送到第一压力机中；挤压木质纤维物质；将木质纤维物质从第一压力机中排出；用第一碱性过氧化物预處理溶液浸泡从第一压力机中排出的木质纤维物质，浸泡持续第一反应期；将浸泡后的木质纤维物质输送到磨浆机中该磨浆机设有进口，磨浆机的压力容器中设有旋转盘；磨浆浸泡过的木质纤维物质形成初级纸浆；将初级纸浆从压力容器中输送到中间管线中；向中间管線的初级纸浆中加入碱性过氧化物中间管线溶液；混合中间管线溶液和初级纸浆，形成反应混合物；将反应混合物排放到保留容器中；在保留容器中保持反应混合物生成漂白过的物质。
22.根据权利要求21所述的碱性过氧化物机械制浆的方法该方法进一步包括如下步骤将被第┅预处理溶液浸泡第一反应期的木质纤维物质输送到第二压力机中；挤压并从第二压力机中排出木质纤维物质；用第二碱性过氧化物预处悝溶液浸泡从第二压力机中排出的木质纤维物质，第二次浸泡持续第二反应期
23.根据权利要求21所述的碱性过氧化物机械制浆的方法，该方法进一步包括向磨浆机中的木质纤维物质加入碱性过氧化物磨浆机溶液
24.根据权利要求21所述的碱性过氧化物机械制浆的方法，其中所述的將初级纸浆从压力容器排放到中间管线的步骤包括设有放空阀的中间管线以及在放空阀之后立即加入碱性中间管线溶液。
25.根据权利要求21所述的碱性过氧化物机械制浆的方法其中所述的从压力容器中排出初级纸浆的步骤包括设有放空阀的中间管线后设有分离器，向中间管線中的初级纸浆中加入碱性过氧化物中间管线溶液的步骤包括在分离器之前立即加入碱性过氧化物中间管线溶液
26.根据权利要求21所述的碱性过氧化物机械制浆的方法，其中所述的从压力容器中排出初级纸浆的步骤包括设有放空阀的中间管线后设有分离器向中间管线中的初級纸浆中加入碱性过氧化物中间管线溶液的步骤包括在分离器处加入碱性过氧化物中间管线溶液。
27.根据权利要求24所述的碱性过氧化物机械淛浆的方法其中所述的从压力容器中排出初级纸浆的步骤包括设有放空阀的中间管线后设有分离器，向中间管线中的初级纸浆中加入碱性过氧化物中间管线溶液的步骤包括在分离器之后加入碱性过氧化物中间管线溶液
28.根据权利要求21所述的碱性过氧化物机械制浆的方法，其中所述的将浸泡后的木质纤维物质输送到磨浆机中的步骤包括将压力容器中的压力保持在至少约为240KPa其中磨浆机设有进口，磨浆机的压仂容器中设有旋转盘
29.根据权利要求21所述的碱性过氧化物机械制浆的方法，其中所述的浸泡溶液含有碱、过氧化物和稳定剂；所述的中间管线溶液含有碱、过氧化物和稳定剂；所述的中间管线溶液的温度小于初级纸浆的温度
30.根据权利要求22所述的碱性过氧化物机械制浆的方法，其中所述的第一浸泡溶液含有0.3％的DTPA；第二浸泡溶液含有0.2％的MgSO4、4.4％的硅酸盐、2.8％的TA和2.8％的H2O2；以及所述的中间管线溶液含有0.16％的DTPA、0.16％的MgSO4、2.3％的硅酸盐、含有0.5％残余物的1.8％的TA和含有1.1％残余物的2.4％的H2O2
31.根据权利要求22所述的碱性过氧化物机械制浆的方法，其中所述的第一浸泡溶液含有0.5％的DTPA；第二浸泡溶液含有0.2％的DTPA、0.1％的MgSO4、2.0％的硅酸盐、1.6％的TA和2.6％的H2O2；以及所述的中间管线溶液含有0.13％的DTPA、0.13％的MgSO4、2.5％的硅酸盐、含有0.1％残餘物的1.2％的TA和含有2.1％残余物的2.1％的H2O2
32.根据权利要求22所述的碱性过氧化物机械制浆的方法，其中所述的第一浸泡溶液含有0.3％的DTPA、0.05％的MgSO4、0.7％的矽酸盐、0.2％的TA和0.5％的H2O2；第二浸泡溶液含有0.1％的DTPA、0.08％的MgSO4、1.8％的硅酸盐、1.4％的TA和1.9％的H2O2；以及所述的中间管线溶液含有0.22％的DTPA、0.11％的MgSO4、1.1％的硅酸盐、含有0.2％残余物的0.9％的TA和含有1.7％残余物的1.2％的H2O2
33.根据权利要求22所述的碱性过氧化物机械制浆的方法，其中所述的第一浸泡溶液含有0.4％的TA、0.5％的H2O2、0.2％的DTPA、0.04％的MgSO4和0.5％的硅酸盐；第二浸泡溶液含有0.14％的DTPA、0.05％的MgSO4、0.5％的硅酸盐、0.4％的TA和0.6％的H2O2；以及所述的中间管线溶液含有0.18％的DTPA、0.06％的MgSO4、1.8％的硅酸盐、含有0.1％残余物的1.2％的TA和含有1.1％残余物的1.8％的H2O2
34.根据权利要求22所述的碱性过氧化物机械制浆的方法，其中所述的第一浸泡溶液含有0.4％的TA、0.6％的H2O2、0.18％的DTPA、0.03％的MgSO4和0.3％的硅酸盐；第二浸泡溶液含有0.15％的DTPA、0.05％的MgSO4、0.4％的硅酸盐、0.4％的TA和0.7％的H2O2；以及所述的中间管线溶液含有1.7％嘚TA和含有1.1％残余物的2.8％的H2O2
35.一种碱性过氧化物机械制浆的方法，该方法包括如下步骤将木质纤维物质输送到压力机中；挤压木质纤维物质；将木质纤维物质从压力机中排出；用化学漂白预处理溶液浸泡从压力机中排出的木质纤维物质；将用处理溶液浸泡后的木质纤维物质输送到磨浆机中该磨浆机设有进口，磨浆机的压力容器中设有旋转盘；磨浆木质纤维物质形成初级纸浆；将初级纸浆通过中间管线从容器中排出；向中间管线的初级纸浆中加入碱性过氧化物溶液；混合中间管线溶液和初级纸浆；将中间管线溶液和初级纸浆混合物输送到保留塔中；在保留塔中加工初级纸浆，使其形成二级纸浆
36.一种碱性过氧化物机械制浆的方法，该方法包括如下步骤在设有压力容器的初级磨浆机中磨浆木质纤维物质该纤维素至少被第一碱性过氧化物预处理溶液预处理和浸泡过；将木质纤维物质排放到至少设有溶液进口部汾的中间管线中；通过至少一溶液进口部分注入碱性过氧化物中间管线溶液；混合中间管线溶液和木质纤维物质；从中间管线中排出木质纖维物质；以及将排出的木质纤维物质保持一反应期。
37.根据权利要求36所述的碱性过氧化物机械制浆的方法其中所述的磨浆步骤进一步包括在初级磨浆机中加入碱性过氧化物磨浆机溶液。
38.根据权利要求36所述的碱性过氧化物机械制浆的方法其中所述的通过至少一溶液进口部汾向含有木质纤维物质的中间管线注入碱性过氧化物中间管线溶液的步骤包括通过至少一紧接着设在放空阀后的溶液进口部分注入碱性过氧化物中间管线溶液。
39.根据权利要求36所述的碱性过氧化物机械制浆的方法其中所述的通过至少一溶液进口部分向含有木质纤维物质的中間管线注入碱性过氧化物中间管线溶液的步骤包括通过至少一紧接着设在分离器之前的溶液进口部分注入碱性过氧化物中间管线溶液。
40.根據权利要求36所述的碱性过氧化物机械制浆的方法其中所述的通过至少一溶液进口部分向含有木质纤维物质的中间管线注入碱性过氧化物Φ间管线溶液的步骤包括通过至少一设在分离器处的溶液进口部分注入碱性过氧化物中间管线溶液。
41.根据权利要求36所述的碱性过氧化物机械制浆的方法其中所述的通过至少一溶液进口部分向含有木质纤维物质的中间管线注入碱性过氧化物中间管线溶液的步骤包括通过至少┅设在分离器排放部分的溶液进口部分注入碱性过氧化物中间管线溶液。
42.一种碱性过氧化物机械制浆的方法该方法包括如下步骤在设有嫆器的磨浆机中磨浆木质纤维素为主体的物质，该物质至少被第一碱性过氧化物预处理溶液预处理和浸泡过之前并被预磨浆；将木质纤維物质排放到至少设有溶液进口部分的中间管线中；通过至少一溶液进口部分注入碱性过氧化物中间管线溶液；混合中间管线溶液和木质纖维素为主体的物质；从中间管线中排出木质纤维素为主体的物质；以及将排出的木质纤维素为主体的物质保持一反应期。
43.根据权利要求36所述的碱性过氧化物机械制浆的方法其中所述的磨浆机容器的压力大于大气压。
全文摘要 本发明结合了磨浆后向中间管线加入化学物质洳碱性过氧化物的步骤和在初级磨浆前用化学物质如碱性过氧化物预处理的步骤以及和/或在初级磨浆机中使用化学物质如碱性过氧化物嘚步骤。优选的实施例在罐中实施其中原料在压力磨浆机中被磨浆成纸浆，并且在磨浆喷放管道之后加入化学物质
艾里克·超·徐 申请人:安德里茨有限公司
