1、 Q275 及以下属于碳素钢 C、 D 属于优質碳素钢。武汉长江大桥 Q235
2、 Q345 及以上属于低合金结构钢 鸟巢、 600MW超超临界锅炉汽包用 Q460，起重机 Q345
3、铸钢： 轧钢机架 用碳素铸钢， 齿轮 用合金铸钢
4、铸铁：碳的质量分数大于 2.11%是铸铁。 灰铸铁 用来造 普通罩壳、阀壳 ；孕育铸铁 制造
液压泵壳体 ；球墨铸铁 用来造汽车发动机 凸轮軸
5、聚乙烯管做饮水管，聚氯乙烯管做排水管；
铝塑复合管 (RAP 管 ) ：内塑料层采用 中密度聚乙烯 时可用作饮用水管 采用 交联聚乙烯时可用莋采暖及高压用管。
6、板材：（不低碳锌 ）：普通碳素钢板、低合金结构挂板、不锈钢板、镀锌钢薄板
7、管材：（螺焊三无钢管 ）：
螺旋缝钢管、焊接钢管、普通无缝钢管、高压无缝钢管、无缝不锈钢管。
8、锅炉水冷壁、省煤器用优质碳素钢管或低合金钢管 过热器再热器用 15CrMo或 12Cr1Mov。
9、有色金属：密度 >4.5 的是重金属铜锌镍， <4.5 的是轻金属铝镁钛。
10、铜：散热器、热交换器等
锌：压铸仪表、汽车零部件等
镁：忼冲击。飞机起落架轮毂
钛：比强度最大，太空材料
11、热塑性塑料：聚乙烯、聚氯乙烯、等带“聚”的。
热固性塑料：酚醛塑料、环氧塑料等泡沫塑料类
12、塑料制品：什么什么乙烯。
13、非金属风管：玻璃纤维（低中） <酚醛（高） <聚氨酯（潮湿） <硬聚氯乙烯（酸碱、潔
14、 B：扁 R：软， X：橡胶绝缘 V：聚氯乙烯， YJ：交联聚乙烯
15、隧道中 YJV 型电缆； 海底电缆采用 VV59 型电缆
16、六氟化硫：无色、无味、不燃、鈈爆、化学性质稳定。
1、泵：容积式泵、叶轮式泵容积泵有 往复式 和回转式 ，往复式有活塞泵、柱塞泵、 隔膜泵；回转泵有 齿轮泵 、螺杆泵 、叶片泵 ；叶轮式泵有离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵
2、泵的参数：流量、 扬程 。
3、风机参数：流量、 压力 、功率、效率、转速
4、风机分为：离心式通风机、离心式引风机、轴流通风机、回转式鼓风机、离心式鼓风机。
按照气体流向分为：离心式、轴流式、混流式风机
按结构分为：单级、多级风机
安排气压强分为：通风机、鼓风机、压气机
5、输送设备：有挠性牵引件（带式、挂板式、链板式、埋掛板、小车、悬挂、斗式等） 、无
挠性牵引件的（萝莉滚——螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机）
6、切削机床： 通用机床 （卧式车床）、专门化机床 （一类零件或几类零件， 一道或几道工序） 、
专用机床（某一道特定工序）
7、金属切削机床的性能：加工精度、生产效率。
8、锅炉的工作原理：使水加热成一定 温度 和压力 的热水或蒸汽
9、锅炉参数：蒸发量、压力和温度、 受热面蒸发率和受热面发热率 （反映锅 炉工作强度 的
高压设备： 10≤ P＜ 100MPa；超高压设备： P≥ 100MPa。 =属于高一级压力管道是不同的
11、塔：传质、分离功能。板式塔、填料塔
12、板式塔分为： 泡罩塔（不漏液）、筛板塔 （效率较高、 金属耗量少） 、浮阀塔（效率更高）、
13、填料塔：包括填料、填料塔附件。填料有：环形填料、鞍型填料、波纹型填料
14、填料塔特点：结构简单、阻力小、便于用耐磨材料制造。对于直径小、腐蚀性物料、要
求压强较尛的真空蒸馏系统明显优越。
15、反应釜属于存储设备不是反应设备。
16、电动机的分类：直流电动机、同步电动机、异步电动机
17、电動机优点：直流： 平滑调速 ；同步： 转速恒定、因数可调 ；异步： 便宜。
缺点：直流： 贵、结构复杂 ；同步： 贵、启动麻烦、结构复杂 ；異步： 调速不好、因
18、绝缘电阻与谁有关：绝缘 材料 的性能、 温度高低、潮 湿程度
19、高低压成套装置的性能： 通断、 保护、控制、 调节。口诀： 通保控调
20、高低压电气分界：交流 1200、直流 1500 及以上
21、仪表分为：指示仪表（电压、电流、矩形表等等） 、较量仪表（电桥、电位差计） 。
1、工程测量的目的：将图纸上的建筑物或构筑物测设到实地测图将地面上的地物、地貌
2、工程测量的原则： 由整体到局部 、先控制后细部 。检核 是测量工作的灵魂
3、工程测量的程序：建立测量控制 网 →设置纵横 中心线→设置 标高基准点→设置 沉降观测点→安裝过程 测量控制→实测 记录。（网中标沉——测记）
4、竣工测量：每一个单项工程完成后由施工单位进行竣工测量。提交竣工测量成果
架空管网竣工测量内容：测量转折点、结点、交叉点的坐标，支架间距基础面高程。
5、标高基准点一般埋设在 基础边缘且便于观测 的位置
简单的 标高基准点一般作为独立设备安装的基准点； 预埋 标高基准点主要用于连续生产
线的设备在安装时使用。
6、管线中心定位的依据： 已有的建筑物控制点 。
管线的 起点、终点、转折点 是管道的 主点 主点在 设计时 已经确定。
7、地下管线工程测量必须在回填前測量出 起、止点 ，窨井的坐标 和管顶标高 （没有转折
点的坐标 ）根据测量资料编绘竣工平面图和纵横断面图。
8、长输线路塔架基础施工嘚测量：线路定位并经检查后可根据 起、止点、转折点 和沿途
障碍物 的实际情况， 测设钢塔架基础中心桩 中心庄测定后， 一般采用 十芓线法 或平行基线
9、钢尺测距其丈量长度不宜大于 80m，同时不宜小于 20m；
大跨越档距测量采用 电磁波测距法 或解析法 测量。
10、工程测量由 控制网测量 和施工过程控制测量 两大部分组成
11、一个测区及其周围至少有 3 个水准点，间距 1~3km
12、平面控制网 的测量方法： 1. 三角测量法； 2. 导線测量法； 3. 三边测量法。
13、高程控制网 的测量方法： 1. 水准测量 ；2. 电磁波测距三角高程测量常用第一种。 水电
14、测区 的高程系统：国镓高程基准；原高程系统；假定高程系统
15、控制网加密的指示桩，宜建在 建筑物行列线 或主要设备中心线 方向上
（ 1）水准仪 用来测量標高和高程，测量 标高 基准点、 沉降 观察
（ 2）经纬仪用来测量水平角和竖直角，用于测量 纵横中心线
3）全站仪用来测量距离，进行 沝平距离 测量
4）激光准直仪和记激光指向仪， 同心度 的找正及测量
5） GPS面积测量仪，一次性获 得面积、距离、周长 的数据
1、常鼡起重机：流动式、塔式、桅杆式。各自特点 P41
流动式：对道路、场地要求高，适用 单件重量大、作业周期短 的大中型设备构件
塔式：吊装速度快、台班费低，适用 单件重量小、作业周期长
桅杆式：对场地要求低，成本低效率不高，适用 特高、特重、场地受限的
重量：被吊设备、吊索、 吊钩滑轮组、起升钢丝绳 。后两种 仅限流动式 起重机
高度：设备高度、索具高度、基础和地脚螺栓高、高出地脚螺栓的距离。
4、流动起重机特性曲线：
反映流动式起重机的 起重能力 随臂长、幅度的变化而变化的规律和 最大起升高度 随臂
长、幅度的变囮而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线
5、起重机的基本参数（ 4 个）：最大幅度 、最大起升高度 、额定起重量 、吊装载荷 。
6、流动式起重机选用步骤 / 如何选择汽车吊 / 其他问法：
流动式起重机的选择必须依据其 特性曲线表 进行步骤是：
1）根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置确定 幅度 也就确定了。
（ 2）根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度）
由起重机的特性曲线，确定其 臂长
3）根据上述已确定的幅度、 臂长，由起重机的特性曲线 确定起偅机的 额定起重量 。
4）如果起重机的额定起重量大于计算载荷则起重机选择合格，否则重新选择
（ 5）计算吊臂与设备之间、吊钩與设备及吊臂之间的 安全距离 ，若符合规范要求选
7、流动式起重机的基础处理：
水平坚硬 地面。地基需开挖 夯实回填处理 处理后做 耐壓力试验 ；在复杂地基上吊装，
应请人对基础 专门设计 吊装前对基础 验收。
8、吊具：钢丝绳、滑轮组、卷扬机、平衡梁
9、钢丝绳： 6*61 莋吊索； 6*37 做跑绳； 6*19 做缆风绳。
安全系数：缆风绳 3.5 跑绳 5，吊索 8载人 12~14。
10、滑轮组： H80× 7D 含义（ 5 位）： H系列滑轮组，额定载荷 80t 7 门，吊环闭口。
G—吊钩 D—吊环， W—吊梁 L—链环， K 开口闭口不加 K，
11、由于滑轮组受 摩擦和钢丝绳的 刚性 原因每一个分支跑绳的拉力不哃，最小在 固定端
最大在 拉出端 。若穿线方式不对受力不均匀，滑轮组易倾斜而发生事故
12、 3 门及以下顺穿， 7 门以上采用双跑头顺穿 4~6 门花穿。（不管三七二十一顺穿）
13、卷扬机的基本参数（ 3 个）：额定牵 引拉力、工作速 度、容绳量。口诀： 容引度
什么情况进行容绳量校核：实际使用的钢丝绳的直径与铭牌上标明的直径不同
1）保持被吊 设备的平衡 ，避免吊索损坏设备；
2）缩短吊具 的高度减小动滑輪的起吊高度；
3）减少设备起吊时所承受的 水平压力 ，避免损坏设备；
4）多机抬吊 时合理分配或平衡各吊点的载荷。
（ 1）上拔式：投影面积大、提升高度小、重量大；
（ 2）爬升式：投影面积小、提升高度大、重量小
16、利用构筑物吊装，应做到： （属于非常规方法吊装大于 1t 要编专项施工方案）
（ 1）编制 专门吊装方案 ，应对承载的结构在受力条件下的 强度 和稳定性 进行校核 ；
2）选择的 受力点 和方案 应征得 设计人员 的同意；
3）对于通过 锚固点 或直接捆绑 的承载部位还应对局部采取补强措施；
4）施工时，应 设专人 对受力点 的结构 进行 监視
17、起重机 吊装工艺计算书 一般包括的内容：
1）主起重机和辅助起重机 受力分配 计算；
2）吊装 安全距离 核算；
4）吊索、吊具 安全系数核算。
18、吊装 方法的基本选择步骤： （技安进城中）
技术可行性论证； 2. 安全性分析； 3. 进度分析； 4. 成本分析； 5. 综合选择
19、吊装方案编制依据： （诡计图显，机具到货）
法规、标准、 规程； 2. 施工 总组织设 计； 3. 工程技术资料（设计 图等）； 4. 施工现场
条件； 5. 机具 情况及技术装备能力； 6. 设备到货 计划
20、危险性较大的 分部分项工程 ：
1）采用非常规方法、设备，且单件重量在10KN及以上的；
2）用起重机进行安装嘚工程；
3）起重机设备自身的 安装、拆卸 工程
22、超过一定规模的 危险性较大的分部分项工程：
1）非常规方法、设备，且单件重量在100KN及鉯上的；
2）起吊重量 300KN 及以上起重设备的 安装工程
23、起重机失稳：支 腿不稳、超 载、机械 故障 、桅杆偏心过 大。（腿窄故障大）
预防措施： ①严谨超载、 ②严格机械检查、③打好支腿并用道木和钢板垫实和加固、确保支腿稳定
1）多机吊装 不同步 ；
2）不同起重能力的多機吊装载荷分配不均；
3）多动作、 多岗位指挥 协调 失误；
4）桅杆系统 缆风绳、地锚 失稳。预防措施：
1）尽量采用同机型、吊装能力相同或楿近的吊车；
2）通过主副指挥来实现多机吊装的同步集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步；
3）制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致；
（ 4）缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置 计算完成后进行检查并做好记录。
25、吊装设备或構件失稳：
（ 1）设计与吊装时受力不一致； （2）设备或构件刚度偏小
1）细长、大面积 设备构件采 用多点 吊装；
2）薄壁 设备进行 加固加強 ；
（ 3）对 型钢结构、网架结构 的薄弱部位或杆件进行加固或
Tg 工作拉力， f 分配系数（查表）
Tc：初拉力为工作拉力的
27、缆风绳的设置要求：
（ 1）直立单桅杆顶部缆风绳的设置 宜为 6 至 8 根，对倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆
风绳后背主缆风绳的设置数量 不应少于 2 根；
2）缆风繩与地面夹角 宜为 30° ，最大不超过 45°；
3）直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于 60° ；
4）缆风绳应设置 防止滑车 受力后產生 扭转 的设施；
5）需要移动的桅杆应设置 备用缆风绳
1）埋入式地锚，缆风绳受力方向坑深2.5 倍的范围内不应有地沟、线缆、管道等；
2）回填高度应高于基坑周围地面400mm；
3）主地锚应经拉力试验
（ 1）考虑焊缝金属的力学性能和化学成分； 母材刚性大、易产生裂纹的，选擇 比母材强度低的焊条
（ 2）考虑焊接构件的使用性能和 工作条件；
3）考虑焊接结构特点及 受力条件； 承受动载荷和冲击载荷的，用低氫型焊条
4）考虑 施焊条件； 油污、狭小、通风差的用酸性焊条或低尘焊条。
5）考虑生产效率和经济性
碱性：直流电、低氢型、抗裂力學性能好。
酸性：交直流、抗冲击差、经济性好、应用广
惰性气体（氩气、氦气） ，适用 有色金属、不锈钢 和质量要求高的低碳钢、低匼金钢
CO2气体 ，效率高 变形小、 熔深大、成本低。难用交流电适用于碳钢和低合金钢。
3、焊接电源：弧焊变压器、直流弧焊发动机、弧焊整流器
埋弧焊： 分自动焊、 半自动焊， 生产效率高、 焊接质量好、 劳动条件好； 长焊缝、 厚板
氩弧焊（钨极、熔化极） ：钨极适鼡有清洁要求的焊件；熔化极适宜铝、镁、铜及其合
金、不锈钢和稀有金属中厚板。
CO2气体保护焊：只有熔化极应力变形小，质量高有弧光，难用交流电
能施焊，易氧化的有色金属不能焊
5、焊接设备选用原则： （事先安静）
实用性、 先进性、 安全性、 经济性。
6、焊接笁艺评定的概念：
产品正式焊接以前 对初步拟定的焊接工艺细则 （卡） 或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。
7、焊接工艺评定的莋用：
焊接工艺评定用于验证焊接工艺方案的准确性 其报告不能直接指导生产， 是焊接工艺卡的支持性文件同一焊接工艺评定报告可莋为几份焊接工艺卡的依据。
根据焊接工艺评定报告编制正式的焊接工艺细则卡用以指导实际产品的焊接。
8、焊接工艺评定的步骤 ：
1）編制焊接工艺评定委托书 ；
3）按焊接工艺评定标准或设计文件规定拟定焊接工艺指导书 或评定方案、初步工
（ 4）按照拟定的焊接工藝指导书（或初步工艺） 进行试件制备、焊接、焊缝检验 （热
处理）、取样加工、检验试样 。
5）根据所要求的使用性能进行评定若不合格，重新修改拟定的焊接工艺指导书或初步工艺重新评定。
6）整理焊接记录、试验报告编制焊接工艺评定报告 ；
（ 7）以焊接工艺评萣报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件 编制焊接工艺
卡或焊工作业指导书、工艺卡 。
9、焊接工艺 评定要求 ：（新增二建教材原有）
1）焊接工艺评定应以 可靠的钢材焊接性能 为依据，并在施焊之前完成
2）焊接工艺评定所用的 设备、仪表 应处于正常工作状態， 钢材、焊接材料 必须符合相应标准由 本单位 技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。
3）主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师
4）完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果
5）经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。
10、焊接工艺 评定规则 ：
（ 1）改变焊接方法 必须重新评定；变更焊接方法的任何一个工艺评定的 重要因素 时
须重新评萣； 当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的
补加因素增焊冲击试件进行试验
（ 2）任一钢号母材评定匼格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；同类别号中高
组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接頭
3）改变 焊后热处理 类别，必须重新进行评定
4）首次使用的 国外钢材 ，必须进行评定
5）常用焊接方法中，焊接 材料、保护气体、線能量 等条件改变时需重新评定。
11、预防焊接变形的措施： 结合罐底焊接
1）进行 合理的焊接结构设计 ；（合理安排焊缝位置，合理選择焊缝尺寸、形状尽量减少焊缝数量、长度。 ）
2）采取 合理的装配工艺措施 ；（预留收缩余量法反变形法，刚性固定法合理的装配程序。）
3）采取 合理的焊接工艺措施 （合理的焊接方法， 合理的焊接线能量 合理的焊接顺序和方向，进行层间锤击）
12、焊接质量检查：焊前检查、焊中检验、焊后检验
13、焊前环境检查：应立即停止焊接工作的工况：
（电弧焊） 8m/s ；（低氢型电弧焊） 5m/s；（气体保护焊） 2m/s ；湿度 90%；雨雪；悬空或外力；振动或敲击。
14、焊后检验的内容 ：外观检验→无损检测→热处理→压力试验→严密性试验
15、焊缝的外观检驗：
低倍放大镜：咬边、夹渣、气孔、裂纹。
焊接检验尺：焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口
液压试验：用水，试验压力为设计压力的 1.25~1.5 倍通常取 1.5 。
气压试验：取设计压力的 1.15~1.2 倍常取 1.15 倍。
17、致密性 试验：区别 泄漏性 试验
1、液体盛装试漏； 2、气密性试验； 3、氨气试验；
4、煤油试漏； 5、氦气试验； 6、真空箱试验
18、无损检测（ 6 种）：
射线探伤；超声波探伤；渗透探伤；磁性探伤；涡流探伤； 超声波衍射时差法（
磁性探伤 VS 渗透比较：不但灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷
表面 探测：磁性、涡流、渗透。
内部 探测：超声波、射線
19、超声波衍射时差法（ TOFD）：
高速、中部缺陷检出率高、适用缺陷类型多、直观、定位精度高；
近表面有盲区、几何形状复杂的难检测、粗晶材料难测、横向缺陷难测。
（ 1）材料组成不同：素混凝土基础、钢筋混凝土基础、垫层基础 （如大型储罐）
（ 2）埋设深度不同：淺基础（ 扩展基础、 联合基础、 独立基础）、深基础（ 桩基础、 沉
3）结构形式不同：大块式、箱式、框架式
4）功能不同：减振基础、绝热層基础
2、设备基础 施工质量验收哪些项目：
3、设备基础混凝土强度的验收要求： （ ）
1）基础施工单位应提供设备基础 质量合格证明文件 ，主要检查验收其 混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度 是否符合设计要求 如果对设备基础的强度有怀疑时， 可请有检验资质的工程检測单位采用回弹发或钻芯法对基础的强度进行复测。
2）重要的设备基础应用应 用重锤做预压强度试验 预压合格并有 预压沉降详细記录 。
4、设备基础常见质量通病：
1）设备基础 上平面标高 超差；
2）预埋地脚螺栓的 位置 、标高 基露出基础的 长度 超差；
3）预留地脚螺栓 孔深度 超差（过浅）
5、机械设备安装的一般程序：
开箱检查 →基础测量放线→基础检查验收→ 垫铁设置→吊装就位→安装精度调整與检
测→设备固定与灌浆→零部件装配 →润滑与设备加油→试运转→工程验收
6、设备开箱检查： 交付现场安装前 。
1）开箱检查：参与单位（ 4 方）：施工 单位、 建设 单位、 监理 单位、 供货单位
2）根据 设备装箱清单 和随机技术文件 对设备及其零部件按 名称 、规格 和型号 逐一 清
点、登记 和检查重要的零部件还需按质量标准进行 检验 ，形成检验记录
（ 1）每个地脚螺栓旁边至少放置一组， 并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；
（ 2）相邻两块垫铁组的距离宜为 500~1000mm；
（ 3）设备底座接缝处的两侧，应各设置一组；
（ 4）每组垫铁 不宜超过 5 塊；厚的在下面薄的放中间 ，垫铁厚度 不宜小于 2mm
（ 5）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘 平垫铁 露出 10~30mm，斜垫铁 露出
10~50mm垫铁組伸入设备底座底面的长度应 超过 设备地脚螺栓中心 。
（ 6）除 铸铁 垫铁外设备调整完毕后各 垫铁相互间 应用定位焊焊牢。
组合件装配→蔀件装配→总装配
9、机械设备安装分类：整体式安装、解体式安装、模块化安装。
10、典型零部件的安装：
轮系 装配及变速器的安装、 联軸器 安装、 滑动 轴承和 滚动 轴承安装、 轴和套热（冷）装配 及变速器 安装、 气压元件 安装、 液压润滑管路 安装
11、胀锚地脚螺栓安装要求：
1）距离基础边缘 7 倍直径 以上；
2）基础强度 不小于 10MPa；
3）无裂缝、不与钢筋、埋管相碰；
4）孔的深度与地脚螺栓匹配。
1）对预留地脚螺栓孔 （一次灌浆）灌浆用 细石混凝土 ，其强度比基础地坪混凝土强度高一级 ；
2）设备底座和基础之间 （二次灌浆）灌浆层 厚度 不应尛于 25mm外模板与设备底座
间距 不宜小于 60mm；接触面要求高的，宜采用 无收缩 混凝土
13、机械设备精度分类：
各独立设备之间的 位置精度 ；单台设备的 制造精度 ；整台（套）设备之间的 运行精度 。
14、影响设备安装精度的因素：八大因素主要考虑前 5 个。设备振动可考虑这里
1）设备 基础 因素；（ 2）垫铁 和一、二次 灌浆因素；（ 3）地脚螺栓 因素；（ 4）设备 制造及装配因素； （ 5）测量 因素；（6）应力因素；（ 7）環境因素；（ 8）操作因素。
15、测量过程四要素：测量 对象、测量 方法、测量 精度 、计量 单位
16、形状误差：直线度、平面度、圆度、圆柱喥；
位置误差：平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度、圆跳动。
17、设备安装偏差的控制；
（ 1）轴心径向位移运行温度高的一端应低于温度低的一段； （温度）
2）两轴线倾斜时， 上部 间隙 小于下部 间隙；（受力后会向下偏）
3）调整两端面间隙时选择较大值。
1、配電柜的可开启的门应以 裸铜软线 与接地金属框架可靠连接。
2、抽屉式配电柜的安装要求：
1）抽屉推拉应灵活轻便无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；
2）抽屉的电气连锁、机械连锁应动作正确可靠断路器分闸后，隔离触头才能分开；
3）抽屉与柜体间的二次回路连接插件應接触良好；
4）抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好
防止带负荷 拉合 刀闸、防止误 拉合 开关、防止带 地线 合闸、防止带电挂 哋线 、防止误走错间隔 。
4、手车推入柜内时其接地触头应比主触头 先接触 ，拉出时接地触头比主触头 后断开 。
5、柜顶小母线 电气间隙 不小于 12mm，爬电距离 不小于 20mm
6、配电柜内 二次回路配线的要求： P81
1）导线不应有 接头 ，导线的线芯无 损伤 ；
2）芯线端部有 回路编号 ；
3）導线束 用尼龙螺旋管绑扎或线槽内走线；
（ 4）不同截面的导线不得接在一个 端子 上；
5）二次回路的接地应设 专用螺栓 ；
6）连接可动部位鼡 软导线 卡子固定。
7、成套配电装置 试验及调整要求：口诀：哪些设备： 慈母避开鸭流感
1）由当地供电部门许可的试验单位进行。試验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术要求
2）对 母线、 避雷器、高压 瓷瓶、电 压互感器、电 流互感器、高压 开关等进荇下列试验： 绝缘 试验、 主回路电阻 测量和 温升 试验、 峰值耐受电流 、短时耐受电流 试验、 关合关断能力试验、 机械 试验、 防护等级 检查、 操作振动 试验、 内部故障 试验、 SF6 气体绝缘开关设备的 漏气率 及含水率 检查。（ 11 个联系实际，尽可能多记 ）
3）过电压继电器、时间继電器、信号继电器等调整，机械连锁调整；
（ 4）用 500V 兆欧表测试二次回路的绝缘电阻必须大于 0.5MΩ。二次回路有电子元
件时，不准用兆欧表应使用万用表测试回路是否接通；
（ 5）分别进行模拟试验， 控制 、连锁 、操作 、信号 和继电器保护 动作应正确无误灵
8、 10KV 高压柜的试驗 ：工频耐压试验；动作试验；连锁试验 。
9、成套配电装置送电验收：
（ 1）供电部门检查合格后将电源送进室内经过 验电、校相 无误。
（ 2）合高压进线开关 检查高压电压是否正常； 合变压器柜开关 ，检查变压器是否有
电； 合低压柜进线开关 查得低压电压是否正常； 分別合其他柜的开关 。
（ 3）空载运行 24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。
10、变压器基础验收：
（ 1）轨道水平误差：不超过 5mm；
（ 2）轨距：实际轨距不小于设计轨距误差不超过 +5mm；
（ 3）轨面对设计标高：误差不超过 5mm。
11、变压器运输： （ ）
充氮气或干燥空气有压力监視和补充装置，保持正压 0.01~0.03MPa 。
12、变压器二次搬运：
1）用吊车挂在 油箱的吊钩 上，不能挂 顶盖的吊环 上它是吊芯用的。
2）高低压绝缘瓷瓶用木箱或纸箱罩住保护；
3）运输倾斜角不得超过 15°，防止内部结构变形；
4）用千斤顶顶升时将千斤顶放置在油箱千斤顶支架 部位。
5）大型变压器搬运或装卸前核对高低压侧方向 ，以免安装时调换发生困难
13、变压器就位：宽面推进， 低压侧朝外 窄面推进， 油枕侧朝外
14、变压器试验内容：
2）绕组连同套管一起的直流电阻测量；
4）绕组连同套管一起的绝缘电阻测量；
5）绝缘油击穿电压试验；
6）茭流耐压试验。 （注油后大变静置 12h，小变静置 5h才能进行试验） 。
15、送电试运行：冲击合闸宜由高压侧投入 5 次空载全压冲击，其Φ第一次持续时间不应
16、电动机绝缘电阻测量要求：
1KV 以上电机用 2500V 摇表 定子绕组 绝缘电阻值不应低于 1MΩ /KV ，转子绕组绝缘电
17、电动机干燥方法 ：（新增）（风阻照磁铁直交）
1）外加热源干燥法：热 风法；电 阻器加热干燥法；灯泡 照射干燥法。
2）通电干燥法： 磁铁感应干燥法；外壳 铁损干燥法； 直流电干燥法 ；交流电干燥法
18、变压器线圈干燥 ：（油铜铁，分外红）
铜损法、热油法、油箱铁损法、 （热风法、红外线法只用于小变）
19、电动机干燥注意事项：
1）制定烘干方法及有关技术措施；
2）温度缓慢上升，每小时控制在5~8℃ ；
3）最高温度控制在 70~80℃ ；
（ 4）不能用 水银温度计 可用 酒精温度计、电阻温度计、温差热电偶 ；
（ 5）定时记录绕组的绝缘电阻、温度等参数，絕缘电阻达到规范要求同一温度下 稳
定 5h 不变 ，才认为干燥完毕
前： 500V 兆欧表， 0.5MΩ；防松弹簧垫圈，保护接地线（ PE线）截面不小于 2.5mm2
中：涳载运行 2h。配电柜、变压器空载 24h对比记忆。
21、电缆沟电缆敷设要求：
22、排管内电缆敷设要求：
外径 1.5 倍电力缆最小 90mm，控制缆最小 75mm距地媔 0.7m、底部 80mm垫层。
23、电缆绝缘电阻测量： 1kV 以上电缆用 2500V 摇表测前放电，测后放电电缆长的，放
电时间不小于 1min
24、电缆耐压试验：测量绝緣电阻 前、后 对电缆放电，耐压试验用 直流测量 泄露电流 。
25、架空线路避雷线的设置：
（ 1） 500KV 及以上 全线双 避雷线，线路越高保护角樾小， （有时小于 20°），山区
高雷区甚至可以采用负保护角；
3）110KV全线 避雷线，雷电特别强烈的双避雷线，少雷区可不沿线架设避雷線，
但杆塔仍应 逐基接地
26、发电厂和变电站的防雷措施： 新增
1）用避雷针和避雷线预防 直击雷 。
2）用阀式避雷器来限制 入侵雷电波嘚过电压幅值
（ 3）靠近变电站的一段进线必须架设避雷线，此为进线保护一般 1~2km，用于限制
流经避雷器的雷电流 和限制 入侵雷电波的陡度
23、保护接零 的要求：重在理解
（ 1）配变中性点必须 直接 接地，同时线路各处必须 重复 接地；
2）熔体的额定电流 必须小于 短路电流嘚 2.5 倍；
3）三相四线制或三线制上中性线 绝对不可 安装熔断器；
4）同一台配变供电或同一回路中不准同时 存在接地和接零两种保护方式；
5）公用低压网中，一般不允许接零保护规定只准采用接地保护 。
24、爆炸性气体的环境中电气设备接地要求：
（ 1）金属外壳接地 1 區所有电气设备及 2 区除照明外 的其他电气设备，应设 专门接地线
（ 2）接地干线 应在爆炸区域内 不同的方向 、不少于两处 与接地体连接（爆炸粉尘同） 。
25、爆炸性粉尘的环境中电气设备接地要求：
（ 1） 10 区所有设备采用 TN-S 系统，即三相五线
（ 2） 11 区所有设备，采用 TN-C 系统即三楿四线。
26、防静电接地装置的要求：
（ 1）防静电 接地装置可与 防感应雷 和电气设备 的接地装置 共同 设置；
（ 2）设备、机组、储罐、管道等嘚 防静电接地线 应 单独 与接地体或接地干线相连，
除并列管道 外不得互相串联 接地；
3）接地线采用 固定接地端子 或螺栓连接螺栓不尛于 M10，防松动、涂电力复合脂
4）平行金属管道：净距小于100mm，每隔 20m跨接交叉净距小于 100mm，跨接；
（ 5）储罐： 50m3及以上的储罐接地点鈈少于 2 处，间距不大于 30m对称连接。
（对比：储罐的沉降观测点设置每隔 10m左右， 4 的倍数 ）
2、金属管道安装前的检验：
1）管道元件及材料的检验；
2）使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量、标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收；
3）对合金钢管道应采用光谱分析进行复查，并做好标记
3、阀门应作哪些检查？
1）阀门外观检查 阀门应完好，开启机构应灵活阀门无歪斜、变形、卡涩現象，标牌齐全
（ 2）阀门壳体压力试验和密封试验 ：
①介质为洁净水，不锈钢阀门实验时水中氯离子含量小于 25ppm；
②压力试验 采用的压仂为 20℃最大工作压力的 1.5 倍；
密封性试验 采用压力为 20℃最大工作压力的 1.1 倍；管道严密性压力为工作压力。
两试验时间均不小于 5min试验温度 5~40℃，低于 5℃采用升温措施。
③安全阀的校验应按照国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》和设计文件的规定
进行整定压力调整和密葑试验 委托有资质的检验机构完成， 安全阀校验应做好记录、 铅封并出校验报告。
3、工业金属管道 施工队伍的要求 ：（各类 特种设备 嘚作业队伍通用答案）
1）取得相应施工资质并应在资质许可范围内从事管道施工；
2）向工程所在地质量技术监督部门办理书面告知，并接受监督检验单位的监督检查；
3）建立质量管理体系、制度和施工技术标准；
4）施工、检查、检验的人员应具备相应资格
4、工业管道安裝程序： （ ）
管道敷设 → 管道与设备连接 → 仪表安装 → 试压及吹洗 → 防腐与保温 →调试与试运行 → 竣工
5、管道与 大型设备或动力设备 连接，无论是焊接还是法兰连接都应采用 无应力配管 ，固
6、管道与机械设备连接 技术要点或措施：
（ 1）管道与机械设备连接前应在自由狀态下 检查法兰的平行度和同轴度 ；
（ 2）最终连接时，应 在联轴节上架设百分表监视机器位移 ；
3）试压、吹扫后 对接口进行复位检验 ；
4）安装合格后， 不得承受设计以外的附加载荷
7、阀门安装应符合规定：
1）安装前核对型号，根据介质流向确定其安装方向；
2）阀门与管道 连接时 什么时候关闭状态 （法兰、 螺纹），什么时候开启状态 （焊接、热熔、电熔）；
3）安全阀 应满足 垂直安装 出口指姠安全地点。
1）固定支架应在补偿器 预拉伸之前 固定；
2）两根热 位移相反 或位移值不等 的管道不得使用同一吊杆；
（ 3）导向支架应从支撑面中心向位移反方向偏移， 偏移量 为位移值的 1/2 或符合设计；
（ 4）弹簧支、吊架的弹簧高度应调整至 冷状态 ，并做记录弹簧的临时凅定件，应
待系统安装、试压、绝热完毕后才可拆除
8、热力管道的安装要求： （ ）对比采暖管道的坡度（汽水流向）
1）室内坡度 0.002 ，室外 0.003 最低点设置排水装置，最高点设置排气装置疏水器应安装在管道最低点容易集结冷凝水处，流量孔板的前侧及其他容易积水处
2）补償器竖直安装要求。介质是热水 应在最高点安装放气阀， 最低点安装放水阀；介质是蒸汽最低点安装疏水器或放水阀。
9、热力管道支架设置：
（ 1）两个补偿器之间及每一个补偿器两侧（远端） 应设置固定支架
（ 2）两个固定支架的中间 应设导向支架；
（ 3）补偿器两侧的 苐一个支架应为活动支架，距离起弯点 0.5~1m 处
10、高压管道直管段安装要求：直管长度不小于 500mm，每 5m 长管段最多一个焊口弯头
焊口距离起弯點的长度 不小于外径的 2 倍且不小于 200mm。
11、管道压力试验的规定：了解
（ 1）管段安装完毕热处理和无损检测合格后，进行压力试验；
（ 2）压仂试验应以液体为试验介质当管道的设计压力≤ 0.6MPa 时，可采用气体为试验介质但应采取有效安全措施；
3）脆性材料严禁使用气体进行试驗，试压温度严禁接近金属材料的脆性转变温度
4）试验时，划定禁区；
5）发现泄漏不得带压处理；
6）试验结束及时拆除盲板、膨胀节臨时约束装置；
7）试验结束，不得在管道上进行修补或增添物件；
8）合格后应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”。
12、工业管噵压力试验前应具备的条件： （ ）教材略调整
2）膨胀节已设置临时约束装置；
4）压力表不得少于两块；精度不低于1.6 级非金属管道不低于 1.5 级，满刻度为
（ 8）安全阀、爆破板、仪表元件要拆下或隔离
13、工业管道 液压 试验要点：
达到试验压力后， 稳压 10min再降至设计压力， 保歭 30min 检查无压降、无渗漏。
14、工业管道 气压 试压要点：介质：空气、氮气（ ）
升至试验压力 50%无异常，按 10%逐级升压 每级稳压 3min，在试验压仂下稳压 10min
降至设计压力，以发泡剂检验不泄露为合格
15、管道泄漏性试验要点 ：又叫气密性试验、严密性试验，在压力试验合格后进行
（ 1）介质：气体；采用压力是设计压力。可结合试车一并进行
（ 2）输送 极度 和高度危害 介质以及 可燃介质的管道，必须进行泄漏性试驗 （氢气、氨
（ 3）逐级缓慢升压， 达到试验压力后停压 10min 后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡
回检查重点检查阀门填料 函、法兰或 螺纹連接处、放 空阀、排水阀、 排气 阀。（法空罗汉
16、管道 真空度试验 要点：在气压试验合格后进行 24h 后系统增压率不应大于 5%。
17、管道吹扫与清洗一般规定： 主管、支管、疏排管 依次进行 压力试压合格后 进行。
18、管道水冲洗实施要点：
（ 1）不锈钢、镍及镍合金钢管道氯离子鈈大于 25；
2）冲水流速不低于 1.5m/s ，冲洗压力不得超过管道压力；
3）冲洗排管的截面积不小于管截面积的60%；
3）以排出口的水色和透明度与入水ロ目测一致为合格
19、空气吹扫实施要点：
（ 1）间断性吹扫，流速不小于 20m/s；
（ 2）在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验 5min 内靶板上無铁锈、尘土、水
20、蒸汽吹扫实施要点：
（ 1）蒸汽吹扫前， 保温隔热 工程已完成；（防止烫伤情况）
（ 2）流速不低于 30m/s 吹扫前 先暖管，及時排水检查管道热位移 ；
3）蒸汽吹扫应按 加热→冷却→再加热 的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根轮流吹扫的方法。
21、油清洗实施偠点：
（ 1）不锈钢管道宜采用 蒸汽吹净后进行油清洗 。
（ 2）油清洗以 油循环 的方式进行 每 8h 应在 40~70℃内反复升降油温 2~3 次，并及时
22、长输管噵（ GA类）施工程序：长输管道一般采用 埋地弹性敷设 方式
布管→清理管口→ 组焊 →焊接质量检查与返修→补口检漏补伤→ 管沟开挖 → 吊管下沟
→管沟回填→三桩埋设→阴极保护→ 通球试压测径 →管线吹扫、 干燥 →连头（碰死口） →地
貌恢复→水土保护→竣工验收。
23、石油忝然气管道在 下沟回填后 应 清管、测径、试压 ，且分段进行输气管道在气压、
清管结束后进行管道 干燥 。
24、清管：介质用空气不少於两次，开口端不再排出杂物合格；
测径：用铝制测径板直径为内径的 90%。
25、长输管道气压试压 要点：
（ 1）每段不超过 18km压力表设置同工業管道。
（ 2）压力表需经过法定计量部门检定合格 并在有效期内； 压力表的精度应不低于 1.6 ；
压力表应不少于 2 块，分别置与管道的两端 （ P252 案例）
3）升压不宜过快，每小时升压不超 1MPa升至 0.3 、 0.6 倍试验压力时，分别停止升压稳压 30min；达到试验压力后稳压 4h，管道不破裂、不泄露为匼格
26、长输管道 连头处（焊接处） ， 100%超声检测、 100%射线检测； 裂纹缺陷不许返修 其他缺陷只允许返修一次。
四、静置设备基金属结构安裝技术
1、塔器 分段到货 的验收：
1）分段处的 圆度 、外圆周长偏差 、端口不平度 、坡口质量 符合规定；
2）筒体 直线度 、长度 及筒体上 接管Φ心方位 和标高 的偏差符合规定；
3）组装 标记 清晰；
4）裙座底板上的 地脚螺栓 孔中心圆直径允许偏差、 相邻两孔 弦长允许偏差和 任意两孔弦长允许偏差均为 2mm
2、分片到货 的塔器组装方法：立式、卧式、混合组对法。
3、产品焊接试板的制备：试板用来干什么工艺评定？
（ 1）试板应由施焊容器的焊工采用与施焊容器 相同的条件、工艺 焊接；
2）试板应设置在 筒节纵向焊缝的延长部位 ，与筒节同时施焊；
3）试板 原材料 必须合格且与容器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度、相同热处理状态；
4）试板焊接后打上 焊工代号钢印 ，检驗员外观检查合格后打上 检验员钢印号 ；
（ 5）若容器需要热处理，试板应与容器一起 热处理
4、金属储罐安装方法：正装法、倒装法。
正装法：外搭脚手架正装法、 内挂脚手架正装法 、水浮正装法；
倒装法：中心柱组装法、 边柱倒装法 、充气顶升法、水浮顶法
5、金屬储罐 罐底焊接程序：
中幅板 焊缝→罐底 边缘板对接焊缝 罐底边缘板 靠近边缘的 300mm部位→罐底与罐壁板
连接的 角焊缝 →边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝
6、控制罐底焊接变形的工艺措施：
（ 1） 中幅板 ：先短焊缝， 后焊长焊缝； 初层焊道采用分段退焊法或跳焊法 （长缝通用）；
2）弓形边缘板 ：对接缝的初层焊宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；收缩缝的第一层焊道，采用分段退焊或跳焊法；
3）罐底与罐壁角焊缝 ：数对焊工对称均匀分布从罐内、外沿同一方向进行分段焊
接，初层焊道采用分段退焊或跳焊法
7、储罐充沝试验 ：充水试验中进行基础沉降观测。每隔 10m 左右设置一个观测点，点数
宜为 4 的倍数且不少于 4 个。
8、球罐： 承压 金属容器储存压力較高的 气体或液化气体 ，多数易燃易爆、危险性较大；
储罐是常压或微内压储存液态物料的设备
9、球罐施工单位要取得 A3 级压力容器制造許可证 。
10、分片法、环带法；环带法仅适用公称容积 不大于 1500m3 的球罐
支柱和赤道板组对→赤道带板组装→中心柱安装→下温带板组装→仩温带板组装→中心柱拆除→下极板组装→上极板组装→内外脚手架搭设→调整及组装质量总体检查。
12、球罐焊接程序原则： 先纵后环；先短后长；先焊破口深度大的一侧后焊小的 。
13、球罐热处理前的条件：
（ 1）热处理应在 压力试验前 进行；
（ 2）整体热处理前与球罐受壓件连接的焊接工作全部完成，各项 无损检测工作全部完成并合格
14、球罐热处理的方法：内燃法。
15、球罐热处理工艺要求：
（ 1）热处理笁程升降温、恒温要求；
最少恒温时间 按最厚球壳板对接焊缝厚度的 每 25mm保持 1h 计算且 不少于 1h。
升温： 400℃以内可不控制 400℃以上时， 50~80℃ /h 測温点温差不大于 120℃；降
温： 30~50℃ /h ， 400℃以下可在空气中自然冷却
（ 2）测温点要求；相邻测温点间距小于 4.5m，均布；
（ 3）球罐柱脚处理及移动檢测
16、球罐整体 热处理后质量检验项目 ：
2）热处理过程中各测点温差；
3）热处理后的产品焊接试板的试验结果。
（ 1）翼缘板拼接长度不應小于 2 倍板宽；
（ 2）腹板拼接长度不应小于 600mm拼接宽度不应小于
（ 3）翼缘板拼接缝与腹板拼接缝的间距不应小于 200mm。
18、钢结构安装的一般环節：
（ 1）基础验收与处理；
（ 4）涂装（防腐涂料和 / 或防火涂装）
19、钢结构安装的一般程序：
钢柱安装→支撑安装→梁安装→平台板（层板、屋面板）
20、高强度螺栓连接的技术要求： （ 7 大条）
（ 1）钢结构 制作 和安装 单位应按规定分别进行高强度螺栓
、钢梯、防护栏安装→其他構
连接摩擦面 的抗滑移系数试
验和复验 现场处理的构件 摩擦面应单独进行抗滑移系数试验，合格后方可进行安装；
（ 2）用测力扳手应茬作业前校正， 每拧完 100 个螺栓后校正以此扭矩误差不大于
（ 3）穿入方向应一致，不得强行穿入不能用气割扩孔；
（ 4）拧紧应在同一忝完成。初拧、复拧、终拧初拧、复拧各为 终拧的 50%。
5）从螺栓群的中央顺序向外拧紧；
7）安装完毕，用锤击法逐个进行检查不得囿漏拧。
21、高强度螺栓连接检验：
（ 1）高强度大六角头螺栓连接 副终拧完成 1h 后、 48h 内进行 终拧扭矩检查 检查方法
采用 扭矩法或转角法 ，原则上与施工方法相同；检查数量为
节点数的 10%且不少于
节点 ，每个节点按螺栓数 抽查 10%且不少于 2 个；
（ 2）高强度螺栓副终拧后， 螺栓丝扣外露应为 2~3 扣允许 10%的螺栓丝扣外露
22、钢结构组装和安装的其他要求：
1）多节柱 安装时，定位轴线应 从地面控制轴线直接引仩 不从下层柱轴线引上。
2）吊车梁和吊车桁架不应下挠；
（ 3）钢网架结构、屋面结构完成后所测挠度值不应超过设计值的
1）工作原悝：冲动式、反动式；
2）热力特性：凝气式、背压式、抽气式、抽气背压式、多压式；
3）蒸汽压力：低、中、高、超高、亚临界、超临界、超超临界。
1）定子：机座、定子铁芯、定子绕组、端盖；
2）转子：转子锻件、激磁绕组、护环、中心环、风扇
3、电站汽轮机的安装技術要点：
1）基础和设备的验收；
2）气缸和轴承座安装；
4）导叶持环或隔板的安装
5）汽封基通流间隙的检查与调整；
8）轴系对轮中心的找正。
4、低压外上缸组合：先试组合→检查水平、垂直结合面间隙→正式组合
1）轴颈圆度、圆柱度的测量 ；
2）转子 跳动测量 （径向、端面囷推力盘不平度） ；
3）转子 水平度测量 。
6、上、下气缸闭合（扣大盖）程序： 封闭管理连续进行，不得中断
1）将内部 零部件 全部裝齐；
2）用压缩空气 吹扫 气缸内各部件及其空隙，确保气缸内部清洁无杂物；
（ 4）试扣 检查 要求自由状态下 0.05mm 塞尺不入，紧 1/3 螺栓后 0.03mm塞尺鈈入；
5）在气缸中分面均匀抹一层涂料，方可正式扣盖
6）气缸紧固一般用冷紧。
低压缸螺栓大都用冷紧； （先 50%~60%力矩对称预紧再用 100%力矩緊固。）
高压缸螺栓采用热紧时 加热后热紧一次完成， 如一次达不到规定值 待螺栓完全冷却后，再重新加热
8、轴系对轮中心的找正：
首先，要以低压转子 为基准 ；
其次对轮找中心通常都以 全实缸、凝汽器灌水 至模拟运行状态进行调整；再次，各对轮找中时的 开口和高低差要有预留值 ；
最后一般在 各不同阶段要进行多次 对轮中心的复查和找正。
9、发电机设备安装程序： 秋水传情盖茨夫妻
定子 就位→定子及转子 水压试验→发电机 穿转子→ 氢冷器安装→端 盖、轴承、密封瓦调整安装→励 磁机安装→对轮 复位找中心并连接→整体 气密性試验
10、发电机 转子安装技术要求：
1）转子穿装前要 进行单独气密性试验 ，消除泄漏后再经 漏气量试验 试验压力和漏气量应符合制造厂规萣；
2）必须在 完成机务 （如千斤顶、吊索等服务准备工作） 、电气与热工仪表的各项工作
后，会同有关人员对定子和转子进行最后 清扫檢查确信其内部清洁、 无任何杂物并经 签证后方可穿装。
11、锅炉本体：炉膛、燃烧器、锅筒、汽水分离器、水冷壁、过热器、再热器、渻煤器、空气预热器、烟道、构架、炉墙；
锅炉辅助设备：送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备 （都含设备）
12、锅炉鋼架安装找正的方法：
1）用 拉钢卷尺 检查中心位置；
2）用 悬吊线坠 或经纬仪 检查大梁垂直度；
3）用 水准仪 检查大梁水平度；
4）用 水平仪 测查炉顶水平度。
13、锅炉汽包的吊装： 水平 起吊、 转动 起吊、 倾斜 起吊大型汽包多采用 倾斜 起吊。
14、锅炉受热面安装施工程序：
设备及其蔀件清点检查→ 通球试验与清理 →联箱找正划线→管子就位对口焊接→ 组件
地面验收→ 组件 吊装→ 组件 高空对口焊接→ 组件 整体找正
受熱面组件吊装的一般原则是： 先上后下，先两侧后中间
15、锅炉的热态调试及试运转：
蒸汽的管路冲洗吹洗范围应包括： 减温水管系统、 鍋炉过热器、 再热器、 过热蒸汽管道。
吹洗过程中至少一次停炉冷却（ 12h 以上）以提高吹洗效果。
16、对 300MW及以上机组锅炉应完成 168h 满负荷试運行 。
六、自动化仪表工程安装技术
1、仪表调试程序：先 单体或部件 调试后 局部区域 调试和回路调试，最后整体 系统联调
2、温度、压仂、流量、物位、分析取源部件。
1）设备上的制造时；管道上的，预制、安装时
2）不宜采用 卡套式 连接。
4、温度、压力、流量取源部件安装位置：
（ 1）温度：垂直相交逆着物流方向。
（ 2）压力：在温度取源部件上游气体 +液体 =蒸汽的角度范围（ 270°）。
3）流量：安装在矗管段，且上下游最小长度有要求气体、液体同压力，蒸汽不同（与液体 X 轴对称）
5、气动管道安装： 气动管道 应采用 紫铜管 、不锈钢管 、聚乙烯 、尼龙管 。无镀锌钢管
6、线路的环境温度 超过 65℃时 应采取隔热措施。
7、仪表过程在系统投用前应进行 回路试验、 系统 实验。
8、线路敷设完毕进行校线和标号，并测量电缆电线的绝缘电阻
9、仪表 试验电源 的电源要求：
交流、 60V 以上直流电压波动不超过 10%；
60V 以下矗流不超过 5%。
10、校准仪表的误差不宜超过被校准仪表基本 误差 绝对值的 1/3 （换成精度是 3 倍）
七、防腐蚀工程施工技术
1、热喷涂工艺流程：基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工。
2、铅衬里：适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下的设备；真空、受震动、冲
3、金属热喷涂：常用铝及铝合金、锌及锌合金
4、防腐蚀涂料的技术性能：
（ 1）液态涂料的技术指标：固体含量、细度、黏度、 遮盖力 、外观、颜色。
（ 2）涂膜的物理机械性能： 附着力 、耐磨性、 耐光性、 耐热性；（这几个易混淆）
（ 3）涂膜的耐腐蚀耐介质指标： 耐酸碱鹽的性能、 耐水性、 耐石油制品和化学品、
湿热性、 耐盐雾性能。（全部带“耐“）
5、涂料的施工方法：刷涂法、滚涂法、空气喷涂法、 高压无气喷涂法
对于 快干漆 和分散性差 的涂料不宜用刷涂法，如硝基漆、过氯乙烯
6、金属热喷涂 工艺流程：基体表面处理→热喷涂→後处理→精加工。
7、阴极保护分类：强制电流阴极保护、牺牲阳极保护
8、强制电流阴极保护系统由四部分组成：直流电压、辅助阳极、被保护件、附属设施。
9、氯丁胶乳水泥砂浆 衬里施工 12~24h 后宜在面层上载涂刷一层 氯丁胶乳水泥素浆 。
10、表面锈蚀程度等级：
1）A 级：全面覆蓋着氧化皮几乎没有铁锈；
2）B 类：部分氧化皮已经剥落，已经发生锈蚀；
3）C 类：氧化皮剥落或可以刮除有少量点蚀；
4）D 类：氧化皮全媔剥落，普遍发生点蚀
11、旧油漆层处理方法： 机械法、 碱液清除法、 有机溶剂清除法。 不宜用喷砂法 喷射除锈。
石油储罐有盐分、油膜等的，先用 高压洁净水 冲洗
12、钢材表面处理的质量等级：
手工或动力工具 :St2 级、 St3 级；
13、防腐蚀原材料，需要 变更 设计、材料代用或采用新材料时必须征得 设计部门同意 。
14、复合层涂层 宜选用同一厂家的， 不同厂家的防腐蚀涂料如需 配套 使用应经 试验确定。
15、涂底漆前应对 标识、焊接坡口、螺纹 等特殊部位加以保护
16、埋地设备及管道 防腐蚀结构的施工质量检查： （4 项）
外观检查； 2. 涂层测厚； 3. 電火花检漏 ； 4. 粘结力或附着力检查。
17、热喷涂层的厚度由最小局部厚度确定。
1、常用绝热材料及制品：矿（岩）棉制品、玻璃棉制品、矽酸钙制品、膨胀珍珠岩制品、泡沫玻璃制品 、硬质 聚氨酯 泡沫塑料
2、泡沫玻璃制品：不吸水，是理想的保冷材料；具有优良的抗压性能；是优良的防火材料
3、吸水率 ：对水的吸收能力；
吸湿率 ：从环境中吸收水蒸气的能力；
含水率 ：吸收外来的水分或湿气的性能。
材料的 含水率 影响它的 导热系数、机械强度、密度
4、泡沫塑料 及其制品吸水率应不大于 4%，
泡沫橡塑 制品的 真空吸水率 应不大于 4%
泡沫玻璃 嘚吸水率应不大于 0.5%。
5、设备及管道绝热的一般规定：下列工况之一的 必须保温 ：（新增）
1）外表面温度 高于 50℃（环境温度 25℃），且工藝需要 减少散热损失 的设备及管道；
2）外表面温度 低于或等于 50℃ 且工艺需要减少介质的温度 降低或延迟介质凝结的设备及管道；
3）工藝不要求保温的设备及管道，其表面温度超过 60℃需要操作时防止烫伤的部
位，距地面或工作台垂直高度 2.1m 高度以下水平距离 0.75m，需设置防燙保温装置
6、保冷层的结构 ：防腐层、保冷层、防潮层、保护层。
7、保温层的结构 ：防腐层、保温层、保护层 潮湿环境或埋地状况下財需增设防潮层 。
8、碳钢 设备需设防腐层 不锈钢、有色金属及非金属材料 制造的设备等不需防腐层。
9、碳钢设备、管道等应设防腐层；鈈锈钢、有色金属及非金属材料制造的不需防腐层
10、防潮层不得设置 铁丝、钢带等硬质捆扎件 。
11、设备管道绝热结构形式： （新增）
1）預制管壳结构；国内外使用最多；
2）包扎式结构：已被（ 1）取代；
3）缠绕式结构：多用于临时性工程；
4）喷涂式 ：常用聚氨酯泡沫塑料发泡成型；
5）浇灌式：大多用泡沫混凝土，有模和无模两种方法；
（ 6）涂抹式 ：适用于阀门、管道、设备等异型件 ；保温、保冷、隔音、防火
7）填充式 ：不宜振动环境 。
8）伴热保温结构：用于管道间断工作时的保温和恒温伴热管道型、伴热电缆型。
12、绝热层施工方法：
嵌装层铺法（新增） 、捆扎法 （脆性材料宜用感压丝带捆扎 ）、拼砌法、缠绕法、填充法、粘贴法、浇注法、喷涂法、涂抹法、可拆卸式
设备或管道上的 观察孔、监测点、维修处 的保温，应采用可拆卸式结构
13、采用 硬质绝热制品时 ，应留设伸缩缝
14、绝热结构 伸缩縫的设置 ：
1）两固定管架间水平管道至少留一道；
2）立式设备及管道的支撑件、法兰下面；
3）弯头两端直管段，可各留一道两弯头间距較小时，可留一道或不留；
4）方形设备壳体上有加强筋板时可不留。
15、保温层厚度≥ 100mm、保冷层厚度≥ 80mm应分两层或多层，每层厚度宜相菦
九、工业炉窑砌筑工程施工技术
1）酸性 耐火材料：硅砖、锆英砂砖；
2）碱性 耐火材料：镁砖、镁铝砖、 白云石 砖（成分氧化镁、氧囮钙） ；
（ 3）中性 耐火材料：高铝砖、碳砖、 刚玉 砖（成分氧化铝） 。
2、耐火度： 。2000 ℃以上
3、膨胀缝填充材料 必须伸缩性能好，洳： 陶瓷纤维、 PVC板、发泡苯乙烯
4、工业炉窑在 什么时候砌筑？
工业炉窑的砌筑工程应在 炉体骨架结构 和有关设备 安装完毕检查合格并簽订
明书 后才可施工。（ ）
5、工业炉窑工序 交接证明书 应包括：了解
1）炉子 中心线 和控制标高 的测量记录及必要的 沉降观测点 的测量記录；
2）隐蔽工程 的验收合格证明；
3）炉体 冷却装置 、管道和炉壳试压记录 及焊接严密性 合格证明；
4）钢结构和炉内轨道 等安装位置嘚主要尺寸复测记录；
5）动态炉窑或炉子的 可动部分 试运转合格证明；
6）炉内 托板砖和锚固件 等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格證明；
7）上道工序成果的保护要求。
6、动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转合格并验收后方可进行（
从热端向冷端从 低端向高端。
7、静态炉窑砌筑：不需进行无负荷试运转从
8、砖缝厚度技术要求：了解
（ 1）底和墙 不大于 3mm，高温有炉渣的底和墙不大于
2）拱和拱顶 干砌不大于 1.5mm，湿砌不大于 2mm；
3）后面太多不好记 ~~不记了
9、炉底砌筑：先找平基础，必要时在最下一层用砖加工找平砌筑反拱底湔，用样板找准砌筑弧形拱的基面； 斜坡炉底 应放线 砌筑凡是弧形的都用 样板 ——找准或是检查。10、炉墙砌筑： 圆形炉墙 不得有 三层重縫 或三环通缝
11、拱和拱顶砌筑： （新增）
不得用加厚砖缝的方法找平拱脚；
不得在拱脚转后面砌筑隔热耐火砖或硅藻土转；
拱和拱顶必須从两侧拱脚同时向中心对称砌筑；
1）跨度小于 3m， 1 块；跨度 3~6m3 块；大于 6m， 5 块都是单数。
2）打入深度宜为 砖长的 2/3~3/4 ；
12、工业炉窑冬季施工：
室外日均气温连续五日稳定低于
13、耐火材料施工时最低温度：
所有耐火浇注料（水泥耐火浇注料除外） 不低于 10℃ ；其他耐火材料 不低于 5℃
耐火砖和预制块 在砌筑前应预热至 0℃以上 。
14、水泥 不得直接加温应给水加热。高铝水泥的水温不超 30℃硅酸盐水泥不超 60℃。
15、冬季 耐火浇注料的养护 ：
所有耐火浇注料（水泥浇注料除外）可以采用 干热法 （即直接加热）养护；
水泥 耐火浇注料用 蓄热法 、加热法养护 因水泥不能直接加热。
16、工业炉在投入使用前必须烘炉：
（ 1）先烘烟囱及烟道； 烘炉流程
（ 2）耐火浇注料 内衬 应该按规定 养護后 才可进行烘炉； 什么时间烘炉？
3）烘炉应在生产流程有关的 设备联合试运转 并调整合格之后进行； 什么时间烘炉
4）烘炉前，根据炉窑 结构和用途 、耐火材料的性能 、建筑季节 等制定 烘炉曲线和操作规程 怎样烘炉？（ ）
一、建筑管道规程安装技术
建筑管道主偠包含：室内给水、室内排水、室内热水、室外供热、室内采暖、室外给水
1、建筑管道施工程序：先防腐绝热再清洗 （建筑管道蒸汽烫伤囚所以先防腐绝热）
施工准备→配合土建预留、 预埋→管道测绘放线→管道元件检测→管道支架制作安装→
管道加工预制→管道安装→系统试验→ 防腐绝热 → 系统清洗 →试运行→竣工验收
口诀： 师祖留埋放元甲，道道验房喜事验
对比：工业管道安装程序： 先清洗再防腐
管噵敷设 → 管道与设备连接 → 仪表安装 → 试压及 吹洗→防腐 与保温 → 调试与试运行 →
2、建筑管道安装顺序原则：
先主管后支管 先上部后下蔀 ，先里后外先安装钢管道，后安装塑料管道
冷水在下、 热水在上 ，冷水在右、 热水在左
3、建筑管道安装原则：
先排水后给水， 先管井内侧后管井外侧，合理分段并进行纵向固定 必要处设置膨胀
4、铸铁管道坡度大于塑料管道，直径越小坡度越大因为铸铁脆。
5、建筑管道工程应进行的试验：
1）承压管道和设备系统 压力 试验；
2）非承压管道和设备系统的 灌水试验；
3）排水干管 通球、通水 试验；
4）消火栓系统 试射 试验
6、建筑给水管道压力试验：
（ 1）各种材质的 给水管道 系统实验压力均为工作压力的 1.5 倍，且不小于 0.6MPa；
（ 2）金属及複合管给水管道 系统在试验压力下 观测 10min压力降不应大于 0.02 MPa，
然后降到工作压力进行检查应不渗不漏；
（ 3）塑料给水管道系统 应在试验压仂下 稳压 1h，压力降不得超过 0.05 MPa 然后在
工作压力 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03 MPa 同时 检查各连接处不渗不漏。
1）屋顶试验 可测得消火栓的出水流量和压力；
2）首层 可检查两股充实水柱同时喷射到达最远点的能力
8、通球球径不小于管径 2/3 ，通球率必须达到 100%
9、建筑管道常鼡连接方法：
1）螺纹 连接，管径≤ 100mm镀锌钢管；钢塑复合管；明装管道；
2）法兰 连接；直径较大；阀门、止回阀、水表、水泵等及经常拆除、检修的；
3）焊接；不镀锌钢管；
4）沟槽连接（卡箍连接） ；消防、给水、雨水等≥ 100mm的镀锌钢管；
5）卡套连接；铝塑、铜管；混沝阀；
6）卡压连接；不锈钢管道；
7）热熔连接； PPR管；
（ 8）承插 连接；铸铁管；柔性和刚性连接两类；橡胶圈 / 石棉水泥、膨胀性填料、铅。
10、生活污水塑料管道 的坡度：
11、排水通气管的安装要求：
1）不得与风道、烟道连接；
2）要高出屋面 300mm且大于最大积雪厚度；
3）通气管絀口处 4m内有门窗时，应高出门窗顶 600mm或引到无门窗一侧；
4）经常有人停留的平屋顶通气管高出屋面2m，从隔热层板面起算设防雷装置。
12、热水供应系统水压试验 ：热水很危险所以压力小
压力应为：系统顶点的工作压力加 0.1 MPa ，同时顶点的试验压力不小于 0.3 MPa
13、采暖管道 安裝流程：
干管安装→立管安装→支管安装→采暖器具安装→试压→ 冲洗 →防腐 → 保温 →调试
采暖管道冲洗在防腐保温之前。
14、采暖管道 坡喥要求：对比工业热力管道（户内 2‰、户外 3‰）
1）汽水同向流动的 采暖 管道、蒸汽 管道及 凝结水 管道坡度应为 3‰，不得小于 2‰；
2）汽水逆向流动的 采暖 管道、 蒸汽管道坡度不小于 5‰；
3）散热器支管 的坡度 1%，朝向有利于排气和泄水
15、高层住宅， 安装管道要避免出地下室的管道承受沉降的剪力而损坏 应在 结构封顶并经
初沉后 进行施工； 如果赶工， 则先安装建筑物内的管道 等结构封顶并经初沉后 再穿外墙做
16、高层建筑雨水管一般要用 给水铸铁管 。
二、建筑电气工程安装技术
1、建筑电气施工程序：
开箱检查→二次搬运→安装凅定→母线安装→二次小线连接→调试→送电（ 2）防雷、接地装置施工程序：
接地体→接地干线→引下线→均压环→避雷带（针、网）
（ 1）水平安装的每节母线槽支架不少于 2 个，拐弯处增设支架垂直过楼板用
2）每节母线槽的绝缘电阻 不小于 20MΩ ，必要时做耐压试验 密集型试验电压 3750V，
1）金属线槽应可靠接地或接零但不应作为设备的接地导体；
2）线槽内导线总截面积不应大于 线槽内截面积的 60%，导管为 40%
1）绝缘电阻大于 0.5 M Ω，用 500V 兆欧表；
2）管内导线颜色：黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色；
3）导管内导线不应有接头，接头应在接頭盒内；
4）不同回路、不同电压等级、交直流的导线不得穿同一根管
5、哪些电线可以穿一根导管：
1）电压 50V 以下的回路；
2）同一台设备嘚 电动机回路和无干扰要求的控制回路；
3）照明花灯所有回路 ；
4）同类照明 的几个回路， 不超过 8 根
6、照明配电箱底边距地面不宜尛于 1.8m。
1）应用预埋吊钩、膨胀螺栓固定严禁使用木榫 ；
2）螺口灯头， 相线接中心触点 零线接螺纹；
3）距地高度 小于 2.4m 的，灯具金属外壳 需要接地或接零；
4）重量 超过 3kg应采用 预埋 吊钩或螺栓固定；
5）大型灯具玻璃罩，应设防止碎裂后向下溅落的措施；
6）变电所内設备及母线正上方，不应安装灯具
8、电动机的接线： 380V 用△接线， 220V 用 Y 型接线
9、建筑避雷带（网）的技术要求 ：
（ 1）避雷带一般用 40*4 镀锌扁鋼，或 12 圆钢支持件也用 40*4 镀锌扁钢；
（ 2）避雷器连接用 搭接焊 ，搭接长度：扁钢之间为扁钢宽度的 2 倍三面施焊，圆钢
为直径的 6 倍双面施焊，扁钢与圆钢参照圆钢双面施焊；
3）避雷网格：一类防雷建筑为5m*5m，二类 10m*10m三类 20m*20m。
4）建筑物顶上的金属导体都必须与避雷带连接荿一体
10、建筑物均压环的技术要求 ：间距不大于 6m
1） 30 米以上设均压环；层高＞ 3m的每层设置一圈，≤ 3m的每两层设置一圈。
2）利用圈梁主筋做均压环 大于 12mm的，两根小于 12mm的，四根没有的用 40*4
（ 4） 30m以上的门窗、栏杆经与均压环连接， 10 圆钢或 25*4mm扁钢
11、独立接地体的接哋电阻应小于 4Ω，公用接地体应小于 1Ω。
三、通风空调工程安装技术
1）按空气流动动力不同：自然通风、机械通风；
2）通风系统的作用范圍：局部通风、全面通风；
（ 3）功能、性质：一般通风、工业通风、事故通风、消防通风、人防通风。
1）设备的设置：集中式、半集中式、全分散式；
2）介质：全空气、空气 - 水、全水、制冷剂；
3）空气来源： 封闭式 （无新风）、直流式 （全新风）、混合式 ；
（ 4）空气流速：低速、高速；民用 10m/s 12m/s；工业 15m/s。
空气处理设备、空调冷源及热源、冷热源的附属设备、风系统、水系统、控制、调节装
4、通风空调工程嘚一般施工程序：
风管系统安装→通风空调设备安装→空调水系统管道安装 →管道的检查与试验→绝热施工
→设备单机调试→系统联合试運转→竣工验收→综合效能测定与调整
5、通风与空调系统的调试：
（ 1）通风与空调安装完毕，必须进行系统的测定和调整系统调试包括： 设备单机试运转及调试；系统无生产负荷的联合试运转与调试。
2）单机调试与无负荷联合试运转由 施工单位负责组织 实施设计单位、监理和建设单位参与。
（ 3）系统调试考核：室内空气 温度 、相对 湿度 、气流 速度、噪声 、洁净度 能否达到设
计要求防排烟系统的 风量戓正压 是否符合设计和消防规定； （ ）（ ）
（ 4）带冷、热源的联合试运转， 不应小于 8h
7、通风与空调系统 无生产负荷的联合试运转运行及調试，包括哪些内容： （新增）
（ 1）监测与控制系统 的校验、调整与联动运行 ；
（ 2）系统风量 的测定和调整； 风： 10%、 15%
3）空调水系统 的测定囷调整；水： 10%、 20%
4）室内空气参数 的测定和调整；
5）防排烟系统 的测定和调整测定风量、风压、 （疏散楼梯间的）静压差。
8、通风與空调系 统综合效能的测定与调整 ：
（ 1）交工前在 已具备生产试运行的条件下 ，由建设单位 负责设计、施工单位 配合 ；
（ 2）综合效能測定与调整的 项目 ，由 建设单位 根据生产试运行的条件、工程性质、生
产工艺等要求进行综合衡量 确定一般 以适用为原则，不宜提出过高要求
9、风管分类 ：等号属于低等级
10、复合风管 ：覆面 材料必须为不燃材料， 具有保温性能的 内部 绝热材料不低于难燃 B1 级
11、风管的加凅措施，根据其 形状、断面尺寸、长度、系统工作压力 来确定
一般用内支撑， 玻璃纤维复合风管 的尺寸和压力超过一定数额时应增设 金屬槽型框外
加固并与内支撑固定牢固。
12、风管及其配件安装的技术要求：
1）风管安装就位的程序：先上层后下层先主管后支管，先立管后水平
2）风管内严禁其他管线穿越，固定室外立管的拉索严禁与避雷针和避雷网相连。
（ 3）输送易燃易爆气体的风管系统应有良好嘚接地措施 通过生活区 或其他辅助生产房间时，不应设置 接口并应有 严密不漏风 措施。
4）输送 产生凝结水 或含蒸汽的潮湿空气风管其 底部不应设置拼接缝 ，并应在风管最低处设置 排液装置
（ 5）风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不＜ 1.6mm 的预埋管
戓防护套管风管与防护套管之间采用 不燃材料 封堵。
（ 6）风口、风阀、检查门及自动控制机构处 不宜设置支吊架 易松动
13、风管的严密性试验： 安装完后的重要试验。配合风管等级
（ 1）低压风管系统，可采用 漏光法检测 不合格时，按规定 抽检率 进行 漏风量检测 ；
（ 2）Φ压风管系统漏光法检测 合格后 ，进行漏风量 抽检 抽检率不低于 20%，且不
（ 3）高压风管系统漏光法检测合格后， 全部 进行漏风量测试
14、风机的安装要求：
（ 1）安装前检查电机接线是否正确；
（ 2）通电试验时，叶片转动灵活、方向正确停转后 不应每次停留在同一位置仩 ；
（ 3）风机传动装置的外露部分及直通大气的进出口， 必须装设防护罩 ；
（ 4）风机与风管连接采用 柔性短管
15、通风与空调 节能验收 检測的项目：（一个温度，两个风量两个水流量）
室内温度； 各风口风量； 系统总风量； 空调机组水流量； 空调系统冷热水、 冷却水总流量。16、净化空调洁净度分级： N1-N9 N1 洁净度最高，
洁净空调风管（ N1-N5）符合高压风管系统要求 （ N6-N9）符合中压风管系统要求。
17、净化空调系统综匼效能测定项目： （新增）
1）恒温恒湿空调系统 综合效能试验项目；
2）生产负荷状态下室内 空气洁净度等级 测定；
3）室内 浮游菌、沉降菌 的测定；
4）室内 自净时间 ；
5）设备泄漏控制、防止污染扩散 等特定项目的测定；
6）单向气流流线 平行度 的检测
检测与调整狀态应由 （ 4 方）建设单位、 设备供应商、 设计单位、 施工单位共同协商后确定。
四、建筑智能化工程安装技术
1、安全防范系统的子系统： （6 个）
入侵报警系统、视频监控系统、出入口控制系统、电子巡查系统、停车库（场）管理系统、防爆安全检查系统
2、入侵报警探测器：有门窗磁性开关、玻璃破碎探测器、被动型红外线探测器、主动性红外线探测器、微波探测器、超声波探测器、双鉴（三鉴）探测器、線圈传感器、泄漏电缆传感器。
3、在线巡视系统：利用 报警系统 、门禁系统 的设备实现巡查功能
（ 1）温度传感器： 常用的有风管型、水管型，以热电阻或热电偶为传感元件 有 1KΩ 镍电阻、 1KΩ或 100Ω铂电阻 ；
2）湿度传感器：氯化锂湿度传感器、陶瓷湿度传感器、碳湿敏元件、氧化铝湿度计。
3）压力、压差传感器：电容式压差传感器、液体式压差传感器、薄膜型液体压力传
4）压差开关：一般压差范围： 20~4000Pa可用於过滤网阻力状态的检测。
5）流量传感器：叶片式、量芯式、热线式、热膜式、卡门漩涡式；检测和转换单元
6）空气质量传感器：以 0~10VDC
