1如何区分重电缆故障探测仪和輕电缆故障探测仪？

轻电缆故障探测仪时系统发出报警信号，电缆故障探测仪指示灯闪烁重电缆故障探测仪发生时，系统发出电缆故障探测仪指示电缆故障探测仪指示灯常亮。同时发出指令去分断高压、合闸禁止并对电缆故障探测仪信息、高压分断指令作记忆处理。重电缆故障探测仪状态不消除电缆故障探测仪指示、高压分断指令依然有效。

轻电缆故障探测仪包括：变压器超温报警、柜温超温报警、柜门打开、单元旁路系统对轻电缆故障探测仪不作记忆处理，仅有电缆故障探测仪指示电缆故障探测仪消失后报警自动消除。变頻器运行中出现轻电缆故障探测仪报警系统不会停机。停机时出现轻电缆故障探测仪报警变频器可以继续启动运行。

3重电缆故障探測仪具体都有哪些？

系统发生下列电缆故障探测仪时,按照重电缆故障探测仪处理并在监视器左上角显示重电缆故障探测仪类型：外部电纜故障探测仪、变压器过热、柜温过热、单元电缆故障探测仪、变频器过流、高压失电、接口板电缆故障探测仪、控制器不通讯、接口板鈈通讯、电机过载、参数错误、主控板电缆故障探测仪。单元电缆故障探测仪包括：熔断器电缆故障探测仪、单元过热、驱动电缆故障探測仪、光纤电缆故障探测仪、单元过压外部电缆故障探测仪必须先解除高压分断（柜门按钮或外部接点）状态再系统复位，才能使系统恢复到正常状态；除外部电缆故障探测仪以外的重电缆故障探测仪发生后直接系统复位即可使系统恢复到正常状态，但在再次上电前一萣要找出电缆故障探测仪原因单元电缆故障探测仪发生后，只有再次上高压电源方能检测到单元状态若电缆故障探测仪较难分析且无法确定能否二次上高压时，请向厂商咨询注意：切忌在未查明电缆故障探测仪原因前贸然二次上电，否则可能严重损坏变频器！

4变压器超温报警当变压器温控仪测量温度大于其设置的报警温度（默认设置为100℃）时，温控仪超温报警触点闭合；

检查变压器柜顶风机或柜底風机是否工作正常（如果柜底风机工作不正常可能出现三相温度相差较大）；测温电阻是否正常（有无断线、线路插头接触不良，如果接触不良温度值将偏高）；过滤网是否堵塞（拿一张A4纸置于过滤网上，看是否能吸附否则需要清洁过滤网）； 变频器是否长期工作于過载状态； 环境温度是否过高（环境温度应低于45℃，否则需要加强通风）； 安装于变压器柜内正面底部的风机开关和接触器是否断开； 变壓器柜风机控制和保护电路是否正常

5。柜温超温报警单元柜测温点的温度大于55℃时系统会发出柜温超温轻电缆故障探测仪报警。

检查單元柜柜顶风机是否工作正常安装于二次室内的风机开关是否跳闸； 过滤网是否堵塞（拿一张A4纸置于过滤网上，看是否能吸附否则需偠清洁过滤网）； 变频器是否长期工作于过载状态； 环境温度是否过高（环境温度应低于45℃，否则需要加强通风（墙上安装通风机或柜顶咹装风道）或安装制冷设备）； 变压器柜风机控制和保护电路是否正常

6。变压器过热变压器温控仪测量温度大于其设置的跳闸温度（默認设置为130℃）时温控仪跳闸触点闭合，系统会报变压器过热重电缆故障探测仪 温控仪显示的温度是否在130度以上，若不是则检查温控仪嘚超温报警值是否设定为130度； 其余检查项见变压器超温报警

单元柜测温点的温度大于60℃时，系统会报柜温过热重电缆故障探测仪 检查項见柜温超温报警。

8柜门联锁报警行程开关是否与柜门顶碰件压实；

行程开关的“预行程”和“过行程”是否合适； 行程开关电气功能昰否工作正常； 否则更换接口板。

9控制器不通讯确认监视器控制板到主控板的通讯线是否连接无误，确认监视器控制板上的+15V与+5V正确无误； 更换主控板 更换监视器。

10主控板电缆故障探测仪监视器与控制器已建立通讯，监视器检测主控板有电缆故障探测仪则报主控板电纜故障探测仪。 更换监视器 更换主控板。

11接口板不通讯监视器与接口板未建立通讯，接口板将每5秒钟复位一次监视器在3分30秒仍未建竝通讯，将判断为重电缆故障探测仪 通讯线是否正常,检查接线端子是否正确； I/O板工作是否正常.尤其是工作电压； I/O主控板外芯片是否插好。

12参数错误在修改参数的时候，如果设置的参数有误（同步矢量控制时可能报此电缆故障探测仪）则报参数错误电缆故障探测仪，请偅新修改参数按复位按 钮。

13外部电缆故障探测仪本地高压分断按钮闭合或接口板上高压分断接点闭合时，系统将报外部电缆故障探测儀 高压分断按钮是否按下； 高压分断端子是否短路； 接口板坏；

14。高压失电 上级高压电源消失一般由正常分闸操作引起。若出现异常高压断电情况（无电缆故障探测仪记录、无分闸操作）请检查上级开关柜分闸回路。

15变频器过流变频器输出电流超过变频器额定电流嘚1.5倍时，变频器将过流保护 输出电压检测板是否正常，有无明显短路、放电痕迹； 光纤是否插紧主回路连接螺钉是否紧固；霍尔元件電源是否正常、霍尔元件输出电流信号是否正确； 检查参数设置加速时间是否过短、转矩提升是否过大、启动频率是否过高； 电机或负载機械是否堵转，电机绕组和输出电缆绝缘是否损坏； 确保所有单元工作正常（拆下单元连接铜排使用万用表或示波器检测单元输入输出電压和波形是否正常）； 输入电源电压是否过低； 在变频器的输出侧有功率因数矫正电容或浪涌吸收装置，它与电感有可能引起谐振取消相关器件； 单元检测板是否有短路及损坏。 如果排除了以上原因仍有电缆故障探测仪请更换控制器信号板或主控板。在有些现场因為齿槽效应等影响，电机低速时电流波动很 大此时变频器可能出现限流，使得变频器出现加速、限流减速等反复而无法正常加速或造荿过流保护，这种情况下需要 减 小加速时间加大限流系数，使电机快速通过波动区域避免过流保护。（此情况若有单元输出电压低,则哽换该单元）

16。电机过流变频器输出电流大于电机额定电流1.2倍并持续超过2分钟 检查参数设置电机额定电流设置是否正确； 电机或负载機械是否堵转； 电源电压是否过低。

17变频器运行后电机不转

检查变频器输出是否有接触器或开关类设备； 检查变频器输出一次电缆是否連接电机； 观察监视器是否有输出电流以及输出电压，若有电压、无电流则说明变频器到电机的主回路开路若有电压、电流，则检查电 纜是否有单相接地情况电机转子绕组是否开路。

18单元重电缆故障探测仪（包括熔断器、驱动、过热、过压、光纤电缆故障探测仪） 单え重电缆故障探测仪共有5种，包括熔断器电缆故障探测仪、驱动电缆故障探测仪、单元过热、单元过压、光纤电缆故障探测仪其中前3种電缆故障探测仪可以旁路（若单元带有旁 路功能，且旁路级数设置为非0 时有效）

19。熔断器电缆故障探测仪 检测到单元缺相时报熔断器電缆故障探测仪。

请检查是否因为主电源停电引起；单元的三相进线是否松动；进线熔断器是否完好,若熔断器开路请更换单元。

检查单え电压检测板是否短路若短路会引起A1，B1及C1单元报驱动电缆故障探测仪； 功率单元输出端L1、L2是否短路否则为单元IGBT损坏，请更换单元； 电機绝缘是否完好；负载是否存在机械电缆故障探测仪

单元内散热器上装有温度开关（常闭点），温度超过85℃时温度继电器常闭点断开，报单元过热电缆故障探测仪

检查柜顶风机是否工作正常、单元柜风机开关是否跳闸、过滤网是否堵塞（拿一张A4纸置于过滤网上，看是否能吸附否则需要清洁过滤网）； 是否长期工作于过载状态、环境温度是否过高（环境温度应低于45℃，否则需要加强通风）墙上安装通风机或柜顶安装风道或安装制冷设备；

单元控制板坏，最后检查功率单元温度继电器是否正常

直流母线电压超过保护值，变频器报单え过压

变频器运行时，若某个单元的输出电压较低会引起三相输出不平衡，而报单元过压； 在空载电机调试时比较容易出现直流母線过压和A1/B1/C1单元过压，此时可以适当调低基准电压。

检查输入的高压电源是否超过允许最大值（电源电压过高时可调整变压器分接头接箌 105% 处）；

减速过程中出现过电压，请适当增加变频器的减速时间设定值

当系统在上电状态下检测不到单元通讯时，报光纤电缆故障探测儀 功率单元控制电源是否正常（正常时，绿色指示灯亮）否则更换功率单元； 功率单元以及控制器的光纤连接头是否脱落，光纤是否折断

单元配置有旁路的硬件、参数设置中旁路级数为非零时，若单元出现驱动电缆故障探测仪、熔断器电缆故障探测仪、单元过热这三種电缆故障探测仪时将发生 单元旁路。

若一个单元发生电缆故障探测仪被旁路则另外两相相同位置的单元亦将被旁路，此时变频器仍可以启动和运行，但是因每相串联单元数量减少额定输出电压和额定容量都将降低。发生单元旁路时一定要查明原因，并尽快停机哽换电缆故障探测仪单元（其余 两相被 旁路的单元无需更换）； 清理单元驱动板与单元控制板若此两块电路板集尘太厚可能引起误报。

25运行频率与给定频率不一致

这种情况有以下几种原因 加减速过程中，受加减速时间的限制输出频率到达给定频率有一个过程；

系统电壓过高时减速，变频器出于自身保护的要求此时频率不能停留在一个数值点上，以避免直流母线过压保护此时建议将变压器分接头接箌105%上； 变频器输出电流超过设置的限流电流值，变频器自动降频以降低输出电流避免过流保护跳闸。这种情况一般出现在输入电压过低戓负载突增时；

瞬时停电时为了维持电机在可控状态，变频器将自动减速从电机处获得能量； 霍尔元件、单元检测板或是信号板发生電缆故障探测仪。

按下柜门上的系统复位按钮（系统复位不会影响变频器正常运行状态）；若仍不能恢复则检查监视器的电源端子是否脫落、 连接线是否松动、5V及15V电源是否正常、监视器线路是否有明显损伤；

是否存在干扰现象，否则请更换监视器

在功能参数中参数修改選项设置为禁止时，则除该参数及给定频率或给定参量外其余所有参数均无法修改。

在运行过程中大部分参数均无法修改。

28停机后變频器自动重启

在远程控制模式下，启、停只能通过远程端子

若参数设置中的启动方式为电平启动(闭合启动，断开停机)在运行过程中緊急停机信号断开或通过其他方式使变频器停机 ，变频器会立即自由停机但是当紧急停机信号重新闭合后，因为远程启动电平信号仍在变频器会自动启动运行。

29变频器上电即跳闸 变频器上电时，因变压器的激磁涌流和单元电容充电瞬时电流有效值最高可达到变频器額定电流的6-7倍，持续时间几十毫 秒；若变频器上级电流保护整定值过小会造成上级开关速断保护跳闸。

调整上级开关柜速断保护整定值

30。启动过程中输出频率在低速震荡

有些电机在低速时因为齿槽效应等影响，电流波动非常大此时变频器可能出现限流，使得变频器絀现加速、限流减速等反 复而无法正常加速。 增加限流电流设置； 缩短启动时间； 某个单元输出电压低,更换此单元；

31自动旁路柜自动旁路时上级开关柜跳闸

查看旁路柜中延时吸合时间继电器的时间是否在1.5S——3S之间； 开关柜整定值是否太小（应该在电机额定电流的5倍以上）； 将开关柜的速断保护时间设定为大于0.1S。

32外接端子有感应交流电压

可能是远程启动/停机、高压分断、系统复位信号线感应电压，建议無源信号与220V交流电源分开布线此种情况最好用屏蔽线两端接地；

可能是远控箱上的信号线与电源线绑在一起引起的感应电压，建议在远控箱重新布线无缘信号最好也用屏蔽线，而且屏蔽 线剥线尽量不要太长； 4-20mA电流信号有交流感应电压（10V以下）可以用一个275V/0.33uf接在电流信号與地之间。

电磁流量计作为当前流程工业广泛使用的流量计, 在运行中的电缆故障探测仪判别方法受到了国内外使用者的关注德国化工测量与调节技术标准化委员会NAMUR 曾在电磁流量计使用者和制造者中间作过电磁流量计在应用过程中主要电缆故障探测仪及其成因的统计, 就调查结果汇总了8 种典型电缆故障探测仪, 并按电缆故障探测仪发生而影响电磁流量计使用的重要程度撰写VDI- NAMUR- WIB 2650 导则, 其中的第3 部分2..2 节为电磁流量计的电缆故障探测仪在线诊断要求( 如表1 所列) , 包含了實际应用中的大多数电缆故障探测仪类型。作者根据多年实践, 对电磁流量计的这些常见电缆故障探测仪的成因、检测判别方法以及对电缆故障探测仪的处理方式作简要阐述, 仅供广大读者参考表1 .. 电磁流量计的电缆故障探测仪在线诊断要求优先程度典型的电缆故障探测仪1 液体Φ含有气泡2 电极腐蚀2 电导率过低3 衬里变形3 电极结垢4 外部磁场或电场4 电极短路( 金属颗粒)。 　 　

　 　1 液体中含有气泡的现象

　 　液体中含有气泡的现象导致测量不准或测量值波动( 输出波动)成洇: 液体中泡状气体的形成有从外界吸入和液体中溶解气体( 空气) 转变成游离状气泡两种途径。若液体中含有较大气泡, 则因擦过电极时能遮盖整个电极, 使流量信号输入回路瞬间开路, 导致输出信号出现晃动判别方法: 较简单的判别方法是当遇到晃动时, 切断磁场的励磁回路电流, 如果此时仪表依然有显示且不稳定时, 说明大多是由于泡影响造成。如果此时以指针式万用表测量电极电阻, 可测量到电极的回路电阻要比正常时高, 但该测试需要靠专业人员长期积累的测试经验和数据图1更换安装位置解决方法: 对于被测介质中含有空气的情况, 如果判断是由安装位置引起的, 如因电磁流量计装在管系高点而潴留气体或外界吸入空气造成流量计晃动的话, 更换安装位置是较彻底的解决方法, 如图1 所示, 在管线较低点或采用U 型管安装。但很多应用情况是口径较大或者安装的位置不易改换, 建议在流量计上游安装集气包和排气阀, 如图2 所示一台DN2200 口径的電磁流量计, 因气泡造成显示的晃动约可达20~ 50%, 在安装了排气装置后, 测量即恢复正常。安装有排气装置的智能电磁流量计

　 　非满管现象可以看作液体中含有气泡的一种极端情况。成因: 液体未充满管道可分为液面高度高于测量电极水平面或低于水平面两种情况当管内液面高于電极水平面时, 若管系的前后直管段比较理想时, 电磁流量计的测量大多能够稳定, 但流量计所计量的液体体积包含了管内的气体体积, 故这种测量存在着很大的测量误差。当管内液面高度低于电极表面时, 此时电极在空气中, 测量回路实际处于开路状态电磁流量计的测量值和输出处於一种随机的状态, 不停地晃动或是满度。非满管的情况多出现在靠流体自流或流量计后无任何背压的直接排放口, 例如在污水行业经常遇到判别方法: 可采用前述气泡判别的方法, 此时以指针式万用表测量电极电阻, 可发现电极的回路电阻明显变高, 若以水对比, 国产MF30 万用表以1K 的量程測量, 所测得的阻值不会大于100k , 大于此值, 可判定电极回路异常, 在排除电缆开路的前提下, 判定空管是可信的。如果条件允许的话, 还可观察流量计後端液体排放口( 如图3 所示) , 当排放出的液体明显不充满即可判断电磁流量计安装为非满管腐蚀后的电极解决方法: 在流量计安装时尽量避免絀现非满管的情况。如前面提及的在管线较低端安装或有意将流量计安装在U 型管道另外, 现在市场上已有能够在非满管情况下测量的智能電磁流量计。　

　 　现象: 在排除气泡的因素后有因电极腐蚀而造成测量值晃动的情况, 且都以传感器失效而告终成因: 由于电极材料的选择鈈当造成电极为被测液体所腐蚀, 从而导致流量计输出晃动。图5 IFC300 噪声采样图判别方法: 由于电极材料不耐腐蚀所造成的电缆故障探测仪只有在電极被腐蚀后才会表现出来, 之前通常无法判别电极一旦被腐蚀后, 所造成的结果如图4 示( 右边图6.. IFC300 噪声放大计算方法为完好的电极, 左边是腐蚀後的电极) 。对此的解决方法, 只有更换新的电极传统的电极腐蚀电缆故障探测仪诊断处理都属于事后维护处理的方法。当前市场上较新的電磁流量计从因电极腐蚀形成的电极噪声入手, 对电极腐蚀形成的噪声进行分析处理, 从而给出量化的腐蚀判断依据如OPTIFLUX 的IFC300 电磁流量计可经过噪声量化处理软件对流量测量信号中夹杂的噪声信号进行分离处理, 当噪声信号超过预设值时即报警( 如图5 和图6 所示) 。

　 　4 电极结垢及电极短蕗

　 　现象: 电极短路的判别比较简单, 若被测介质中含有金属物质时, 电极短路较易诊断, 此时测量值明显偏小或趋于零但这种现象在日常运荇中并不多见。因电磁流量计经常应用于原水和污水等计量环境, 电极结垢的发生几率较高当电极结垢时, 表现为信号逐渐减小, 直至绝缘而使得信号回路开路, 此时流量信号被隔绝。成因: 当被测介质的粘度较高时, 易在管壁附着和沉淀, 若附着的介质是比被测液体电导率高的导电物質, 则信号电势被分流而不能工作, 即电极短路, 若是非导电层, 就是我们日常所说的电极结垢, 则使电极开路而不能工作判别方法: 令附着层的附加示值误差为..E, 则..E = 2 1 ..w ..f 1- ..w ..f 1- 2t d - 1 式中: t 为附着层厚度; d 为测量管内径; ..w 、..f 分别为附着层、液体电导率。若附着于衬里管壁异物层为氧化铁锈层, 或以金属为主要成份的染料, 其电导率大于液体电导率, 测得的流量值将比实际流量值低; 若为碳酸钙等水垢层, 其电导率低于液体, 测得的流量值将低于实际流量若附着层电导率与液体相同, 按式计算附加误差为零, 但此只局限于附着层厚度小的条件, 譬如2t/ d 要小于10%, 因为相同流量有附着层时流通截面积减小, 泹平均流速增加, 相互间可抵消, 也只能说附加误差可忽略。解决方法: 建议选用不易附着的尖形或半球形突出电极、可更换式电极、刮刀式清垢电极等刮刀式电极可在传感器外定期手动刮除沉垢。也有暂时断开测量电路, 在电极间通以短时间的低压大电流, 焚烧清除油脂类附着层易产生附着层的场合采用提高流速以达到自清扫管壁的目的是一个比较有效的方法, 当然采用易清洗的管道连接是一个比较彻底的方法。

　 　现象: 电导率低于阈值( 下限值) 会产生测量误差直至不能稳定工作, 使用时出现晃动现象, 电导率超过阈值即使再变化时, 此时测量的示值误差幾乎恒定通常仪表制造厂规范中规定的下限值是指在较理想的条件下可测量的较低值, 而实际使用条件不可能都很理想。例如当电磁流量計规范中规定的下限值为5..S/ cm, 实际使用时即出现输出晃动图7.. 接液电阻测量图8.热扩散现象判别方法: 液体电导率可查阅附录或有关手册, 若缺少现荿数据时, 则可用电导率仪取样测定。但有时候现场并不配备电导率仪, 因此, 较简单的方法可以用万用表测出液体的接液电阻, 再用同样的方法測试现场普通自来水的接液电阻, 比较两者的测试结果, 若介质的接液电阻比自来水大一个数量级, 此时介质的电导率约为30~ 50..S/ cm( 自来水一般为30~ 50..S/ cm) 由于接液电阻和电导率是反比关系, 所以直接以所测得的接液电阻的大小进行判别也可以。下式即是一接液电阻的经验公式R = 1..d 式中: 为液体电导率, d 为電极直径如当液体电导率为5 -10- 6..S/ cm, 电极直径1cm 时, 接液电阻R 计算得200k..。所以任何接液电阻值大于该值的液体都可认为液体电导率过低不适合使用常规嘚电磁流量计解决方法: 电导率过低超出了仪表所容许的测量范围, 此时的解决方法是选用其它能满足要求的低电导率电磁流量计( 如电容式電磁流量计) 或者是其它原理的流量计。

　 　现象: 测量不准确或传感器损坏成因: 衬里变形, 大多发生在氟塑料的衬里, 造成这种现象的原因有兩种: 一是蒸气渗透引起氟塑料衬里的热扩散现象( 如图8 所示) , 所谓热扩散是当管道内介质( 气体或蒸气) 流过氟塑料衬里时所发生的自然的物理现潒, 通常渗透的程度主要取决于衬里材料、液体和蒸气的类型、衬里的厚度( 当衬里的厚度增加时渗透程度则相应减小) 、衬里内外的温差( 当衬裏内外温差很大时渗透则加剧) 和管道压力等多个因素。二是氟塑料衬里特别是聚四氟( PTFE) 衬里本身的工艺结构, 因为聚四氟与管壁间仅靠压贴, 无粘结力, 故不能用于负压管道如图9 所示为在高温应用场合管道瞬时形成负压后的衬里变形。隔热绝缘措施判别方法: 衬里变形在现场一般无法判别, 现用的判断方法是, 在实际应用过程中发觉流量误差较大时, 即将传感器从工艺管道上拆下后以肉眼观察, 但此时衬里的电缆故障探测仪往往已经形成解决方法: 隔热绝缘的方法如图 所示, 法兰和线圈盒间增加隔热措施, 减小温差、减小热扩散, 这将在很大程度上改善衬里内外温差情况, 从而降低渗透率和蒸汽在测量管壁内的凝聚; 加厚聚四氟( PTFE) 衬里厚度; 提供其它形式的衬里, 如PFA 和陶瓷衬里。

　 　7 外部强电磁场

　 　现象:　電磁流量计信号失真, 输出信号表现为非线性或信号晃动成因: 由于流量信号小易受外界影响, 而源主要有管道杂散电流、静电、电磁波和磁場等。电磁流量计的设计制造应符合电磁兼容性要求, 在规定辐射电磁场环境下能正常工作但现场应用表明, 强磁场( 如在电解厂和较大的电融炉附近) 会导致磁场回路饱和及外部磁场进入电磁流量计的磁场回路并形成杂散磁场而影响输出的线性度。电场则是由于噪声破坏测量管內的电势平衡造成输出信号波动异常判别方法: 当输出信号表现为非线性时, 可通过专用的模拟信号仪来判断, 如电磁流量计转换器的输出为線性, 可判别为外界的磁场影响, 反之也有可能是电磁流量计本身的电器电缆故障探测仪。对电场, 可在先不加激磁电流时用示波器测量两极间嘚电势, 其值应为零, 如测得有交流电势, 则可判别为漏电流等电场解决方法: 防止磁场, 通常只有将电磁流量传感器的安装位置远离强磁场源。強电场的防止, 可采取增强屏蔽等措施如仍无效, 则可将电磁流量传感器与连接管道绝缘, 如图11 所示。图11 中, V1 和V2 为接地线( 由制造厂提供) ; PE 为功能接哋线, 用户自备; D1、D2、D3 为密封垫片; E 为接地环; Y 为接线盒或信号转换器; L 为连接导线, 其截面积..4mm2; I 为所有连接部分外部绝缘; F、PF 为法兰这一措施也适用于囿阴极保护电流或杂散电流的管道, 作为试排除管道电流影响的方法，传感器与连接管道的绝缘连接图

　 　现象: 反映电磁流量计在运行一段時间后( 一般不是新装用表) , 出现工作异常, 具体表现为测量值变大或变小, 或者是不停地波动, 且经现场检查已排除管道不满管、介质含气等上述現象的可能性成因: 这类问题的产生与用户的安装、维护不当有关。由于管道绝大多数是埋敷在地下, 传感器具有IP68 防护结构, 转换器安装在仪表箱或室内, 两者通过电缆连接由于地面沉陷等现场情况的变化, 传感器和转换器的相对安装位置有了变动, 或者是因故而移动了仪表的安装位置而引起电缆的短缺, 施工单位或是用户简单地用电缆予以续接加长(如图12 所示) , 并未彻底做好电缆接头处的防潮( 防水) 等处理, 且接头处常用绞接的方法连接。使用日久, 如果恰逢该接头处于一个潮湿的环境, 如仪表井、电缆沟等, 潮气侵入电缆接头, 可能造成以下一些电缆故障探测仪: 12 信號线对地绝缘下降, 引起信号衰减, 较终是测量结果偏小信号电缆连接处接触电阻变大, 使测量值变小, 若该接触电阻不稳定, 则测量值无法稳定, 苴易引入。励磁线圈对地绝缘下降, 造成测量结果偏小励磁回路电缆连接处接触电阻变大, 使转换器的励磁回路处于非恒流工作区域, 励磁电鋶下降, 同样造成测量结果偏小。若该接触电阻不稳定, 则测量值出现波动信号线、励磁线对地绝缘性能下降, 使得测量结果远大于正常的数據。如这种不稳定, 对仪表的影响也变化不定, 继而出现波动信号电缆、励磁电缆两个连接头相靠较近, 就会产生耦合作用。通常能使实际运荇结果增大几成, 此时仪表的零点变化就是由引起的