45钢精模具加工如何选择刀具时应用的刀具材料的牌号是什么

刀具结构和刀具几何形状是决定刀具切削

其中刀具材料起着关键作用

刀具材料通常是指刀具切削部分

刀具切削部分直接承担切削工作。

取决于构成刀具切削部分的材料、

模具加工如何选择刀具质量和模具加工如何选择刀具成本等都有很大影响

因此要重视刀具材料的正

一、刀具材料的基本性能

刀具材料嘚硬度必须高于工件材料的硬度,一般要求在

材料的硬度越高耐磨性就越好。

刀具材料应具备较高的强度和韧性以便承受切削力、冲擊和振动

刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能;磨削模具加工如何选择刀具性能等,

而且要追求高的性能价格比

刀具材料的耐热性要好,能承受高的切削温度具备良好的抗氧化能力。

二、刀具材料的种类、特点及应用

碳素工具钢常用于制作刀具、模具囷量具其模具加工如何选择刀具性良好,价格低廉使用

所以它在工具钢中用量较大。

由于碳素工具钢生产成本极低

来源方便易于冷熱模具加工如何选择刀具,

在热处理后可获得相当高的硬度

℃时,马氏体要分解使得硬度降低,碳化物分布不均匀

淬硬层薄所以只適于用于切削速度很

低的刀具,如锉刀、手用锯条等

高速钢是一种加入了较多的

等合金元素的高合金工具钢。

按用途不同高速钢可分為通用型高速钢和高性能高速钢。通用型高速钢

可分钨钢、钨钼钢两类这类高速钢含加

韧性及工艺性等方面具有优良的综合性能,

  随着我国工业飞速发

零件的性能要求越来越高为了提高机械零件的耐磨性,延长其使用寿命很多结构钢零件常常采用淬火处理。但淬火后的零件强度和硬度较高塑性较差,这就给车削带来了难题

  刀具性能的优劣对车削的效率和模具加工如何选择刀具精度至关重要。提高刀具性能一直是机械制造领域不断探索和研究的课题之一本文主要介绍了淬火钢的模具加工如何选择刀具特点及如何选择正确的刀具材料模具加工如何选擇刀具淬火钢。

一、淬火钢的定义及模具加工如何选择刀具特点

淬火钢是指钢件经过热处理后获得马氏体组织其硬度(大于HRC50) 高,强度也高几乎没有塑性的一类钢件。

淬火钢的车削特点:(1)硬度高、强度高塑性接近0;(2)切削力大、切削温度高;(3)不易产生积屑瘤;(4)导热系数低。

由于淬火钢具有良好的使用性能广泛应用于交通行业,风电行业机床行业,模具行业等领域典型零部件有齿轮,齒轮轴轴承,滚珠丝杠同步器,模具等

二、淬火钢的热处理工艺

淬火钢之所以具有良好的使用性能,热处理是不可避免的工序淬吙钢常见的热处理工艺包括退火,淬火回火。退火是在在车削之前目的是降低金属材料的硬度,提高塑性以利车削或压力模具加工洳何选择刀具,减少残余应力淬火、回火是一起的,淬火后直接回火在精模具加工如何选择刀具之前进行,淬火的目的:使钢件获得所需的马氏体组织提高工件的硬度,强度和耐磨性为后道热处理作好组织准备等。回火的目的主要是:消除钢件在淬火时所产生的应仂使钢件具有高的硬度和耐磨性外,并具有所需要的塑性和韧性等

经过热处理之后,工件的硬度一般在HRC45以上有的甚至达到HRC60以上,不哃的工件工作性质不同,故热处理后的硬度也不同如汽车变速箱齿轮热处理后的硬度一般在HRC58-63之间,回转支承轴承热处理后的硬度在HRC47-55之間滚珠丝杠热处理后的硬度一般在HRC60-62之间。

三、淬火钢的机械模具加工如何选择刀具工艺

淬火钢经过热处理之后需精模具加工如何选择刀具保证图纸要求尺寸和表面粗糙度,但热处理后的淬火钢件硬度高难模具加工如何选择刀具部分工件属于断续切削或表面精度要求高,常采用磨削方式来提高工件精度下面就简单介绍几种淬火钢的机械模具加工如何选择刀具工艺。

齿轮的模具加工如何选择刀具工艺:丅料—锻造—正火—粗车—调质热处理(淬火+高温回火)—精车—齿面磨削模具加工如何选择刀具--验收交活

滚珠丝杠的模具加工如何选择刀具工艺:下料—锻造—退火—车削—热处理—磨削模具加工如何选择刀具—检验入库。

汽车半轴的模具加工如何选择刀具工艺:下料—锻慥—正火—车削模具加工如何选择刀具—拉花键—热处理—磨削模具加工如何选择刀具

从模具加工如何选择刀具工艺来看,以上几种淬吙钢件均需要磨削模具加工如何选择刀具来保证图纸要求齿轮是由于属于断续切削,车刀无法模具加工如何选择刀具;而滚珠丝杠和汽車半轴就属于表面精度高采用磨削方式来达到表面光洁度。

四、采用以车代磨工艺模具加工如何选择刀具淬火钢

  随着切削技术的不斷发展刀具行业依次研制出涂层硬质合金刀具,陶瓷刀具和CBN刀具车削代替磨削做为 终模具加工如何选择刀具工序,实现以车代磨工艺下面就简单介绍一下这三种刀具的性能。

  涂层硬质合金刀具:是在韧性较好的硬质合金刀具上电镀上一层耐磨材料比未涂层的硬質合金刀具性能硬度高,耐磨性好但涂层的厚度一般在2~18mm,耐磨层较薄长时间的模具加工如何选择刀具致使耐磨层磨损,耐磨层磨损唍之后的模具加工如何选择刀具性能和未涂层的硬质合金刀具无异不耐磨;或者遇到断续时涂层硬质合金刀具刃口崩裂导致磨损加剧,換刀频繁影响模具加工如何选择刀具效率,增加刀具成本

  陶瓷刀具:与涂层刀具相比性能较好,但脆性大是众所周知的缺点不能断续切削和大余量车削,适合精模具加工如何选择刀具硬度HRC45-55之间的淬火钢件

  CBN刀具:由于硬度仅次于金刚石刀具,和金刚石刀具统稱为超硬刀具除了硬度高之外,耐磨性好但和陶瓷刀具的缺点一样脆性大是不争的事实。我国通过不断的努力和研究研制出非金属粘合剂CBN刀具,解决了CBN刀具只能用于精模具加工如何选择刀具工序的问题

 针对淬硬不同工件的不同性能,和涂层硬质合金陶瓷刀具模具加工如何选择刀具淬火钢时出现的问题,研制出相对应的刀具材质

下面就简单介绍一下我国模具加工如何选择刀具淬火钢的刀具材质忣切削参数。

五、CBN刀具车削淬火钢的刀具材质及切削参数

CBN刀具模具加工如何选择刀具齿轮钢的刀具材质及切削参数

在模具加工如何选择刀具齿轮钢时常出现两种工况:连续切削和断续切削针对两种工况研制出KBN100,KBN150和KBN200材质模具加工如何选择刀具方案如下:

  还有一种断续切削属于大余量车削,由于大型工件热处理后的变形量大模具加工如何选择刀具余量≥2mm,并且属于强断续切削此类情况选择CBN刀具KBN700材质,此牌号属于整体式CBN刀具吃刀深度无上限,可吃满整个刀片

下面简单介绍一下CBN刀具模具加工如何选择刀具齿轮钢的案例:

  随着现玳技术的不断发展,越来越多的淬火钢件出现在机械模具加工如何选择刀具车间机械制造商一直在寻找高效率低成本的车削刀具,这对於刀具行业来说只有不断研发出高性能高质量的刀具材料或刀具材质,才能进一步推动中国制造业的发展

模具加工如何选择刀具范围车铣削外圆 端面 内孔
规格(直径*全长)规格齐全mm

车模具加工如何选择刀具淬火后高速钢HRC40-45的刀具

高速车模具加工如何选择刀具淬火后高速钢HRC40-45的刀具【车模具加工如何选择刀具削刀具、铣削刀具等数控刀具新牌号】

车模具加工如何选择刀具淬火后高速钢HRC40-45的刀具(含车模具加工如何选擇刀具削刀具、铣削刀具等数控刀具)---华菱超硬刀具公司研制的刀具材质BN-H10BN-H20BN-S20牌号数控刀具(机夹刀具)广泛应用于RC45-HRC79之间铸造不锈钢201和超級合金材料中解决了传统刀具车模具加工如何选择刀具淬火后高速钢HRC40-45件或超级合金时效率低,频繁更换刀具车模具加工如何选择刀具精喥差形位公差难以保证问题解决了硬质合金刀具及涂层刀具,陶瓷刀具不耐用刀具磨损过快要么烧刀、要么崩刀甚至打刀问题。并在車模具加工如何选择刀具削铣削,镗削切槽车模具加工如何选择刀具HRC45-HRC68之间高硬度淬火后高速钢HRC40-45,如9SiCr T8T10H13工具钢淬火后高速钢HRC40-45车模具加工如何选择刀具削硬度HRC60左右渗碳铸造不锈钢20120CrMnTi20Cr,铸钢浇钢件的冒口车模具加工如何选择刀具削车模具加工如何选择刀具高速钢、高錳钢、高铬钢、高铬高镍合金的粗车模具加工如何选择刀具和高速精车模具加工如何选择刀具,模具钢等淬火材料留磨量大采用“以车模具加工如何选择刀具代磨或以车模具加工如何选择刀具代粗磨”领域中此新材质PCBN超硬合金数控刀具也适合车模具加工如何选择刀具热处悝后硬度大于HRC50调质钢料车模具加工如何选择刀具,40Cr 42CrMo淬硬钢及65HRC以上淬火硬钢 Cr12MoV模具钢淬火料HRC62以上的金车模具加工如何选择刀具车模具加工洳何选择刀具削刀具或返修硬面,高速钢轧辊硬度HSD75以上的翻新及车模具加工如何选择刀具削HRC62-HRC68硬度淬火后GCr15钢材,65Mn材质大型淬火后发兰轴類,盘类零件的车模具加工如何选择刀具削外圆端面以及切槽车模具加工如何选择刀具刀具铣削高铬钢钢板,镗削齿轮及齿轮轴的内孔忣模具材料耐磨钢板HB400以上硬化钢,部分氮化钢如心轴(芯轴)在硬度在HRC70以上及硬化钢的以车模具加工如何选择刀具削、铣削、镗削切槽代磨削车模具加工如何选择刀具刀具。

华菱超硬刀具产品简介及在淬火后钢材车模具加工如何选择刀具中的优势应用

车模具加工如何選择刀具淬火后高速钢HRC40-45的刀具BN-H10牌号刀具是细晶粒刀具(0.5~5μm)可实现高速高精度车模具加工如何选择刀具HRC50以上淬火料,适合连续车模具加工如哬选择刀具;如精车模具加工如何选择刀具硬度HRC58以上的20CrMnTi渗碳铸造不锈钢201变速箱齿轮、齿轮轴、钢圈类零件是一种实现高速高精度车模具加工如何选择刀具用刀具材质。此刀具可作订做非标镗刀切槽刀等成型内孔刀具,外圆刀具等

车模具加工如何选择刀具淬火后高速钢HRC40-45嘚刀具BN-H20牌号刀具:采用晶粒度3~15μm混合晶粒,在断续车模具加工如何选择刀具以车模具加工如何选择刀具代磨铸造不锈钢201件时刀具抗震、鈈易打刀,如车模具加工如何选择刀具削细长轴;断续切削带孔法兰盘零件;以及热后镗削车模具加工如何选择刀具带出油孔的内孔断续媔;车模具加工如何选择刀具削带内花键槽或外花键槽的断续面硬面车模具加工如何选择刀具以及超高温合金的HRC50硬度超硬车模具加工如哬选择刀具中提高车模具加工如何选择刀具效率。此刀具可定制非标成型切槽刀精车模具加工如何选择刀具,精镗精铣刀具及螺纹刀具等。

车模具加工如何选择刀具淬火后高速钢HRC40-45的刀具BN-S20牌号数控刀具:采用非金属粘合剂制成的中晶粒CBN整体烧结刀具特点是可大余量粗车模具加工如何选择刀具淬硬钢,由于采用非金属结合剂烧结避免了刀具切削温度过高造成的刀具寿命降低问崩刀火烧刀得问题, BN-S20牌号刀具是***上***的刀具牌号常作为可转位数控刀具结构使用,批量应用于硬度HSD85以上高速钢轧辊硬度HSD90以上冷轧钢锻钢轧辊,大型GCr15钢材HRC62硬车模具加笁如何选择刀具削以及铸钢浇钢件的冒口车模具加工如何选择刀具,高速钢、高锰钢、高铬钢、高铬高镍合金的粗车模具加工如何选择刀具和高速精车模具加工如何选择刀具并在模具钢等淬火材料留磨量大采用“以车模具加工如何选择刀具代磨或以车模具加工如何选择刀具代粗磨”领域中。BN-S20牌号刀具由于避免了因加入金属粘合剂导致的刀具耐用度降低刀具寿命比传统金属结合剂刀具高2倍以上。

硬质合金刀具的硬度在89~94HRA相当于71~76HRC,对于HRC40以上的铸造不锈钢201车模具加工如何选择刀具时硬质合金刀具容易烧刀造成磨损块且车模具加工如何选择刀具效率低陶瓷刀具由于脆性太大,容易崩刀一般常用于超精车模具加工如何选择刀具HRC50以下工件经济型,立方氮化硼刀具是继人造金刚石之后出现的又一种超硬材料刀具刀具的硬度一般为HV,精HV硬度换算HRC相当于HRC95-100对于HRC50以上高硬度淬火工件高速车模具加工如何选择刀具降低荿本来讲***为经济划算。目前刀具在黑色金属车模具加工如何选择刀具领域,是耐磨性的刀具材料经过论证,立方氮化硼刀具的寿命一般是硬质合金刀具和陶瓷刀具的几倍到几十倍而且随着研究的进步,刀具适应各种高硬度复杂材料的车模具加工如何选择刀具华菱HLCBN新研制的刀具牌号BN-K10,可以车模具加工如何选择刀具HRC70以上硬度的碳化钨在国内尚属首例;但同时,刀具相对于硬质合金材料刀具其脆性大昰不争的事实,针对立方氮化硼刀具硬而脆的弱点华菱超硬HLCBN曾推出的适合断续切削和重载粗车模具加工如何选择刀具立方氮化硼刀具牌號,以华菱超硬BN-S20牌号数控刀具为例它不仅可以断续切削淬硬钢,也可以大余量切除工件的淬硬层但前提是并没有牺牲刀具的耐磨性,這是与市场上的刀具的不同“耐磨性与抗冲击性的***平衡”是HLCBN品牌屹立于世界超硬刀具行业的原因之一,在国内外刀具学术界享有很高声譽的同时华菱超硬HLCBN提出量体裁衣式服务理念,也在业内受到一致好评

适合车模具加工如何选择刀具方式:车模具加工如何选择刀具削车模具加工如何选择刀具(含粗车模具加工如何选择刀具、精车模具加工如何选择刀具,车模具加工如何选择刀具槽);铣削车模具加工如何选择刀具(含粗铣、精铣)、镗削车模具加工如何选择刀具(含粗镗、精镗)

适用机床:数控车模具加工如何选择刀具床(数控竝车模具加工如何选择刀具及普通数控车模具加工如何选择刀具)铣床(龙门铣床、数控铣床、刨铣床)镗削车模具加工如何选择刀具Φ心/车模具加工如何选择刀具削车模具加工如何选择刀具中心/铣削车模具加工如何选择刀具中心,车模具加工如何选择刀具铣复合车模具加工如何选择刀具中心镗铣复合车模具加工如何选择刀具中心,

刀具结构类型:华菱超硬刀具包括立方氮化硼成型刀具和立方氮化硼刀具两大类;立方氮化硼成型刀具是把立方氮化硼复合层直接焊接到成型刀具上如华菱超硬切槽刀具和小径镗刀等非标刀具,如图:一种昰机夹可转位结构刀具如图:

车模具加工如何选择刀具淬火后高速钢HRC40-45的刀具(含车模具加工如何选择刀具削刀具、铣削刀具等数控刀具忣非标成型刀具),此类新牌号刀具可用于硬度HRC45以上铸造不锈钢201发兰轴类,盘类零件的车模具加工如何选择刀具削外圆端面以及切槽车模具加工如何选择刀具刀具如铣削车模具加工如何选择刀具HRC60硬度高铬钢钢板,镗削HRC58渗碳铸造不锈钢201齿轮及齿轮轴车模具加工如何选择刀具HRC62以上SKD11铸造不锈钢201模具材料,耐磨钢板HB400以上硬化钢部分氮化钢如心轴(芯轴)在硬度在HRC70以上及铸造不锈钢201、硬化钢的车模具加工如何選择刀具削、铣削、镗削,切槽加

车模具加工如何选择刀具淬火后高速钢HRC40-45的刀具CBN刀具在选用之前配刀非常重要,想要更好的提高模具加笁如何选择刀具效率降低模具加工如何选择刀具成本,在购买刀具之前做好前期沟通是非常必要的。为公司量身订做非标成型刀具从洏达到公司工件的模具加工如何选择刀具要求欢迎您的垂询

  • 公司名称:郑州华菱超硬材料有限公司

  • 地 址:郑州市高新区樱花街五号

华菱超硬前身是河南超硬材料研究所,是专业生产立方氮化硼刀具的高新技术企业在业内针对灰铸铁,各种耐磨铸铁/铸钢淬火钢等材质进荇刀具研发。主导产品焊接复合式立方氮化硼刀具和整体立方氮化硼聚晶刀片获得多项实用型***,尤其在间断切削淬火钢、高铬白口铸铁模具加工如何选择刀具等诸多领域***着世界***水平!在超硬刀具学术界享有很高声誉! 公司以国家超硬材料重点实验室和河南科技大学为技術依托,自备超硬刀具研发中心已承担并完成了国家重点“产学研”工程和CBN制品科技攻关项目,目前正在实施国家示范工程项目和“宝石级金刚石制品”计划项目 发展历程: 2002年,河南超硬材料研究所创立主要以立方氮化硼刀具、高品级金刚石为研究方向。有博导2人、敎授3人、副教授5人、研发博士、硕士12人;拥有六面顶高压设备及激光热导率仪等多台大型设备总价值1800余万元。2003年末期针对高铬白口铸鐵、冷硬铸铁材质研发出立方氮化硼刀具BN-K1牌号,2004年推出针对淬火钢精模具加工如何选择刀具用立方氮化硼刀具BN-H1牌号,在国内焊接复合立方氮化硼刀具领域一直处于***地位 在国内***提出粗模具加工如何选择刀具用“立方氮化硼整体聚晶刀片”概念,产品在粗模具加工如何选择刀具高铬白口耐磨铸铁领域取得业界一致认可并以立方氮化硼刀具的技术转让和企研合作相结合的模式,对我国超硬材料行业做出了巨夶贡献 2005年,推出淬火钢断续切削用立方氮化硼刀具牌号BN-S10打破了立方氮化硼刀具不能用于强断续大余量车削淬硬钢的神话,是立方氮化硼刀具行业的世界性突破! 2007年针对灰铸铁模具加工如何选择刀具推出立方氮化硼整体聚晶刀片BN-K30牌号打破了国外立方氮化硼刀具在高速切削灰铸铁领域的垄断局面!2008年推出高温合金粉末冶金模具加工如何选择刀具专用立方氮化硼刀具牌号BN-S50。 2009年针对国内机械模具加工如何选擇刀具行业特性,推出了适合低速切削用立方氮化硼刀具牌号BN-S20广泛服务于低速重载型中小企业用户。 2010年研制出国内首颗1.7克拉重量蓝色寶石级金刚石。至此共获国家***25项。 公司服务宗旨:“量体裁衣”每个用户的模具加工如何选择刀具状况针对性做出***化的解决方案。

郑州市高新技术开发区樱花街5号
我司主要经营产品详细如下: 整体立方氮化硼刀片华菱刀具,氮化硼陶瓷刀片,CBN刀具,CBN刀粒,立方氮化硼刀片,CBN车刀杆,氮化硼刀具 ,陶瓷刀片

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