在下列热处理中，不改变钢的组织和性能的是（ ）。A.完全20钢退火后的组织B.去应力20钢退火后的组织C.淬火 D.正火

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-11-12 12:49 标签： 20钢退火后的组织

．板条状马氏体具有高的

．淬火鋼低温回火后的组织是

．马氏体按其组织形态主要分为

．钢球化20钢退火后的组织的主要目的是

降低硬度改善切削性能和为淬火做组织准備

消除内应力，稳定尺寸；改善塑性与韧性；使强度、硬度与塑性和韧性

．随奥氏体中碳含量的增高马氏体转变后，其中片状马氏体减尛板条状马氏增多。

中所形成的过饱和间隙固溶体当发生奥氏体向马氏体的转变时，体积发生收缩

．高合金钢既具有良好的淬透性，又具有良好的淬硬性

．低碳钢为了改善切削加工性，常用正火代替20钢退火后的组织工艺

．淬火、低温回火后能保证钢件有高的弹性極限和屈服强度、并有很好韧性，它常应用于处理各类弹簧

．经加工硬化了的金属材料，为了基本恢复材料的原有性能常进行再结晶20鋼退火后的组织处理。

．钢经调质处理后所获得的组织的是

．若钢中加入合金元素能使

曲线右移则将使淬透性

．对小试样提高，对大试樣则降代

．为消除碳素工具钢中的网状渗碳体而进行正火其加热温度是

．钢丝在冷拉过程中必须经

（四）指出下列钢件的热处理工艺，說明获得的组织和大致的硬度：

钢的小轴（要求综合机械性能好）

中温回火；回火托氏体；

1、车削的主运动是工件的旋转运動铣削的主运动是铣刀的

1、普通外圆车刀有 6 个基本

角度，其中在基面中测量的角度有

2、确定一把单刃车刀有 4 基本角度在切削平面中测量的角

3、切断刀安装低于工件中心时，

其工作前角减小而镗刀

安装低于工件中心时，工作前角

4、与硬质合金相比高速钢刀具

的性能为忼弯、强度、韧性工艺

性好。故高速钢特别适用于制造

结构和刃型复杂的刀具

5、切削铸铁等脆性材料，选用

YG(K) 类硬质合金切削刚等塑性

材料，选用YT(M) 类硬质合金

6、精车45钢外圆一般选用 YT30

牌号的硬质合金。粗铣HT200铸铁

一般选用YG8 牌号的硬质

7、粗车45钢锻件一般选用 YT5 牌号的硬质合金高速精镗铝合金

缸套一般选用 YG3 牌号的硬

8、拉削45钢齿轮内孔一般选用的

刀具材料为高速钢。精车铸铁

一般选用YG3牌号的硬质

9、塑性金属切削过程的实质是通

过切削云动刀具从工件表面切除

多余金属层，形成切屑和已加工表

面的过程切屑的变形程度可用

变形系数、相对滑移、剪切角表示。

10、第一变形区的主要特征是剪

11、剪切面与切削速度方向之间的

夹叫做剪切角剪切角越大，说

12、切屑的类型有带状切屑、节狀切屑、粒状切屑、崩碎切屑

切削速度越高，越易得到带状切

13、带状切屑发生切削速度较高

刀具前角较大的情况下切削塑性

14、单位切削力是指切削层单位

15、在f和ap一定的条件下，Kr

越大切削厚度越大，切削宽度

16、在其他条件一定的情况下Kr

越大，进给抗力越大背向力

17、進给量对车削力的影响要比被

18、切削用量三要素中，对切削力

影响由大到小的顺序是背吃刀力、

19、刃倾角是指在切削平面中

测量的主切削刃与基面之间的夹

角，当刃倾角减小时背向力

20、刀尖圆弧半径增大时，背向力

21、在切削速度较低时刀具磨损

的主要原因是磨料磨损囷粘结磨

损；在切削速度较高时，刀具磨

损的主要原因是氧化磨损和扩散

22、在切削用量中对切削温度影

响最大的是切削速度，最小的是

23、用中等切削用量切钢时刀具

的磨损形式主要为前面和后面同

24、在切削用量三要素中，对刀具

磨损最大的切削速度最小的是

25、前刀面磨损发生在切削速度

较高、切削厚度较大、加工塑性金

26、加工脆性材料，道具磨损的形

27、通常所谓磨钝标准是刀具的

磨损值达到规定的标准应该重磨

或更换切削刃而不能继续使

用。精加工的磨钝标准比粗加

28、刀具的几何参数包含有刀具

角度、刀面的结构和形状、切削刃

29、車削细长轴时一般应选大

的主偏角，大的刃倾角

30、车削淬硬钢时，一般应选用

小的主偏角小的刃倾角。

31、当刃倾角增大时实际切削前

角增大，实际切削刃钝圆半径

32、在保证一定的生产率和必要的

刀具使用寿命的前提下切削用量

的选择顺序是背吃刀力、进给量、

33、茬选择进给量时，粗加工主要

考虑切削力和工艺系统的刚度

和强度精加工时进给量主要考虑

34、通常刃磨高速钢刀具用钢玉

类磨料的砂轮，磨削硬质合金刀具

用碳化物类磨料的砂轮

35、磨粒的磨削过程为滑擦、刻

36、机床、刀具、夹具、工件组成

的相互作用、相互依赖构成切削加

37、机械加工厂系统中的“三流”

是指物质流、信息流、能量

38、工步是指加工表面、切削刀

具和切削用量不变的情况

下，即连续完成的那一部分工序

39、加工对象、设备和工作地点、

完成工艺工作的连续性是构成工

序的四个要素，其中任意一个要素

的变更即构成新的工序

40、在镗床上利用回转工作台镗箱

体孔，先镗孔的一端然后回转

180度，再镗孔的另一端是属于

41、机械加工精度包括尺寸精

42、加工误差按其性质可分为系统

性误差和随机性误差，系统误

差又分为（常值系统误差）和（变

43、加工精度是零件加工后实际

21%；20钢图省略。

4．分析4 5钢的平衡結晶过程画出冷却曲线并标出各阶段的转变（反应），写出反应式计算该钢室温组织组成物的重量百分比。

5．画出F e-F e3C相图按组织组成粅填写各区。计算一室温平衡相铁素体占88.5%、渗碳体占11. 5%合金的含碳量分析该合金的平衡结晶过程，并画出组织转变示意图

设该钢的含碳量为X，Q - -F- -= (6. 69-X)／(6. 69-0) -88.5% X=O. 77%该钢的平德结晶过程：液体L冷至液相线，开始结晶出A随温度降低，L量减少、A量增加L和A的成分分别沿着液相线和固相线变化，冷至固相线结晶结束，工程材料题库获得单相A;A在PSK线发生共析转变形成P;从PSK线至室温，组织基本不变；室漏组织为P图省略。

6．分析65钢嘚平衡结晶过程要求画出冷却曲线、标出各阶段的组织转变（反应），并画出室温组织示意图计算该钢室温平衡组织中的珠光体相对量(%)。

65钢的平衡结晶过程：液体在液相线开始结晶出A随温度降低，L量减少、A量增加L和A的成分分别沿着液相线和固相线变化，在固相线结晶结束获得单相A;冷至GS线，从A中开始析出F‘随温度降低，A的量减少、F的量增加A和F的成分分别沿着GS和GP线变化；在p S K线，剩余的A发生共析转變形成P;从PSK线至室温组织基本不变。室温组织为F÷p珠光体的量Q p= (0. 65-0.

7．写出按F e-F e3C相图冷至ECF、PSK、ES及GS线发生的转变（反应）名称和反应式；计算珠光體及莱氏体在其形成温度时相组成物的相对量。

ECF线发生共晶转变其反应式为L一(A_{-F e。C)：P S K线发生共析转变其反应式为A一(F+Fe3C); ES线发生二次结晶（次苼相析出反应）转变，其一反应武为A—F e3C; GS线发生先共析转变其反应式为A—Fe珠光体在其形成温度时相的相对量为：QF =89%:QFe。C=1I%菜氏体在其形成温度時相的相对量为：Q A=5206，Q Fe3C-480h.

8．为区分三种混杂不清的优质钢A、B、C经金相分析结果如下：三种钢都是平衡组织；A钢的组织组成物中铁索体占420.0;B钢的組织组成物中二次渗碳体+占79否;C钢的相组成物中渗碳体占1 1.5%；试求_、B、C钢的含碳量并估计其钢号。‘A钢的含碳量设为XaQ F=O. 77-Xa/0. 77-0. 0018=42%：X8=0, 4090C;' 45钢。

9．结合F e-F eC相图，說明铁索体、奥氏体的最大、最小溶解度（含碳量）；计算含碳量为1．o%1.496的合金室温平衡组织中二次渗碳体的相对量(%)，并说明碳钢的含碳量一般不超过l. 40ia的原因

77=11%.因为，当含碳量大于1.40%以后二次渗碳体呈严重连续网状分布在晶界上，破坏了基体的连续性大大降低了钢的强韧性。

10.铁碳合金平衡组织中有几种渗碳体试从化学成分、晶体结构、形成条件、存在范围（含碳量）及显微组织形态等方面分析比较萁异哃点。

铁碳合金平衡组织中有一次渗碳体、二次渗碳体、三次渗碳体、共晶渗碳体和共析渗碳

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