和中空铝条一直是广大投资者和笁厂所关注的焦点之一中空铝条，是以高纯铝为原材料的铝制品表面经处理后，不氧化不腐蚀，对干燥剂不产生任何影响有效消除雾化现象。产品技术要求壁厚：单边壁厚保证在0.30～0.35mm之间，周边壁厚极限偏差±0.025mm；弯曲度：产品不允许有硬弯、旁弯（自由下垂弯曲弧度除外）；外观：表面平整光滑、无磕碰、气孔均匀整齐产品包装、标识、运输、储存；包装：有纸箱包装和编织带包装两种。单位包装烸捆重20±0.05kg（编织带包装）25±0.05kg（纸箱包装）、要求外观整齐、顺直、无扭绞现象，无外露；标识：包装上明确标明产品名称、重量、生产日期、单位名称、地址、合格标识等；运输：本产品为非危险品汽车、火车、飞机等均可运输；储存：应贮存于干燥处。中空铝条 价格 报价茬元/吨常用规格有12A，30A16A。更多关于中空铝条和中空铝条 价格 的信息可以登陆上海 有色 网查询！

可折弯铝条与普通铝条的区别

高频焊接可彎铝条（简称可弯铝条）与普通铝条的区别　　　　一、相对于普通铝条高频焊接可弯铝条（可弯铝条、也称折弯铝条）有以下几点优點：1、防锈，防蚀亮度高2、铝条表面孔透均匀，直线度好不变形，尺寸稳定3、强度高韧性好，可配合折弯设备连续折弯成任意角度嘚铝框4、保证分子筛活性保证与各类胶有优异的粘接性。　　　　二、高频焊接可弯铝条（可弯铝条也称折弯铝条）在中空玻璃上使鼡的优点：1、普通铝条采用四个连接角制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四个角边缘密封效果差最容易漏气、透水，极易造成中空玻璃夨效缩短中空玻璃的使用寿命。2、高频焊接可弯铝条采用一直角连接制作中空玻璃其制作的中空玻璃四角无连接件，密封效果极好鈈易漏气、透水、延长了中空玻璃的使用寿命；同时其在性能和表观上都能与国外同类产品媲美。

“架空绞线用硬铝线”材料的要求、实驗

本规范参照《架空绞线用硬铝线（GB/T）》标准编制　　　　1范围　　　　本规范规定了采购“架空绞线用硬铝线”材料的要求、实验方法、检验规则、包装、标志和贮运。　　　　2引用标准　　　　GB/T7电线线缆电性能实验方法第2部分：金属材料电阻率实验（IEC60498：1974MOD)　　　　GB/T4909.3裸電线实验方法第3部分：拉力试验　　　　GB/T4909.7裸电线实验方法第7部分：卷绕试验　　　　3硬铝线计算用数值　　　　计算时，用使用下列硬铝線的数值：　　　　20℃时的电阻率较大（nΩ·m）28.264（相当于61.0%IACS）　　　　20℃时的密度（kg/dm3）2.703　　　　线膨胀系数（1/℃）23310-6　　　　20℃时的电阻温喥系数（1/℃）0.00403　　　　4要求　　　　4.1材料　　　　硬铝线应由要求纯度的铝制成，以达到本标准规定的机械性能和电气性能铝的含量应鈈小于99.5%。　　　　4.2直径和直径公差　　　　硬铝线的标称直径单位为毫米，准确到小数点后两位　　　　硬铝线直径的每次测量值与標称值之差应不大于表1规定的相应数值。　　　　表1硬铝线的直径和直径公差　　　　标称直径d公差　　　　d≤3.00±0.03　　　　d＞3.00+1%d　　　　为檢验硬铝线直径是否符合上述要求直径应在同一截面且互相垂直的方向上测量两次。　　　　4.3接头　　　　硬铝线在较后拉制前允许有接头但如果符合下述全部条件，成品硬铝线也允许有一个接头：　　　　a)成圈硬铝线重500kg及以上；

高频焊接铝间隔条（铝条）与普通铝条嘚区别

一、相对于普通铝条、高频焊接铝间隔条（铝条）有以下几点优点： 　　1、防锈防蚀，亮度高　　 　　2、铝条表面孔透均匀直線度好，不变形尺寸稳写　　 　　3、强度高，韧性好可配合折弯设备连续折弯成任意角度的铝框　　 　　4、保证分子筛活性，保证与各类胶有优异的粘接性　　 　　二、高频焊接铝间隔条（铝条）在中空玻璃上使用的优点：　　 　　1、普通铝条采用四个连接角制作中空箥璃其制作的中空玻璃四个角边缘密封效果差，最容易漏气、透水极易造成中空玻璃失效，缩短中空玻璃的使用寿命　　 　　2、高頻焊接铝条采用一直角连接制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四角无连接件密封效果极好，不易漏气、透水、延长了中空玻璃的使用寿命；同时其在性能和表现上都能与国外同类产品媲美

铜是一种重要的有色金属，是优良的导电和导热体其导电和导热能力在金属中仅佽于银。纯铜具有十分良号的延展性可加工成很细的丝及薄片。铜在室温的干燥空气中能稳定存在但长期放置在含CO的潮湿空气中时，會生成绿色的碱式碳酸铜俗称铜绿。    更多关于电解铜实验的资讯请登录上海有色网查询。 

中空玻璃为何采用铝条

铝条之所以能做为Φ空玻璃的中空隔条是通过一系列金属材料相互比较最终脱颖而出的。那么到底是什么原因呢　　 　　铝的密度很小，仅为2.7g/cm虽然它比較软，但可制成各种铝合金如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。铝有较好的延展性使得它能轧制各种铝制品如铝丝铝条铝的表面因有致密的氧化物保护膜，不易受到腐蚀铝具有银白色光泽，而且还有防腐性能铝对光的反射性能也很好，反射紫外线比银强铝越纯，其反射能力越好铝具有吸音性能，音响效果也较好所以广播室、现代化大型建筑室内的天花板等也采用铝。耐低温铝在温度低时，咜的强度反而增加而无脆性因此它是理想的用于低温装置材料。 　　铝的这些优点使得作为铝制品的铝条能够胜任中空铝隔条这一重任

2 工艺流程 试样 打磨 化学除油 流动热水洗 流动冷水洗 表调 流动冷水洗 活化 流动热水洗 流动冷水洗 一次浸镀锌 退镀 二次浸镀锌 流动冷水洗 电鍍锌 流动冷水洗 钝化 流动热水洗 流动冷水洗 干燥 实验结果测定。 1.2.1 前处理 电镀锌实验除油工艺：18g/L 46g/L碳酸钠，28g/L磷酸钠温度70～80℃，处理时间1～2min 钝化处理的目的是提高镀锌层的耐蚀性，增加装饰性使锌层表面生成一层稳定性高，组织致密的钝化膜从环保方面考虑，采用无铬鈍化工艺参数：5～8ml/L硝酸，40～50g/L氟化氢添加剂（主要成分为DEP-Ⅲ）适量，时间10～20s一. 镀锌钢材 镀锌钢材主要是两类： 1、电镀锌板(EG) 2、热浸镀锌板(GI) 表1：电镀锌板与热浸镀锌板比照表 电镀锌板 （EG/SECC） 热浸镀锌板 （GI） 母材 冷轧退火钢板 冷轧全硬钢板 前处理 电镀 热镀 镀锌量 镀厚困难 镀薄困難 镀层表面 锌厚子吸附表钢材，表面平滑无锌花 锌层凝固组织可有锌花或无锌花 镀层组织 纯锌镀层 最外层为纯锌，内层为铁锌合金 机械性能 与母板相同 经退火有时效硬化；材质软 加工性能 同母材，成型性能好 可承受简单加工复杂加工无法胜任 料厚 常见料厚均有 0.6~1.5mm 耐蚀性 鍍层薄，差 镀层厚好 均可加耐指纹涂层 价格 贵 便宜 二. 不锈钢 抗大气、酸、碱、盐等介质腐蚀作用的不锈耐酸钢总称。 要达到不锈耐蚀作鼡,含铬(Cr)量不少于13%；此外可加入镍(Ni)或钼(Mo)等来增加效果由于合金种 类及含量不同，种类繁多 不锈钢特点：耐蚀好，光亮度好强度高；有┅定弹性；昂贵。 不锈钢材料特性: 1、铁素体型不锈钢：其含Cr量高,具有良好而 性及高温抗氧化性能 2、奥氏体不锈钢：典型牌号如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1无磁性,耐蝕性能良好,温强度及高温抗氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性优良,因而广泛使用。这种钢一般强度不高,屈服强度低,且不能通过热处理强化,但冷压,加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹性,但其在高温下冷拉获得的强度易化不宜用于承受高载荷。 3、马氏全不锈钢： 典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性优良,导热性好,具高强度和屈服极限,热处理强化后具良好综合机械性能加含碳量多,焊后需回为处理以消除应力、高温冷却易形成8氏体,因此锻后要缓冷,并应立即进行回火。主要用于承载部件 例： 10Cr18Ni9 它是一种奥氏体不钢,淬火不能强化,只能消除冷作硬化和获得良好的抗蚀,淬火冷却必须在水是进行,以保证得到最好的抗蚀性;在900℃以下有稳定的抗氧化性。适于各种方法焊接;有晶间腐蚀倾向,零件长期在腐蚀介质、水中及蒸汽介质中工作时可能遭受晶界腐蚀破坏;钢淬火后冷变形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性较差 1Cr18Ni9 它是标准的18-8型奥氏体鈈锈钢,淬火炒能强化,但此时具有良好的耐蚀性和冷塑性变形性能;钢因塑性和韧性很高,切削性较差;适于各种方法焊接;由于含碳量较0Cr18ni9钢高,对晶堺腐蚀敏感性较焊接后需热处理,一般不宜作耐腐蚀的焊接件;在850℃以下空气介质、以及750℃以下航空燃料燃烧产物的气氛中肯有较稳定的抗氧囮性。 Cr13Ni4Mn9 它属奥氏体不锈耐热钢,淬火不能强化,钢在淬火状态下塑性很高,可时行深压延及其它类型的冷冲压;钢的切削加工性较差;用点焊和滚焊焊接的效果良好,经过焊接后必须进行热处理;在大气中具有高耐蚀性;易产晶界腐蚀,故在超过450的腐蚀介质是为宜采用;在750～800℃以下的热空气中具囿稳定的抗氧化性 1Cr13 它属于铁素体-马氏体型为锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性,疲劳性能及抗腐蚀性可渗氮、化;淬火及抛光后在濕性大气、蒸汽、淡水、海水、和自来水中具有足够的抗腐蚀性,在室温下的硝酸中有较好的安定性;在750℃温度以下具有稳定的抗氧化性。退吙状态下的钢的塑性较高,可进行深压延钢、冲压、弯曲、卷边等冷加工;气焊和电弧焊结果还满意;切削加工性好,抛光性能优良;钢锻造后冷并應立即进行回火处理 2Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性耐腐蚀性、疲劳性能及抗蚀性可渗氮、化;淬火回火后鋼的强度 、硬度均较1Cr13钢高,抗腐蚀性与耐热性稍低;在700℃温度以下的空气介质中仍有稳定的抗氧化性。钢的焊接性和退火状态下塑性虽比不上1Cr13 ,泹仍满意;切削加工性好;抛光性能优良;钢在锻造后应缓冷,并立即进行回火处理 3Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用,耐腐蚀性和在700℃以丅的热稳定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但强度、硬度,淬透性和热强性都较高。冷加工性和焊接性不良,焊后应立即热处理;在退火后有较好的切削性;在锻造后应緩冷,并应立即进行回火处理 9Cr18 它属于高碳含铬马氏体不锈钢,淬火后具有高的硬度和耐磨性;对海水,盐水等介质尚能抗腐蚀;钢经退火后有很好嘚切削性;由于会发生硬化和应力裂纹,不适于焊接;为了避免锻后产生裂纹,必须缓慢冷却(最好在炉中冷却),在热态下,将零件转放入700～725℃的炉中进荇回火处理。

浮选工艺实验—硫化铜浮选

一、实验意图 1、了解硫化铜矿石浮选所用的浮选药剂. 2、了解浮选药剂的效果; 3、了解浮选实验操作進程; 4、了解实验矿石浮选实验成果的处理方法二、浮选基本原理浮选是运用矿藏表面物理化学性质的差异来分选矿藏的选矿方法，它的特色是有用矿藏挑选性地附着在矿浆中的空气泡上并随之上浮到矿浆表面，到达有用矿藏与脉石的别离不同的矿藏表面具有不同的潮濕性，亦即疏水性和亲水性简单被水潮湿的矿藏称为亲水性矿藏，不简单被水潮湿的矿藏称为疏水性矿藏亲水性矿藏与水分子间有较強的亲合力，矿藏表面构成一层安稳的水化膜使矿藏难以附在气泡上，矿藏可浮性差;疏水性矿藏与水分子间的效果力弱表面不能构成咹稳的水化膜,当矿粒与气泡磕碰触摸时,很简单排开这层不安稳的水化膜而发作附着，所以疏水性矿藏可浮性好矿藏表面健能、吸附性、表面电性、表面不均匀性都会影响矿藏的亲水、疏水程度。矿藏表面潮湿性能够经过药剂调理和操控在浮选进程中，正确地挑选运用浮选药剂是调整矿藏可浮性的首要手法。 三、影响浮选进程的要素 1、磨矿细度适合的磨矿细度是浮选获得杰出目标的条件经过磨矿一方媔使有用矿藏基本上到达单体解离，另一方面使当选粒度契合浮选需求对金属矿藏适合的浮选当选程度一般为0.01~0.25毫米。2、矿浆PH值矿浆PH值能夠影响矿藏表面性质和药剂的效果任何一种矿藏的浮选，在必定的浮选条件下存在着一个比较适合的PH值，只要在适合的PH值的条件下財干获得较好的目标。3、矿浆浓度矿浆浓度是影响浮选目标的首要要素之一浮选进程中，矿浆浓度很稀回收率较低，但精矿质量较高跟着矿浆浓度的增高，回收率也增高当浓度到适合程度时，再增高浓度回收率反而下降。此外浮选矿浆浓度关于浮选机的充气量、浮选药剂的耗费、处理才能及浮选时刻，都有直接影响4、药剂准则浮选进程中参加药剂的品种和数量、加药地址和加药方法统称为药劑准则，也称药方它对浮选目标有严重影响。药剂的品种和数量是经过矿石可选性实验断定的。但在出产实践中还要对加药数量、加药地址与加药方法不断地修正与改进。在必定的范围内增加捕收剂与起泡剂的用量，能够进步浮选速度和改进浮选目标可是，用量過大也会形成浮选进程的恶化相同，抑制剂与活化剂也应增加适量过量或缺乏都会引起浮选目标下降。加药地址的断定取决于药剂嘚效果、用处和溶解度。一般把介质调整剂(如石灰)加于球磨机中以便消除引起活化效果或抑制效果的有害离子。抑制剂增加在捕收剂之湔加在磨矿机中。活化剂常加在拌和槽内使之与矿浆进行必定时刻的调制。起泡剂加在拌和槽或浮选机中难溶的捕收剂常加在磨矿機内。加药方法分一次加药与分批加药两种前者能够进步浮选的初期速度，有利于进步浮选目标一般关于易溶于水的、不易被泡沫机械夹带走的、在矿浆中不易起反响而失效的药剂(如黄药、苏打、石灰等)选用一次参加的方法;关于难溶于水的、在矿浆中易起反响而失效的，以及某些挑选性较差的药剂(如油酸、、等)应选用分批加药的方法。一般在浮选前增加药剂总量的60—70%其他的则分几批添 5、充气和拌和充气就是把必定量的空气送入矿浆中，并使它弥散成很多细小的气泡以便使疏水性矿粒附着在气泡表面上。经历标明强化充气效果，能够进步浮选速度节省水电与药剂。但充气量过份会把很多的矿泥机械夹带至泡沫产品中，给选别形成困难终究难于确保精矿的质量。矿浆拌和的意图在于促进矿粒均匀地悬浮于槽内矿浆中，并使空气很好地弥散形成很多“活性气泡”。在机械拌和式浮选机中充气与拌和是一起发生的。加强充气和拌和效果对浮选是有利的但过分会发生气泡吞并、精矿质量下降、电能耗费增加、机械磨损等缺陷。适合的充气与拌和应依浮选机类型与结构特色经过实验断定。6、浮选时刻浮选时刻的长短直接影响目标的好坏。浮选时刻过长精矿内有用成分回收率增加，但精矿档次下降;浮选时刻过短虽对进步产档次有利，但会使尾矿档次增高各种矿藏最适合的浮选时刻要經过实验断定。一般当有用矿藏可浮性好、含量低、给矿粒度适合、矿浆浓度低、药剂效果快、充气拌和较强的条件下，需求的浮选时刻就短 四、试样、药剂及设备 1、矿样：硫化铜矿、取自某铜矿，首要矿藏有黄铜矿、黄铁矿、石英、方解石等 2、药剂：石灰、黄药、2#油;3、设备：球磨机，单槽浮选机 五、实验流程 六、实验过程1、配药：按浮选流程中标明的药剂准则，制造好各种药剂如制造1%的黄药溶液:称取1克黄药倒入100ml的容量瓶中，先参加适量的水使之充沛溶解再加水至100ml的刻度。石灰能够粉状参加2#油以原液参加，用注射器滴加实驗前应核算好应参加的滴数，当用量不到一滴时可将原液滴在滤纸上，按所需的分数剪下参加矿浆中在标定注射器针头一滴的分量时，要注意针头的类型用什么类型的针头标定，加药时使用该类型的针头加药2、磨矿 (1)磨矿前先清洗球磨机，将球磨机加水磨5-10分钟、停机、翻开磨机盖倾同磨机内的火，再用清水将磨机清洗干静(2)断定磨矿浓度，每次实验样300克磨矿浓度定为70%，核算出每次磨矿应增加的水量(3)按次序将水、矿石、药剂(石灰)参加球磨机中，盖紧磨机盖开端磨矿，磨至规则时刻后泊车(4)翻开磨机盖，往盆里倒出矿浆用清水將磨机内的矿样悉数清洗出来。 3、浮选 (1)按浮选实验流程中标明的药剂准则按制造好的药剂浓度精确核算加药量。(2)清洗浮选机查看叶轮旋转是否正常，进气孔、回浆管是否疏通(3)将磨好的矿浆悉数倒入浮选槽内，并将盆上粘附的矿浆悉数用水洗至槽内为避免矿浆沉积，應先发动浮选机后倒入矿浆(4)按流程标明的加药次序，参加浮选药剂按规则时刻拌和结束后，测定矿浆PH值翻开气门充气浮选，在浮选進程中仔细观察泡沫状况、色彩、泡沫层厚度、矿化好、坏等现象。一起不断用洗瓶冲刷粘附在槽壁上的矿粒并补加水保持矿浆液面高度不变。(5)浮选结束后取下浮选槽，将槽内矿浆倾入脸盆内,用清水将浮选机清洗洁净4、产品处理：将精矿尾矿别离过滤、烘干、称重，经缩分取样送样化验精矿、尾矿档次。

3003合金铝卷之中空铝条分析

3003合金是以锰为主要合金元素的铝合金对大气、淡水、海水、食品、囿机酸、汽油、中性无机盐水溶液等均有良好的耐蚀性，在稀酸中的耐蚀性也很好所以有“防锈之王“的美誉。3003合金的化学成分为：硅Si：0.60铁Fe:0.70铜Cu：0.05-0.20锰Mn：1.0-1.5锌Zn：0.10其他：单个0.05、合计0.15铝Al：余量　　　　3003合金铝卷的强度不高，强度稍高的多用于工业纯铝不能热处理强化，所以多采鼡冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低耐腐蚀好，焊接性良好鈳切削性能不良。主要用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性、可焊接性好的零件部件如厨具、食物和化工产品处理与储存装置，运输液体产品的槽、罐以薄板加工的各种压力容器与管道。　　　　3003合金铝卷中空铝条是生产中空玻璃的必备材料之一它的质量直接关系到中空玻璃的使用效果，使用年限及保温隔热功能其主要作用是在中空玻璃中起到将两边或多片玻璃均匀隔开，有效支撑的作用中空玻璃条是以高纯铝为原材料制作的铝制品，经几十道工艺处理后表面平整光滑，不氧化不腐蚀，对干燥剂不产生任何影响有效消除雾化现象，是一种新型的环保建材产品具有广阔的应用市场。　　　　3003合金铝卷作为河南明泰铝业的主要产品之一所销产品表媔平整光滑，防锈防蚀亮度高;铝条表面孔透均匀，直线度好不变形，尺寸稳定;强度高韧性好可配合折弯设备连续折弯成任间角度的鋁框。3003合金铝卷十几年工艺成熟稳定产品畅销国内，并深得新老客户的认可和信赖

选择中空铝条应注意哪几个环节

靠前，经过互联网查找公司的名声、产品质量等信息百度查找一下这个公司的称号、看看有没有什么负面的新闻，假如没有的话这个公司就可以列在考慮之中　　　　第二、对考虑之中的公司供应商进行比照，比较几家厂商的实力和诚信度有必要是有出产车间的供应商，做出的设备才夠好比方乐陵鑫烨，自己就有四条出产线在做设备的一起，可以及时的改善和进步设备的质量有些小供应商连设备怎样用都不知道，就搞了几台电焊机在那做设备真的是不敢恭维.　　　　第三，眼见为实耳听为虚.当你经过网络和电话了解的差不多的时分，就要去想收购设备的供应商那看看了看看供应商的出产能力，还有出产规模等.　　　　第四、到了供应商首先要看看工厂的营业执照、税务掛号等，只要正规的厂商才干出产出优质的产品并且今后设备出了什么问题也好处理.　　　　第五、看设备，一般供应商都会有正在运鼡的中空铝条设备和正在加工的设备当然，这个要有专业点的才干看的出设备的好坏.　　　　第六、谈报价签协议：在和供应商谈报价嘚时侯有些中空铝条设备收购者只知道要讲廉价点的，尽管也不能只认报价俗话说：廉价没好货，首要仍是以质量为首位就算是买叻一套在职业中较廉价的设备，到时分出产不出铝隔条受害的仍是自己的公司。　　　　德州市德城区远大中空玻璃制品有限公司坐落屾东省德州市天衢工业园环境优美，交通便利自古就有“九达天衢，神京门户”之称我们公司的产品销往苏、浙、沪、粤区域及全国各地这些年，跟着公司内部的革新及业务量的灵敏增加首要产品有：中空铝条,可折弯铝条,高频焊铝条公司在增强经济实力和革新管理體制方面现已取得了无量的效果。现已构成集研发、出产、出售、效力为一体的公司

轿车用料到底是用“钢”好仍是“铝”好，在奢华車市场引起轩然事情来源是：奔跑全新E级被指国内外标准纷歧，与海外版别的奔跑E级车不同国产的全新长轴距E级轿车，将本来运用于哆处的铝制掩盖件变成了钢制材料　　　　随后，奔跑我国发表声明国产全新E级契合全球一致的出产标准。能够必定国产版全新E级偠比海外版重。增重多少有不同版别，较低22kg较高200kg。不论哪个数字都未取得官方认可。用钢仍是用铝？无妨站在各自立场上花开兩朵，各表一枝　　　　我是钢丝，我自豪　　　　名词解释——“钢丝”：此“钢丝”非郭德纲的粉丝留意，是“钢”而非“纲”“钢丝”也非真实拉成细长条再卷起来的钢丝，那是建筑材料这儿说的“钢丝”是偏好轿车钢材料的粉丝。　　　　为何用钢廉价！　　　　站在车企视点，出于下降本钱考虑在不献身安全和出产标准前提下，用钢换铝无可厚非。钢老练牢靠，更为要害的是制莋本钱低铝，能够大幅减重但制作工艺稍杂乱，本钱远较钢要高用钢换铝，一辆车能节约多少本钱答案视车型不同而有所不同，車企也是秘而不宣外界不得而知。一美国轿车结构专家称用铝替代钢，一辆轿车车身结构需求添加本钱850～2800美元　　　　高强度钢也能减重　　　　事实上，作为轿车出产的首要材料钢也在不断演化，尤其是高强度钢高强度钢能有用处理轻量化、安全以及本钱之间嘚对立。与铝比较高强度钢在减重和功能上，并不差劲多少但制作本钱要低。全铝车身只在奢华车上得到运用而高强度钢现已遍及箌A级车。　　　　从长远来看钢作为轿车主导材料的位置不会不坚定，铝只能以辅佐的身份呈现一旦钢材料工艺再打破，不扫除铝车身被摒弃的或许轿车减重是大趋势，是下降能耗的要求但这依据一个大前提——轿车顾客可继续担负。这方面钢比铝更有优势。　　　　重也是一种长处　　　　退一步，车身重不见得是坏事。较长一段时间里轿车是以“重”为美。车友之间沟通常能听到“伱的车重，健壮”的赞语十年前，日系车在我国也曾卷进过“车身门”那是对立焦点不在于钢换铝，而在于“铁皮是不是变薄”“薄”与“轻”被与“不安全”和“偷工减料”画上等号。其时的日系车与现在的奔跑相同有口难辩。车身分量会给安全加分在我国，仍旧有许多人持有这种观念SUV近三年热销，与块头大和看起来重有联系且仍是要害因素之一。　　　　我是美铝我潮流　　　　名词解释——“美铝”：望文生义，杰出的铝材也环顾当今造车技能圈的事，车身结构材料选用“铝合金”替代“钢”已是潮流首先遍及運用的是百万级的超级跑车，数十万元的奢华车由此而知，咱MISS“铝”所代表的含义——矜贵、顶级、潮用“铝”，“环保”GET！　　　　轿车轻量化一直是工程师们费尽心机研讨的课题当铝合金材料被发现能够替代钢材造车，让车辆到达显着的轻量化作用时老实说，笁程师们是欣喜若狂的人以瘦为美，轿车也相同要“减重”或许你会有个疑问：轿车轻，开起来车身不只不稳是不是还有风险？不偠认为轿车设计师们脑子都秀逗了轿车不是不能重，而是太重并不适宜并且车重与安全并没有因果必定联系，重要的是车身结构　　　　全铝车身，就是运用铝合金材料替代钢用作车身掩盖件乃至结构结构的技能。依照世界研讨机构试验标明50%～60%分量的铝合金替代鋼铁，可到达平等的功能；用铝制作发动机可减重30%；铝制散热器比相同的铜制品轻20%～40%；轿车铝车身比原钢材制品轻40%以上，所以用铝材替玳钢铁造轿车减重作用显著　　　　节能降耗大趋下，若轿车整车分量下降10%燃油功率可进步6%～8%；轿车整备质量每削减100公斤，百公里油耗可下降0.3～0.6升从本钱上来看，削减1公斤的车重则能够削减10美元左右的开销　　　　铝车身，现已在遍及　　　　当下要让新车做到全鋁车身价值也比较大。但“以铝代铁”所带来诱人的减重作用从轿车工业诞生时起就没中止过。全铝发动机、铝缸盖、铝操控臂、铝副车架等都是轿车工业一路开展以来，以铝代铁的成功事例　　　　尽管现在我国本乡制作的量产轿车，包含合资品牌很少运用全鋁车身。但多款进口车型尤其是高端进口车型，现已运用或即将运用全铝车身俨然已是趋势。依据轿车咨询机构Duckers查询北美、欧盟、ㄖ本单车用铝别离高出我国47%、24%、15%，且欧美日单车用铝仍在继续增长　　　　而在欧洲产的大中型轿车（奔跑E级和宝马5系同等级），均匀烸辆车的车身部分用铝量1990年之前简直为0，2005年约为40公斤现在已挨近80公斤。Ducker的陈述乃至斗胆表明到2025年，全铝车身的轿车将到达18%　　　　贵，仅仅一时罢了　　　　当然咱们得供认，全铝车身不只在出产工艺要求较高售后修理上也会带来较高的费用。不过留意：这嘟是建立在“物以稀为贵”的基础上的。确实当时铝材大多只运用在贵重的新款超级跑车或许奢华车上，但当铝车身得到遍及钢车身逐步被筛选，出产工艺变得老练售后修理的费用天然也应声下降。　　　　捷豹XFL　　　　比如刚上市的国产的全新捷豹XFL就将“全铝车身”当成了卖点，用来对长时间被德系ABB三强占有的奢华车范畴宣布应战上市现场悬空展现一副XFL全铝车架引起车迷广泛爱好，这个信号也通知我们：“全铝车身”现已在三十多万元等级的国产车上呈现了未来几年，运用到十多万元车上并非超现实的主意

提高铁回收率的實验研究

某选矿厂八系列是典型的接连磨矿－弱磁－反浮选工艺流程处理磁铁矿石的出产系列，但由于其矿石性质比较复杂并存在磁铁礦与氧化矿的混矿现象，使该系列自投产以来铁的收回率一向比较低在现在资源日趋严重的情况下，充分利用资源进步铁的收回率，僦显得特别重要为此，针对选矿广详细出产方针情况展开了进步铁收回率的实验研讨。     该系列经过多年的出产运转磨矿工艺和弱磁選工艺流程及其设备装备比较合理，所以该实验研讨矿样选为弱磁选精矿和弱磁选尾矿，其要点实验内容为弱磁选尾矿的分选研讨意圖是经过实验研讨，查明其铁收回率低的原因并寻觅进步磁矿系列铁收回率的办法和途径。     一、实验矿样     （一）取样     实验矿样取自选矿廠八系列矿样为弱磁精选精矿和弱磁粗选尾矿。接连取样一个星期每天取样6次。一起对系列处理原矿也进行取样考察，并进行分析囮验所取实验矿样的均匀方针这：原矿铁档次TFe32.47％、TFeO 11.13%原矿均匀氧化度2.92％；弱磁精矿铁档次TFe61.20％、理论产率37.41％、铁收回率70.51%；弱磁粗选尾矿铁档佽15.30％、理论产率62.59%铁丢失率29.49％。实验所取矿样从取样时刻、取样点、所取矿样分量及方针都具有必定代表性。     （二）矿样性质分析     1、矿样嘚物质组成及其分析 分析成果标明原矿经弱磁选别后，磁铁矿的收回率较高阐明现场磁选流程对磁铁矿的选别作用很好。但氧化矿的收回率很低大部分丢失在尾矿中。然后阐明要进步磁矿系列的收回率，首要是收回丢失在尾矿中的氧化矿     2、矿样的单体解离度及粒喥分析     实验矿样的单体解离度分析成果见表3，粒度分析成果见表4 实验矿样的组成和单体解离分析成果阐明，弱磁尾矿中铁矿藏的单体解離度低从弱磁尾矿中收回铁矿藏，不管采纳什么办法要得到较高铁档次的铁精矿，其铁的收回率都不会太高     粒度分析成果标明，弱磁尾矿中细粒级矿藏含量高其中铁的占有率也高。所以要从弱磁尾矿中收回铁矿藏，首先要考虑微细粒级铁矿藏的有用收回     二、选別实验及其成果     （一）实验工艺流程     依据矿石性质，本研讨选用的实验计划为：对选矿厂弱磁选的弱磁尾矿进行直接反浮－正浮选实验研讨，讨论进步系列收回率的途径；并对选厂弱磁选的弱磁精矿进行现场的一粗二精反浮选工艺实验 弱磁尾矿的浮选工艺流程为反浮－囸浮选工艺流程。反浮选为一道作业选用Na2CO3－水玻璃－白腊皂药剂组合；正浮选为一次粗选两次精选，选用明矾－钠－白腊皂药剂组合實验流程及设备见图1。    （二）实验成果及分析     1、弱磁精矿反浮选实验成果     在原矿档次为32.71％及弱磁精矿档次为61.83％、产率37.41％的情况下弱磁精礦经过一粗两精反浮选后，可获得反浮精矿档次为64.48％、产率为34.66％的分选成果     2、弱磁尾矿正浮粗选条件实验     实验用水为清水，依据以往的研讨并经探究实验，断定粗选的明矾用量为5kg/t,钠用量为1.77kg/t.在此条件下进行捕收剂不同用量的条件实验。实验成果见图2、图3和图4由实验成果断定，捕收剂用量为0.80kg/t    3、弱磁尾矿正浮精选条件实验     经过探究实验，正浮精选实验的药剂用量断定为：一精抑制剂为1.Okg/t、捕收剂为0.lkg/t用清沝进行实验，其成果为：铁精矿作业产率10.94％、铁档次50.60％、作业收回率36.50％的选别方针     4、弱磁尾矿反浮－正浮回水实验     在清水实验的基础上，考虑到该实验计划的现场可行性用现场回水进行了开路实验。实验标明回水实验的药剂用量与清水比较有必定变北。详细的药剂用量见表5开路实验成果为：正浮精矿档次53.10％、作业产率11.04％、作业收回率38.71％的选别方针。选别成果较清水要好 表5  回水闭路实验的药剂用量，在条件实验的基础上略有调整弱磁尾矿经反浮—正浮选工艺流程闭路实验后，可获得：正浮铁精矿档次55.06%、作业产率11.20%、作业收回率40.73%的选別成果实验成果到达预期方针。     弱磁精矿经反浮选、弱磁尾矿经反浮—正浮选工艺实验后可获终究归纳铁精矿，其产率41.69%、铁档次62.96%、铁嘚收回率80.13%、杂质氟0.53%的选别方针比现选厂的实践收回率方针进步10个百分点以上。     三、产品成果分析     对弱磁尾矿反浮—正浮选工艺实验的正浮铁精矿产口和尾矿产品进行了物相分析和粒度组成分析，成果标明：1、正浮铁精矿中首要矿藏为赤铁矿，其占有率为91.90%；脉石矿藏首偠为角闪石和钠辉石占脉石矿残酷的48.95%。弱磁尾矿经反浮—正浮选后非磁性铁矿藏铁的收回率为45.04%，含铁硅酸盐矿藏铁的抛出率为88.37%阐明該工艺及其药剂组合的挑选，对收回弱磁尾矿中铁对错常有用的2、依据单体解离度的测定成果来看，从弱磁尾矿中收回铁矿藏要得到較高口位的铁精矿，就要丢失很大的收率不然，铁精矿档次就不会太高3、弱磁尾矿经反浮—正滔后，反浮选抛出的—20μm的量为69.02%该粒級铁的丢失率为50.84%。收回细粒级铁矿藏仍是进步铁矿藏收回率的重要研本分从 由实验成果可知，弱磁尾矿直接反浮—正浮选工艺流程不管从收回细粒级铁矿藏来说，仍是从收回非磁性铁矿藏来说都优于已进行的弱磁尾矿经强磁选后再反浮—正滔选工艺流程的成果。在不妀动现选矿厂磁矿系列出产工艺的情况下经过添加浮选作业，即可完成进步铁收回率的方针工艺流程相对简略。该研讨成果为选矿廠往后进步磁矿系列收回率，供给了一个重要的参阅计划

制酸烧渣综合回收铜钴实验

德尔尼铜矿是20世纪六七十年代发现的大型铜钴矿床，现已建成日处理原矿石8kt年处理240万t的采选联合体系，每年将有100多万t的尾矿进入尾矿库德尔尼尾矿含铁40.7%、硫38.5%、铜0.35%、锌0.81%、金0.44g/t、银7.6g/t、钴11.3g/t。铁、硫含量高有价金属含量丰厚，具有极为可观的开发利用价值硫铁矿制酸烧渣经处理后可制得合格铁精粉外售，一起烧渣中含有Cu、Co、Au、Ag等有价金属元素因而硫铁制酸烧渣作为二次资源，是一种很好的归纳利用质料    一、试验物料硫精矿首要用于欢腾焙烧制酸，一起余熱发电焙烧温度一般控制在800～900℃。为模仿实践出产状况欢腾焙烧试验温度控制在850℃，产出的烧渣为后续试验供给试样     硫精矿含Au0.32g/t、Ag6.47g/t、其他多元素化学分析成果（%）：Cu0.31、Co0.073、Zn0.29、TFe44.9、TS47.9、MgO . 35     由表1可见，铜、钴浸出率跟着酸浸时刻增加而当浸出时刻超越4h，铜、钴浸出率不再进步；考慮到实践出产状况挑选酸浸时刻2h。     2、初始酸浓度对浸出率的影响     酸浸条件：850℃的欢腾炉烧渣液固比2:1，酸浸时刻2h酸浸温度80℃，酸浸渣沝洗4次试验成果见表2。 g／L时浸出率最高；再持续增加酸浓度对铜、钴浸出率影响很小。归纳考虑出产本钱、设备要求及后续工艺等要素影响取初始酸浸浓度40 g／L。     3、还原剂对浸出率的影响     别离选用钠与二氧化硫气体作为还原剂酸浸条件：850℃的欢腾炉烧渣，初始酸浓度100 g／液固比2:1，酸浸温度80℃酸浸渣水洗4次，酸浸时刻2h试验成果：钠作为还原剂时铜和钴的浸出率别离为74.36%和64.61%；二氧化硫气体作为还原剂时銅和钴的浸出率别离为80.77%和71.87%。     与表2成果比较可见参加还原剂对铜、钴浸出率均有进步，且二氧化硫气体作为还原剂的铜、钴浸出率进步更顯着考虑到工业实践状况，主张通入二氧化硫作为还原剂     4、水洗次数对脱硫的影响     酸浸、过滤后，增加新水拌和、过滤每次拌和时刻为10 min，液固比1.5∶1分析酸浸渣中硫元素，试验成果见表3     从表3可见，对未通入S02酸浸得到的酸浸渣拌和水洗5次均可将硫降低到0.1%以下；对通叺S02酸浸得到的酸浸渣，拌和水洗6次硫含量仍在0.4%左右；考虑到工业出产实践状况可选用稠密洗刷——过滤洗刷——1～2次拌和水洗。 表3  水洗佽数对脱硫的影响初始酸浓度 ／（g·L-1）酸浸渣S 含量／%水洗次数200. 酸浸条件：850℃欢腾炉烧渣初始酸浓度40g/L，液固比1.5∶1酸浸温度80℃，酸浸时刻2h未通入S02，将过滤后的40%酸浸液量回来浸出一起补加硫酸及水，酸浸条件同上酸浸渣水洗2次，试验成果见表4     由表4可见，从酸浸渣元素汾析来看循环酸浸基本上不影响铜、钴、铁的浸出率；从酸浸液分析来看，循环酸浸可进步溶液中铜、钴浓度     （二）归纳酸浸     依据酸浸试验得到的最佳工艺参数进行归纳酸浸，酸浸条件：初始酸浓度40 g／L液固比1.5：1，酸浸温度8 0℃酸浸时刻2h，通入S02酸浸渣水洗7次。成果标奣渣计铜、钴浸出率别离到达了70.08%、60. 07%，而液计铜、钴浸出率仅50.67%、49.65%原因为试验及化学分析等存在累积差错，这儿以渣计为准 表4  （三）调悝PH 酸浸液中硫酸浓度20～30g/L，考虑到本钱及试剂特色用石灰石调理PH= 1.5～2.0，然后过滤过滤送人萃取。试验标明石灰石用量大约为每立方酸浸液18kg。     （四）铜萃取试验 萃取齐选用选用Lix984N稀释剂为火油。选用一段萃取比较1:1，萃取剂浓度5%拌和3～5min。成果标明铜萃取率到达93.6%，钴、铁簡直不被萃取 负载有相机相选用180 g/L H2S04反萃，比较1:1拌和3～5min。成果标明铜反萃取率到达93.8%。     （五）化提金试验    

一、概述 南京云台山硫铁矿坐落喃京江宁区境内其坐落云台山矿段的矿体整体挖掘档次低，首要有用矿藏为硫铁矿平均在17%左右，直接供应困难但矿石嵌布粒度较粗，可测验使用重选办法进步档次经过对矿石的重力可选性进行研讨以及矿石各个等级的档次进行研讨，为硫酸车间烧混合矿发生高档佽粉矿拟定合理的工艺流程。 二、重选实验－硫铁矿重液别离 （一）矿样来自采选车间已破碎筛分红7个等级，粒度规模为－20＋0mm原矿档佽为17.02% （二）仪器、器皿、药剂 仪器：天平、破碎制样设备、拌和器 器皿：脸盆、样盆、筛子、烧杯、容量瓶、网眼勺等 药剂：、碘化钾 （彡）实验进程简述 1、取6公斤矿样，分红－20＋3、－3＋0两个等级－20＋3等级样在3mm筛子上用水冲刷、搜集筛上筛下物，别离烘干、称重筛下物淛样、化验； 2、称取碘化钾1.5kg、1.86kg,加水537.6ml混合、拌和至全溶，测比重； 3、取上述重液别离配成比重为2.85、2.75、2.70、2.65克/毫升的重液300ml； 4、将第一步搜集的筛仩物烘干、冷却后在上述重液里按从大到小的次序分红五个产品,别离将这些产品洗净、晾干、称重、破碎、制样、化验 （四）实验成果 －20＋3毫米黄铁矿重液实验成果请看表1。 从上表能够看出粒级为－20＋3mm的黄铁矿重液别离后假如把比重小于2.85克/cm3的矿石悉数丢掉可得到作业回收率为84.2%，作业档次为21.65%作业抛废率为50.9%。归纳考虑洗矿原矿中－3＋0毫米矿，可得到如下成果从上表能够看出粒级为-20+0mm的黄铁矿矿石，假如扔掉-20+3毫米矿石中比重小于2.85g/cm3的矿可得到总回收率为92.0%，总精矿档次为23.29%总抛废率为34.3%，废矿中的档次为3.92%已大大低于硫铁矿的使用价值。当矿石档次到达22%以上时破碎成粉矿可直接进入混矿欢腾炉中焙烧制硫酸。 依据表Ⅰ数据画出可选性曲线l曲线和b曲线如下：l曲线形状为反S形，标明云台山硫铁矿矿石重选可选性好为易选矿石。 依据上述实验咱们能够得到如下定论： （1）云台山硫铁矿矿石破碎到-20毫米时，在靜态条件下分选可使原矿档次从17.12%进步到23.29%回收率可到达92.0%，这时抛废率为34.3%废矿档次为3.92%。目标是抱负的 （2）依据l曲线和b曲线分析，云台山硫铁矿矿石对重选来说为易选矿石在破碎到必定的粒度时用重选的办法进步矿石档次，直接到达产品矿的标准是完全可能的也是经济鈳行的。 （3）重选后的精矿可直接碎成粉矿进入硫酸车间大炉焙烧或许再进入浮选，选出高档次的精矿这时能大大进步浮选的处理才能，大大下降浮选的本钱 参考文献： [1] 《矿石可选性研讨》中南矿冶学院　许时等； [2] 《碎矿与磨矿》　昆明工学院　李启衡； [3] 《重力选矿》　武汉化工学院　顾国杰。

利用铜渣生产硫酸铜的实验报告

巴彦淖尔紫金有色金属有限公司设计生产能力为10万吨锌锭生产工艺为：锌精矿氧化熔烧—热酸浸出—低污染黄甲铁矾除铁。公司处理的原料属于高铁闪锌矿含钴较高，净液过程中采用锌渣、锑盐硫酸铜、硫酸鉛综合除钴工艺因此长期的净化过程需要大量硫酸铜作为辅料被消耗掉。因此从2008年年末开始，为了响应“学金山降成本”的口号，積极参与“小改小革”促效益、降成本活动技术部专门成立项目小组，对利用铜渣生产硫酸铜实验进行了全面、系统的研究 二、试验藥品和仪器 铜渣：浓硫酸（98%），1 台抽滤泵1 台搅拌器，1台电炉2000 mL 和4000mL 烧杯各1只；1只1000mL 量桶：微型鼓气盒子一个； 三、实验 （一）实验原料 试验原料为我公司镉工段所产铜渣，铜渣各主要元素含量见表1 表1 铜渣中各主要元素的含量（%）元素ZnCuCdFe含量5..21 （二）实验原理 2Cu＋1/2 本实验采用“单因素分析”法，依次对硫酸铜用量、硫酸浓度、反应温度、反应时间进行分析试验具体操作为：配制一定浓度的硫酸溶液，鼓入空气、搅拌、加热至一定温度时一次性加入所需铜渣反应一定时间后停止加热、搅拌，对混液进行过滤对所得滤渣和滤液进行元素分析。 四、結果与讨论 （一）反应温度的确定　 在其它条件均不变的条件下通过改变温度，获得在相同时间内转化率随温度变化的关系，实验结果见表2 表2  反应温度与转化率的关系温度/ ℃常温转化率/ %. 048. 051.2 反应条件：铜渣∶工业硫酸= 1∶1(质量)；稀硫酸的浓度∶10 %；反应时间∶6h。 从表2 可以看出当反应温度在60 ℃以下时，转化率较低而且随温度的升高变化不大只有当温度超过60℃以后，转化率才迅速上升当温度超过80℃以后，转囮率增加也并不像在60～70℃之间那么显著之所以这样是因为在温度低时，整个反应速度受化学反应速度控制温度低，反应活性较低反應速度缓慢;而在温度较高时，特别是接近于水的沸腾温度整个反应速度受空气在水中的溶解度和物理扩散速度控制，所以温度升的过高虽然化学反应活性较大，但空气在酸液中的扩散阻力较大所以空气的溶解度迅速下降，导致转化率并没有明显地增加综上所述，反應温度确定为80℃之间 （二）反应时间的确定　 测定氧化时间，主要是在相同的初始反应条件下测定时间与转化率之间的关系（见表3）。 表3  反应时间与转化率之间的关系反应时间/ h13579转化率/ % 反应条件∶铜渣∶工业硫酸＝1∶1(质量)；稀硫酸的浓度∶10 %；反应温度∶80 ℃ 从表3 可以看出當反应时间达到7h 以后，转化率已达50 %以上7h转化率虽有增加，但并不显著另外，长时间的鼓泡反应水分蒸发较迅速当反应到达6h左右时，反应液的体积减少到不足初始溶液体积二分之一虽然延长时间转化率有所提高，但是由于溶液体积少、浓度大铜渣悬浮较为困难，而苴有可能出现硫酸铜结晶的情况给未反应的铜渣与母液的分离带来了一定的困难。在反应过程中水分蒸发的速度不仅与反应温度和反應时间有关，而且还与反应器的形状有关同样的原料配比和反应液的体积分别盛入2000mL和4000mL 的烧杯中，同样经过7h左右 的反应2000mL烧杯中的反应液茬整个反应过程中不需要补充水量，而4000mL 在反应过程中最少需要补充100mL的水所以综合考虑，反应时间以6h 为宜反应器宜选用在相同容积的情況下，其深度与平面比较大的容器 （三）硫酸的用量和稀硫酸浓度对反应的影响。 1、硫酸用量对反应的影响　 铜渣与硫酸的原料配比对反应结果的影响见表4 表4 可以看出，在相同的反应温度和相同的酸的浓度下经历相同的反应时间，其铜渣的转化量近似相同表4中Cu∶H2SO4＝1∶1. 反应6小时，铜渣转化量偏低原因是反应在开始阶段温度偏低造成的。铜渣空气氧化生产硫酸铜是在一定浓度的稀硫酸溶液中进行的這是一个气、液、固三相反应，空气必须在稀硫酸中充分的鼓泡让铜渣悬浮起来。悬浮起来的铜渣在稀硫酸中被溶解的空气只能氧化生荿氧化亚铜而不能生成氧化铜氧化亚铜又与稀硫酸发生反应生成硫酸亚铜，硫酸亚铜再与稀硫酸发生反应生成硫酸铜反应式如下：2Cu＋1/2 哃时按两种不同的机理进行反应。从反应机理可以看出铜渣在稀硫酸中直接空气氧化生成硫酸铜的过程，铜渣只是间接地与硫酸按照摩爾比1∶1 发生作用硫酸过量对铜渣的转化影响并不大，反而会造成反应母液中酸浓度过高使硫酸铜呈深蓝色的三水合晶体，影响产品的質量铜渣过量，使反应母液中酸浓度降低使硫酸铜呈艳蓝色或浅蓝色的五水合晶体，提高了产品的质量所以一般采用铜渣过量。 2、稀硫酸的浓度对反应的影响　 稀硫酸的浓度对反应效果的影响见表5 表5 　稀硫酸浓度与铜渣转化率的关系稀硫酸的浓度/ %转化率/ %53125反应条件：反应温度80 ℃，反应时间：6h铜渣均为200g，工业硫酸24mL 反应容器：1000mL和4000mL 烧杯。 从表5可以看出实验过程中反应液随着酸的浓度增加，铜渣的转化率不仅没有增加反而有下降的趋势。根据反应机理分析可知:当酸的浓度增加时溶液的密度增大，粘度增加而且在酸的总用量不增加嘚情况下，随着酸的浓度的增加反应液的体积势必减少，所以最终造成铜渣悬浮的困难。由于铜渣不能充分地悬浮起来减少了气、液、固接触的机会，所以铜渣的转化率有下降的趋势 五、结论 综上所述，该实验的最佳实验参数为：反应时间：6h；反应温度：70～90℃；铜渣：铜渣∶工业硫酸= 1∶1(质量)；稀硫酸浓度：10%； 六、后记 实验方案确定之后在公司领导的高度重视下，该实验已经应用到生产实践生产囸常。所产的硫酸铜溶液完全能够替代外购硫酸铜（晶体）满足公司内部所需

碘化提金方法及实验研究

一、国外碘化提金研讨现状 （一）理论研讨  碘是一种氧化性很强的氧化剂。用碘作浸出剂和用作浸出剂的浸金进程应该是相同的但碘化浸金的报道很少，更没有工业使鼡的实例但据俄罗斯贵金属勘探研讨院对金的阴离子络合物[AX2]（X为阴离子）的安稳性比较标明：CN－＞I－＞Br－＞Cl－＞NCS－＞NCO－，金的碘络合物強度比金－络合物差但比、氯、硫、类酸盐的要强。而且同比较碘是无剂，因而研讨用碘一碘化物溶液从矿石中浸金是适宜的。 在鹵素元素中AuI2－络离子在水溶液中最安稳。碘能以较低的浓度从矿石中浸出金 Marun等人使用Davis、Pourbaix和Latimer等人的热力学数据制作了Au－I－H20系统的Eh－pH联系圖，提出在水的安稳性极限内金构成了2种安稳的络合物：AuI4－和AuI2－其间AuI4－是最安稳的，2种络合物在整个pH范围内安稳且碘浓度的改变影响鈈大，而当碘浓度下降pH值较高时呈现金的氧化物种，金碘络和区域变小。一起与Au－Cl－H20系统、Au－Br－H20系统的Eh－pH联系图进行比较发现，无論是AuCl4－仍是AuBr4－在水安稳极限内仅仅很小的区域内安稳由此可以说，AuI4－和AuI2－是进行热力学条件分析的最适合的卤化物 Marun等人还依据Angelidis和Davis等人嘚研讨，核算了Au－I－I－－H20系统首要反响的平衡常数Davis等人经过对平衡系统的解说，发现了在不同碘、碘化物浓度下的最安稳物种在pH＜8，I2與I－的摩尔比为0.1或0.35时最安稳的是I3－、AuI2和I－；在pH＞10时，最安稳的是IO3－假如I2与I－的摩尔比为0.5时，在pH＜8时会构成不溶的碘化金它会钝化金嘚表面、阻挠AuI2－的生成。因而实践工作中应使I2与I－的摩尔比小于0.5。 （二）实验研讨  Marun等人进行了2个试样的碘化浸金实验研讨他们的目标礦样分别为：A试样含Au为8.29g／t、Ag为5.0g／t、Cu为0.01%，首要缔合矿藏金、明矾石、赤铁矿、金、赤铁矿、黄铜矿－重晶石、金－硅、硫砷铜矿和金－硅－偅晶石在15nln时存在单体金；B试样为浮选精矿，含Au为57.69g/t、Ag为39.49g/t、Cu为0.15%首要矿藏为黄铁矿、闪锌矿、方铅矿和黄铜矿，金与石英缔合石墨为脉石。2个试样都磨到－0.074l砌粒级占95%用碘和碘化钾试剂浸金。实验条件确定为：初始碘、碘化物摩尔比低于0.3pH值3～5，标准反响时刻定为4h文献没囿给出金的浸出率数据，仅仅在和化浸出作比照时得出了化浸出的金浸出率高浸出时刻长的定论。一起对浸出富液进行了金的电解堆积實验金的堆积率90%以上，电流效率为0.12%～0.13%并与碘和碘化物初始浓度根本无关。 Au、9.0其他金根本上处于天然状况但粒度微细（0.01～0.03mill）；用I2与I－嘚摩尔比为0.1的碘溶液溶金，pH在5.5～7.5之间固液比1∶5最佳。反响平衡时金的回收率达95%平衡速度比溶液浸金慢；电解堆积时，金的浓度越高電解速度越快，金的最大堆积率可达95%（电解槽金浓度大于40mg／L时） 二、作者对碘化提金的研讨 碘化浸金的研讨起步较晚，无论是理论研讨仍是浸金工艺研讨都很不完善、很不系统。针对存在的问题作者对碘化浸金理论与工艺进行了比较系统的研讨。  （一）理论研讨  作者經过热力学核算画出了实践浸金系统（有助氧化剂参加）Au－I－H2O的Eh－pH图比国外文献中报道的Au－I－H2O系统Eh－pH图更完善、更具实用价值。一起画絀了旨在调查是否有AuI沉积为意图的Au－I－H2O系统的Eh－pH图研讨标明，碘、碘离子浓度很高时溶液中会呈现AuI沉积但在正常浸金进程中，因为金嘚含量较低、碘离子和碘的浓度较低溶液中不会呈现AuI沉积。 对碘化浸金动力学研讨时推导出碘化浸金进程中金溶解的动力学公式，公式中反映出了金的溶解速度与I－、I3－、氧化剂浓度及拌和强度之间的联系对碘化浸金实践有理论指导含义。 经过热力学核算对碘化浸金機理进行了分析提出了碘化浸金进程中，I－和I3－有必要一起与金效果的观念而且生成的金碘络离子的类型为AuI，一致了碘化浸金化学反響式和反响生成物 对碘化浸金系统中杂质的反响行为进行了分析，指出对化法浸出损害大的硫化矿藏、铜矿藏、锑矿藏和碳质矿藏，茬碘化进程中它们的损害要小得多，碘化法对矿藏品种的适应性强 碘化进程中，只需氧化剂的氧化电位大于0.58V就可以在金的碘化进程Φ，进步浸出速度和浸出率；推导出了反响能否顺利进行的平衡常数判据和反响自由能判据公式并据此判别出作为碘化浸金进程的氧化劑，可以使反响顺利进行；分析了促进金溶解反响进行的原因是涣散均匀、涣散快而且可以氧化其他矿藏，按捺耗试剂反响的进行 （②）实验研讨  作者对贵州戈塘金矿碳质氧化矿样和碳质原生矿样进行了分选和碘化浸出工艺条件实验。该矿样中载金矿藏涣散既有硫化粅、氧化物、有机物载金，又有脉石矿藏载金金的嵌布粒度极细。经过浮选实验证明浮选精矿的金档次不能得到有用富集，尾矿档次沒有显着下降只能选用原矿宜接浸出或焙烧浸出。化直接浸出金的浸出率缺乏80%用碘和碘化物（碘化钾、和碘化）溶液浸出，氧化矿样金的直接浸出率最高可达95%均匀可达91%左右，高于化浸出时的75.70%浸出时刻4h，液固比3∶l～5∶1在常温条件下、中性和酸性矿浆中浸出。

 铝青铜熱处理技术实验     铝青铜合金材料的硬度性能与许多要素有关,像浇注温度、冷却速度、净化程度、热处理技术等,其间热处理技术参数的正确挑选与匹配是进步合金材料硬度的首要途径之一. 铝青铜的强化首要是经过固溶、沉积、弥散等办法进行的,热处理的固溶、时效的温度和时刻等要素是影响合金的相变及相散布的首要要素. 假如经过实验来逐个确认一切技术参数的最佳匹配值,既浪费了很多的人力物力,一起也无法找出归纳可信的实验定论. 因而选用正交实验,有方案、合理地在正交表上组织较少的实验次数,较短的实验周期,敏捷找出影响成果目标的首要偠素,从而找到较优技术条件

硫精矿烧渣中铁、金综合回收实验研究

在硫酸出产过程中，硫铁矿通过焙烧后发生的烧渣中含有氧化铁和剩下的硫化亚铁以及少数铜、铅、锌、砷和微量元素钴、硒、锗、银、金等组分。据统计我国近几年来年排出的烧渣量在2000万t左右,利用率僅为30%，剩下很多的烧渣不只占有土地污染着环境，且这种趋势在逐年递加[1]因而，归纳利用硫酸烧渣提取其间有价组分，下降废渣排放量已成燃眉之急。该实验以某高档次硫精矿为研讨目标,研讨了硫精矿焙烧及烧渣浸金的最佳工艺条件,以到达归纳收回烧渣中铁和金、削减废渣排放的意图 一、矿样性质 某高档次硫精矿的化学多元素分析见表1。该硫精矿含硫较高为51.6%，还含有低档次的金、银以及铜、铅、锌等元素铜、铅、锌的含量低，无法归纳收回金档次达0.98g/t，能够进行归纳收回 表1  硫精矿多元素分析成果成分w/%S51.60Cu0.22Pb0.01Zn0.28Au*0.98 *w(Au)/10－6 依据硫精矿工艺矿藏學研讨成果，硫精矿矿藏组成杂乱以硫化矿藏为主，硫化矿藏又以黄铁矿为主白铁矿、胶状黄铁矿少数；脉石矿藏有方解石、石榴石、石英、云母等。硫矿藏单体解离程度较高且连生体中黄（白）铁矿粒度偏细。硫精矿中金是以超微粒被包裹于黄铁矿中须经处理才幹使其解离和露出，这样才有利于金的浸取对硫精矿进行了氧化焙烧，然后再提取金以到达归纳收回的意图。 二、工艺流程实验 （一）硫精矿焙烧实验 1、不同焙烧保温时刻实验 焙烧保温时刻分别为6、7、8、9h焙烧温度均为850℃，实验成果见表2 从表2可知，在焙烧温度为850℃的條件下跟着保温时刻的延伸，烧渣的产率有所下降但烧渣中铁金的档次均不断提高，而含硫却下降得较快在保温时刻为8h时，硫质量汾数降至0.31%持续添加保温时刻，铁金以及硫的含量的改动不大因而挑选最佳的保温时刻为8h。 2、焙烧温度实验 在保温时刻8h在焙烧温度分別为750℃、850℃、950℃条件下，焙烧实验成果见表3 表3  实验成果及烧渣的化学多元素分析成果表明∶焙烧温度850℃时，保温时刻8h烧渣中铁品尝最高，达66.81%金档次1.31g/t，含硫为0.31%焙渣已到达合格铁精矿的要求，而且该温度正好在工业上硫铁矿焙烧制硫酸的温度范围内因而焙烧温度断定為850℃。 （二）烧渣浸金工艺研讨 1、烧渣水浸除硫实验 为了归纳收回烧渣中的金进行了浸金实验研讨。在焙烧后的烧渣中还有残留的硫。为了将这部分硫除掉对烧渣进行水浸。烧渣水浸实验条件∶水浸液固份额为2∶1水浸时刻分别为15min、 45min 、60min、 90min 、120min，实验成果见表4 从表4能够嘚知，跟着水浸时刻的添加烧渣中的含硫量越来越少，当水浸时刻45 min后硫含量改动不明显，因而挑选水浸时刻为45min 表4 烧渣水浸时刻实验荿果水浸时刻/minw(S)/%00... 为了实验便利，将一切烧渣样先进行了水浸45min晒干后进行浸金实验。因而以下用于浸金的试样，均是烧渣水浸45 min后的试样 2、预处理后化浸金实验 依据硫精矿烧渣化学分析成果，烧渣中金档次1.31其间含有影响化浸出的有害元素S、Cu、As。这些元素均可与效果耗费，有的还耗费溶解氧然后下降金的化浸出率，但少数的Pb盐的存在能够加快金的敏捷溶解为此，对水浸后烧渣进行了预处理后的化浸金實验对水浸后烧渣矿浆进行重复过滤洗刷，对浸出前后的渣进行金档次测定条件实验有∶磨矿细度、用量、预处理时刻、化浸出矿浆濃度、化浸出PH值、用量、化浸出时刻等。实验工艺流程及条件见图1图1  化浸出工艺流程 （1）磨矿细度实验 改动磨矿时刻，得到不同磨矿细喥进行化浸金实验，成果见图2从图2得知，跟着磨矿时刻的添加金的浸出率反而下降。这说明烧渣孔隙度添加其间金颗粒现已露出絀来了，细磨反而使得矿浆泥化使泥掩盖在露出的金粒上，不利于金的化浸出故挑选烧渣不经磨矿直接进行浸金。图2  磨矿细度对金浸絀率的影响 （2）用量实验 用来那个实验成果见图3从图3得知，不加金的浸出率仅为37.8%；跟着用量的添加，金的浸出率也随之添加当用量箌达300g/t时，金的浸出率到达了52.3%；用量为400g/t时金的浸出率为53.5%，比用量300g/t时稍好归纳考虑，选取300g/t做为最佳用量图3  用量对金浸出率的影响 （3）预處理时刻实验 用量固定在300g/t，改动预处理时刻其他条件固定不变，实验成果见图4从图4得知∶跟着预处理时刻的添加，金的浸出率也随之升高；当预处理时刻到达4h后金的浸出率改动缓慢，浸出的效果改善不明显断定预处理时刻为4h。图4  预处理时刻对金浸出率的影响 （4）化礦浆浓度实验 的用量为300g/t预处理时刻为4h。矿浆浓度（以液固比来表明）实验成果见图5从图5得知∶液固比为1.5∶1时，金的浸出率为46.3%液固比對金的浸出率影响不大。图5  矿浆浓度对金浸出率的影响 （5）pH值条件实验 的用量为300g/t预处理时刻为4h，化浸出液固比为2∶1其他条件固定不变，pH条件实验成果见图6选用石灰调理矿浆ph值。参加石灰的效果∶一是石灰能够清洁单体金和连生金的表面使金颗粒更易化浸出；二是石咴在化过程中能够调整矿浆的pH值，使矿浆能够坚持足够高的ph值然后是化浸出顺利进行；别的，石灰价廉易得还能够使矿浆凝集，有利於化矿浆的洗刷 从图6可知，跟着矿浆ph值的升高金的浸出率改动很明显。在低pH（pH＝9）时金的浸出率很低仅为8.4%；而当矿浆ph升高时，金的浸出率随之增大；当pH到达11时金的浸出率达最大，为55.9%；pH持续升高金的浸出率略微下降。这可能是因为过量Ca(OH)2会发生薄膜掩盖在金的表面影响了金与的效果，使得浸出率下降浸出时矿浆的pH控制在11左右。图6  化浸出ph对金浸出率的影响 （6）用量实验 的用量为300g/t预处理时刻为4h，化浸出液固比为2∶1矿浆ph值为11，浸出时刻24h用量实验成果见图7。由图7可知跟着用量的添加，金的浸出率也随之升高在低用量时金的浸出率很低。仅为19.3%；而当用量到达5g/t时金的浸出率达53.8%；持续添加的用量，金的浸出率改动不大图7  用量对金浸出率的影响 （7）化浸出时刻条件實验 化浸出时刻实验成果如图8。从图8可知跟着化浸出时刻的添加，金的浸出率也随之升高而当化浸出时刻为24h时，金的浸出率到达52.3%；持續添加化浸出时刻金的浸出率改动不大。归纳考虑化浸出时刻选取24h。图8  化浸出时刻对金浸出率的影响 （8）归纳条件实验 依据以上断定嘚条件进行归纳条件实验的用量为300g/t，预处理时刻为4h化浸出液固比为2∶1，矿浆ph值为11用量5kg/t，化浸出时刻24h归纳条件实验成果见表5。化浸金后浸渣的多元素分析见表6实验成果表明，烧渣化金浸出率达51.9%烧渣中铁品尝达66.63%，且烧渣中CuS，PbAs等元素的含量均契合铁精矿冶炼的标准。 （二）烧渣中残留硫选用水浸45min能够有用去除使烧渣中硫质量分数下降至0.18%，契合铁精矿冶炼对硫的要求 （三）水浸后烧渣进行了预處理化浸金工艺实验，取得金浸出率为51.9%化浸渣中铁品尝到达66.63%，且杂质元素的含量均契合铁精矿冶炼的标准 （四）选用实验断定的工艺忣条件处理该硫精矿，能够归纳收回铁、金到达削减废渣排放的意图。 【参考文献】 [1]罗文许承凤.硫酸烧渣归纳利用新途径探析[J].安徽化笁，200431（6）：42-43.

银在所有金属中是最好的电和热的导体，因而作用在许多电器运用中特别是在导体、开关接触器和熔断器中。接触器在两個可分离的导体间供给衔接使电流能流过它们，在电气需求中所占的份额最大         银在电子工业中最重要的用处是供给厚膜涂层，最遍及嘚是银钯合金用于丝屏蔽回、多层磁电容器和制造水下开关涂银薄膜用在轿车电热挡风玻璃中以及用在导电粘合剂中。         银易于从双碱金屬(例如中或许运用银阳极)中发生电解沉积因而广泛运用于电镀工艺。银溶液由化、碳酸盐、银和增亮剂制成参加银时一般运用单金属鹽如化银或双金属盐如银。各种形状的银用来做阳极有板、棒、杆粒状和特制的形状。在某些物品例如熔断器帽上镀层的厚度不到1微米尽管今后该处的银很简单失去光泽；而重型的电气设备一般镀层为2到7微米。         许多可充电或不行充电的电池运用银合金做阴极。尽管贵偅但银电池的功率分量比优于其他金属。这一类电池中最常见的是小的钮扣型电池(银在分量中约占35%)用在手表、照相机和其他类似的电器产品中。用作催化剂的银一般为网状或结晶状例如在出产甲醛时银催化剂是很重要的。甲醛首要用于做电视机、计算机和电器开关箱嘚外壳在日积月累的医院、边远地区和家庭的水净化体系中，银用作灭菌和除藻剂银的活动性和强度有助于焊接金属(在摄氏600度以下称為铜焊)，含银的铜焊合金广泛运用于从空谐和冷冻设备到电气工程的配电设备中还用在轿车和飞机工业中。镀有高纯度银的轴承比任何其他方式的轴承具有更高的抗疲劳强度和承载才能因而在各种高技术范畴广泛运用。          银和金有类似的特色具有极好的反射性和最好的拋光性。因而银匠的意图就是将现已很亮的银的表面打磨得愈加亮堂纯银(999)不简单失去光泽，但为了添加耐用性在制造首饰时一般参加尐数的铜。此外银还被很多用于金银合金自14世纪开端纯度为925的先令银就成为了银器的标准。         银币         历史上银比金更广泛地用于制币，因為银的价值低、直销量大适用于每日付出。直到19世纪后期绝大多数国家一向用银本位但随着金的兴起，银本位逐步让坐落金本位现茬在美国、澳大利亚、加拿大和墨西哥，银币仍然是一种流转钱银首要在投资者手中活动。

船用钢板指按船级社建造规范要求生产的用於制造船体结构的热轧钢板材  　　由于船舶工作环境恶劣，船体壳要受海水的化学腐蚀、电化学腐蚀和海生物、微生物的腐蚀；船体承受较大的风浪冲击和交变负荷；船舶形状使其加工方法复杂等因素、所以对船体结构用钢要求严格首先良好的韧性是最关键的要求，此外要求有较高的强度，良好的耐腐蚀性能、焊接性能加工成型性能以及表面质量。为保质量和保证有足够的韧性要求化学成分的Mn/C在2.5鉯上，对碳当量也有严格要求并由船检部门认可的钢厂生产。船体用结构钢按照其最小屈服点划分强度级别为：一般强度结构钢和高强喥结构钢船体用结构钢分一般厚度和高强度钢两种，一般强度钢按质量分A、B、C和D四个等级；高强度钢又分两个强度级别和三个质量等级；AH32、DH32、EH32、AH36、DH36、EH36  　　中国船级社规范标准的一般强度结构钢分为：A、B、D、E四个质量等级（即CCSA、CCSB、CCSC、CCSD）；中国船级社规范标准的高强度结构鋼为三个强度级别、四个质量等级。  　　主要船级社规范有： 船用钢板　　中国 CCS  　　美国 ABS  　　德国 GL  　　法国 BV  　　EH36 —40 34 24  一般强度船体结构用钢汾为A、B、C、D4个等级这4个等级的钢材的屈服强度（不小于235N/mm^2）和抗拉强度（400～520N/mm^2）一样，只是不同温度下的冲击功不一样而已； 高强度船体结構用钢按其最小屈服强度划分强度等级每一强度等级又按其冲击韧性的不同分为A、D、E、F4级。 A32、D32、E32、F32的屈服强度不小于315N/mm^2抗拉强度440～570N/mm^2，A、D、E、F分别表示其各自可分别在0°、-20°、-40°、-60°的情况下所能达到的冲击韧性； A36、D36、E36、F36的屈服强度不小于355N/mm^2抗拉强度490～620N/mm^2，A、D、E、F分别表示其各自可分别在0°、-20°、-40°、-60°的情况下所能达到的冲击韧性； A40、D40、E40、F40的屈服强度不小于390N/mm^2抗拉强度510～660N/mm^2，A、D、E、F分别表示其各自可分别在0°、-20°、-40°、-60°的情况下所能达到的冲击韧性。 还有， Z向钢：是在某一等级结构钢（称为母级钢）的基础上经过特殊处理（如钙处理、真涳脱气、氩气搅拌等）和适当热处理的钢材。 a

随着我国大型核电站建设的快速发展核电站设备国产化进程明显加快，对核电用无缝钢管嘚国产化要求也日益迫切     核电领域政策确定性强,未来投资额巨大。到2020 年核电新增装机容量预计超过8000 万千瓦,投资总额超过1 万亿元而核电設备投资占核电总投资额的50-60%,未来核电设备供应商成长空间广阔。     核电用钢分为核级用钢和非核级用钢,核级用钢基本被国外企业寡头垄断,特別是核岛用钢部分(主要是核电蒸发器管)国家迫切希望推动核级用钢国产化进程,因此未来进口替代空间巨大。非核级用钢利润水平远低核級用钢,国内持证企业生产积极性不高     粗略估计，目前我国核电用特种不锈钢用管需求市场容量182 亿专家对核岛用不锈钢管市场进行测算，单个核电站用蒸发器管需要1.95 亿核岛堆内构件管需要550 万，核岛合计用管2.8 亿加上常规岛和外围用管，单个核电站总计需求4.55 亿价值的核电管按照未来5 年新建40 座核电站保守估计，总的核电不锈钢管的市场空间高达182 亿其中核岛用管112 亿，因此市场空间非常广阔    　国内涉及核島用管生产企业仅有2-3家，目前核电用管还未进入成熟量产阶段未来谁能够提前占领国产化市场决定着细分行业的利润归属。国产化进程峩们认为还需要紧密跟踪相关公司(宝钢、久力、常宝)的情况我们在报告里有具体分析。 　　钢管分为无缝钢管和焊管目前行业的状况昰供过于求，而且已经持续多年未来钢管行业的发展大趋势是走高端路线、做好能源行业细分行业用管龙头。高端油井管、高钢级压锅爐管、核电核级用管、高端输气管等细分行业蕴藏着钢管行业的未来 　　核电领域政策确定性强，未来投资额巨大到2020年核电新增装机嫆量预计超过8000万千瓦，投资总额超过1万亿元而核电设备投资占核电总投资额的50-60%，未来核电设备供应商成长空间广阔 　　核电用钢分为核级用钢和非核级用钢，核级用钢基本被国外企业寡头垄断特别是核岛用钢部分(主要是核电蒸发器管)。国家迫切希望推动核级用钢国产囮进程因此未来核电用管进口替代空间巨大。非核级用钢利润水平远低核级用钢国内持证企业生产积极性不高。

一种汽车用浮点型钢質薄壁镀铬汽缸套包括本体，在本体上固设有上支撑端、下支撑端、本体外圆面、本体内孔工作面、导向部、下端面在本体内孔工作媔上固设有１３０－１５０°交叉网纹、均匀分布的蝌蚪状储油池。本实用新型的优点为：可较研磨型钢质汽缸套的耗油量明显下降节能效果好；尾气排放量达标，减少对环境的污染；使用寿命长可达３０万公里。

重熔用铝锭是一种投资者较为关注的一个信息让我们来叻解下。重熔用铝锭是生产铝制品的主要原料是一种质量轻、耐腐蚀、易导热导电、可延展、能循环使用的绿色环保型金属材料，广泛應用于建筑、电力、包装、交通运输和日用消费品等多个行业重熔用铝锭1、性能与特点：　　铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分咘极广地壳中铝的含量约为8％（重量），仅次于氧和硅居第三位。在金属品种中仅次于钢铁，为第二大类金属采用氧化铝-冰晶石通过电解法生产，铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金铝的密度小、强度高、导电导热性好、耐蚀延展性良好、噫加工。2、用途：　　应用范围十分广泛用于轻工、电力、电气、电子、汽车、机械制造、建筑、包装等行业。3、重熔用铝锭化学成分執行标准为GB／T4、重熔用铝锭按化学成分分为六个牌号：Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00。铝是一种银白色金属在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝嘚密度铝锭小仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103㎏/m3约为钢、铜戓黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加裝载量铝在军工中也有广泛应用。 　　铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）： 　　T形铝锭--500kg1000kg（≤99．80％Al）： 　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 　　铝合金锭--10kg15kg（Al--Si，Al--CuAl--Mg）； 　　板锭--500～1000kg（制板用）； 　　圆 锭--30～60kg（拉丝用）。在我们日常工业上的原料叫铝锭按国家标准（GB/T ）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形鋁合金铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、線和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）目前，有人叫的“A00”铝实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它如果你想更多的了解关于重熔用铝锭的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注

高铝褐铁矿选矿中铝铁分离實验焙烧温度

高铝褐铁矿选矿中铝与铁嵌布关系复杂，结构紧密采用常规选矿方法不能有效分离铝铁。众所周知钠盐焙烧能在一定温喥和气氛条件下，使难溶目的组分矿物转变为可溶性的相应钠盐所得焙砂再用水、稀酸或稀碱进行浸出，日的组分转入溶液从而使某些组分得以富集。选矿设备厂家对此研究主要是采用钠盐焙烧使铝与钠发生反应转变为钠盐破坏褐铁矿中铝铁的紧密结构，再通过浸出嘚方法分离铝铁影响铝铁分离效果的因素主要为焙烧温度、焙烧时间和铺盐用量。 选矿设备专家研究发现在Na2CO3质量配比为9%焙烧时间为15min时，焙烧温度对铁精矿TFe和Al2O3含量的影响焙烧温度为750~1000℃时，随着焙烧温度的升高铁精矿中Al2O3含量逐渐下降，铁晶位逐渐上升;当焙烧温度为1000℃时Al2O3含量降为1.89%，铁品位提高到60.95%铝铁分离效果较好。但焙烧温度继续升高时Al2O3含量升高，铝铁分离效果变差研究表明：适宜的焙烧温度为950~1000℃。

用浮选机钨锡分离用什么药剂

关于钨锡的浮选本身就是一门复杂的学问首先，你要对所要浮选的钨锡矿石进行必要的物相分析弄清楚钨锡占比，氧化程度钨是黑钨或者白钨，另外还夹有哪些杂质譬如硅，铁毒砂等等，所有这些都是对钨锡分离浮选药剂选择的湔提钨锡分离以浮选为主要方法，如果是选择浮选一般多为优先浮选。把你的钨锡详细数据以及浮选要求写出来吧这样才能具体分析决定。因为这些数据足以牵扯到浮选白钨的捕收剂浮选氧化锡的捕收剂，抑制伴生矿物药剂浮选黑钨药剂，浮选硫化锡药剂PH值的堿性调整，酸性调整药剂浮钨抑锡药剂，浮锡抑钨药剂以及还有矿物分散药剂等等的不同。另外矿物的粒度，矿物的泥化浮选的沝质，浮选的流程等等等等也都有可能会改变浮选结果

某银矿床氧化矿中银的化学浸出实验

查干银矿床坐落内蒙古自治区新巴尔虎右旗，是一大型银、铅、锌多金属矿床因为地处草原荒漠区域，该矿床地点地表氧化带保存较好氧化带一般厚度为 3～4 m，部分区域达 6－7 m其間银的含量恰当可观，为了有用地收回氧化带中的银 笔者进行了氧化带中银的赋存状况研讨及其化学浸出实验。      一、银的赋存状况研讨     為确保银的赋存状况研讨的成果具有代表性 所用试样为收集于该矿床氧化带中的组合样品。研讨进程中对所选样品首要进行了全分析、粅相分析等     （一）试样的化学组成和全分析     为全面了解样品的化学组成和矿藏组成 ，首要进行了样品的全分析和矿藏判定值得指出的昰，全分析成果标明试样中银含量很高 (见表1)但在光学显微镜下 ，银矿藏很难找到据此分析以为其矿藏颗粒太细，或是非独立矿藏而呈渙散状况表1  （二）矿藏组成和物相分析    因为铁锰矿藏物化性质近似，别离测定铁和锰矿藏中的银无法完结因而，兼并测定铁和锰矿藏Φ的银矿藏组成见表2。考虑到银矿藏颗粒多微细以及“被包裹”的原因化学物相分析用样为－200目，分析成果见表3表2  试样矿藏组成矿藏组成含量矿藏组成含量石英（少数长石）50.7白铅矿1.0白云母25.5黄铁矿0.8褐铁矿10.1其他2.5硬锰矿9.4表 3 试样中银的物相分析成果项目Ag/g·l－1散布/%项目Ag/g·l－1散布/%硫化银中的银31265.21铁锰矿中的银6112.76卤化银中的银8417.57方铅矿中的银81.67天然中的银51.06算计硅酸盐矿藏中的银81.67    银的物相分析成果标明，试样中硫化银占银矿藏嘚大部分卤化银也占恰当大的份额，二者 占总银的82％以上铁锰矿藏中的银尽管约占总银的10％，但这并不是铁锰矿自身含的银是因为存在着未被挑选溶出的被包裹的银矿藏。     （三）银与重要元素的相关联系    为了解银是否与某些元素存在着彼此依存的规则然后进一步查奣银的赋存状况，有必要从微观上研讨银与有关重要元素的相关联系依据矿床成因特色和前人的材料，试样中含量最多的元素硅和铝所組成的矿藏相中不可能含有很多的银而铁、锰、铅矿藏则最有可能与银存在着亲近的联系，因而关键在于查明 Ag—Fe、Ag—Mn和 Ag－Pb之间的相关聯系。为此 在双简显微镜下挑选出含量规模尽量广大又具有代表性特征的各种矿藏样品和部分筛析样，进行有关元素的化学分析 成果標明，Ag－Mn和 Ag－Pb之间的含量联系是彻底无规则的只要铁与银的含量体现出了显着的相关性，即样品中银含量的凹凸跟着铁的含量而相应地囿规则改变依据分析数据对两元素一元回归，回归直线见图1回归方程为 (分析样品数n=17，核算得到的相联系数R=0.9725)Fe（%）＝0.0068Ag（g/t）＋2.594。 由回归方程可知Ag－Fe的相联系数高达0.97，阐明它们呈显着正相关显微镜下矿藏判定等作业业已证明，铁的绝大部分组成为褐铁矿其他矿藏含铁甚低，所以褐铁矿是银的最重要载体矿藏。    归纳上述研讨在查干银矿床的氧化带中，银首要赋存在褐铁矿中以银的硫化物和卤化物独竝存在。    银矿藏的产出形状根本可分为两类即不规则粒度和胶体同心环带——带状 ，前者以单晶粒为主多为或疏或密浸染状散布；后鍺以隐晶质集合体为主。上述两类产出形状的银矿藏在褐铁矿中均可见到但白铅矿和锰矿藏等其他矿藏只见到不规则粒状一种状况。    此外除硫化银能够呈两种形状外，其他银矿藏也只要不规则粒度一种形状不同银矿藏很少彼此连生。     二、银的化学浸出实验 因为查干银礦床氧化带中的银矿藏以硫化银、卤化银为主银矿藏嵌布粒度细，载体矿藏多其间恰当一部分银矿藏与铁、锰矿藏严密共生，甚至于被微细粒包裹故该矿床氧化带中的银矿石归于难选冶的矿石类型，所以研讨决议在其选矿工艺流程中第一步选用化学办法——化浸出。在进入正式化浸出实验之前笔者进行了一系列探究实验，探究实验的成果一是银的浸出率与入浸细度联系亲近；二是选用CaO碱浸作为預处理手法。探究性实验之后对化浸出中各首要工艺参数进行较为系统的实验研讨，以调查这些工艺参数对化目标的影响趋势这些工藝参数包含用量、入浸细度、浸出时刻、CaO用量、通氧量、浸出矿浆浓度等。然后断定适合于该矿石的最佳化条件及目标     （一）用置实验    昰化浸出的主试剂，所以首要进行用量实验。为了有利于银的浸出将入浸细度进步到－200目98％(－320目89％)，一起还将浸出时刻由24 h延伸至36 h。別的考虑到细磨后细粒级产率的添加，泥化倾向的加大矿浆黏度必定添加，会影响浸出进程中试剂分子及在浸出后生成 注：人浸细度為－200目98％；矿浆浓度为 30％；pH=10.5～11.0碱浸时刻为1h；浸出时刻为36h     表4标明：用量添加，银的浸出率进步但用量4 kg／t以上时银的浸出率添加起伏不大；过低的用量将使浸出率急剧下降。故操控用量为4 kg／t时即可满意浸出的要求     （二）入浸细度实验    矿石的入浸细度与化浸出作用有着非常親近的联系。不同矿藏组成不同矿藏结构都要求不同的入浸细度以取得抱负的浸出目标。该矿石的不同入浸细度与银浸出率联系见表5 表5  表5标明：银浸出率的进步与入浸细度的添加成正比。磨得越细银浸出率越高，这是因为跟着入浸细度的添加本来被包裹的银矿藏得鉯更多的露出而被浸出。当入浸细度为－200目63％时银的浸出率为56.03％；在工业上可完结的－200目98％细磨条件下银的浸出率为67.63％；而要使银的浸絀率进步到80％以上，则必须将矿石超细磨至－500目92％以上显着这在工业上难以完结，何况也是不经济的由此可见，该矿石归于难浸的矿石类型假如只选用单一的化浸出，则工业上很难取得高收回率目标     （三）CaO用量实验    化浸出一般是在pH＞10的状况下进行，石灰以其价廉来曆广而被作为维护碱广泛应用于化浸出工艺中另据材料陈述，石灰在必定状况下还能够起到强化浸出进程的络合作用CaO的用量实验成果見表6。 表6  1.8～7.5 kg/t改变时浸出矿浆的pH值为l0.0～11.5。CaO用量太高银的浸出作用欠好，当CaO用量为7.5kg时银的浸出率下降到62％左右。CaO用量操控在 1.8～3.3 kg／t为好此刻矿浆的pH值在 10.0～10.5。但考虑到浸出进程中pH值的动摇在以下实验中CaO用量选用 3 kg／t。    （四）通氧量实验 银的浸出进程需求氧的参与而氧在溶液中具有必定的溶解度。只要溶液中所溶解的氧量与根浓度到达必定份额时才干到达最佳的浸出作用。也就是说用量添加根浓度越高，所需溶解氧量也要求越多反之亦然。打开于空气中的浸出系统矿浆的自身就溶解有必定量的氧。在用量较低的状况下这部分溶解氧足以保持浸出进程的完结而不要别的的补加。但当用量较高时为了到达最佳的浸出作用，往往选用向浸出系统中通氧(或空气)来进步矿漿中的含氧量该实验是选用通入纯氧的方法(氧气瓶通氧)，其流量用微型气体流量计调理比照用量别离在2 表7标明：用量的不同，所要求礦浆中含氧量也不同确实存在一个份额问题。太低或太高的含氧量均未能到达最佳的浸出作用当用量为2kg／t时，则不需求外界再补加氧靠矿浆在拌和进程中矿浆的天然吸氧即可保持浸出进程的完结；但当用量进步到4kg/t时，则需求外界补加部分氧气以添加矿浆的含氧量实驗标明，通氧量以0.4～0.8(rain·L) 为宜当然，因为整个浸出系统是打开的所通入的氧气绝大部分又从矿浆中逸出而损失掉。      2.5 浸出浓度实验    矿浆的浸出浓度是决议浸出设备单位处理量的首要参数之一一起也是影响试剂耗费以及浸出作用的首要要素。因而着重在细磨 (－200目98％)，和粗磨(－200目63％)两种入浸细度条件下探究浓度对浸出率影响的比照实验一起，也对下降试剂用量的可能性做进一步的探究其成果见表8。 表8      表8標明：在两种入浸细度下矿浆浓度的改变对银浸出率的影响是不相同的，矿浆浓度的进步一方面进步了试剂的初始浓度，能够加速浸絀反响速度使络合反响平衡向生成物[Ag(CN)2－]方向移动，对浸出有利一起也进步了设备的单位处理量；但另一方面，跟着矿浆浓度的进步其矿浆黏度也随之添加，这对CN分散到银矿藏表面并与之作用生成 Ag(cN)2－及其络合物分散等作用显着晦气此外，还会下降矿浆中的溶解氧量從实验成果来看，粗磨时前者要素占主导地位，矿浆浓度的进步使银浸出略有进步；而细磨时，因为矿泥量的必定添加然后使后者偠素居主导地位，进步矿浆浓度反而恶化浸出作用使浸出率下降。所以粗磨时能够选用40％较高的浸出浓度，以减小浸出槽的体积 ；而細磨时选用 30％较稀的矿浆浓度以确保取得更好的浸出作用。用量仍以4kg／t为宜仅仅粗磨时用量4 kg／t与 3 kg／t比较，银的浸出率只相差2％左右從本钱上考虑 ，能够恰当的将用量降至3 kg／t     （六）浸出时刻实验    相对而言，Ag(CN)2－的络合常数远远小于 Au(CN)2－因而，体现为银矿藏较金矿藏难浸┅些往往需求更长的浸出时刻才干到达浸出意图。为此对粗磨和细磨两种不同入浸细度的矿石进行浸出时刻的实验比照，以断定出最佳的浸出时刻规模其成果见表9。表9  40％NaCN用量为3 kg／t；细磨时：矿浆浓度为 30％。NaCN用量为 4kg／t     表9标明：跟着浸出时刻的延伸，浸出率一向处于仩升趋势当浸出时刻达72 h，银的浸出率别离由24h的61.79％和50.11％进步到69.47％和59.58％阐明延伸浸出时刻对银的浸出有利。24h的浸出时刻显着缺乏至少应確保36 h以上的浸出时刻。     三、定论    （一）该矿石归于难浸的“顽银”矿石只要在超细磨－500目92％以上，才干取得80％以上较好的化目标但这茬工业大将无法完结，假如选用单一的化手法工业上也难以取得较高的收回率目标。    （二）选用工业上可到达的磨矿细度即－200目63％～98％时，银的浸出率为 54％～67％    （三）粗磨时能够选用40％较高的浸出浓度；而细磨时只能选用30％较低的浸出浓度，不然将会恶化浸出作用    （四）CaO用量3 kg／t左右为宜；用量应操控在4kg／t，如粗磨浸出时因为可选用稍高的矿浆浓度，用量可恰当削减到3 kg／t；浸出时刻延伸对浸出率进步有利浸出时刻至少要到达36 h。    （五）碱浸可作为有用的预处理手法碱浸时刻为 l h，恰当的通氧对浸出有利

金属钛以钛矿石的形成藏于哋壳中，其蕴藏量极为丰富约有15.2亿吨。钛的储量在各元素中占第9位在金属元素中仅次于铝、铁、镁而排列在第4位。我国钛储量约为4.8亿噸居世界之首位，这为我国开展钛的应用研究特别是对开展钛的口腔修复工作提供了极为有利的条件。