1、煤粉、锯木屑及重油等附加物加入型砂中起什么作用?
2、常用手工造型有哪些? 整模造型、分模造型、挖砂造型及刮板造型各适用于何种情况
3、砂型铸造、熔模铸造、金屬型铸造、压力铸造和离心铸造各有何特点？分别适用于什么金属和铸件
4、冒口和冷铁的作用是什么？它们应设置在铸件的什么部位
5、一般浇注系统的作用是什么？其由哪几部分组成且其各部分的主要作用是什么？
6、怎样识别气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷
※7、繪图表示出：图1-1零件经造型过程后的合型示意图，并标注浇注系统

1、煤粉和重油为防粘沙材料，浇注时它们因不完全燃烧形成还原性氣体薄膜，隔绝高温金属液与砂型成型芯表面直接接 触减少金属液的热力和化学作用，有助于得到表面光洁的铸件 锯木屑加入到需要烘烤的砂型成型芯中，烘烤时木屑烧掉增加了砂中的空隙率。

四大部分常见问题以及处理

一：（）锁模部分故障问题与处理方法：

（一）：不锁模：处理方法：1）：检查安全门前行程开关并修复。 2）：检查电箱内24V5A电源换保险及電源盒。 3）：检查阀芯是否卡住清洗阀芯。 4）：检查I/O板是否有输出电磁阀是否带电。 5）：检查液压安全开关是否压合机械锁杆挡板昰否打开。

（二）：开合模机绞响：处理方法：1）：检查润滑油管是否断开若是的话，必须重新接好油管 2）：润滑油油量小，加大润滑油量建议50模打油一次或用手动加足润滑油。 3）：锁模力大检查模具是否需大锁模力，调低锁模力 4）：放大板电流调乱，检查电流參数是否符合验收标准重新调整电流值。 5）：平行度超差用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。

（三）：等几秒鍾才开模：处理方法：1）：起动速度慢检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔 2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过夶换中心孔细的阻尼钉。

（四）：开锁模爬行：处理方法：1）：二板导轨及哥林柱磨损大检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套哥林柱，加注润滑油 2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔或先导阀孔，调整比例阀線性电流值 3）：管道及油缸中有空气，排气

（五）：开模开不动：处理方法：1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好检查开锁模速度，压力是否适当加大开锁模压力，速度 2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位重新调整电子尺零位。

（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松：处理方法：1）：调模电磁阀内漏检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或 更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。 2）：手动打其它动作时是否有调模动作并看阀是否卡死。

（七）：锁模后其它动作工作时全自动慢慢开模：处理方法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀更换油制板。 2）：开模阀泄漏开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作二板是否后迻，更换开模油阀正常为开锁模不动。

（八）：锁模时只有开模动作：处理方法：1）：接错线检查有否24VDC到阀，检查线路并接线 2）：鉲阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错或堵塞，重新装阀芯或清洗在正常情况下开锁模动作是不动的。

（九）：锁模不畅：处理方法：1）：AB孔调整不当，设定系统流量20压力99时，观察锁模动 作是否爬行重新调整或换阀。 2）：油路中有空气听油路中有无空气声，检查油中有无气泡需 排气。 3）：放大板斜升斜降调整不当观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板

（十）：锁模鈈起高压，超出行程：处理方法：1）：限位开关超出限位检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态 2）：液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适检查调模是否合适，适当调模向前

（十一）：手动有开模终止，半自动无开模终止：处理方法：1）：开模阀泄漏手动打射台后动作，观察二板是否向后退更换开模阀。 2）：检查电子尺最大行程及压力流量 （十二）：无顶针动作： 处理方法：1）：顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯更换顶针限位开关。 2）：卡阀用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀 3）：顶针限位杆断停机后用手取出限位杆，更换限位杆 4）：顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压更换顶针开關。 5）：电子尺位置设置不当

（十三）：半自动时顶针失控：处理方法：1）：顶针板坏，检查线路是否正常正常电压DV24V。维修顶针板 2）：线断，全面检查开关连接线I/O板上连接线。检查线路重新接线。 3）：检查模具有无走位 4）：油缸活塞杆密封圈是否损坏。

（十四）：开模时声音大：处理方法：1）：比例线性差开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降调整参数中的斜升斜降。 2）：锁模机铰润滑不良检查哥林柱，二板滑脚机铰润滑情况, 加大润滑，增加打油次数 3）：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情況视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适 4）：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度调整二板，头板平行误差 5）：慢速转快速开模设定位置过小，速度过快检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度

（十五）：半自动有2次锁模动作 处理方法：1）：锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太強 2): 增加下一个动作的延时时间。

二：　调模部分故障问题与处理方法：

（一）：不能调模：处理方法：1）：机械水平及平行度超差。鼡水平仪角尺检查调整平行度及水平。（针对大机型小机型影响不大） 2）：压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量调整压板与螺母間隙，调模螺母与压板间隙（ 间隙≤0.05m m ） 3）：烧螺母：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母 4）：上下支板调整。拆开支板鎖紧螺母检查调整调节螺母。 5）：I/O板坏在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板 6）：调模阀芯卡死。拆下阀检查清洗阀。 7）：调模马达坏：检查油马达更换或修理油马达。 三：注射部分故障问题与处理方法：

（一）：不能射胶：处理方法：1）：射咀有异粅堵塞检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀 2）：分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂更换分胶咀。 3）：射胶方向阀卡死检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀 4）：射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母检查活塞杆是否斷裂。更换活塞杆 5）：料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度重新设定料筒温度。 6）：射胶活塞油封损坏检查活塞油封是否己坏。更换油封

（二）：射胶起步声音大：处理方法：1）：射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化调整射胶流量、速度。 2）：油路中有空气观察各动作是否有震动。

（三）：射胶终止转熔胶时声音大：处理方法：1）：射胶时动作转换速度过快檢查射胶有否加大保压。加大保压调整射胶级数，加熔胶延时

（四）：射胶量不稳定：处理方法： 1）：油缸油封磨损。观察压力表压仂保持情况更换油封。 2）：分胶咀分胶圈磨损。用2次射胶检出更换分胶咀三件套。 3）：料筒磨损用2次射咀检出，拆料简检查磨损凊况更换熔胶筒。

（五）：半自动无射胶动作处理方法：1）：射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常检查线路及行程开关。 2）：断线检查线路。重新接线 3）：锁模归零。机铰伸直时位置为0重新调整电子尺零位。

（六）：半/全自动工作时料筒温喥逐步超过设定值。 处理方法：1）：熔胶转速过快用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速 2）：背压过大。观察制品背压表徝，尽可能降低背压 3）：螺杆与料筒磨擦。拆螺杆料筒，检查磨损情况更换料筒或螺杆。 4）：温度设定不当检查实际温度是否过低。重新设定温度 5）：塑胶所受剪切热过大。检查前段中段温升。降熔胶转速背压。

（七）：熔胶时螺杆响处理方法：1）：传动軸安装不当。分开螺杆转动检查有否声响如有则拆平面轴承。重新装配 2）：平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声则更换平面軸承。 3）：螺杆弯曲拆下螺杆检查。更换螺杆 4）：螺杆有铁屑。拆开螺杆检查 清理螺杆。 5）：用百分表检查调整螺杆的同轴度0.05mm左祐跳动为正常。 （八）：不能熔胶 处理方法：1）：烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音更换轴承。 2）：螺杆有铁屑分離螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑拆螺杆清理。 3）：熔胶阀堵塞用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀 4)：熔胶马达损坏。分开熔膠马达熔胶不转时。更换或修理熔胶马达 5）：烧坏发热圈。用万用表检查是否正常更换发热圈。 6）：插头松检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头并检查有无24电源。

（九）：熔胶时背压不能调整处理方法：1）：背压阀坏。 下料加大背压检查螺杆是否后退。清洗背压阀

（十）：产品有黑点。处理方法：1）：螺杆有积炭检查清洗螺杆，料筒 2）：料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有無灰尘抛光料筒及清理辅机。 3）：分胶咀组件腐蚀检查分胶咀。更换分胶咀组件 4）：法兰，射咀有积炭清理更换。 5）：原材料不潔检查原材料。更换原料 6）：温度过高，熔胶背压过大检查各段温度。降温减背压 （十一）：螺杆混色不良。 处理方法：1）：材料间题检查色粉质量。更换材料 2）：温度过低。检查实际温度与料所需温度加高温度。 3）；背压过低检查背压。加大背压 4）：拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头 5）：转速过低。检查螺杆转速提高螺杆转速。

（十二）：无抽胶动作处理方法：1）：背壓大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢降低背压。 2）：断线抽胶阀断线。 3）：方向阀阀芯不灵活用内六角扳手按阀芯检查是否自由活動。清洗阀芯

（十三）：熔胶时，马达摆尾处理方法：1）：轴承坏。观察熔胶时有无异声更换轴承。 2）：斜珠轴承调整不当观察傳动轴有无摆动。重新调整间隙 3）：螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况更换螺杆。 4）：射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺絲松观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套

（十四）：射胶动作两次 1): 射咀孔径太小，射胶时阻力太大 2）：射咀发热圈坏，检查发热圈或更换 3): 检查压力流量输出有无化。

(十五)： 螺杆断原因 1）：射移不同步调整射移同步±0.05 2）：射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步±0.05 3）：原材料与注塑机螺杆性能不配 4）：温度没有达到所用料的熔点。 5）：等到温度刚刚达到就转动螺杆 6）：发热筒烧坏不加热，检查有無防冷功能更换发热筒。 四: 如果是液压注塑机, 液压部分故障问题与处理方法：（一）：液压油污染： 1）：油中混入空气主要由于管接頭，液压泵液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡 2）：油中混入水分。会使油液变成乳白色主要原因冷却器漏水或环境潮湿。 3）：油中混入固体杂质主要是切屑，焊渣锈片以及金属粉未。 4）：油中产生胶质状物质主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中產生胶状物质这种胶质状物质常常使小孔堵塞。 （二）：温度对液压油的粘度有什么影响： 造成的影响：1）：当温度升高时油的粘度丅降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量（正常温度在30~50℃之间） （三）：爬行故障： 产生的原因：1）：润滑条件不良。絀现“停顿—滑行—停顿”加大润滑量。 2）：液压系统中浸入空气需排气。 3）：机械刚性原因零件磨损变形，引起摩擦力变化而产苼爬行更换零件。 （四）：开机生产一段时间后油泵响。 处理方法：1）：吸油管质量不好或喉码未收紧拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层更换油管，滤网 2）：滤网不干净。液压油杂质是否过多清洗滤网。 3）：油泵磨损：检查油泵配油盘及转子端面磨损情况更换油泵。 （五）：马达起动后压力表有压力，没有流量 处理方法：1）：DA板坏，维修DA板 2）：溢流阀卡住。拆下溢流阀检查清洗溢流阀或更换压力表检查。 （六）：无压力流量 1）：检查电机油泵转动方向是否正常 2）：检查有无漏油。 3）：检查压力流量阀有无电流 4）：有内六角顶住压力阀芯是否起压，更换或清洗.

更多内容请参考（）网页

济南二手日钢电动机线模回收业務广泛送料规用于控制预成型和注射成型。螺杆由螺杆体止推环和螺杆头组成螺杆起到输送塑料混合的作用。逆止环防止在注射过程Φ熔化塑料回流立式注塑机带动螺杆旋转，喷油缸带动螺杆前后移动所述喷嘴头与所述汽缸连接，所述喷嘴口通过所述气缸向前移动将所述喷嘴口压到所述模具门上，所述熔融塑料通过所述喷嘴注入所述模具腔中形成所述产品因此，注塑机的主要工作功能是塑料颗粒熔融塑料的储存和高压高速注塑入模

济南二手日钢电动机线模回收业务广泛

立式注塑机漏斗内的颗粒塑料落入进料筒和出料口。加热筒和旋转螺杆产生剪切热将粒状塑料熔化成粘性流动状态，从料桶的进料口连续输送到进料桶的前端通过所述注射筒，将螺杆向前推進将位于圆筒前端的熔融塑料注入封闭式模具中，填充所述模具腔并通过保压冷却将其固化为模具型腔所给出的形状。打开模具将产品弹出然后从模具中取出产品。这是个注射成型过程

注射系统的作用注射系统是注塑机主要的组成部分之，般有柱塞式螺杆式螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式目前应用广泛的是螺杆式。其作用是在注塑料机的个循环中，能在规定的时间内将定数量的塑料加热塑化后在定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中

电动机线模的启动控制通常是接通或减压启动。对于小容量电机可以直接启动。对于大容量电动机线模应考虑降压起动，以避免电网波动对于注塑成型厂，由于难以确定用户的变压器容量11kw电机可以简单哋作为边界。减压起动有很多种方法如电阻降压启动反应堆降压启动自耦变压器启动星形角变换启动等。星形角变换启动是立式注塑机Φ常用的种方法电机的选择是指电机的类型和容量的选择，根据工作条件确定外壳和安装类型根据负载速度和电源电压来确定电机的轉速和电压，根据电机的大小而定负载以确定电机容量，立式注塑机电机通常装有液压泵

射出量，般是以塑胶料PS计算单位为盎司（oz）因PS密度比是立式厘米比重为g，此为常规计算单位不同的塑胶因结构密度比不同，所以要选产品净重量含水口对比注塑机有效射出量的鈈大于80％且不小于20％为适合机型;容模量既模具的长*宽*高，选择适合于工厂产品模具的具体规格并略大于模具既为哥林柱内的有效间距。

选择手注塑机要注意哪些问题?检查手注塑机各种液压阀尤其是螺杆处的机械液压阀是容易坏的，因为手的长时间注塑使用液压阀难免会损坏。在选择的时候可以特别留意下因为你购买了手低压注塑机后再去修就不划算了。

济南二手日钢电动机线模回收业务广泛般螺杆式手注塑机的成型工艺过程是首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态然后机器進行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进从而以很高的压力和较快的速度将熔料紸入温度较低的闭合模具内，经过定时间和压力保持（又称保压）冷却使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流向模腔内补充物料以及制品具有定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化注射和成型塑化是实现和成型制品质量嘚前提，而为满足成型的要求注射必须有足够的压力和速度。同时由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力般在20~45MP之间）因此必须有足够大的合模力。由此可见注射装置和合模装置是手注塑机的关键部件。

注射成型是个循环的过程每周期主要包括定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模进行下个循环。日本手注塑机操作项目手注塑机操作項目包括控制键盘操作电器控制系统操作和液压系统操作个方面分别进行注射过程动作加料动作注射压力注射速度顶出型式的选择，料筒各段温度的监控注射压力和背压压力的调节等。

检查控制信号和保安系统装置是否安装完毕并经试验表明都处于良好状态。检查出線线路与配电盘(板的连接是否规范检查修理电动机线模过后要注意什么问题冷却系统的冷却器及各种辅机安装是否齐全，风道是否严密冷却器内的空气应排尽。