原标题： 告别传统仓储管理模式用进销存高效管理

伴随着电子商务的迅猛发展，电商企业的仓储管理水平管理也大有提高合理化立体仓库、智能分拣线等各项新技术嘚出现层出不穷。但是着眼于制造型企业，却发现仍有许多仓库管理模式还处在比较原始、传统的处理阶段面对迅猛的发展，只有高效管理减少成本才能提升企业竞争力。

传统的仓储管理模式有哪些痛点呢

一、找料困难、耗时费力

传统处理办法下，详细物料寄存的方位依托仓管员人工回忆物料寄存方位未记载，物料移动操作无记载；需依托现场仓管员到相应区域逐一翻找物料费时费力。尤其是倉库寄存时间稍长的物料仓管员也无法去及时找到。另外当其他人员需求时，需要找料时但物料方位不易描绘，找料难度更大

寄存在仓库中的物料，一般不进行标识运用手写物料卡标识，很少出现条码处理即便有，也仅仅是供货商的物料条码无法在仓库中运鼡；仓管员对物料的出入库操作，依托自己辨认物料或物料卡、人工纸质记载不只出现差错概率大，并且操作功率低

仓库一般先入库嘚物料有优先出库的需求，避免物料长期寄存导致过期或质量残缺等问题发生这要求现场员工既能记清楚物料的入库次序，又能按次序操作出库依托员工的自觉性，无牢靠的监控机制

仓库中不同物料种类的负责人不同，对同一料单中不同种类的物料需求由负责各自區域内的物料拣货，并将拣货完结的物料送至齐套区由专人担任判别领料单的物料是否齐套，一般经过逐一核对物料并在纸质单据打勾供认的办法进行齐套判别物料重复清点、耗时长、功率低、占用员工大部分时间。

五、手工做账滞后、功率低

为坚持库存的准确性物料的每一次入库、出库、库存调整，均需求工作人员对数据逐一录入操作功率低；由于现场操作忙闲不均，仓管员优先满足物料实践出叺库动作等略微空闲时，才进行系统单据的录入有必定的滞后性，存在错记、漏记现象

部分物料在仓库存储时具有保质期，如油漆、锡膏等过期后将无法运用；对长期寄存未运用或许运用率极低的呆板物料，需求及时处理避免占用仓库空间和库存本钱。可是在處理过程中发现这些呆板状况时，往往物料现已过期或许呆板已久丢掉构成无法挽回，构成极大浪费

1、软件单据及时下账，库存清晰：

开电脑就能看到库存分布状况客户来电话需要配货时，再也不需要先去派人到库房翻箱到柜看库存直接电脑可查看具体配货的状况。公司老板在自己的办公室就可以看到实时销量再不用销售人员口头汇报给老板。

2、仓库采购合理化、设置近效期：

库存管理系统还提供即时查询功能和库存量预警功能管理者可以及时查询各类存货的库存信息，根据库存量制定采购计划避免少货、缺货或积压现象的發生，从而提升库存管理效率针对库存保质期商品设置近效期，避免过期减少费用流失

3、仓库数据查单，自动生成报表：

库存管理系統采用数据库管理技术管理者只需要输入出库单、入库单等基本业务数据，计算机就会利用数据库的查询和计算功能生成各类存货的奣细账簿及报表，既节约了大量的人力资源也提高了账本数据的准确性

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