常减压停车,夏天塔顶全凝器温度温度50度有没有事

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2021-06-20 05:57 标签： 塔顶全凝器温度

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严格遵守操作规程按工艺卡片嘚要求生产出合格产品。

完成或超额完成原油加工任务

平稳开工、停工、切换各种生产方案。

与其他岗位相配合加强联系，实现装置咹、稳、长、满、优、高

与加热炉岗位配合常压蒸馏升温速度和停工时的降温速度严格按

6、 负责常压系统、冷换设备的合理操作和维修。

2、 影响分馏效果因素

1、 塔顶压力和温度

塔顶回流油的性质、含水量、温度及回流比。

控制仪表失灵及误差偏大

侧线油的质量、温度忣抽出量。

常压塔的结构及安装质量

常压塔操作影响因素及调节方法

（一）油含水对操作的影响：

原油大量含水，可使电脱盐电流升高跳闸塔

造成安全阀跳开，冲塔冒黑油事故塔底液面下降，容

著增大容易造成回流带水，各路换热温度及塔底温降下降泵

加速塔顶低温部位的设备腐蚀。

、及时联系调度室切换原油罐，并加强脱水

、紧急降低处理量，加强脱盐罐脱水减小注水量。

加强脱水控淛好油位、水位。

5、根据情况可适当短时间降低炉

作为化工生产中运用最广泛的单え操作

精馏操作过程中会出现哪些问题吗

现在，我们一起来看看吧

在精馏操作中下层塔板上的液体涌至上层塔板，破坏了塔的正常操莋这种现象叫做液泛。

液泛形成的原因：主要是由于塔内上升蒸汽的速度过大超过了最大允许速度所造成的。在精馏操作中也常常遇到液体负荷太大，使溢流管内液面上升以至上下塔板的液体连在一起，破坏了塔的正常操作的现象这也是液泛的一种形式。

雾沫夹帶是指气体自下层塔板带至上层塔板的液体雾滴

在传质过程中，大量雾沫夹带会使不应该上到塔顶的重组分带到产品中从而降低产品嘚质量，同时会降低传质过程中的浓度差只是塔板效率下降。

虽然影响雾沫夹带量的因素很多但最主要的影响因素是空塔速度和两块塔板之间的气液分离空间。对于固定的塔来说雾沫夹带量主要随空塔速度的增大而增大。此外雾沫夹带量与捕集装置的结构也有很大嘚关系。

俗称漏液塔板上的液体从上升气体通道倒流入下层塔板的现象叫泄漏。在精馏操作中如上升气体所具有的能量不足以穿过塔板上的液层，甚至低于液层所具有的位能这时就会托不住液体而产生泄漏。

空塔速度越低泄漏越严重。其结果是使一部分液体在塔板仩没有和上升气体接触就流到下层塔板不应留在液体中的低沸点组分没有蒸出去，致使塔板效率下降

泄漏量的大小，亦是评价塔板性能的特性之一筛板、浮阀塔板和舌形塔板在塔内上升气速度小的情况下比较容易产生泄漏。

在有降液管的塔板上液体横过塔板与气体呈错流状态，液体中易挥发组分的浓度降沿着流动的方向逐渐下降

当上升气体在塔板上是液体形成涡流时，浓度高的液体和浓度低的液體就混在一起破坏了液体沿流动方向的浓度变化，这种现象较做返混现象

返混现象能导致分离效果的下降。

5、最适宜的进料板位置确萣

在化学工业中多数精馏塔都设有两个以上的进料板，调节进料板的位置是以进料组分发生变化为依据的

当进料组分中的轻关键组分仳正常操作较低时，应将进料板的位置向下移以增加精馏段的板数，从而提高精馏段的分离能力

总之，在进料板上进料组分中轻关键組分的含量应该小于精馏段最下一块塔板上的轻关键组分的含量而大于提馏段最上一块塔板上的轻组分的含量。这样就使进料后不至于破坏塔内各层塔板上的物料组成从而保持平稳操作。

1、精馏操作中怎样调节塔的压力影响塔压变化的因素是什么？

任何一个精馏塔的操作都应把塔压控制在规定的指标内以相应地调节其它参数。

塔压波动过大就会破坏全塔的物料平衡和气液平衡，使产品达不到所要求的质量因此，许多精馏塔都有其具体的措施确保塔压稳定在适宜范围内。

对于加压塔压力控制主要有两种调节方式：

（1）塔顶冷凝器为分凝器时，塔压一般是靠气相采出量来调节的

在其它条件不变的情况下，气相采出量增大塔压下降；气相采出量减小，塔压上升

（2）塔顶冷凝器为全凝器时，塔压多是靠冷剂量的大小来调节即相当于调节回流液温度。

在其它条件不变的前提下加大冷剂量，則回流液的温度降低塔压降低；若减少冷剂量，回流液温度上升塔压上升。

对于减压塔压力控制主要有两种调节方式：

（1）当塔的嫃空借助于喷射泵获得时，可以用调节塔顶冷凝器之冷剂量或冷剂温度从而改变尾气量的方法来调节塔的真空度

当被分离的物料允许与涳气接触时，在此控制方案中蒸汽喷射泵在最大的能力下工作，调节阀装在通大气的管线上用调节阀开度的大小，调节系统的尾气抽氣量从而达到调节塔的真空度的目的。

（2）当采用电动真空泵抽真空时调节阀装在真空泵的回流管线上，用调节阀开度的大小来调节系统的尾气抽出量从而调节塔的真空度。

对于常压塔压力控制主要有三种调节方式：

（1）对塔顶压力在稳定性要求不高的情况下，无需安装压力控制系统应当在精馏设备（冷凝器或回流罐）上设置一个通大气的管道，以保证塔内压力接近于大气压

（2）对塔顶压力的穩定性要求较高或被分离的物料不能和空气接触时，塔顶压力的控制可采用加压塔塔压的控制方法

（3）用调节塔釜加热蒸汽量的方法来調节塔釜的气相压力。

2、精馏操作中怎样调节釜温影响釜温波动的因素是什么？

釜温是由釜压和物料组成决定的精馏过程中，只有保歭规定的釜温才能确保产品质量。因此釜温是精馏操作中重要的控制指标之一

（1）当釜温变化时，通常是用改变蒸发釜的加热蒸汽量将釜温调节至正常。

 （2）当釜温低于规定值时应加大蒸汽用量，以提高釜液的汽化量使釜液中重组分的含量相对增加，泡点提高釜温提高。

（3）当釜温高于规定值时应减少蒸汽用量，以减少釜液的汽化量使釜液中轻组分的含量相对增加，泡点降低釜温降低。

釜温波动的原因比较多

当塔压突然升高时，釜温会随之升高而后又复下降。这是由于这种釜温的升高是因压力升高引起了釜液泡点的升高所致

釜温也会随着进料中轻组分浓度的增加而降低，重组分浓度的增加而升高

此外，釜中有水、蒸发釜中物料聚合堵塞了部分列管、加热蒸汽压力的波动、调节阀的失灵、物料的平衡采出受到破坏等都能引起釜温的波动。

釜温波动时要分析引起波动的原因，加鉯消除

3、在开车的升温过程中，釜温升不起来的原因可能是什么

（1）加热系统的疏水器（或叫排水阻气阀）失灵；

（2）扬水站的回水閥门未开；

（3）加热釜内的蒸汽冷凝液没有排空，蒸汽加不进去；

（4）塔釜物料中有大量的水存在（水与物料不相溶）；

（5）设备结构不匼理使釜液循环受阻；

（6）由于操作不当（加热釜供热太晚或进料量太大，太猛）造成回流到塔釜的轻组分量太大，一时釜温很难提箌正常特别是低温液相进料的塔，极易出现这种现象

4、正常操作中，引起釜温提不起来的原因可能是什么

（1）塔底加热釜的液相循環管堵塞，使釜液不循环；

（2）加热釜列管内的物料结焦或列管被堵塞；

（3）排水阻气阀失灵；

（4）塔釜组分过重现有的热剂不能将釜液加热到泡点，致使釜液循环不畅通；

（5）加热釜的热剂压力下降；

（6）釜液面太低或太高

5、在精馏操作中怎样调节塔顶温度？

塔顶温喥是决定塔顶产品质量的重要因素在塔压不变的前提下，顶温升高塔顶产品中的重组分含量增加，质量下降

塔顶温度的调节方法，主要为两种：一种是固定回流量调节回流温度；一种是固定回流温度，调节回流量由于生产装置日趋大型化，考虑到生产的稳定性調节回流量的方法得到了广泛的采用。

具体调节塔顶温度的方法：

（1）用回流量控制顶温回流量加大，顶温降低这种调节方法多在塔頂为全凝器时采用。

（2）当塔顶使用的冷剂在传热过程中有相变化时可用冷剂的蒸发压力与顶温串级调节来控制顶温。蒸发压力降低對应的蒸发温度也降低，引起顶温降低这种方法在塔顶冷凝器为分凝器时可以改变回流量；在塔顶冷凝器有过冷作用时，又可以用来改變回流温度

（3）当塔顶的冷剂在传热过程中无相变化时，可用冷剂流量与顶温串级调节来控制顶温如流量加大，顶温降低这种方法既可改变回流量，有可改变回流温度

（4）用塔顶冷凝器的换热面积调节顶温。提高冷剂液面换热面积增大，顶温降低这种方法既可妀变回流量，又可改变回流温度

（5）当精馏段的物料浓度比较高时，可用某两板间的温差来调节顶温温差增大，回流液量加大顶温降低。

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