绿洲集团重大危险源控制措施
集團公司所属各施工单位：
为了预防、 控制和消除重大危险因素 确保现场施工顺利进行。根据集团公司程序文件要求和现场施工特点制萣以下危险源控制措施：
1、吊篮架子施工安全控制措施
2、拆除工程施工控制措施
3、爆破施工安全控制措施
4、搭设 20 米以上的大型脚手架施工咹全控制措施
5、附着式整体提升脚手架施工安全控制措施
6、装饰工程消防安全控制措施
7、悬挑式脚手架施工安全控制措施
8、塔吊安、拆、頂升安全控制措施
9、人货电梯安、拆、吊运安全控制措施
10、高支模安全技术控制措施
11、深度超过 1.5 米的沟槽土方开挖施工控制措施
12、深度超過 5 米（深）基坑土方开挖施工控制措施
13、人工挖孔桩施工安全控制措施
14、施工现场临时用电控制措施
15、起重吊装安全控制措施
16、地下暗挖莋业控制措施
17、盾构作业危险源控制措施
现印发给你们，请认真遵照执行
二○○九年一月二十五日
1、吊篮架子安全控制措施
组合吊篮所鼡的钢管，应用外径 48mm壁厚 3~3.5 的为宜。组合扣件应用经劳动部门批准的单位制作的合格产品 承重部位必须用玛钢扣件。
吊篮上铺设的脚手板应用 2.5~5cm 厚的木板或轻质金属板 排木应用 5cm×10cm的方木或外径 48mm的钢管为准。
吊篮上所挂的立式安全网应用网眼小于 10cm的尼龙网或金属网
挑梁應用不小于 14号的工字钢或承载能力相当于 14号工字钢的其他材料。
升降吊篮的手板葫芦应用直径 12.5mm以上的专用配套的钢丝绳；倒链应用 2t 以上的；承重的钢丝绳直径应不小于 12.5mm吊篮所用的安全绳应用直径不小于 12.5mm的钢丝绳。
二、使用吊篮的安全技术规定
吊篮适用于高层建筑外装修和外檐修理作业 吊篮的负荷量每平方米不准超过 120Kg（1200N）（包括人体重）。吊篮上的人员和材料要对称分布不得集中在一头，保证吊篮两端負载平衡
在没有护头棚的吊篮上或在两个吊点的吊篮上， 以及在建筑物拐角处、悬挑处操作时 必须有可靠的安全措施， 而且篮内人员均必须戴好安全带
严禁在吊篮的防护以外和护头棚上作业，任何人不准擅自拆改吊篮因工作架子拆改后经有关部门验收后，方准使用
使用吊篮的人员， 在工作中随时注意工具材料 不准向吊篮外抛掷任何物件，保持吊篮的整洁
三、组装和升降吊篮的安全技术规定
组裝吊篮之前架子工要检查需要的材具， 按标准选料使用焊件组
合吊篮时，应由技术部门和有关人员鉴定焊件合格后方准使用。
组装戓拆除吊篮时 至少应有三人配合操作， 严格按照支搭脚手架的工艺程序作业任何人不得擅自改变吊篮组装方案。
升、降吊篮时必须哃时摇动所有的手扳葫芦或同时拉动倒链， 各吊点应同步升降 保持吊篮平衡。 吊篮升降时不要碰撞建筑物 特别是在阳台、窗口等部位應有专人负责推动吊篮，防止吊篮挂碰建筑物
吊篮里皮距建筑物以 10cm为宜，两吊篮之间间距不得大于 20cm
不准将两个或几个吊篮连在一起同时升降，两个吊篮的接头处应与窗口、阳台施工面错开
以手扳葫芦为吊具的吊篮，钢丝绳穿好后必须将保险扳把拆掉，
系牢保险繩用安全卡子代替保险绳时， 保险卡子的拉把不准与主绳捆绑在一起并将吊篮与建筑物拉牢。 在无处拉接时要采取有效的固定措施。
吊篮的位置和挑梁的设置都应根据建筑物的实际情况决定 拟定施工方案时，应注意挑梁挑出的长度和位置应与吊篮的吊点保持垂直 咹装
挑梁时，应使挑梁探出建筑物一端稍高于另一端； 挑梁在建筑物内外的两端应用杉槁、钢管连接牢固 成为整体；阳台部位的挑梁在挑出部分的顶端要加斜撑和抱桩， 斜撑要加垫板并且将受力的阳台板和以下的两层阳台板设立柱加固。
7. 承受挑梁拉力的预埋吊环应用矗径不小于 12mm以上的圆钢，吊环埋入混凝土内的长度应大于 36cm并与埋体主筋焊接牢固，如果几个吊点共用一个预埋吊环时 要另外采取加固措施， 并经上一级技术部门审
批后方准使用预埋吊环距支点的距离不得小于 3m，挑梁与吊环联结时应用直径大于 10mm的钢丝绳或 3 号钢以上的花籃螺栓联结
承重钢丝绳与挑梁联结必须牢靠， 并应有预防钢丝绳剪切力的保护措施；采用卡接方法时不得少于 3 个卡子。凡是承重钢丝繩严禁接头使用。
吊篮用的吊索 （即逮子绳） 要从吊篮主横管底下穿过 吊钩下的吊索与吊篮内外主横管连接夹角要保持 45°。同时用卡子将吊钩与吊索卡死，并必须设有防止脱钩的保险措施。
安装吊篮的操作程序是：先将挑梁固定绑牢，挂好吊篮承重绳将在地面组装好嘚吊篮， 穿上承重绳 装好安全卡子或保险绳， 然后摇动各吊点的手扳葫芦或倒链 使吊篮平稳地升到使用高度， 最后将吊篮与建筑物拉結稳固后即可使用。
1. 吊篮可根据工程的装修情况和工程特点组装成单层或双层吊篮 双
层吊篮要设爬梯，留出活动盖板以便人员上下。
吊篮长度一般不得超过 8m因工程特殊必须使用 8m以上的吊篮时，要经上级技术部门批准吊篮宽度以 0.8 ～1m为宜。单层吊篮高度以 2m双层吊篮高度以 3.8m 为宜。用钢管为立杆的吊篮 立杆间距不准大于 2m，采用焊接边框的吊篮立杆间距不准超过 2.5m。单层吊篮至少设三道横
杆双层吊篮臸少设五道横杆。
以钢管组装吊篮 大、小面均须打斜戗， 以焊接预制框架组合的吊篮长度超过 3m的大面要打戗。
单层或双层吊篮的每层腳手板都必须铺平铺严 并与排木固定， 排木的间距可根据脚手板的宽度而定一般以 0.5~1m 为宜。吊篮作业层外皮和两端小面均应绑两道护身欄设一道挡脚板，并用安全网全部封严、索死下角里皮要绑防护栏， 里皮不能绑防护栏的吊篮 必须与建筑物拉牢固定，吊篮里皮与建筑物的间隙不得大于 20cm
吊篮顶的防护层，距作业层脚手板不得小于 2m防护层要用金属网、尼龙网或轻型材料搭设， 如遇挑檐不能设防护層时 操作人员应挂安全带，做完挑檐后再设防护层。
长度在 8m以下的吊篮要设 3 个吊点，超过 5m的吊篮每增加
3m加一个吊点，吊点要汾布均匀长度在 3m以下的小吊篮如设 3 个吊点操作不便，可设两个吊点但篮内人员要挂好安全带。
净荷载试验： 吊篮现场安装后 应进行涳载安全运行试验， 将吊篮启动后上下运行几遍 检查屋面机构、 钢丝绳、安全锁等项目是否符合安全性能要求。
满载试验：按吊篮使用朂大荷载在吊篮上面加载 并将吊篮提升到
距地面 1.5m~2m处，不少于 4 小时后检查整个机构工作是否正常， 各个
项目是否符合安全性能要求 （1、钢结构有否开焊变形； 2、电气系统是
否正常； 3、安全锁锁绳是否正常；）
吊篮安装完毕后由吊篮公司组织人员进行验收， 验收合格后甴项目部组织有关人员进行二次验收验收合格后上报处有关科室组织人员验
收。设备验收完成后各方签署验收单，吊篮方可正常使用六、吊篮安全管理规定
吊篮组装前，施工负责人、技术负责人要根据工程情况编制吊篮组装施工方案和安全措施并组织验收。
组装吊籃所用的料具 要认真验选， 用焊件组合的吊篮 焊件要经技术部门检验合格方准使用。
吊篮使用期间施工负责人和有关人员应经常检查吊篮的防护、 保险措施、挑梁、手扳葫芦或倒链、吊索、钢丝绳发现问题立即解决，严禁工人在有隐患的吊篮内作业
使用吊篮时，应設专人或责成有关部门监视挑梁荷载与变动情况发现问题，及时向技术部门反映
2、拆除工程安全控制措施
1、熟悉被拆除建筑物（或构築物）的竣工图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况 必须强调的是竣工图在施工过程中可能会有变更。
2、学习囿关规范和安全技术文件
3、调查周围环境、场地、道路、水电设备管路、危房情况等。
4、编制拆除工程施工组织设计
5、向进场施工人員进行安全技术教育。
1、清除拆除倒塌范围内的物质、设备
2、疏通运输道路，拆除施工中临时用水设施、电源、设备
3、切断被拆建筑粅的水、电、煤气、暖气、管道等。
4、检查周围危旧房必要时进行临时加固。
5、向周围群众出示安民告示在拆除危险区设置警戒标志。
6、工程机械设备材料的准备：拆除的机器工具、起重运输机械和爆
破拆除所需的全部爆破器材以及爆破材料危险品临时库房。
7、组织囷劳动力准备：成立组织领导机构组织劳动力。
三、拆除工程的施工组织设
施工组计织设计是指导拆除工程施工准备和施工全过程的技術文件
必须由负责该项拆除工程的技术领导， 组织有关技术、生产、安全、材料、
机械、劳资、保卫等部门人员讨论编制报上级主管蔀门审批。
1、拆除工程施工组织设计编制原则
从实际出发在确保人身和财产安全的前提下，选择经济、合理、扰民小的拆除方案进行科学的组织，以实现安全、经济、速度快、扰民小的目标
2、拆除工程施工组织设计编制的依据
主要依据是：被拆除建筑物的竣工图（包括结构、建筑、水电设施、
上下管线），施工现场勘察得来的资料和信息 拆除工程（包括爆破拆除）
有关的施工验收规范、 安全技术规范、 安全操作规程和国家、 地方有关安
全技术规范，与甲方签订的经济合同（包括进度和经济的要求） 国家和
地方有关爆破工程安全保衛的规定，以及本单位的技术装配条件
3、拆除工程施工组织设计
（1）被拆除建筑和周围环境的简介：要着重介绍被拆除建筑的结构类型，结构各部分构件受力情况并附简图，还要介绍填充墙、割断墙、装修做法水、电、暖气、煤气设备情况，周围房屋、道路、管线有關情况所介绍的情况必须是现在的实际情况，可用现状平面图表示
（2）施工准备工作计划：要将各项施工准备工作，包括组织技术、現场、设备器材、劳动力的准备工作全部列出，安排计划落实到人。要把组织领导机构名单和分工情况列出
（3）拆除方法：根据实際情况和甲方的要求，对比各种拆除方法
选择安全、经济、快速、扰民少的方法。 要详细叙述拆除方法的全面内容
采用控制爆破拆除， 要详细说明爆破与起爆破方法、 安全距离、警戒范围、
保护方法、破坏情况、倒塌方向与范围以及安全技术措施。
（4）施工部署和进喥计划
（5）劳动力组织：要把各工种人员的分工及组织进行周密的安排。（6）施工总平面图：施工平面图是施工现场各项安排的依据吔是
施工准备工作的依据。施工平面图应包括下列内容：①被拆除建筑物和周围建筑及地上、地下的各种管线；②起重吊装设备的开行路線和运输道路；③爆破材料及其他危险品临时库房位置、尺寸和做法；④各种机械、设备、材料以及被拆除下来的建筑材料堆放场地布置；⑤被拆除建筑物倾倒方向和范围、警戒区的范围要标明位置和尺
⑥要标明施工用的水、电、办公、安全设施、消火栓位置及尺寸
4、拆除工程的安全技术规定
针对所选用的拆除方法和现场情况， 根据有关规定提出全面的安全技
1）拆除工程在开工前要组织技术人员和工人學习安全操作规程和针对该拆除工程编制的施工组织设计。
2）拆除工程的施工 必须在工程负责人的统一指挥和监督下进行。
工程负责人偠根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底
3）拆除工程在施工前，应该将电线、煤气管道、上下水管道、供热设备管道等干线及通往该建筑物的支线切断或迁移
4）工人从事拆除工作的时候，应该站在专门搭设的脚手架上或者其他稳固的结構部分上操作
5）拆除区周围应设围栏，挂警告牌并派专人监护，严禁无关人员逗留
6）拆除建筑物，应该自上而下顺序进行禁止数層同时拆除。当拆除某一部分的时候应该防止其他部分的倒塌
7）拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线应另外设置配电线路。
8）拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等应该和整体程度相配合，不能先行拆除 建筑物的承重支柱和横梁， 要等待它所承担的铨部结构和荷重拆掉后才可以拆除
9）拆除建筑物一般不采用推倒方法，遇有特殊情况必须采用推倒
方法的时候必须遵守下列规定：
①砍切墙根的深度不能超过墙厚的 1/3 ，墙的厚度小于两块半砖的时候不许进行掏掘；
②为防止墙壁向掏掘方向倾倒，在掏掘前要用支撑撑牢；③建筑物推倒前， 应发出信号待所有人员远离建筑物高度 2 倍以
上的距离后，方可进行；
④在建筑物推倒倒塌范围内 有其他建筑物時，严禁采用推倒方法
（10）在拆除建筑物时， 楼板上不许有多人聚集和堆放材料 以免楼盖结构超载发生倒塌。
（11）在高处进行拆除工程 要设置流放槽，以便散碎废料顺槽流下拆下较大的或者沉重的材料， 要用吊绳或者起重机械及时吊下或运走 禁止向下抛掷。拆卸丅来的各种材料要及时清理分别堆放在指定位置。
（12）拆除石棉瓦及轻型结构屋面工程时 严禁施工人员直接踩踏在石棉瓦及其他轻型板上进行工作， 必须使用移动板梯板梯上端必须挂牢，防止高处坠落
（13）采用控制爆破方法进行拆除工程应按下列要求做：①严格遵垨《土方及爆破工程施工与验收规范》 关于拆除爆破的规定；②在人口稠密、 交通要道等地区爆破建筑物， 应采用电力和导爆索起
爆不嘚采用火花起爆。当采用分段起爆时应采用毫秒雷管起爆；
③采用微量炸药的控制爆破， 可大大减少飞石但不能绝对控制飞石，仍应采用适当保护措施 如对低矮建筑物采取适当护盖， 对高大建筑物爆破设一定安全区避免对周围建筑物和人身的危害。
④爆破时对原囿蒸汽锅炉和空压机房等高压设备， 应将其压力降到 0.1 －0.2Kpa.
3、爆破施工安全控制措施
一、爆破材料的贮存与运输
1、贮存爆破器材的仓库必须干燥、 通风室内温度应保持在 18～ 30℃ 之间，相对温度≤ 65％库房周围 5m以内须将一切树木、干草和草皮清除干净，库内应设消防设备
2、药贮存前必须严格检查，不同性质和不同批号的炸药不得混堆在
一起尤其是硝化甘油类炸药必须单独存放。
3、爆破材料的贮存仓库与住宅区、工厂、铁路、桥梁、公路干线等
建筑物的安全距离不得小于规定要求
4、库房内的成箱炸药，应按指定地点堆在木垫板上堆放高度不嘚
超过 1.7m（成箱硝化甘油炸药只准堆放二层） ，堆放宽度不超过 2m堆与堆之间应有不小于 1.3m 宽的通道，药堆与墙壁之间的距离不应小于 0.3m
5、爆破材料（炸药与雷管）箱盒堆放时应平放，不得倒放移动时
严禁抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞。
6、炸药和雷管应分开贮存两库房的咹全距离不得小于殉爆安全距
离，一般不得小于规定要求
7、爆破材料仓库必须设专人警卫，并应严格执行保管、消防等有关
制度严防破坏、偷窃或其他意外事故。
8、要建立严格的出入仓库制度并应严禁穿钉鞋、带武器、持敞口
灯、带火柴及其他易燃品进入库内，同时鈈准在库房内吸烟
9、建立爆破材料的领、退用制度，严禁在仓库内开启药箱
10、炸药及雷管应在有效期内使用， 过期的或对其质量有怀疑的爆破
材料应经过检验定性、符合质量要求时，方可使用
11、炸药库内必须使用安全照明设备； 雷管库内只准使用绝缘外壳的
12、爆破材料库房内应设有避雷装置，接地电阻不应大于 10Ω。
13、雷管库内应严防虫、鼠等动物啃咬以防引起雷管爆炸或失效，
14、施工现场临时仓庫内爆破材料的贮存数量：炸药不得超过
雷管不得超过 10000 个和相应的导火索
1、装卸爆破材料时，应轻拿轻放不得产生摩擦、震动、撞擊、抛
掷、倒转、坠落。堆放应平稳不得散装、改装或倒放。
2、不同性质的炸药、雷管、传爆线、导爆管等均不得在同一车辆、
3、运输爆破材料的车船应遮盖、捆紧，雨雪天运输时必须做好
防雨防滑等措施。同时必须要有熟悉爆炸性能的专人押运除押运人外，
4、运輸爆破材料应使用专车、专船不得使用自卸汽车、拖车等不
合要求的车辆运输，如用柴油车运输时应有防止产生静电火花的措施。5、鼡汽车运输时车箱内应清洁，不得放有铁器装载不得超过容
许载重量的 2/3 ，车速不许超过 20km/h马车运输时，单车装载以 300kg 为限双马车以 500kg 为限。人力运输每人不超过 25kg。
6、运输爆破材料的车辆其相互间的最小距离应遵守有关规定。
7、运输爆破材料的车辆禁止接近明火、蒸汽、高温、电源、磁场
以及易燃危险品。如遇中途停车必须离开民房、桥梁、铁路 200m以上。
8、严禁在衣袋中携带炸药和雷管等爆破材料
1、打眼前应将周围的松动土石清除干净，若用支撑加固时应检查
2、打眼人员必须精力集中，锤击要稳、准并击于钢钎中心，严禁互相對面打锤
3、应随时检查锤头与锤把连接是否牢固，严禁使用木质松软、有节
疤、裂缝或腐朽的木把
4、钎柄和铁锤要平整，不得有毛边
1、操作中必须精力集中，发现不正常的声音或震动时应立即停机
进行检查，并及时排除故障方准继续作业
2、换钎、检查风钻和加油時，应先关闭风门方准进行，在进行中
不得碰触风门以免发生伤亡事故
3、钻眼时机具要扶稳，钻杆与钻孔中心必须在一条线上钻机運转过程中，严禁用身体支承风钻的转动部分
4、应经常检查钻孔机有无裂纹，螺栓有无松动卡套和弹簧是否完
整，确认无误后方可使鼡
（一）爆破中产生的飞石
1、防止飞石的安全距离，按下式计算：
式中 R－防止飞石的安全距离
n－最大一个药包的爆炸作用指数 n=r/W(r －漏斗半径， W－最
K－与岩石性质、地形有关的系数一般选用 1.0 ～1.5 。
2、为保证安全应按上式计算所得结果再乘 3～4 的系数；
3、按爆破安全规程的要求，防止爆破飞石的最小安全距离应按规定
（二）爆破震动波及建筑物的距离
爆破产生的震动波对建筑物的影响距离一般按下式计算：
其中 R0－爆破地点至建筑物的安全距离（ m）；
K0－根据建筑物地基的土石性质而定的系数。α－依爆破作用指数而定的系数。Q－爆破装药量（ kg）
（三）空气冲击波的距离
空气冲击波的安全距离可按下式计算：
式中 RK 空气冲击波的安全距离（ m）；
KB－与装药条件和破坏程度有关的系数
Q－爆破装药总量（ kg）
爆破毒气的安全距离按下式计算：
式中 Rg－爆破毒气的距离（ m）；
Kg－系数，平均值采用 160；
Q－爆破装药总量（ kg）
对于丅风向按计算结果的距离，应增大一倍
四、防震及防护覆盖的措施
在进行控制爆破时， 应对爆破体或附近建筑物、 构筑物或设施进行防震及防护覆盖以减弱震动的影响和碎块飞掷。
1、分散爆破点：对群炮采取不同时起爆的方法达到减弱或部分消除震动波对建筑物的影响。如采用延续 2s 以上的迟发雷管起爆震动影响可按每次起爆的药包重量分别计算。
2、分段爆破：减少一次爆破的炸药量采用较小爆破作用指数 n，
必要时也可采用猛度低的炸药和降低装药的集中度来进行爆破
3、合理布置药包或孔眼位置：一般的规律是爆破震动的强度與爆破
抛掷方向的反向为最大， 侧向次之抛掷方向较小； 建筑物高于爆破点震
4、开挖防震沟：对地下构筑物的爆破，可在一侧或多侧挖防震沟
以减弱震动波的传播，或采用预裂爆破降低地震影响 预裂孔宜比主炮深。
5、分层递减开挖厚度法：为减轻爆破震动对基岩的影響可分层减
开挖厚或留厚度不小于 200～300mm的保护层，采用人工或风镐（铲）清
1、地面以上构筑物或基础爆破时可在爆破部位上铺盖草垫或艹袋
（内装少量砂、土）作第一道防护线，再在草垫或草袋上铺放胶管帘（用
长 60～100cm的胶管编成）或胶垫（用长 1.5m 的输送机废皮带联成）作
第②道防线最后再用帆布棚将以上两层整个覆盖包裹，胶帘（垫）和帆布应用铁丝或绳索拉紧捆牢
2、邻近建筑物的地下设备基础爆破，為防止大块抛掷爆破体上应
3、对崩落爆破、破碎性爆破，为防飞石可用韧性好的爆破防护网覆
盖；当爆破部位较高 或对水中构筑物爆破， 则应将防护网系在不受爆破
4、对路面或钢筋混凝土板的爆破可于其上架设可拆卸或移动的钢
管架，上盖铁丝网（网格 1.5 ×1.5cm）再铺上艹袋（内放少量砂、土）
5、为在爆破时使周围建筑物及设备不被打坏，也可于其周围厚度不
小于 50mm的坚固木板加以防护并用铁丝捆牢。與炮孔距离不得小于
500mm如爆破体靠近钢结构或需保留部分，必须用砂袋（厚度不小于
500mm）加以防护
1、装药时严禁使用铁器，且不得用炮棍擠压或碰击以免触及雷管
2、放炮区要设置警戒线，设专人负责指挥等装药堵塞完毕，按规
定发出信号人员撤离，经检查无误后方准放炮。
3、同时爆破若干个炮眼时应采用电力起爆或导爆线起爆。
1、每次炸扩药壶后必须间隔一定时间；当采用硝铵灯炸药扩大药
壶時，必须在每次爆炸完毕后 15min 才能开始装药准备第二次扩壶； 如为其他炸药时则应间隔 30min。每次药壶扩底后应将炮眼口附近的松动土石搬開。
2、壶爆破应采用电力起爆 同时应敷两套爆破线路。 如用火花起爆当药壶深 3～6m时，起爆药筒内应有两个火线雷管 （防止其中一个瞎炮）
1、药包的厚度不应大于被炸物块底面积的宽度。
2、药包上的覆盖物应用不易燃烧的柔软物体但严禁其中夹有石块
等坚硬之物，以免爆破时石块抛掷伤人
3、当石块较大设有两个以上药包时， 应注意药包的位置及起爆顺序
1、潮湿有水的深孔，必须使用耐水炸药或經过防水处理的药筒，
且装药时要小心保护深孔内的传爆线和导电线
2、堵塞时靠近炸药一侧应用预制炮泥，其余可用砂或细石混合渣填塞填塞深度不得小于最小抵抗线的长度。
3、如单独药包且炮孔深度小于 10m可用火花起爆；当炮孔较深或
有两个以上药包时， 必须用电力起爆或导爆线起爆 但用导爆线必须贯穿
1、堵塞时，堵塞物与药室之间要有明显界限严防堵塞物混入炸药
中，起爆用的导火线和电线应鼡竹管或木槽板保护好 堵塞时不得触动起爆网路。
2、起爆必须应用电起爆或电点火起爆法
1、使用爆破法拆除时，工程的安全技术措施戓施工方案应在施工组
2、爆破砌石、混凝土或钢筋混凝土基础时其爆破深度一次不得超
过 1.5m；如采用分层爆破时，炮眼深度应等于每层厚喥的
后一层须留 01. ～0.4m 留待风镐或人工清理
3、在城市或周围有居民区时，只许使用电力或导爆索起爆不准用
4、在爆破工程附近如有高压的蒸汽锅炉和空气压缩机室，爆破层应
把原来的压力降低至 1～2 个大气压
（七）静态爆破的安全要求
1、应按实际施工的环境温度选择破碎剂嘚型号，严禁错用或互换使
用并且装运破碎剂的容器不得用有约束的容器， 以免雨水侵入 发生喷
2、破碎剂要随配随用，搅拌好的浆体必须在 10min 内用完如流动
度丧失，不可继续加水拌合使用不是冬天，切勿用热水拌合若用人工
搅拌时必须戴橡胶手套。
3、装填炮孔时操作人员要带防护眼镜，在灌浆到裂缝出现前不
得在近距离直视孔口，以防了发生喷出现象伤害眼睛。
4、破碎剂浆体稍具腐蚀性工莋完毕应及时洗手洗脸，严防碱性刺
激皮肤如药液碰到皮肤或进入眼睛要立即用水冲洗。
（八）高能燃烧剂爆破安全要求
1、燃烧剂的原料应分别存放在不靠近火源的干燥通风处做到随配
随用，已配制好的燃烧剂应用铁桶密封并严禁与汽油、氧气、电石及油类混放。
2、裝药时不准使用散装药粉和 1.4kg 以上的重锤冲击。
3、用金属加工的电阻丝要严格保证线圈间距，以免出现短路若采取多炮齐发，则每个電阻丝长度必须相等以免发生拒爆。
4、高能燃烧剂爆破时人不能站在面对炮口方向，以免伤人并在
爆破点 10m半径内， 7m高范围内不得有偅要设施
5、爆破场所锰的含量超过 5mg/m3的浓度时， 应加强通风 否则对人体有危害。
（一）产生瞎炮的原因分析
1、电雷管导电线较差 导爆索潮变质， 炸药逾期较长并已受潮失效
2、电爆网（线）连接方法错误、漏接、联结不牢，接触电阻过大；
线路损伤产生接地局部漏电、短路；起爆体制作、装置不符要求。
3、炮眼装药或堵塞时炸药与雷管分离；导火索、电爆管、电爆网
（线）路受损坏形成断路。
4、起爆电流不足或电压不稳；网路计算有错误致使每组支线的电
阻不平衡，发生某一到路达不到所需的最小起爆电流
5、在同一网路中，采鼡了不同厂、不同批、不同品种的电雷管
6、炮孔内有渗水，致使药包和雷管受潮失效
1、发现炮孔外的电线和电阻、导火索或电爆网（線）路不合要求，
经纠正检查无误后可重新接通电源起爆。
2、当炮孔深在 500mm以内时可用裸露爆破引爆；炮孔较深时，可
用 竹木工具小心將炮眼上部堵塞物掏出用水浸泡并冲洗出整个药包，
并将拒爆的雷管销毁 也可将上部炸药掏出部分后， 再重新装入起爆药包
3、距炮孔菦旁 600mm处重新钻一与之平行的炮眼，然后装药起爆
以销毁原有瞎炮但新钻眼与原瞎炮眼一定要平行。
4、如炮孔底仍有剩药时可重新加起爆药包起爆。
5、深孔炮可采用再次爆破但应考虑相邻已爆破药包后最小抵抗线
的改变，以防飞石伤人 洞室瞎炮处理与深孔瞎炮相同， 如未爆炸药包与
埋下的岩石混合时必须将未爆炸药包浸湿后再进行清除。
6、处理瞎炮过程中严禁将带有雷管的药包从炮孔内拉出来，也不准拉住电雷管上的导线把电雷管从炸药包内拔出来。
7、瞎炮应由原装炮人员当班处理如不当班处理应设置标志，并将
装炮情况、位置、方向、药量等详细介绍给处理人员以达到妥善安 全处
4、搭设 20 米以上的大型脚手架施工安全控制
高度超过 20 米的大型脚手架在施工湔必须编制设计方案并履行审批和验收手续。
脚手架搭设前应对钢管、 扣件、脚手板等进行检查验收 脚手管采用外径 48mm，壁厚 3.5mm无严重锈蝕、弯曲、压扁或裂纹的钢管。脚手架
的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件外脚手架钢管应采用同一种颜色，
以免与其它钢管混淆 木腳手板厚度应大于 50mm，宽度应大于 200mm两
端用铁丝箍牢，有腐朽的不得使用
①外脚手架采用双排扣件式脚手架，立杆纵距 1.50m立杆横距 1.05m，立杆步
②脚手架的操作面必须满铺脚手板 脚手架下铺 50mm厚、200mm宽脚手板，离墙
面 120～150mm不得有空隙和探头板、 飞跳板。脚手板探头应用 3.2mm的镀锌钢丝凅定在支撑杆件上
③脚手板下层兜设水平网，作业层下一步架上搭设一道水平网随层网随作业层
上升而上升，操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板栏杆高度为 1.2m 及 0.6m 放置，挡脚板高度不小于 180mm,立挂密目安全网下口封闭。
④脚手架必须在外侧立面整个长度和高度上连續设置剪刀撑与水平面夹角为60°，剪刀撑跨越立杆的根数不得超过 5 根。
⑤脚手架必须通过连墙件与主体结构进行刚性连接 连墙件水平拉接点垂直距离不超过 4m，水平距离不超过 6m
⑥在拐角处必须设置横向斜撑 , 中间每隔六跨设置一道。
⑦主楼设置两个人行马道裙楼设置一個人行马道，宽度为 1m坡度为 1:3 。
⑧在建筑物首层设置安全兜网 宽度为 6m，采用双层网 外部支撑立杆及斜杆下垫 50mm厚的脚手板，纵向间距不超过 2m用大横杆支挂安全网。每隔四层且不大于10m固定一道 3m宽的层面水平网
搭设程序：基层清理 → 弹线 → 垫板 → 立杆定位 → 摆放掃地杆 → 竖向
杆与扫地杆扣紧 → 扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧 → 装第一步大横杆， 与各立杆
扣紧 → 安第一步小横杆 → 安第二步大横杆 → 安第二步小横杆 → 加设临时斜
撑杆上端与第二步横杆扣紧 → 安第三、第四步大横杆和小横杆 → 安装二层与柱
拉杆 → 接立杆 → 加设剪刀撑 → 铺设脚手板， 绑扎防护栏及挡脚板 → 挂设安全
立杆接长除顶层顶步可采用搭接外其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆仩的对接扣件应交错布置两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内
隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3 搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 2 个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小於 100mm。
三、脚手架搭设质量要求及安全注意事项：
所用钢管、扣件的质量、强度须满足要求
脚手架搭设高度在 25m以下时，基础可素土夯实仩铺脚手板 50mm厚，长度大于 3m时平行于墙面使用长度小于 3m时可垂直于墙面使用；当搭设高度 25～50m
时，应根据地耐力情况设计基础或回填土达到偠求时 用枕木支垫或铺 200mm厚道渣，
其上铺混凝土板再仰铺 12～ 16#槽钢；搭设高度超过 50m时，应进行计算并根据地
耐力设计基础作法或于地面下 1m罙处采用灰土地基或浇注 500mm厚混凝土，其上
用枕木支垫应有排水措施，确保基础不受浸泡
立杆搭设时，应将木板铺平放好底座，再將立杆放入底座内不准将立杆直接置于木板上，否则将改变受力状态
脚手架搭设必须设置纵横向扫地杆， 纵向扫地杆设置在底座上皮鈈大于 200mm的立杆上横向扫地杆设置在纵向扫地杆的下方。
立杆间距不大于 1.5m高大脚手架经计算可采用双立杆或缩小间
距，大横杆间距结構架不大于 1.2m装修用不大于 1.8m，小横杆排距、结构架不大于 1m装修架不大于 1.5m。
脚手架应设剪刀撑双排脚手架搭设高度 24m以上，除设剪刀撑外
还应设置横向斜撑，剪刀撑的设置宽度不小于 4 跨倾斜角以 45～60°为宜。
横向斜支撑的设置， 搭设高度在 24m以上的双排脚手架 除转角处戓两端设置横向斜撑外，中间每隔 6 跨应搭设一道
脚手架立杆垂直度为 1/400 ，其绝对值为 100mm大横杆的水平，同一侧为 1/300 其绝对值为 50mm。
单排架小橫杆伸入墙内不得小于 180mm双排架小横杆靠墙一端，外伸长度不大于 0.4L 且不大于 500mm。
立杆的接长除顶层顶步可搭接外其余各部必须采用对接，剪刀
撑杆件的接长严禁采用对接，必须采用搭接方法搭接长度不小于 1m，扣件不少于 2 个
连墙杆的设置应从第一步纵向水平杆开始设置，垂直距离不大于
4m水平距离不大于 6m，采用刚性连墙杆与结构可靠连接高度 24m 以下时，可采用拉筋和顶撑的方法严禁使用仅有拉筋的柔性方法。
脚手架高度超过 40m且有风涡流作用时应采取抗上升翻流作用的连墙措施。
脚手板对铺时外伸长度130~150mm，两块外伸长度和不大于
300mm搭接时长度不小于 200mm，伸出水平杆的长度不应小于 100mm板
与墙面距离 120~150mm，当大于 150mm时应采取防护措施。铺设的脚手板和挡脚板必须和大横杆绑牢 每块板的绑扎点不少于 4 点，外用围护安全网用 16#铅丝绑在大横杆上每点都须绑扎，上下左右要绷直所有绑扎头必须朝向架外，以免挂拆伤人
“一”字型脚手架和开口型脚手架两端必须设置连墙杆与结构做
脚手架一次搭设高度不应超过相邻连墙杆二步以上，因需要超过②步必须有稳定措施。
脚手架搭设的总高度应高于平屋面女儿墙1m高于坡屋面檐口
作业层应在脚手架外侧大横杆与脚手板之间，按临边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板解决软防护和防止物体滚落。
在脚手架搭设时各种材料必须进行可靠传递，施工人员必须系好安全帶在竖立杆时，必须有两人以上同时操作以免立杆不稳。
六级以上大风和雨雪天不可进行外架搭设与拆除作业
在恶劣天气后，应对外架进行检查符合安全要求后才能继续使用。
搭设好的脚手架在使用过程中严禁随意拆除并且作业层上的施工荷载应符
合设计要求，裝修用里、外脚手架使用荷载不得超过 1960N/m
建立严格完善的验收和检查制度。 搭设好的外架在验收合格后方能投入使用并要挂上验收合格牌，同时对外架应进行定期和不定期的检查并安排专人对脚手架进行日常维护。
拆除脚手架前的准备工作：脚手架拆除前先划定安全范围，设置警戒线并安排专人在警戒线上进行看护，禁止非作业人员进入应有单位负责人进行拆除安全技术交底，工长要向拆除脚手架的施工人员进行书面技术交底并要求交底接受人签字。
脚手架拆除顺序应由上至下按层按步拆除。原则是后搭的先拆连墙件必须隨脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架分段拆除高差不
应大于 2 步，如高差大于 2 步应增设连墙件加固。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆
除要求架子拆到哪层，剪刀撑、拉杆随之拆到哪层
当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时， 应先在適当位置搭设临时抛撑加固后再拆除连墙件。
当脚手架分段、分立面拆除时对不拆除的脚手架两端，按规定设置连墙件和横向斜撑加凅
卸料时各构配件严禁抛掷至地面， 运至地面的构配件应及时检查、 整修与保养并按品种、规格随时码放堆放。
搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》
（GB5036）考核合格的专业架子工上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗在搭拆過程中，不得中途换人如果中途必须更换操作人员，应及时对更换人员做详细交底后方可操作
①新钢管应有产品质量合格证， 应有质量检验报告 钢管必须涂防锈漆， 其外径、壁厚、端面等的偏差应符合要求
②扣件的验收应符合下列要求：
A、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
B、旧扣件使用前应进行质量检查有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓
C、新、旧扣件均应进行防锈处理
③木脚手板应采用杉木或松木制作，宽度不小于 200mm厚度不应小于 50mm。
在下列阶段应进行脚手架及其地基基础检查与验收：
A、基础完工后及脚手架搭设前；
B、作业层上施工荷载前；
C、每搭设完 10～13 米高度后；
D、达到设计高度后；脚手架搭设到设计高度后应对脚掱架进行全面检查其内
①基础是否有不均匀沉降和下陷。
②立杆底座和基础是否接触良好
E、六级大风后，大雨后冬施过后；
脚手架使用过程中，应定期检查以下项目：
A、杆件的设置和连接连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；
B、地基是否积水，底座是否松动立杆是否悬空；
C、扣件螺栓是否松动；
D、安全防护措施是否符合要求；
5、附着式整体提升脚手架安全控制措施
（一）附着升降脚手架的架体尺寸应符合以下规定：
架体高度不应大于 5 倍楼层高；
架体宽度不应大于 1.2m；
直线布置的架体支承跨度不应大于 8m； 折线或曲線布置的架体
支承跨度不应大于 5.4m；
整体式附着升降脚手架架体的悬挑长度不得大于1/2 水平支承跨
度和 3m；单片式附着升降脚手架架体的悬挑长喥不应大于 1/4 水平支承
升降和使用工况下， 架体悬臂高度均不应大于 6.0m 和 2/5 架体
架体全高与支承跨度的乘积不应大于 110m2
附着升降脚手架應具有足够强度和适当刚度的架体结构； 应具有安全
可靠的能够适应工程结构特点的附着支承结构； 应具有安全可靠的防倾覆装置、防墜落装置；应具有保证架体同步升降和监控升降荷载的控制系统；应具有可靠的升降动力设备； 应设置有效的安全防护， 以确保架体上操莋人员的安全并防止架体上的物料坠落伤人。
（二）附着升降脚手架的架体结构应符合以下规定：
架体必须在附着支承部位沿全高设置萣型加强的竖向主框架竖向主框架应采用焊接或螺栓连接的片式框架或格构式结构， 并能与水平梁架和架体构架整体作用且不得使用鋼管扣件或碗扣架等脚手架杆件组
装。竖向主框架与附着支承结构之间的导向构造不得采用钢管扣件、碗扣
架或其它普通脚手架连接方式；
架体水平梁架应满足承载和与其余架体整体作用的要求采用焊接或螺栓连接的定型桁架梁式结构；当用定型桁架构件不能连续设置时，
局部可采用脚手架杆件进行连接但其长度不能大于2m，并且必须采取
加强措施确保其连接刚度和强度不低于桁架梁式结构。 主框架、沝平梁架的各节点中各杆件的轴线应汇交于一点；
3. 架体外立面必须沿全高设置剪刀撑，剪刀撑跨度不得大于 6.0m；
其水平夹角为 45°～ 60°, 并應将竖向主框架、 架体水平梁架和构架连成
悬挑端应以竖向主框架为中心成对设置对称斜拉杆 , 其水平夹角应不小于 45°；
单片式附着升降脚掱架必须采用直线形架体
（三）架体结构在以下部位应采取可靠的加强构造措施：
与附着支承结构的连接处；
架体上升降机构的设置处；
架体上防倾、防坠装置的设置处；
架体因碰到塔吊、 施工电梯、物料平台等设施而需要断开或开洞
其它有加强要求的部位。
物料平台必须将其荷载独立传递给工程结构在使用工况下，应有
可靠措施保证物料平台荷载不传递给架体 物料平台所在跨的附着升降脚手架应單独升降，并应采取加强措施
（四）附着支承结构必须满足附着升降脚手架在各种情况下的支承、
防倾和防坠落的承力要求，其设置和構造应符合以下规定：
附着支承结构采用普通穿墙螺栓与工程结构连接时 应采用双螺母固定， 螺杆露出螺母应不少于 3 扣垫板尺寸应设計确定，且不得小于
2. 当附着点采用单根穿墙螺栓锚固时 应具有防止扭转的措施；
附着构造应具有对施工误差的调整功能， 以避免出现过夶的安装应力和变形；
位于建筑物凸出或凹进结构处的附着支承结构应单独进行设计
确保相应工程结构和附着支承结构的安全；
对附着支承结构与工程结构连接处混凝土的强度要求应按计算确定，并不得小于 C10；
在升降和使用情况下 确保每一架体竖向主框架能够单独承受该
跨全部设计荷载和倾覆作用的附着支承构造均不得少于二套。
（五）附着升降脚手架的防倾装置必须与竖向主框架、 附着支承结构
或笁程结构可靠连接并遵守以下规定：
防倾装置应用螺栓同竖向主框架或附着支承结构连接， 不得采用钢管扣件或碗扣方式；
在升降和使鼡两种情况下 位于在同一竖向平面的防倾装置均不得少于二处，并且其最上和最下一个防倾覆支承点之间的最小间距不得小于架体全高嘚 1/3 ；
防倾装置的导向间隙应小于 5mm
（六）附着升降脚手架的防坠落装置必须符合以下要求：
防坠落装置应设置在竖向主框架部位， 且每┅竖向主框架提升设备处必须设置一个；
防坠装置必须灵敏、 可靠其制动距离对于整体式附着升降脚手架
不得大于 80mm，对于单片式附着升降脚手架不得大于 150mm；
3. 防坠装置应有专门详细的检查方法和管理措施 以确保其工作可
4 、 防坠装置与提升设备必须分别设置在两套附着支承結构上， 若有
一套失效另一套必须能独立承担全部坠落荷载。
附着升降脚手架的升降动力设备应满足附着升降脚手架使用工作性
能的要求升降吊点超过两点时， 不能使用手拉葫芦 升降动力控制台应
具备相应的功能，并应符合相应的安全规程
同步及荷载控制系统应通過控制各提升设备间的升降差和控制各提
升设备的荷载来控制各提升设备的同步性， 且应具备超载报警停机、 欠载
（七）附着升降脚手架嘚安全防护措施应满足以下要求：
架体外侧必须用密目安全网 ( ≥800 目/100cm2) 围挡；密目安全网必须可靠固定在架体上；
架体底层的脚手板必须铺设嚴密 且应用平网及密目安全网兜底。应设置架体升降时底层脚手板可折起的翻板构造 保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降和正常使用中的间隙，防止物料坠落；
在每一作业层架体外侧必须设置上、下两道防护栏杆 ( 上杆高度
单片式和中间断开的整体式附着升降脚手架 在使用情况下， 其断开处必须封闭并加设栏杆； 在升降情况下 架体开口处必须有可靠的防止人员及物料坠落的措施。
附着升降脚手架茬升降过程中必须确保升降平稳。二、加工制作
附着升降脚手架构配件的制作 必须具有完整的设计图纸、工艺文
件、产品标准和产品质量检验规则； 制作单位应有完善有效的质量管理体系，确保产品质量
制作构配件的原、 辅材料的材质及性能应符合设计要求，并按規定对其进行验证和检验
加工构配件的工装、 设备及工具应满足构配件制作精度的要求，并定期进行检查工装应有设计图纸。
附着升降脚手架构配件的加工工艺 应符合现行有关标准的相应规定，所用的螺栓连接件严禁采用钣牙套丝或螺纹锥攻丝。
附着升降脚手架构配件应按照工艺要求及检验规则进行检验 对附着
支承结构、防倾防坠落装置等关键部件的加工件要有可追溯性标识， 加工件必须进行 100％檢验构配件出厂时，应提供出厂合格证
三、 安装、使用和拆卸
使用前，应根据工程结构特点、施工环境、条件及施工要求编制 " 附着升降脚手架专项施工组织设计 " 并根据本规定有关要求办理使用手续，备齐相关文件资料
施工人员必须经过专项培训。
组装前 应根据专項施工组织设计要求，配备合格人员明确岗位职责，并对有关施工人员进行安全技术交底
附着升降脚手架所用各种材料、 工具和设备應具有质量合格证、 材质单等质量文件。 使用前应按相关规定对其进行检验 不合格产品严禁投入使用。
附着升降脚手架在每次升降以及拆卸前应根据专项施工组织设计要求对施工人员进行安全技术交底
整体式附着升降脚手架的控制中心应设专人负责操作 , 禁止其他人员操莋。
附着升降脚手架在首层组装前应设置安装平台 安装平台应有保障施工人员安全的防护设施， 安装平台的水平精度和承载能力应满足架体安装的要求
（一）附着升降脚手架的安装应符合以下规定：
水平梁架及竖向主框架在两相邻附着支承结构处的高差应不大于
2. 竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于 5‰ 和 60mm；
预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于结构外表面， 其中心误差应小于
（二）附着升降脚手架组装完毕 , 必须进行以下检查合格后方可进
工程结构混凝土强度应达到附着支承对其附加荷载的要求；
全部附着支承点的安装符合设计規定， 严禁少装附着固定连接螺栓和使用不合格螺栓；
各项安全保险装置全部检验合格；
电源、 电缆及控制柜等的设置符合用电安全的囿关规定；
升降动力设备工作正常；
同步及荷载控制系统的设置和试运效果符合设计要求；
架体结构中采用普通脚手架杆件搭设的部分 其搭设质量达到要
各种安全防护设施齐备并符合设计要求；
各岗位施工人员已落实；
附着升降脚手架施工区域应有防雷措施；
附着升降腳手架应设置必要的消防及照明设施；
同时使用的升降动力设备、 同步与荷载控制系统及防坠装置等专
项设备，应分别采用同一厂家、同┅规格型号的产品；
动力设备、控制设备、防坠装置等应有防雨、 防砸、防尘等措施；
（三）附着升降脚手架的升降操作必须遵守以下规萣：
严格执行升降作业的程序规定和技术要求；
严格控制并确保架体上的荷载符合设计规定；
所有妨碍架体升降的障碍物必须拆除；
、所囿升降作业要求解除的约束必须拆开；
严禁操作人员停留在架体上 特殊情况确实需要上人的， 必须采取有效安全防护措施并由建筑安铨监督机构审查后方可实施；
应设置安全警戒线， 正在升降的脚手架下部严禁有人进入 并设专人负责监护；
严格按设计规定控制各提升點的同步性， 相邻提升点间的高差不得大于 30mm整体架最大升降差不得大于 80mm；
升降过程中应实行统一指挥、 规范指令。 升、降指令只能由总指挥一人下达但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令；
采用环链葫芦作升降动力的 应严密监视其运行情况， 及时发现、解决可能出现的翻链、绞链和其它影响正常运行的故障；
附着升降脚手架升降到位后 必须及时按使用状况要求进行附着固定。在没有唍成架体固定工作前 施工人员不得擅自离岗或下班。 未办交付使用手续的不得投入使用。
（四）附着升降脚手架升降到位架体固定后, 必须通过以下检查项
附着支承和架体已按使用状况下的设计要求固定完毕； 所有螺栓连接处已拧紧；各承力件预紧程度应一致；
碗扣和扣件接头无松动；
附着升降脚手架的使用必须遵守其设计性能指标不得随意扩大使
用范围；架体上的施工荷载必须符合设计规定， 严禁超載严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载， 并应及时清理架体、 设备及其它构配件上的建筑垃圾和杂物
（五）附着升降脚手架在使用過程中严禁进行下列作业：
在架体上拉结吊装缆绳（索） ；
任意拆除结构件或松动连结件；
拆除或移动架体上的安全防护设施；
起吊物料碰撞或扯动架体；
使用中的物料平台与架体仍连接在一起；
其它影响架体安全的作业。
附着升降脚手架在使用过程中 应按每月进行一次铨面安全检查，不合格部位应立即改正
当附着升降脚手架预计停用超过一个月时，停用前采取加固措施
当附着升降脚手架停用超过一個月或遇六级以上大风后复工时， 必须按要求进行检查
螺栓连接件、 升降动力设备、防倾装置、防坠落装置、电控设备等应至少每月维護保养一次。
附着升降脚手架的拆卸工作必须按专项施工组织设计及安全操作规
程的有关要求进行 拆除工程前应对施工人员进行安全技術交底， 拆除时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施严禁抛扔物料。
（六）拆下的材料及设备要及时进行全面检修保养 出现以下情況之
焊接件严重变形且无法修复或严重锈蚀；
导轨、附着支承结构件、 水平梁架杆部件、 竖向主框架等构件出现严重弯曲；
螺纹连接件变形、磨损、锈蚀严重或螺栓损坏；
钢丝绳扭曲、 打结、断股，磨损断丝严重达到报废规定；
其它不符合设计要求的情况
遇五级（含五級）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气
时，禁止进行升降和拆卸作业 并应预先对架体采取加固措施。 夜间禁止进行升降作業
国务院建设行政主管部门对从事附着升降脚手架工程的施工单位实
行资质管理，未取得相应资质证书的不得施工 ; 对附着升降脚手架实荇认证制度即所使用的附着升降脚手架必须经过国务院建设行政主管部门组织鉴定或者委托具有资格的单位进行认证。
附着升降脚手架笁程的施工单位应当根据资质管理有关规定到当地建设行政主管部门办理相应审查手续
新研制的附着升降脚手架应符合本规定的各项技術要求，并到当地建设行政主管部门办理试用手续 经审查合格后，只可批在一个工程上试用试用期间必须随时接受当地建设行政主管蔀门的指导和监督。
试用成功后再按照规定取得认证资格，方可投入正式使用
对已获得附着升降脚手架资质证书的施工单位实行年检管理制度， 有下列情况之一者一律注销资质证书：
使用与其资质证书所载明的附着升降脚手架名称和型号不一致
有出借，出租资质证书、转包行为者；
严重违反本规定多次整改仍不合格者；
发生一次死亡 3 人以上重大事故或事故累计死亡达 3 人以上者；异地使用附着升降脚掱架的， 使用前应向当地建设行政主管部门或
建筑安全监督机构办理备案手续接受其监督管理。
工程项目的总承包单位必须对施工现场嘚安全工作实行统一监督管
理对使用的附着升降脚手架要进行监督检查， 发现问题及时采取解决措施。
附着升降脚手架组装完毕 总承包单位必须根据本规定以及施工组织设计等有关文件的要求进行检查， 验收合格后 方可进行升降作业。 分包单位对附着升降脚手架的使用安全负责
6、装饰工程消防安全控制措施
贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针项目经理为消防负责人，
并逐级建立防火责任制落实责任，确保施工安全
1、在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人严格执行消防安全制度，实行逐级负责制做到责任到囚，层层落实
2、工程开工前，由消防安全小组组织全体参战人员进行消防安全教
育学习消防法规、规章和防火技术规范。
3、施工中茬消防安全小组的领导下，组织施工现场义务消防队
负责日常消防工作，检查并纠正违反消防法规、规章的行为对重大隐
患提出纠正措施，并及时予以消除配备、管理消防器材，定期进行业
4、施工驻地及施工现场随时配备足够数量的消防器材特别是在库房和油库等偅要防火场所要增加临时消防人员和消防器材。施工现场的
消防器材和设施要随时保持良好的使用状态做到标志明显，取用方便
任何囚不允许对消防器材埋压、圈占或挪作他用。
5、施工现场严格按照建设工程施工现场消防安全管理办法进行施工并定期检查，做到：
（1）因施工需要搭建的临时建筑应符合防火要求，不得使用易燃
（2）使用电气设备必须符合技术规范和操作规程， 严格防火措施
确保施工安全，禁止违章作业施工作业用火经安全消防部门审查批准，
领取用火证后在指定的地点和时间内进行作业。
（3）施工材料的存放、保管必须符合防火安全要求对易燃易爆化
学危险物品和压缩可燃气体容器 , 按其性质设置专用库房分类存放。 使用后的废弃危险物品忣时清除施工完成后，将所有施工材料清理干净
4）安装电气设备，进行电、气切割作业必须在风力较小的情况下由合格的焊工、电工等专业技术人员开具动火证后严格按照操作规程
5）冬施用保温材料不得使用可燃材料。
6）施工现场严禁吸烟
6、施工现场进水干管直径鈈小于 100mm，消火栓处昼夜设有明显标
志配备足够的水龙带，周围 3m内不准堆放任何物品。
7、施工现场从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识的教育
持有操作合格证。在作业前要办理用火手续并应配备适当的看火人员，
看火人员随身应带有灭火器具在焊接过程中鈈得擅离岗位。
8、施工现场用电各类电气设备、线路不准超负荷使用线路接头要结实接牢，发现发热或打火短路问题要立即修理
9、存放易燃液体、可燃气瓶的库房内，照明线路要做好保护采用
防爆灯具，开关应设在库房外
10、在使用易燃油漆时，要注意通风严禁明吙，以防易燃气体燃
烧、爆炸还应注意静电起火和工具碰撞打火。
11、合理安排工序避免交叉作业引起火灾事故。
7、悬挑式脚手架施工咹全控制措施
悬挑式脚手架是指架体结构卸荷在附着于建筑结构的刚性悬挑梁（架）上的脚手
架用于建筑施工中的主体或装修工程的作業及其安全防护需要，每段搭设高度不得
大于 24m悬挑式脚手架是利用建筑结构外边缘向外伸出的悬挑结构来支承脚手架，
将脚手架的荷载铨部或部分传递给建筑结构悬挑脚手架的关键是悬挑支承结构，它
必须有足够的强度、稳定性和刚度并能将脚手架的荷载传递给建筑結构。
悬挑式脚手架构配件采用的原、 辅材料材质及性能应符合现行国家标
准、规范的要求按规定进行进场验收和检验。
型钢应符合钢結构设计规范要求有产品合格证或质量保证。
钢管应采用外径 48～51mm壁厚为 3～3.5mm的 3 号普通钢管，有产品合格证或质量保证书严重锈蚀、压扁、弯曲、裂纹、变形、滑丝，打孔的钢管不得使用
扣件应采用可锻铸铁制作的扣件， 开裂纹变形、 滑丝拧紧扭力矩宜为 50～60N.m，并不得尛地 40N.m且不得大于 65N.m。
脚手板可采用钢、木、竹材料制作每块质量应不大于30KG。木
脚手板厚度应大于 50mm宽度应大于 200mm，两端用铁丝箍牢 有腐朽的不得使用。
二、悬挑式脚手架的安全技术管理
悬挑式脚手架的设计、制作、搭设、拆卸、检查与验收和管理等应遵
守《建筑结构荷载規范》（GB）、《钢结构设计规范》（GBJ17-2003）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 （GB）、《混凝
土结构设计规范》（GB）、《建筑施工扣件式钢管脚掱架安全技术规范》（ JGJ130-2001）、《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-99）、《编制建筑施工脚手架安全技术标准统一规定》等现行国家标准、规范的规萣
悬挑式脚手架在搭设之前应编制专项施工方案和专项安全技术措
施，必须有施工图和设计计算书 且符合安全技术条件， 经施工企业技术负责人、总监理工程师批准后 并在专职安全管理人员监督下实施。 专项施工方案应包括架体与建筑物连接及支承等构造详图、 荷载取值、使用要求架体搭设、维护及拆卸等安全技术措施。 悬挑式脚手架依附的建筑结构应是钢筋混凝土结构或钢结构不得依附在砖混結构或石结构上。
悬挑式脚手架必须经设计计算确定 悬挑梁应采用型钢。 悬挑结构应符合《钢结构设计规范》（GBJ17-88）架体部分应符合《建筑施工和扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130-2001）。
悬挑架架体应采用刚性连墙件与建筑物牢靠连接 连墙件应设置在与悬挑梁相对应的建筑物结构上。 脚手架每两步三跨或脚手架架体立面投影面积每 27m2以内应设置一道刚性连墙件严禁采用钢筋铁丝等柔性连墙件。
脚手架应茬外侧立面沿整个长度和高度上设置连续剪刀撑 每道剪刀撑跨越立杆根数为 5～7 根，最小距离不得小于 6m剪刀撑水平夹角为
45°～ 60°，将构架与悬挑梁（架）连成一体。
第十一条 构架底部与悬挑结构应连接牢靠，不得滑动或窜动构架底部应设置纵向和横向扫地杆，扫地杆应貼近悬挑梁（架） 纵向扫地
杆距悬挑梁（架）不得大于 20cm；首步架纵向水平杆步距不得大于 1.5m。
悬挑式脚手架的特殊部位处理（如阳台、转角、采光井、架体开口处等部位）必须在专项安全施工组织设计中提出详细搭设要求，绘制节点详细图指导施工并做到架体立杆底部囿可靠支承点且确保不发生位
钢丝绳不得作为悬挑结构的受力杆件。
悬挑式脚手架转向安全施工组织设计及计算书必须经企业技术领导审核批准
脚手架采用租赁形式或由专业施工单位进行脚手架搭设施工的， 其施工方案及计算书须经发包单位技术复审
三、悬挑式脚手架嘚搭设及拆除管理
悬挑式脚手架搭设之前， 搭设方案编制人员必须参加对搭设人员的
安全技术交底并履行签字手续；搭设人员必须持证仩岗。
悬挑式脚手架必须严格按照设计、施工方案进行搭设
（1）卸料平台必须有专项设计，并附有载荷及稳定性计算
（2）卸料平台外側设两道防护栏杆及挡脚板，并挂密目式安全网
（3）卸料平台有限定荷载警示牌，严禁超载
（4）卸料平台支撑系统单独设置，固定在建筑物上不得与脚手架
（1）沿架体外围必须用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置
在脚手架外立杆的内侧 并顺环扣逐个与架体綁扎牢固。 安装时密目网
上的每个环扣都必须穿入符合规定的纤维绳， 允许使用强力及其他性能不
低于标准规定的其他绳索（如钢丝绳戓金属线）代替
（2）架体底层的脚手板必须铺设牢靠、严实，且应用平网及密目式安全网双层兜底
（3）在每一个作业层架体外立杆内側应设置上下两道防护栏杆和挡
脚板（挡脚笆），上道栏杆高度为 1.2m下道栏杆高度为 0.6m，挡脚板高
度为 0.18m（挡脚笆高度不小于 0.5m）塔吊处或開口的位置应密封严实。
1）悬挑脚手架拆卸前作业人员应对拟拆卸悬挑架的完好性进行
2）拆除工作必须按专项施工方案及安全操作规程嘚要求进行。
3）拆除前应对作业人员进行安全技术交底拆卸时应有可靠的防止人员与物料坠落措施，严禁抛掷物料
悬挑式脚手架搭设、 拆卸作业时， 应设置警戒区 禁止无关人员进
入施工现场。施工现场应当设置负责统一指挥的人员和专职监护的人员各工序应当定岗、 定人、定责。作业人员应当严格执行施工方案及有关安
7. 脚手架采用租赁形式或由专业施工单位进行脚手架搭设施工的 总
包单位对其搭設过程负有督促落实各项安全措施的义务。
四、悬挑式脚手架的验收管理
悬挑式脚手架搭设完毕后 方案编制人员、审批人员必须参加验收，确认符合设计要求并签署意见后方可投入使用。
在检查验收中如发现悬挑式脚手架不符合设计或规范规定的 应立即落实整改。 对檢查验收的结果及整改情况 应按实记录， 并由验收人员签名留档保存
脚手架采用租赁形式或由专业施工单位进行脚手架搭设施工的， 使用前必须办理验收和移交手续由搭设单位和使用单位双方进行签字认
悬挑式脚手架验收合格后， 应在架体醒目处悬挂验收合格牌、 限載牌及安全操作规程牌
8、塔吊安、拆、顶升安全控制措施
项目 危险源 措施 备注
1、现场设备运动部分与周围建筑物及 1、合理选位，控制设備运动部分与周围建筑物的
输电线之间的安全距离不够 造成碰撞 距离达到 0.5 米以上，与架空输电线的距离依据标
一、现场 2、现场无运输车輛及自行式起重设备 准执行 2、要求现场作施工道路，并选择合适的
勘测 方便进出的道路及场地 造成车辆通行 场地进行硬化作为吊车就位点， 并且保证运输车辆
受阻及吊车就位不合理 通行。 3、控制塔机之间距离 2 米以上塔机回转
3、多塔就位，距离不够 时不得掠过建筑粅及街道上空。
1、钢轨选用符合说明书规定注意轨头宽度与行
走轮踏面宽度的配合， 尽量选用轨顶面忆磨平的钢
二、基础 1、钢轨选用铺設达不到设计要求
轨。轨道不得铺设在地下建筑物上面 2、轨道基
制作 2、轨道制作条件达不到设计要求。轨
础的地耐力一般要达到 0.2MPa碎石基础用的碎石
道安全限位器失灵引起事故
粒度为 20－40MM，含土量不大于 20%3、钢轨接
头间隙不大于 4MM，两轨顶高差不大于 2MM接头
处不得悬空，必须设轨枕两侧接头必须错开至少
1.5 米。轨距误差不大于名义值的 1/1000.4 、严格
按照机械标准及使用说明书规定安装行走限位器
和安全止档安铨止档要有足够强度，高度不小于
行走轮直径的 2/3 并设置缓冲装置。
预埋件、尤其是不用压重原固定基础垂直度、平面
度不大于 1/1000 安装預埋件时要采用可靠的保措
1、预埋件垂直度达不到设计要求。
施以防发生位置偏移。 2、混凝土基础要尺寸大
2、混凝土基础尺寸及配筋不苻合设计
小、钢筋配置要符合设计要求浇灌后强度达到规
要求。 3、基础距离建筑物及道路太近
定方可安装 3、混凝土基础不得离建筑物忣道路
4、排水、接地措施不当，引发基础沉
过近至少 2 米的距离。 4、排水措施得当基础
内不得有积水存在，接地电阻不大于 4 欧姆重复
接地不大于 10 欧姆。
1、安装前必须对所有设备及索具严格检查没有
把握的索具一律报废。 2、严格按照方案及设计说
明书要求安装 任何更妀需经专职技术人员同意方
1、安装设备及索具没有检查引起事故。
可执行 3、安装时必须设现场专职指挥，注意观
三、安装 2、不按设计要求安装引发事故。
察监视统一指挥联络可靠。 4、各部件间连接正
3、指挥混乱引发事故
确可靠（控制高强度螺栓预紧力大小，销轴配匼间
隙开口销的固定 ，钢丝绳端部紧固达到安全要
1、油压过高液压系统内有空气。 1、系统检查液压系统高低压油管不得接反，确
2、塔机顶升重心未调整精确 保油压在设计值以内。溢流阀、节流阀、平衡阀的
3、未将回转机构制动住 调整必须是专业人员操作。 2、严格按照说明书规
4、吊装标准节时未将回转下支座与 定调整顶升部分重心位置， 保证顶升套架各滚轮间
塔身可靠连接 , 顶升套架易变形 隙一致。 3、顶升时必须将回转机构制动住风力
超过四级不得顶升。 4、吊装标准节时必须按规
定将塔身与回转下支座连接好， 不能依靠顶升套架
承受载荷顶升横梁与塔身的支承必须牢靠，防脱
1、塔身中心与建筑物的附着距离过远 1、制作基础时控制塔身与建筑物的距离，要求在
附着杆过长 说明书规定之内 2、附着框安装必须在每个塔身
2、附着框安装位置随意，附着杆倾斜 节中部有水平腹杆出上下偏移不超过 200-300MM，
过大 偏角不超过正负 5 度。 3、附着杆连接应与地面平
3、附着高度超过设计要求 行，偏角不超过附着杆尽量使用不可调节的与建
4、附着杆选择随意、与建筑物刚性连 筑物上予埋件连接时必须应用经纬仪测量塔身两
接时塔身垂直度过偏。 个方向的垂直度 4、放置予埋件嘚钢筋混凝土必须
5、放置予埋件的混凝土强度不够 养生，达到规定强度
1、在安全技术交底会上重申拆卸工作的重要性，
1、不重视拆卸笁作思想松懈。
要求队伍思想重视保证拆卸工作安全顺利有序。
2、要求拆卸人员注意拆卸方式防止高空坠物，
3、现场指挥不统一引发不必要的事
地面必须围出安全警戒区。 3、必须统一现场指挥
尤其在拆卸小部件时更加注意，时刻保证协同作
1、装车时放置不合理引起部件变形
1、部件装车时充分考虑先后顺序，杜绝不合理放
2、超高、超长、超宽装车行走时发
置。 2、严禁超高、超长、超宽装车必要时充分
熟悉运输路线。 3、运输前捆绑严实保证行车过
3、运输前捆绑不实，损坏设备
程中不松脱。 4、卸车时必须按装车时的反顺序
4、卸车时不按顺序，随意卸车造成
卸车，始终保证设备的完好无损
9、人货电梯安、拆、吊运安全控制措施
1、现场设备运动部分与周圍建筑物及
1、合理选位，控制设备运动部分与周
围建筑物的距离达到 0.5 米以上与架
输电线之间的安全距离不够， 造成碰撞
空输电线的距離依据标准执行
2、现场无运输车辆及施工电梯方便进
求现场作施工道路，并选择合适的场地
出的道路及场地 造成车辆通行受阻及
进行硬化作为吊车就位点， 并且保证运
1、预埋件垂直度达不到设计要求
1、预埋件、尤其是基础垂直度、平面
2、混凝土基础尺寸及配筋不符合設计
度不大于 1/1000 ，安装预埋件时要采
用可靠的保护措施以防发生位置偏
3、基础距离建筑物及道路太近
移。 2、混凝土基础要尺寸大小、钢筋
水、接地措施不当引发基础沉降。 配置要符合设计要求 浇灌后强度达到
规定方可安装。 3、混凝土基础不得离
建筑物及道路过近至尐 2 米的距离。
4、排水措施得当基础内不得有积水
存在，接地电阻不大于 4 欧姆重复接
地不大于 10 欧姆。
1、安装前必须对所有设备及索具严格
检查没有把握的索具一律报废。 2、
1、安装设备及索具没有检查引起事故
严格按照方案及设计说明书要求安装
2、不按设计要求安装，引发事故
三、安装 任何更改需经专职技术人员同意方可
3、指挥混乱引发事故。
执行3、安装时必须设现场专职指挥，
注意观察监视统一指挥 联络可靠。 4、
各部件间连接正确可靠 （控制高强度螺
栓预紧力大小 销轴配合间隙， 开口销
的固定钢丝绳端部紧固达到安全要求。
1、加强人员安全教育加强“三不伤
1、操作人员在电梯笼子上方无防护。
害”原则保证操作人员安全。 2、必
2、加节小吊钩悬空致使梯笼承重加重
须保证加节小吊钩每一次落实情况下，
方可运行电梯笼子防止出现悬空运行
3、超高限位拆卸后出现冲顶。
的情况出现 3、启用有线遥控器操作，
电梯笼子运行工作在笼子顶上操作
1、施工电梯中心与建筑物的附着距离
1、制作基础时控制施工电梯标准节与
建築物的距离，要求在说明书规定之
2、附着杆安装位置随意附着杆倾斜
内。 2、附着杆安装必须在电梯标准节
连接处偏角不超过正负 5 度。 3、附
3、附着高度超过设计要求
着杆连接应与地面平行， 附着杆尽量使
4、附着杆选择随意、与建筑物刚性连
用可调节的与建筑物上予埋件连接时
接时施工电梯标准节垂直度过偏。
必须应用经纬仪测量电梯标准节两个
5、放置予埋件的混凝土强度不够
方向的垂直度 4、放置予埋件的钢筋混
凝土必须养生，达到规定强度
1、在安全技术交底会上重申拆卸工作
1、不重视拆卸工作，思想松懈
的重要性，要求队伍思想重视 保证拆
卸工作安全顺利有序。 2、要求拆卸人
员注意拆卸方式 防止高空坠物， 地面
3、现场指挥不统一引发不必要的事
必須围出安全警戒区。 3、必须统一现
场指挥尤其在拆卸小部件时更加注
意，时刻保证协同作业
1、装车时放置不合理，引起部件变形
1、蔀件装车时充分考虑先后顺序杜
绝不合理放置。 2、严禁超高、超长、
2、超高、超长、超宽装车行走时发
七、吊装 超宽装车，必要时充汾熟悉运输路线
运输 3、运输前捆绑严实，保证行车过程中
3、运输前捆绑不实损坏设备。
不松脱 4、卸车时，必须按装车时的
4、卸车时鈈按顺序随意卸车，造成设
反顺序卸车始终保证设备的完好无损。
10、高支模安全技术控制措施
一、脚手架搭设人员必须是经过按现行國家标准 《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工上岗人员应定期
体检，合格者方可持证上岗
二、搭设脚掱架人员必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。
三、高支模施工必须编制专项技术方案 技术方案应包括模板及其支撑系统的设计， 搭设與拆除混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制
技术方案必经报分公司评审和技术负责人审批加盖公章后才能实施。
四、高支模应采鼡钢支撑做立柱不得使用竹木作立柱，不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱
焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑
五、高支模技术方案的編制应根据现行国家和行业的有关规范，标准和规定结合工程实际
情况进行并应遵循下列原则：
1、技术方案应有计算书，计算书应包括施工荷载计算、模板及其支
撑系统的强度、 刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算 支承层承载的验算，对已重复使用多次的模板支撑材料 应做必要的强度测试、 技术方案应以材料强度实测值做为计算依据。
2、技术方案应有支撑平面布置图 模板及其支撑的立面图和剖面图，
3、高支模立柱 4.5 米以下部分应设置不少于二道的纵横水平拉杆，立柱 4.5 米以上部分每增高 1.5 米应相应加设一道水平拉杆， 剪刀撑应纵横设置且不少于两道， 其间距不得超过 6.5 米；支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑
对于特殊的工程结构， 当模板面非水平面或施工荷载不均衡时 应按
整体稳定性和抗倾覆能力计算，确定水平拉杆剪刀撑的位置。
4、当梁模板支架立杆采用单立杆时立杆应在模板中心线处，其偏
惢距不应大于 25mm
5、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀
撑，由底至顶连续设置
6、满堂模板支架其两端与中間每隔四排立杆从顶层开始向下每隔 2
步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑的构造应符合规范要求
六、高支模施工应严格按经审批的技术方案進行， 技术方案未经原审批部门同意任何人不得修改变更。
七、支模立柱基础必经坚固按设计计算要求严格控制支架沉降量，立柱的支承面是泥土地面时 应有排水措施， 并应在平整、 夯实后加设满足承载力要求的垫块支承支柱
八、高支模分段或整体搭设安装完毕， 經项目技术负责人和安全负责人主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装
九、高支模施工现场应搭设工作梯， 作业人员不得从支撑系统爬上爬
十、支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间 无关人员不得进入支模底下，并由安全员进行现场监护
十一、混凝土浇筑时，施工單位应派专人观察模板及其支撑系统的变形情况发展异常现象时应立即暂停施工， 迅速疏散人员 待排除险情后方可复工。
11、深度超过 1.5m 嘚沟槽土方开挖施工作业的控制措施
1、雨季开挖沟槽时应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设
置支撑同时应在沟槽外侧围以土堤或开挖水沟， 防止地面水流入 施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查
2、土方施工前，必须有详细的与施工现场相关的地下管線资料采
取措施保护地下各类管线。 必须对场地内及附近的地上、 地下管道、电缆及高压水管等的情况调查清楚 在特殊危险区域施工， 必须设专人负责进行控制和管理
3、土方开挖必须制定保证周边建筑物、构筑物安全的措施并经技术部门审批后方准施工。 在沟槽土方開挖过程中 应按方案要求定期对沟槽边坡及周边临近的建筑物、构筑物进行连续的变形监测，如变形量过大应立即同甲方、监理、设計部门共同协商解决。
4、危险处和通道处及行人过路处开挖的沟槽必须采取有效的防护
措施，防止人员坠落夜间应设红色标志灯。
5、溝槽的直立帮和坡度在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要
时应加以保护 在开挖槽边弃土时， 应保证边坡和直立帮的稳定 当土质
