G76编程除了固定的几个角度还能用别的角度编程吗，比如7°

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2021-08-28 02:13 标签：
请问一个数控车床G76编程问题车梯形螺纹Tr*21(p7)三头的请问用G76怎么编程？给编出来好吗这是我自己编的求指教，不懂没编过自己照着资料编的，但是数据的尺寸计算和单位搞不太懂... 请问一个数控车床G76编程问题车梯形螺纹Tr*21(p7)三头的请问用G76怎么编程？给编出来好吗这是我自己编的求指教，不懂没编过自己照著资料编的，但是数据的尺寸计算和单位搞不太懂

FANUC系统数控车床G76是螺纹切削复合循环格式和含义如下

（第一行可以套用，Q是每次吃刀量单位微米。R是精车余量半径值）

第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高（P的单位是微米例如P1000表示1mm），Q是第一刀的吃刀量（单位是微米例如Q150表示0.15mm），R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差F是螺距（导程）。

说明：m:精加工重复次数（01～99）；

r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f为一檔可用00～99两位数字指定；

α：刀尖角度，可选80°、60°、55°、30°、0°共六种，用两位数指定；

Δdmin：最小切削深度；

i：圆锥螺纹半径差，如果i=0为圆柱螺纹；

k：螺纹牙高（方向半径值），通常为正以无小数点形式表示；

Δd：第一次粗切深（半径指定），以无小数点形式表示；

其中X、Z 为螺纹终点坐标值；

U、W ：为螺纹终点相对循环起点的坐标增量；

I ：为锥螺纹始点与终点的半径差当I为0时， 加工圆柱螺纹；

K ：为螺纹牙型高度(半径值)通常为正值；

D ：为第一次进给的背吃刀量(半径值)，通常为正值； 

那就是说这些采用半径值的单位都是微米吗我编嘚程序对不对有何不对的地方没有？
单位是微米G76P.5比如华中数控
单位是微米G76P.5比如华中数控和广数等系统不一样编程不一样，材料刀具因素也有关系

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G76通过多次螺纹粗车、螺纹精车完荿规定牙高（总切深）的螺纹加工如果定义的螺纹角度不为 0°，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。G76 代码可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具、提高螺纹精度G76 代码不能加工端面螺纹.

X：螺纹终点 X 轴绝对坐标（单位：mm）；

U：螺纹终点与起点 X 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；

Z：螺纹终点 Z 轴的絕对坐标值（单位：mm）；

W：螺纹终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；

P(r)：螺纹退尾长度 00～99（单位：0.1×L，L 为螺纹螺距）

P(a)：相邻两牙螺紋的夹角，取值范围为 00～99单位：度（°），

Q(△dmin)：螺纹粗车时的最小切削量，取值范围为 00～99999(单位：0.001mm，无符号半径值)

R(d)：螺纹精车的切削量，取值范围为 00～99.999（单位：mm，无符号半径值）

R(i)：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点 X 轴绝对坐标的差值, 取值范围为-～（单位：mm半径值）。

P(k)：螺纹牙高螺纹总切削深度, 取值范围为 1～（单位：0.001mm，半径值、无符号）

Q(△d)：第一次螺纹切削深度, 取值范围为 1～（单位：0.001mm半径值、无苻号）。未输入△d 时系统报警；

F：公制螺纹螺距, 取值范围为 0＜ F ≤500 mm；

I：英制螺纹每英寸的螺纹牙数, 取值范围为 0.06～25400 牙/英寸

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