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CFG桩施工前必须进行工艺性试桩吗?

一、如果拟建场地已有现成的工程例项,而拟建建筑物的基本情况又基本相同,这时是不需要进行试桩的.
二、规范对必须试桩的情况有明文约定：详见《建筑基桩检测技术规范》3.3.1之规定,必须做试桩的情况有：
1、设计等级为甲级、乙级的桩基；
2、地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；
3、本地区采用的新桩型或新工艺.
由此可见,是否进行试桩是根据不同的情况确定,并不是一成不变的!

旋挖桩前必须进行施工勘察?

是的，需要施工勘察，有国家标准的。标准号DBJT14-067-2010。
旋挖桩施工质量控制要点
　(一)成孔质量的控制
成孔是旋挖桩施工中的一个重要部分,施工过程中容易出现塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等问题。因此,在成孔的施工技术和施工质量控制方面注意以下几点：
旋挖桩施工是先成孔,后成桩,因此，必然造成孔壁周围的土体对桩产生动压力。且桩混凝土浇筑的前期,桩身混凝土的强度很低,极易出现缩径现象，所以采取跳挖的方式，对防止成孔过程中的坍孔和缩径是一项重要的技术措施。
(2)确保桩位和成孔深度
①在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实；
②在施工过程中，必须准确地控制成孔孔深度,在旋挖桩机械本身测量外，还应进行人工测量，并作好记录；
③如遇泥浆护壁成孔，可能出现第一次清孔时泥浆比重控制不当或在提钻具时碰撞了孔壁,而发生的坍孔、沉渣过厚等现象,这将导致第二次清孔失分困难。因此,在提出钻具后用测绳复核成孔深度,如测绳的测深比钻杆的钻探小,就要重新下钻杆复钻并清孔；
④在施工中常用的测绳遇水后，可能存在缩水的问题,因其最大收缩率达1.2%,为提高测绳的测量精度,在使用前要预溼后重新标定,并在使用中经常复核。
(3)为了保证成孔垂直精度满足设计要求,应从以下两方面进行严格控制：
①采取扩大桩机支承面积的方式，使桩机稳固；
②测量定位后，采用设定十字校核点的方式，施工过程中经常校核桩身垂直度等。
(二)钢筋笼的制作和吊放
(1)钢筋笼制作前首先要检查钢材的质量保证资料,检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。
(2)钢筋笼制作过程中，应根据钢筋笼的重量、长度、现场施工条件，选择强度、直径合适的钢筋设定加劲箍及内三角撑，且顶部加劲箍应加强设定，确保吊装质量及施工安全。
(3)钢筋笼的连线必须严格按照相关规范执行：高强度主筋应全部采用机械连线，其相应的加劲箍等应根据加劲箍强度选择合适的焊条及焊机，确保钢筋笼制作质量。
(4)为了确保桩混凝土保护层，钢筋笼需设定定位环，且桩底部应采用水泥浆固结沉渣，确保桩身质量。
在钢筋笼吊放之前,应逐节验收钢筋笼的连线质量,对质量不符合规范要求的，必须整改。
钢筋笼下放要过程中，应注意钢筋笼能否顺利下放,沉放时不能碰撞孔壁;当吊放受阻时,不能加压强行下放,因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象,应停止吊放并寻找原因。如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的,应提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的,则要求进行复钻纠偏,并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。
成孔完成与钢筋笼下放以及混凝土浇筑的搭接应连续、合理安排。
(三)混凝土浇筑控制要点
①首批混凝土储量不足或是储量足够,但导管口距孔底的间距较大,混凝土下落后不能埋设导管口,以致泥水从导管口涌入；
②导管密封不严,接头处橡皮垫破裂,或是导管焊缝破裂,水从缝隙中进入导管；
③由于测深出错,作业中拔脱导管,底口涌入泥水。
为了避免进水,作业前要采取相应的预防措施,检查导管密封性及焊缝是否结实,核算初灌量,测导管下水深度；
①由上述第一种原因引起的,应立即将导管拔出,用空气吸泥机、水力吸泥机或抓吊清除,也可以用反回圈钻机的吸泥泵吸出,或提起钢筋笼,采用复钻清除,然后重新灌注；
②若是第二、三种原因引起的,应视具体情况,拔除导管,重新下管,但灌注前应将进入导管内的水和污泥抽出或取出,方可继续灌注混凝土,续灌的混凝土配合比应增加水泥量,提高稠度灌入导管内,灌入前将导管小幅度振动片刻,使原混凝土损失的流动性得以弥补,以后续灌可恢复正常配合比；
③若混凝土面在水下不很深,未初凝时,可于导管底部设定防水塞,将导管插入混凝土内,导管内装入混凝土后,稍提导管,利用原混凝土将底塞冲开,然后继续灌注；
④若如前述混凝土面在水面以下不很深,但已初凝,导管不能重新插入混凝土时,可在原护筒内加设直径稍小的钢护筒,用重压或锤击方法压入混凝土面适当深度,然后将护筒内的水(泥浆)抽出,清除软弱层,再在护筒内灌注普通混凝土至桩顶。
②由于混凝土本身的原因,如坍落度过小,流动性差,夹有大卵石,拌和不均匀,以及运输途中产生离析等；
③导管接缝处漏水,雨天运送混凝土未遮盖等,使混凝土中的水泥浆被冲走,粗集料集中而造成导管堵塞；
④机械发生故障或其他原因使混凝土在导管中停留时间过长,或灌注混凝土的时间过长,最初的混凝土已初凝,增大了导管内混凝土下落的阻力,混凝土堵在管内。
①用长杆冲捣管内混凝土,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落；
②如仍不能下落时,则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔,进行清理修整(注意不要使导管内的混凝土落入井孔),然后重新吊装导管,重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入孔底,则须按前述方法清除。
③灌注前仔细检查检修灌注机械,并准备备用机械,发生故障时,立即调换机械,同时采取措施,加速混凝土灌注,必要时,可在首批混凝土中掺加缓凝剂,以延缓混凝土的初凝时间；
④当灌注时间已久,孔内的首批混凝土已初凝,导管内堵塞有混凝土时,将导管拔出,重安钻机,利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土吸出,用冲抓锥将骨架逐一拔出,然后用粘土掺砂砾填塞井孔,待沉实后重新钻孔成桩。
(1)为确保成桩质量,要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告),如发现实样与质保书不符,应立即取样进行复查,对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质),严禁用于混凝土灌注桩；
(2)灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注,混凝土的离析现象还会存在,但良好的配合比可减少离析程度。因此,现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整,为使每根桩的配合比都能正确无误,在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性,严格计量和测试管理,并及时填入原始记录和制作试件；
(3)为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象。在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度,混凝土坍落采用18cm～22cm；
(4)随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m～3m。不宜大于4m和小于0.8m,严禁把导管底端提出混凝土面；
(5)在施工过程中,要控制好灌注工艺和操作,抽动导管使混凝土面上升的力度要适中,保证有程式的拔管和连续灌注,升降的幅度不能过大,如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁,导致孔壁下坠或坍落,桩身夹泥,这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。

什么情况下工程桩基必须要试桩后在进行施工?

试桩的目的是为了测试桩基方案的可行性，但试桩为并不是强制要做的。
一、如果拟建场地已有现成的工程例项，而拟建建筑物的基本情况又基本相同，这时是不需要进行试桩的。
二、规范对必须试桩的情况有明文约定：详见《建筑基桩检测技术规范》3.3.1之规定，必须做试桩的情况有：
1、设计等级为甲级、乙级的桩基；
2、地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；
3、本地区采用的新桩型或新工艺。
由此可见，是否进行试桩是根据不同的情况确定，并不是一成不变的！
桩基工程，简单而准确地来讲：由设置于岩土中的桩和与桩顶联结的承台共同组成的基础或由柱与桩直接联结的单桩基础,称为桩基。组织实施这个桩基的施工过程叫桩基工程。详见《建筑桩基技术规范》 （JGJ 94- 2008）。

应控制好钻机的提速与混凝土泵的泵送量之间的匹配关系，通常施工中钻机提拔速度宜控制在2～3m/min，并由专业人员来指挥钻机和混凝土泵之间的协调关系，这是CFG桩施工质量控制的重点。
泵送砼量应略大于提钻形成的钻孔体积，即根据提钻速度计算混凝土量，来计算泵送砼量。
注意施工桩顶标高应比设计标高高0.5m。
在灌注过程中尽量避免出现停浆现象，若施工过程中出现意外情况不得不停机时，等待混凝土搅拌时间不得大于混凝土的初凝时间，否则就应重新钻孔成桩。

CFG桩施工工艺是什么？

CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
与其他桩基相比，由于CFG桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载能力。工程造价一般为桩基的1/3—1/2，经济效益和社会效益非常显著。
CFG桩复合地基80年代多用于多层建筑处理，目前大量用于高层和超高层建筑地基的加固。桩身强度等级多在C15-C25之间。
CFG桩复合地基施工流程图
装置、人员进场→测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。
钻机就位→钻孔→终空至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌砼至孔口。
1、放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打人地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。
2、成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔,成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过O.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm：垂直度偏差小于1％。
3、砼灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右(至槽面上3 0cm左右)，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求：灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第1根桩灌注前，应用水泥砂浆溼润管路。压灌砼时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m；现场设专人负责检查砼灌注质量及意外情况的处理：商品混凝土进场后应立即灌注(2小时内)，严禁长时问搁置；保证桩身混凝土至少24小时养护，避免扰动；
施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块1～2组。

正式打桩前，应组织施工、监理、设计、地质、质监等单位在施工现场共同进行工艺试桩

就算规范没要求，这也是一个必须的程式，至少施工、监理、设计、地勘必须参加。地质情况的变化比较大，谁也保证不了前期的地勘报告与实际完全相符。只有通过试桩才能对地勘报告和设计引数进行一个必要的复核过程，并由此确定打桩的工艺引数。否则，你施工单位和监理单位敢承担这个责任吗？你就是敢，犯得着吗？

谁知道CFG桩的施工工艺

CFG桩即水泥粉煤灰碎石桩（英文名称Cement Fly-ash Gravel Pile），是在碎石桩基础上加进一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和制成的一种具有一定粘结强度的桩。由于自搅拌合料不好控制施工质量，因此现在多用混凝土代替拌合料而改进成了素混凝土桩。

CFG桩有三种施工工艺

1. 长螺旋钻孔中心压灌混凝土成桩；

最常用的施工工艺是长螺旋钻孔中心压灌混凝土成桩施工工艺。

1.     桩位放线→钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌砼至设计标高。
   

1、放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打人地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。

2、成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔,成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过O.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm：垂直度偏差小于1％。
      3、砼灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高30cm左右，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求。

灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第1根桩灌注前，应用水泥砂浆溼润管路。

CFG桩施工工艺是怎样的？

钻杆是中空螺旋状的，靠钻杆顶端的两个电机提供动力。螺旋状的钻杆把土旋转出来，就这样下钻，钻到设计深度以后，由混凝土输送泵开始通过中空钻杆向孔内泵压流态混凝土。边泵压混凝土边提升钻杆。

工艺性试桩与正常钻孔有什么区别

试桩目的： 由于本工程地质情况较为复杂且结构体较大，重要性较高， 基础结构需要承受较大的荷载。因此，合理选择桩型、桩长，确 定桩基的承载力，在此工程中显得尤为重要。同时通过试桩还可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻孔机具是否合理，以及 推测拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。 　

钻孔灌注桩试桩施工要求：

1. 在测量人员放好桩位埋设护筒前，应在护筒外四周分边用钢筋在四个方位定好十字线，两线相交处对准桩中心，不低于护筒顶以便于埋设好护筒后进行桩中心校对。

2. 2.在开钻之前桩位必须经过复验，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒直径应大于桩径100mm，上部开1-2个溢浆口。护筒埋置深度不宜小于1m。

3. 3.护筒的埋设必须在测量人员的控制下进行，护筒外侧用粘土回填夯实，以保证其垂直度，防止泥浆流失、位移，护筒应高出地面10cm。

4. 4.钻机安装后，底座与顶端应平稳，在钻机过程中不应发生位移和沉降，否则应及时处理。

5. 5.以上工作作好后应测量护筒标高，填报“开钻工序质量报验单”，由现场质检员、监理检查合格后才能开钻。

6. 6.在钻进过程中要严格控制泥浆比重，并应经常检查钻头尺寸和钻机转盘的水平尺寸。

7. 7.钻孔作业应连续进行，钻进过程中应填写钻孔施工记录，记载地层变化情况、交接班注意事项、进尺情况等。

8. 8.钻进到强风化和中风化地层时应及时通知技术人员确认并做好记录，钻进中风化的深度应经过勘察或监理单位确认满足设计要求后方能停钻终孔，填写“成孔工序质量报验单”。孔深允许偏差+300mm。

9. 9.施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。

10. 10.当钻至设计标高后，停钻及时进行换浆清孔，将钻具提起0.3m，使钻头空钻，用正回圈清孔，使孔中较浓的泥浆置换出来，待泥浆比重达到规定要求时，即完成一次清孔，并上报监理验收，通过后提钻。

11. 11.下钢筋笼前，采用下导管方式进行二次清孔，要求导管内外必须清洗干净，清孔时要采用较长时间的反复提动导管，以确保二次清孔质量；

12. 12.安放钢筋笼及荷载箱时，要求配技术娴熟的焊工及操作工人，按照检测单位的要求进行安放；

13. 13.钢筋笼、荷载箱及导管安放完后，进行第三次清孔，直至把孔底沉渣清干净，置换后泥浆比重达到规范要求；

14. 14.第三次清孔完毕，并报验请监理确认后，立即进行砼灌注，桩头超灌1.5倍桩径进行灌注，确保桩顶砼质量。