1.机器的基本组成要素是什么？

答：零件是组成机器的不可拆的基本单元，即制造的基本单元。

答：在各种机器中经常都能用到的零件，如：齿轮、螺钉等。

答：在特定类型的机器中才能用到的零件，如：涡轮机的叶片、内燃机曲轴等。

答：由一组协同工作的零件所组成的独立制造或独立装配的组合体叫做部件，如减速器、离合器等。

答：经过优选、简化、统一，并给以标准代号的零件和部件称为标准件。

答：由许多机器、装置、监控仪器等组成的大型工程系统，或由零件、部件等组成的机器（甚至机器中的局部）都可以看成是一个机械系统。

8.机械设计课程的主要研究对象是什么？

答：本课程只研究在普通工作条件下一般参数的通用零件和部件。

答：在正常运转过程中容易损坏，并在规定期限内必须更换有零件或部件称为易损件。

机械设计概要部分常见问题解答

1.一台完整的机器通常由哪些基本部分组成？

答：原动机部分、执行部分和传动部分。

2.一般机器的设计程序通常由哪几个基本阶段构成？

答：一部机器的设计程序基本上由计划阶段、方案设计阶段、技术设计阶段、技术文件编制阶段构成。

3.设计机器时应满足哪些基本要求？

答：一般来说，需满足使用功能要求、经济性要求、劳动保护和环境保护要求、可靠性要求和其它专用要求。

4.机械零件主要有哪些失效形式？

答：机械零件的主要失效形式有：整体折断、过大的残余变形、零件的表面破坏、破坏正常工作条件引起的失效等。

5.设计机械零件时应满足哪些基本要求？

答：一般说来，大致有以下基本要求：避免在预定寿命期内失效的要求、结构工艺性要求、经济性要求、质量小的要求和可靠性要求等。

6.机械零件的常用设计准则是什么？

答：大体有以下设计准则：强度准则、刚度准则、寿命准则、振动稳定性准则和可靠性准则等。

7.什么是机械零件的强度设计准则？

答：强度准则就是指零件中的应力不得超过允许的限度。例如，对一次断裂来说，应力不超过材料的强度极限；对疲劳破坏来说，应力不超过零件的疲劳极限；对残余变形来说，应力不超过材料的屈服极限。

8.什么是零件的刚度准则？

答：零件在载荷作用下产生的弹性变形量，小于或等于机器工作性能所允许的极限值即许用变形量，就是符合了刚度设计准则。

9.机械零件的常规设计方法主要有哪些？

答：机械零件的常规设计方法可概括地划分为以下几种：理论设计、经验设计和模型实验设计。

1.何谓基本建设？答：基本建设是指建筑、购置和安装固定资产的活动以及与此相联系的其他工作。

2.何谓固定资产？答：固定资产是指在社会再生产过程中，能够在较长时期内为生产和生活等方面

3.建设项目按其性质可分为哪几类？答：建设项目按其性质可分为新建项目、扩建项目、改建项目、

4.建筑产品的特性有哪些？答：建筑产品的特性为固定性、生产的单件性、流动性、多样性、室外

生产受气候等自然条件影响较大、体积大、消耗多、价格高。

5.为什么说我国的建筑业在国内民经济中占有重要的地位？答：因为建筑业与整个国家的经济发展

和人民生活的改善有着密切关系，建筑业是各行业赖以发展的基础性先导产业，没有强大的建筑业，整个社会的在生产就无法有效进行。人民的衣、食、住、行都离不开建筑业，特别是住和行，更和建筑业密不可分。建筑业在国民经济中占有较大的份额，从整体看建筑业是劳动密集型部门，能容纳大量的就业队伍，建筑业前后关联度答，能带动许多关联产业的发展，建筑业发展国际承包是一项综合性输出，有创汇潜力。所以说我国的建筑业在国民经济中占有重要的地位。

6.工程项目建设程序有哪几个步骤？答：工程项目建设程序包括编报项目建议书、进行可行性研究

和项目评估、编报设计任务书、编制设计文件、编制年度建设计划、进行施工准备和生产准备、组织施工和竣工验收、交付使用等八个步骤。

7.可行性研究报告一般包括哪些内容？答：可行性研究报告的一般内容有：1、总论；2、需求预测

及拟建规模；3、资源、原材料、燃料及公用事业；4、建厂条件和厂址方案；5、方案设计；6、环境保护；7、企业组织、劳动定员和人员培训；8、实施进度的建议；9、投资估算和资金筹措；

10、社会及经济效果评价。

8.厂址选择通常需要满足哪些要求？答：厂址选择通常需要满足的条件：1、节约土地；2、选择工

程地质、水文地质条件较好的地段；3、厂区土地面积与外形能满足厂房与各种构筑物的需要；4、厂区地形力求平坦而略有坡度；5、选择靠近铁路、公路、水路的地点；6、便于供电、供热和其他协作条件的取得；7、减少对环境的污染。

第二章现金流量构成与资金等值计算

1.什么是现金流量？财务现金流量与国民经济效益费用流量有何区别？答：现金流量是指项目系统

中的现金流入（正现金流量）和现金流出（负现金流量）。

财务现金流量与国民经济效益费用流量区别有以下几点：（1）国民经济效益费用流量表中效益和费用流量，均按影子价格计算，外汇换算采用影子汇率；而财务评价采用的是财务价格和市场浮动。（2）国家对项目的补贴，项目向国家交纳的税金，由于并不发生实际资源的增加和耗用，而是国民经济内部的转移支付，所以既不作为费用，也不作为效益。（3）由于是从国民经济角度考察项目的效益和费用，因此较财务评价中增加了“项目外部效益”和“项目外部费用”。（4）财务现金流量表中特种基金仍属于国民经济内部的转移支付，故在国民经济效益费用流量表中也不列为费用。

2.构成现金流量的基本经济要素有哪些？答：构成现金流量的基本经济要素有投资、经营成本、销

售收入、税金和利润等。

【导读】溶液沉淀、聚合、??冶炼方法、材型、碳含量分类。产品质量可靠性差。在新型电子材料开发方面加强研发，建立高品质电子信。温、超低温、高真空、高辐射、高应力等极端苛刻环境。部位出现大而集中的孔洞，称为缩孔；细小而分散的孔洞则称为缩松。种变化受到阻碍，铸件内将产生内应力，称为铸造应力。强度时，则会产生塑性变形，使铸件发生弯曲或扭曲。当铸造应力进一步增。件固态收缩受阻而引起的裂纹。冷裂纹是铸件凝固后冷却到弹性状态时，因局部。铸造应力大于合金极限强度而引起的开裂。

1、材料科学与材料工程研究的对象有何异同？
答：材料科学：表征和发现材料的基本属性（结构、性能）
材料工程：研究材料的制备与加工技术，进行材料剪裁和设计
2、为什么材料是人类赖以生存和发展的物质基础？
3、为什么材料是科学技术进步的先导？
答：先进材料是社会现代化的先导，科技发展—社会进步—材料是基础、是先导
4、材料的制备技术或方法主要有哪些？
答：从气态制备材料：物理气相沉积（PVD）
化学气相沉积（CVD）
从液态制备材料：铸造、注浆、注塑、熔融纺丝、凝胶注模、溶胶—凝胶、
从固态制备材料：固相合成、粉末冶金、陶瓷烧结
5、材料的加工技术主要包括哪些内容？
答：金属：煅造、退火、回火、淬火等热处理、车、刨、镗、磨等加工，焊接
陶瓷：切割研磨、抛光、腐蚀、金属化等
玻璃：钢化、刻蚀、抛光、吹拉加工等
聚合物：热塑焊接、热塑加工等
11、钢铁材料是如何分类的？其主要发展趋势？
答：分类：铁、铁合金、非合金钢、低合金钢、合金钢、高合金钢，还可按用途、
冶炼方法、材型、碳含量分类。
发展趋势：高洁净度，超细晶，高均匀性，微合金化
12、有色金属材料分为哪些类别？各有何特点？
答：黑色金属；重有色金属；轻有色金属；贵金属；稀有金属；放射性金属；半
13、化工材料主要有哪些？
答：天然高分子；半合成高分子；合成高分子；塑料；橡胶纤维；涂料；胶粘剂；
14、建筑材料有何特点？
答：主要建材产品产量均为世界第一，是建材生产大国，但不是强国。建材属于
“三高一低”产品：高资耗、高能耗、高污染、低附加值。
15、电子信息材料主要有哪些？其发展特点？
答：微电子材料、光电子材料、电子陶瓷、电池材料等，如各种半导体、芯片材
料、基片材料、光刻材料、连线或引线、封装材料等。
发展特点与趋势：年年有更新，3~5年换代，5~8年性能提高一个数量级。
产业与国外差距5~10年，主要是原料基础差，装备水平较低，产业规模小，
产品质量可靠性差。在新型电子材料开发方面加强研发，建立高品质电子信
息材料的产业化基地，通过引进消化吸收再创新培育一批龙头骨干企业。
16、航空航天材料的性能特点如何？
答：具有高性能、高可靠性、高比强度、高比刚度、高比容重等，需耐受超高
温、超低温、高真空、高辐射、高应力等极端苛刻环境。
17、先进陶瓷材料如何分类？各有何特点？
答：结构陶瓷：利用陶瓷材料耐高温、耐磨、耐腐蚀等特性。如氧化铝、氧化锆
功能陶瓷：利用陶瓷材料特殊的电、热、光、敏感、生物等功能特性，如高
温超导陶瓷、高导热陶瓷、绝热陶瓷、压电陶瓷、光电陶瓷、光导纤维、电
18、什么是复合材料？如何设计和制备复合材料？
答：将两种或两种以上不同特性的材料通过特定的制备工艺进行复合而取得性能
互补的新型材料。可分为树脂基、陶瓷基、金属基复合材料。
19、新能源材料有哪些？各有何特点？
答：Ni/MH；锂离子；燃料电池材料；太阳能电池材料；核能材料
20、超导材料的三个临界参数是什么？如何区分低温超导与高温超导？
答：临界温度Tc；临界磁场Hc；临界电流Ic
21、纳米材料与纳米技术的异同？它们对科技发展的作用？
答：纳米材料：主要指结构尺寸在1~100nm范围内的材料，包括单晶、非晶、
准晶，也可以是零维、一维、二维、三维。
纳米技术：能操作细小到～100nm物件的一类新发展的高技术。
22、生物医用材料有哪些？应具备什么特性？
答：医用金属和合金、医用高分子、生物陶瓷、生物衍生（加工）材料、生物医
用复合材料，也可分为生物惰性材料、生物活性材料、可降解生物材料。
特性：生物相容性、抗血栓、耐蚀性、灭菌性、耐久性等。
23、什么是生态环境材料？如何对其生命周期进行评价？
答:同时具有良好使用性能和环境协调性的材料。
通过确定和量化与评估对象相关的能源消耗、物质消耗和废弃物排放，来评
估某一产品、过程或事件的环境负荷；定量评价由于这些能源物质消耗和废
弃物排放所造成的环境影响。
第二章材料的液态成形技术
3、铸造具有哪些优缺点？适用范围如何？发展方向？
答：优点：适应性强，工艺灵活性大，铸件大小不受限制，铸件精度较高，成本
缺点：零件质量不稳定，生产过程劳动强度大、条件差、生产率低。
适用范围：各类机械工业中铸件
发展方向：(1)提高尺寸精度和表面质量；(2)先进的造型技术及自动化生
产线(3)高效、节能，减少污染；(4)降低成本，改善劳动条件。
4、金属的铸造性能主要包括哪些？
答：主要包括金属的充型能力、收缩特性、吸气性以及成分偏析倾向性等性能。
4、铸件的凝固方式有哪些？其主要的影响因素？
答：依据凝固区的宽窄分为逐层凝固、糊状凝固、中间凝固。
影响凝固方式的主要因素：合金的凝固温度范围；铸件凝固期间固液相界面
5、什么金属倾向于逐层凝固？如何改变铸件的凝固形式？
答：逐层凝固有利于充型，可防止缩孔和缩松。
6、什么是缩松和缩孔？其形成的基本条件和原因是什么？
答：液态金属在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，往往在铸件最后凝固的
部位出现大而集中的孔洞，称为缩孔；细小而分散的孔洞则称为缩松。
缩孔形成的基本条件是金属在恒温或很窄的温度范围内结晶，铸件由表及里
逐层凝固。产生的基本原因是金属的液态收缩和凝固收缩值大于固态收缩
值，且得不到补偿。缩孔产生的部位在铸件最后凝固区域。
缩松形成的基本原因是金属的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩。
形成的基本条件是金属的结晶温度范围较宽，呈糊状凝固。
8、铸造应力是怎么产生的？对铸件质量有何影响？
答：铸件在凝固后的冷却过程中继续发生固态收缩，有些合金在固态下还要发生
相变而伴有收缩或膨胀，从而引起铸件的体积和尺寸的变化。此时，如果这
种变化受到阻碍，铸件内将产生内应力，称为铸造应力。
当铸件中存在应力时，会使其处于不稳定状态，如铸造应力超过合金的屈服
强度时，则会产生塑性变形，使铸件发生弯曲或扭曲。当铸造应力进一步增
大、超过合金的塑性变形极限（抗拉强度）时，铸件便会开裂。
9、试述铸件产生热裂和冷裂的原因及其防止措施。
答：热裂纹是铸件在凝固末期或凝固后不久尚处于强度和塑性很低状态下，因铸
件固态收缩受阻而引起的裂纹。冷裂纹是铸件凝固后冷却到弹性状态时，因局部
铸造应力大于合金极限强度而引起的开裂。合理选择合金成分
防止措施：合理设计铸件结构；调整铸型的性质；改善浇注条件；人工方法
10、铸件中的气体和非金属夹杂物对铸件质量有何影响？如何消除？
答：气体对铸件质量的：产生气孔
影响非金属夹杂物对铸件质量的影响:
1、使用性能：降低塑性、韧性和疲劳强度、抗蚀性
2、工艺性能：降低液态合金流动性、铸造性能
3、切削加工：表面剥落、粗糙度增大、加速刀具磨损
4、热处理性能：氮化起泡
消除措施：吸附净化法：加入净化剂或过滤器机械过滤
非吸附净化法：真空处理、超声波处理
11、常用的造型材料有哪些？对其性能有何要求？
答：原砂、粘结剂（粘土和油类等）、添加剂（木屑和煤粉等）及适量的水强度
透气性，耐火度，化学稳定性，退让性，工艺性能
12、什么是冒口？其作用和设计原则？
答：冒口就是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。
1、利用冒口中液体金属来补偿铸件凝固过程中所产生的体积收缩，避免铸件
最后凝固区域产生缩孔和缩松缺陷，以获得致密的铸件。
1、冒口的凝固时间必须大于或等于铸件被补缩部分的凝固时间。
2、冒口应具有足够大的体积，以保证有足够的金属液补充铸件内部的体收缩。
3、在铸件凝固时，冒口与被补缩部位之间应有通畅的补缩通道。
13、常见的特种铸造方法有哪些？各有何特点？
答：金属型铸造1、可重复使用，生产效率高，劳动条件好；
2、铸件精度高，表面粗糙度较低；
3、金属散热性能好，晶粒细化，力学性能好；
4、不透气且无退让性，易造成浇不足或开裂。
5、适于生产大批量有色金属铸件。
熔模铸造/失蜡铸造1、铸件尺寸精度高，表面光洁；
2、可铸造形状复杂零件；
3、工艺过程复杂，生产周期长，成本高；
4、适于铸造小尺寸的各类合金铸件，特别是少切削或无切削精密
压力铸造1、浇注时间短，易于机械化、自动化作业；
2、铸型散热快，晶粒细化，耐磨、耐蚀性好；
3、铸件尺寸精度高，表面光洁；
4、凝固速度快，排气困难，易形成缩松和缩孔；
5、模具成本高，铸件尺寸受限；
6、适于有色金属薄壁复杂铸件的大批量生产。
低压铸造1、充型压力和速度易于控制，气孔、夹渣较少，组织致密，力学
2、无需冒口设置，金属利用率高；
3、适应性强，金属型、砂型和熔模型均可使用；
4、铸件尺寸精度高，表面光洁；
5、适用于质量要求高的铝、镁等有色金属铸件。
离心铸造1、离心力改善金属的流动性，提高了充型能力，改
善了补缩条件，缩孔等缺陷减少；
2、简化了中空圆柱形铸件的生产过程；
3、成分偏析严重，尺寸难以控制；
4、内表面质量较差、内孔不准确、加工余量较大；
5、特别适于横截面呈圆柱的铸件生产
消失模铸造1、不分型，不起模，工艺简化，精度提高；
2、能制造形状复杂的铸件和工艺品；
3、冒口可自由设置，不易产生缩孔、缩松等；
4、易产生有害气体，铸件易增碳，表面质量降低；
5、适于生产起模困难，形状复杂的铸件
14、陶瓷的液态成形方法有哪些？各有何特点？
答：粉浆浇注；流延成形；压模成形和注射成形
15、聚合物的液态成形方法有哪些？各有何特点？
答：压模成形：周期长，效率低，模具成本高
传递模成形：原料在转移过程中接收到相当一部分能量，从而可缩短成形时
间；能确保制品中的金属嵌件位置正确。
注射成形：周期短，生产率高。能生产形状复杂、薄壁、嵌有金属或非金
第三章材料的塑性成形技术
2、金属常见的塑性成形方法有哪些？
答：轧制、挤压、拉丝、自由锻造、模型锻造、薄板冲压
3、金属的冷变形和热变形是如何区分的？各有何特征？
答：冷变形塑性变形温度低于该金属的再结晶温度，热变形是高于再结晶温度
特征：冷变形晶粒沿变形最大的方向伸长，产生纤维组织；晶粒间产生碎晶。
金属产生加工硬化现象。热变形经过再结晶组织均匀化，塑性好，消除内部
4、什么是金属的可煅性？其影响因素有哪些？
答：金属的可锻性是表示金属在热状态下经受压力加工时塑性变形的难易程度。
影响因素包括金属的成分、金属的组织、加工条件（变形温度、变形速度、
5、影响金属冷成形的主要力学性能参量有哪些？
答：屈服强度、应变硬化指数、塑性应变比、均匀变形量、和断裂总应变量
6、轧制的方法有哪些？如何提高轧制件的质量？
答：冷轧、热轧、纵轧、横轧、楔横轧、连铸连轧、碾环轧制和斜轧
7、煅造的方法有哪些？试比较煅造和轧制对材料结构和性能的影响。
答：自由锻、模锻、胎模锻造、特种锻造、超塑性模锻
8、板料成形的方法及工艺特点？
答：板料冲压、冲裁、旋压成形、爆炸成形、电磁成形
9、挤压成形方法的分类及其工艺特点？
答：冷挤压、温挤压、热挤压、根据金属的流动方向和凸模运动方向，挤压分为
正挤压、反挤压、复合挤压和径向挤压。
工艺特点：1、挤压时金属坯料在三向受压状态变形，因此可提高金属坯料
的塑性变形能力；2、生产灵活性大，可挤各种形状复杂、深孔、薄壁、异
型断面的零件；3、零件精度高、表面粗糙度低；4、挤压件内部的纤维组织
提高了力学性能；5、制品在断面上和长度上组织性能不够均一；6、工具消
11、聚合物的塑性成形方法有哪些？各有何特点？
答：挤压：生产效率高，可自动化连续生产
真空成形、吹塑成形、压延成形等
12、陶瓷的塑性成形方法有哪些？与金属和聚合物比的特点？、
答：挤制成形、轧膜成形、
13、玻璃常用的成形方法有哪些？如何改善玻璃的可加工性能？
答：轧制工艺、Pilkington法或浮法玻璃工艺、拉管法工艺、模压成形、吹制成
1、粉末冶金工艺有何特点？其主要的工艺过程包括？
答：1、粉末冶金能够制备普通熔铸法无法生产的具有特殊性能的材料2、采用
粉末冶金制备的材料，其性能较熔铸产品优越：3、粉末冶金制品表面光洁
度高，尺寸精确，是一种少切削、无切削的新工艺，可节约大量的人力和物
力。4、不足之处：粉末本身的成本较高，制品的大小和形状受到一定的限
制；零件的力学性能较锻件或铸件要低。主要的工艺过程包括粉末的制备、
粉末的成形、烧结、烧结后的处理。
2、粉末按粒径可分为哪四类？其粒径范围分别是？
答：颗粒（＞）粉体（微粉）
超细粉体（）纳米粉体（＜）
3、什么是粉体的一次粒子和二次粒子？粒径的表示方法主要有哪些？
答：一次粒子：利用各种化学反应方法得到的最初粒子(晶粒)。一次粒子的大小
约为～1μm。二次粒子：由若干一次粒子组成的聚集体，其大小一般
为1～200μm。粒径的主要表示方法有：1）等体积球相当径2）等表面积球
相当径3）等沉降速度相当径4）投影径5）筛分径
4、何谓粉体的粒度分布？频度分布与累积分布有什么不同？
答：粉体的粒度分布就是将粉末试样按粒度不同分为若干级，每一级粉末按质量、
按数量或按体积所占的百分率序列。
5、超细粉体会使材料性能产生哪些性质的变化？
答：材料的熔点降低、蒸汽压上升、光学性质的变化、稳定性降低、电阻率上升
6、粉体物理制备方法主要有哪些？各有何特点？
答：雾化法：通过高压雾化介质强烈冲击液流，或通过离心力使之破碎、冷却来
实现的一种典型物理制粉方法。
物理蒸发冷凝/物理气相沉积(PVD)法：采用不同的能量输入方式使金属汽
化，然后再在冷凝壁上沉积，从而获得金属粉末。
7、雾化制粉的方法有哪些？如何提高雾化制粉的效率？
答：双流雾化法、离心雾化法、真空雾化法、机械作用力雾化法、特殊雾化法
提高方法：1、能量交换准则：提高单位时间内单位质量液体从系统中吸收
能量的效率，以克服表面自由能的增加；2、快速凝固准则：提高雾化液滴
的冷却速度，防止液体微粒的再次聚集。
8、粉末的化学制备方法有哪些？其工艺特点如何？
答：液相沉淀法、化学气相沉积法（CVD）、还原反应法、电化学法
9、什么是均匀沉淀法和共沉淀法？
答：均匀沉淀法是依靠溶液内部缓慢均匀地生成沉淀剂而进行沉淀反应的方法。
共沉淀法是在溶液中同时沉淀两种或两种以上金属离子得到均匀性好的复合氧
10、粉末的成形工艺性能取决于粉末的哪些特性？
答：松装密度、流动性、压制性（粉末形状、粒度、密度、表面质量、粒度分布）
11、为什么要对粉末进行塑化和造粒处理？
答：使坯料具有可塑性，改善粉体的流动性能
12、粉末的成形方法主要有哪些？如何获得结构均匀致密的成形坯体？
答：压力成形、增塑成形、料浆成形；适当增压可获得结构均匀致密的成形坯体
13、粉体为什么能烧结？烧结的推动力是什么？
答：因为在高温作用下粉末成形体（坯体）表面积减小、气孔率降低、颗粒间接
触面积增大、致密度和强度提高。烧结驱动力：粉体的表面能降低和系统自
14、烧结方法主要有哪些？如何促进致密化烧结？
答：按压力分类（常压烧结、压力烧结）；按气氛分类（普通烧结、气氛烧结）
按坯体内部状态分类（固相烧结、液相烧结、气相烧结、活化烧结、反应烧结）
1、简述金属的可焊性及其影响因素。
答：指金属材料在一定的工艺条件下形成具有一定使用性能的焊接接头的能力
影响金属可焊性的主要因素:1、母材和焊接材料2、焊接工艺3、焊接接头
的结构4、服役条件简述焊接接头的组织和性能。
2、焊接缺陷主要有哪些？其形成的原因？
答：裂纹：金属在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部区域金
属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙；孔穴（气体）、固体夹杂、
未熔合和未焊透、形状缺陷一集其它缺陷
3、简述焊接接头的组织和性能。
答：1、焊缝区（熔化区）2、熔合区（半熔化区）3、热影响区4、母材
4、压力焊或固相焊的工艺特点。
答：利用加压摩擦和扩散等物理作用，克服两个连接表面的不平度，挤走氧化膜
及其它污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到原子间的结合距离，从
而在固态下实现连接的焊接方法。
5、简述钎焊的工艺特点及常用的钎焊材料。
答：利用熔点比被焊接金属低的金属作钎料，将钎料与工件一起加热到钎料熔化
状态，借助毛细管作用将其吸入到固态间隙内，使钎料与固态工件表面发生
原子的相互扩散、溶解和化合而连成整体的焊接方法。
6、简述塑料焊的工艺特点及主要方法。
答：将分离的塑料用局部加热或加压等手段，利用热熔状态的塑料大分子在焊接
压力作用下相互扩散，产生范德华作用力，从而紧密地连接在一起，形成永
久接头的过程称为塑料的焊接。主要方法有1）热气焊2）超声焊接3）摩擦
焊4）挤塑焊5）热工具焊
7、简述粘接剂的基本组成及必须具备的条件。
答：粘料、硬化剂、增韧剂、溶剂；粘接剂必须具备的条件：1)在粘接过程的
某个阶段，具有流动性，有良好的浸滑性，容易涂刷在被胶物表面上。2)在一
定条件(温度、压力和时间)下能凝固成坚硬的固体。3)能把被胶物牢固地联结成
一个整体，有一定的胶接强度，不会轻易脱开
1、热喷涂的方法主要有哪些？各有何特点？
答：火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂
2、简述电镀和化学镀的异同。
答：电镀：含有欲镀金属离子的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解
作用，使溶液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的表
面加工方法。化学镀：在没有外电流通过的情况下，利用还原剂，在镀层物
质溶液中进行化学还原反应，在镀件上沉积得到镀层。
3、为什么要对金属进行淬火？淬火的主要方法？
答：提高零件的表面硬度和耐磨性。
感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、激光加热表面淬火、
4、简述对金属表面进行渗碳或渗氮的作用。
答：改变表层化学成分和组织，从而使工件表面性能不同于其心部
5、什么是离子注入？它的作用和适应的材料？
答：在电场中把硼、氮等元素加速，使其撞击工件表面，从而透入工件表面数微
米的深度，增加工件的表面硬度。
第七章单晶与半导体工艺
1、简述芯片的主要制备工艺步骤。
答：氧化、光刻、浸蚀、扩散、离子注入、互连、封装以及装配等
2、简述熔体法生长单晶的特点及主要方法。
答：提拉法、坩埚下降法、水平区熔法、浮区法、尖端形核法
3、为什么要对抛光后的单晶硅表面进行氧化？
答：（1）良好的电绝缘体；（2）使表面钝化；（3）在宿主硅晶片的选择区域中，
对控制掺杂原子的量起着至关重要的作用。
4、为什么要对单晶硅表面进行掺杂？常用的掺杂方法和掺杂元素？
答：目的：将掺杂原子掺入Si晶片，改变基片电学性能；离子注入；置换（Al、
答：纤维通常具有高强度、高模量且韧性好、缺陷少的特点
2、简述熔融纺丝和溶液纺丝的异同。
答：熔融纺丝：聚合物熔化→受压通过喷丝头挤出→高度取向纤维在空气中被拉
伸与冷却→精整处理、合丝、缠绕于线轴；溶液纺丝：纤维素、聚丙烯腈等
聚合物：不能加热熔化，在熔化之前会发生降解。
3、什么是干式纺丝和湿式纺丝？
答：干式纺丝：聚合体溶解（明胶）→溶液经喷丝头挤出进入空气→溶剂的挥发、
聚合物沉淀；湿式纺丝：明胶挤到非溶剂介质的凝结池槽中，由非溶剂介质的内
部扩散而引起聚合物的沉淀析出。
4、简述纤维的主要制备方法。
答：抽丝、牵伸、热定型；抽丝是使高聚物熔体或是高聚物溶液通过一个多孔
的喷丝头并使之冷却或通过凝固浴凝固形成细丝，牵伸是将丝轴向拉伸形成纤
维，热定型是使合成纤维在某一温度下作极短时间的处理，使纤维具有良好的柔
第九章复合材料制备工艺
1、什么是复合材料？它是如何分类的？
答：两种或两种以上在物理和化学上不同的物质组合起来而得到的一种多相固
体。分类：金属基、聚合物基、陶瓷基、碳碳基
2、常用的增强材料有哪些类型？选择增强材料的原则？
答：颗粒增强材料、纤维增强材料、晶须增强材料；原则：增强体材料的强度、
模量和密度、增强材料与基体材料的相容性、性能价格比
3、什么是玻璃钢？它的特点和主要应用？
答：玻璃纤维增强塑料（GFRP）；特点：密度低、比强度比刚度高、具有良好的
耐腐蚀性、透光、隔热、隔音；应用：航空航天工业、能源领域（风力发电
机叶片）、体育用品石油化工、建筑材料
4、简述复合材料的强韧化机理。
答：1、弥散增强复合材料：基体—承受外来载荷的主要相；颗粒—体位错或分
子链运动，阻碍裂纹的扩展
2、颗粒增强复合材料：基体和颗粒共同承受外来载荷；颗粒—限制颗粒邻
近基体运动，阻碍裂纹的扩展。
3、纤维增强复合材料：基体—传递载荷到增强，保护纤维，阻止裂纹扩展。
纤维—承受由基体传递来的有效载荷（主承力相）。
6、制备金属基复合材料的方法有哪些？
答：粉末冶金法、铸造、热压扩散、热挤热轧、熔融金属渗透、等离子喷涂法
7、制备陶瓷基复合材料的方法有哪些？
答：化学气相渗透、高温熔融体渗透、室温浆料浸渍、反应烧结等
8、制备聚合物基复合材料的方法有哪些？
答：手工工艺、喷射成形工艺、纤维缠绕成形、拉挤成形、真空袋热压罐工艺、
模压、注射、离子浇注成形
1、金属材料的主要强化方式有哪些？
答：固溶强化、细晶强化、加工硬化、时效强化、第二相强化、复合强化
2、对钢进行退火的方法有哪些？
完全退火、不完全退火（球化退火）、扩散退火、再结晶退火、去应力退火
3、什么是钢的淬硬性和淬透性？
答：淬硬性：表示钢能够淬硬的程度，用钢在正常淬火条件下能达到的最高硬度
表示。淬硬性主要取决于碳含量。淬透性：指钢在淬火时获得马氏体层深度
的能力。淬透层的深度是从表面至半马氏体层（50%马氏体+50%屈氏体）的
深度。钢的淬透性取决于其化学成分和临界冷却速度Vk。
4、合金产生时效强化的条件是什么？如何进行时效强化？
答：固溶体的固溶度随温度降低而减少
1、固溶处理；2）淬火；3）时效时效温度：固溶温度的15%-25%
6、碳钢在哪些方面具有局限性？
答：1）在具有一定的塑性和韧性时，强度有限(＜690MPa)；2）厚截面工件淬火
时难以淬透，即无法全部得到马氏体组织；3）抗腐蚀性和抗氧化性能较差；
4）要使中碳钢零件得到马氏体组织，淬火时需快冷，工件易变形开裂；5）
碳钢在低温时的抗冲击能力较差，即较脆。
7、为什么不锈钢必须含12%以上Cr？比较各类不锈钢的特点。
答：加入合金元素来改善性能
铁素体不锈钢：铁铬二元合金，铬含量12~30%，含碳铁素体不锈钢因碳化
物的存在会降低其耐腐蚀性。
马氏体不锈钢：含12~17%Cr、~%C，从奥氏体淬火得马氏体组织，
强度和硬度高，耐腐蚀性较差。
奥氏体不锈钢：含16~25%Cr、7~20%Ni，成形性好，耐蚀性好，使用中出现
沉淀硬化不锈钢：成分与奥氏体钢相近，因增加了铝、铌、钽，强化包括固
溶强化、加工硬化、时效硬化和马氏体相变，有较高强度
8、铸铁与钢相比，在组织和性能上有何不同？
答：铸铁的性能特点：抗拉强度、塑性、韧性低于钢，硬度和抗压强度与钢相近，
不能进行压力加工，焊接性能也较差。有良好的铸造性、切削加工性、优良的耐
9、铝合金、镁合金和钛合金各有何特点？简述其应用范围。
答：铝合金：Cu,Mg,Si,Mn,Zn等可与铝形成合金，强度大幅提高
镁合金其特点是：密度小()、比强度高、弹性模量大、散热好、消
震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好，具有
优良的切削加工性和可抛光性，
钛合金：比强度高；热强度高；低温韧好；耐蚀性好
缺点：切削性能差，可塑加工工艺性差
应用与飞机等航空航天工业中
10、比较黄铜和青铜在组成和性能上的差异。
答：普通黄铜：Cu-Zn二元系，锌溶于铜中形成α固溶体，当Zn大于39%，会
出现硬脆的第二相β’相，低锌黄铜压力加工性能好，高锌黄铜铸造性能好；
普通青铜：Cu-Sn系，Sn含量3~14%，具有良好的减磨、抗磁、低温韧性，
在大气、海水、高压蒸汽中耐蚀性优于黄铜，但耐酸性差。
1、简述传统陶瓷与先进陶瓷的区别？
答：传统陶瓷是指由硅酸盐矿物原料经细碎、混合、成型、烧成、彩绘等工序而
获得的具有坚硬结构的硅酸盐制品。先进陶瓷：是伴随现代工业技术的发展
而出现的各种新型陶瓷的总称。
2、先进陶瓷是如何分类的？
答：按特性分为结构陶瓷、功能陶瓷、陶瓷基复合材料、
按材质分为氧化物陶、瓷非氧化物陶瓷
按用途分为电子陶瓷、热陶瓷、耐磨陶瓷、光陶瓷、敏感陶瓷、核陶瓷、化
3、陶瓷粉体的化学制备方法有哪些？
答：物理方法：机械粉碎法、蒸发－冷凝（PVD）法
化学方法：沉淀法、溶胶凝胶、水热法、热分解法、溶剂蒸发法、高温自蔓
4、简述陶瓷的主要成形方法。
答：从气态成型：气相沉积（PVD、CVD）
从液态成型：注浆、热压铸、凝胶注模、熔铸、流延、无模喷墨、喷丝等
可塑态成型：挤压、旋压、拉坯、车坯、注塑、轧模等
从固态成型：模压、等静压、热压、热等静压等
5、陶瓷烧结的推动力？简述陶瓷烧结的基本过程。
6、什么是氧化锆陶瓷的相变增韧？
7、非氧化物陶瓷的共同特点是什么？
答：硬度高、强度好、热导率高、抗氧化性好
9、解释超导材料的临界温度、临界磁场、临界电流。
答：临界温度Tc：材料出现超导特性的最高温度
临界磁场Hc：破坏超导态的最小磁场强度
临界电流Ic：超导态允许流动的最大电流
1何谓高分子化合物？它与一般有机化合物有什么不同？
答：由简单有机化合物结构单元多次重复而构成的聚合物
2聚合物的分子形状及其特点是什么？
答：线型—含两个官能团；支链型—链转移反应的结果，分为长支链和短支链；
体型—线型或支链型大分子由化学键连接而成(交联）
分子结合力：线型和支链型—分子间力，加热可熔化，可溶解于适当溶剂中，
难于结晶或结晶度低。交联型聚合物—既不能熔融，也不能溶解；固体结构
—非晶、微晶和折叠结构的片晶
3合成高分子的化学反应有哪些？
答：加聚反应、缩聚反应、连锁聚合、逐步聚合、均聚反应、共聚反应：
4高分子化合物是如何分类和命名的？
答：按性能和功能分为塑料、橡胶、纤维、功能高分子材料