一些工业行业，实验室，对于温度有着很高的要求，这时候中频炉就有了很大的作用。那么你知道中频炉配件有哪些?中频炉有什么优点?优造节能将为您详细介绍中频炉，快来一起看看吧。
中频感应电炉( 以下简称中频炉) 的工作频率在50~ 10 Hz 之间, 广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼。与其他铸造设备相比较, 中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点。
这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。采用三相桥式全控整流电路将交流电整流为直流电，例如把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。
中频炉有哪几部分配件组成?
中频炉主要包括两大部分，一是;电源部分，其中里面有1控制电路芯片即主板，2三相电源整流(由6个可控硅把电源整流到500V直流电)，3逆变部分(由4个或8个可控硅把直流电逆变成频率1000HZ左右中频电压)4经电热电容输出。二是炉体;由炉体外壳和感应线圈组成。
1.加热均匀,温度控制精度高加热均匀，保证加热工件芯表温差小，通过温度控制系统可对温度进行精确控制,保证产品重复精度。
2.能耗低、无污染加热效率高,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。
3.感应炉体的更换简便根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体.各炉体均设计有水电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。
5.设备保护齐全整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动,使设备启动平稳、保护可靠迅速、运行稳定。
6.加热速度快，氧化脱碳少由于的原理为电磁感应,其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快,氧化极少,加热效率高,工艺重复性好,金属表面只有很轻微脱色,轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮,从而有效获得恒定一致的材料性能。
以上就是关于中频炉配件的详细介绍，对中频炉您了解了吗？在此优造节能将为您提供优质服务、优质产品，是一个很好的选择。希望能够帮助到您。 本文版权归 优造节能 原创所有；
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电阻加热炉和中频炉是不样的，中频炉是熔炼金属的，电阻加热炉是铸件后期加工用的，主要是用于二次加热的，利用电流通过电阻材料发生热能的加热炉。
电阻加热炉工作原理：
利用电流的焦耳应将电能转变成热能以加热物体。通常分为直接电阻加热和间接电阻加热。直接电阻加热由于热量产生于被加热物体本身，属于内部加热，热率很高。间接电阻加热需由门的合金材料或非金属材料制成发热元件，由发热元件产生热能，通过辐射、对流和传导等方式传到被加热物体上。由于被加热物体和发热元件分成两部分，所以率很低。般的加热管构造是镍铬合金丝穿在不锈钢中以氧化镁填充，电流通过镍铬合金丝，合金丝发热，加热氧化镁，氧化镁再给不锈钢管传热，不锈钢管再给水加热，多次的间接加热使电热管的热率大幅降低，能耗在多次间接加热中提高。热率下降严重
电阻加热炉产品点：
1、从电热元件的结构可知，电热元件的使用寿命，电热锅炉的热率与氧化镁的质量、制造时的充实程度密切相关。因此电阻式但锅炉的使用寿命和厂家的质量做工是息息相关的。
2、电阻加热时利用电热式来进行加热的，并不是所以水中不带电，使用较为安，对水质也不造成污染。
3、管形电热元件的功率是固定的。锅炉容量的增大必须依靠增加管形电热元件的数量来实现，并按实际投运数量来调节锅炉负荷。因此，这类锅炉的容量受到了电热元件结构布置的限制。
中频炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。坩埚内盛有金属炉料, 相当于变压器的副绕组, 当感应圈接通交流电源时, 在感应圈内产生交变磁场, 其磁力线切割坩埚中的金属炉料, 在炉料中就产生了感应电动势, 由于炉料本身形成闭合回路, 此副绕组的点是仅有匝而且是闭合的。所以在炉料中同时产生感应电流, 感应电流通过炉料时, 对炉料进行加热促使其熔化。
中频电炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频电炉采用 200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻， 率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产率高。
的日常维护工作非常重要，它能及时发现各种隐患，避免重大事故，延长中频感应炉使用寿命，保证安全生产，提高铸件质量，降低成本。小编认为，定期记录有关电参数、冷却水温及炉体各关键部位外壳（炉底、炉侧、感应圈外壳、铜排等）温度，可随时监测使用情况，才能确保可靠运行。下面，海山机电小编归纳总结了几点日常维护，供大家参考。
1、定期清除电源柜内积尘，尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干净，运行中的变频装置一般都有专用机房，但实际作业环境并不理想。在熔炼锻压工序，粉尘很 大振动强烈；在透热淬火工序，装置常靠近酸洗磷化等作业设备，有较多腐蚀性气体，这些都会对装置的元件起到破坏作用，降低装置的绝缘强度，在积尘较多时往往会发生元件表面放电现象，因此必须注意经常清洗工作，防止故障发生。
2、每天观察水压表、水温表及检查输水胶管老化程度；定期检查各个冷却水支路的流量，确保管路没有堵塞，管接头不漏水，尤其是电源柜内的冷却水接头，绝对不允许漏水，如果发现漏水，可将管接头卡箍上紧或更换卡箍；定期检查水塔喷淋水池、膨胀水箱内存水，电源柜，水箱存水量的多少，并及时补充水；要经常备用泵的状况，每隔3～5d使用一次备用泵，保证备用泵绝对运行可靠。冷却水质较差时对的关键部件需定期更换或清洗，例如：冷却可控柜的水冷套若水垢较多时冷却效果不好，可控硅易损坏。
3、定期检查水管接头扎结是否牢固，使用自来水井水作为装置的冷却水源时，易积存水垢，影响冷却效果在塑料水管老化产生裂纹时，应及时更换中频炉装置在夏天运行时采用自来水井水冷却往往容易发生凝露现象应该考虑使用循环水系统，凝露严重时应该停止运行。
4、定期对进行检修，对各部的螺栓螺母压接进行检查和紧固接触器继电器的触头有松动或接触不良，均应及时修理更换，不要免强使用，防止引起更大事故。按规定时间对进行定期保养、润滑、紧固（如：用无水压缩空气对感应圈、铜排、电控柜等进行系统除尘；对各润滑部位进行润滑；紧固螺栓）。
5、检查电容器是否漏油。如果电容器接线端子处漏油，可用扳手将接线端子底部的螺母紧固。如果发现整流的阻容保护的电阻温度明显和其他电阻不一样，应该立刻检查原因，是否电容开路或者电阻已经损坏等等。一般会使电抗器明显的有开机时嗡嗡声感觉有点抖动现象。如果在检测到可控硅温度异常应该立刻检查原因，看看是否水管折了起来引起水流量不够而发热，或者是可控硅管套里面有污垢堵塞现象。
6、定期检查负载的接线是否良好，绝缘是否可靠透热感应圈内积存的氧化皮要及时清理；隔热炉衬有裂纹时，要及时更换；熔炼炉在更换新炉衬后，应注 意检查绝缘变频装置的负载都设在工作现场，故障比较高，而往往被人忽视，因此，加强对负载的维护，防止故障波及变频电源是保证装置正常运行的重要一环。
7、液压维护要点：使用液压油需注意油的清洁度以及油的量问题。一般需要半年更换一次液压油，一个月清洗一次过滤网。注意液压站里面有两个滤网千万别让在液压站底部工作。一定要放在液压站里面的架子上，以免液压站里面的铁屑进入液压泵而损坏泵。
8、对与管套的清洗，一般用 20%的浓度的稀盐酸在水管套里循环 10分钟到 15 分钟时间。一般洗完后必须用 100%的清水通过一次并用压缩空气吹干后在使用，以免让盐酸腐烂管套。
以上就是日常维护的一点心得体会，希望能够对大家在使用维护中有所帮助。
