如何利用数据可视化帮助工厂进行生产决策?

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1、智慧工厂可视化解决方案杭州海康威视系统技术有限公司-楼宇事业部正文目录序号2修订内容2修订时间2修订人2审核人2第 一 章 背景及需求11.1 应用背景11.2 业务现状21.3 发展趋势41.4 总体目标5第 二 章 系统总体思路82.1 指导思想82.2 设计原则82.3 设计依据92.4 技术路线102.5 总体构架11第 三 章 应用场景示例133.1 一卡通人员管理133.2 车辆管理163.3 生产过程可视化管理223.4 智能可视化仓储管理233.5 智能可视化物流管理25第 四 章 企业综合安防管理平台274.1 平台概述274.2 平台总体框架274.3 平台功能324.4

4、 背景及需求1.1 应用背景中国制造2025是中国版的“工业4.0”规划,规划经李克强总理签批,已由国务院于2015年5月8日公布。工业和信息化部部长苗圩在接受中央媒体集体采访时指出:“中国制造2025是三步走第一个十年的行动纲领。中国要力争通过这十年的努力,进入全球制造业的第二方阵,为后两步走奠定好的基础。” 中国制造2025明确指出制造业是国民经济的主体,是立国之本、兴国之器、强国之基。根据联合国工业发展组织资料,目前中国制造业净出口居世界第一位,工业竞争力指数在136个国家中只排名第七位。中国制造2025的出台正是因为当下的中国制造业大而不强、多而不精的矛盾比较突出,无法适应国际竞争和发

5、展的需要,必须推动制造业升级。中国制造2025纲要提出了5个基本方针,一是强调创新驱动,二是质量为先,三是绿色发展,四是结构优化,五是人才为本。其中“质量为先”是实现中国制造2025里面所要考虑的一个很重要的因素,是我们从制造大国转变为制造强国的根本。从内容上看,德国工业4.0和我国在前期提出的工业化和信息化深度融合有异曲同工之处。中国制造2025的实现,需要继续加强两化的深入融合。在当前环境下,两化深度融合是企业获得可持续发展竞争优势的必由之路。例如,降价竞争从来不可能获得可持续竞争优势;引进一项新技术或新产品获得的竞争优势并不是可持续的,只有形成了高出竞争对手的高效研发、生产与制造能力才是

6、可持续竞争优势。为了减少工作流程中的冗余环节、减少机器设备的故障、规范技术工人操作标准、提高企业处置生产突发事件的应急指挥能力,以最大限度减少员工人数需要,提升员工工作效率,提升企业产品质量,众多的制造型企业纷纷采取了一系列的信息化措施,“智慧工厂”、“智慧生产”、“智能制造”等建设也相继展开。借助视频监控系统提升生产管理水平是智慧生产的建设的重要组成部分,是实现智慧工厂生产管控可视化工作的重要手段之一。本方案根据制造业企业的实际需求,本着因地制宜、科学合理、注重实效、严格要求及保密的原则,着眼于实际并考虑未来业务接入,从可视化园区综合管理、生产过程辅助管理、智能可视化物流管理、智能可视化仓储

7、管理、智能可视化物料管理等五大环节入手,帮助企业提高生产效率、提升产品质量,帮助企业实现工厂全面透明化管控,深入实施智慧工厂的数字化工程。最重要的一点就是要使管理层明确了解企业业务进展的每一步情况,将管理做到“看得见,管得着”。1.2 业务现状随着企业信息技术运用的不断深入,ERP、MES等系统被运用在包括生产、供应链等企业的管理工作中,可是这些系统并未带给管理者直观的体验和方便的管理方式,是看不见、难于管的系统;同时企业应用的安全防范系统涵盖的子系统也越来越多,企业对不同系统间的数据融合利用要求越来越高,尤其是不同业务部门间的信息共享与利用。传统安防系统建设包括视频监控系统、门禁系统、考勤管

8、理系统、访客系统、消费系统、车辆管理系统、保安巡查系统、报警系统等,这些系统大部分在功能上各自分工,系统资源具备单一属性,在资源共享、业务整合上存在诸如以下问题:1) 系统硬件资源零散、同类功能没有在硬件上进行整合利用;2) 无法对监控设备进行无缝接入,实现视频资源调用与共享;3) 多层网络结构的传统控制网络,存在多种通讯协议及联网设备,无法相互联通,不利于系统间的信息传递;4) 系统联动多数局限于硬件联动,增加实施与维护的复杂度;5) 软件结构采用封闭模型,不利于系统扩展与升级;6) 缺乏更多的标准接口,影响系统接入实现业务整合;7) 无法实现智能网管方式下的设备统一监测,增加了系统运维成本

9、及安全隐患;8) 没有统一的数据库,无法在内部实现信息共享,以及系统数据的统一管理与维护;9) 系统产品繁杂导致后续的维护升级困难;10) 无法配置全局预案,实现统一平台下的业务优化;11) 各系统一般情况下均需要安装配置软件及操作软件,造成机房软硬件的冗余;12) 系统管理员需熟悉多种不同风格、不同控制逻辑的管理客户端,容易造成业务不精或工作疏漏;13) 无法实现远程查看整个系统的运行数据,大部分系统信息不离管理机房,不利于上层管理;企业资源计划管理等系统管理不直观不方便,众多安防子系统人工化、分散化的安全管理不利于提高工作效率,日渐形成的“信息孤岛”问题日益明显,严重的阻碍了企业信息化建设

10、的整体进程,使企业在日常管理中难于决断,而解决“信息孤岛”问题的关键不仅仅是在软硬件的技术改造,更重要的是结合企业管理需求对管理流程进行整合优化。从业务上分析,以上问题的存在或部分存在使企业安防管理无法在管理流程上进行优化。在企业日常业务管理中不利于改进下述各项管理(举例说明):1) 不利于高效生产管理传统管理方式,管理者无法快速及时了解各生产线、各仓储、物流的实时情况,从而无法做出快速有效的判断和指挥。ERP、MES等系统无法监管员工标准化作业;传统的质量追溯只能查到时间、班组、供应商供货批次,但是不知道各环节流转关键点的实际情形,只能是粗略追溯;对仓库、装卸货码头、过磅的管理也还是看不见、

不利于防止不正当行为访客、门禁、通道闸、梯控设备及视频监控等设备未进行统一配置管理,出入记录不完善,存在人员进出管理漏洞,进入厂区后的进出情况无法把控;各安防子系统权限配置不统一的前提下,与HR、供应商等业务系统对接后,无法将人员数据信息及时同步至所有权限系统,可能导致离职人员/临时授权人员权限卡未及时注销违法进入、消费系统账户数据更新不及时重复消费、车辆出入权限未禁止导致未登记人员随车进入等安全隐患;3) 不利于机密信息管理门禁与电梯层控、人员通道闸机、人脸识别系统等无法关联,在机密等级较高且分区管理的情况下无法更好的优化权限路径,并对人员进出路径进行记录查询,有信息窃取意图的

12、人员进出相关区域存在信息安全管理漏洞;厂区活动区域大,固定安装的安防设备无法全面保障厂区内的日常巡视管理,需结合保安实时在线巡查管理,发现违法违章事件及时进行视音频记录以及工作调度,往往需要将在线巡查门禁点、RFID采集器与视频监控等进行联动;4) 不利于减少无效工时涉及权限的子系统需要多次授权,导致IC卡权限设置周期长;无法根据企业受访人员属性提供访客卡厂内通行权限,增加受访人每次接待访客的无效工时;员工数据、访客数据、通道权限数据等无法进行统一管理;访客预约管理流程,采用人工登记辅助,导致排队时间长;厂内巡查人员未能通过车牌采集等手段从后台统一数据库采集物流车相关信息对可疑车辆、人员进行信

13、息核对与询查,往往需要通过对讲机呼叫相关部门或管理中心人员核对信息,效率不高;鉴于以上分析,现行企业综合安防管理迫切需要一套综合安防方案,基于统一的管理平台,对各系统资源进行整合,优化业务管理,辅助提升整体效率。1.3 发展趋势企业信息化从第三个阶段开始实现集成应用,随着企业信息化进程的演进,以及物联网等系统产品与技术的逐渐成熟,企业安全防范管理逐渐由传统粗放型向现代集约型转变,提升安全工作管理水平,并逐步成为管理部门决策分析、生产调度指挥的主要平台之一。主要体现在以下几点:1) 安防管理逐渐切合企业生产业务管理;2) 安防系统从单一系统建设,转移至行业综合安防系统建设;3) 基于先进的技术支

14、撑,实现订制化服务;4) 大型企业,从独立的安防管理,转移到提供基础视频数据和信息,辅助业务系统整合管理;5) 基于安防众多子系统,通过完善的信息采集、统计和分析,对现场管理过程进行有效测量与监控,并及时纠偏,确保过程信息有效应用于管理决策,实现现场管理过程稳定、高效运行;6) 大型企业,从独立安防管理,转移到提高管理品质、提高生产质量,综合调度、远程指挥等;7) 大型企业,从单一厂区、地区内部管控,转移到总部与各分支结构的互联互通。1.4 总体目标1) 通过综合安防与扩充应用提高快速反应能力大多数企业的组织结构是建立在专业化分工基础上的“金字塔”型组织结构,横向沟通困难,导致对过程变化反应迟

15、缓等,逐渐难以适应日益复杂、变化多端的市场环境。而在信息技术的支持下,综合安防管理可帮助企业优化传统安防管理方式,减少中间环节和中间管理人员,从而建立起精良、敏捷、具有创新精神的“扁平”型组织结构。这种组织形式信息畅通、及时,使信息反馈更加迅速,提高了企业对安全隐患及生产现场问题的快速反应能力,从而更好地适应竞争日益激烈的市场环境。以下抽取本方案设计部分应用进行说明:网络高清视频联网:通过视频监控联网,可为各级管理人员按权限分配各环节现场图像信息,避免现场状况信息汇报的延时,出差在外的管理人员甚至可通过移动网络了解现场实际情况以参与应急决策;报警联动策略:可设计通过视频分析、人脸识别、黑名单识

16、别等技术进行实时侦测,当有非法入侵等异常行为时,推送报警信息、现场图片等至管理人员手机、邮件以及时响应;视频条码叠加:条码扫描与现场视频画面进行叠加存储,事后可根据条码、货品信息等快速追溯,提高生产管理、售后服务等部门后期问题分解与追查的工作效率;报警预案:可设置多种报警预案以提高警情发生时的处理速度;联动策略:门禁、车辆出入口设备等与消防系统联动,消防报警时自动打开消防通道;移动单兵在线巡查:通过单兵设备巡查,当发生异常情况时可将现场状态以视音频方式及时记录,并通过移动网络传输至中心进行预览,管理人员可及时进行工作调度。2) 优化人车物管理流程促进企业提高管理水平推进企业信息化是促进企业管理

17、创新和各项管理工作升级的重要突破口。综合安防管理在促进企业信息化进程中不只是改变系统本身,更为重要的是与管理的有机结合,把先进的管理理念、管理制度和方法引入到管理流程中,进行管理创新,以此实行科学管理,提高企业的整体管理水平。以下抽取本方案设计部分应用进行说明:车牌识别:通过车牌登记与识别减少车辆进出验证时间,免刷卡无停留方便快捷;通过车位摄像机,实现停车引导与反向寻车,可在较大型以上停车场降低员工停车消耗的时间;二维码识别实现物资放行管理:结合二维码与客户端实现物资放行的电子流程,放行过程联动视频抓拍与物资信息视频叠加,改善传统使用放行条的方式带来的物资非法进出风险,并可对工作人员进行有效监

18、督;优化访客预约管理流程:结合一卡通与综合管理平台优化访客从预约、申请至授权进出的整个流程管理,减少员工接待的无效工时,提升企业的对外形象。3) 辅助业务管理有效地降低企业成本企业的成本来自于生产经营和管理的各个环节,安防系统应用,特别是基于视频监控系统的可视化管理系统与基于一卡通系统的人员管理系统,多年来通过系统单一建设满足各部门某一具体场景的应用需求,零散的与生产经营管理的各个环节产生关系,本方案实施建设后,通过企业综合管理平台建设,可为企业降低运营管理成本提供多种辅助手段。以下抽取本方案设计部分应用进行说明: 视频远程联网:通过视频对员工工作状态与现场生产经营状况的远程监督指导,降低管理

19、人员的出差、现场巡视产生的成本;区域人数统计辅助节能:通过区域门禁记录、视频人流量统计等技术手段,可分析相关区域的人员活动状态及趋势分析,辅助形成节能策略;车载监控、GIS定位辅助物流管理:通过在物流车实施车载监控系统,可实时了解物流运输情况,按需进行视音频远程调度;分析历史数据,结合降低成本、提高效率要求进行排班、优化物流路线规划等;仓库管理:对仓储环境变量进行实时采集与联动,提防环境变化对原材料、半成品、成品质量的影响而导致浪费。4) 提高企业决策的科学性、正确性完备的信息是经营决策的基础。基于综合安防系统的众多应用可改善企业获取信息、收集信息和传递信息的方式,减少决策过程中的不确定性、随

20、意性和主观性,增强决策的理性、科学性及快速反应,提高决策的效益和效率。以下抽取本方案设计部分应用进行说明:生产过程可视化:高清网络视频智能化与联网化,为企业观察与回溯生产工序提供可靠依据;物流过程可视化:可在车载视频、GIS路线回放的基础上为研究物流策略提供数据基础。5) 标准作业可视化监督提升企业人力资源素质企业的竞争是人才的竞争,是人员素质的竞争,人员素质在企业竞争优势中极为重要。企业可视化管理,可以加速标准作业在企业中的传播,使企业领导、全体员工知识水平、信息意识与信息利用能力提高,提升了企业人力资源的素质及企业文化的环境。以下抽取本方案设计部分应用进行说明:工位监控:利用高清网络视频监

21、控,对关键工位操作过程进行抽查筛选,结合电子看板播放最佳实践范例,引导员工操作标准;流程监督:可视化远程监督与视音频调度,有利于约束员工实施工作规范;总之,目前正处在知识经济的新时代,企业面临着日趋激烈的市场竞争,基于综合安防促进企业信息化建设,可增强企业自身实力和竞争力,使企业生产经营活动更加充满活力,进一步获得持续的发展。第 二 章 系统总体思路2.1 指导思想国务院签发中国制造2025提出全球制造业格局面临重大调整,我国经济发展环境发生重大变化,建设制造强国任务艰巨而紧迫。我们需要全面贯彻党的十八大和十八届二中、三中、四中全会精神,坚持走中国特色新型工业化道路,以促进制造业创新发展为主题

22、,以提质增效为中心,以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线,以推进智能制造为主攻方向,以满足经济社会发展和国防建设对重大技术装备的需求为目标,强化工业基础能力,提高综合集成水平,完善多层次多类型人才培养体系,促进产业转型升级,培育有中国特色的制造文化,实现制造业由大变强的历史跨越。2.2 设计原则1) 先进性系统的架构和技术均符合高新技术的发展趋势,在满足功能的前提下,能够在今后一定时间内保持系统的先进性。企业综合安防系统采用智能型模块化设计思路,网络通讯采用国际流行的TCP/IP协议,系统服务器通过以太网将各个子系统集成到一个计算机支撑平台上,建立起整个区域的“综合安防管理系统”界面,通

23、过这个统一的界面可以十分方便、简单的实现对被集成的各个子系统的监视、控制、结算和管理。2) 标准性系统的标准化程度越高、开放性越好,则系统的生命周期越长。控制协议、传输协议、接口协议、视音频编解码、视音频文件格式等需要符合相关国家标准或行业标准的规定。3) 可靠性系统设计、设备选型等环节都严格贯彻相关质量标准,满足国家有关标准要求,符合国家及行业的有关标准,确保系统能够长期稳定、安全可靠的运行。4) 实用性均采用WINDOWS界面,功能完善,友好实用,易于掌握,便于保安人员操作。5) 兼容性及可扩充性可提供ODBC和OPC协议集成技术,使系统真正作到开放性,为子系统甚至集成管理系统与其他外部系

24、统集成奠定基础。系统结构支持TCP/IP,可以在不破坏原有系统结构的情况下,方便的进行系统扩展。6) 易维护性在设计时充分考虑系统的易维护性,以确保系统出现故障时能在最短时间内恢复运行。系统具备设备日志记录、远程维护与管理、故障及时告警等功能,以方便日常维护。7) 安全性系统具有防计算机病毒的能力,有较强的抗干扰能力,具有密码、多级控制级别、撤设防级别,避免出现遭到恶意攻击和数据被非法提取使用的现象,保障系统网络的安全。事件跟踪技术,以便记录下所有的操作行为和状态,供管理和取证之用,并实时更新黑名单。集成管理系统双机热备份,数据库备份以提高数据的安全性。2.3 设计依据安全防范视频监控联网系统

25、信息传输、交换、控制技术要求(GB/T )安全防范工程技术规范(GB)安全防范工程程序与要求(GA/T75-94)安全防范系统验收规则(GA308/2001)安全防范系统通用图形符号(GA/T75-2000)视频安防监控系统技术要求(GA/T367-2001)工业电视系统工程设计规范(GB )机械制造企业安全生产标准化规范(AQ/T )企业安全生产网络化监测系统技术规范(AQ )企业安全生产网络化监测系统技术规范(AQ 8)企业安全生产标准化基本规范(AQ/T

26、)企业班组安全管理规范(DB64/T 880-2013)工业企业厂界环境噪声排放标准(GB )面向制造业信息化的企业集成平台测评规范(GB/T )企业信息化系统集成实施指南(GB/T )工业企业信息化集成系统规范(GB/T )企业现场管理准则(GB/T )工业企业噪声控制设计规范(GB/T )企业标准化工作导则总则(JB/T 7)2.4 技术路线系统采取了“全面集成、综合管理、业务优化”的理念,打造一套基于制造类企业人车物管理的先进解决方案。从人员管理的角

27、度分为对企业员工、访客、供应商等业务合作人员的管理;从车辆管理的角度分为员工车辆、物流车辆、访客车辆的管理;从物资管理的角度分为物资放行、收发货过程、在途运输及仓库环境管理等。在此基础上结合制造类企业生产运营的各环节业务需求,为企业提供生产可视化监管、远程调度、节能减耗以及管理流程优化等业务辅助手段,最终辅助企业提升生产经营管理效率,提高市场竞争能力。从技术、产品和系统的革新来看,主要包括以下几大核心应用:1) 企业综合管理平台集成一卡通管理(门禁、考勤、消费、在线巡查、电梯层控等)、基于车牌识别的车辆管理、环境状态监测、移动车载管理、单兵移动视音频管理等,众多系统融合应用提供丰富的智能应用场

28、景;2) 高清网络视频的应用,从前端采集、视频网络传输、后端解码、存储、显示全线高清;3) 丰富多样的智能分析手段实现多个”无人值守“、”自动识别“、”智能联动“应用;4) 灵活的联动策略以及移动联网应用,为企业及时响应紧急情况、快速决策提供基础;5) 开放式集成平台完成智能化集中管理、应急预案与指挥调度等;2.5 总体构架对于企业综合安防管理系统的建设,绝不应该是对各个子系统进行简单堆砌,而是在满足各子系统功能的基础上,寻求内部各子系统之间、与外部其它智能化系统之间的完美结合。系统主要依托于企业综合管理平台,来实现对众多安防子系统的统一管理和控制,通过企业综合管理平台建设,实现统一数据库、统

29、一管理界面、统一授权、统一权限卡、统一安防管理业务流程等,同时考虑将各安防系统资源作为信息化基础数据,满足部分生产运营管理的业务需求,辅助业务流程优化。基于iVMS-8730平台,前端子系统可接入子系统包括(不限于)以下系统:1) 视频监控系统;2) 入侵报警系统;3) 车辆管理系统;4) 车载监控系统;5) 移动巡查系统;6) 门禁管理系统(包括人员通道);7) 访客管理系统;8) 考勤管理系统;9) 消费管理系统;10) 电梯层控系统;11) 生产监管系统;12) 物流监管系统;13) 仓储可视化系统;除此之外,平台支持通过标准接口(如OPC等)或通过SDK接入第三方设备进行联动。基于海康

30、威视企业综合管理平台的整体解决方案支持系统的灵活部署,根据实际项目的设备接入规模、包含子系统类型及各模块功能需求,可按需配置多种模块化服务,按需部署相应的服务器。在统一平台管理的基础上,系统提供精细化的分级权限管理以及总部到分支的远程联网管理。第 三 章 应用场景示例3.1 一卡通人员管理针对企业厂区、办公楼等场所人员出入频繁、安保问题多样化、管理环节复杂等现状,结合企业安防管理需求及特点,海康威视设计提供了一套合理高效的智能一卡通系统解决方案,方案主要基于解决以下需求:1) 为企业提供安全保障:通过门禁、巡更等一卡通系统的建设,排除楼宇的安全隐患,为入驻企业提供人、财、物全方位的安全保障和安

31、全舒适的工作环境。将各智能卡子系统关联应用,将企业员工、管理人员、外来访客及其他临时人员等所有人员全部纳入一卡通系统的管理范畴,完善了技管手段,减少因人为管理所产生的安全疏漏。2) 提升企业管理的管理效率:通过统一发卡平台一次性发卡,实现了人员信息在多个子系统中的互联互通,减少了管理的复杂度,体现一卡多用的优越性,极大降低物管的工作量。3) 为企业提供更为专业化的服务自助预约访客系统及电子化的数据流程解决外来访客排队问题。为企业人员提供考勤、消费等后勤管理服务,真正实现“一卡在手、一卡通用”。3.1.1 门禁与考勤管理管理对象:员工考勤/供应商考勤;管理流程:员工上下班通过员工通道/工作楼层门

32、禁打卡考勤;价值分析: 可刷卡的设备均可设置为考勤点,建议将楼层读卡器设置为考勤点,员工在工作楼层打卡考勤,避免员工上下班打卡出现拥挤现象; 与HR系统、供应商系统对接,员工最新在职状态及时更新到一卡通系统,自动注销离职人员卡,避免离职人员IC卡未及时注销,通过不当方式进入。3.1.2 食堂消费管理管理对象:食堂;管理流程:员工将餐盘放置在结算台上 - 结算台自动显示消费金额 - 员工刷卡完成消费结算;价值分析: 核算准:减少人工计算金额错误造成的损失 速度快:自动结算缩短排队结账时间 省人工:无人值守的收银台,减少人工(收银员)需求 体验佳:排队等候时间大大减少,芯片嵌入盘中不可见,安全卫生

33、3.1.3 访客管理管理对象:供应商/访客/参观人员来访管理;管理流程:预约访客管理:预约 -访客到访刷身份证,自动打印访客凭证 -刷IC卡、二维码、或身份证进入园区 -受访人员收到访客到访信息 - 受访人员确认受访;未预约访客管理:门卫与受访人员确认后补录访客信息发放凭证 -刷IC卡、二维码、或身份证进入园区 -受访人员收到访客到访信息 - 受访人员确认受访;VIP访客管理:VIP访客特征信息分发园区值班门卫 -值班门卫根据特征判断VIP身份并简化出入流程;价值分析: 支持读取身份证信息; 可支持访客预约审批结果的短信发送; 访客车牌号经接受预约后记出入口系统白名单; 可与HR系统、供应商系

34、统对接; 缩短访客确认与身份认证时间,减少访客登记过程中人多排队现象; 实行临时人员进出严格登记制度,未经许可不能进入厂区; 限制/监控访客在厂区内部区域的进出权限。3.2 车辆管理3.2.1 基于车牌识别的员工车辆管理管理对象:员工车辆;管理流程:登记车牌号 - 车牌识别 - 联动摄像机抓拍 - 白名单比对放行 - 系统日志;价值分析: 使用车牌识别不用通行证,可减少证件制作与车辆通行时间; 采集车牌号等信息,完成对车辆进出的信息化管理;通过车牌识别技术实现车位诱导与反向寻车,可实现车辆出入管理、自动计费存储数据、车位引导与反向寻车等功能。本系统提高了停车场的信息化、智能化管理水平,给车主提

35、供一种更加安全、舒适、方便、快捷和开放的环境,实现停车场运行的高效化、节能化、环保化,降低管理人员成本、节省停车时间,使停车场形象更加完美。3.2.2 访客车辆管理管理对象:访客车辆;管理流程:网络预约/接待室访客自助系统预约 - 受访者接受预约确认 - 访客打印临时卡 - 访客车牌识别、随车人员临时卡验证 - 确认放行 - 系统日志;价值分析: 避免部分随车人员入厂未按要求登记,非法进入; 使用车牌识别不用通行证,可减少证件制作时间; 采集车牌号等信息,完成对车辆进出的信息化管理; 要求所有人员必须持证进厂,访客车辆,可预先登记访客车牌号,减少进厂时临时登记时间; 随车访客人员必须进行登记,

36、发放临时卡,使用手持式刷卡机实现车内多人的刷卡身份验证;3.2.3 物流车管理系统管理对象:物流车;管理流程:物流车辆:供应商系统对接 - 物流车司机预先登记 - 车牌识别 - 白名单比对放行 - 系统日志;价值分析: 为提升物流效率,需缩短车辆通行证制作与更新周期,减少物流车辆人员变更速度快对车辆通行认证的影响,减少车辆进厂验证时间; 厂区活动区域大,需提供有效手段辅助厂内巡查人员对车辆进行检查; 使用车牌识别不用通行证,可减少证件制作与车辆通行时间; 采集车牌号等信息,完成对车辆进出的信息化管理;3.2.4 员工班车管理管理对象:员工班车;管理流程:登记车牌号 - 车牌识别 - 联动摄像机

37、抓拍 - 白名单比对放行 - 系统日志;价值分析: 避免外部人员乘坐员工班车进厂; 使用车牌识别不用通行证,可减少证件制作与车辆通行时间; 员工班车加装读卡机进行身份验证。3.2.5 单兵在线巡查管理对象:安保人员/厂内人员/贵重物品;管理流程:安保人员手持单兵按点巡逻 - 读巡查点RFID标签 - 实时上传巡查记录 - 平台地图展示、追溯;价值分析: 实时监测巡查人员的作业情况,未按时巡查进行提醒并作记录; 在线巡查发现违法异常状况可及时对现场进行视音频记录、与管理中心进行远程视音频通话,管理中心在紧急情况可实时了解现场情况并进行人员调度; 可考虑使用单兵移动巡更,在巡更点布置RFID标签;

38、 可进行视音频实时录像并远程传输; 可接收单兵手持报警信号并将单兵拍摄现场画面弹窗显示; 支持巡查路径规划; 支持巡查记录查询等。3.3 生产过程可视化管理3.3.1 可视化远程巡岗管理对象:员工;管理流程:管理者通过监控中心大屏、桌面PC、移动终端实时了解各生产线情况,做出准确应对;价值分析: 及时发现异常事件及时处理 远程快速巡岗降低巡岗管理成本 可视化精益管理辅助正确决策 实时指挥,实时效果查看,提高指挥效率3.3.2 标准化作业可视化巡查管理对象:员工;管理流程:软选择要求规范操作的工位摄像机,点击SOP按钮 - 单画面/大屏显示观看细节与现场操作步骤 - 分析是否符合规范;价值分析:

39、 提高员工工作积极性; 规范员工操作提升产品质量; 通过工位监控视频预览/回放,随机抽查生产线员工操作规范性; 可对所检查视频作时间标记,对检查结果进行分类,可按结果类型查找该段视频;3.4 智能可视化仓储管理3.4.1 可视化快速巡仓管理对象:仓库管理;管理流程:管理者通过监控中心大屏、桌面PC、移动终端实时可视化快速巡仓;价值分析: 及时发现仓库异常状况,了解仓位; 远程快速巡仓降低巡仓管理成本; 减少仓库物品堆放不合规造成的损失; 可视化仓库管理辅助仓管决策;3.4.2 仓库人员权限管理管理对象:仓库管理;管理流程:无权员工门禁刷卡信息提示;联动附近摄像机视频弹窗显示;抓拍图片记录;可根

40、据员工信息搜索抓拍记录;价值分析: 无权员工门禁刷卡信息提示; 联动附近摄像机视频弹窗显示; 抓拍图片记录; 可根据员工信息搜索抓拍记录;3.4.3 生产环境及仓库环境可视化动态监测管理对象:生产环境、仓库环境;管理流程:各类环境量传感器实时监测 - 超限报警,环境量与视频实时叠加;价值分析: 减少因环境问题造成员工身体损伤; 减少因环境问题造成设备、物资带来的损坏; 了解环境指标,有助及时调整,保持良好生产环境; 对生产环境、仓库环境有严格要求的场所,需要实时监测各类环境量,通过生产车间等相关场所设置电子看板实时显示环境信息,环境量超限时可及时报警提示并作相关联动,避免环境污染、人身健康与环

41、境安全等事件发生,并通过生产环境监测辅助产品质量控制; 环境量超限视频弹窗、发送报警信息至相关人员手机或管理客户端等; 提供联动输出信号。3.5 智能可视化物流管理3.5.1 装卸码头监管可视化管理对象:物流车、装卸工、收发货员工管理流程:对装、卸货口进行无死角视频监控,视频录像可查;价值分析: 装货、卸货更可控、可管 降低监督管理成本 减少装货、卸货过程损失3.5.2 物流可视化管理管理对象:物流车;管理流程:物流车辆安装车载设备 - 车速、定位、视音频调度、货厢环境监测与权限控制 - 管理登陆远程调度系统 - 路线规划、排班、远程视音频调度;价值分析: 为了提高物流效率,保障货品在途运输安

42、全(防损防盗等),防止货车违法运输等,需要对公司自有车辆/长期合作运输车辆实行在途监控与GIS定位,以辅助分析物流运输效率、排班与优化路线规划等; 公司自有或长期合作物流车辆,要求安装车载监控系统,车载门禁设备及车厢环境监测设备,提供远程视频监控、GIS定位及厢货环境保障等; 可考虑使用单兵车牌识别功能,通过远程联网随时从后台获取、显示物流车辆信息; 可考虑厂内道路设置卡口设备(车牌识别、图像抓拍、违章测速等)追踪车辆路径; 入口信息显示屏可显示车辆信息; 支持通过车牌号从后台调取车辆信息,包括物流类型、司机资料照片等。第 四 章 企业综合安防管理平台4.1 平台概述长期以来各厂家以市场为导向

43、,专注于具备自身特长的单一系统产品,造成目前在技防领域出现的众多分项系统各自为政的局面,如单一的视频监控系统、门禁系统、访客系统、停车管理系统、报警系统等。各厂家单一业务的产品规划,造成后期与其它系统的接入难度高,在资源与业务整合上产生瓶颈。为了给用户提供一个投资合理、管理高效、居住舒适、生活便利的公共环境,需要对同一项目的多个弱电分项系统进行统筹规划,统一管理,营造一个现代化智能高效的安防体系。由此,构建一个开放式综合管理平台的呼声日益增大。建设企业综合管理平台的目的,在于采用同一套软硬件平台,对各个安防分项系统进行集中控制和管理,统一数据库对所有分项系统前端的采集数据进行存储与分发,并提供

44、统一的操作界面,实现各系统的资源共享、业务整合与联动等。但是,目前存在的大多数系统产品,采用专有的通讯协议实现内部的数据传递,软件架构采用封闭模型,对外缺乏符合国际标准的第三方接口等,造成了各子系统之间无法实现信息的共享与联动。为此,海康威视通过多年的研发积累与产品线的不断扩充,使产品涵盖了视频、一卡通、报警等全系列安防产品,并提供各类安防产品的多种扩展接口,通过企业综合管理平台(iVMS-8730),为管理者提供便捷、易用的系统管理服务,为建设一套先进实用的综合安防管理体系提供最佳方案。4.2 平台总体框架海康威视iVMS-8730企业综合管理平台从系统架构上分为设备接入层、数据交互层、基础

45、应用层、业务实现层、业务表现层。系统架构图系统业务分层图,根据系统的业务流程和模块进行分层。系统物理部署图系统物理部署图,根据现场实际部署介绍了系统的设备接入、现场布线等情况。4.2.1 设备接入层第一层为设备接入层,设备接入层包含各监控安防系统设备资源、视频设备、门禁设备、报警主机等系统主机、数据库、磁盘阵列等基础设施,为系统的应用提供可靠、有效、稳定的数据来源。4.2.2 数据交互层第二层为数据交互层,数据交互层包含关系数据库、安全数据交互中间件等组成的综合信息资源库。对操作系统、数据库、安全加密、多媒体协议的封装,屏蔽差异,实现上层应用的平台无关性,提高运行效率和系统兼容性。4.2.3

46、基础应用层第三层为基础应用层,基础应用层负责提供在软件框架之上实现各个子系统的应用,如视频、报警、一卡通、门禁、停车场、消费等,由基础应用和业务综合应用组成。基于基础应用层的智能楼宇系统开发设计,满足用户实际操作应用需求,丰富安防综合应用功能,包括门禁子系统、停车场子系统、报警系统等,实现了各子系统间的统一管理。还提供了智能安防电信级系统必须具备的双机冗余热备功能,可以兼容多厂商、多种类、多协议的各种异构硬件;提供第三方系统接入服务。4.2.4 业务实现层第四层为业务实现层,业务实现层负责提供在统一的智能楼宇行业应用软件框架之上的各类应用,由基础应用和业务综合应用组成。一、基础应用企业综合管理

47、平台提供在一个统一的安防应用软件框架之上的各类应用。实现监控管理功能,包括实时监控、视频存储管理、视频分发管理、拼控上墙、录像查询回放、智能管理、报警配置、系统配置管理、用户权限管理、信息发布通告等。二、业务综合应用企业综合管理平台采用基于应用支撑层的智能楼宇系统开发设计,满足用户实际操作应用需求,丰富安防综合应用功能,包括门禁子系统、停车场子系统等,实现了各子系统间的统一管理。还提供了智能安防电信级系统必须具备的双机冗余热备功能,可以兼容多厂商、多种类、多协议的各种异构硬件;提供第三方系统接入服务。4.2.4.1

48、种服务,将具体的业务展现给最终的用户。平台支持C/S客户端、B/S客户端、大屏客户端、网管客户端、移动客户端,最大化满足用户的体验效果。平台满足多部门对视频数据、信息数据的共享需求,可根据各使用部门不同的应用需求,采用自定义针对性的用户界面,通过授权的情况下,各部门可实现视频、一卡通资源及信息数据的共享。4.2.5 系统关键技术平台智能化技术系统支持视频实时智能行为分析,以及智能后分析检索,提供视频质量诊断、浓缩播放技术。集群与故障隔离对于平台应用的核心模块,如流媒体和存储,支持集群功能,解决单点故障,失效的服务能够被及时接替,解决了核心业务的单点故障;接入第三方设备时,能够隔离因为软件开发包

49、、非标准码流、数据接入带来的安全隐患,提高了平台的整体稳定性,保障了平台数据安全性。视频保护与加密提供视频加密方案,同时保证性能,能够确保码流高效、实时传输而不受加密、解密影响,在标准测试中由于第三方产品。数据存储技术共有四种存储方式:前端设备存储、PCNVR服务器存储、嵌入式服务器存储以及CVR存储。多种存储方式可并存。海康阵列也内置CVR服务器,调取底层sdk直接取流存储,节省硬件服务器,且可以更好的满足视频监控系统7*24小时不间断运行的需求。系统框架不同于传统的BS/CS模式,平台是一个开放的分布式应用平台,是一个可伸缩性、灵活性、易维护性等特性的企业级服务平台,采用独立开发的分布式通

50、讯框架建立的逻辑网络,能够适应多局域网、公网混合,防火墙、网关、网闸隔离的物理网络;亦能适应跨多个隔离网域的更复杂情况;多个运营商、多线路情况下,不同网域的服务之间能够联通,但存在多条线路,多个IP地址,网络之间带宽限制,平台能够进行干线管理。不同网域之间带宽往往受限,尤其是穿网闸、级联的情况,会成为平台应用的瓶颈,平台能够管理和适应带宽受限的情况,对带宽的使用进行管理。网域隔离多网域,多线路4.3 平台功能4.3.1 基础管理功能4.3.1.1 平台整体界面1)登陆导航界面2)园区安防导航界面3)企业可视化导航界面4)系统管理导航界面4.3.1.2 资源管理1) 组织机构的管理,包括组织机构

51、的添加,删除,修改,支持组织机构和监控区域多层级管理。2) 负责平台所辖的设备与服务器资源的添加与管理,包括本组织的监控前端编码设备(包含ehome设备)、服务器、解码资源、视频综合平台、门禁设备、报警主机、梯控设备、可视对讲设备等,可以在系统内对所有设备进行参数进行配置与修改。3) 支持设备的在线检测、资源远程获取、远程配置、批量添加、批量删除,支持编码设备的导入导出功能,操作简单便捷。4) 支持NVR以设备方式接入,自动获取在NVR上已配置的通道,当设备的通道有修改时,在平台上点击远程获取,即可同步通道信息,保证平台与设备信息的一致。5) 为保证所添加的服务器已经正确安装,可以在看门狗程序

52、中查看服务器的运行状态,并可进行手动启动、停止或重启服务器等操作,也可在平台远程配置服务器,发送重启命令,使设备重启,以确保服务器的正常运行。4.3.1.3 视频管理监控点管理支持监控点管理,包括监控点的搜索、添加、修改、删除、数量统计;可配置是否启用流媒体转发,支持监控点基本信息、显示设置、视频参数、RS485参数、视频遮盖、视频遮挡报警、移动侦测报警、视频丢失报警等参数的配置。若设备为智能设备时,可进行智能规则的配置;录像管理录像管理,用来管理录像的存储,包括对前端设备的录像计划配置,集中存储的录像计划配置。 配置录像存储位置:预先配置录像存储方式、码流类型(主、子码流)及存储的位置,选择

53、录像的存储盘,配置录像计划。 录像计划模板编辑:规划监控点的录像时段,可配置多个计划模板、工作模板、节假日模板等。4.3.1.4 用户管理用户管理包含角色管理、用户组管理与用户管理:1. 角色管理角色管理中,支持对角色进行增删改,通过角色管理可以细化权限到功能权限、中心配置权限、资源权限、一卡通部门权限,可支持批量关联用户; 相关权限说明如下:1) 支持角色克隆,方便配置;2) 功能权限:主要包含配置与控制两大块,配置主要针对BS客户端的基础功能的配置、一卡通各模块的管理功能、消费模块各功能等权限配置;控制主要针对CS客户端视频、报警、电子地图、电视墙客户端、一卡通模块的操作;若角色中未配置相

54、关模块,该角色的用户登录BS或CS时,即不显示相应模块;3) 中心配置权限:只对配置端生效,用户登录BS配置客户端时,只能对有权限的中心进行配置操作;4) 资源权限:可针对视频系统(包含编码设备、监控点、防区、IO)、门禁系统、巡查系统、梯控系统的资源配置相应的权限,如可配置某监控点的视频预览、参数调节、云镜控制、录像回放、接收报警等权限;5) 一卡通部门权限:配置一卡通部门权限后,该用户即可对该部门进行一卡通的配置和操作;6) 关联用户:角色关联用户后,该用户即继承该角色的权限;2. 用户组管理可配置用户组,并设置上级用户组和关联角色,当用户选择该用户组时,继承该用户组管理的角色,方便用户权

55、限的批量配置。3. 用户管理1) 可在用户组下进行用户的新增、修改、删除,可配置用户等级、关联角色列表;2) 具有清晰的用户等级制度,对预览权限或云镜控制有优先级控制。用户等级范围为1-100,默认值50;云台权限用于控制用户操作云台的时候进行抢占,云台权限高的用户可以优先使用云台控制,并且在云台抢占时间范围内,不允许云台权限低的用户操作云台。云台抢占时间支持配置,范围1-300秒,默认值为30秒;4.3.1.5 报警管理支持接收系统异常报警、梯控事件、巡查事件、视频报警、设备IO报警、防区报警、门禁报警、可视对讲报警的接收,实现报警执行客户端联动、联动录像、联动球机跳转到指定预置点、联动发邮

56、件、联动发短信等功能。实现监控人员第一时间检测到报警信息,并做相关处理,对于案件发现与处理的及时性有了大大提升。报警接收iVMS-8730平台支持系统异常报警、梯控事件、巡查事件、视频报警、设备IO报警、防区报警、门禁事件报警。1) 系统中视频设备、门禁设备和服务器的异常报警,当前端设备、服务器不在线或门禁设备异常时可以触发报警,维护人员能够更及时的发现问题。2) 梯控报警为梯控设备的报警,包括权限不合、无此卡号、黑名单等26种报警,并可触发相关联动,及时知会维护人员处理现场情况。3) 巡查报警为巡查过程中的准时、早巡、晚巡、漏巡、补漏巡的事件接收;事件发生时,上报中心,并可将事件设置为报警,

57、并配置相关联动,及时反映巡查状态。4) 可视对讲事件为可视对讲系统中的密码开锁、劫持开锁、防拆报警等事件接收;事件发生时,上报中心,并可将事件设置为报警,并配置相关联动,及时知会安保人员关注现场问题。5) 监控点报警为监控点的视频类报警,包括移动侦测,视频丢失,遮挡报警、进入区域、离开区域、区域入侵等多种智能报警类型,支持SMART IPC越界侦测、区域入侵侦测、虚焦侦测、场景变更侦测报警的接入。6) 设备IO报警为DVR、IPC等设备自带的IO报警输入,触发报警后,可及时上报中心,并触发相关联动。7) 防区报警:平台通过网络模块可以接入BOSCH、Honeywell等报警主机,接收报警主机的

58、报警,并触发相关联动。8) 门禁报警可以支持包含权限不合、门被外力开启、开门超时等多种事件类型,并触发相关联动,使维护人员更加及时的了解现场情况。报警联动报警联动设置:在中心监控管理软件设置下,统一快速接收现场设备和其他系统发送的报警信息并进行联动,主要有以下几种联动方式。1)客户端联动:在客户端弹出联动监控点;可进行对讲联动,与现场进行通话;在中心进行语音报警,包括语音文字、本地音频文件、蜂鸣器等,并可在预览视频上进行字符叠加。2)录像联动:报警发生时,支持多个监控点的报警录像。3)云镜联动:支持监控点预置点、巡航、轨迹的联动,并可配置报警结束后返回预置点。4)抓图联动:报警时,对关联监控点

59、进行自动抓拍,并保存在图片服务器中,后续可根据报警事件查看图片信息。5)上墙联动:报警发生时,进行监控点联动上墙,在大屏弹出监控点画面。6)输出联动:联动DVR、IPC、报警主机等设备的IO输出,进行声光报警。7)开门联动:支持配置报警联动门禁开门;8)短信联动:发生报警时,以短信的方式发送,让相关人员在第一时间接收到报警信息。9)Email联动:使用Email发送报警信息,并附带客户端联动监控点的抓拍图片(无需配置抓图联动)。(1.5新增发送联动图片功能)4.3.1.6 地图管理支持电子地图应用,可快速定位到元素的具体物理地置。当元素有报警发生时,电子地图会出现报警图标闪烁。支持添加、修改、

60、删除地图,地图与组织机构关联,允许地图分层、分级管理,一张电子地图下可嵌套多张子地图。支持地图元素的添加、修改、删除,包括监控点、报警输入、门禁点、报警防区、梯控元素、文字标记、地图链接。4.3.1.7 日志检索日志检索支持平台中报警查询、配置日志、控制日志、设备日志、工作日志的查询,按多种条件进行过滤,以excel的方式导出,方便存档。4.3.1.8 网络管理网管服务器对系统内的网络运行状况,设备运行状况、服务器运行状况进行监视和管理,并能以各种图表的形式进行实时显示。主要提供资源清单管理、远程维护管理、性能管理、故障管理、日志管理。并可显示当前平台在线用户,包含用户的登录时间、登录IP、登

61、录方式。数据可导出为excel,便于设备的维护和检修。4.3.1.9 系统配置系统参数支持设备、服务器的手动校时与自动校时。可固定设置好每天的设备校时时间,系统按照事先设置自动执行校时功能,或采用手动校时方式执行。,提高视频录像时间记录的正确性。支持日志保存时间,云台抢占时间、HPP服务设置的参数配置。一卡通配置支持发卡器类型、接入方式、串口号、波特率、读卡间隔、是否蜂鸣、卡片类型、卡号类型的配置。支持DS-K1F100-D8、DS-K1F100-M、DS-K5001、DS-K5002、DS-TRD900-1(远距离卡)等发卡器,支持Mifare、CPU卡、远距离卡,兼容韦根协议的卡片(8位卡

62、号)。注:DS-K5001、DS-K5002这两款设备用于访客系统。支持指纹机串口号、波特率、装置代号参数的配置;身份证读卡器参数配置(DS-K5001、DS-K5002、华视电子身份证读卡器);指静脉机参数配置,支持串口号、波特率的配置。视频参数抓图、预览录像、剪辑下载操作的配置,支持抓图格式、录像大小、保存路径的参数配置。并IE播放配置,包括网传性能、解码前缓冲大小、解码后缓冲大小等参数。网域参数、系统邮箱支持多网域的配置,配置后可实现跨网域的预览、回放等操作;支持系统邮箱的配置,配置后可实现报警联动邮件;数据库管理支持数据库的备份和恢复,支持自动备份和手动备份,自动备份计划配置多样灵活,可按照天计划、周计划、月计划、间隔计划自定义,并可限制备份文件的数量和大小。备份平台数据后,备份文件保存在本地中,也可通过修改平台的配置文件,自定义备份文件的保存路径;

       智慧工厂是工业现代工厂信息化发展的必然趋势,生产制造执行管理系统更是生产型企业实现精益生产、精细管理、智能制造的最重要的一款系统管理工具。

智慧工厂互联集成平台规划

Code/RFID)、(无线)网络传输技术,结合无线手持终端(PDA)、工业智能终端设备(Terminal)应用于“原料→在制品→成品”整个生产制造过程的无纸化管理。MT-MES通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力,一方面实时收集和传递生产数据,实现生产现场透明化,管理层实施有效调控;另一方面,通过对生产数据的分析与追溯,提出改进生产资源、生产组织和管理的办法,优化生产和质量管理体系。

 符合MESA/ISA-95标准,基于SOA架构,技术架构与业务架构分离,实现多厂分布式部署

具备标准化模型组件,可根据客户需求选取标准组件、或调整业务对象脚本,组合成全新的业务组件,实现企业MES项目快速实施

    可视化工作流设计,实现系统业务导航流程可视化、工艺流程可视化、任务监控可视化、看板可视化、生产车间布局可视化、设备运行监测可视化、车间环境监测可视化等

   内嵌条码打印工具和RFID读写工具,实现条码规则自定义配置、标签模板自定义设计、数据源配置,支持常用一维/二维码码制

   车间工控终端内置RFID读写器,支持高频、超高频RFID电子标签读写操作

   支持业务客制化组件二次开发与模块化配置,实现客户后续需求细化与扩展

   具备完善安全机制,实现数据、设备、网络安全体系

 提供高效丰富的ERP系统接口服务,支持与市场主流ERP(SAP、Oracle、金蝶K3、用友U8、用友NC,TIPTOP, 鼎心,天心.....)或客户自主开发ERP集成,实现与生产数据的实时共享与读写交互

   提供实时在线预警机制,自定义设置预警规则、预警等级、接收人、预警信息反馈方式(SMS、Email、WeChat、Skype、TV看板、PAD、APP消息、PC客户端系统消息提示框等),实现丰富细致、动态实时的预警信息

   适用于流水线与离散型制造企业的生产流程管理

   支持简/繁中文、英文等多语言环境,实现一键切换语言界面

   MT-MES系统其他应用套件包括MT-WMS仓储管理系统、APS生产计划高级排程系统、MT-SPC统计过程控制系统、生产自动化采集监控系统、MT-OEE设备综合效率管理系统、MT-ASS防伪防窜货与消费服务管理系统等

      万碧自主研发设计的MT系列工业智能控制终端,为制造企业的生产现场,提供了最得力的现场采集与控制管理手段,是MT-MES系统实现透明化、精益化生产管理最重要的、最有效的管理工具之一。

  MT系统工业智能控制终端采用工业级设计标准, 设备性能卓越、稳定可靠

支持与各类设备通讯或控制(条码/RFID打印机、条码扫描器、RFID读写器、传感器、报警设备、输送链设备、机器人、PLC设备、剔除装置、报警设备)

MT-MES提供计划排程、产品工艺路线设计,对生产计划、合同工单、各工序工位、生产用料、设备、模治具、人员、环境等生产/质检/维修/返工数据进行采集与实时监控,有效防错、防漏、防呆,结合电子看板直观反映车间现场生产进度、用料、在制品、投入产出、质量状况、产能效率、预警信息、异常等监测情况,实现生产过程、质量信息的正向与逆向追溯。

MT-MES系统核对功能模块


    MT-MES系统建立企业结构数字模型,可实施一切量化的计算。

 电子文件(工艺、质量标准、SOP、技术参数、设计图纸、配方等)

  MT-MES系统制定生产计划(亦支持ERP同步/Excel导入),根据客户订单交货期、生产周期、生产日历、岗位排班表、设备空闲状态、设备产能及负荷情况,系统自动将主生产计划分解成“车间日计划”,日计划任务自动派发至每个车间、每道工序、每个岗位/工位、每台机械设备。计划E单电子指令直接下达生产现场,若出现实际产能不足、设备故障、紧急插单等异常情况,MT-MES系统自动预警和告警,实时反馈管理员,进一步提高生产计划的准确性和可执行性。

  MT-MES系统通过生产线现场工控智能终端自动采集生产数据,实时反映生产进度;预先设置阈值,MT-MES系统对设备状态的异常、负荷超载/欠载/低效、合格率、不良率、进度提前或滞后进行实时预警,计划员对现场情况进行及时跟踪,实施计划调度和处理,确保生产计划如期完成。

智能工厂生产管理与监控

  MT-MES系统提供物料BOM管理、替换料管理功能,投料实时核对,错料、NG料、冻结料等异常情况自动报警提示,有效防错,便于日后物料跟踪、用料追溯、供应商追溯、成本精确核算......。

任务监控、生产进度实时掌控

  生产任务进度一览图,直观展示任务单生产进度和完成状态(玫红---未加工,黄色---加工中,绿色---已完工),双击单个任务,实时调取详细的生产数据信息(历经工位、当前工位ID、工位名称、生产工序名称、计划生产数量、实际生产数量、计划完成时间、实际生产时间等),实时掌握任务完成率、计划达成率。

      WIP随周转工具(带条码或RFID标识)在工序间流转,WIP历经工序、工位等过站数据MT-MES系统实时采集,WIP流转、在线料调拨全程轻松追踪,易于追溯。

工艺文件E化、直观指导

  MT-MES系统实现SOP、工艺参数、技术标准参数、设计图纸等工艺文件无纸化管理,车间现场通过工控智能终端、电子看板可随时调取和查看,多媒体形式作业指导更清晰、直观、便利。

  MT-MES系统集成GPIO、RS232、RS485、RJ45等数据通讯接口,支持PLC、数字化设备(数控机床、机器人、自动化输送链等)、模拟量开关仪器仪表等设备的标准化采集和通讯控制。

  MT-MES系统提取的实际工艺参数与工艺要求自动比较,超过允许偏差范围自动触发预警,方便快速确认问题原因(人为因素工艺参数调整或机器因素自身过程漂移)

 物料消耗情况实时监控、自动减核提前预报补料并自动触发缺料预警,预警信息可自动推送电子看板、指定邮箱、SMS、微信消息,负责人及时响应和处理反馈。预警事件超时未处理,MT-MES系统自动升级为告警事件,并自动逐级通报发送上级领导。

  生产制程中若产生不良、缺陷或异常,可实时追溯用料、工位、设备、人员、工艺技术参数,进行对比分析和数据挖掘,迅速查明问题点,调整改善工艺、改进质量,避免同类不良再次发生。

  MT-MES系统通过对节拍趋势、节拍分布、工序节拍的分析,自动计算实际产能、人工成本核算,进行加工速度损失分析、生产线平衡损失分析,进而实现精益化生产改造,提高生产效率。

  MT-MES系统全程监控产品质量管理6大要素“人、机、料、法、环、测”,按照检验标准、检验项目、检验规则、检验方法、判定标准,准确记录产品详细的检测数据和检测结果,确保生产品质。

  MT-MES系统根据工单或产品型号,对合格数、不良数、报废数、废料数、损耗数等进行在线统计。针对存在质量缺陷的问题产品,汇总分析缺陷分布,实时追溯产品缺陷项目数、缺陷类型、来源工位、应用的生产设备、产生原因、发生时间、责任人等详细信息。

质量驾驶舱、一站式决策支持

  MT-MES系提供质量驾驶舱,全面性、多维度、直观地展示各类质检分析数据、良率情况、质量缺陷分类统计等。准确分析并确认缺陷引入点和根本原因,做好缺陷预防、质量控制和改善,提高合格率,提升产品质量,减少残次品产出,降低生产成本,为高层领导提供一站式决策支持。

  重视产品质量的同时,也应该关注产品生产实现过程的质量控制。MT-MES系统结合MT-SPC套件,突出质量的“预防性控制理念”,实现故障知识库管理、制造过程质量监控与闭环控制、物料品质监控、异常实时报警、统计过程分析与决策支持。MT-SPC支持的图表类型:

Xbar-S – 均值与标准差控制图

X-MR – 单值与移动极差控制图

M-R - 中位数全距控制图

L-S – 两极控制图

EWMA - 指数加权移动平均控制图

MA - 移动平均控制图

智能车间设备管理与监控

  MT-MES系统可实现工厂设备资源建模,支持在各种显示媒介(工控智能终端、PC、移动终端PDA、PAD、电子看板、手机)进行车间设备布局的图形化展示,更清晰直观。工控智能终端提供丰富多样的设备接口,自动侦测设备的实时状态(如关机、开机停工、开机调试、开机加工、试模、退模、设备保养......等)。点击设备图标,可自动获悉该设备正在加工的工单、产品、标准产能、任务数、完成数、进度、持续运行工时、实时工效.......等详情,实现设备的全面监控。

  当设备发生停机时,MT-MES系统自动向相关责任人推送停机告警(包含设备ID、位置、异常代码、停机时间等详情),同时系统自动锁定设备禁止使用。责任人须及时响应和处理,解锁设备后重新进入生产状态。若停机超时,MT-MES系统自动反馈通报上级领导,提高事件响应速度,减少因不及时处理导致生产延工的现象,减少停工损失,保障生产计划顺利进行和如期完成,提高设备利用率和计划达成率。

  MT-MES系统通过工控智能终端实现NC程序、设计参数及图纸的上传和下载,实现权限识别和版本控制。新版本NC程序、设计参数、图纸资料等电子文件准确下发至相应设备,同时也确保在制程中,对设备修改的参数信息及时上传MT-MES系统服务器,进行数据存档和版本更新。实现了NC程序的实时共享,确保程序、参数信息版本的一致性,提高设备程序的管理效率,减少重复的人工操作,降低人为出错机会,降低管理成本。

 设备巡检、预防性维护保养

  MT-MES系统支持巡检周期设置,系统可定期自动生成巡检计划,实现巡检路线规划、设备进行故障申报、设备故障维修管理,实时监控设备维修申报单状态,超时未处理自动触发持续预警,提醒相关责任人及时接单、跟进处理。系统实时记录设备ID、设备类型、名称、型号、巡检项目、巡检结果、缺陷代码、缺陷类型、缺陷信息、缺陷照片、巡检时间等详细信息。简化巡检人员操作,规范设备机台维护,及时跟踪设备情况,提高巡检效率。

     MT-MES系统提供预防性维护保养管理,可设置设备维护保养周期,到期自动触发预警信息,并自动生成维护保养计划,对设备实现定期定量的维护和保养管理。

  MT-MES系统提供设备配模单管理(或Excel文件导入),可自定义每一个产品、工序的模治具清单、使用寿命(次数/时间)、耐用度、保养周期。在实际生产过程中,系统自动累计模治具的使用次数/时间,到期自动触发保养预警、更换预警,从而减少因为模治具引起的质量问题。

车间模型建构、2D/3D效果展示

MT-MES系统车间现场模拟平面图

MT-MES系统车间现场模拟3D效果图

MT-OEE套件系统、设备效能分析

  MT-MES系统通过对各时段、各生产设备运行情况及异常事件的汇总,对设备综合效率、实际效能分析、产能损失大小等进行分类统计,并以直观图表展示,使管理决策层充分掌握各生产设备的综合利用率、低效因素、异常原因,划分出生产改进着落点的轻重缓急,更好地做到有的放矢。

   系统权限分级管理,车间现场操作刷卡验证,非授权人员禁止操作,防止无证操作引起的安全事故和数据失真。 

    通过生产现场部署的工控智能终端采集的人员信息,包括员工号、班组、工位、身份角色、到岗时间、开工时间、有效作业工时、暂停工时、计件等信息,方便相关管理人员观察查询人员分布、缺勤情况和工作状态,实现精确报工(单工位单人/双人报工、多工位班组报工)、人员责任追溯。

KPI绩效评估、精准核算

    人员开工时间、暂停工时、有效作业工时等原始数据真实准确,MT-MES系统分类汇总计算的KPI绩效真实客观,便于个人工价评定、绩效工资考核、人工成本的精准核算。

利用物联网和云服务技术,支持移动化业务办公、移动化生产管理、移动化质检追溯、移动化实时监控、移动化产品追溯、生产设备移动定位、移动化环境监测、移动化预警/告警消息自动推送、移动化看板、移动化售后服务、消费者防伪查验等APP扩展应用。智慧工厂掌上MES,一切尽在掌握中!

    建立监控中心,实时监控车间各线体、各设备生产进度、生产状况及异常情况。

    建立统一的信息平台,通过开放的标准化接口和API,与ERP、PLM、WMS、SCM等系统和智能设备实现无缝对接与信息集成,帮助企业实现工业4.0。

多维度分析图表、大数据决策分析

MT-MES报表平台提供多维度管理生产报表,针对数据的指标与维度,将生产、质量等关键数据按类型、主题加以呈现,帮助用户从不同角度观察、分析数据,聚焦趋势规律。MT-MES系统实现大数据挖掘,将实时数据监测以及历史数据分析,以曲线、柱图等丰富的图表形式,呈现数据变化趋势,显现规律,进行决策分析。

简介:写写帮文库小编为你整理了多篇相关的《关于公司实现智能工厂的规划报告》,但愿对你工作学习有帮助,当然你在写写帮文库还可以找到更多《关于公司实现智能工厂的规划报告》。

关于公司实现智能工厂的规划报告

2013年德国“汉诺威工业博览会”上发布了最终报告,开始实施“工业

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摘 要 本课题组设计制作了一款由遥控车改装为具有智能判断功能的小车,作品可以作为高级智能玩具,也可以作为大、中学生学习嵌入式控制的强有力的应用实例。

智能 电动车 PIC单片机 1. 引言

智能作为现代的新发明,是以后的发展方向,他可以按照预先设定的模式在一个环境里自动的运作,不需要人为的管理,可应用于自动化机器、科学勘探等等的用途。智能电动车就是其中的一个体现。本次设计的简易智能电动车,采用PIC16F676单片机作为小车的检测和控制核心。本文通过对智能小车的设计介绍,详细的说明了智能小车的一种实施方案。 2. 智能小车现状 2.1. 智能小车的种类

智能小车的外形样式一般都大同小异,主要不同在于电路的构造及其功能。 智能小车的传感器一般采用红外对管,金属开关,超声波测距,加速度传感器,指南针传感器,舵机,直流电机,L298N控制器等。同时采用单片机开发板作为主控电路,其他的传感器加载到其上。要实现其功能,只需编一些程序然后将程序下载到其单片机上即可。 2.2. 本项目智能小车需求

(1) 场地要求,如图1所示:

智能小车在起点启动,绕场地赛跑一周,然后停在起点上就算作任务完成。比赛以时间短者为优胜。 3. 系统组成

本文提供的智能小车的方案的硬件部分主要由鉴别电路、感应装置、动力驱动、方向驱动和控制电路组成。 3.1. 驱动装置

本文介绍的智能小车的驱动装置为某遥控小车的驱动装置,只是硬件处理上将原车的控制芯片对应的线路切断,将线路引到外面的电路板上,所以该车的动力系统较先进(内有高速马达、舵机和机械变速齿轮)。 3.2. 控制电路简介

控制电路主要部分是PIC16F676,其主要特点如下: (1) 12个具备独立方向控制功能的I/O 引脚 (2) 高拉/ 灌电流能力,可直接驱动LED (3) 模拟比较器模块:与器件输入引脚复用的可编程输入10位分辨率

- 可编程的8 通道输入外部门控输入模式

(7) 通过两个引脚可进行在线串行编程(ICSPTM)

采用红外线检测方法,利用一管发射另一管接收,通过颜色的改变所反射的不同信号来接收高低电平。外界对红外信号的干扰比较小,性价比高。当小车底部的某边红外线收发对管遇到黑带时输入电平为高电平,反之为低电平。结合中断查询方式,通过程序控制小车往哪个方向行走。电路中的可调电阻可调节灵敏度,以满足小车在不同光度的环境光中能够寻迹。由于接收对管装在车底,发射距离的远近较难控制,调节可调电阻,发现灵敏度总是不尽人意,最后采用在对管旁安装一个挡光盒,用黑色胶带屏蔽外界光的影响,灵敏度大幅提升。 3.4. 硬件原理框图

3对红外检测灯LM324运算放大器PIC16F676图1硬件原理框图

驱动装置 电路原理图(驱动装置部分略)如图2:

3 图2中R、L、F端接小车驱动的右转、左转及前进控制端。7.8V电池来自小车的6节AA电池组。 4. 软件设计 4.1. 初始化

1、RA2定为输入端。 4.2. 中断控制设计

主时钟频率4 MHz,程序实际工作频率频率1 MHz(4个时钟为1个工作周期);

PSA位清零可将预分频器分配给Timer0 模块。通过设置PS2:PS0 位(OPTION_REG)可选择预分频器的设定值。最终设定约1.2ms为一次中断。从而实现了中间的红外检测灯的定时检测,有一定的抗干扰功能。 4.3. 小车循迹的实现

该智能小车采用红外线检测的方法,当红外检测灯一检测到黑线,就做出相应的反应,其软件工作流程图如图3: 5. 调试及结论

整机焊接完毕,首先对硬件进行检查联线有无错误,再逐步对各模块进行调试。其次写入电机控制小程序,控制其正反转,停机均正常。加入避障子程序,小车运转正常,调整灵敏度达最佳效果。接着对黑带检测模块调试,发现有时小车会跑出黑带,经判断是因为红外线收发对管灵敏度不高,调整灵敏度后仍然达不到满意效果,疑是受环境光影响,通过各种方案的讨论及尝试,再经过多次的整体软硬件结合调试,不断地对系统进行优化,最后采用在对管旁安装一个挡光盒,用黑色胶带屏蔽外界光的影响,灵敏度大幅提升。最终以12秒97的成绩完成比赛。

开始接口、数据初始化,中间采样判别值H=0;N中断入口H=1?Y左传感器采样为高?定时器0中断,采样中间传感器信号YN本次采样为高,前次采样为低?YH=H+1右转驱动左转驱动N调速控制中断返回H=2?Y停车控制结束

本智能小车系统最诱人的前景就是可用于未来的智能汽车上了。当驾驶员因疏忽或打瞌睡时这样的智能汽车的设计就能体现出它的作用。如果汽车偏离车道或距障碍物小于安全距离时,汽车就会发出报警,提醒驾驶员注意,如果驾驶员没有及时做出反应,汽车就会自动减速或停靠于路边。

这样的小车还可以用于月球探测等的无人探月车,帮助我们传达月球上更多的信息,让我们更加的了解月球,为将来登月做好充分准备。

这样的小车在科学考察探测车上也有广阔的应用前景。在科学考察中,有许多很危险且人们无法涉足的地方,这时,智能科学考察车就能够派上用场,在它上面装上摄像机,代替人们进行许多无法进行的工作。

本文介绍的软硬件设计为智能小车的应用提供了一种可行的实用技术方案。

4. 何希才,任力颖,杨静.实用传感器接口电路实例.中国电力出版社,2007.

河南省智能车间智能工厂认定工作方案

为落实《河南省智能制造和工业互联网发展三年行动计划(2018—2020年)》(豫政〔2018〕14号),建设智能车间、智能工厂,有力支撑制造业高质量发展,制定本方案。

牢固树立新发展理念,根据离散行业、流程行业特点,以智能车间、智能工厂建设为重点,加快制造企业信息系统集成应用和生产装备数字化、智能化升级,推动生产技术创新和生产工艺、生产流程优化,全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平,打造信息化环境下企业核心竞争力。

按照“政府引导、企业主体,示范引领、系统推进”的原则,聚焦制造业重点行业,2018—2020年每年滚动建设100个智能车间、50个智能工厂,推动智能化改造由重点骨干企业向多领域、全行业拓展,实现缩短产品研制周期、降低运营成本、提高生产效率、降低资源能源消耗等目标,促进制造业高质量发展。

(一)智能车间 1. 智能装备广泛应用 数控化装备、机器人等自动化、智能化生产、试验、检测等设备台套数占车间设备台套数比例达到行业先进水平。

2. 车间设备互联互通

通过采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术和控制系统,建立车间内互联互通网络,车间内生产设备联网数占智能化、自动化设备总量的比例达到行业先进水平。

3. 生产线智能化改造

(1)离散型行业应用自动化成套装备、自动化成套控制系统,优化工艺流程,建设柔性智能制造单元,提升设备运转效率和产品质量稳定性;

(2)流程型行业应用智能仪表、数据采集和监控系统替代人工记录,关键生产环节工艺数据自动采集,实现基于模型的先进控制和在线优化。

4. 生产过程实时调度

生产设备运行状态实现实时监控、故障自动报警和诊断分析,生产任务指挥调度实现可视化,关键设备能够自动调试修复;车间作业计划自动生成,生产制造过程中物料投放、产品产出数据实现自动采集、实时传送,并可根据产品生产计划基本实现实时调整。

生产过程广泛采用条码、二维码、电子标签、移动扫描终端等自动识别技术设施,实现对物品流动的定位、跟踪、控制等功能,车间物流根据生产需要实现自动挑选、实时配送和自动输送。

在关键工序采用智能化质量检测设备,产品质量实现在线自动检测、报警和诊断分析;在原辅料供应、生产管理、仓储物流等环节采用智能化技术设备实时记录产品信息,每个批次产品均可通过产品档案进行生产过程和使用物料的追溯。

(二)离散型智能工厂 1. 研发设计

(1)应用数字化三维设计与工艺设计软件进行产品、工艺设计与仿真,并通过物理检测与试验进行验证与优化;

(2)建立产品数据管理系统(PDM),实现产品设计、工艺数据的集成管理;

(3)建立试验数据管理系统(TDM),实现产品试验、测试、在线检测数据的管理;

(4)建立车间/工厂总体设计、工艺流程及布局数字化模型,仿真并优化产品生产流程,提高设备利用率、降低生产成本。

(1)普遍应用自动化、数字化、智能化的生产装备或生产线,建立车间级工业通信网络,实现系统、装备、零部件及人员之间的信息互联互通和有效集成; (2)普遍应用人机界面(HMI)以及工业平板等移动终端,实现生产过程无纸化,人工操作工位建立防差错系统,适时给予智能提示,建立安灯系统(Andon),实现工序间的协作;

(3)建立生产过程数据采集和分析系统,实现生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据自动上传,并实现可视化管理;

(4)建立车间制造执行系统(MES),实现生产、质量、库存、设备维护等管理功能,提高设备利用率(OEE),减少非计划停机,实现生产过程的追溯,降低在制品库存;

(5)建立能源、环保、安全、应急等管理系统,实现相关数据实时上传、自动分析,并实现可视化管理。

(1)建立企业资源计划系统(ERP)、供应链管理系统(SCM)、客户管理系统(CRM),实现生产、采购、供应链、物流、仓库、销售、质量、成本等企业经营管理功能,科学配置资源,优化运行模式,改善业务流程,提高决策效率;

(2)建立产品全生命周期管理系统(PLM),改善产品研发速度和敏捷性,增强为客户量身定做产品的能力,最大限度满足客户需求。

(1)建立覆盖工厂的工业通信网络,构建互联互通的基础环境; (2)现场数据采集和分析系统、车间制造执行系统(MES)与产品全生命周期管理(PLM)、企业资源计划(ERP)系统高效协同与集成,实现设计、生产、管理、服务各环节的互联,支持跨企业的业务协同。

(1)建立工业信息安全管理制度和技术防护体系,具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力;

(2)建有功能安全保护系统,采用全生命周期方法有效避免系统失效。

6. 新模式应用 (1)网络协同制造

——建立或应用网络化制造资源协同云平台,实现社会/企业/部门之间市场需求、创新资源、设计能力、制造资源、制造能力等的集聚与对接;

——实现基于云平台的设计、供应、制造和服务环节并行组织和协同优化;

——建立围绕全生产链协同共享的产品溯源体系,实现企业间的产品信息溯源服务。

(2)大规模个性化定制

——实现产品的模块化设计和个性化组合;

——建立基于互联网的个性化定制服务平台,通过定制参数选择、三维数字建模、虚拟现实或增强现实等方式,实现与用户深度交互,快速生成产品定制方案; ——应用大数据技术对用户的个性化需求特征进行挖掘和分析,为企业自身开展个性化定制提供决策支持;

——个性定制服务平台与企业研发设计、计划排产、柔性制造、营销管理、供应链管理、物流配送和售后服务等系统实现协同与集成。

——智能装备/产品配置有开放的数据接口,具备数据采集、通信和远程控制等功能;

——建立或应用智能装备/产品远程运维服务平台,并与企业的产品全生命周期管理系统(PLM)、客户关系管理系统(CRM)实现信息共享;

——智能装备/产品远程运维服务平台能够对装备/产品上传数据进行有效筛选、梳理、存储与管理,并通过数据挖掘、分析,向用户提供多种形式的远程服务;

——建立相应的专家库和专家咨询系统,能够为智能装备/产品的远程服务提供智能决策支持,并向用户提出运行维护解决方案。

(三)流程型智能工厂 1. 研发设计

(1)建立产品数据管理系统(PDM),实现产品配方、产品工艺数据的集成管理;

(2)建立试验数据管理系统(TDM),实现产品试验、测试、在线检测数据的管理; (3)建立工厂总体设计、工艺流程及布局数字化模型,仿真并优化产品生产工艺及流程,提高产品质量,降低生产成本。

(1)应用自动化、数字化、智能化的生产装备或生产线,实现系统、装备、原材料及人员之间的信息互联互通和有效集成;

(2)建立过程控制系统(PCS),工厂自控投用率达到较高水平,关键生产环节实现基于模型的先进控制和在线优化;

(3)建立数据采集和监控系统,生产工艺数据自动数采率达到较高水平,实现原料、关键工艺和成品检测数据的采集和集成利用,建立实时的质量预警;

(4)建立制造执行系统(MES),生产计划、调度均建立模型,实现生产模型化分析决策、过程量化管理、成本和质量动态跟踪以及从原材料到产成品的一体化协同优化;

(5)建立能源、环保、安全、应急等管理系统,实现相关数据实时上传、自动分析,并实现可视化管理。

(1)建立企业资源计划系统(ERP)、供应链管理系统(SCM)、客户管理系统(CRM),实现生产、采购、供应链、物流、仓库、销售、质量、成本等企业经营管理功能,科学配置资源,优化运行模式,改善业务流程,提高决策效率; (2)建立产品全生命周期管理系统(PLM),改善产品研发速度和敏捷性,增强为客户量身定做产品的能力,最大限度满足客户需求。

(1)建立覆盖工厂的工业通信网络,构建互联互通的基础环境;

(2)实现过程控制系统(PCS)、现场数据采集和监控系统、制造执行系统(MES)与企业资源计划(ERP)系统高效协同与集成,支持跨企业的业务协同。

(1)建有工业信息安全管理制度和技术防护体系,具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力;

(2)建有功能安全保护系统,采用全生命周期方法有效避免系统失效。

按照自愿原则,符合申报条件的企业准备申报材料,提交到所属省辖市、省直管县(市)工业和信息化主管部门、财政部门。每个企业限报1个智能车间或智能工厂。

各县(市)区工业和信息化主管部门、财政部门对企业申报材料进行初审,并到企业现场进行核查,择优向市工业和信息化委、市财政局推荐上报。

省工业和信息化委会同省财政厅,组织专家按照“公开、公平、公正”的原则,对申报材料进行评审,提出预选名单。

省工业和信息化委会同省财政厅,对预选名单进行网上公示(公示期5个工作日),经公示无异议后正式认定省级智能车间、智能工厂。

中国石化智能工厂试点建设项目通过验收

12月7日,中国石化智能工厂试点建设项目通过总部验收。该项目系统在燕山石化、茂名石化、镇海炼化、九江石化4家试点单位上线以来,运行平稳、效果良好,初步形成数字化、网络化、智能化生产运营新模式,劳动生产率提高10%以上,有效促进了企业转型升级与提质增效。

该项目自2012年启动智能工厂建设,开展规划编制和方案设计等前期工作;2013年完成智能工厂规划,确立智能工厂建设目标;2014年完成智能工厂系统设计,包括业务架构、系统架构、集成架构、基础设施架构设计,制定了包含技术、数据和应用的智能工厂标准化体系,完成项目可行性分析和实施策略,选择4家企业作为试点进行智能工厂建设;2016年11月完成4家试点企业的验收测试工作,初步形成中国石化智能工厂(1.0)基本框架。

该项目通过综合运用信息技术、工业技术、管理技术等技术手段,建成了企业统一的集中集成平台,使企业生产运营具备全面感知、优化协同、预测预警、科学决策的能力,实现了生产全业务流程闭环优化管理,最终实现动态平衡、最优生产、效益最佳的卓越运营目标。这一成果得到了工信部、国资委等国家部委的充分肯定,九江石化、镇海炼化智能工厂试点先后被工信部评为2015年、2016年“智能制造试点示范项目”。

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