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1、*施工方案咖直线加速器施工方案(B-*)批准：审核：编制：*二0 一六年五月施工组织设计、施工方案审核表鲁 JJ-0041田立玮青岛市市立医院东院二期丄程性/林门诊住院楼项目日期2016年6月29日现报上下表中的技术管理文件，请予以审核。类别编制人审核人册数页数施工组织设计施工方案167申报简述：我方已根据施工合冋的有关规定及设计图纸完成了青岛市市立医院东院一期 门诊住院楼项目直线加速器施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准， 请予审查。申报部门（分包单位或项目部）：申报人：总包单位审核意见：有无附页总承包单位名称：* 审核人：审核日期：年 月 日监理单位（建设单位）审批意见：审批结

2、论：同意修改后报重新编制审批部门（单位）：审批人：审批日期：年月日注：附施工组织设计、施工方案。山东省建设工程质量监督总站监制1工程概况11.1工程简介11.2直线加速器工程概况12施工准备32. 1技术准备32.2人员及施工设备组织32.3作业条件43主要施工方案及技术措施53. 1测量放线53.2模板工程53.3钢筋工程113.4混凝土工程174大体积混凝土防裂措施296安全保证措雄306. 1安全生产保证体系306.2安全教育制度306.3安全检查制度306.4模板支撑施工要求316.5模板支撑安全要求326.6高大模板工程的安全管理措施336.7预防模板及支架坍塌的安全技术措施337质

3、量保证措施及施工要求357. 1模板工程质量保证措施及施工要求357.2钢筋工程质量保证措施及施工要求367.3混凝土工程质量保证措施及施工要求398应急救援预案41& 1应急救援组织41& 2应急、响应41& 3应急救援装备42& 4应急救援演练42& 5应急救援措施429监测监控459. 1过程管理459.2浇捣混凝土管理469.3安全管理措施469.4绿色施工措施469. 5监测措施4810编制依据50附录51A-1顶板模板计算书51A-2墙体模板计算书57A-3 1800MM顶板钢筋马凳计算书62A-4 1500M.M顶板钢筋马凳计算书641工程概况1.1工程简介*总建筑面积为8683

4、8 m2 （其中地上建筑面积57388平方米，地下建筑面 积29500平方米）。裙楼共5层，建筑高度23.8米，1层层高4. 8米，2-5层层 高4.5米，局部架空，且设有内天井。主楼共15层，建筑髙度63.9米，为一类 髙层。1-5层层高同裙房，6-15层层髙3.9米。主楼南侧1-5层设计通李车道， 6层以上悬挑3.4米，并设有内观天井。地下室：共3层，地下1层主要设置放 射科、告别厅及后勤保障用房，地下2层、3层为设置PET中心与放疗中心、复 式车库、设备用房及按有关规范设计的平战结合的人防物资库及人员掩蔽所。1.2直线加速器工程概况本工程直线加速器机房位于负三层3-6/K-N轴，其平面相

5、对位置如图1.2-1, 机房建筑面积约405 H12,机房采用普通混凝土加厚墙和顶板钢，并设置迷路等措 施防止直线加速器的辐射。机房墙体厚度为1400mma500nun,局部厚度为3300mm, 门洞口墙体厚度由1400mm逐渐变化为1200mm。机房顶板厚度为1500mm,局部为 3300mm （宽度约4.2m）,顶板设置两种截面暗梁，其中BAL-1尺寸为, 位于迷路洞口上方，BAL-2截面尺寸为800*400,位于直线加速器入口上方。此 外顶板3300mm区域内，设置ZHL-1,梁截面为,梁顶标高为-11. 15, 同该尺寸板厚。底板厚度为1300mm0

6、机房结构净高为4300mm,其平面、剖面如 图 1.2-2. 12-3。图1.2-1直线加速器相对位置图图1.2-2直线加速器平面图图1.2-3直线加速器剖面图一图1.2-3直线加速器剖面图二根据图纸要求，直线加速器机房混凝土强度等级及相关技术要求如下： 直线加速器机房混凝土强度等级：混凝土强度等级为C30,外墙混凝土抗渗 等级为P8。水泥应采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，且应为同一厂家的同一批 产品。桧容重24.0kN/m3o 石子抗压强度150N/mm2，膨胀系数10x10%。 针片状10%,含泥量1%,佥的砂子含泥量小于2肌根据大体积混凝土规范，直线加速器机房顶板混凝土浇筑均属大体积混凝

7、土 施工。2施工准备2. 1技术准备2. 1. 1根据施工图设计及直线加速器厂家提供的技术资料，作为大体积混凝土施 工，确定施工主要采取措施。2.1.2混凝土配合比设计1浇筑前委托商混站做配合比设计，设计目标：延缓混凝土早期强度、降低 混凝土水化热、防止混凝土开裂。2材料选择：选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥并减少水泥用量，釆用河砂 作为细骨料。在保证泵送的前提下合理选择粗骨料碎石的粒径，用饮用水搅拌， 按照相关规范添加掺合料等。在混凝土浇筑前完成配合比设计，并通过试件验证 合格后方可进行施工。2. 1.3混凝土入模温度及保温控制1浇筑前配备好保温材料，确保浇筑完成后立即覆盖保温，保证混凝土不受

8、 冻开裂O2矗筑前先用水湿润钢筋及模板，使钢筋和模板的温度降低。3在混凝土浇筑过程中，采用全面分层循环连续浇筑，严格控制每层混凝土 浇筑髙度在300mm到400mni之间，并且要放慢速度，但一定要保证上层混凝土浇 筑下去时下层混凝土还在塑性状态。2. 1.4混凝土保温措施1本工程釆用外部保温来控制混凝土内部与外部环境的温差，防止由于温差 过大而造成混凝土产生裂缝。2混凝土浇筑完成后，立即覆盖塑料薄膜及棉毡，并根据测温数据及时增减 保温材料，保温材料待混凝土内外温差趋于稳定后方可取消覆盖。3混凝土浇筑完成后，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损 坏，方可拆除。2. 1. 5安装工程的预

9、留预埋1严格按照图纸及矗厂家要求进行预留、预埋进行施工。2预留、预埋施工完成后通知监理及相关单位进行验收，并做好隐蔽工程记 录。3对参与施工的作业班组做好技术交底工作，对每道工序严格控制，进行“三 检”制度，检查合格方可进入下道工序。2.2人员及施工设备组织本工程工期紧，任务重。直线加速器施工必须组织一批精兵强将，并保证足 够的劳动力和机具设备，争取在保证安全和质量的前提下，以最快的速度完成。 因此，在人员和机具设备组织上如下安排：1钢筋绑扎班组。在钢筋绑扎之前熟悉施工图并进行安全技术交底，使每个 工人对施工流程及施工工艺要求熟练掌握，并合理安排作业时间。2模板班组。对直线加速器机房的模板支撑

10、方案进行学习，充分利用BIH技 术进行模板安全核算，三维模拟支撑方案，并在施工前进行安全技术交底，在充 分领悟并接受支撑体系和模板安装要求后才参加直线加速器机房的模板施工；4混凝土浇筑班组，直线加速器采用分层连续浇筑，浇筑面大、工艺复杂、 作业时间长，需对浇筑班组进行安全技术交底，并配备5台以上振动棒（备用振 动棒配备不少于3台），做好二次振捣和二次收面工作。2.3作业条件1钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、 木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防 漏浆，测温装置固定牢固（与钢筋绝缘）。2对钢筋模板进行验收，办理隐检.预检手续，并

11、在钢筋上抄测好混凝土谜 筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口 的位置、数量及固定情况。3现场混凝土检测工具如塌落度简、试模、标养箱等准备好，具备标养试块 养护条件。4搭设必要的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设顶板上操作用马凳、 跳板等，并经检查合格。5浇筑前应将模板內杂物清除干净。6检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。7若进行夜间施工，需提前向相关部门申请夜间施工许可证。3主要施工方案及技术措施3. 1测量放线3. 1. 1标高控制以主楼控制标高作为该工程的标高控制依据。3. 1.2平面轴线控制以主楼控制点为依据,建立以3/N轴、3/L

箱梁制梁场及移梁存梁施工 3.3.2 钢筋制作区设计标准 （1）钢筋制作区总体设计原则为“通风采光良好、半成品存放合理、制作安全方便、设备配置齐全”。 （2）为最大限度的减少工作量，钢筋制作区位置设计优先考虑钢筋原材料存放区附近并且尽量位于制梁台座的中部位置，方便钢筋的运输并减少钢筋绑扎时的运距。 （3）钢筋制作区宜采用覆盖式拱形彩钢瓦棚结构，四周敞开，以方便通风换气；顶棚可采用透光式顶棚与不透光式顶棚配合布置，以确保棚内采光满足要求；棚顶需安装照明设施，以保障光线不足或夜间施工时的照明要求，增加施工安全性。 （4）面积以梁场的的最大生产能力时钢筋半成品存放量为参考，一般不小于1200m2,高度应满足叉车的进出，一般高度为4m。 （5）钢筋制作区场地地面应采用15cm C20素混凝土 硬化，大棚内设置加工区与钢筋堆放区。大棚旁边设置废料池，废料池宜采用24墙砖砌，一般尺寸为4m×5m×1m 。部分设备基础需预埋螺栓固定，在施工硬化面之前应确定好机械放置位置，并埋好螺栓，防止二次施工浪费。 （6）在制作区大棚内一侧设置电缆沟槽，内铺电缆线，钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、电焊机等设备可成线性布置方式，自沟槽内接入电源，设备呈线性布置符合流水线作业方式。沟槽内电缆型号根据需接入的设备计算得出。 （7）钢筋制作区内设对焊棚，对焊棚采用彩钢板围筑，合理布置其位置。各设备应单独设置配电箱、用电回路，并加设漏电保护器和断路器。并且按规定摆放消防器材。 （8）钢筋制作区四周适当位置宜设置宣传围栏，围栏应张贴梁场安全、质量操作管控标准，钢筋加工操作规范，钢筋加工图纸，文明施工标准等。宣传牌应大方醒目，一般应为一整体，各内容分区块，式样应统一。 （9）钢筋棚内原材料及半成品应考虑垫方木堆放。按规格、型号设置标识标牌。 （10）钢筋大棚四周设置30cm×30cm截水沟，排水沟与梁场主排水沟相接。在制作区与主干道相接的地方设置盖板。 箱梁制梁场及移梁存梁施工 图3.8 重庆制梁场钢筋加工区 图3.9 胶州制梁场钢筋加工区 箱梁制梁场及移梁存梁施工 3.3.3 钢配件制作区设计标准 （1）钢配件制作区总体设计原则为“通风采光良好、材料堆放合理、机具设备齐全、制作安全方便”。 （2）钢筋制作区宜采用覆盖式拱形彩钢瓦棚结构，四周敞开，以方便通风换气；顶棚可采用透光式顶棚与不透光式顶棚配合布置，以确保棚内采光满足要求；棚顶需安装照明设施，以保障光线不足或夜间施工时的照明要求，增加施工安全性。面积大小设置与梁场的生产能力匹配，一般不小于120m2,高度一般为4m。 （3）钢配件制作区地面应采用10cm C20素混凝土硬化，大棚内设置加工区与钢配件成品堆放区，并单独设置氧气乙炔存放区，存放区可采用砖砌24墙，大小2m×1m×2m。 （4）钢配件加工区附近设置废料池，以方便废料存放，同时各区均设置废料池以方便日后的单独核算。 （5）钢配件制作区配备钢筋弯曲机，钢筋切断机，钢板折弯机，电焊机等，合理布置位置，并加设漏电保护器和断路器。并且摆放消防器材。 （6）根据所配置的设备，计算总功率配置合适的电缆线。 （7）钢配件大棚四周可悬挂梁场安全、质量操作管控标准，钢配件加工标准，钢配件加工图纸，文明施工标准等。 （8）钢筋大棚四周设置30cm×30cm排水沟，排水沟与梁场主排水沟相接。在制作区与主干道相接的地方设置盖板。 箱梁制梁场及移梁存梁施工 3.4 制梁区设计标准3.4.1 制梁台座设计标准 制梁台座设计应在提梁机跨度范围内与提梁机轨道平行交错布置，可依次布置台座数量相等的台位。制梁台座之间要预留足够的工作空间，左右距离一般为6m,前后距离一般为4m。制梁台座的数量根据梁场的日生产能力确定。可根据以下计算关系设计制梁台座数量。 制梁台座N（个）N=n*T n-每日预制T梁数量（片/日） T-预制单片梁占用单个台座的时间（个.日/片） 制梁台座可施工为混凝土底模和钢底模两种模式。两种模式各有利弊，混凝土底模费用较少但不利于后续生产控制底模反拱并且为一次性工程，不能反复利用；钢底模花费相对较高，但具有方便调整反拱和可拆卸反复利用的优势，具体施工需视具体情况而定。对于地基条件结构复杂，承载力不均匀的制梁台座，台座施工完毕后，要按照施工荷载情况进行预压，以获得相应的沉降参数，为