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1. 相对误差等于（ 绝对误差 ）与（真值）的比，它用来衡量测量的（准确度）。
2．按误差出现的规律，误差分为（系统误差）、（随机误差）、（疏忽误差）。
3. 测量范围-25～100℃的下限值（-25℃ ），上限值（100℃），量程（125℃）。
4. 非线性误差是指检验曲线与相应直线之间的（最大偏差），若无其他规定，非线性误差是对输出而言的，按量程的（百分数）表示．
5. 引压导管的弯曲度不宜太小，否则会使导管的椭圆度增大，造成损坏导管，金属导管的弯曲半径不应小于其外径（ 6 ）倍。
6. 在意外的情况下，金属控制柜金属部分带电，工作人员一且接触就可能发生触电事故。防止此类事故最有效、最可靠的办法是将金属部分可靠地与大地连接，这样的接地叫（ 接地保护 ）。
7. 对新装汽水管路的仪表在启动前应进行不少于（ ）次的冲洗。
10.浮筒式液位计的校验有（挂重法）和（水校法）两种方法。
11.可编程序调节器SLPC的软件由（系统软件）和（应用软件 ）组成．
12.SLPC有3种控制功能：（基本控制功能）、（串级控制功能）和（选择控制功能）。
13.反馈是把系统的（输出）信号，不断直接地或经过中间变换后（全部或部分）地返回输入端。
14.开环调节系统的控制信号取决于（给定的输入信号），而闭环系统的控制信号取决于（参考输入信号和反馈信号之差）。
15.防喘振控制系统按防喘振方法分为（固定极限防喘振）和（可变极限防喘振）。
19.“节点’是由节点总线将称之为（ 站的处理机组件 ）连在一起构成的。
20.直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行（压力试验 ）。
21.仪表上接线盒的引入口不应（朝上），当不可避免时，应采取（密封 ）措施。
22.节流件的安装方向，必须使流体从节流件的（上游端面）流向节流件的（下游端面 ）。
23.孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应（ 迎着 ）被侧流体的流向。
24.节流件必须在管道吹洗后安装，安装节流件的密封垫片的内径不应小于（ 管道的内径）。夹紧后不得突入（管道内臂 ）。
25.仪表管路埋地敷设时，应经（试压合格）和（ 防腐处理 ）后方可埋入。直接埋地的管路连接时必须采用（焊接 ），在穿过道路及进出地面处应应加（保护套管 ）。
26.脱脂合格的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件必须（封闭保存），并加标志；安装时严禁（被油污染 ）。
27.脱脂应在（室外通风处）或有（通风装置）的室内进行。工作中应采取（ 穿戴防护用品 ）等安全措施。
28.仪表及控制系统的（信号回路接地 ）、（ 屏蔽接地 ）应共用接地装置。
29.爆炸性环境包括爆炸性（气体环境）和爆炸性（粉尘环境 ）。
31.按测量原理分，超声波流量计测量流量的方法现在用得最多的是传播速度差法和（ 多普勒频移法 ）。
32.按照换能器安装方式分，超声波流量计有（固定式）和（便携式）两种。
33.用吹气法测量液位，当压力变送器安装位置不能高于最高液位时，必须安装（弯管 ），其高度必须超过（最高液位），以防止（被测介质 ）进入变送器。
34.声波在不同的分界面上回产生（反射、折射和散射）现象。
35.应用最广泛的工业核仪表是（料位计 ）、（密度计 ）、（厚度计 ）、（ 核子秤 ）。
37.（ 四氟填料）的摩擦力小，可不带定位器使用；（ 石墨填料 ）的摩擦力大，应带定位器使用。
38.压缩机入口调节阀应选（气关）式。
39.按仪表使用条件来分，误差可分为（ 基本误差）、（附加误差）。
41.仪表安装位置不当造成的误差是（系统误差 ）
42.滞后时间又叫（时滞 ），它是从输入产生变化的瞬间起，到它所引起的输出量开始变化的瞬间为止的（时间间隔 ）。
43.横河EJA智能变送器的传感器是（ 硅谐振 ）式，它将被测参数转换成（硅梁的振动频率），然后通过测频率来得到被测差压或压力值。
44.现场总线通讯传送的是（数字）信号，模拟通信传送的是（4-20毫安模拟）信号。
45.安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证（浮球）能在全量程范围内自由活动。
46.仪表管路的防腐主要是在金属表面上（油漆 ），它对周围的腐蚀介质起隔离作用。
27.接至液压控制器的液压管道，不应有环形弯和曲折弯。（ √ ）
29.安装在爆炸危险区域的电缆、电线保护管应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分不应少于5扣。（ √ ）
30.保护接地应牢固可靠，可接到电气的保护接地网上，但不应串联接地。（√ ）
34.标准节流装置是在流体的层流型工况下工作的。（ × ）
35.角接取压和法兰取压只是取压的方式不同，但标准孔板的本身结构是一样的。（ √ ）
36.电磁流量变送器和化工管道紧固在一起，可以不必再接地线。（ × ）
37.电磁流量计是不能测量气体介质流量的。（× ）
38.校验时把浮筒室底部放空阀打开，接一塑料管进行灌水校验，。这塑料管一定要和浮筒一样垂直才能保证校验准确。（× ）
39.浮子式测量仪表可用于大型储罐清洁液体的液面测量和容积计量。（ √ ）
40.打开与调节阀并联的旁路阀，会使可调比变大，流量特性变好。（ × ）
41.调节阀口径大或压差高时可选用活塞式执行机构。（ √ ）
42.调节低差压、大流量气体，可选用蝶阀。（√ ）
43.储罐压力调节系统的调节阀应选气开式。（ × ）
44.法兰变送器的法兰盘和介质是不接触的，所以碳钢法兰也可用于腐蚀性介质。（√ ）
45.法兰变送器的零点调整和零点正负迁移是一回事，只是叫法不同。（ × ）
46.热阻与二次表采用三线制接线是为了好接线。（ × ）
48.新出厂的仪表不需要校验就可以安装在现场使用。（ × ）
答：中断就是计算机为响应其他任务的要求，暂时中止正在执行的程序，转而去执行处理其他任务的程序，等处理其他任务的程序执行完毕后，再返回和继续执行原来被中止的程序。
答：控制计算机执行待定操作的命令称为指令。
3. 施工准备阶段班、组长的主要任务是什么?
答：学习施工准备阶段设计和施工图纸，组织临时建设工程开工，组织工人熟悉图纸和操作规程，参加设计图纸等交底，组织培训，明确岗位分工，对新工人进行安全教育，做好施工准备。
4. 热工仪表的质量好坏通常有哪几项主要指标评定？
答：由准确度、灵敏度、时滞三项主要指标评定。
5. 锅炉云母水位计的作用是什么?
答：其作用是用来就地指示汽包内水位的高低
6. 对接线盒的安装位置有什么要求?
答：(1)周围环境温度不宜高出45℃；
(2)便于接线和检查；距各测点的距离要适当。
(3)不影响通行，便于设备维修，震动小，不受汽水浸蚀。
7. 执行机构安装前应做哪些检查?
答：(1)执行机构动作应灵活，无松动及卡涩等现象；
（2）绝缘电阻应合格，通电试转动作平稳，开度指示无跳动；
(3)对电信号气动执行机构通电试验、严密性、行程、全行程时间、自锁等应符合制造厂规定。
8. 在低温低压容器或管道及高温高压容器或管道上固定支架时应分别采取什么方式?
答：在低温低压容器或管道上固定支架，可采用焊接；在高温高压容器或管道上固定支架，应采用抱箍卡接。
9. 使用补偿导线应该注意哪些事项?
答：(1)一种补偿导线只能与一种热电偶相配，并且补偿导线正、负极应与热电偶相应的正、负极相接，不能接反。
(2)补偿导线只能在规定的使用温度范围内(一般为0～100℃)使用，超过此限将有补偿误差。
(3)补偿导线与热电偶冷端连接的两个接点温度应相同，否则，会有附加误差。
10. 电动执行机构由哪些部分组成?
答：电动执行机构由两相伺服电动机、减速器及位置发生器等部分组成。
11. 安装节流件所规定的最小直管段内，其内表面有何要求？
答：规定的最小直管段内，其表面应清洁、无凹坑，节流装置所在的管段和管件的连接处不得有任何管径突变。
12. 目前，电缆桥架的定型产品有哪些型式?
答; 目前，我国电缆桥架定型产品有梯形电缆桥架和槽型电缆托盘两种型式。
13. 电磁干扰产生的原因是什么?
答：一是热工测量控制仪表及其输入回路或输入回路的引线附近有电磁场；二是仪表本身的电磁波。
答：屏蔽就是用金属物(屏蔽体)把外界干扰与测量装置隔开，使信号不受外界电磁场的影响。
15. 汽轮机振动表一般由哪三部分组成?
答：一般由振动传感器、振动放大器和显示仪表组成。
16. 仪表导线管安装前应进行哪些外观检查?
答：应进行如下外观检查：
(3)管件应无机械损伤及铸造缺陷。
17. 仪表管路按其作用可分为哪几类?
答：由于新氧化锆管内存在一些吸附水分和可燃性物质，在高温下，吸附水分的蒸发，可燃物质的燃烧，消耗了参比空气的氧含量；影响仪器的正常工作。水分和杂质被新鲜空气置换干净的过程约需12h左右。所以，新装氧化锆探头要在24h以后才能校准。
20. PDCA是管理的基本工作方法，试问PDCA为何意?
答： P—计划、D—执行、C—检查、A—总结的一套工作程序。
21. 盘内配线的基本技术要求是什么？
答：按图施工，接线正确；连接牢固，接触良好；绝缘和导线没有损伤；配线整齐、清晰、美观。对于已配好的线的盘（台），在安装时应按此要求进行检验，如发现不合格者，必须进行处理。
22. 标准孔板取压方式有哪两种？
答：可分为角接取压和法兰取压两种。角接取压又可分为单独钻孔取压和环室取压两种。
23. 对于盘、柜开箱时应注意些什么?
答：开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板。如使用撬棍，就不得以盘面为支点，并严禁将撬棍伸入箱内乱撬。对于带有表计及其他零件的盘，开箱时尤其应小心仔细。拆下的木板应集中堆放，以防钉子扎脚。
24. 盘运到室内后，应对表盘进行哪些项目的检查和记录?
行各项检查作好记录事项有：
(4)盘面尺寸及部件位置是否符合设计要求，尤其应检查最高和最低一排表计的高度。
26. 可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置如何确定?
答：应根据所检测气体的密度确定，其密度大于空气时，检测器应安装在距地面200---300mm的位置；其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏域的上方位置。
27. 蒸汽伴热应符合哪些要求?
答：1）蒸汽伴管应单独供气，伴热系统之间不应串联连接；
2）伴管的集液处应加排液装置；
3）伴管的连接宜焊接，固定不应过紧，应能自由伸缩。接汽点应在蒸汽管的顶部。
28. 采用水伴热时，应符合哪些要求?
答：1）热水伴管应单独供气，伴热系统之间不应串联连接；
2）伴管的集气处应加排气装置；
3）伴管的连接宜焊接，应能自由伸缩，固定不应过紧，。接水点应在热水管的底部。
29．什么是约定真值、相对真值?
答：约定真值是一个接近真值的值，它与真值之差可忽略不计。实际测量中以在没有系统误差的情况下足够多次的测量平均值作为约定真值。
相对真值是当高一级标准器的误差仅为低一级的1/3—1/20时，可以认为高一级的标准器或仪表的示值为低一级的相对真值。
30．什么叫系统误差?有什么特点?产生的原因是什么?
答：系境误差又称规律误差，因主要大小和符号均不改变或按一定规律变化．其主要特点是容易消除和修正．产生系统误差的主要原因是仪表本身的缺陷，使用方法不正确，使用者的习惯和偏向，因环境条件的变化等。
31．操作膜盒压力变送器的三阀组时应注意什么？怎样正确操作？
答：操作膜盒压力变送器的三阀组时应注意两点：一是不能使导压管内的冷凝水或隔离液流走；二是不能使测量膜盒单向受压或单向超压。
正确的操作方法如下：开三阀组：打开正压阀：关闭平衡阀；打开负压阀，关阀与之相反．
32．有的压力表背后有一个小圆孔，其作用是什么?
答：．当压力表用于测量蒸汽及腐蚀、有毒介质时，在弹簧管渗漏时小圆孔起泻压作用，以免损坏前面的玻璃伤人．
33．热工保护的主要作用是什么?
答：热工保护的主要作用是当机组在启动和运行过程中发生危及设备安全的危险时，使其能自动采取保护或联联，防止事故扩大而保护机组设备的安全．
34．仪表导管安装前应进行哪些外观检查?
答：应进行如下的外观检查：导管外表应无裂纹，伤痕和严重锈蚀等缺陷；检查导管的平整度，不直的导管应调直；管件应无机械损伤及铸造缺陷。
35．在节流件的上、下游安装温度计时，对直管段长度有何要求?
答：其与节流件间的直管距离应符合下列规定：
36．简述孔板检查的基本内容。
答; 孔板开孔上游侧直角入口边缘，孔板下游侧出口边缘和孔板开孔圆形下游侧出口边缘应**刺、划痕和可见损伤．
37．试述热电阻温度计的测温原理。
答：热电阻温度计的作用原理是利用导体或半导体的电阻随温度变化这一性质进行测温．
38．热电阻故障有哪些?原因是什么?
答：①仪表示值比实际值低或示值不稳，原因为保护管内有金属屑、灰尘，接线柱间积灰，热电阻短路．
②仪表指示无穷大，原因为热电阻断路，引出线断路。
③仪表指示负值，原因为仪表与热阻接线有错，热电阻短路．
④阻值与温度关系有变化，原因为电阻丝受腐蚀变质．
39．简述辐射高温计的测温原理．
答：物体受热后，会发出各种波长的辐射能，辐射能的大小和受热体温度的四次方成正比辐射高温计基于这一原理工作。
40．热电偶安装中，热电偶热端接地与不接地有何区别?
答：热电偶热端与保护套装的管壁接触较不与保护管接触，测量滞后要小得多，同时还可以减小干扰，提高测量的可靠性和精确度，但是，热端能否接地得视二次衰输入电路的结构形式而变，热电偶热端接地要求二次表输入电路与热电偶的热靖不能有公共接地点。
41．浮球式液位计的安装注意事项有哪些?
答：浮球式液位计的安装一方面要保证密封，需用轴、轴套、填料密封等构成的结构；另一方面要保证浮球的位移能传送出去，安装时需考虑摩擦、润滑以及介质对仪表各部分的腐蚀等问题，特别是浮球、连杆、转动轴等各部分的连接应该做到既牢固又灵活，以免发生浮球脱落，酿成事故。
42．简述浮筒式液位计的工作原理。
答：当物体被液体浸没的体积不同时，物体所受的浮力也不同，那么，对形状已定的浮筒，若被液体浸没的高度(液位)不同，则其所受的浮力也不同，因此就可以根据悬挂于容器中、空间位置未变的浮筒所受浮力的大小来求得浮筒被浸没的高度(即液位)，浮筒式液位计就是根据这一原理工作的。
43．被调对象的正反作用是怎样规定的？
答：当调节参数增加时，被调参数也随之增加的对象叫正作用对象，反之叫反作用对象
44．什么是定值调节系统?
答：定值调节系统是一类给定值保持不变或很少调整的控制系统，这类控制系统的给定值一经确定后就保持不变，直至外界再次调整它。
45．什么叫程序调节系统?
答：程序调节系统给定值按事先设定好的程序变化的系统．
46．什么是串级调节系统?
答; 串级调节系统由两个调节器中接工作，主调节器的输出作为副调节器的给定值，副调节器的输出作为执行器的操纵信号，实现对被调参数的定值控制
47. 什么叫过程动态数学模型?
答：过程的动态数学模型是表示系统输出变量与输入变量间动态关系的数学描述．
48．一台气动调节阀，若阀杆在全行程的50％位置，则通过阀的流量是否也在最大流量的50％?
答：不一定。要以阀的结构特性而定，在阀两端压差恒定的情况下，如果是快开阀，则流量大于50%，如果是直线阀，则流量等于50％，如果是对数阀(等百分比阀)，流量则小于50％。
49. 如何敷设导压管?管子的坡度以多大为好?
答：测量导管应沿水平敷设，但需根据不同的介质及测量要求有一定的坡度。各部位对坡度的要求也不一样，有的为1：10．有的为1：12，有的为1：20。按国家标准，规定为1：10一1：100，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。
如果不能满足上述要求时，则需分段敷设管路，并在管路的集气处安装排气装置，集液处安装排掖装置。如果被测介质易冷凝或冻结，则需加装伴热管并加保温。
50. 说明测量蒸汽流量的差压变送器安装后初次启动的操作步骤。
答：按下列步骤去操作：
1）检查各个阀门、导压管、活接头等是否已连接牢固；
2）检查二次阀和排污阀是否关闭．平衡阀是否打开；
3）稍开一次阀，然后检查导压管、阀门、活接头等，如果不漏就把一次阀全开；
4）分别打开排污阀，进行排污后，关闭排污阀；
5）拧松差压室丝堵，排除其中的空气；
6）待导压管内充满凝结水后方可启动差压变送器；
7）启动差压变进器应按打开正压阀．关闭平衡阀，打开负压阀的顺序。
51. 安装法兰时应注意哪些事情?
答：51. 平焊法兰与管子装配时，应先将法兰套人管端，管口与法兰密封面之间应保留1.5倍管壁厚度的距离。校正法兰时，应在圆周上均匀地点焊4处，先在上方点焊一处，用90º弯尺从上下方向校正，使法兰密封面垂直于管子中心线，然后在下方点焊第二处，再用弯尺左右方向校正合格，而后左右点焊牢固，再进行焊接。PN<1．6MPa的平焊法兰只需焊外口，PN>1．6MPa 的法兰应先焊内口，然后在焊外口。
1．某台差压计的最大差压为1600mmH20，精度等级为1级，试问该表最大允许的误差是多少?若校验点为800mmH20，那么该点差压允许变化的范围是多少?(1mm H20≈10Pa)．
2．现有一台精度等级为0.5级的测量仪表，量程为0～1000℃，正常情况下进行校验，其最大绝对误差为6℃，求该仪表①最大引用误差；②基本误差；①允许误差；④仪表的精度是否合格．
解：①最大引用误差δ＝[6／(1000一0)]×100％＝0．6％； ②基本误差＝0．6％；
③允许误差＝土0．5％；④仪表精度不合格，因为该表的基本误差为0．6％，大于仪表 允许误差土0．5％．
3．有一块精度为2.5级，测量范围为0～100kPa的压力表，它的刻度尺最小分为多少格？
因为仪表的刻度尺的分格值不应小于其允许误差所对应的绝对误差值，故其刻度标尺最多可分为(100－0)／2．5＝40格。
4．在校验l级压力范围为20～1OOkPa压力变送器时，手头只有一块 O～600kPa，0.35级标准表，试问把它当作标准输出表来用行不行?
解：压力变送器的输出压力范围为20～lOOkPa，允许的最大绝对误差为土80×l％＝±0．8kPa。当使用O~600kPa标准压力表时，其最大允许误差为土600×O．35％＝土2．1kPa。可见校准表的误差大于被校表的误差，因此不能把它当作标准输出表．在校验工作中，标准表允许误差一般应为被校表允许误差的1／3．
5．一表压指示150kPa，当地大气压为lOOkPa，若用一绝压表去测量应指示多少?
6．一安装在锅炉下方5m处测锅炉气相压力的压力表指示值为500kPa，则锅炉气相压力实际为多少?(γ=10000N／m3)
解：安装在锅炉下方5m，相当于仪表引入了5m高水柱的误差，所以实际压力为P＝P侧-P引＝500-Hγ＝500-5×10000／kPa
7．一台绝对压力变送器的量程范围为-100～500kPa，计算输入多少压力时仪表输出为4mA、8mA、12mA、16mA、20mA，在变送器接通电源而不输入压力信号时，其输出为多少?(当地大气压为lOOkPa)
8．用U形管式吹气法侧量一开口容器的液位，已知液体密度ρl＝1．2g／cm3，测出U形管中的液柱高度为500mm，U形管内的介质密度ρ2＝1．5g／cm3，问容器内液位高度h为多少(见下图)?
解：当吹气导管下端有微量气泡逸出时，导管内的气压几乎和液位产生的静压力相等，即 P＝ρgH＝1．2×9．8× 3＝35．28kPa 所以，变送器的压力测量范围为0一35．28kPa。
12．已知一测界位的浮筒长L＝600mm，被测重介质密度为ρ2＝1.25g／cm3，被测轻介质密度ρl＝0.8 g／cm3，用水校法进行校验时其零点和量程应分别充水多高?(水的密度以1.0g／cm3计)
解：在最低界位时，仪表示值为零，此时浮筒全部被轻介质淹没，因此水校时应有
由上面的计算可知，水位的变化范围ΔL水＝750—480＝270mm，调校时需将零位降至600-270＝330mm处进行，量程点充水高度也就为600mm了，校验完毕后，应将零位重新调回原处才能使用。
13．如图所示环节的传递函数，并计算动态参数。
解：①采用气动比值器时，因为流量经差压变送器然后使用开方器，这时求取设定值的公式为
15．若调节阀的流量系数C为50，当阀前后压差为16×lOOkPa，流体密度为0.81g／c m3时，所能通过的最大流量是多少?
16．一临时油箱容积为8.1 m3，现用150L／min的滤油机向油箱灌油，问多长时间后才能将油箱灌满?
17．有一块压力表，量程为0～25MPa，精确度等级为1级。校验时，在20MPa点，上升时读数为19.85，下降时读数为20.12，求该表的变差。此表是否合格？
解：斜管微压计在单管压力计的基础上将小管倾斜一定的角度，这样斜管微压计在测量压力时所产生的液柱高度H就等于Lsin。(L为斜管中液柱长度，а为斜管倾角)，这就相当于在测相同压力下，斜管内的液柱长度比单管液柱压力计的液柱高度增大了1／sinа倍，提高了读数精度，减小了误差。
2． 检测一在线使用的电容式压力变送器的输出电流，能否将万用表的表笔直接并联在变送器的两根接线上?为什么？
解：不能，因为万用表电流档内阻很小，直接并联在变送器的两根接线上，相当于将整个回路短路了，正确的测量是将万用表串联在仪表回路中测量．
3． 隔膜压力计的隔离膜片破裂或隔离油漏掉对测量有影响吗?为什么?
解：．有。因为隔膜压力计一般用于有强腐蚀、高黏度或易结晶的介质压力测量，当隔离膜片破裂或隔离液漏掉，会导致被测介质直接进入压力计内，引起腐蚀或结晶堵死，损坏仪表，所以隔膜压力计一定要在隔离膜片完好，隔离液充满的情况下使用。
4． 一活塞式压力计经出厂标定后，可以拿到任何地方使用而不再标定对吗?为什么?
答：不对，因为活塞式压力计的精度等级一般是在环境温度为20℃左右及标准重力加速度的情况下给予标定的，因而当校验地点的温度和重力加速度偏离标定时的值较大时，应进行必要的修正．
5． 压力仪表的安装中对导压管的敷设有何要求?
答：①导压管的粗细、长短选择合适，—般内径6－10mm；长为3—50m；
②水平安装的引压管应保持有(1：10)～(1：20)的倾斜度；
③当被测介质易冷凝或易结冻时，应加装保温伴热管；
④测量液体压力时，在引压管的最高处应装没集气器，测量气体压力时，在引压管的最低处应装设气液分离器，测量介质可能产生沉淀物析出时，在仪表前应加装沉降器。
6． 锅炉汽包液位三冲量调节系统是怎样克服假液位的?
答：当锅炉负荷量(即产气量)突然增大时，由于汽包内压力下降，汽包内沸腾加剧，产生大量气泡将液位抬起，经过一段时间后液位下降，这个短暂的过程液位不按物料平衡关系下降反而上升的现象叫假液位现象。三冲量调节系统采用蒸汽前馈，当蒸汽流量增大时，锅炉汽包产生假液位上升时，蒸汽前馈与假液位产生的动作作用方向相反，抵消假液位产生的减给水指令并做适当的加水调节，从而避免假液位产生的调节动作，实现超前补偿。
7． 试论述串级调节系统怎样克服纯滞后?
答：微分作用不能用来克服调节对象的纯滞后，串级调节系统可以在一定程度上克服纯滞后，通过在调节离阀较近且纯滞后较小的地方选择一个辅助参数用为副参数组成串级回路副环。干扰落在副回路时，在通过纯滞后较大的主对象去影响主参数之前，及早影响副参数，由副回路加以克服，由于副回路调节通道纯滞后较小，调节及时，就可以大大减小主参数的波动。
8． 简述如何提高集散控制系统可靠性?
答：为了提高集散控制系统的可靠性，首先是硬件的工艺结构可靠。集散控制系统使用高度集成化元器件，采用表面安装技术(SMT)，大量使用CMOS器件减小功耗；电子组件采用全密封的结构，增强抗环境腐蚀的能力。第二是采用冗余技术。集散控制系统的电源、控制单元、过程接口、控制用的I／0卡件以及人机接口均采用冗余化配置；信息处理器、通讯接口，内部通讯总线，系统通讯网络均采取冗余措施。第三是采用容错技术。集散控制系统采用故障自检、自诊断和无扰动切换技术。
9． I／ASeries系统中如何对触点和线圈进行手动通／断和激励／非激励操作？
答：①移动光标到所要作用的触点或线圈的位置，选中时，在该触点或线圈的左下方有一个小红点。
②若要手动将此触点接通，或使线圈激励，移动光标到“F-ON”健处，选择它．
③若要手动特此触点断开或使线圈不激励，移动光标到“F-OFF'’键处， 敲击。
④等到各触点和线圈的手动状态已经选定以后，移动光标到“X-F”健处，选择它，此时梯形逻辑即用此执行这一手动操作，这些触点和线圈的状态将不随过程状态的变化而改变．
⑤用光标选择“CANCEL-F”健，即可退出手动择作状态．
10．I／ASeries日常硬件维护有哪些注意事项?
答：①系统投入正常运行后，要设立一个I／ASeries备件库，准备一些组件的备用件，预备一些易损件的备品，购买一些磁带、磁盘。
②妥善保存随机资料、图纸和盘片。
③发现故障设备时，如有备件应立即更换．安装备件时，要用镊钳掉换Letterbug，等到新装组件绿灯亮时，在系统管理软件里应看到该组件设备名为白色，证明备件已工作正常。
④拆卸站组件时，必须先松开“外部设备装卸螺钉”，然后再旋下安装螺栓，安装的步骤相反
11．检修一台气动薄膜调节阀时加全行程信号而调节阀行程不能达到规定值，应当如何检查和处理故障?
答： ．①把送到膜头的信号断开，堵住阀门定位器输出，使输出能达到最大，则需对执行机构进行检查。
②有手轮机构的调节阀操作手轮机构，无手轮机构的调节阀直接从膜头送阀全行程的信号，观察阀杆是否能达到全行程，若能达到全行程，则检查或更换膜头膜片或阀杆密封O形环。
③若不能达到全行程，则检查阀杆长度是否正确。
④若检查阀门定位器输出不能达到晟大，则检查气源压力和输入信号是否正常，若正常，则检查调整是否正确。
⑤若气源信号压力不正常，则检查信号是否有故障，如气源故障。
12．程序控制系统和联锁系统的试验应符合哪些要求?
答： ．1）程序控制系统和联锁系统有关装置的硬件和软件功能试验已经完成，系统相关的回路试验已经完成。
2）系统中的各有关仪表和部件的动作设定植，应根据设计文件规定进行整定。
3）联锁点多、程序复杂的系统，可分项和分段进行试验后，再进行整体检查试验。
4）程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步检查试验，其条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态等均应符合设计文件规定。
5）在进行系统功能试验时，可采用已试验整定合格的仪表和检测报警开关的报警输出接点直接发出模拟条件信号。
6）系统试验中应与相关的专业配合，共同确认程序运行和联锁保护条件及功能的正确性，并对试验过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。
答：图纸会审的重点是：
(3)设计与施工主要技术方案是否相适应，是否符合施工现场的实际条件；
(5)各专业设计之间是否协调，如设备外形尺寸与基础尺寸、建筑物预留孔洞及埋件与安装图纸要求、设备与系统连接都位、管线之间相互关系等；
(6)实现设计采用的新结构、新材料、新设备、新工艺、新技术的技术可能性和必要性，在施工技术、机具和物资供应上有无困难。
14．试述插入式热电偶和热电阻的套插入被测介质的有效深度应符合哪些要求?
答：(1)当高温高压蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm时，插入深度宜为70mm；当公称通径大于250mm时，插入深度宜为100mm。
(2)当一般流体介质管道的外径等于或小于500mm时，插入深度宜为管道外径的1／2；当外径大于500mm时，插入深度宜为300mm。
15．简述喷嘴外观检查的基本内容。
答： 喷嘴从上游侧端面的入口平面到圆筒形喉部的全部流表面应平滑，不得有任何可见或可检验出的边棱或凹凸不平，圆筒形喉部的出口边缘应该是锐利的、**刺和可见损伤，并且无明显倒角。
16．试述金属表面涂漆应符合哪些要求?
答： 压力变送器是按力平衡原理工作的。被测压力通过弹性敏感元件(弹簧管或波纹管)转换成作用力，使平衡杠杆产生偏转，杠杆的偏转由检测放大器转换为0—10mA的直流电流输出，电流流入处于永久磁场内的反馈动圈之中，使之产生与作用力相平衡的电磁反馈力，当作用力矩与反馈力矩达到动平衡时，杠杆系统停止偏转，此时的电流即为变送器的输出电流，它与被测压力成正比。压力信号转变为电流信号供指示或间节仪表使用。
答： . (1)使用千斤顶支持、调整工件时，首先考虑工件应支持的位置，按支撑点具体情况大致调好千斤顶的高度。
(2)调整千斤顶时要注意千斤顶是否支撑平稳，保持支撑平稳后才能进行调整工作。
(3)使用千斤顶时必须了解丝杆的长度、丝杆的最大伸出长度，应在顶座内保持不低于丝杆直径的长度。
19. 试述使用弯管机的基本步骤。
(3)根据施工图或实样，在导管上划出起弧点。
(4)将已划线的导管放入弯管机，使导管的起弧点对准弯管机的起弧点，然后拧紧夹具。
(5)启动电动机或扳动手柄弯制导管，当弯曲角度大于所需角度1°一2°时停止
(6)将弯管机退回至起点，用样板测量导管弯曲度。合格后松开夹具，取出导管。
20. 试述用机械方法开孔的步骤。
答： (1)用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印。
(2)用与插座内径相符的钻头(误差不大于±0．5mm)进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直。
(3)孔刚钻透，即移开钻头，将孔壁上牵挂着的圆形铁片取出。
21. 试述启动差压变送器的步骤。
答：①将需弯制弯头的管子校正平直，并吹扫管内锈垢；
②确定管子的起孤点并划线；
③以管子的起弧点对准弯管子器上的起弧点，然后用手柄稍用力夹持住管子；
④用一手扶持管子一手持弯管器手柄，均匀用力弯制，当弯制到大于所需角度
1°一2°时，停止弯制；
⑤将弯骨器手柄退回至起点位置，取出管子；
⑥校正弯头角度及管子的平直；
⑦吹扫尽管子弯制时管内脱落的铁锈。
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