wms仓储系统中手持设备怎么样？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2022-07-02 01:16 标签： WMS系统解决方案

　　随着智能化技术逐渐在商业领域得到应用，数据化、智能化运营成为企业追求的未来发展目标，而条码作为企业实现数据化智能化管理运营的重要支撑，在企业生产经营中的应用越来越广泛。

　　ERP系统通过采集整合企业内部和外部的各类资源数据，为企业提供决策支持，ERP系统中数据的准确性、及时性通常会直接影响到企业的决策。但系统更多的是运行在电脑上的，企业的各类业务数据，大多都是手动逐条或批量录入到系统中的，对于仓库管理、资产管理、生产管理等许多现场业务，业务员在进行业务操作时，通常都不在电脑旁边，因此，大多数情况下，需要业务员先将数据记录下来，事后再批量录入到ERP系统中，或者先在ERP系统中录入业务数据，然后再到现场办理业务，不管是哪种方式，都会影响ERP数据的实时性和准确性，并在一定程度上降低了业务办理效率，也会导致在一段时间内出现账实不符的问题。

　　为此，需要开发ERP条码系统，将企业中的各类资源条码化，然后各业务领域的业务员通过手持设备，采集条码，自动形成ERP系统中的业务数据，从而简化操作流程，提高工作效率，提升数据准确性和实时性。

　　SAP公司作为世界知名的ERP 系统公司, 其推出 SAP Business One 能够满足中小企业实现信息化管理的需求, 其灵活的二次开发平台为企业特殊业务的需求扩展提供了一种延伸机制。优德普作为SAP在华东地区的优秀实施商，以客户实际需求出发，通过SAP二次开发，自研SAP B1 WMS系统。

　　SAP B1 WMS系统以SAP B1为核心，WMS 流程自配置为主线，以多应用端统一为目的，打造SAP B1 WMS的标准产品。通过条码技术采集物料、成品、半成品数据信息，利用数字赋能企业管理，条码化物品方便了企业进行信息查询和追溯，覆盖企业全流程包括采购、生产、库存、销售等。

　　SAP Business One无缝集成WMS仓储系统贯穿整个供应链环节：

  • 系统管理员定义各业务单据、货位、物料、批号、资产、员工信息等业务对象的条码编码规则和条码标签样式，并分配给各组织使用；

  • 　　库管员打印本仓库所有货位的条码标签并粘贴到货架上；供应商、采购、生产、销售、客户、运输、质检等各环节业务操作员打印各自业务单据的条码标签，并粘贴到实物上；

  • 　　各下游业务操作员采集接收到的条码，将业务数据自动采集到SAP系统中；

  • 　　资产管理员打印资产条码标签，贴到各资产设备上，在对资产进行检修或盘点等各类业务操作中，设备管理员通过采集资产条码标签，能快速获得资产数据，处理后自动推入SAP系统中；

  • 　　人力专员制作员工卡，写入员工条码数据，各领域业务员凭借员工卡上的条码数据，登录本系统办理业务，简化用户身份认证流程。

　　在库存管理环节，WMS系统的应用既能方便库管员快速、准确的办理收货、发货、调拨、移库、盘点等业务，库管员通过扫码贴在仓库货位、物料、包装物等载体上的条码（条形码或二维码），自动形成业务数据，并自动上传至SAP系统中；

　　同时，业务调度员也可以全局调度整个企业的出入库业务，将具体的出入库、盘点等任务分配给不同仓库的不同设备，然后由设备持有者下载任务数据并实时办理相应的任务，形成SAP系统中的库存凭证，以进一步为企业的销售、采购、生产等部门提供决策数据，从而保障企业的良好运行，降本增效。

　　通过系统的查询功能，用户可随时查询本条码相关的有权限的业务数据，实现条码的追踪溯源。

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现代物流产业尤其是仓储这一方面越来越受到智能科技的影响，在智能科技的影响下，传统仓储焕发出了新的生机，智能仓储逐渐成为仓储的新趋势。另外，在智能仓储趋势的引导下，原本需要投入很大人力成本的环节被大大的缩减了开支。
那么，现在的智能化仓库都用哪些设备呢？
智能叉车结合条码技术、无线局域网技术和数据采集技术，将无线车载终端装备到叉车上，将企业管理系统延伸到作业人员的手掌中或叉车上，把工作变得更加简便。
码垛机器人具有灵活精准、快速高效、稳定性高以及作业效率高的特点。有了码垛机器人，大大节省了劳动力，节省了空间。
多层穿梭车技术目前已经很成熟了，在拆零拣选作业方面又有很高的重要性，作为仓储最难的一个环节，多层穿梭车的出现很好的解决了难题。
接下来给大家介绍下自动化仓储系统——设计理念及步骤，一般分为：
一、收集、分析，明确用户的用仓需求，需要实现的目的，内容包括：
1、明确智能化立体仓库与上下游全流程衔接的功能定位及工艺流程；
2、物流要求：上游进货的最大入库量、向下游中转的最大出库量以及所要求的库容量及周转天数；
3、物料的规格参数：物料的SKU数、物料包装形式、外包装尺寸、重量、保存方式及其它物料的特性；
4、智能化仓库需要具备层高，货架间距，温湿度环境的需求；
5、用户需要仓库管理系统实现的功能及要求；
6、其它相关的资料及特殊要求等。
二、确定智能化仓库的主要形式及相关参数
所有原始资料收集完毕后，可根据这些第一手资料计算出设计时所需的相关参数，包括：
①对整个库区的入库在库出库环节的总量要求，即仓库的环节流量要求；
②单元货物的外形尺寸及其重量，存储要求；
③仓库储存区（货架区）的仓位数量，货架层高，载重；
④结合上述三点确定储存区货架的排数、列数及巷道数目等其它相关技术参数。
三、智能化立体仓库的总体布局及物流图
一般而言，智能化立体仓库包括如下几个区：入库暂存区、检验区、码垛区、储存区、出库暂存区、托盘暂存区、不合格品暂存区及杂物区等。规划时，立体仓库内不一定要把上述的每一个区都规划进去，可根据用户的工艺特点及要求来合理划分各区域和增减区域。同时，还要合理考虑物料的流程，使物料的流动畅通无阻，这将直接影响到自动化立体仓库的能力和效率。
四、选择库内设备类型及相关参数
货架的设计是立体仓库设计的一项关键内容，它直接影响到立体仓库面积和空间的利用率。
①货架形式：货架的形式有很多，而用在自动化立体仓库的货架一般分为：钢结构，轻型货架，中型货架，模具货架，贯通式货架，悬臂式货架、穿梭式货架、流利式货架，移动密集柜等。设计时，可根据货物单元的外形尺寸、重量及其它相关因素来合理选取。
②货格的尺寸：货格的尺寸取决于货物单元与货架立柱、横梁（牛腿）之间的间隙大小，同时，在一定程度上也受到货架结构型式及其它因素的影响。
堆垛机是整个自动化立体仓库的核心设备，通过手动操作、半自动操作或全自动操作实现把货物从一处搬运到另一处。它由机架（上横梁、下横梁、立柱）、水平行走机构、提升机构、载货台、货叉及电气控制系统构成。
①堆垛机形式的确定：堆垛机形式多种多样，包括单轨巷道式堆垛机、双轨巷道式堆垛机、转巷道式堆株机、单立柱型堆垛机、双立柱型堆垛机等等。
②堆垛机速度的确定：根据仓库的流量要求，计算出堆垛机的水平速度、提升速度及货叉速度。
③其它参数及配置：据仓库现场情况及用户的要求选定堆垛机的定位方式、通讯方式等。堆垛机的配置可高可低，视具体情况而定。
根据物流图，合理选择输送机的类型，包括：辊道输送机、链条输送机、皮带输送机、升降移载机、提升机等。同时，还要根据仓库的瞬时流量合理确定输送系统的速度。 主要根据仓库工艺流程及用户的一些特殊要求，可适当增加一些辅助设备，包括：手持终端、叉车、平衡吊等。
五、初步设计控制系统及仓库管理系统（WMS）的各功能模块
根据仓库的工艺流程及用户的要求，合理设计中控系统及仓库管理系统（WMS）。中控系统及仓库管理系统一般采用模块化设计，便于升级和维护。
对整套系统进行仿真模拟，可以对立体仓库的贮运工作进行较为直观的描述，发现其中的一些问题和不足，并作出相应的更正，以优化整个AS/RS自动仓库系统。
七、进行设备及控制管理系统的详细设计
八、将自动化仓库系统信息录入WMS系统进行维护，准备测试生产。

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