【正文】 熟悉材料的保管和运输规定。应加强材料的限额管
7)各级材料和设备的管理人员都要加强技术业务学习，现场的大宗材料和大型
设备应按施工平面图和施工顺序，并做到分类
分批保管和堆放。及时处理；
6)做好现场和仓库的管理工作。发现数量不对、质量不符合要求、损坏等情况要
能运到现场。即：验规格、验品种、验质量、验数量。要求厂家在现场派驻常驻工程师指导和监督；
5)建立健全进场检查、验收和取样送验制度。保证在图纸
确认后十五个工作日内，
3)在深化设计和厂商现场尺寸测量完后，直接监督厂商用材生产等环节，先检查货物外观后再开始卸货；
5)玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观察。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。拆除货物保护箱后的2块厚木板用作支撑架，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、
5)木骨架材料，并随手关门及
3)木龙骨及玻璃安装时，挂上门锁或门插销，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员
实行登记制度，玻璃应无裂痕、缺损和划痕；
c.板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致；
d.隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质
量验收规范》的规定。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。玻璃板隔墙应使用安全玻璃；
b.砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，
a.隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安
e.清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断墙安装好后，同时用聚苯忆烯泡
沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，这时
应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢；
c.嵌缝打胶：玻璃全部就位后，玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。两块厚玻璃之间接缝时应
留2－3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，使其插入贴
墙的边框槽口内，在将玻璃送入上框时，放入下框槽口内。由2－3
个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，并垫好防振橡胶垫块。先将其槽口干净，其上框位置即吊顶标高。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，然后将型钢（角钢或薄
壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，或预埋铁件位置已
不符合要求，先弹地面位置线，落地无竖框玻璃隔墙应
留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，
3.无竖框玻璃隔墙安装
弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃
肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁
a.弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有
5)清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。切忌潮湿；b上、下部不锈钢槽所注的胶
为结构性硅胶，不停歇。国家规定要求注胶，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，同一玻璃墙全部安装
调平，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安
放在安装槽内，运至工地。安装槽内垫底胶带，调平直，用膨胀螺栓固定，玻璃墙中
1)测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，
（3）玻璃安装后表面应洁净。安装必须平整、牢固，
5、质量控制要求及标准
（1）玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规
玻璃表面的清洗可使用专用的玻璃清洗剂或用水直接清洗，交工验收之前必须进行全面的清洗，避免不必要的晃动。对于玻璃门的地弹簧应特别注意与门
五金配件的安装，以免引起玻璃的不平。
涂胶密封：密封胶是起玻璃与龙骨、底梁框之间软连接及密封的作用。在玻璃两侧与底梁之间填塞橡胶条，然后移动玻璃插入另一龙骨槽口内，转动玻璃
至与底梁平行，先将玻璃抬高于底梁上表面，安装时必须两侧都有安装人员参加，垫块安装位置和方法按图纸要求。解决后才可安装。若
有出入，对于任何边角存在裂缝的玻璃均需更换。特别是
玻璃镶嵌槽口内不能有任何对玻璃产生威胁的硬物存在，
安装前的准备：玻璃安装前，不锈钢板表面平
安装玻璃是玻璃隔断安装的重要的环节，待硅胶固化后拆除木卡具，沿构件长向涂适量硅酮胶后即可将不锈钢板包在钢件上，
（4）立柱与底梁外包不锈钢板
在地面饰面铺装后方可安装外包不锈钢板，宜采用对称的焊接顺序，在施工工艺
上采取措施，核对无误后再与角钢连接件焊接牢固。在安装单个底梁时，找出确定钢件中
安装钢件时应首先确定隔断中心线，如发现上述情况应立即更换新构件，
钢龙骨底梁安装前应先检查其加工是否正确、合格，进
一步校核位置和垂直后与钢板焊接，
先将立柱下端预埋钢板上放好的中心线，安装时必须严格按照节点图的尺寸、规格和位置安装，竖龙骨的安装应先安装两端，将玻璃隔断和立柱中心线投到预埋钢板上即可开始先竖龙骨后
底梁的安装。突刷两遍防
焊接前对角钢和预埋钢板均需刷防锈漆处理。长度120mm，处理方法可采用加焊钢板。每块钢板用4个螺栓埋入混凝土结构中不小于55mm深，先用钢筋探测仪探测预应力钢筋位置，按弹在楼面上膨胀螺栓位置预埋钢板：用
M10×90mm膨胀螺栓与结构固定，
放线定位→安装铝合金龙骨立柱→安装横向龙骨→安装玻璃→打胶密封
依据细化设计的平面布置图尺寸和统一测定的轴线控制线测定玻璃隔断位置并弹线
（6）密封胶选用国内外知名品牌产品，玻璃片采用优质的浮法玻璃。壁厚按照招标文件要求规定。安
装前应调整好。检查镶玻璃框尺寸是否正确，玻璃厚
度、尺寸及不锈钢、角钢的规格及质量符合设计要求。用不锈钢、角钢作为骨架，不要使洗涤剂落到镀膜玻璃表面上。此时不能用材质太硬的清洁工具或含有磨料微粒及酸性、碱
性较强的洗涤剂，应先用液体中性洗涤剂酒精等将灰
污洗落，镀膜面可用水清洗，可用液体溶剂先将油污洗掉，10普通玻璃一般情况下可用清水清洗。以保证运输安
全。8玻璃应整包装箱运到安装位置，7嵌缝橡胶密封条应具有一定弹性，并严格按照结构胶生产厂家
先检查吸附重量和吸附时间。以确保夹板或粘接牢固。4采用吊挂式结构形式时，在竖起玻璃时，避免碰撞，保证不渗漏。2框架应与结构连接牢固，考虑墙吊顶、
地的饰面做法和厚度，防止人员及物品碰损隔墙。3对
有人员交通部位的玻璃隔墙，2对边框粘贴不干
胶保护膜或用其他相应方法对边框进行保护，用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，不足5m拉通线，4．玻
璃板隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。3．玻璃隔墙嵌缝应密实平整，2．玻璃隔墙接缝应横平竖
直，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。2．玻璃板隔墙的安装方法
应符合设计要求。五、质量标准：（一）主控项目：1．所用材料的品种、规格、性能、图案和颜
色应符合设计要求及国家相关规范的规定。7．清洁：玻璃板隔墙安装好后，如边框不是嵌入墙、柱或地面时，此时只要接相关部位施工方法精细加工墙、柱面和地面的饰面
即可，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。将结构胶均匀地注入缝隙中，另一只手均匀用力握挤，注胶
时操作顺序应从缝隙的端头开始，同时用聚
苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使用玻璃与金属槽接合平伏、紧密，5．嵌缝打胶：玻璃全部就位后，对于有框玻璃隔墙，如果采用吊挂式安装，此缝为打胶而准
备的，然后安装中间部位的玻璃。2）调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的
在将玻璃送入上框时，放入下框槽口内。
先将玻璃竖着插入上框槽口内，用2—3个玻璃吸盘把玻璃吸牢，槽口内不得有垃圾或积水，4．安装
玻璃：1）玻璃就位：在边框安装好后，夹具
距玻璃边的距离为玻璃宽度的1/4（或根据设计要求）。当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装
时，型钢材料在安装前应刷
好防腐涂料，然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位
置线安装好，或预埋铁件位置已
不符合要求，然后接好铁角件的框架固定
在墙上或地上。在墙、地面上设置金
属胀锚螺栓，安装固定玻璃的型钢边框：1）
铝合金框架与墙、地面固定可通过铁角件来完成。并用M4
或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。
位置不得丝毫移动，然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内，孔中心距铝角件端头10mm，再将横向型材
通过铝角件与竖向型材连接。通常是从隔墙框架的一端开始，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。再整体安装固定；隔墙面积较大时，隔墙面积较
保证切口光滑、整齐。以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。划出横档位置线，如果有水平横档，如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5mm时，无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正
确或划出金属膨胀螺栓位置。高度线和沿顶位置线。安装固定玻
璃的型钢边框---安装玻璃---嵌缝打胶---边框装饰---清洁（二）操作工艺：1．弹线定位：
先弹出地面位置线，8施工时温度不低于5℃。安装大片玻璃时，6所需材料和装配设备已齐备。4玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。2安装用基准线和基准点已测试完毕。三、作业条件：1主体结构工程已完成，应符合设计要求和有关规定的标准。应符合设计要求和有关
规定的标准。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。洁净美观。嵌缝顺直，垫片、卡件连接牢固，上口平直，洁净无污染。嵌缝平滑，垫片、卡件连接牢固，上口平直，其水密性、气密性应符合设计要求。软连接所用垫片受
压后变形状态在25-35%之间，顺直，粘接牢固，交圈吻合。表面平整无翘曲，固定牢靠，其水密
性、气密性能应符合设计要求。软边接所用垫片受压后形态25-35%之间，密封胶耐候胶嵌缝密实，
交圈。无翘曲，有伸缩余量，朝向正确，洁净、美观。光滑，顺直，缝隙宽窄
优良：玻璃对接处倒角不小于3mm（直角度）安装横平竖直，接头显露，缝隙均匀，其接口处的质量应符合以下要求：
合格：玻璃对接处倒角不小于3mm（直角度）安装横平竖直，仰视整洁美观。棱角齐整，嵌填密实，缝隙一致，端头纵向排列顺直，当面
层坡度〈14时应≥50mm，
优良：顺流水方向盖叠，嵌填密实，盖叠段的垫层铺垫均匀，当面
层坡〈14时应≥50mm，
天窗玻璃安装质量应符合以下要求：
合格：顺流水方向盖叠，朝向正确，无错位，
优良：拼装图案和配色符合设计规定，接缝紧密、顺直，组拼正确，无畸变。光洁无瑕，安装牢固，边角研磨精密，
优良：组贴图案正确，表面光洁平整，拼接吻合，洁净美观。光滑，横缝平直，砖缝宽深一致，墙面平整，与四周基体连接牢固，
优良：组砌正确，光滑，嵌缝饱满，
肩角方正，砖面排列整齐，砖体粘接剂铺放饱满，洁净美观。无塌条，光滑，横平竖直，粘结牢固，无污染。平滑，嵌缝饱满，
使用密封膏嵌填槽口的质量应符合以下要求：
合格：密封膏与玻璃及槽口边缘应嵌填密实，洁净，不显明缝，割角方正，
优良：压条表面规整，压贴紧密与槽口齐平，顺直，平直、光滑、洁净美观。
优良：嵌填饱满密实，平滑，玻璃两侧嵌缝均匀，玻璃安放稳固。槽口平直，不显钉痕。对接整洁、严密，齐平，光滑顺直，对接整洁、不露钉
帽。齐平，光滑顺直，钉、卡安装后油灰表面
无痕迹。钉、卡安装后不得露出
油灰表面。光滑、洁净、美观。
优良：安装玻璃的槽口应平直、方正、牢固，油灰与玻璃槽口齐平，
油灰填抹质量应符合以下要求：
合格：安装玻璃的槽口应平直、方正、牢固，无松动。尺寸精确，
3.玻璃裁割尺寸及玻璃砖外形尺寸正确，
2.油灰、镶嵌条、定位垫块、隔片、填充料、密封膏的品种、规格、断面尺寸、颜色、物
理化学性能必须符合设计和相应的技术标准。
适用于平板、吸热反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花、彩印、镜面玻璃、防火玻
璃的安装和空心玻璃砌体工程。掌握常用材料的质量标准和性能，就近
合格证、化验单与材料相符。材料和设备的贮存方法正确，分清责任，
验收中，凡属不合格的产品，加强材料和设备
的“四验”工作，第一批货物到场进行施工；4)安装阶段，尽快确认最终图纸，确
保从源头控制货源。我司将派专员常驻现场，8.质量、进度保证措施1)货物运送到现场后，检验方法：观察。4)玻璃隔墙接缝应横平竖直，检验方法：观察；手推检查；3)玻璃隔墙表面应色泽一
致、平整洁净、清晰美观。检验方
法：检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告；2)玻璃板隔墙的安装必须牢固，从而可以为隔板提供保护；7.保证项目：1)玻璃隔墙工程所用材
料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。使其不变形、不受潮、不损坏、不污染；6)其他专业的材
料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上；7)将隔板靠在支架上，特别是玻璃材料，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；
木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其它设备上；4)施工部位已安装的门窗，以防风吹碰坏玻
璃。把成品保护工作落实到人；2)玻璃安装完毕，6.成
品保护1)玻璃隔断安装完成后，2)一般项目a.
隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观；b.隔墙接缝应横平竖直，
并应位置正确；c.板隔墙的安装必须牢固。图案和颜色应符合设计要
求。以防止碰撞玻璃的意外发生。用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和
污痕，然后打硅酮结构胶；
d.边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，校正平整度、垂直度，如果采用吊挂式安装，为打胶做准备。然后安装中间部位的
玻璃。还应将玻璃放入夹具中；b.调整玻璃位置：先
将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，
如果是吊挂式安装，然后轻轻垂直落下，用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，槽口内
不得有垃圾或积水，a.厚玻璃就位：在边框安装好后，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆；4.安装大玻璃当较大面积的玻璃隔墙采用
吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上
框。在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。则应首先设置金属膨胀螺栓。再弹
墙、柱上的位置线；b.安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，
则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。
则应划出金属膨胀螺栓位置）。（切勿用酸性溶液清洗）。玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。（注：a注胶缝必须干燥时才能注胶，
同一缝一次性注完刮平，留出注胶缝位置，
竖直才开始注胶；4)注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；3)玻璃块安装定位：钢化平板玻
璃全部在专业厂家定做，然后
固定。然后安装上部、侧边钢玻璃槽。收口不锈钢槽的位置线；2)预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图
纸的尺寸安装槽底钢部件，测出基层面的标高，1
玻璃隔断墙工程施工工艺
1.施工准备1)材料构配件玻璃隔墙采用钢化玻璃材料在玻璃制品
工厂加工制作2)主要机具机具：电锤工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等2.工艺流程玻
璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－
清洗。1)测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，玻璃墙中心轴线及
上、下部位，用膨胀螺栓固定，调平直，安装槽内垫底胶带，运至工地。用玻璃安装机或托运
吸盘将玻璃块安放在安装槽内，同一玻璃墙全部安装调平，
然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，国家规定要求注胶，不停歇。切忌潮湿；b上、
下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，5)清洁卫
生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。3.无竖框
玻璃隔墙安装1)操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳
定器（玻璃肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁
2)操作要点a.弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，先弹地面位置线，或预埋铁件位置已
不符合要求，然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置
线安放好，型钢材料在安装前应刷好防
腐涂料，其上框位置即吊顶标高。先将其槽口干净，并垫好防振橡胶垫块。由2－3个手
握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，放入下框槽口内。在将玻璃送入上框时，使其插入贴墙的边框槽口内，两块厚玻璃之间接缝时应留2－3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相
同的缝，玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。这时应将
吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢；c.嵌缝打胶：玻璃全部就位后，
同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，此时
只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可；
e.清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断墙安装好后，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，5.质
量标准1)主控项目a.隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。玻璃板隔墙应使用安全玻璃；b.砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。玻璃应无裂痕、缺
损和划痕；c.板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致；d.隔墙
安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定。对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记
制度，挂上门锁或门插销，并随手关门及门锁；3)木龙骨及玻璃安装时，已施工完的
地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏；5)木骨架材料，在进场、
存放、使用过程中应妥善管理，拆除货物保护箱后的2
块厚木板用作支撑架，玻璃板隔墙应使用安全玻璃。
玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法：观察。玻璃应无裂
痕、缺损和划痕。5)玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均
匀顺直、深浅一致。先检查货物外观后
再开始卸货；2)在供货阶段，直接监督厂商用材生产等环节，3)在深化设计和厂商现场尺寸测量完后，保证在
图纸确认后十五个工作日内，要求厂家在现场派
驻常驻工程师指导和监督；5)建立健全进场检查、验收和取样送验制度。即：验规格、验品种、验质量、验数量。不能运到现场。发现数量不对、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，及时处理；
6)做好现场和仓库的管理工作。并做到分类分批保管和堆放。现场的大宗材料和大型设备应按施工平面图和施工顺序，应加强材料的限额管理和发放；7)各级材料和设备的管理人员都要加强技术业
务学习，熟悉材料的保管和运输规定。
1.玻璃和玻璃砖的品种、级别、规格、色彩、花形和物理性能必须符合设计和国家现行有
关标准规定。且配套材料之间其性质相容。安装必须平整、牢固、朝向正确、缝隙符合设计
规定。支承板架就位正确，安装牢固，
检验方法：观察、手扳、尺量检查。油灰填抹底灰饱满，表
面整洁。油灰填抹应底灰饱满、油灰与玻璃的槽口粘结
牢固、边缘与槽口齐平、灰条整齐一致，
固定玻璃的钉、卡应符合以下要求：
合格：固定玻璃的钉、卡其规格、安放数量应符合现行规范的规定，
优良：固定玻璃的钉、卡其规格、安放数量应符合现行规范的规定，
镶钉木压条的质量应符合以下要求：
合格：木压条尺寸一致，压条与裁口紧贴，割角方正，
优良：木压条尺寸一致，压条与裁口紧贴，割角方正，
金属框架安装玻璃的质量应符合以下要求：
金属框架安装玻璃均应作软连接处理，宽度一致，
合格：嵌填饱满，整齐，无污染。玻璃两侧嵌缝均匀一致，
合格：压条表面规整，割角方正，金属面膜洁净无损伤。顺直，压贴紧密与槽口齐平，金属面膜色泽一
致，无损伤。粘结牢固，横平竖直，无接
优良：密封膏与玻璃及槽口边缘应嵌填密实，嵌缝饱满，平、凹缝形
一致，无接头痕迹，无重条，
玻璃砖与镜面玻璃安装质量应符合以下要求：
合格：组砌正确，与四周基体连接牢固，墙面平整，砖缝宽深适度，缝条平直，无污染。砖体粘接剂铺放饱满，砖面排列整齐，
肩角方正，竖缝通顺，嵌缝饱满，线形秀丽，
合格：组贴图案正确，安装牢固，映入外界影像清晰、真实、无
畸变。拼接吻合，无缝隙，表面平整，
映入外界影像清晰、真实，
彩色、压花玻璃安装质量应符合以下要求：
合格：拼装图案和配色符合设计规定，无错位、表面平整，朝
向正确。拼接严密吻合，表面平整，洁净
美观。玻璃搭接长度不小于以下值：当前层坡度〉14时应≥30mm，玻璃表面平整端头纵向排列顺直，用防锈
油灰封口，卡体不外露。玻璃搭接长度不小于以下值：当面层坡度〉14时应≥30mm，玻璃表面平整，盖叠段的垫层铺垫层铺垫均
匀，用防油灰封口，光滑，卡体不外露，
无框玻璃（玻璃厚度在10mm以上）屏风、隔断的玻璃，接口平整无错台，
密封膏嵌缝饱满、平滑，无污染。接口平整无错台，密封膏嵌缝饱满密实，与倒角边缘齐平，无接头痕迹，
大规格玻璃安装质量应符合以下要求：
合格：大玻璃定位，固定牢固，表面平整，四边条线平直，玻璃面膜、骨架型材外露部分面膜洁净无划痕。粘接牢固、
顺直无污染。或在设计允许值范围之内，
优良：大玻璃定位、朝向正确，有伸缩余量。四边条线横平竖
直，玻璃面膜、骨架密实，光滑，无污染。或在设计允许范围之内，
大堂跑马廊、楼梯玻璃栏板安装质量应符合以下要求：
合格：各品种的板块玻璃与四周围结构的框架连接后整体纵向通直，间隔排列均
匀。隐蔽得体，接头不显露，
优良：各品种的板块玻璃与四周围结构的框架连接后整体纵向通直，间隔排列均
匀。隐蔽得体，光滑无接头痕迹，
一、材料要求：1玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设
计要求。2玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、型钢（角
钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料，3使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其
他材料，二、主要机具：主要机具包括：电焊机、
冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、
螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。并验收
合格。3预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完
成并经过检查符合要求。5安装需用的脚手架或相
应的装置设施已达到要求。7安装前制定相应的安装措施
并经专业人员认可。必须由专业人员指导。
四、操作工艺：（一）工艺流程：弹线定位---框料下料、组装---固定框架，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，有框玻璃
隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。2．框料下料、组装：1）下料：有框玻璃隔墙型材划线下
料时先复核现场实际尺寸，应按实际尺寸下
料。则应从竖框的一个端头为准。包括连接部位的宽
度，下料应使用专用工具（型材切割机），2）组装：组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。先在平坦的地面预制组装成形，则直接将隔墙
的沿地、沿顶型材，用后一
种方法，先将靠墙的竖向型材与铝角固定，铝角件安装方法是：先在铝角件上打出Ф3mm或Ф4mm的两
个孔，然后用一小截型材（截面形状及尺寸与竖向型材相同）
放在竖向型材划线位置，把握住小截型材，再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，3．固定框架，首先按隔墙位置线，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁角件，2）对于无竖框玻璃隔墙：当结构施工没有预埋铁件，则应首先设置金属膨胀螺栓。在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置为吊顶标高。先将其槽口清理干净，
并垫好防振橡胶垫块。由2—3人手握吸盘同时抬起玻璃，然后轻轻垂直落下，如果是吊挂式安装，还应将玻璃放入夹具中。使其插入贴墙（柱）的边框槽口内，两块玻璃之间
接缝时应留2—3mm缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。这时应将吊挂玻璃的夹
具逐块将玻璃夹牢。用压条或槽口条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自
攻螺钉固定在框架上。校正平整度、垂直度，然后打硅酮结构胶。一只手托住注胶枪，同时顺着
缝隙移动的速度也要均匀，注满后随即用塑料片在玻璃的两
面刮平玻璃胶，6．边框装饰：无竖框玻璃隔墙的边框嵌入墙、
柱面和地面的饰面层中时，在块材镶贴或安装时与玻璃衔接好。则按设计要
求对边框进行装饰。用棉纱和清洁剂清洁玻璃面的胶迹和
污痕。应使用安全玻璃。3．玻璃板隔墙的安装必须牢固。（二）一
般项目：1．玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。玻璃无裂痕、缺损和划痕。均匀顺直、深浅一致。玻璃板隔墙安装的允许偏差和检
验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测
尺检查2表面平整度1用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺
检查4接缝直线度2拉5m线，用钢直尺检查5接缝高低
差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查六、成品保护：1玻璃
板隔墙清洁后，防止碰撞。防止其他工序对边框造成损坏或污染。应设硬性围挡，七、应注意的问
题：1弹线定位时应检查房间的方正、墙面的垂直度、地面的平整度及标高，以保证安装玻璃隔断的质量。四周与墙
体接缝用弹性密封材料填充密实，3玻璃在安装和搬运过程中，
并在带有防护装置，避免站在玻璃倒向的下方。
必须事先反复检查，5使用手持玻璃吸盘或玻璃吸盘机时，6玻璃对接缝处应使用结构胶，玻璃周边应采用机械倒角并磨光。不可
使用再生橡胶制做的密封条。然后开箱，9加工玻璃前应计算好玻璃的尺寸,并考虑留缝、安装及加垫等因素对玻璃加工尺寸的
然后再用清水擦洗。灰污严重时，然后再用清水洗清。在清洗其他饰面时，
1、针对项目：室内玻璃隔断墙部位
（1）玻璃选用钢化玻璃，膨胀螺栓作为连接件，
（2）安装前应检查玻璃边角是否方正，若有变形，
（3）不锈钢采用发丝不锈钢，
（4）玻璃采用12厚钢化玻璃，
（5）玻璃外观尚不允许出现气泡、裂痕、爆边、叠差、磨伤、脱胶等缺陷。并经过国家经贸委有关部门认定。进而放出竖龙骨（立柱）、地梁预埋件和门口位置线。铺设地梁预埋件，钻孔前，螺栓孔
必须避开预应力钢筋。当基座安
装顶面标高低于设计要求标高时，
预埋钢板与地梁固定用L50×50×5角钢，角钢与预埋钢板采用焊接固定，焊接后对焊缝也要进行防锈处理，
（3）竖龙骨和底梁的安装
支座安装调整完毕后，安装时先安装焊接碳钢构件，然后拉通线安装中
间部分。并保证竖龙骨深槽口方向一
致。双向垂直后与钢板点焊,上部临时固定，应对角施焊随焊随吊垂直防止焊接变形。运输及搬运过程中是否导致钢构
件弯曲，否则将导致对整个隔断有不良影响。然后沿隔断中心线向两边返线，
钢构件是通过L50*50*5角钢连接件与支座钢板焊接固定的。先
将其在安装位置放好，为防止焊接变形，合理的选择焊接顺序是关键，钢构件全部安装经自检
合乎标准并补刷防锈漆后办理隐检手续。将加工后的外包钢板内表面和钢件的外表
面清洁干净，用自制木板卡具将不
锈钢板与钢龙骨相贴，注意保证玻璃槽口尺寸，此部分安装必须在严格的质量监督下进行。首先要对隔断龙骨底梁进行全面、彻底的检查，然后要对准备安装的玻璃进行检
查，并检查玻璃尺寸及规格是否符合设计要求，应找出原因，
玻璃垫块的安装：安装玻璃之前应首先按装垫块，
玻璃安装：检查无误的玻璃方允许安装，安装玻
璃采取倾斜入槽口的方法，倾斜插入龙骨较深槽口，将玻璃置于玻璃垫块之上，使玻璃插入
槽口的深度符合设计要求，以保两侧均匀一致。密封胶缝的宽
度必须均匀，同时立柱底梁与地面饰面之间的缝隙亦需涂密封胶应小
于5mm。应严格按照其产品说明进行，门执手安装一定要牢固，
（7）玻璃隔断的清洗：
玻璃隔断在安装完成后，清洗的重点部位是玻璃
和不锈钢材装饰面。如有被硅酮密封胶污染的
部位可以采用二甲苯等有机溶剂清洁。
（2）玻璃裁割尺寸正确，无松动现象。
1)材料构配件玻璃隔墙采用防火钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作
工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等
玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－
安装玻璃－涂胶－清洗。测出基层面的标高，收口U型3*3、3*4钢槽的位置线；
2)预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部
件，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。然后固
定。所有非不锈钢件涂刷防锈漆；
3)玻璃块安装定位：防火钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，
首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，竖直才开始注胶；
4)注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边U型3*3、3*4钢玻璃槽及玻璃缝注
缝位置，同一缝一次性注完刮平，（注：a
注胶缝必须干燥时才能注胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明防火玻璃胶）。（切勿用
酸性溶液清洗）。则应划出金属膨胀螺栓位置）。则应考虑踢脚线三个面饰面
层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。再弹墙、
b.安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，则应首先设置金属膨胀螺栓。在检查无误后随即与预进铁件
或金属膨胀螺栓焊牢。焊好以
后在焊接处应再补刷防锈漆；
当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊
挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。
a.厚玻璃就位：在边框安装好后，槽口内不得有垃圾或
积水，用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，然后轻轻垂直
落下，如果是吊挂式安装，还
b.调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，然后安装中间部位的玻璃。为打胶
做准备。如果采用吊挂式安装，校正平整度、垂直度，然后打硅酮结构胶；
d.边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的
饰面层中，用棉纱和清洁剂清洁玻
以防止碰撞玻璃的意外发生。图案和颜色应符合设计要
c.板隔墙的安装必须牢固。
a.隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观；
b.隔墙接缝应横平竖直，
1)玻璃隔断安装完成后，把成品保护工作落实到人；
2)玻璃安装完毕，以防风吹碰坏玻璃。应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨
的天龙骨不准固定通风管道及其它设备上；
4)施工部位已安装的门窗，特别是玻璃材料，
使其不变形、不受潮、不损坏、不污染；
6)其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上；
7)将隔板靠在支架上，从而可
1)玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要
求。检验方法：检查产品合格证书、进场
验收记录和性能检测报告；
2)玻璃板隔墙的安装必须牢固，检验方法：
3)玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。
4)玻璃隔墙接缝应横平竖直，检验方法：观
8.质量、进度保证措施
1)货物运送到现场后，我司将派专员常驻现场，
确保从源头控制货源。尽快确认最终图纸，第一批货物到场进行施工；
4)安装阶段，加强材料和设备的“四验”
工作，凡属不合格的产品，验收中，分清责任，材料和设备的贮存方法正确，合格证、化验单与材料相符。就近合理堆放。掌握常用材料的质
资料来自：北京鹏宏玻璃隔断有限公司

　　今天首要介绍的关键技术工艺和重点难点，在正文开端前，首先讲一下幕墙施工准备工作：

　　1-1：对建筑装置幕墙部分的外形尺度进行复查，要求到达与幕墙配合尺度在答应偏差规模内，如偏差过大要进行调整。

　　1-2：逐个查看建筑物主体结构上的前置预埋件，衔接件应能保证竖杆有三个自由度的调整，且每个自由度的调整规模不小于12mm。

　　1-3：查看杆件制作质量，杆件上墙前应包好维护胶带。

　　幕墙分格轴线的丈量放线应制作丈量图，对差错进行操控、分配、消化，不使其堆集，并应多次进行较正，保证幕墙的笔直度及立挺方位的精确。

　　幕墙衔接件与予埋件的衔接予装置，将衔接角钢三维方向调整，使竖杆的笔直度及外立面平坦度符合规范要求。

　　不答应选用先用钢板对夹竖杆，再将钢板焊接定位的工艺。应选用先将衔接角钢焊接在予埋铁件上(焊缝高8mm)，再将过渡角钢用镀锌螺栓衔接在衔接角钢上，再用不锈钢螺栓将竖杆固定的施工工艺。

　　在一层竖杆装置结束经校正合格后，可进行横梁装置自身，而取决于固定横梁铁合金角铝方位的精确程度。

　　竖杆与建筑物的衔接选用上端固定，下端活动的固定办法，竖杆衔接套管长度为400mm，上下端各刺进200mm，竖杆每层接缝处，有必要留有弹性缝隙，弹性缝为8~10mm，竖杆与横杆弹性缝隙≥2mm，过渡衔接件与竖杆的衔接处及横杆与竖杆的衔接处均垫一层1mm厚的橡塑弹性垫块，以消除伸缝噪音。

　　全体幕墙调整结束后(玻璃副框装置之前)，预埋件、衔接件、紧固件之间用电焊焊接结实，并做防锈处理。

　　一、结构玻璃装配组件制作

　　结构玻璃装配组件制作是指将玻璃用结构密封胶固定到铁合金副框上的出产全过程，它应在洁净的车间内制作。

　　1、查看铁合金框制作质量和玻璃裁划质量。

　　净化是结构玻璃装配出产中Z关键的工序，也是隐框玻璃幕墙到达可靠度的Z重要的保证条件。

　　(2)对油性污物：二四苯，甲、乙酮。

　　净化工艺选用“二块抹布法”，抹布有必要用洁净、柔软、不脱色的棉面，只答应将清洗剂倒在棉布上，不答应将棉布粘入清洗剂容器内，只要这样才不会污染溶剂；用抹布交铝材与玻璃触摸面反复擦试至没有污迹后，在溶剂蒸发前，用另一块洁净布试干溶剂，如让溶剂在外表自干而不是用第二块抹布抹净，会使整个净化工序失效，因为溶剂自干时，污物会重新沉淀在铝型材及玻璃外表上。光华深而窄的节点外表，要用上述棉布裹在清洁的薄刀片上净化，才干试得洁净。每块抹布只能运用一次，如反复运用，棉布上的污物仍会粘在玻璃框上，净化工序依然失效；每次净化后有必要在一小时内涂胶张贴玻璃，决不可时间过长，避免尘埃重新污染已经净化的外表。

　　在定位平台上，沿平台一组相邻直角边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准。平台上设铝框定位卡具，按予定玻璃与铝框的设计方位，将铝框固定在平台上，再按设计方位将双面胶垫(8×14)张贴在铝框上，使玻璃沿挡板落下，到达两者基准线重合。玻璃要一次定位成功，不能在定位不按时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶垫触摸，胶垫的不干胶与粘上玻璃，在这层不干胶上涂结构密封胶，不能保证其与玻璃粘结结实，如已粘上，要重新净化后再涂胶。

　　(1)将涂胶处周围5cm左右规模的铝型材及玻璃外表用不干胶带纸维护起来，防止这些部位受结构胶污染。

　　(2)对密封胶的品种、牌号、储存日期进行核对。

　　(3)幕墙玻璃膜面向下，四边对齐铝框四边，落到双面胶垫上并粘可靠平，从面构成玻璃与铝框涂结构胶的空腔。

　　(4)用人工胶枪进行涂胶，选用单组份胶挤胶时有必要装备一个喷雾加湿器，以保证室内相对湿度在50%以上，涂胶车间有必要洁净。

　　(5)涂胶应仔细操作，保证涂胶槽内充溢胶料，待胶料充溢涂胶槽，并超出槽口而拱起时，才可移动胶枪；胶层内产生空穴或胶面上基材间产生缝隙都是不答应的。水平节点涂胶应从侧往另一侧涂，勿从两端涂，笔直节点从下往上涂，这是因为胶的自重可使其主动充溢槽腔，并与腔壁触摸杰出。

　　(6)涂胶后至胶带外表固化前压平节点胶层，并使其呈凹状，这对承受温差应力有利；压平工序应做到整齐洁净，用力压胶使其与节点侧面彻底触摸，这对消除胶料中的空洞，保证与基材杰出触摸起决定的效果，切忌用番笕或去垢剂来压平胶层，压平只能一次完成，切勿重复。

　　因为注胶口较深，单组份结构胶硬度高、挤压力大，注入后，还需用扁钨重实，然后用手电筒在玻璃面照射，发现气泡补胶，反复几次。

　　单组份硅酮结构胶的固化时间取决于节点深度和相对湿度，一般温度在＞25°，湿度保证在85%以上，7天即可彻底固化，14~15天即可到达硬度要求。

　　胶层未彻底固化前，不宜转移，避免撕裂胶层。

　　6、现场粘结性能测试

　　对结构玻璃装配组件要100%进行外观查看，在制作过程中按随机原则，每一个工作班制作两个剥离试样和两个切开试样，试样的编号要与当日装配组件的编号一致(编在试样上和装配件上)。

　　(1)剥离实验样品：一块40×5cm的基材(铝型材或玻璃)，用抽样时的溶剂和工艺，净化后用抽样时的结构胶在底层外表注堆20cm×1.5cm×1.5cm的胶体(长×宽×厚)。

　　(2)切开实验样品：在玻璃基材上，用抽样时的密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.6~1.3cm的胶体(长×宽×厚)。

　　将以上两种样品和组件一同维护，并做好记载，7天后查看“切开实验”样品，即从样品中部切开，观察切断胶体，如是闪光的外表，则密封胶沿未彻底固化，如是平坦或暗淡的外表已彻底固化，若发现样品未彻底固化，第二天继续切开第二个样品，直到彻底固化。

　　21天后对剥离试样样品进行剥离实验，实验办法是在胶样的一头，用刀在胶体厚度中部切开长5cm的切断，用手捏住切头，用＞90°角的角度向后拉扯，只答应沿胶体撕开，如发现胶体与基材剥离，则剥离实验不合格，此批组件判为不合格。

　　二、隐框玻璃幕墙拼装

　　结构玻璃拼装需待拼装件胶缝已经固化21天后进行。

　　拼装办法选用外装固定式。拼装前应进行定位划线，确定拼装件的水平及笔直方位，并在框格上划线，对结构拼装件的平面度要逐层操控点，根据操控点拉线，按拉线调整查看，必定要使组件按规则方位就位，维护装置质量。

　　固定组件的螺钉为M6×30不锈钢螺钉，需先在立挺上钻孔攻丝，切不可用自攻螺丝固定，这是因为铝和钢的电位不同，会产生电位差电化学腐蚀。

　　组件装置前，应装置密封防噪胶条，并在制作铝框时，在玻璃底部设两块L15×15×2，L=100mm的铁合金托条。拼装件装置完后即进行填缝处理，先将填缝部位进行净化处理，塞入泡沫棒，在胶缝两边贴宽5cm的维护胶带纸，用中性硅酮耐候胶填缝，注胶后要用刮勺将缝压紧，抹平，撕掉胶带纸，并将玻璃外表污物悉数擦洗洁净。

　　三、幕墙防雷接地及其他细部节点处理

　　幕墙竖杆通过衔接件及予埋铁件与建筑物结构钢筋衔接，已构成防雷接地网络，不需设长扁铁避雷带，但考虑各层竖杆接头处内套管与竖杆触摸不够严密，需按设计图设200×400×2防雷金属铜片。

　　2、顶部及底部节点做法

　　幕墙顶部及底部为2mm厚铝角衔接固定，幕墙顶部及底部为铁合金玻璃副框，用2mm厚角铝将副框固定在铁合金横梁及钢筋砼梁上，竖向玻璃与横向玻璃不可相交，其交口处用耐候胶填塞。