3D打印材料,PLA白色原料生产的成品,使用久了会发黄吗,或者多久会开始老化?

关于3D打印技术,西瓜籽们知道多少呢?知不知道3D打印机是什么工作原理?3D技术对日常生活有什么重要应用?3D打印离我们有多远?

咳咳,其实西西我也不是很了解,不过人总是需要不断学习完善自己的,那么就让我们一起去认识认识学习学习吧!

3D打印机又称三维打印机,是一种累积制造技术,即快速成形技术的一种机器,它是一种数字模型文件为基础,运用特殊蜡材、粉末状金属塑料等可粘合材料,通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中,机器会按照程序把产品一层层造出来。

3D打印机堆叠薄层的形式有多种多样。3D打印机与传统打印机最大的区别在于它使用的“墨水”是实实在在的原材料,堆叠薄层的形式有多种多样,可用于打印的介质种类多样,从繁多的塑料到金属、陶瓷以及橡胶类物质。有些打印机还能结合不同介质,令打印出来的物体一头坚硬而另 一头柔软。

1、有些3D打印机使用“喷墨”的方式。即使用打印机喷头将一层极薄的液态塑料物质 喷涂在铸模托盘上,此涂层然后被置于紫外线下进行处理。之后铸模托盘下降极小的距离,以供下一层堆叠上来。

2、还有的使用一种叫做“熔积成型”的技术,整个流程是在喷头内熔化塑料,然后通过沉积塑料纤维的方式才形成薄层。
3、还有一些系统使用一种叫做“
激光烧结”的技术,以粉末微粒作为打印介质。粉末微粒被喷撒在铸模托盘上形成一层极薄的粉末层,熔铸成指定形状,然后由喷出的液态粘合剂进行固化。

4、有的则是利用真空中的电子流熔化粉末微粒,当遇到包含孔洞及悬臂这样的复杂结构时,介质中就需要加入凝胶剂或其他物质以提供支撑或用来占据空间。这部分粉末不会被熔铸,最后只需用水或气流冲洗掉支 撑物便可形成孔隙。

GE中国研发中心的工程师们仍在埋头研究3D打印技术。 就在这之前,他们刚刚用3D打印机成功“打印”出了航空发动机的重要零部件。与传统制造相比,这一技术将使该零件成本缩减30%、制造周期缩短40%。来不及庆祝这一喜人成果,他们就又匆匆踏上了新的征程。鲜为人知的是,他们已经“秘密”研发3D打印技术十年之久了。

一位叫Jim Smith的工程师又通过3D打印技术造出了世界首艘3D打印皮划艇,并且成功下水。这艘“皮划艇”是他花费了42天时间,使用一台自制大型3D打印机打造的。它身长5米,由28块彩色ABS塑料组装而成,每个部件都是由3D打印机制作,然后再用螺栓固定在一起。

制造的过程看似简单,其实颇费功夫。从开始规划到制造完成花了Smith近6年的时间,下水前的最后调整也花费了40天。这艘成品长5.08米,宽0.52米,总重量为29.29公斤,其中ABS部分重26.48公斤,黄铜螺纹部件重0.86公斤,螺栓重2.068公斤,总造价只有500美元。

3D打印技术已经日趋成熟,未来人们用它来造房子、造汽车,甚至更多东西也不无可能。

为了探索3D打印机更多的应用,Rickard Dahlstrand使用Lulzbot 3D打印机创造出独特的艺术。在2013斯德哥尔摩艺术黑客节上,Lulzbot 3D打印机不仅为参加的艺术家和黑客们打印出艺术节的LOGO,而且作为一个表演项目,它还一边播放古典音乐一边相应地打印出可视化的音乐作品。Lulzbot 3D打印机打印可视化音乐的原理是:该步进电机的运动进行控制可以以不同的速度运行,声音的音调决定速度,从而音乐控制了打印过程。三台电机分别代表一个音轨,它们使用独特的模式运动。两个马达控制Z轴移动。

一位83岁的老人由于患有慢性的骨头感染,因此换上了由3D打印机“打印”出来的下颚骨,这是世界上首位使用3D打印产品做人体骨骼的案例。

美国德雷塞尔大学的研究人员通过对化石进行3D扫描,利用3D打印技术做出了适合研究的3D模型,不但保留了原化石所有的外在特征,同时还做了比例缩减,更适合研究。

博物馆里常常会用很多复杂的替代品来保护原始作品不受环境或意外事件的伤害,同时复制品也能将艺术或文物的影响传递给更多更远的人。史密森尼博物馆就因为原始的托马斯·杰弗逊要放在弗吉尼亚州展览,所以博物馆用了一个巨大的3D打印替代品放在了原来雕塑的位置。

在建筑业里,工程师和设计师们已经接受了用3D打印机打印的建筑模型,这种方法快速、成本低、环保,同时制作精美。完全合乎设计者的要求,同时又能节省大量材料。

兰海牙核安全峰会在2014年3月24日到25日举行,各国国家元首皆出席此次峰会,忙里偷闲各国元首也会参加一些有趣的聚会或活动,如前天晚间习近平主席携夫人彭丽媛女士参加的荷兰国王举行的国宴,与此同时前来与会的美国总统奥巴马先生却在DUS公司的3D打印展览馆,参观全球最大的3D打印建筑物。

该3D打印展览馆目前正在利用3D打印技术准备打印全球最大的3D打印房屋,该公司使用名为KamerMaker的3D打印机,高达6米可安置在废弃集装箱内。KamerMaker的功能与桌面3D打印机相似,可在连续层次中挤压出热塑料。它还可以用来打印较小物件,比如板凳。

制造业也需要很多3D打印产品,因为3D打印无论是在成本、速度和精确度上都要比传统制造好很多。而3D打印技术本身非常适合大规模生产,所以制造业利用3D技术能带来很多好处,甚至连质量控制都不再是个问题。

比如微软的3D模型打印车间,在产品设计出来之后,通过3D打印机打印出来模型,能够让设计制造部门更好的改良产品,打造出更出色的产品。不是说你的车是3D打印机打印出来的(当然或许有一天这也有可能),而是说汽车行业在进行安全性测试等工作时,会将一些非关键部件用3D打印的产品替代,在追求效率的同时降低成本。

没错,就是“打印”食品。研究人员已经开 始尝试打印巧克力了。或许在不久的将来,很多看起来一模一样的食品就是用食品3D打印机“打印”出来的。当然,到那时可能人工制作的食品会贵很多倍。

这是最广阔的一个市场。在未来不管是你的个性笔筒,还是有你半身浮雕的手机外壳,抑或是你和爱人拥有的世界上独一无二的戒指,都有可能是通过3D打印机打印出来的。甚至不用等到未来,就可以实现。

3D打印技术未来也可能会帮助爱美人士进行整容,说不定未来最有效果的青春痘的治疗方法就是通过3D打印技术来实现呢!不仅青春痘,包括祛斑、美白等领域都有希望使用到3D打印技术的!

3D打印技术日渐普及,应用于医学、建筑和军事等范畴,甚至开始家用化。但该技术在逐渐被广泛应用的同时,危害也日趋暴露出来。据香港《东方日报》报道,美国研究显示,家用3D打印机在室内运作时,会释放大量有毒超微细粒子(UFP),有害程度相当于吸食香烟,影响人体健康。

市面上的3D打印机首先将塑料加热,然后通过喷嘴喷出,造出设计模型。这过程类似工业生产,会释出有毒物质,但一般家用者不会使用防护装备。微粒会在空中飘浮,容易被人吸入肺部甚至脑部,过度积聚可能会引发肺病、血液及神经系统疾病,甚至导致死亡。

研究员测试五款市面热销的3D打印机,发现它们释放的超微细粒子数量惊人。例如,以PLA聚合物作低温打印,最低每分钟释放二百亿微粒;在高温下以其他物料打印,每分钟释放的微粒更可多达二千亿粒。这些3D打印机的微粒释放量,有如在室内开火炉、烧香味蜡烛或燃烧香烟。

除健康问题,3D打印也引发公众安全隐忧。一名加拿大男子上传短片展示他以3D打印手枪为蓝本,打印出一支塑胶步枪,并成功发射子弹,但发射后枪管裂开。

自3D打印技术出现的那一天开始,就有人预言,3D打印或将改变整个人类社会。时至今日,3D打印技术日趋成熟,人们已经体验到3D打印给生活带来的便利,然而,广泛地使用3D打印技术在今天仍然是空中楼阁,3D打印到底离我们有多远?

据外媒报道,近日,美国纽约的一家医院,利用3D打印技术“打印”了一个患先天性心脏病婴儿的心脏,而利用这个心脏模型,医生们能够制定完美的手术方案,而不是等到打开婴儿胸腔的时候再决定如何手术,这极大地提高了手术的成功概率,成本也仅只有数千美元。

无独有偶,3D打印技术同样应用在其他方面。一群狂热的民间火箭爱好者在不久前利用3D打印技术打造了一支微缩版火箭,能够冲上2万米高空,成本也仅有6000英镑。日本也在最近宣布将利用3D打印技术制作专为盲人设计的地图。

从这些例子来看,3D打印技术似乎已经进入社会生活的方方面面,不过,3D打印技术想要得到广泛应用,要走的路却还很长,原因在何?头条前瞻的冲锋耗认为,可能有以下几个方面。

3D打印技术需要的材料在目前看来,是十分有限的,这些材料必须同时具备柔韧性跟稳固性,既能够被3D打印机碾碎成粉末或者油墨状使用,同时在成型时保持坚固,以人类现在的技术而言,只有寥寥数种材料满足条件,材料的限制使得3D打印技术的发展举步维艰。

尽管人们相信在未来还会发现更多廉价而充足的打印材料,但是就目前而言,3D打印仍然只是一种昂贵的玩具。

如果人类有一天解决了3D打印技术的材料跟费用问题,3D打印进入千家万户,那么知识产权问题可能就会成为十分头疼的问题。因为3D打印只需要有模版就可以,互联网时代想要找到一个免费的模版是很容易的事情,如果用户私下利用3D打印了一个物品,并进行无限复制,那么拥有这个物品知识产权的个人或者团体,又该如何维护自己的利益呢?

3D打印,可能带来最严重的社会问题就是,利用3D打印技术及可能的材料,人类完全可以打印出与身体器官功能一致的活体组织,而且可能比原本的器官功能更加完善。器官更换、3D打印器官买卖,这完全是可以预见到的未来,到时候又该如何解决?利用3D打印技术人为延长寿命,这无疑是在挑战大自然。

实际上这是3D打印技术中最容易解决的一个问题,如果能够解决材料问题,3D打印技术的成本自然也能够降低下来,不过,是否能够普及就是另外一说了。

有人说,3D打印技术将是人类的第三次工业革命,可是按照目前的状况来看,3D打印技术还只能在小范围内应用,如果真的有一天3D打印技术能够进入寻常百姓家的话,恐怕就不仅仅只是工业革命了。

(转载自果壳网,作者:头条前瞻)

亲爱的西瓜籽们~有知道一些关于3D打印的事了么?西西我可是受益颇丰啊~那么今天的微信就是这样啦,明天见哦~

3D打印领域,3D打印材料始终扮演着举足轻重的角色,因此3D打印材料是3D打印技术发展的重要物质基础,在某种程度上,材料的发展决定着3D打印能否有更广泛的应用。目前,3D打印材料主要包括工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、金属材料和陶瓷材料等,除此之外,彩色石膏材料、人造骨粉、细胞生物原料以及砂糖等食品材料也在3D打印领域得到了应用。

3D打印所用的这些原材料都是专门针对3D打印设备和工艺而研发的,与普通的塑料、石膏、树脂等有所区别,其形态一般有粉末状、丝状、层片状、液体状等。通常,根据打印设备的类型及操作条件的不同,所使用的粉末状3D打印材料的粒径为1~100μm不等,而为了使粉末保持良好的流动性,一般要求粉末要具有高球形度。

对于3D打印材料来讲,当下市场上的材料已不下200余种,且随着技术的研发和进步,材料种类的更新度也会越来越快。那么,怎样才能更好更快更系统的认识材料呢?


目前3D打印常见的材料有哪些呢?

ABS是目前产量最大,应用最广泛的聚合物,它将PS,SAN,BS的各种性能有机地统一起来,兼有韧、硬、刚的特性。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。

ABS塑料一般是不透明的,外观呈浅象牙色、无毒、无味,有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性,成型加工和机械加工都比较好。

PLA(聚乳酸)是一种新型的生物降解材料,使用可再生的植物资源(如玉米)所提出的淀粉原料制成。聚乳酸的相容性、可降解性、机械性能和物理性能良好,适用于吹塑、热塑等各种加工方法,加工方便,应用十分广泛。同时也拥有良好的光泽性和透明度及良好的抗拉强度及延展度。

(强韧PLA材料制作的3D打印电吉他)


PLA和ABS材料可以制作的东西多种多样,并且有很多重叠。因此从普通产品本身很难判断,对比观察ABS呈亚光,而PLA很光亮。加热到195度,PLA可以顺畅挤出,ABS不可以。加热到220度,ABS可以顺畅挤出,PLA会出现鼓起的气泡,甚至被碳化。碳化会堵住喷嘴,非常危险。

工程塑料是指被用作的工业零件或者外壳材料的工业用塑料。相比其它材料,兼有强度、耐冲击性、抗老化、硬度等性能指标兼顾的平衡优点。因此它也是目前3D 打印中应用最为广泛的材料。常见的工程塑料种类包括工业ABS材料、PC类材料、尼龙类材料等。


它是FDM(熔融沉积造型)快速成型工艺常用的热塑性工程塑料,具有强度高、韧性好、耐冲击等优点,正常变形温度超过90℃,可进行机械加工(钻孔、攻螺纹)、喷漆及电镀。


3D打印的ABS行星齿轮和车链模型(图片来源:Stratasys)

它是真正的热塑性材料,具备工程塑料的所有特性:高强度、耐高温、抗冲击、抗弯曲,可以作为最终零部件使用。使用PC材料制作的样件,可以直接 装配使用,应用于交通工具及家电行业。PC材料的颜色比较单一,只有白色,但其强度比ABS材料高出60%左右,具备超强的工程材料属性,广泛应用于电子消费品、家电、汽车制造、航空航天、医疗器械等领域。

3D打印吹塑成型模具(图片来源:Stratasys)

它是一种白色的粉末,SLS尼龙粉末材料具有质量轻,耐热,磨擦系数低,耐磨损等特点。粉末粒径小,制作模型精度高。烧结制件不需要特殊的后处理,即可以具有较高的抗拉伸强度。在颜色方面的选择没有像PLA和ABS这么广,但可以通过喷漆、浸染等方式进行色彩的选择和上色。材料热变形温度为110℃,主要应用于汽车、家电、电子消费品、艺术设计及工业产品等领域都有着广泛应用。

特点:烧结温度—粉末熔融温度180℃;烧结制件不需要特殊的后处理,即可以具有较高抗拉伸强度。并且尼龙粉末烧结快速成型过程中,需要较高的预热温度,需要保护气氛,设备性能要求高。


它是一种应用最广泛的热塑性工程塑料。PC-ABS具备了ABS的韧性和PC材料的高强度及耐热性,大多应用于汽车、家电及通信行业。 使用该材料配合FORTUS设备制作的样件强度比传统的FDM系统制作的部件强度高出60%左右,所以使用PC-ABS能打印出包括概念模型、功能原型、 制造工具及最终零部件等热塑性部件。

它是一种通过医学卫生认证的白色热塑性材料,具有很高的强度,广泛应用于药品及医疗器械行业,用于手术模拟、颅骨修复、牙科等专业领域。同时,因为具备PC的所有性能,也可以用于食品及药品包装行业,做出的样件可以作为概念模型、功能原型、制造工具及最终零部件使用。

它是一种琥珀色的材料,热变形温度为189℃,是所有热塑性材料里面强度最高,耐热性最好,抗腐蚀性最优的材 料,通常作为最终零部件使用,广泛用于航空航天、交通工具及医疗行业。PSU类材料能带来直接数字化制造体验,性能非常稳定,通过与RORTUS设备的配合使用,可以达到令人惊叹的效果。

热固性树脂如环氧树脂、不饱和聚酯、酚醛树脂、氨基树脂、聚氨酯树脂、有机硅树脂、芳杂环树脂等具有强度高、耐火性特点,非常适合利用3D打印的粉末激光烧结成型工艺。哈佛大学工程与应用科学院的材料科学家与Wyss生物工程研究所联手开发出了一种可3D打印的环氧基热固性树脂材料,这种环氧树脂可3D打印成建筑结构件用在轻质建筑中。


瑞典将尝试用这种技术打印房屋

光敏树脂是由聚合物单体与预聚体组成,由于具有良好的液体流动性和瞬间光固化特性,使得液态光敏树脂成为3D打印耗材用于高精度制品打印的首选材料。光敏树脂因具有较快的固化速度,表干性能优异,成型后产品外观平滑,可呈现透明至半透明磨砂状。尤其是光敏树脂具有低气味、低刺激性成分,非常适合个人桌面3D打印系统。

白色材质,类PC新材料,韧性非常好,基本可达到selective laser sintering(SLS,选择性激光烧结)制作的尼龙材料性能,而精度和表面质量更佳。somos NEXT材料制作的部件拥有迄今最优的刚性和韧性,同时保持了光固化立体造型材料做工精致、尺寸精确和外观漂亮的优点,主要应用于汽车、家电、电子消费品等领域。


3D打印散热器风扇和耳塞套(图片来源:Stratasys)

看上去更像是真实透明的塑料,具有优秀的防水和尺寸稳定性,能提供包括ABS和PBT在内的多种类似工程塑料的特性,这些特性使它很适合用在汽车、医疗以及电子类产品领域。

为粉红色材质,是一种铸造专用材料。成型后可直接代替精密铸造的蜡膜原型,避免开发模具的风险,大大缩短周期,拥有低留灰烬和高精度等特点。

是一种便于铸造的激光快速成型树脂,它含灰量极低(800℃时的残留含灰量<">

如何选择3D打印材料?

怎么选择适合自己的模型,通常会有下面几个方面的考虑:

成本,材料性能(力学性能,机械性能,化学稳固性),后置处理后的成品细节,以及特殊应用环境等因素。

从最受关注的成本(不包含后置处理和人工费用)上讲。通过对同一结构体积的材质球打印,根据意造网提供的各类耗材价格,我们发现在同等10000mm3体积大小产品的生产造价上:PLA塑料<塑料<树脂<全彩砂岩<尼龙<蓝蜡<金属。

因此,从产品的造价成本上讲,PLA塑料和ABS塑料是最低的,是最能符合低成本的耗材使用需求的。这里需要注意的是,PLA塑料和ABS塑料材料的产品在设计时悬空结构或者斜向上的角度最好大于45度,小于45度就会需要额外的支撑,也就是说,小于45度时会变相的增加造价成本。


下图是意造网提供的部分3D打印耗材的材料性能,图中硬度、透明度、尺寸和精度的等级从1到5级,是从最低级到最高级的划分。



最受欢迎的材料主要应用方向


当然,在对材料有了清晰合理的划分,和明确的性能认知之后,作为一个3D打印行业的从业者来讲,我们还需要对材料的应用方向,做出一个大概性的了解。

据小编了解,当下市场上使用频率最高的3D打印材料主要包括: 塑料(ABS、PLA、尼龙、光聚合物等),金属(钢、银、金、钛、铝等)两大类。而这两大类别中,又可以根据市场应用和市场需求两个方向进行再次划分。

就目前的市场形态来看,塑料类材料在消费级产品制造中是主流。简单点说就是,在我们日常生活中看到的3D打印产品,其生产材料不外乎是ABS、PLA、尼龙和光聚合物这四种。

如果从市场最需求和未来发展最长久的角度来看,市场对金属类材料制作的产品的渴求是十分迫切的。尤其是在在航空航天与国防、汽车、医疗等行业的运用上,具备极大的发展空间。

与传统制造技术相比,3D打印不必事先制造模具,不必在制造过程中去除大量的材料,也不必通过复杂的锻造工艺就可以得到最终产品,因此,在生产上可以实现结构优化、节约材料和节省能源。3D打印技术适合于新产品开发、快速单件及小批量零件制造、复杂形状零件的制造、模具的设计与制造等,也适合于难加工材料的制造、外形设计检查、装配检验和快速反求工程等。因此,3D打印产业受到了国内外越来越广泛的关注,将成为下一个具有广阔发展前景的朝阳产业。

作为国内最大的3D打印云工厂和3D打印云平台,意造网可以提供50多种材料,能够满足各行各业的需求。

材料是3D打印重要的物质基础,它的性能在很大程度上决定了成形部件的综合性能。发展至今,材料种类已经十分丰富,包括聚合物材料、金属材料、陶瓷材料等。本文将介绍目前XYZPrinting打印的各类常见材料,从耗材、3DPen、Color InK、树脂几个分类,介绍它们的特点、性能要求及应用研究情况。原材料都是专门针对3D打印设备和工艺而研发的,与普通的塑料、石膏等有所区别。下面一起来介绍一下各类材料:

工程塑料指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料,是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。ABS是(FDM,熔融沉积造型)快速成型工艺常用的热塑性工程塑料,具有强度高、韧性好、耐冲击等优点,正常变形温度超过90℃,可进行机械加工(钻孔、攻螺纹)、喷漆及电镀。

XYZPrinting以独家配方生产高质量与高纯度ABS线材,相较市售他牌产品,更加抗压耐摔;利用使用寿命长的特性,适合外观件、零件模型设计与开发。另外,只需要利用手边常用的模型工具,即可将列印物品修饰、组装或黏合得更加完美。ABS材料的颜色种类很多,如象牙白、白色、深灰、玫瑰红色等,目前主要是将ABS预制成丝、粉末化后使用,应用范围几乎涵盖所有日用品、工程用品和部分机械用品。

PLA即聚乳酸,具有多种半透明色和光泽感。作为一种环境友好型塑料,聚乳酸可生物降解为活性堆肥。它是从玉米淀粉和甘蔗中提取的,而不是化石燃料。

XYZPrinting专业研发团队经过多道反覆严格测试,萃取植物有效成份提炼制成的PLA线材,除了具备环保优势外,更适用于温度较低的列印方式,大幅降低列印作品边缘翘曲现象,同时晶莹剔透的列印质感更可为您的作品增添光彩。

PLA(聚乳酸)是一种新型的生物基及可生物降解材料,其具有良好的生物可降解性,使用后能被自然界中微生物在特定条件下完全降解,最终生成二氧化碳和水,不污染环境,这对保护环境非常有利,是公认的环境友好材料。

抗菌PLA(聚乳酸)具有抗菌功效,可以大幅减少细菌的传播和感染,是日常生活、家庭和学校理想的列印线材。抗菌PLA添加了银离子于线材中,能抑制细菌生长达99%,大幅降低感染风险。使用的抗菌剂也符合RoHS规定,使其成为家庭和学校的理想3D列印材料。这种特殊的抗菌PLA线材制作的3D列印品,在日常生活中使用更加安心。

PLA(聚乳酸)与铜粉复合而成的金属PLA 热熔解积层技術耗材,能让您打印的3D模型呈现独特的金属光泽与外观。以铜元素打造金属质感外观,在家也可以打印如雕像、工艺复制品、装饰品等。具有金属质感,也易于后置加工,结合金属外观和PLA可塑的双重特点,可以透过简单地后制程序,利用砂纸、钢丝绒和金属抛光剂等工具,加工散发金属光泽,更具备观赏价值的3D打印品。

XYZPrinting Tough PLA为生物可分解之耗材,它有比ABS更好的韧性以及比PLA有更强的抗弯能力,可以让您创造出耐用、耐冲击性强的工具及装置,让您的成品更加可靠! 它优越的性质让您可发挥在更多工程的原件应用、扣卡及诸多功能性模型。

3D彩色喷墨PLA是专供da Vinci Color使用的彩色线材,能为您的3D列印模型带来全彩。

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XYZPrinting为您提供无毒、无味、无污染,用途广泛的水溶性塑料。水溶性线材富有常温即可溶于水的特性,无需搭配其他溶剂使用,不会造成环境负担,属于绿色环保材料。作为列印支撑材料最佳选择,提高拆卸的方便性,节省拆解支撑材料所耗费的力气与时间,不仅让您轻松取得创意作品,并让作品更加出色。水溶性材料可轻易地溶解于40度以下温水,建议分解过程中,可用搓揉或涮加速溶解清除软化的支撑结构。许多用户在打印3D对象时,水溶性线材为支撑材质搭配的优先选择。水溶性线材是种吸水性强的材料,因此特别需要留意保存环境,受潮的水溶性线材结构将会变得膨胀而松散,不适合打印,使用完毕后请放置于防潮箱中,或是保存于湿度30%RH的环境。

XYZPrinting专业研发团队经过多道反覆严格测试,为您提供具高弹性、高延伸及高应用之弹性线材,给您更多丰富设计想像。材料质轻、使用寿命长、加工变化度大,为公认的绿色环保材料。良好的触感、无毒、不吸水的优点,增加您作品的功能性及柔韧触感,让您具有更广阔的设计空间。

XYZPrinting全新研发的PETG线材具有透明度高、环保且抗冲击度高等特点。此外,PETG 具有更为宽广的加工范围,并可提供优良的性质(韧性、抗冲击和透明度) 。

PETG材料是一种透明塑料,一种非晶型共聚酯,具有较好的粘性、透明度、耐化学药剂和抗应力白化能力,可很快热成型或挤出吹塑成型。粘度比丙烯酸(亚克力)好。其制品高度透明,抗冲击性能优异,特别适宜成型厚壁透明制品。可以广泛应用于板片材、高性能收缩膜、瓶用及异型材等市场。

PETG采用甘蔗乙烯生产的生物基乙二醇为原料合成的生物基塑料。这种材料具有较好的热成型、坚韧性和耐候性,热成型周期短、温度低、成品率高。PETG作为一种新型的3D打印材料,兼具PLA和ABS的优点。

3D打印时,材料的收缩率非常小,并且具有良好的疏水性,无需在密闭空间里贮存。由于PETG的收缩率低、温度低,在打印过程中几乎没有气味,使得PETG在3D打印领域产品具有更为广阔的开发应用前景。

PLA(聚乳酸)与碳纤维复合而成,使得3D打印品更具耐冲击性,并具有独特的碳元素光泽。由碳元素组成的一种特种纤维。具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物,由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向,因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量。碳纤维的密度小,因此比强度和比模量高。

碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合,制造先进复合材料。碳纤维增强环氧树脂复合材料,其比强度及比模量在现有工程材料中是最高的,含碳量在90%以上的高强度高模量纤维,耐高温居所有化纤之首。用腈纶和粘胶纤维做原料,经高温氧化碳化而成,是制造航天航空等高技术器材的优良材料。

da Vinci 3D Pen专用PLA线材,经研发团队反覆严格测试,萃取植物有效成份提炼制成,为可自然分解材料,且为较低温的输出方式,充分体现环保及安全的特点。PLA材质使作品呈现出自然的光泽,展现出晶莹剔透的质感,达成更佳的细节呈现,为作品增添光彩。

da Vinci 3D Pen Cool专用PCL线材,具有无毒、可被生物分解以及低熔点之特性。加热溶化后的线材具有极佳的柔韧性,使创作产生更多元的变化。

XYZPrinting全新推出的da Vinci Color彩色列印机,使用基本青色C、洋红色M、黄色Y、黑色K,彩绘你的创作世界,颜料快干、色彩持久,提供高品质的彩色列印效果。

光敏树脂即(UV)树脂,由聚合物单体与预聚体组成,其中加有光(紫外光)引发剂(或称为光敏剂),适用于光固化成形(SLA)。光敏树脂一般为液态,可用于制作高强度、耐高温、防水材料。

XYZPrinting针对Nobel 系列,研发专用的系列光敏树脂;无论是高精度的零件或是讲求细节的艺术展示品,皆能获得最好的品质。

1.严禁将本产品加热,光敏树脂遇高温可能产生蒸汽,可能造成人体不适。

2.请放置于通风良好且孩童不易取得之处。

3.未固化之液体材料避免直接与皮肤或眼睛接触,若不慎接触,请立即以清水冲洗干净。

4.废弃的液态光敏树脂可直接照射阳光使其固化后再行丢弃,请勿直接倒入下水道。

5.打印完成后,对象表面未固化之树脂需以酒精清洗。

用途广泛的标准树脂,硬度适中,适合一般设计输出,工程打样。透光与不透光的多种颜色选项,可满足各类应用的需求,列印品表面可喷涂上色,进一步扩展应用方向。

2.脱蜡翻模用树脂(C1)

脱蜡铸造用树脂(型号C1,适合流行饰品设计打印),打印成品细致光滑,不需特殊表面处理即可直接浇铸翻模。铸造过程不留灰烬,适合饰品客制化,工艺设计应用,可依客户的饰品原型需求,进行沟通与设计修改缩短产品制造流程。

3.脱蜡翻模用树脂(F1)

升级版脱腊铸造专用树脂(型号F1,适合精细珠宝设计打印),打印精细度,精准度,硬度向上提升,能够输出更精细的设计细节,适合精致珠宝设计打样与牙科的应用。

弹性树脂特性柔软,列印成品具柔韧性。列印薄型结构时,受力时可弯折而外力消失时便会恢复原形,增添了3D列印成品使用上的丰富性。

高硬度材料,不易变形,适合工程薄壁物件打样。

高韧性的特性,受力不易脆裂,耐冲性高,可钻孔,适合工程应用与打样验证,用于卡扣接合或高度耐冲性结构不易变形或断裂。

XYZPrinting针对Nobel Superfine高精度列印性能与光固化的特性,研发专用的光敏树脂;无论是高精度的零件或是讲求细节的艺术展示品,皆能获得最好的品质。

脱蜡浇铸树脂使用特殊配方调制,退热时不易膨胀,在翻铸过程中可完全烧尽,完美呈现设计细节及光滑的表面,让您更有效地创作珠宝。3D打印结合数位设计与脱蜡铸造流程,是现今客制化珠宝首饰、工艺饰品以及精品配件的趋势。

高硬度材料,不易变形,适合工程薄壁物件打样。

打印过程中怎么选择适合自己的材料,通常会有以下几个方面的考虑:成本、材料性能(力学性能,机械性能,化学稳固性)、后置处理后的成品细节、特殊应用环境等因素。

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