PCB设计中焊盘与焊盘之间的间距为多少?

当线间距为1MM(40MIL)时,线间最大耐压为200V,因此,在中低压(线间电压不大于200V)的电路板上,线间距取1.0~1.5MM(40~60MIL)。在低压电路,如数字电路系统中,不必考虑击穿电压,只要生产工艺允许,可以很小。  一般的板子可设为 0.254mm 较空的板子0.3mm 较密的板子可设为0.2-0.22mm , 0.1mm PCB设计生产中使用的典型的过孔尺寸如下:
    一般的射频(RF)PCB上用于接地或其它特殊需要场合的过孔尺寸为:孔直径16mil,焊盘直径32mil,反焊盘直径48mil;
单板密度不大时使用的过孔尺寸为:孔直径12mil,焊盘直径25mil,反焊盘直径37mil;
单板密度较高时使用的过孔尺寸为:孔直径10mil,焊盘直径22mil或20mil,反焊盘直径34mil或32mil;
在0.8mm BGA下使用的过孔尺寸为:孔直径8mil,焊盘直径18mil,反焊盘直径30mil。
对于过孔阻焊盘大小的设计:
    在改善EMC性能,而又不会严重影响产品质量的前提下,阻焊盘应该设计的尽可能的小。考虑到工厂的过孔加工精度(+/-3mil)和多层板的层间定位问题,PCB需要采用大的阻焊盘来保证成品率,因此阻焊盘的大小最小是比焊盘大12mil,常用的是大20mil.

1.全称:印制电路板或者印制线路板

层数分类:单面板   TOP层放置元件不敷铜,BUTTOM层走线敷铜,由于一面敷铜长期使用容易收缩

3W规则:主要针对4层板50欧姆的特征阻抗传输线,如时钟线、差分线、音频线、视频线、复位信号线及其他信号线等,作用避免线间串扰,10W更好哦

20H规则:电源层相对地层内缩20H的距离,如图

作用是两层之间电场是变化的,在板的边缘会向外辐射电磁干扰,防止边缘效应

4.异形焊盘绘制注意事项

SMT间距    最小原则大于10mil,较小不能过绿油条,焊接时容易拖锡,绿油条最小3mil一般板厂可以加工

SMT宽度    最小原则大于8mil,较小若用于做测试点,飞针容易扎到远边缘而扎不到具有电气属性的点,所以做大点较好

在贴片电阻电容之间加白色丝印,防止短路,一种新的理解,哈哈!

说到拼版,先说一下工艺边

工艺边就是在PCB两边各留出5mm,为回流焊生产用,回流焊有个轨道,两边的工艺边就是挂在回流焊轨道上的

规则形板子拼版采用V-CUT(V割),在V-CUT边缘5mm内禁止布线,有30度,60度V割,优点板子长宽精度高,节约板材

一般板厂拿到阻抗板会做板边一个阻抗条,用于与板子板内阻抗做比较测试

半固化片又称较片,PP片

放置原则:附近2mm内不能有其他丝印、焊盘、走线

 10.注意注意了,画元件封装时元件丝印要大于10mil,都是我含泪写的

 品质是设计出来的,让板厂想加工错也没法加工错,哈哈

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