什么是二氧化硅气凝胶隔热材料片快速压合机？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2022-10-17 09:21 标签： 连续平压热压机

鑫台铭气凝胶隔热片快速压合机结构配件：---鑫台铭提供。

气凝胶隔热片快速压合机包括液压装置（电机、油泵、液压油管路、油缸、压合装置）、电控装置，其工作则是通过加温加热，实现线路板的增层。采用单开口式，并采用液压式压合，其各层开口之板材夹于上下两热压盘间，压力由下往上压，热力则由上下热压盘加热传至板材。整个压合工艺流程为：上料、压制、下料。其中，采用数控压力传感器进行压力控制，加热方式采用电加热。压合时采用加热盘进行平坦性压合，固定传热效率快的硅铝板。采用离形膜进行离形作用，防止复印，利用玻纤布抑制流胶量，阻隔矽油，防止滑动。并采用硅钢板，增加平坦度等。

气凝胶隔热片热压机设备采用四柱式结构设计，配备精密伺服电机驱动，工作台面机械手抓料移动结构，自动将产品移动到热压工位进行抽真空热压，冷压工位冷却保压成型，动作结构平稳高效，可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。配备PLC微电脑触控式操作系统，集成温度防呆，压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节，配备安全光栅、信号报警灯，平衡脚杯适用于各种真空压合成型工艺的产品。

气凝胶隔热片快速压合机主要配件

5、热继电器、固态继电器、中间继电器。

12、硅钢板，硅铝板，层压钢板。

气凝胶隔热片快速压合机主要配件

2、加温方式：电加热，电热管加热。

3、最高温度：250度

4、加热板温度均匀性：±6度

5、热板平面度：±0.05

6、热热平行度：±0.05

7、表面粗糙度：6,3um

8、热板厚度：50mm

9、工作模式：具备温度压力曲线显示

10、程序设置段数：4段

11、温度控制：内设连接测温探头插座6个

12、控制方式：4段温度多段压力自动PLC程序监控。微电脑PLC+触摸屏控制。

13、压力控制方式：数字压力传感器

15、型出入：掀盖式型出入

17、最大总功率：36KW

控制形式：PLC + 人机

气凝胶隔热片快速压合机主要配件

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鑫台铭气凝胶隔热片热压机：---鑫台铭提供。

由二氧化硅气凝胶和碳纤维基材质复合得到的一种气凝胶复合隔热柔性毡系列。气凝胶材料作为目前已知人工合成（固体)和天然材料(固体)中导热系数最低的材料，在隔热、保温领域有非常显著的功效;同时根据工程或机种特性需要，气凝胶复合材料可同时兼具防火、阻燃、憎水、隔音、轻质等优秀的材料特性，可广泛应用于石油，化工，冷储，冷链，军工，航空，航天，消防，轨道交通，汽车，新型能源等行业。

鑫台铭伺服热压机用于测试复合材料流动度、树脂流动度、凝胶时间等相关材料性能实验的参数。复合材料经热压固化后成型,热压过程中的工艺参数如温度,压力是复合材料成型的两个重要参数，本实验室热压机设计合理,配置简明,采用的温度控制仪、PLC控制器和伺服控制器，与HMI人机界面连接并形成通讯，HMI人机界面将工业参数实时发送给所述温度控制仪、PLC控制器和伺服控制器同时将实际工作参数实时记录入数据库，能够准确控制工作温度和压力精度，方便了复合材料热压成型的工艺参数设置，过程控制，实时监控和事后追溯，符合实际使用要求。

1、提供20-200KN可设定的压装力（直接屏上进行设定）；

2、上下加热板温度单独控制，恒温加热，可实时设定加热温度（常温-300℃）；

3、保压时间可设（0-24H），可长时间保压，自动压力补偿功能；

4、设有6组压装模式循环压装，可选择只用其中一组或多组；

5、上下加热的升温速率可设定；最大可设10℃/M；

6、产品预热功能，预热时间可设定，可在屏上设定使用/不使用；

7、增加水冷却流道，可在屏上设定使用/不使用；

8、具备过程压力/时间曲线描绘功能，曲线可保存、导出、下载到服务器；

9、具备过程温度/时间曲线描绘功能，温度曲线可保存、导出、下载到服务器；

10、系统内置12个管理员账号，系统管理员用户可根据实际需求新增、删除操作用户，并分配操作权限以限定操作用户的使用范围；

11、参数的修改与调用需通过密码输入或U盘加密狗方式进入方可操作，具有9999999套可存储的压装参数，管理员具有参数的修改与保存权限，操作员只有选型图号调入使用权限；

12、可设置保温提前量，达到（“设定目标温度”-“保温提前量”）温度值进入保温阶段；

13、温度上/下限报警：表示保温过程中实际温度小于（设定温度-此设定值）或大于（设定温度+此设定值）设备将报警提示；

14、压力上/下限报警：实际出力值小于（预设压强-此设定值）或大于（预设压强+此设定值）设备将报警提示；

15、上/下模温度修正：可通过修改此参数校准上模温度偏差（如：上模温度显示为160℃，实际温度为156℃，那么此项参数可设定为-4进行校准）；

16、具有配方上传下载功能；

17、压力、温度、升温速率、保压时间、预热时间、水冷却等所有参数直接屏上设定。

气凝胶隔热片热压机设备采用四柱式结构设计，配备精密伺服电机驱动，工作台面机械手抓料移动结构，自动将产品移动到热压工位进行抽真空热压，冷压工位冷却保压成型，动作结构平稳高效，可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。配备PLC微电脑触控式操作系统，集成温度防呆，压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节，配备安全光栅、信号报警灯，平衡脚杯适用于各种真空压合成型工艺的产品。

1、压力、温度、真空可调。

2、工作台配备机械手机构，自动抓取移位，生产更安全易用。

3、四柱式结构，大压力均衡、稳定。

4、采用耐高温真空型腔及气管、接头、真空性能经久耐用。

5、集成温度防呆，对成型温度精准控制。

6、嵌入式双手启动开关设计，多重安全防护机制。

7、集成可替换式真空气囊，耗材更换方便。

8、PLC人机交互界面，全彩触屏，操作方便。

冷却方式：风冷(选配)

输入电压：三相 380V

鑫台铭气凝胶隔热片真空热压机：---鑫台铭提供。

气凝胶隔热片真空热压机包括液压装置（电机、油泵、液压油管路、油缸、压合装置）、电控装置，其工作则是通过加温加热，实现线路板的增层。采用单开口式，并采用液压式压合，其各层开口之板材夹于上下两热压盘间，压力由下往上压，热力则由上下热压盘加热传至板材。整个压合工艺流程为：上料、压制、下料。其中，采用数控压力传感器进行压力控制，加热方式采用电加热。压合时采用加热盘进行平坦性压合，固定传热效率快的硅铝板。采用离形膜进行离形作用，防止复印，利用玻纤布抑制流胶量，阻隔矽油，防止滑动。并采用硅钢板，增加平坦度等。

3、能耗低省空间，维修方便。

5、产品变形小，溢胶量少。

6、成型压合前，先抽真空，气囊填充式压合，更适合高低落差大的产品这压合。

1、打开机台电源→根据不同的制品设置相应的参数待机启动，让机台升温到指定的温度。

2、待机复位→手动放板→型入→抽真空→油缸上升→预压计时→油缸加压→成型计时→气囊增压→成型结束→释放真空→油缸下降（自动）→型出→手动拿料。

完成一个工作流程，按此步骤循环压合即可。

3、热压完成后，再将已压合板成批放入恒温烤箱中固化，从而完成FPC热压工艺。

气凝胶隔热片真空热压机技术

空间要求:不小:2M×3M，此空间包括机台操作空间，不包括存放板空间

环境要求：环境温度保持在0～40℃，干燥、不宜多尘。

楼层承重：设备自重4.7T。

二、电、气系统配置要求：

设备顶部有两个直径100的排气口，风速≥5米/S。

1、电控保护：过载、过流、漏电自动保护功能。

2、压力报警：当压力和设定置偏差超过接收值时，机台自动报警，并提示报警原因。

3、温度控制：温度达不到或超过接受范围时，机台会提示温度报警。

4、双手操作：如无送料器时，机台需双手操作才能启动，以保证操作员安全。

5、系统监控：控制系统会对整个机台作全方位监控，并即时提示相关参数。

气凝胶隔热片真空热压机技术

1、油压缸：活塞式，共3只，进口密封圈，自制活塞油缸。

2、侧板：整体钢板加工，结实，不变形。

3、顶板、底板：45#优质钢板镀铬处理，结实，镀铬防生锈。

4、加热板：锰钢，热处理，镀铬，变形小，镀铬防生锈。

5、真空系统：真空采用油式真空泵，抽气速度快，寿命长。

6、增压系统：增压系统采用长制程增压泵，压力输出稳定。

7、液压系统：所有阀均采用进口元器件，稳定，不掉压，不漏油。

1、工作台面（烧付铁板）（直尺）：1500mmX350mm

2、工作层数（目视）：1层(含型入型出)

3、油压缸(目视)：活塞缸共3只

4、油缸直径(直尺）：220mm

5、油压管路（目视）：无泄漏

6、加热方式及热板工作表面温差（感温线）：电热管加热(±5℃)

7、型入型出偏差（直尺+目视）：≤±1mm

8、油压压力公差（压力表）：≤±3kg

9、真空管路（目视+真空表）：无泄漏

10、真空度（真空表）：≥720mmHg

11、气压管路（目视+气压表）：耐压，无泄漏

13、动作流程（目视）：正常

14、油压站漏油确认（目视）：无

15、各极限开关位置确认（实操）：各限位动作正常

16、外观（目视）：无明显破损

气凝胶隔热片真空热压机技术

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