中国的数控机床到底处在世界上什么样的水平？那些所谓的自主知识产权的数控机床，有多少外国技术？
据说中国大陆的数控机床很大一部分是日本淘汰的产品和比较老的机床，再一个是中国台湾的数控机床，是这样的吗？
按投票排序
各位觉得机床的核心技术到底是什么？是精度？是可靠性？……我倒觉得是各基础技术的积累。数控系统的核心不是芯片神马的，是算法，是代码优化，有了这点，才有数控系统的精度稳定性…，至于数控系统的电磁兼容之类的在算法面前都是小事。西门子一个运动控制卡就能把咱卡住。机械系统的核心就多喽，材料就不谈了，结构部分，我们总以为机械是个夕阳学科，但每每外国人搞出个新结构，咱就呆了，原来这玩意还可以这样！什么可重构的概念，机构，静态的 动态的结构的优化优化理论，空间运动分析 解耦神马什么的，人家已经摸出门道了，人家的计算力学变成了商业软件，我们的计算力学，除了钟院士的贡献对我犹如醍醐灌顶，其他的是不是还躺在在论文上，不得而知，会用ADAMS恐怕不一定精通动力学吧，会ABAQUS ANSYS的恐怕对弹性力学 数值计算一知半解的多吧，虽然会用即可，可也得看得出哪个优化的好吧，我们是在重复过去经验，甚至有的经验早该被病魔战胜了，人家是在挖掘理论。基础部件，液压 气压 元件，轴承…… 叹息吧功能部件，角铣头现在还行，但是双摆头呢，万能铣头呢。电主轴又是个麻烦，电机技术还在坑里站着呢，这还得加把劲吧，要不线圈啊，力矩电机要哭了。了解的人都知道，买进口机床，买五轴系统，买纳米精度数控系统，人家是爷，这花大价钱还要看人家脸色，给人家写保证书，感觉极不爽。机床发展到今天，可以说差不多标准化，专业分工化了，问题是这一专业化分工后，核心的关键的又分到外国人手里了，出口是进步，值得敲锣打鼓，跳广场舞，可不能光跳舞光靠脑补跨越技术差距了，话说广场舞太扰民，不能总跳。出口的机床不知道是哪家的轴承，哪家的线圈，哪家的编码器，哪家的功能部件，不看新闻看差距，不看外貌看内涵，不想春梦想现实，还是沉心研究吧，脚踏实地做基础研究比写新闻稿更容易打破技术封锁，可是坐冷板凳这事难，光花钱不赚钱更难，不干早上撒种子，中午割麦子的行当 难实在是难。
---------------------------------------------
------------------------------------------------------
-----------------------------------------
何时能跨过的技术门槛线
-------------------------------------------------机床在工业领域虽然并非最尖端精密的工业产品，但与发动机无异的是都是多学科交汇，都存在多变量非线性的影响因素。一定是在大量实践，基础数据积累的基础上不断实现技术演进。况且国内机床还没有建立起相对成熟的可靠性方法理论，我们的机床工业起点是从技术引进开始的。并非从零开始，而且后来大量地直接使用国外技术，从而缺少最基础的研究、积累。差距就显而易见了。很多人说全宇宙能造好机床的也没几个，何必妄自菲薄。话虽如此，但作为一个有追求，有理想的朝代，为何不能承认差距，健步追赶呢？ 先看看欧洲同业的评价上图是欧洲机床行业联合委员会(CECIMO)的一份报告，明确说明欧洲机床产业的主要竞争者是日本和台湾。日本与欧洲处于同一水平。对中国机床的评价是廉价优势且技术实力逐渐提升，但并非主要对手，目前还不在一个档次上玩。生产厂房篇先来看看三井精机的工厂The Precision Machine Block that forms the main part of the machine tool factory has a width of 140m, depth of 100m with the interior completely air conditioned. Inside this factory, all of the processes, from processing to assembly and measurement, are carried out consecutively.Air Conditioning System that Minimizes Temperature ChangesThe Precision Machine Block air conditioning system utilizes Mitsui Seiki's original technology known as the "ceiling-laminar air flow".This system first sends cooled air toward the ceiling from where it is blown into the room towards the floor through plates that have countless tiny holes (multi-hole plates). The air is collected and re-circulated via the return ducts. This method has the following features:There are almost no temperature differences for any location in the room (when measured both vertically and horizontally )→Precision will remain stable even when assembling large machines→There will be no restrictions on machine layoutsThere will be almost no air flow close to the floor→There will be no influence from pressure changes, allowing for precise laser measurement.Robust Factory FoundationsWhen creating mother machines, changes in the foundation level and vibrations from external sources cannot be ignored. the Precision Machine Block consists of 1,700 piles that are driven down to the bedrock with an average 1m thick layer of concrete making up a robust foundation. Furthermore, the building foundations are completely separated from the foundations on which the machines are installed, so that vibrations from the crane's movements does not affect the machines.一般情况下，精密工厂大都能做到恒温恒湿，但是像三井这样能够从建筑基础上减少有害因素的极其少见。一般情况下，精密工厂大都能做到恒温恒湿，但是像三井这样能够从建筑基础上减少有害因素的极其少见。MAZAK OPTONICS地下工厂据说国内也有地下工厂投入使用，值得点赞，缩小差距的事总要有人干呀。据说国内也有地下工厂投入使用，值得点赞，缩小差距的事总要有人干呀。时间晚了，好困待续
谢邀，我要说的具体点，我是做数控机床中的电火花机床的。这种机床行业有些小，属于精密加工。这个行业的佼佼者分别是日系和瑞士系。日系的沙迪克、牧野两家公司，瑞士的阿奇和夏米尔，现在已经合并为阿奇夏米尔。中国国内的属于日系的追随者。之所以追随日系，了解一下中日关系的人应该能猜到。那就是上世纪70年代初到90年代初中日蜜月20年，在这20年左右的时间里中国从日本获得了大量技术，也有很多当时的高精尖技术，而电火花数控机床就是其中之一。当时中国从日本做技术引进的时候，日本不仅仅给软件源码、电路图纸、系统框架图，还会有这个领域的专家来中国耐心指导，对于遇到的技术问题几乎可以说毫无保留讲给中方工程师。所以在90年代中国的电火花机床是非常先进的，跟日本比肯定稍微差一些，毕竟最高精尖的人家还是要保留一些的，但是从加工精度、加工速度、机床外观等相差很小。现在20多年过去了，你们猜中国和日本在这个领域差距多大？应该还差20年左右吧。这不是开玩笑。就像前面几位知友说的，数控机床是各项基础技术的积累和融合。比如决定机床运动精度的丝杠和伺服电机。最典型的就是伺服电机了，国内做电火花的公司只用松下电机，有一次某国内大品牌电机公司来我们这里推销，我们领导直接就说我们不敢换电机，因为业内和客户就是认可松下，你换电机减少的成本肯定不够因为换电机被客户压价的。再说说两类简单的电器元件，1、继电器，我们公司用的是和泉，日本的，我上家单位做以PLC为控制核心的工厂安全监测系统的，用ABB（总部瑞士）和施耐德（德国）。2、接线端子，我所在机床公司用的是国内品牌的，而我之前工作用过魏德米勒和菲尼克斯的，那质量差的真不是一个档次。就这两种元器件的原理多简单，但是国内做的就是不行，我也搞不懂。再说说电路板PCB，电路板里面的元器件甭说了，除了电阻、电容、二极管，貌似都是国外的了。甚至接口插座都是国外品牌的，比如molex。更可气的是有一次我们遇到一个现象，有一个电路中的电阻烧掉的概率比较大，后来换了日本罗姆牌的电阻就再也不出现了，同样的封装、功率、精度。再说说数控系统中的软件部分，我不做软件，只是看客。电火花行业可能特殊一些，数控系统是自己的，没听说从国外买，也就是当时从日本引进后我们国家消化的。国内公司基本上用自己的数控软件。最核心的是算法嘛，毕竟当时引进了，自己可以消化改进。当然跟日本瑞士差很多。为什么？因为算法的升级，不单单是码农，写代码改界面，还需要做大量的测试和加工实验，之后很多的数据分析，而对应的流程和试验设备，国内小公司承受不了，而国家单位好多拿项目骗钱。目前这个行业要跟手机行业有的一拼了，也就是做做UI，找找噱头。比如将原来的dos系统升级到windows系统和linux系统。界面好看多了，界面上加些人性化的操作也方面了，软件人员改代码也方便了。但是涉及核心算法的没有什么进步的。刚才说了，算法的改进需要很多测试和实验，对应的硬件也需要升级，这些都是大钱和时间。我讲的可能有些消极，但这是事实。之所以会出现这样的情况，还是与我们国家几十年来的定位有关，制造业大国、房地产大国、农业大国。一个人不能一口吃成胖子，国家也是这样，国家要先变富再变强。改革开放快40年了，先解决了温饱，随着这一波又一波的房地产大潮，一波又一波火车升级动车，再升级高铁的大潮，汽车制造的大潮，互联网的大潮，不断搞笑扩招一年又一年的几百万毕业生，随着我们国家吃穿住行基本生活的解决，民众自然而然会素质更高，会有更高的追求，从而推动国家进步。毕竟我们五六十年代从苏联引进技术，7,8十年代从日本美国引进技术，我们还是有着很长时间的技术积累的。如果没有90年代之后美国主导的对华的技术封锁，我们可能已经很强大了。而如今面对封锁，我们也在努力突出重围。短时间内我们出不了比尔盖茨与微软、乔布斯和苹果，但是20年前你会想到我们今天会有如此强大的华为吗？相信我们一定会更加强大，追赶超越美欧日！
翻看了一下乎友的回答，有点隐忍不住啦。小的不才，大学学的数控，就业九年时间一直在数控机床公司，跳过一次槽，一开始是美资企业的数控公司，目前在韩资的数控公司，做过服务，技术支持，工艺和销售等，好的别打脸，我马上拉回主题。。
怎么说呢，目前我国的数控机床属于低端，若看客觉得不舒服，那我换个说法，中低端咋样？我国的数控品牌设备，所谓的自主研发，系统上绝大部分是仿照FANUC和三菱，甚至西门子国内还没有仿造的（或许是小的见识短浅，没看到），机械部分只是采购国际品牌的零部件进行组装，在宣传样册上，标注的精度和关键零部件或许和进口设备一样，或者还要高，但在使用寿命，刚性，尺寸稳定性，还是有相当大的差距的。。。
其实吧，我并不觉得国人造不出好设备来，只是略感觉是否目前的数控行业发展有点偏！？ 我国目前数控行业发展的方向就在走价廉的路线（物美咱先放到一边哈），其实用的零部件真心不错，只是关键零部件大部分国内厂家没有自主的研发，买个台湾的主轴，加上个德国的齿轮箱，换上意大利的刀塔，再买套日本的系统，拼起来就出售，看似国际的知名品牌，但是组合起来的效果确实不咋样，原因呢？其一是自主研发！我瞄过美国的数控工厂，韩国的工厂，其实他们用的零部件和国内的一样，也是台湾或者日本的丝杠轴承，日本德国买来的系统，但是床身！主轴！刀塔！齿轮箱！都是人家自己设计的！可能前期问题会很多，但是他们坚持下来听取客户的问题和意见（这一点韩国人做的不错），不断升级改造，经验积累，所以质量和稳定性在不断的提升，目前国内的数控公司把利润看得太近，拼起来就卖，没有自主的就买，可能前期可以很快的回拢资金，但是长远来看受限于他人，没有自己的品牌标志。其二，品管品管品管，品质控管，举个糖炒栗子，我去瞅的那家美国工厂在沙漠里（我觉得有点像戈壁滩，但老美说是沙漠，好的不管他），他们家从外协拉来的床身就扔在风沙中让他自然时效处理(不要喷～我知道铸造厂家为了缩短制造时间，一定会在自己的院子里进行化学时效，我只是把我在数控工厂看到的说出来），他们的交货期基本上是固定的（没有现货的情况下），生意好的时候货期只有延后，不可能提前，因为他们严格按照品管要求生产，有些不能提前的就是不能提前，铸铁就是很好的例子，但是我看到不少的国内厂家，交货期一个月甚至两个周都能现做现做现做出来的，再举个糖炒栗子，我的一客户需求某回转直径下加长床身的数控车床，这种床身一般不会提前铸造的，只有现做，我的交期是四个月，湾湾一厂家交期是三个半月，国内一著名厂家交期可以两个月，客户对国内厂家很满意，觉得国内厂家重视他们，加班加点的干，对我们，特别是我很不满，觉得我们不重视客户急切的感受，因为这次我们三家是要比拼，会影响后期的采购，所以我也很着急询问了工厂方面，时间上被一口回绝，只能四个月，没得商量！国内著名品牌果然说到做到，不用两个月就交上了，工程师马上开始调试，马上就有产品开始下线了，但是一个月后客户发现所加工产品的尺寸开始有了巨大的变化，客户立马找回国内厂家的工程师进行调试，两天后调好，走人，但是没过一个月尺寸又开始不稳，这时我们的设备也到客户工厂了，客户就拉着我们的工程师要求给国内的设备看看毛病，当时也没看出个所以然来，只是又让国内厂家的服务再来一趟再次调试机床，但是加工尺寸在工程师走了后又开始变化，客户暴躁了，说不给修好不给剩下的钱了哈，国内厂家这次派来一位老工程师，对机床和操作者进行了望闻问切细致入微的检查和询问，最后发现症结点：床身太长时效不够，变形。客户问怎么处理，那老专家果然见过风雨，擦了擦手淡然的说了一句，放着不动，过几个月就不变了。。。多亏了国内厂家的品管，后期客户采购了我的大量的设备（偷笑），这其实就是急功近利的问题，品质决定了企业的发展，品管很重要！其三，不得不说的是国外对于国内的技术封锁，其实大家都知道，数控设备属于战略物资，美帝封锁的很严重，包括老毛子也不给我们技术，九轴九联动上个世纪就有了，目前我们能进口能买能用的还是五联动（据小的所知哈），就连系统也是分国家销售，国内数控事业，任重而道远啊～--------------------------------------------------------------割----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------再割-------------------------------------------------------------------------
不好意思，在知乎，鄙人一直潜水，都是背后吐槽，直到发了这篇的～专业文实在不敢当，对我来说是工作文的东西，还有朋友对我认可，万分感激！也有一些提问和疑问，包括让我排排版，不好意思，我只会空格跟回车了，凑合着看吧～
有朋友问九联动，说实话，我也只是听说过，没见过，九轴设备倒是见过不少，但是都是九轴五联动的车床和五轴五联动的加工中心，我实在是不敢说九联动的东西，因为我所知甚少，但有一点，就是上个世纪80年代初毛熊就从脚盆鸡那里买到了四台九联动的设备，也就是说鹰酱和脚盆鸡他们更早就有了，我只能估计是在上个世纪70年代？！60年代？！所以我国的数控技术和他们还差得有些距离的！如果我没记错，国际上放开对中国的五轴联动设备是在06年或者是07年左右，放开的契机应该是因为我国当年已经制作出了自己的五联动设备，当时是在北京机床展老展馆那里做了展出，现场好多人拍照和围观，鄙人当时也在现场围观拍照，不过照片不太好找了～～就算是这样，到目前为止，脚盆鸡等国家向我国输入五联动设备时，还需要详细繁琐的资质认证，不得加工一些关键零部件啥的～你懂的～，相反德国的五轴输入反而更容易一些！
嗯～我也期待着我国的制造业能站在世界的顶端啊～
一:数控机床最核心的部分是什么
数控系统吧？工作看到最多的是Fanuc和Sinumerik， 高端的机床是这样。国内的KND和GSK也有，但一般是经济适用型，明白了吗？再提提美国，毕竟它发明了第一台数控机床。后来发明了晶体管，8086，IC，软件更厉害，软硬件具备，却没有世界广泛应用的数控系统很让人费解!再就是伺服部分吧！这也是我们国内不如国外。差距真的存在，但是我们认识到差距才能追赶，才能超越。 二:机床应用情况
就工作而言，有国外最先进的加工中心，甚至有柔性制造单元。当然也有我们国产的很不错的机床。更多的是国内老旧机床，还有苏联时期的机床，（那玩意虽然笨重，仍然可以使用。从这点来看，苏联也绝对不容易对付，解体也许对我们更好)。也可能是国情问题，毕竟我们很多人可以容忍低一点的收入，但是不能容忍失业，国家也会从这方面考量。 三:台湾机床行业
工作接触看到和我们国内差不多，也是没有CNC，这个最核心的部分。(有Syntec，但是主要用在低端的车床)但是由于台湾机床产业集中，配套产业非常厉害。整体而言，我感觉要比国内还要强一点。四:个人身明
由于刚大学毕业，工作不足三月，干得是数控机床维修，就二个多月的认知来说，毕竟有很大的缺陷。诚恳高人指点，有什么错误请求谅解。补充1:已工作8个月，以前以为美国数控机床不先进，去年进口了一台精度可以达到亚纳米级的一台机床，美国大使馆还专门来查是民用还是军用。而且美国在开放式数控系统我感觉领先，这个肯定是以后发展的方向，也许这个和美国这个国家的思维有关系。补充2:()由于评论区不赞同关于台湾继承中华文化这些，也许是受到网络某些宣传，潜移默化影响到我自己的判断。我仔细考量，觉得确实不够客观，毕竟我没有去过台湾，也没有接触过台湾人，没有资格来评断，所以做以删除。我们不能贬低自己，好好努力去创造更好的自己。可惜国家对机械行业的支持力度真的非常一般，作为行业底层的人来说，日子确实好辛苦。 各位同仁，加油!
国内机床制造水平还是不错的，从普通设备学习俄罗斯开始打下来比较结实都功底。目前数控属于普及阶段，但已经不是初级普及阶段里，广大客户已经不再一味追求低价，因而机床制造商也有一些企业开始走高品质路线。数控系统方面国内都可以满足中低端要求，高端都还是国外的一统天下。如果真要说短板都话我觉得材料和质量体系是个比较大的问题。-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------分割线-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
看了楼上几位的评论，我再更新一点。作为从业人员，我大概还是了解一点机床的。造成目前这种局面我觉得原因还是比较多的。国外设备是很不错，但不见得国产设备就真差劲的不能用。目前市场正在细分，通用型机床高端的大家都不约而同的选择的欧系，差点儿的选择日系，最次台湾货。中端市场是台湾，日本，韩国和少数国产大厂为主。大部分的国产设备挣扎在低端产品线上，但也有一些厂家已经放弃了通用机，生产专用机床，俗称专机。这些专机不乏各种大厂使用，而专机市场也正是国外企业难以触及的，一方面是因为市场变化很快，他们很难紧跟，另一方面他们做的专机昂贵到你想哭。。
so大家看出来了吧，对于有能力选择国外设备的，不管你国内设备做的怎么样，我就是不给你机会，我就是不信任。你一国产机你还卖这么贵，你穷疯了吧。但做好的设备不管放在那里生产成本都降不下的，要知道即便是国产厂家做这种高端设备也是要调集一大群高级师傅做的。所以我能说你有崇洋媚外的心理么。。。。
反观欧洲和日本的机床行业的发展，都是国家鼎力支持的行业，政策倾斜，市场限制等，而我们工业领域工程师的状态叫人无法安心工作。我说我出差跟客户一起加班到晚上十点多，现场所有人员晚餐是就着车间各种润滑油，听着机器抑扬顿挫的轰鸣，啃着发的两个包子和一个鸡蛋你信么。
这就是问题所在，市场端客户，认可度低。国家层面，政策倾斜力度不够。企业内部，对员工和知识缺乏基本的尊重。造就了现在的一切。好在还有一群兢兢业业的人仍在前行，差距很大，但一直在努力。
竟然有人邀请我答题 +_+ .....前面讲的都很有道理，可以推断出你们属于理论派。数控想有出息太难，和其它行业没法比啊、前面都有一个误区！机床轴数越多越牛逼，这是个错误的说法。机床核心在于数控系统，数控系统在于函数的计算。简单说就是除了系统其它啥中国都可以山寨出来！东买点西买点人家淘汰的技术在胡乱凑合在一起就说是自己自主的了，简单说就是一堆山寨啦
中国数控机床最大的问题是
政府给予国有机床厂巨大的隐性补贴 造成国有企业效率低下，浪费严重，产品不符合市场需求，并在竞争中处于不公平的强势的位置，极大的限制了其他所有制机床企业的发展。而其他所有制机床企业，才是正真有创新，有活力的未来！
相差30年以上是绝对有的！很同意
潘好奇 的说法，曹说得很中肯！上面看有匿名用户的反对，以为看到新闻就认为很强大了，你总要明白新闻的作用吧！我也希望生活在新闻联播里！五轴机床分很多种， 五轴机床很多小厂都可以组装，
关键是工业化应用！ 精度、寿命 才是精华，提高精度才是最难的， 还有生产的效率！ 看看一汽二汽中国的汽车公司用什么机床才是最有说服力的！大连科德制造的高精度五轴立式机床 出口西方的新闻也关注过， 成立于2008年， 一个五年的公司有如此成绩，让人高兴，但让我感到怀疑， 想想全世界的苹果不是中国做的吗？全世界的电脑不是大多由中国生产的吗？这能说明中国的技术就先进吗？因为我见过很多公司的产品床身是中国生产的，其他全部是进口的，即使光机也要台湾台正在云南生产的！数控机床是机械和自动控制的结合，机械是一个很基础的行业，材料工艺都是经验慢慢积累，
自动控制也要相关光电信息技术的配套！ 很好奇
科德 的主轴和伺服电机以及控制是不是自已做出来的？ 在车间亲身经历各种国产进口机床，国内有自主知识产权的数控机床，独立自主开发北方不太清楚，南方就华中数控和广州数控，有名的 武重集团用的就是华中数控，但是华中数控的普通三轴竞问题多多，我经历的非常不稳定，出乎我的意料，因为经常看到华中数年控上新闻，把东西做出来和稳定运行区别很大，这就是为什么要有工业级和民用的区别！无故障运行可以达到多少小时！要慢慢改进！广州数控用在车床比较多，用在加工中心上的我还没看到过！还有很多自称自已开发，用的别人的模块，跟组装电脑没区别！其实这个问题最有资格回答的是那此搞机床开发的，他们心里最清楚差距！知道越多的人才越害怕！中国不要说高端，就是低端都是用日本或台湾，一个字稳定！稳定是整个系统高效配合，机床光机，伺服电机，传感器，主轴.....还有加工过程中的合理参数达到效率最大化！还有外国机床工业设计得也很靓，人性化！可以看看瑞士阿奇夏米尔！如果国产用得多就是雕刻机，搞艺术加工的机床，这没有精度的活不知算不算？
我做了10多年数控了，国产数控机床就是垃圾，哪怕用了进口的配件，还是垃圾！
数控？国产系统都是免费送，强制装才有企业用，而且装完改完60％以上就荒废了，还只能强制国企，私企不尿你。能用的国产机床机械部分都是自己的，最多1个月没问题，数控系统都是西门子法那科，基本上都没啥问题。使用习惯良好的10年左右丝杠不会有问题，之后精度会下降。进口的，我们单位85年进的意大利的机床现在都在干活，95年的德玛吉125p现在都是主力设备
差距很大，主要表现在技术手段和造型设计两个方面，看看去年的国际机床展就能发现，日本和德国的机床在这两方面都有突出的表现，但是国内有些企业做得还是不错的，虽然差距还很大，例如国内机床行业的老大沈阳机床厂。
民用?军用??民用量产3轴机床,最高等级的机床,控制器部分,和德国美国意大利日本以色列差距多少年?30年+4轴5轴的,这个差距不知道怎么衡量了;中低级的,10年内吧;军用的,这个未知;航空航天导弹啥的机床,我见过5轴的,行程300MM*350MM的,没用过;多少差距?我也不知道;update下
5轴是个宽泛概念，后应该加上“联动”的确是对的。匿名用户反对我的观点，很正常。我不是机床公司的。只是模具从业。你所谓的国产那些，停留在实验室和样机阶段吧。你要不信，去重工业工厂看看再说吧。比如汽车业就成。我所了解的，国产机床，“精雕”机还有些市场，上了1M行程的，3轴集最差都是台湾品牌，别说5轴的你说的北航是机床研发国内顶尖公司，这个我了解也仅仅如此。我只看市场上的东西。别和我提实验室和样机。没有量产的东西别提差距，丢死人的！不用说机床了，床身铸铁原材料，你知道中国和德国日本有几多差距吗？控制器这个核心，呵呵，不用提了吧？
就我个人了解而言，国内现在在使用中的数控机床的水平还是比较高的。这主要是由于制造业发展的很好。从而带动了对于制造母机的需求量和品质要求。但是自主产权的数控机床，目前真正有技术实力的机床厂在国内不是很多。主要是靠引进国外技术、生产线这种方式。有一些老牌的大厂还是有实力的。另外一方面，数控系统我国的国内品牌如华中、广数等发展的很快。但是在精度、稳定性，功能覆盖上还是和国外品牌有较大差距。
这个现在对于土鳖国来说已经算不上什么高精尖了，土鳖国能造五轴机床的厂子起码是几十家吧，只是没拍这样的视频罢了。不过看一看对于了解什么是机加工还是有好处的。前面是车，后面是铣。车的特点是工件转，刀具只是推进，然后切削出一个圆型。铣的特点是刀具旋转，工件调整位置，切削出一个洞或者槽。五轴的意思就是刀具、工件都有各自的回转轴，其实五轴只是泛指，现在七轴、九轴、十一轴都有了。还有一个指标就是几联动，表示轴与轴之间的互动。常见的有七轴五联动等。土鳖能够造各种五轴机床，和其他一些国家之间的差距也就是精度、寿命等，但这些差距正在以肉眼可见的速度缩小。。 18:45来源： 新华网武重集团自制的我国第一台十六轴五连动数控机床，今天在武汉东湖开发区武重新厂投入使用。这套设备相当于三个篮球场大、四层楼高，而精度可达0.016毫米，工效是普通设备的6倍，实现了数控全自动化，其双龙门四铣头移动为国内首创，达到国际先进水平。武重集团 总工程师 桂林:"我们的这台设备是完全自主创新的一台设备，它可实现16轴控制5轴连动的功能 目前是世界上和我们国内最先进的设备."新华网大连2013年７月３１日电（记者傅兴宇）由大连科德制造的高精度五轴立式机床，３１日上午启运出口德国。工信部装备司副司长王卫明表示：“这一高档数控机床销往西方发达国家，是中国机床制造行业的重要里程碑。”２０年前，工程师于德海创办了大连光洋科技工程有限公司。科德数控与地下工厂的出现，还有数控机床出口的突破，无不记录了光洋科技勇于创新的经历。在启运仪式上，北京航天科工集团３１所副所长杨继平，手持一个航天设备的核心部件告诉记者：“这个部件过去要用进口数控机床加工，现在有了科德的自主创新设备，我们不仅打破了西方国家的技术垄断，而且加工效率比进口同类机床提高了一倍以上。”据今年最新公布的全球机床数据表明，中国已经成为世界上消费和制造机床最多的国家。中国在2012年生产了全世界22.1%的机床，总价值达147亿欧元。同时中国消费了价值239亿欧元的机床，占全世界机床总消费量的36%。这意味着中国仍然向国外大量进口先进的机床设备。我是来反对的发言的！
今天上课，老师给我们看了DMG的数控机床，老师的一句话就讽刺性的告诉我们，国内根本没有创新的思维，我们的好钢都去盖楼了，差得远哪
国产数控机床近几年还是进步很大的，现在很多的国内和国际厂商都已经认可以中国的数控机床。总体上来说比德国日本档次要低但是比台湾和韩国要高！国产的五轴加工机床现在已经有多数国内厂商能做出来了，特别是大连光洋的五轴系统已经成了世界高端数控系统之一。楼上那些把自己说的很了解中国国内机床情况的人不知道你们有没有到工厂里面去看过，现在很多工厂都开始用国内的机床！、不要认为自己看书上的认为中国机床不行，实际上中国数控机床在国内已经在中端占据了很大的一块市场还出口国外！不知道上面那些所谓的“专家”收了人家多少钱来抵毁国产！
国内企业普遍浮躁，各行各业都没有静下心来搞研究，没有技术沉淀就只能永远模仿别人，永远跟在别人屁股后面走，
中低端的水平吧。我用过广州数控和华中数控这两个国产系统的机床，和我用过的发那克和西门子相比，感觉国产系统优化的不好，操作起来很麻烦，机床的故障率也很高，修好一个故障，过不了几天又来一个小毛病，稳定性差，用起来不太放心。广州数控用过的人都觉得是仿照发那克的，面板一样，代码基本一样，但操作起来就是不好用。华中系统有点自主研发的样子，很多都是独一无二的，但在机床多轴联动方面做的不好，小圆弧拐角加工也有待提高，我用过一个华中系统，走小圆弧真的会吓死人，砰 砰 砰，声音很响。多轴联动如加工曲面，感觉机床跟不上指令，老是滞后，加工速度也跟不上。
中国是制造大国，不是制造强国，因为中国的数控技术起步很晚，所以中国的数控机床目前处于一个尴尬的境地，您可以去中国非标刀具网留意一下，身边的国产数控设备，基本上都是搭载日本，德国的数控系统，包括台湾的设备都是，系统是机床的大脑，虽然广数近几年发展比较快，可实际上他没多少东西是自己的，而且广数系统大多用于经济型数控车床上面，所谓经济型，就是打价格战的流量型产品，利润很低。相对而言，为啥日本的和德国的系统贵，为啥还那么多人买呢，值得数控从业人员深思，至于机床本体，跟国外也存在差异，中国追求的是量，国外很多机床厂不是追求品质，他们一年可能生产一千台产品，但每台的附加值高，中国机床厂就是一年生产十万台，一台基本无附加值，利润低，所以靠量取胜，看起来是有不少钱，但实际上是浪费钢铁资源，时间一长，如果原材料一涨价，就歇菜，跟着涨价吧，消费者不买账，不涨价吧，生存不下去，所以很尴尬。
记得金工实习时，用的数控车床是我国某机床厂造的，但它的系统却是日本FANUC的，然后老师说这个机床卖10万块，日本人就要拿其中好几万（具体多少忘了），然后指着旁边华中某大学做的数控车床，说那个不好用，就一直在那扔着。还有用的数控铣床整个就是西门子的。老师说人家落后一代的东西才会卖给我们。还记得实习的时候，参观到拉床，厂长说咱的拉床几天才能完成一个零件，而某国的拉床一天能完成好几个（大概这个比例，具体记不清了），咱想买还不卖给我们。我感觉咱们的机床就和飞机一个德性，咱就只能造个壳子，而自己做的发动机和航电都不好用，硬件和软件都不行啊。就像大飞机C919一样，发动机是外国的，航电也要和外国合作。核心的东西不是做不出来，而是自己做的就是没人家做的好用。认识到差距真的很容易，但要缩小差距可不容易，咱们还须好好努力。