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1.STL型水套式选金机 是一种离心选矿设备，它适用于沙金，脉金矿和多金属矿的单体金回收，取代汞板作业，是旱地或河道沙金，岩金设备的理想之选。
2.我公司现已生产出六种 型号。
3.经选矿试验测定证明，沙金回收率… 一、设备简介
鼓动溜槽是在普通固定流槽的基础上研究出来的一种砂金矿选设备。它综合了固定溜槽和跳汰机的优点，克服了固定流槽易板结的缺点和跳汰机产率大的不足，从而获得了产率小而不易板结这一特点。二、设备… 1.该设备适合于干旱缺水的沙漠，戈壁滩等地区使用，无需水源，仅靠风力振动力完成选矿作业，设备高效无污染。2.适合于古河道，古河床，冲积金，坡积金等砂金矿的提取。3.含砾石较多的矿可改装振动筛，铁粉多可加装磁选… 1.洗石机主要用于满足高铁，高速公路，桥梁，隧道等工程对高标准石子的要求设计，亦可用于大石块清洗作业。2.洗石机可用柴油机或电机为动力，工作量根据客户需求设计制作。3.洗石机分为轮式洗石机，螺旋洗石机，滚筒洗… 磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿，磁黄铁矿，焙烧矿，钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤，非金属矿，建材等物料的除铁作业。磁选机的磁系，采用优质铁氧体材料或稀土磁钢复合而成，简表平均磁感应强度为100-600mT。根…
链斗式淘金船集采掘，筛选，选矿为一体，能提取沙金，钨，锡矿砂等重金属矿物。适应力较强，对粘泥矿，砾石，飘石含量不大于30%，大石块体积不大于100mm的河道非常实用。我们公司可以根据客户要求采用普通溜槽，鼓动溜… 链斗式淘金船集采掘，筛选，选矿为一体，能提取沙金，钨，锡矿砂等重金属矿物。适应力较强，对粘泥矿，砾石，飘石含量不大于30%，大石块体积不大于100mm的河道非常实用。我们公司可以根据客户要求采用普通溜槽，鼓动溜… 链斗式淘金船集采掘，筛选，选矿为一体，能提取沙金，钨，锡矿砂等重金属矿物。适应力较强，对粘泥矿，砾石，飘石含量不大于30%，大石块体积不大于100mm的河道非常实用。我们公司可以根据客户要求采用普通溜槽，鼓动溜… 链斗式淘金船集采掘，筛选，选矿为一体，能提取沙金，钨，锡矿砂等重金属矿物。适应力较强，对粘泥矿，砾石，飘石含量不大于30%，大石块体积不大于100mm的河道非常实用。我们公司可以根据客户要求采用普通溜槽，鼓动溜… 链斗式淘金船集采掘，筛选，选矿为一体，能提取沙金，钨，锡矿砂等重金属矿物。适应力较强，对粘泥矿，砾石，飘石含量不大于30%，大石块体积不大于100mm的河道非常实用。我们公司可以根据客户要求采用普通溜槽，鼓动溜…
山东恒川矿砂机械有限公司拥有生产挖泥船的丰富经验，主要生产中小型绞吸式挖泥船。恒川本着以优质的产品与服务为客户创造价值的理念，不断发展创新，从而为客户提供具有最好性价比的产品。恒川挖泥船为分体式结构，便… 绞吸式吊泵挖泥船船型小，更加轻便，灵活，大大节省投资。型号 流量 扬程 口径 HC-150 150 40 150 绞吸式斗轮铰刀头挖泥船适合于挖掘沙层较硬，板结情况严重的区域。 绞吸式斗轮铰刀头挖泥船适合于挖掘沙层较硬，板结情况严重的区域。 恒川挖泥船具有效率高，结构坚固，经济性能好，造作费用低的特点，可以在各种情况下进行可靠的操作运行。最新系列产品持续性更强，安全性更高，效率更高。模块化的结构使得挖泥船可快速发货，运输及组装。此外挖泥船可…
射吸式抽沙船适用于内陆河道、沿海遮蔽区，沙层比较松软的水域疏浚、采沙作业。此种抽沙船依靠高压水泵将沙层打散，然后用大功率抽砂泵将沙水混合物抽到岸上或运输船上，简单方便，效率高。 射吸式抽沙船适用于内陆河道、沿海遮蔽区，沙层比较松软的水域疏浚、采沙作业。此种抽沙船依靠高压水泵将沙层打散，然后用大功率抽砂泵将沙水混合物抽到岸上或运输船上，简单方便，效率高。 射吸式抽沙船适用于内陆河道、沿海遮蔽区，沙层比较松软的水域疏浚、采沙作业。此种抽沙船依靠高压水泵将沙层打散，然后用大功率抽砂泵将沙水混合物抽到岸上或运输船上，简单方便，效率高。
虹吸式淘金船采用虹吸式抽沙原理。柴油机带动离心水泵抽水，水泵抽上来的水通过管道输送至抽沙笼头，因水泵为高扬程水泵且抽沙笼头为u型，高流速度的清水经过抽沙笼头后会改变方向由最初的从上往下的走水方向变为从下… 虹吸式淘金船采用虹吸式抽沙原理。柴油机带动离心水泵抽水，水泵抽上来的水通过管道输送至抽沙笼头，因水泵为高扬程水泵且抽沙笼头为u型，高流速度的清水经过抽沙笼头后会改变方向由最初的从上往下的走水方向变为从下…
割草船主要用于河道、湖泊、水库、海边水草收割及水面漂浮物的收集、打捞、滤水、储 存、输送。它的收集范围广，既能清扫漂浮垃圾又能收集海藻、切割收集水草等，所有聚扰、打捞、滤水、卸载整个过程全部自动化，工作… 割草船主要用于河道、湖泊、水库、海边水草收割及水面漂浮物的收集、打捞、滤水、储 存、输送。它的收集范围广，既能清扫漂浮垃圾又能收集海藻、切割收集水草等，所有聚扰、打捞、滤水、卸载整个过程全部自动化，工作…
1.运输船是我公司针对较宽河道，大型水库，近海等远距离沙石运输设计，整体分为三部分：两边为浮体，中间为沙仓。
2.容积10-120立方，自动挂浆机，行进速度15千米每小时。
3.载满沙子后将船开到岸边，由底端的皮带输… 1.运输船是我公司针对较宽河道，大型水库，近海等远距离沙石运输设计，整体分为三部分：两边为浮体，中间为沙仓。
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青州市恒川矿砂机械有限公司（原青州市恒川矿砂机械厂）成立于2010年，是集科研开发、工程设计、生产安装、调试服务于一体的现代化大型矿砂设备生产企业。公司自成立以来始终追寻发展理念，致力于产品创新，用心为客户创造价值。
公司主要产品有：磁选机、成套磁选设备、铁沙船、淘金设备、采沙机械、挖泥船、筛沙机械、洗沙机械、洗石机械、破碎机等十二大系列八十多款产品供您选择。。
我公司先后与国内莱钢集团、日照钢铁集团、中交集团、铁建集团：中铁一局、中铁二局、中铁四局、中铁十一局、中铁十六局、中铁十九局、中铁二十一局、大连太平洋建设集团有限公司、烟台海山建设集团、日照岚山华泰砼供应有限公司、青岛盛成嘉工贸有限公司、中国建筑股份有限公司等客户开展了务实合作，产品广泛应用于用于新泰铁矿、昌乐选矿场、石武高铁、京沪高铁、济青高铁、哈齐铁路、唐山环海公路、长沙轨道交通等重大工程，产品畅销全国三十多个省、市、自治区，并出口到越南、印尼、菲律宾、马来西亚、巴基斯坦、朝鲜、蒙古国、埃塞俄比亚、马里、安哥拉、尼日利亚等国家，深受广大国内外用户的青睐，并与国内外客户建立了长期合作关系。
2011年2月份，必和必拓向中国钢厂发出新的铁矿石报价，为168美元/吨，比1月提价8%，再加上海运费，铁矿石到...
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青州市恒川矿砂机械有限公司
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轻钢龙骨吊顶400*600是什么意思
是按照副龙骨400，主龙间距600间距布置吗？
我有更好的答案
轻钢龙骨吊顶400*600的含义：主龙骨与主龙骨之间的距离为600MM，副龙骨与副龙骨间距为400MM。轻钢龙骨吊顶，就是我们经常看到的天花板，特别是造型天花板，都是用轻钢龙骨做框架，然后覆上石膏板做成的。轻钢龙骨吊顶按承重分为上人轻钢龙骨吊顶和不上人轻钢龙骨吊顶。轻钢龙骨按龙骨截面可分为：U型龙骨和C型龙骨。按规格可以分为：D60系列，D50系列，D38系列，D25系列。轻钢龙骨，是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、 车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。轻钢（烤漆）龙骨吊顶具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便等优点。
采纳率：84%
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即副龙骨与副龙骨间距600://a，可以按规范或常规执行。按照力学和美观角度来说应该与你说的反过来没有具体标明主副龙骨
按照通常的施工方法来说，应该是主龙骨与主龙骨之间的距离为600MM，即副龙骨与副龙骨间距为400MM。这样石膏面板安装比较合理。
与诚德总统所见略同。这样主龙多，副龙少，驳接少，主龙承担主力，副龙承担辅助。画个草图便知。
400毫米x600毫米
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我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。汞板面积的确定与处理矿石量、矿石性质和混汞作业在选金流程中的作用有关。通常，在汞板面上矿浆流深度为5-8毫米，流速0.5-0.7米/秒的条件下，处理1吨矿石所需的汞板面积为
0.05-0.5米/吨·日。若混汞只为捕收大颗粒游离金，其尾矿尚需浮选、重选或氰化时，汞板定额可定为
0.1-0.2米/吨·日。各种条件下的汞板定额列于表9-3-1.
混汞作业条件：给矿浓度10-25%
，给矿粒度3-0.4毫米，矿浆流速0.5-0.7米/秒。汞消耗量为3-8克/吨。
汞毒防护：汞能以液体、盐类和蒸气的形态通过皮肤、粘膜或呼吸道浸入人体。汞能游积于肾、肝、脑、肺、骨骼等器官中使人中毒。尤其是汞蒸气对人的危害最大，可以引起急性或慢性中毒。我国规定空气中汞含量不允许超过0.01-0.02毫克/立方米，工业废水中汞及其化合物的最高容许浓度为0.05毫克/升。
为了保护环境不受污染，保护工人的身体健康，混汞应限制使用。国外有些国家已禁止使用混汞，我国只是个别金矿和一些地方小型矿山还在使用混汞。对于设有混汞作业的选厂，必须做好汞毒的防护：（
）制定严格的混汞操作制度。装汞器皿要密闭，严防汞蒸发逸出；进行混汞操作时必须身着防护用品，避免汞与皮肤直接接触；在有汞的房间内不存放食品、吃东西、吸烟。（
2 ）混汞车 间和炼金室要加强通风，汞膏洗涤等作业应在具有抽风装置的密闭操作橱 内进行。（ 3
）凡具有带汞作业的厂房地面应选择不吸汞的材料砌筑，地面做成1-3%的坡度，墙与地面应保持光滑，定期用肥皂水或高锰酸钾溶液（1:1000）洗刷。（
4 ）操作橱下、室外
的污水井内都应有集汞装置，尽量不使汞流失。（5）带汞操作的车间应定期用二氧化锰吸收法净化，该法对空气中的汞蒸气的吸收率可达99%
混汞板操作
选金流程中，混汞板主要设于磨矿分级循环中，直接从球磨机排矿中回收粗粒游离金，此时混汞作业金的回收率较高，有的矿山可达60%-70%。我国某金矿在汞板上曾捕收到1.5-2.0mm的粗粒金，说明这种配制是合理的。有的矿山将汞板设于磨矿分级循环外，用于回收分级溢流中的游离金。实践表明，这种配制的混汞作业金的回收率偏低，有的矿山只达到30%-45％。
为了提高混汞时金的回收率，必须加强汞板操作管理。影响混汞作业效果的主要操作因素有给矿粒度、给矿浓度、矿浆流速、矿浆酸碱度、汞的补加时间和补加量、刮取汞膏时间及预防汞板故障等。现概述如下：
①给矿粒度。汞板的适宜给矿粒度为3.0-0.42mm。粒度过粗时不仅金粒难于解离，而且粗的矿粒易擦破汞板表面，造成汞及汞膏流失。对含细粒金的矿石，给矿粒度可小至0.15mm左右。
②给矿浓度。汞板给矿浓度以10％-25%为宜，矿浆浓度过大，使细粒金尤其是磨矿过程中变成舶型的微小金片难于沉降至汞板上。给矿浓度过小会降低汞板生产率。但在生产实践中，常以后续作业的矿浆浓度来决定汞板的给矿浓度，故有时汞板的给矿浓度高达50%。
③矿浆流速。汞板上的矿浆流速一般为0.5-0.7m/s。给矿量固定时，增加矿浆流速，汞板上的矿浆层厚度变薄，重金属硫化物易沉至汞板上，使混汞作业条件恶化，并且流速太大还会降低金的回收率。
④矿浆酸碱度。在酸性介质中混汞，可清洗汞及金粒表面，提高汞对金的润湿能力，但矿泥不易凝聚而污染金粒表面，影响汞对金的润湿。因此，一般在pH为8-8.5的碱性介质中进行混汞作业。
⑤汞的补加时间及补加量。汞板投产后的初次添汞量为15-30g/m2，运行6-12h后开始补加汞，每次补加量原则上为每吨矿石含金量的2-5倍。一般每日添汞2-4次。近来发现增加添汞次数可提高金的回收率，如前苏联某金矿汞的添加次数由每日两次增至每日六次，混汞作业金的回收率可提高18%-30%。我国生产实践表明，汞的补加时间及汞的补加量应使整个混汞作业循环中保持有足够量的汞，在矿浆流过混汞板的整个过程都能进行混汞作业。汞量过多会降低汞膏的弹性和稠度，易造成汞膏及汞随矿浆流失；汞量不足，汞膏坚硬，失去弹性，捕金能力下降。
⑥刮汞膏时间。一般汞膏刮取时间与补加汞的时间是一致的。我国金矿山为了管理方便，一般每作业班刮汞膏一次。刮汞膏时，应停止给矿，将汞板冲洗干净，用硬橡胶板自汞板下部往上刮取汞膏。国外有的矿山在刮取汞膏前先加热汞板，使汞膏柔软，便于刮取。我国一些矿山在刮汞膏前向汞板上洒些汞，同样可使汞膏柔软。实践表明，汞膏刮取不一定很彻底，汞板上留下一层薄薄的汞膏是有益的，可防止汞板发生故障。
⑦汞板故障。汞板因操作不当可导致汞板降低或失去捕金能力，此现象称为汞板故障。其表现形式主要为汞板干涸、汞膏坚硬、汞微粒化、汞粉化及机油污染等。汞板故障的产生原因及主要预防措施为：
汞板干涸、汞膏坚硬：常因汞添加量不足导致汞膏呈固溶体状态，造成汞板干涸、汞膏坚硬。经常检查，及时补加适量的汞即可消除此现象。
汞微粒化：使用蒸馏回收汞时，有时会产生汞微粒化现象。此时，汞不能均匀地铺展于汞板上，汞易被矿浆流带走，不仅降低汞的捕金能力，而且造成金的流失，使用回收汞时，用前应检查汞的状态，发现有微粒化现象时，使用前可小心地将金属钠加入汞中，可使微粒化的汞凝聚复原。
汞的粉化：矿石中的硫和硫化物与汞作用可使汞粉化，在汞板上生成黑色斑点，使汞板丧失捕金能力。当矿石中含有砷、锑、铋的硫化物时，此现象尤为显著。矿浆中的氧可使汞氧化，在汞板上生成红色或黄红色的斑痕。国外常用化学药剂消除此类故障。我国金矿山常采用下列方法消除汞粉化故障：a）增加石灰用量，提高矿浆pH以抑制硫化物活性；b）增加汞的添加量，使粉化汞与过量汞一起流失；c）提高矿浆流速，让矿粒擦掉汞板上的斑痕、矿石中含多金属硫化物时，常发生多金属硫化物附着于汞板上恶化混汞过程的现象，此时常用增加石灰用量、提高矿浆pH（有时高达12以上），以除去铜离子和油垢，加铅盐以除去硫离子，即可降低或消除多金属硫化物的不良影响。
机油污染：混入矿浆中的机油将恶化混汞过程，甚至中断混汞过程。操作时应特别小心，勿使机油混入矿浆中。
3)给矿箱和捕汞器
混汞板前端设置给矿箱（矿浆分配器），其末端安装有捕汞器。
给矿箱（矿浆分配器）为一长方形木箱，面向汞板一侧开有许多孔径为30-50mm的小孔，以使孔内流出的矿浆布满汞板，一般每个小孔前均钉有一可动的菱形木块，调整木块方向可使矿浆均匀地布满汞板表面。
捕汞器安装于汞板末端，可捕集随矿浆流失的汞及汞膏。矿浆在捕汞器内减速，利用密度（比重）差可使汞及汞膏与脉石分离。捕汞器的类型较多，其中最简单的箱式捕汞器如图7所示。
箱内装有隔板，矿浆自混汞板流入箱内，经隔板下的缝隙返上来从溢流口排出，定期清除沉于箱底的汞及汞膏，一般捕汞器内矿浆的上升流速为30-60mm/s，当物料密度（比重）较大、粒度较粗时，为了提高捕汞效果，常采用水力捕汞器。其种类有多种，图8所示的是水力捕汞器的一种，从捕汞器下部补加水以造成脉动水流，频率为150-200Vmin，可提高汞及汞膏与脉石的分层和分离效果。
③电气混汞机械。国外已制成电气混汞板、电解离心混汞机、电气选金斗等混汞设备，其共同点是将电路阴极连接于汞的表面，使汞表面极化，以降低汞的表面张力，借助阴极表面析出的氢气使汞表面的氧化膜还原以活化汞的润湿性能。因此，电气混汞可提高混汞效率。同时，电气混汞可使用活性更大的含少量其他金属的汞齐（如锌汞齐、钠汞齐）代替纯汞，这些均有助于提高金的回收率。
实践证明，影响混汞效果主要是汞板的宽度，而不是长度。因为当矿浆流量一定时，汞板宽些，可使矿浆流层变薄，分布均匀，利于金粒与汞板接触。由于金粒大部分在汞板前部即已汞齐化，所以汞板过长是无意义的。当混汞板作为内混汞的辅助设施，以捕收流失的汞膏和汞时，汞板长度一般为5-6m；若只捕收粗金粒，混汞板可设在磨矿分级闭路循环之中，其长度为2-4m即可。汞板的倾斜度与给矿粒度及矿浆浓度有关。当矿粒较粗、矿浆较浓时，倾角应大些；反之，应小些。
混汞板的上端通常设置有给矿箱，其末端安装有捕汞器。给矿箱是用来使供给混汞板的矿浆均匀地分布于整个板面上，它为一长方形水箱，面向汞板一侧开有孔径30-50mm的若干个小孔，矿浆经小孔流出布满汞板。捕汞器则是用来捕收从汞板上随矿浆流失的汞和汞膏，其工作原理是基于矿浆在缓慢的流速下，借汞或汞膏与脉石在比重和沉降速度上的差异，使汞和汞膏沉落而脉石流去，达到捕收汞和汞膏的目的。
选定适宜的作业条件以确保混汞获得较高的回收率，适宜的给矿粒度为0.42-0.30mm；给矿浓度以10%-25%为好，但如果汞板是在浮选或氰化前用来捕收大粒金，则可提高给矿浓度，有时可高达40%-50%；混汞板上矿浆流速一般为0.5-0.7m/s；混汞作业是在碱性介质中进行，通常用石灰调整矿浆的酸碱度，最佳pH为8.0-8.5。
汞的添加量应适宜，加汞过多会降低汞膏的弹性和稠度，易使汞膏与汞随矿浆流失；加汞量不足则汞膏坚硬，降低捕金能力。汞板开始混汞时，首次涂汞量为15-30g/m2，每隔6-12h补加一次汞，汞的补加量一般为矿石含金量的2-5倍。1t矿石消耗的汞量为2-9g,处理含砷和锑的矿石时，汞耗达10-15g。
刮取汞膏的时间与补加汞的时间是一致的。有的矿山为便于管理，规定每班（8h）刮取汞膏一次。刮取汞膏时应停止给矿，先将汞板冲洗干净后用硬橡胶板自汞板下部往上刮取。刮取汞膏时不必彻底刮净，在汞板上留下一薄层汞膏有利于混汞，且可防止汞板“生病”。汞板“生病”将导致降低或失去捕金能力。其病症主要是：汞板干涸，汞膏坚硬，说明应即时补加汞；汞板上的汞出现粉化现象，可加大汞的添加量，使已粉化的汞随过量汞一起流走，或加大石灰用量，提高矿浆的pH；汞板上产生各种颜色的斑痕（最常见的是氢氧化铜绿斑和硫化物分解造成的黑斑），可采取加大石灰用量的方法消除（有时pH需高达12以上），或采用化学方法处理（如绿斑可用2%的氰化物溶液冲洗，除去斑痕后，用毛刷往原绿斑处刷上一厚层银汞膏）。银汞膏的制备方法是：按每克金属银需16g汞的比例，在10%-15%的AgNO3溶液中加人金属汞，溶解后用鹿皮或帆布挤出液体，即得糊状银汞膏。若铜板上用银汞膏涂覆作混汞板时，每平方米板面耗银300-600g。
黑斑采用4升水加5kg氯化铵、1.7kg熟石灰、0.25kg碳酸钠的混合物擦洗。黑斑一旦产生应立即除掉，否则便固结得难以除净。板面出现油污点时应采用2%-3%苛性钠溶液冲洗。
振动混汞板目前只在国外使用。其特点是使床面受传动机构的驱使作横向摆动，增加金粒与汞板面上汞液的接触机会，强化混汞作业过程。这种设备适用于处理细粒金矿。
其他外混汞机械，有的是为了强化混汞作业而在混汞设备中设搅拌装置，使汞液与矿砂增加接触机会；有的是为了使混汞作业连续化；有的是在混汞设备内引进高压电流，促进汞液对金粒的浸润作用；有的是为了实现混汞作业的机械化，自动化。
外混汞作业一般是回收从球磨机出来的矿浆中的粗金粒。在操作中应掌握好加汞时间和汞量、给矿粒度、给矿浓度、矿浆流速、矿浆酸碱度、刮汞膏时间及其他注意事项。
外混汞的主要设备是混汞板，它由支架、床面、汞板三部分组成。汞板材料有紫铜板、镀银铜板、纯银板等，以镀银铜板的混汞效果最好。为了镀银和生产上更换方便，常将电解铜板裁成宽400-600毫米，长600-900毫米的小块，镀银后，按支架的倾斜方向一块块铺设在床面上。
混汞法是以汞（水银）从矿浆中提取自然金颗粒的。汞与含金物料接触时，能选择性地润湿金粒，这是混汞法提金的理论基础。将汞膏与矿浆分离，再从液态的（呈糊状）汞膏中榨出剩余的汞，将得到的呈固态的汞膏送去蒸馏，蒸馏罐中残留下的即为黑色的海绵状金。汞蒸气在冷凝器中冷凝下来后，可返回再用。这就是混汞作业的基本过程。
金属被汞润湿，随后汞向金属内部扩散生成汞膏的过程称为汞齐化。由于金属表面氧化膜的存在及厚薄和致密程度上的不同，金属实现汞齐化的可能性也不一样。与其它贱金属相比，金氧化的速度最慢，生成的氧化膜最薄，从而最容易被汞齐化。银和铂易于汞齐化的程度介于金放大多数贱金属之间。但个别贱金属，例如铜，则比铂还容易混汞。
混汞法是一种古老的提金方法。远在我国春秋时期（公元前770—前476），我国人民就已认识金能与汞形成汞齐（俗称汞膏）。由于混汞法成本低，效率高，安装简单，操作方便，因此获得了广泛应用。近代黄金生产中混汞法仍占十分重要的地位，主要用来回收矿石中呈游离状态或已单体解离的自然金。
混汞提金法可分为两种类型，即内混汞和外混汞。内混汞是指在磨矿设备内，一边使矿石磨碎，一边混汞提金的方法。外混汞常用于脉金选矿厂在选矿流程中提前回收部分游离金。内混汞法常用来处理品位较高的矿石或重选精矿。
目前，南非、美国等主要产金国仍在不断地研制新型高效的混汞设备。我国的选矿工作者在这方面也进行了大量工作，在加强混汞操作、强化混汞作业和混汞设备的改进、研制方面都获得了许多成果。
汞对人体有害，在操作时一定要有安全防护措施。只要严格控制操作条件，就可以使汞的污染降低到最小限度。
&从汞膏中提取金需要经过洗涤、压滤和蒸馏几个步骤。蒸馏处理的产品为海绵金，海绵金经熔炼后即可获得金银锭。
汞膏处理的第一步是洗涤。外混汞产品比较纯净，汞膏的洗涤方法比较简单。洗涤在一个长方形工作台上进行，台面上敷设薄铜板，台面周围钻有一个圆孔，圆孔用管道和承受容器相连接。洗涤结束后，将洗涤过程中流散的汞扫到圆孔处，并沿管子流到承受容器中。从汞板上刮取的汞膏放在一个瓷盘内，加水反复冲洗。操作人员戴上橡皮手套，用手不断搓揉汞膏，尽量将汞膏内的杂质洗净。混入汞膏中的铁屑可用磁铁吸出。用热水洗涤汞膏容易洗净，而且洗得快。但容易造成汞蒸发，危害工人健康，如果没有切实可靠的安全措施，一般不宜采用。太硬的汞膏可以加汞稀释后再进行洗涤。含杂质多的汞膏呈暗灰色，因此洗涤过程应洗到汞膏呈明亮光洁时为止。
从混汞筒和捕汞器中获得的汞膏杂质较多，需先经绒面溜槽或淘金盘处理。用这些机械设备初步清理出来的汞膏，还需要进一步洗涤。洗涤过程与外混汞产品的洗涤相同。
洗涤结束后，用致密的布将汞膏包好送去压滤，以除去多余的汞和获得浓缩的固体汞膏。小规模生产中，多用手工进行压滤，也可以用螺旋式压滤机或杠杆式压滤机处理。大规模生产，汞膏量很大，则采用风动和水力压滤机。也有些小矿山用台钳来挤压汞膏。
压滤产出的固体汞膏含金一般在30～40%。固体汞膏的含金量主要取决于混汞金粒的大小，金粒较大时，含金量也达45～50%；如金粒较小，则含金量可能会降到20～25%。
从汞膏中压滤出来的汞含0.1～0.2%的溶解金，可用手再混汞。如果混汞捕收的金粒微细和滤布不致密时，压滤出来的汞含金会很富，长时间放置后金可沉淀水容器底部。这种汞在工业上称为“回收率”，将其再用于混汞作业中效果比纯汞还好。尤其适用于“生病”的汞板。若挤压出的汞中含有悬浮的杂质时，可在漏斗上加滤纸或吸纸，在纸上穿一针孔，将杂质过滤清除。
汞膏经洗涤、压滤后即可作业蒸汞的原料。
在选金流程中，外混汞主要用来捕集粗粒游离金，因此混汞板通常设置在磨矿分级回路之中，即直接处理球磨机的排矿产品。这样可以防止金粒因重复磨矿而损失在钢球、衬板的表面，早收多收，加快资金周转，提高经济效益。有些矿山将混汞板安放在磨矿分级回路以外，用以处理分级机溢流产品。这种配置混汞作业回收率较低。
为了获得较高的混汞回收率，必须加强操作，提高管理水平。除了前面谈到的影响混汞作业的共同因素以外，汞板单位面积处理量和乔取汞膏的时间也影响混汞板的工作效率。
汞板面积的大小应根据矿石处理量、矿石含金量和混汞作业在选金流程中的作用而定。在正常情况下，汞板上矿浆流的厚度为5～8毫米，流速为0.5～0.7米/秒左右。根据含金量的大小及混汞作业在选金流程中的作用，汞板有不同的生产定额。混汞为独立作业时，日处理每吨矿石需汞板面积为0.1～0.2米2。细粒高品位取上限值，粗粒低品位取下限值。
混汞作业经过一定时间之后，应从汞板上刮取汞膏。通常刮取汞膏的时间与添加汞的时间是一致的。我国为了管理方便，一般是在每作业班刮取汞膏一次。刮汞膏时应停止给矿，将汞板冲净，用硬橡胶从汞板下部往上刮。在刮取汞膏之前向汞板上再洒一些汞，可以使汞膏柔软，以利刮取。刮取汞膏时不必很彻底，要在汞板上留下一层薄薄的汞膏，这样能够防止汞板“生病”。
选金流程中，混汞板主要设于磨矿分级循环中，直接从球磨机排矿中回收粗粒游离金，此时混汞作业金的回收率较高，有的矿山可达60%-70%。我国某金矿在汞板上曾捕收到1.5-2.0mm的粗粒金，说明这种配制是合理的。有的矿山将汞板设于磨矿分级循环外，用于回收分级溢流中的游离金。实践表明，这种配制的混汞作业金的回收率偏低，有的矿山只达到30%-45％。
为了提高混汞时金的回收率，必须加强汞板操作管理。影响混汞作业效果的主要操作因素有给矿粒度、给矿浓度、矿浆流速、矿浆酸碱度、汞的补加时间和补加量、刮取汞膏时间及预防汞板故障等。现概述如下：
①给矿粒度。汞板的适宜给矿粒度为3.0-0.42mm。粒度过粗时不仅金粒难于解离，而且粗的矿粒易擦破汞板表面，造成汞及汞膏流失。对含细粒金的矿石，给矿粒度可小至0.15mm左右。
②给矿浓度。汞板给矿浓度以10％-25%为宜，矿浆浓度过大，使细粒金尤其是磨矿过程中变成舶型的微小金片难于沉降至汞板上。给矿浓度过小会降低汞板生产率。但在生产实践中，常以后续作业的矿浆浓度来决定汞板的给矿浓度，故有时汞板的给矿浓度高达50%。
③矿浆流速。汞板上的矿浆流速一般为0.5-0.7m/s。给矿量固定时，增加矿浆流速，汞板上的矿浆层厚度变薄，重金属硫化物易沉至汞板上，使混汞作业条件恶化，并且流速太大还会降低金的回收率。
④矿浆酸碱度。在酸性介质中混汞，可清洗汞及金粒表面，提高汞对金的润湿能力，但矿泥不易凝聚而污染金粒表面，影响汞对金的润湿。因此，一般在pH为8-8.5的碱性介质中进行混汞作业。
⑤汞的补加时间及补加量。汞板投产后的初次添汞量为15-30g/m2，运行6-12h后开始补加汞，每次补加量原则上为每吨矿石含金量的2-5倍。一般每日添汞2-4次。近来发现增加添汞次数可提高金的回收率，如前苏联某金矿汞的添加次数由每日两次增至每日六次，混汞作业金的回收率可提高18%-30%。我国生产实践表明，汞的补加时间及汞的补加量应使整个混汞作业循环中保持有足够量的汞，在矿浆流过混汞板的整个过程都能进行混汞作业。汞量过多会降低汞膏的弹性和稠度，易造成汞膏及汞随矿浆流失；汞量不足，汞膏坚硬，失去弹性，捕金能力下降。
⑥刮汞膏时间。一般汞膏刮取时间与补加汞的时间是一致的。我国金矿山为了管理方便，一般每作业班刮汞膏一次。刮汞膏时，应停止给矿，将汞板冲洗干净，用硬橡胶板自汞板下部往上刮取汞膏。国外有的矿山在刮取汞膏前先加热汞板，使汞膏柔软，便于刮取。我国一些矿山在刮汞膏前向汞板上洒些汞，同样可使汞膏柔软。实践表明，汞膏刮取不一定很彻底，汞板上留下一层薄薄的汞膏是有益的，可防止汞板发生故障。
⑦汞板故障。汞板因操作不当可导致汞板降低或失去捕金能力，此现象称为汞板故障。其表现形式主要为汞板干涸、汞膏坚硬、汞微粒化、汞粉化及机油污染等。汞板故障的产生原因及主要预防措施为：
汞板干涸、汞膏坚硬：常因汞添加量不足导致汞膏呈固溶体状态，造成汞板干涸、汞膏坚硬。经常检查，及时补加适量的汞即可消除此现象。
汞微粒化：使用蒸馏回收汞时，有时会产生汞微粒化现象。此时，汞不能均匀地铺展于汞板上，汞易被矿浆流带走，不仅降低汞的捕金能力，而且造成金的流失，使用回收汞时，用前应检查汞的状态，发现有微粒化现象时，使用前可小心地将金属钠加入汞中，可使微粒化的汞凝聚复原。
汞的粉化：矿石中的硫和硫化物与汞作用可使汞粉化，在汞板上生成黑色斑点，使汞板丧失捕金能力。当矿石中含有砷、锑、铋的硫化物时，此现象尤为显著。矿浆中的氧可使汞氧化，在汞板上生成红色或黄红色的斑痕。国外常用化学药剂消除此类故障。我国金矿山常采用下列方法消除汞粉化故障：a）增加石灰用量，提高矿浆pH以抑制硫化物活性；b）增加汞的添加量，使粉化汞与过量汞一起流失；c）提高矿浆流速，让矿粒擦掉汞板上的斑痕、矿石中含多金属硫化物时，常发生多金属硫化物附着于汞板上恶化混汞过程的现象，此时常用增加石灰用量、提高矿浆pH（有时高达12以上），以除去铜离子和油垢，加铅盐以除去硫离子，即可降低或消除多金属硫化物的不良影响。
机油污染：混入矿浆中的机油将恶化混汞过程，甚至中断混汞过程。操作时应特别小心，勿使机油混入矿浆中。
3)给矿箱和捕汞器
混汞板前端设置给矿箱（矿浆分配器），其末端安装有捕汞器。
给矿箱（矿浆分配器）为一长方形木箱，面向汞板一侧开有许多孔径为30-50mm的小孔，以使孔内流出的矿浆布满汞板，一般每个小孔前均钉有一可动的菱形木块，调整木块方向可使矿浆均匀地布满汞板表面。
捕汞器安装于汞板末端，可捕集随矿浆流失的汞及汞膏。矿浆在捕汞器内减速，利用密度（比重）差可使汞及汞膏与脉石分离。捕汞器的类型较多，其中最简单的箱式捕汞器如图7所示。
箱内装有隔板，矿浆自混汞板流入箱内，经隔板下的缝隙返上来从溢流口排出，定期清除沉于箱底的汞及汞膏，一般捕汞器内矿浆的上升流速为30-60mm/s，当物料密度（比重）较大、粒度较粗时，为了提高捕汞效果，常采用水力捕汞器。其种类有多种，图8所示的是水力捕汞器的一种，从捕汞器下部补加水以造成脉动水流，频率为150-200Vmin，可提高汞及汞膏与脉石的分层和分离效果。
4)其他混汞机械
除常用的混汞板外，还有用于微细金粒混汞的短锥水力旋流器，在溜槽及摇床上敷设汞板等，此外，近年国内外还研制了一些新型混汞设备，其中主要有下列几种：
①旋流混汞器。它是根据水力旋流器原理制成，在美国和南非金矿山用于第二段磨矿回路中，矿浆压入加汞设备内并沿切线方向旋转，矿浆和汞经受强烈搅拌，在不断运动中促使金粒与汞接触实现混汞，因而可强化混汞作业，提高金的回收率。
②连续混汞器。美国研制的连续旋流混汞器，矿浆由给矿管给入，在水力作用下作旋流混汞，汞可循环使用，定期排出汞膏，混汞后的矿浆经虹吸管提升并从排矿管排出，可连续作业，在旋流混汞过程中金粒表面受到摩擦，可提高混汞效率。
我国研制的离心式连续混汞器如图9所示，其原理与连续混汞器相似，矿浆给入混汞器内汞床上，借离心式循环水泵的水压使矿砂在床面作旋转运动，离心力使矿砂分层，密度（比重）大的金粒沉于汞床面上并扫刷汞层而进行混汞，混汞后的矿浆中的重砂、水和汞经喇叭口进入虹吸管内，矿浆进入球形室时突然减速，汞在重力作用下往回流，水及重砂则继续上升进入分离器中，最后由溢流口排出。生成的汞膏比新加入的汞的密度（比重）大，沉于汞床底部，可定期排出。
③电气混汞机械。国外已制成电气混汞板、电解离心混汞机、电气选金斗等混汞设备，其共同点是将电路阴极连接于汞的表面，使汞表面极化，以降低汞的表面张力，借助阴极表面析出的氢气使汞表面的氧化膜还原以活化汞的润湿性能。因此，电气混汞可提高混汞效率。同时，电气混汞可使用活性更大的含少量其他金属的汞齐（如锌汞齐、钠汞齐）代替纯汞，这些均有助于提高金的回收率。
实践证明，影响混汞效果主要是汞板的宽度，而不是长度。因为当矿浆流量一定时，汞板宽些，可使矿浆流层变薄，分布均匀，利于金粒与汞板接触。由于金粒大部分在汞板前部即已汞齐化，所以汞板过长是无意义的。当混汞板作为内混汞的辅助设施，以捕收流失的汞膏和汞时，汞板长度一般为5-6m；若只捕收粗金粒，混汞板可设在磨矿分级闭路循环之中，其长度为2-4m即可。汞板的倾斜度与给矿粒度及矿浆浓度有关。当矿粒较粗、矿浆较浓时，倾角应大些；反之，应小些。
混汞板的上端通常设置有给矿箱，其末端安装有捕汞器。给矿箱是用来使供给混汞板的矿浆均匀地分布于整个板面上，它为一长方形水箱，面向汞板一侧开有孔径30-50mm的若干个小孔，矿浆经小孔流出布满汞板。捕汞器则是用来捕收从汞板上随矿浆流失的汞和汞膏，其工作原理是基于矿浆在缓慢的流速下，借汞或汞膏与脉石在比重和沉降速度上的差异，使汞和汞膏沉落而脉石流去，达到捕收汞和汞膏的目的。
选定适宜的作业条件以确保混汞获得较高的回收率，适宜的给矿粒度为0.42-0.30mm；给矿浓度以10%-25%为好，但如果汞板是在浮选或氰化前用来捕收大粒金，则可提高给矿浓度，有时可高达40%-50%；混汞板上矿浆流速一般为0.5-0.7m/s；混汞作业是在碱性介质中进行，通常用石灰调整矿浆的酸碱度，最佳pH为8.0-8.5。
汞的添加量应适宜，加汞过多会降低汞膏的弹性和稠度，易使汞膏与汞随矿浆流失；加汞量不足则汞膏坚硬，降低捕金能力。汞板开始混汞时，首次涂汞量为15-30g/m2，每隔6-12h补加一次汞，汞的补加量一般为矿石含金量的2-5倍。1t矿石消耗的汞量为2-9g,处理含砷和锑的矿石时，汞耗达10-15g。
刮取汞膏的时间与补加汞的时间是一致的。有的矿山为便于管理，规定每班（8h）刮取汞膏一次。刮取汞膏时应停止给矿，先将汞板冲洗干净后用硬橡胶板自汞板下部往上刮取。刮取汞膏时不必彻底刮净，在汞板上留下一薄层汞膏有利于混汞，且可防止汞板“生病”。汞板“生病”将导致降低或失去捕金能力。其病症主要是：汞板干涸，汞膏坚硬，说明应即时补加汞；汞板上的汞出现粉化现象，可加大汞的添加量，使已粉化的汞随过量汞一起流走，或加大石灰用量，提高矿浆的pH；汞板上产生各种颜色的斑痕（最常见的是氢氧化铜绿斑和硫化物分解造成的黑斑），可采取加大石灰用量的方法消除（有时pH需高达12以上），或采用化学方法处理（如绿斑可用2%的氰化物溶液冲洗，除去斑痕后，用毛刷往原绿斑处刷上一厚层银汞膏）。银汞膏的制备方法是：按每克金属银需16g汞的比例，在10%-15%的AgNO3溶液中加人金属汞，溶解后用鹿皮或帆布挤出液体，即得糊状银汞膏。若铜板上用银汞膏涂覆作混汞板时，每平方米板面耗银300-600g。
黑斑采用4升水加5kg氯化铵、1.7kg熟石灰、0.25kg碳酸钠的混合物擦洗。黑斑一旦产生应立即除掉，否则便固结得难以除净。板面出现油污点时应采用2%-3%苛性钠溶液冲洗。
振动混汞板目前只在国外使用。其特点是使床面受传动机构的驱使作横向摆动，增加金粒与汞板面上汞液的接触机会，强化混汞作业过程。这种设备适用于处理细粒金矿。
其他外混汞机械，有的是为了强化混汞作业而在混汞设备中设搅拌装置，使汞液与矿砂增加接触机会；有的是为了使混汞作业连续化；有的是在混汞设备内引进高压电流，促进汞液对金粒的浸润作用；有的是为了实现混汞作业的机械化，自动化。
外混汞作业一般是回收从球磨机出来的矿浆中的粗金粒。在操作中应掌握好加汞时间和汞量、给矿粒度、给矿浓度、矿浆流速、矿浆酸碱度、刮汞膏时间及其他注意事项。
混汞法按其生产方式可分为内混汞和外混汞。在砂金矿山普遍用混汞法分离金与重砂矿物；而在脉金矿山，混汞通常作为联合流程的一部分与浮选、重选、氰化等配合，主要用来捕收粗粒单体金。
内混汞是在混汞筒或磨矿机 内进行，可以较好控制汞的污染。
外混汞的主要设备是混汞板，它由支架、床面、汞板三部分组成。汞板材料有紫铜板、镀银铜板、纯银板等，以镀银铜板的混汞效果最好。为了镀银和生产上更换方便，常将电解铜板裁成宽400-600毫米，长800-1200毫米的小块，镀银后，按支架的倾斜方向一块块铺设在床面上。
汞板面积的确定与处理矿石量、矿石性质和混汞作业在选金流程中的作用有关。通常，在汞板面上矿浆流深度为5-8毫米，流速0.5-0.7米/秒的条件下，处理1吨矿石所需的汞板面积为
0.05-0.5米/吨·日。若混汞只为捕收大颗粒游离金，其尾矿尚需浮选、重选或氰化时，汞板定额可定为
0.1-0.2米/吨·日。各种条件下的汞板定额列于表9-3-1.
混汞作业条件：给矿浓度10-25% ，给矿粒度3-0.4毫米，矿浆流速0.5-0.7米/秒。汞消耗量为3-8克/吨。
汞毒防护：汞能以液体、盐类和蒸气的形态通过皮肤、粘膜或呼吸道浸入人体。汞能游积于肾、肝、脑、肺、骨骼等器官中使人中毒。尤其是汞蒸气对人的危害最大，可以引起急性或慢性中毒。我国规定空气中汞含量不允许超过0.01-0.02毫克/立方米，工业废水中汞及其化合物的最高容许浓度为0.05毫克/升。
为了保护环境不受污染，保护工人的身体健康，混汞应限制使用。国外有些国家已禁止使用混汞，我国只是个别金矿和一些地方小型矿山还在使用混汞。对于设有混汞作业的选厂，必须做好汞毒的防护：（
）制定严格的混汞操作制度。装汞器皿要密闭，严防汞蒸发逸出；进行混汞操作时必须身着防护用品，避免汞与皮肤直接接触；在有汞的房间内不存放食品、吃东西、吸烟。（
2 ）混汞车 间和炼金室要加强通风，汞膏洗涤等作业应在具有抽风装置的密闭操作橱 内进行。（ 3
）凡具有带汞作业的厂房地面应选择不吸汞的材料砌筑，地面做成1-3%的坡度，墙与地面应保持光滑，定期用肥皂水或高锰酸钾溶液（1:1000）洗刷。（
4 ）操作橱下、室外
的污水井内都应有集汞装置，尽量不使汞流失。（5）带汞操作的车间应定期用二氧化锰吸收法净化，该法对空气中的汞蒸气的吸收率可达99%
用混汞法提前回收粗粒金，国内多采用平面固定式混汞板(见图7-8)，通常安装在磨机排矿至分级机给矿之间溜槽处(见图7-9)。
图7-8平面固定式混汞板
图7-9磨矿回路中混汞板安装示意图 l--~；2一床面；3一混汞板； l一磨机；2―分级机；3一混汞板： 4一矿浆分配器；5―侧帮
4一圆筒筛；5―喷水管
混汞板多是由几块镀银紫铜板搭接而成，如图7一10所示。其规格一般为厚3～5mm、宽400～600n,llll、长800～1200mm。汞板支架可用角铁或方木制作，汞板底槽可用钢板焊接而成，接而成，其坡度通常以原分级给矿溜槽为准，一般需大于15％。
图7。10汞板连接方法 t―螺栓；2一压条；3一汞板；4一床面
圆筒筛与磨gtR步运转，其直径与磨机排矿I=I直径相适应，如,t,1500mm&3000mm球磨机，其圆筒筛直径为
350~400mm。其上有相间排列的小孔，小孔直径为3mm左右，筒内焊有螺旋导片，以使筛上大块向前输送，由筒筛一端排出。圆筒筛内设一水管，沿轴向钻有弘mm小孔，工作时喷水以调节混汞的给矿浓度，同时起清洗筛面作用。
&图片暂时找不到 请自己发挥想象吧 哈哈
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