压铸模_百度百科
清除历史记录关闭
声明：百科词条人人可编辑，词条创建和修改均免费，绝不存在官方及代理商付费代编，请勿上当受骗。
压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具，称为压铸模。压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s范围内。因此，高压和高速是压铸的重要特征。
压铸模简介
力铸造成形工艺中，用以成形所使用的金属。
压铸模在压铸生产过程中所起的重要作用是：
①决定铸件的形状和尺寸的精度；
②已定的浇口系统（特别是浇口位置）决定着熔融金属的填充状况；
③已定的排溢系统影响熔融金属的填充条件；
④模具的强度限制着压射比压的最大限度；
⑤影响操作的效率；
⑥控制和调节压铸过程的热平衡；
⑦铸件取出时的质量（如变形等）；
⑧模具成形表面的质量既影响铸件质量，又影响涂料喷涂周期，更影响取出铸件的难易程度。
由此可见；铸件的形状和精度、表面要求和内部质量、生产操作的顺利程度等方面，常常是与压铸模的设计质量和制造质量有直接关系的。更重要的是模具设计并制造好以后，可以再修改的程度就不大了，上述的作用与铸件质量的关系也就相对地固定了。这就是模具的设计和制造一定要建立在与压铸工艺要求相适应的基础上的缘故。因此，在某种程度上来说，压铸模与压铸工艺、生产操作存在着极为密切而又互为制约、互相影响的特殊关系。其中，压铸模的设计，实质上则是对生产过程中可能出现的各种因素的预计的综合反映。所以，在设计的过程中，必须通过分析铸件结构、熟悉操作过程、了解工艺参数能够施行的可能程度、掌握在不同情况下的填充条件以及考虑到对经济效果的影响等等步骤，才能设计出合理的、切合实用并能满足生产要求的压铸模。
压铸模结构组成
压铸模压铸模结构组成
：固定在定模板上，有与喷嘴或联接；
动模：固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模移动合模时，闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔；开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上的推出机构将铸件推出。
压铸模压铸模结构根据作用分类
型腔：外表面()；
型芯：内表面内。
压铸模导准零件
压铸模推出机构
推杆（顶针），复位杆，推杆固定板，推板，推板，推板导套。
压铸模侧向抽芯机构
凸台，孔穴（侧面），锲紧块，限位弹簧，螺杆。
压铸模排溢系统
溢浇槽，。
压铸模支承零件
定模，动模座板，垫块（装配，定位，安装作用）。
压铸模安装
（1）模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。
（2）经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全。
（3）定期检查压铸机大杠受力误差，必要时进行调整。
（4）安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规定的顶棒孔内。
（5）压板和压板螺栓应有足够的和精度，避免在使用中松动。压板数量应足够多，最好四面压紧，每面不少于两处。
（6）大型模具应有模具托架，避免在使用中模具下沉错位或坠落。
（7）带较大抽芯的模具或需要复位的模具也可能需要动、分开安装。
（8）冷却水管和安装应保证密封。
（9）模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数：快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模拟压射全过程，检查调整是否适当。
（10）调整合模到动、定模有适当的距离，停止机器运行，放入模具。
（11）把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量的舀料勺。
（12） 生产前确认模具完整性，有中子之模具正确接好中子油管及控制开关线路等，确认导电部分之金属不外露，并选择好控制程序方能操作。
（13）有倒拉装置的模具必须装好倒拉杆，顶针顶出后必须退回，否则会损坏。
（14）两次开模斜抽芯模具，开模时，后模前半部分必须先弹开，否则会损坏。
（15）模具上方及左右有滑块的模具，必须加装适当的弹簧固定。
（16）有滑块、抽芯和结构复杂易卡模之模具生产前应充分预热（模具预热前必须对各部位打油）。
（17）对型芯有方向要求或型腔共用之模具,须确认型芯之正确性。
（18）确认每条冷却水路通畅。
压铸模正确使用
制定正确的，正确熟练的操作和高质量的模具维修，对提高生产效率，保证质量，降低废品率，减少模具故障，延长致关重要。
压铸模制定正确的压铸工艺
压铸工艺是一个工厂技术水平的体现，他能把压铸机特性、模具特性、特性、压铸合金特性等生产要素正确的结合起来，以最低的成本，生产满足客户要求的压铸产品。因此，必须重视压铸工艺工程师的选拔和培训。压铸工艺工程师是压铸生产现场技术总负责人，除制定正确的压铸工艺，根据生产要素变化及时修订压铸工艺外，还负责对模具安装调整工、压铸操作工、模具维修工的培训和提高。
（1）确定最合理的生产率，规定每一次压射周期的循环时间。过低的生产率固然不利于提高经济效益，过高的生产率往往以牺牲模具寿命和铸件合格率为代价，算总帐细帐经济益可能更差。
（2）确定正确的压铸参数。在确保铸件符合客户质量标准的前提下，应使、压射压力、合金温度最低。这样，有利于降低机器、模具负荷，降低故障，提高寿命。根据压铸机特性、模具特性、铸件特性、特性等腰三角形，确定快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、跟出距离、推出行程、、推了复位时间、合金温度、模具温度等。
（3）使用，必须制订严格详细的工艺。涂料品牌，涂料与水的比例，模具每一个部位的喷涂量（或喷涂时间）和喷涂顺序，压缩空气压力，喷枪与成型表面的距离，喷涂方向与成型表面的角度等。
（4）根据压铸模实际确定正确的模具冷却方案。正确的模具冷却方案对生产效率、、模具寿命有极大的影响。方案应规定冷却水开户方法，压铸几个模次开始冷却，相隔几个模次分几次把冷却水阀门开到规定开度。点的应由压铸工艺工程师现场调定，配合喷涂达到模具。
（5）规定对不同滑动动部位，如冲头、、导套、抽芯机构、推杆、复位杆等部位的不同润滑频率。
（6）制订每一个压铸件的压铸操作规程，并培训和监督压铸工按规程操作。
（7）根据模具复杂程度和新旧程度，确定适当的模具预防性维修周期。适当的模具预防性维修周期应当是模具使用中将要出现故障而还没有出现故障的压铸模次。模具使用中已经出现故障，不能继续生产，被迫进行修理，不是被提倡的方法。
（8）根据模具复杂程度、新旧程度和粘模危险程度，确定模块消除（一般模次进行一次）和是否需要进行表面处理。
压铸模压铸培训合格上岗
（1）严格执行压铸工操作规程，严格控制第一模次的循环时间，其误差应小于10%。稳定的循环时间，对一个铸工厂的综合效益至关重要。对产品质量稳定性、模具寿命、故障率等都有决定性影响。
（2）严格执行模具冷却方案，模具冷却是提高生产效率、、模具寿命，减少模具故障的有效方法。但是，错误的水冷却操作，将对模具造成致命伤害。停止压铸生产，必须立即关闭冷却水。
（3）浇柱撇潭、舀铝、浇柱动作规范，做到舀入的金属液不含氧化皮，浇入的金属液最少波动。手工浇注浇入量误差控制在2—3%以内。
（4）清模及时清除积留在分型面、型腔、型芯、浇道、溢流槽、排气道等处的金属肖积垢，防止合模时压塌模具表面，堵塞排气道，或造成合模不严。清模时禁止使用钢制工具接触成型表面。
（5）喷涂是最重要、难度最大的压铸操作之一，必须严格按喷涂工艺操作。不正确的喷涂会使产品质量不稳定和模具早期限损坏。
（6）按规定及时对滑动部位进行润滑。
（7）随时注意合模紧度，经常检查压紧情况和模具托架支撑情况，防止在使用中模具下沉或坠落。
（8）完成一个模具维修周期的模次，或完成规定的生产批量后停止生产，要保留最后一个压铸产品（最好带浇、排系统），与模具一起送修。
压铸模工艺
压铸模工艺简介
毛坯的综合机械性能得到显著的提高。另外，该工艺生产出来的毛坯，外表面光洁度达到7级（Ra1.6），如工艺或出来的表面一样，有金属光泽。所以，我们将压铸模锻工艺称为“极限成形工艺”，比“无切削、少余量成形工艺”更进了一步。 压铸模锻工艺还有一个优势特点是，除了能生产传统的铸造材料外，它还能用、合金，生产出结构很复杂的零件。这些合金牌号包括：、，如、、、LYC、LD等）。这些材料的，比普通高近一倍，对于、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件，有更积极的意义。
压铸模压铸简介
压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。②金属液以高速充填型腔，通常在10~50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01~0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。 压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。
1、压铸机：压铸机按压室的受热条件可分为热压室与冷压室两大类。而按压室和模具安放位置的不同，又可分为立式、卧式和全立式三种形式的压铸机。
2、压铸合金：压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金属（钢、铁等）由于模具材料等问题，较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛，锌合金次之。注：①浇铸温度一般以保温炉的金属液的温度来计量。②锌合金的浇铸温度不能超过450℃，以免。
压铸模模具要素
压铸模是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证方面（下机合格率）起着重要的作用。
压铸模工艺特点
由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，下机合格率高。反之，模具设计不合理，例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而大多在，且放在压射后冲头不能送料的上生产，无法正常生产，铸件一直粘在定模上。
尽管定模型腔的光洁度打得很光，因型腔较深，仍出现粘在定模上的现象。所以在模具设计时，必须全面分析铸件的结构，熟悉压铸机的操作过程，要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性，掌握在不同情况下的充填特性，并考虑的方法、钻眼和固定的形式后，才能设计出切合实际、满足生产要求的模具。 刚开始时已讲过，金属液的充型时间极短，金属液的比压和流速很高，这对压铸模来说工作条件极其恶劣，再加上激冷激热的的冲击作用，都对模具的使用寿命有很大影响。 模具的使用寿命通常是指通过精心的设计和制造，在正常使用的条件下，结合良好的维护保养下出现的自然损坏，在不能再修复而报废前，所压铸的模数（包括压铸生产中的废品数）。
压铸模失效形式
实际生产中，模具失效主要有三种形式：①龟裂损坏失效；②碎裂失效；③失效。 致使模具失效的因素很多，既有外因（例浇铸温度高低、模具是否经预热、水剂涂料量的多少、吨位大小是否匹配、压铸压力过高、内浇口速度过快、冷却水开启未与压铸生产同步、材料的种类及成分Fe的高低、铸件尺寸形状、壁厚大小、涂料类型等等）。也有内因（例模具本身材质的冶金质量、坯料的锻制工艺、模具结构设计的合理性、浇注系统设计的合理性、模具机（）加工时产生的、模具的、包括各种配合精度和要求等）。 模具若出现早期失效，则需找出是哪些内因或外因，以便今后改进。 ①模具龟裂失效，压铸生产时，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的都使裂纹加速扩展。 为此，一方面压铸起始时模具必须充分预热。另外，在压铸生产过程中模具必须保持在一定的中，以免出现早期龟裂失效。同时，要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中，多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。 ②碎裂失效，在压射力的作用下，模具会在最薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会最先出现细微裂纹，当存在脆性相或时，即容易断裂。而时裂纹的扩展很快，这对模具的碎裂失效是很危险的因素。为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光，即使它在浇注系统部位，也必须打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、和均好。③熔融失效，前面已讲过，常用的压铸合金有、铝合金、镁合金和，也有纯铝压铸的，Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素，它们与模具材料有较好的亲和力，特别是Al易咬模。当模具硬度较高时，则抗蚀性较好，而成型表面若有软点，则对抗蚀性不利。但在实际生产中，仅是模具的局部地方，例内浇口直接冲刷的部位（型芯、型腔）易出现溶蚀现象，以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模。
压铸模注意事项
压铸生产中常遇模具存在的问题注意点：
1、浇注系统、排溢系统
（1）对于冷室上模具的要求：①内径尺寸应根据所需的比压与压室充满度来选定，同时，的内径偏差应比压室内径的偏差适当放大几丝，从而可避免因浇口套与压室内径不同轴而造成卡死或磨损严重的问题，且浇口套的壁厚不能太薄。浇口套的长度一般应小于的送出引程，以便涂料从压室中脱出。②压室与浇口套的内孔，在热处理后应精磨，再沿轴线方向进行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm。③ 与形成涂料的凹腔，其凹入深度等于深度，其直径配浇口套，沿脱模方向有5°。当采用涂导入式时，因缩短了压室有效长度的容积，可提高压室的充满度。
（2）对于模具横浇道的要求：①冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，提前开始凝固。②横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为出现截面扩大，则金属液流经时会出现负压，易吸入分型面上的气体，增加金属液流动中的裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。③应有一定的长度和深度。保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。若深度不够，则金属液降温快，深度过深，则因冷凝过慢，既影响生产率又增加用量。④横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以保证金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。⑤横浇道的底部两侧应做成圆角，以免出现早期裂纹，二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的≤Ra0.4μm。
（3）内浇口：①金属液入型后不应立即封闭，溢流槽和排气槽不宜正面冲击型芯。金属液入型后的流向尽可能沿铸入的肋筋和，由厚壁处想薄壁处填充等。②选择内位置时，尽可能使金属液流程最短。采用多股内浇口时，要防止入型后几股金属液汇合、相互冲击，从而产生包气和氧化夹杂等缺陷。③薄壁件的内浇口厚件要适当小些，以保证必要的填充速度，内浇口的设置应便于切除，且不使铸件本体有缺损（吃肉）。
（4）溢流槽： ①:溢流槽要便于从铸件上去除，并尽量不损伤铸件本体。②溢流槽上开设排气槽时，需注意溢流口的位置，避免过早阻塞排气槽，使排气槽不起作用。③不应在同一个溢流槽上开设几个溢流口或开设一个很宽很厚的溢流口，以免金属液中的冷液、渣、气、涂料等从溢流槽中返回型腔，造成铸件缺陷。
2、铸造圆角（包括转角）：上往往注明未注圆角R2等要求，我们在开制模具时切忌忽视这些未注明圆角的作用，决不可做成清角或过小的圆角。铸造圆角可使金属液填充顺畅，使腔内气体顺序排出，并可减少，延长模具使用寿命。（铸件也不易在该处出现裂纹或因填充不顺而出现各种缺陷）。
3、：在脱模方向严禁有人为造成的侧凹（往往是试模时铸件粘在模内，用不正确的方法处理时，例钻、硬凿等使局部凹入）。
4、：成型部位、浇注系统均应按要求认真打光，应顺着脱模方向打光。由于金属液由压室进入浇注系统并填满型腔的整个过程仅0.01-0.2秒的时间。为了减少金属液流动的阻力，尽可能使少，都需要流过表面的高。同时，浇注系统部位的受热和受冲蚀的条件较恶劣，光洁度越差则模具该处越易损伤。
5、模具成型部位的硬度，铝合金：HRC46°左右；铜：HRC38°左右；加工时，模具应尽量留有修复的余量，做尺寸的上限，避免焊接。
压铸模具组装的技术要求： 1、模具分型面与模板平面的要求。 2、 导柱、与模板的要求。 3、 分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm。 4、推板、复位杆与分型面平齐，一般推杆凹入0.1mm或根据用户要求。 5、模具上所有活动部位活动可靠，无串动。
6、滑块定位可靠，型芯抽出时与铸件保持距离，滑块与块合模后配合部位2/3以上。
7、浇道粗糙度光滑，无缝。
8、合模时镶块分型面局部间隙&0.05mm。
9、冷却水道畅通，进出口标志。
10、成型表面粗糙度Rs=0.04，无微伤。
压铸模发展趋势
我国压铸模发展较快，在生产产量和数量上，仅次于冲模和塑料模，压铸模已占我国各类模具总产量的百分之八左右。
骆志斌主编．技工系列工具书
模具工实用技术手册：江苏科学技术出版社，2000年03月第1版：第53页
斯特鲁戈夫什科夫著 北京无线电工具设备厂编著．压铸技术基础：国防工业出版社，1978年12月第1版：第107页
本词条认证专家为
副教授审核
清除历史记录关闭防水涂料_百度百科
清除历史记录关闭
声明：百科词条人人可编辑，词条创建和修改均免费，绝不存在官方及代理商付费代编，请勿上当受骗。
丙烯酸防水涂料是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料。防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用。防水涂料有良好的温度适应性，操作简便，易于维修与维护。
防水涂料种类
市场上的有两大类：一是聚氨酯类涂料。这类材料一般是由聚氨脂与煤焦油作为原材料制成。它所挥发的焦油气毒性大，且不容易清除，因此于2000年在中国被禁止使用。尚在销售的聚氨脂防水涂料，是用沥青代替作为原料。但在使用这种涂料时，一般采用含有甲苯、二甲苯等有机溶剂来稀释，因而也含有毒性；另一类为水泥基防水涂料。它由多种水性聚合物合成的乳液与掺有各种添加剂的优质水泥组成，聚合物（树脂）的柔性与水泥的刚性结为一体，使得它在抗渗性与稳定性方面表现优异。它的优点是施工方便、综合造价低，工期短，且无毒环保。因此，聚合物水泥基已经成为防水涂料市场的主角。
防水涂料是指涂料形成的涂膜能够防止雨水或地下水渗漏的一种涂料。
防水涂料可按涂料状态和形式分为：乳液型、溶剂型、反应型和。
第一类溶剂型涂料：这类涂料种类繁多，质量也好，但是成本高，安全性差，使用不是很普遍。
第二类是水乳型及反应型高分子涂料：这类涂料在工艺上很难将各种补强剂、填充剂、高分子弹性体使其均匀分散于胶体中，只能用研磨法加入少量配合剂，反应型聚氨酯为双组分，易变质，成本高。
第三类塑料型改性沥青：这类产品能抗紫外线，耐高温性好，但断裂延伸性略差。
沥青防水涂料品种有：
一.防水乳化沥青涂料，主要用于建筑物的防水；
二.有色乳化沥青涂料，用于的防水；
三.阳离子乳化，主要用于水泥板、石膏板和纤维板的防水；
四.非离子型乳化沥青防水涂料，主要用于屋面防水、地下防潮、管道防腐、渠道防渗、地下防水等；
五.沥青基厚质防水涂料，主要用于屋面的防水；
六.沥青油膏稀释防水涂料，用于屋面的防水；
七.脂肪酸乳化沥青，用于屋面的防水；
八.沥青防潮涂料，用于屋面的防水；
九.厚质沥青防潮涂料，可做灌封材料
十.膨润土乳化沥青防水涂料，用于屋面防水、房层的修补漏水处、地下工程、种子库地面防潮；
十一.化沥青防水涂料，主要用于屋面防水和建筑路面防水；
十二.氨基聚乙烯醇乳化沥青防水涂料，主要用于防水涂层；
十三.乳化沥青，可用于修补和变质的沥青表面，如道路路面的防水层；
十四.沥青酚醛防水涂料，主要用于屋面、地下防水；
十五.沥青涂料，用于屋面的防水。
防水涂料性能
1.固体含量
固体含量指防水涂料中所含固体比例。由于涂料涂刷后靠其中的固体成分形成涂膜，因此固体含量多少与成膜厚度及涂膜质量密切相关。
耐热度指防水涂料成膜后的防水薄膜在高温下不发生软化变形。不流淌的性能，即耐高温性能。
柔性指防水涂料成膜后的膜层在低温下保持柔韧的性能。它反应防水涂料在低温下的施工和使用性能。
4.不透水性
不透水性指防水涂料一定水压（或动水压）和一定时间内不出现渗漏的性能。它是防水涂料满足防水功能要求的主要质量指标。
延伸性质防水涂膜适应基层变形的能力。防水涂料成膜后必须具有一定的延伸性，以适应由于温差、干湿等因素造成的基层变形，保证防水效果。
防水涂料施工
如涂刷前处理好基层。防水涂料的涂刷与地面基层状况有很大关系，基层越不平整，使用的涂料就越多。因此，在涂刷防水涂料之前，最好将基层进行简单处理，尽量将基层处理平整。其次，应保证地面无尘、无土、无油，可拿墩布仔细拖地，把灰尘全部清除掉，否则会引起防水涂料的开裂掉皮，影响防水效果。选购产品要重在性质，市场上在售的防水涂料名称各式各样，如;浆料;灰浆;等，还有的防水涂料分为Ⅰ型和Ⅱ型，有人说Ⅱ型更适合用于室内，但据相关专业人士介绍，最重要的在于看防水涂料的性质，一般都会标注是;通用型;还是柔韧型;，然后看砂浆与乳液的配比，如12kg+8.还有产品标明;厨卫专用;，其实这只是噱头，一般的室内防水涂料都能用于厨卫。
防水涂料施工要点
防水材料不断的研制和试验，最终聚合物水泥防水材料的效果很好，施工起来也比较方便，其保持的时间也很长，一般都是在20年左右不会有任何的问题，具体的施工要领我在这里交给大家。
1． 应在5℃以上的温度条件下施工，预计24h内降水不宜施工。
2． 涂刷应横竖交叉进行，间隔时间为4h.
3． 涂层如有特殊要求，可考虑增加面层涂刷遍数。
4． 施工时，空气湿度特别大，气温低，干燥时间应适当延长。
5． 如施工工地温度较高，拌料时可适当增加水量，以降低施工粘度。
防水涂料通用型
通用型防水涂料，也叫JS防水涂料。是由和助剂组成的液料与由、配砂及矿物质粉末组成的粉料按特定比例组合而成防水材料。两种材料混合后发生化学反应，既形成表面涂层防水，又能渗透到底材内部形成结晶体阻遏水的通过，达到双重防水效果。
防水涂料产品特点
刚性防水材料，突出粘结性能，主要用于卫生间、厨卫的防水防潮处理。
防水涂料适用范围
·室内外水泥混凝土结构、砂浆砖石结构的墙面、地面；
·卫生间、浴室、厨房、楼地面、阳台、水池的地面和墙面防水；
·用于铺贴石材、、木地板、、石膏板之前的抹底处理，可达防止潮气和盐份污染的效果。
防水涂料基面处理
底材必须坚固、平整、干净，无灰尘、油腻、、等以及其它碎屑物质；
·基面有孔隙、裂缝、不平等缺陷的，须预先用水泥砂浆修补抹平，伸缩缝建议粘贴塑胶条，节点须加一层无纺布，管口填充建议使用雷邦仕管口灌浆料填充；
·阴阳角处应抹成圆弧形（或V字型）；·确保基面充分湿润，但无明水；
·新浇注的混凝土面（包括抹灰面）在施工前应让其完全。
防水涂料使用方法
·搅拌：先将液料倒入容器中，再将粉料慢慢加入，同时充分搅拌3-5分钟至形成无生粉团和颗粒的均匀浆料即可使用；（最好使用搅拌器）
·涂刷：用或滚刷直接涂刷在基面上，力度使用均匀，不可漏刷；一般需涂刷2遍（根据使用要求而定），每次涂刷厚度不超过1mm；前一次略微干固后再进行后一次涂刷（刚好不粘手，一般间隔1-2小时），前后垂直十字交叉涂刷,涂刷总厚度一般为1-2mm；如果涂层已经固化，涂刷另一层时先用清水湿润。
·养护：施工24小时后建议用湿布覆盖涂层或喷雾洒水对涂层进行养护。
·保护：施工后完全干固前请采取禁止踩踏、雨水、暴晒、尖锐损伤等保护。
·检查（闭水试验）：卫生间、水池等部位请在防水层干固后（夏天至少24小时，冬天至少48小时）储满水48小时以检查防水施工是否合格。轻质须做淋水试验。
防水涂料注意事项
·请按以上基面处理和使用方法施工；
·适宜在5℃-40℃的环境下使用，避免高温、低温和室外阴雨天气；
·单层涂刷不宜过厚，特别是管口和转角处，防止产生裂缝；
·施工后请保持通风环境，便于防水层干固；
·请在后期施工时避免破坏防水层；
·在防水层上铺贴瓷砖时禁止使用纯水泥膏，并请按瓷砖使用要求施工并留有缝隙，建议使用雷邦仕瓷砖胶或雷邦仕砂浆胶；
◎参考用量：通常情况下1.5-2.0公斤平方米；实际用量由用途、使用部位、基面粗糙程度、环境因素等决定。详情请前往购买处咨询。
◎产品运输：按非危险品要求。防止雨淋、曝晒、冰冻挤压、碰撞、倒置、包装破损等情况。
◎贮存方法：存放于阴凉干爽处；
◎保质时间：原封包装在正常存放条件下保质期12个月。
防水涂料高分子涂料
合成高分子防水涂料
Ast合成高分子防水涂膜，以多种高分子聚合材料为主要成膜物质，添加、、、、、等添加剂和催化剂，经过特殊工艺加工而成的合成高分子水性乳液防水涂膜，具有优良的高弹性和绝佳的防水性能。该产品无毒、无味，安全环保。涂膜耐水性、耐碱性、抗紫外线能力强，具有较高的断裂延伸率，拉伸强度和自动修复功能。
防水涂料产品特点
（1） 绿色环保
万施博与其它溶剂型防水涂料和防水卷材相比，最大特点是环保安全性。产品无毒、无味对环境和人员的健康均无不良影响。
（2） 耐老化性能优良
产品在紫外线、光、热和氧的作用下性能稳定，材料使用寿命在20年以上。
（3）粘结力强
产品对混凝土基层、玻璃、陶瓷、塑料、金属、石棉瓦、楼面瓦及原有防水材料基面等常用建材均有极好的修补和粘结性能，粘结力极强。在外力作用下不剥离、不分层，能形成稳定的防水整体。
（4）渗透性好
由于材料渗透性好，涂刷材料时可以渗透到水泥基材料的孔隙中，堵塞了渗水通道，防水效果可靠。
（5）延伸率好
产品断裂伸长率≥600%，其抗裂性优良，对基层的裂缝有很高的遮蔽作用，即使基层因外界因素产生微小裂缝，也不会发生断裂和渗漏现象。
（6）耐高低温性好
产品耐高温可达170℃不流淌，低温-20℃不脆裂。
（7）产品具有鲜艳的色彩
产品可根据设计要求和用户需要调配色彩，具有极佳的保温和装饰美化效果。因而产品属于装饰性和多功能性防水材料
（8）施工方便
产品在任何规则或不规则的基面上刷、刮均能形成连续不断的防水层。可在潮湿基面上施工，产品不起泡、成膜效果好，固化快，能有效缩短工期。
（9）应用范围广泛
产品可广泛应用于建筑物屋面、地下室、地下车库、室内厨卫生间、开水间、阳台、外墙立面、板缝、窗边、窗台、柱边、管沟管道以及粮库、水塔、游泳池、隧道、钢结构厂房屋面、电厂冷却塔内壁防水等，适用于全国各地建筑气候区的施工。
防水涂料施工工艺
1、基层面要求平整、无起砂、无凹凸、无裂缝。
2、施工前将本产品进行搅拌均匀方可施工。
3、本产品可用滚、刮、涂三种方式进行施工。
4、涂刷时应先横后纵顺时针方向施工。
5、特殊部位可用无纺布或玻纤布做加强处理。
6、一般防水工程使用该产品涂布两遍即可达到防水效果。
防水涂料施工要求
1、基层处理：防水基层要求坚固、平整、干净、无明水、无裂缝、无凹凸不平，裂缝处须用水泥砂浆或万施博修复砂浆处理找平。
2、产品对不同的防水工程，不同的施工要求，采用2—4遍施工，必要时加胎基布处理。
3、如产品有沉淀物经搅拌均匀后可直接进行施工。
4、蓄水试验一般在涂膜施工完，实干后进行。
防水涂料参考用量
1.2mm厚使用量2kg/㎡。
涂层成膜厚度：每公斤材料每平方米成膜厚度约为0.6mm（不含加筋布的厚度）。
防水涂料注意事项
应在0℃以上温度条件下施工。
预计在24小时内有雨雾不能进行室外施工。
室外施工途中遇雨，应在雨停后让涂层充分晾干成膜，然后再施工。
防水涂料丙烯酸
高弹防水涂料是以高档丙烯酸乳液为基料，添加多种、填充剂经科学加工而成的高性能防水涂料。它是普通防水涂料的升级产品，由于添加了多种高分子助剂，使得该产品的防水性能比普通防水产品更优，同时又具有高强度拉伸延展性，能覆盖裂缝。
防水涂料产品特点
1、高度弹性，能抵御建筑物的轻微震动，并能覆盖热胀冷缩、开裂、下沉等原因产生的小于8mm的裂缝；
2、可在潮湿基面上直接施工，适用于墙角和管道周边渗水部位；
3、粘结力强，涂料中的活性成份可渗入水泥基面中的毛细孔、微裂纹并产生化学反应，与底材融为一体而形成一层结晶致密的防水层；
4、环保、无毒、无害，可直接应用于饮用水工程；
5、耐酸、耐碱、耐高温，具有优异的耐老化性能和良好的耐腐蚀性；并能在室外使用，有良好的耐候性。
防水涂料适用范围
适用于屋面和厕浴间、地下室、蓄水池、墙面的防水，防渗、防潮。
1、表面必须平整、坚实、干净，无油污、脱模剂、浮尘以及其它松动物；
2、对于较大的孔洞及裂缝应先用修补砂浆进行修补；
3、预制板、板缝需专业密封处理后再进行施工；
4、、螺栓建议先用或类似材料进行封闭；
5、在使用克水孚高弹防水浆料之前，基面必须用清水充分湿润，但同时不能有积水；
6、对于疏松多孔的底材，尤其是水泥纤维板等，必须在涂刷防水浆料之前，先进行界面处理。
1、将液体添加剂倒入干净的搅拌容器中，然后按比例一边搅拌一边缓慢加入粉料，充分搅拌3-5分钟直至生成无粉团的、均匀的胶浆，并在操作时间内用完。建议使用机械搅拌（400-500转/分钟），以取得最佳的搅拌效果；
2、用辊子、刷子将浆料均匀涂刷于处理好的底材上，根据使用环境及性能要求涂刷2层或2层以上; 一般工程防水层厚度为1mm，地下工程施工规范厚度要求为1.5-2mm；
3、做完一层后，必须待其略为干固（刚好不粘手）后，再做第二层，一般需1-3小时，具体情况视基面的密实度以及当时的气温而定。如果超过24小时，或涂层已经固化，在其上涂刷第二层时，必须先用清水重新润湿表面；
4、养护固化：浆料涂刷后第二天起，建议用细雾喷水或湿布覆盖涂层2-3天，再进行闭水试验；对于长期盛水的水池应待其空置两周后才盛水；
5、搅拌好的浆料一般宜在1小时内用完，出现凝固的材料不可再用；
6、切勿掺水搅拌，也不要随意改变乳液的比例。
施工完毕，立即用水清洗所有的工具及设备，用机械方法清理固化的浆料。
1、施工温度应在5℃至35℃；
2、调配好的浆料要在1小时内用完；
3、液体组份的贮存温度不低于0℃；
4、使用时，勿在本产品中掺入水分或其它材料；
5、施工时请采用合适的防护措施，如手套等。
原装密封产品在干燥阴凉的环境下存放，在正常的贮存和运输条件下，产品的保质期为一年。
参考用量：
防水膜厚度为1.0mm时，理论用量约为1.5 - 2.0kg/m2。用量是指粉料和液体的合计量,实际用量视具体基面情况而定。
执行标准与产品质量等级: GB/T
防水涂料纳米技术
本品为自然渗透型防护剂，是无机硅酸盐、活性二氧化硅、专用催化剂及其他功能助剂通过纳米技术配制而成的新一代水性、环保、抗裂型防水剂。使用后在基面上形成透明又透气的隐形防水保护层，当水珠落在建筑物表面时，就像落在荷叶上一样，不留痕迹。
防水涂料产品特点
1、渗透力极强，可渗透到建筑物内部形成永久防水层；
2、防水层透明无色，不变色，因此不影响建筑物原设计风格；
3、该产品既可作墙面，也可内掺于水泥制成高效防水水泥沙浆。
防水涂料适用范围
1、各类汉白玉、大理石、花岗岩、砂岩等石材艺术建筑及护栏及台阶；
2、 适用于石膏板、木板、防火板等板材的防水；
3、 适用于清水砖、马赛克、外墙砖，以及涂料饰面的渗水外墙；
4、 内掺于水泥制成高效防水水泥沙浆。
防水涂料施工方法
1、准备工作： 确保混凝土基面干净。有灰尘、污物的应清理干净，有浮浆的应刮除干净，有明水的应擦掉。 确保施工温度在0℃以上，喷涂作业面不应有其他工种交叉施工作业。
2、操作方法： 克水孚隐形防水剂可以采用喷涂施工。 大面积喷涂时，将克水孚隐形防水剂 摇匀后倒入背负式或电动式喷雾器中，把喷嘴调整至适合的速度后进行仔细和均匀的喷涂。 施工完3小时内不能触水或踩踏，24小时后方可允许进行验收和其他工序。
3、细部处理： 细部构造施工方法同美国柯玛仕永凝液DPS产品介绍所述。
4、施工用量：克水孚隐形防水剂广泛应用于各种混凝土构筑物。
按照CECS195—2006应用技术规范要求，一般用量为4㎡/kg（两道），对细部构造、裂缝等，可视情况加喷 。
防水涂料JS
聚合物水泥基防水涂料（简称JS防水涂料）是由合成高分子聚合物乳液（如聚丙烯酸酯、、乳液）及各种添加剂优化组合而成的液料和配套的粉料（由特种水泥、级配砂组成）复合而成的双组分防水涂料，是一种既具有合成高分子聚合物材料弹性高、又有无机材料耐久性好的防水材料。
聚合物水泥基涂料既包含有机聚合物乳液，又包含有无机水泥。有机聚合物涂膜柔性好，临界表面张力较低，装饰效果好，但耐老化性不足，而水泥是一种水硬性胶凝，与潮湿基面的粘结力强，抗湿性非常好，抗压强度高，但柔性差，二者结合，能使有机和结合，优势互补，刚柔相济，抗渗性提高，抗压比提高，综合性能比较优越，达到较好的防水效果。
防水涂料主要特点
1、浆料中的活性成分可渗入水泥基面中的毛细孔，微裂纹并产生化学反应，并渗透到底材内部结晶，形成一道致密的防水层；
2、能够覆盖发丝般的裂缝（小于0.4毫米），抵御及轻微的震荡；
3、可在潮湿基面上施工，无需作砂浆保护层，即可直接粘贴瓷砖等后续工序；
4、结晶体深入到底材毛细孔，抗渗抗压强度较高，具有负水面的防水功能；
5、无毒、无害，可直接用于饮水池和鱼池；涂层具有抑郁霉菌生长的作用，能防止潮气盐份对饰面的污染。
防水涂料适用范围
1、室内外的混凝土结构，预制混凝土，水泥抹底、砖墙、轻质砖墙结构；
2、楼层墙壁地板、卫生间、厨房、花槽；食用水池、鱼池、污水处理池；
3、地下室、地铁站、隧道、人防工程、矿井、建筑物地基；
4、涂于铺贴石材、瓷砖、木地板、墙纸、石膏板之前的底材上作前置层处理，可达到防止潮气和盐份污染的效果。
防水涂料施工工艺流程
基层清理→增强层施工→接点密封→湿润基面→涂刷第一遍→养护→涂刷第二遍→养护→保护层施工（根据具体情况选择做与不做）
防水涂料施工准备
1、仔细检查防水层的基层，认真处理缺陷，并清理干净。
（1）基层应平整、光滑、不起砂、不起皮，有一定强度，排水坡度符合设计要求，阴阳角应做成直径不小于30mm的圆角或坡角。
（2）若基面干燥，必须事先预湿基面，保持基面湿润，但不能有明水存在。
（3）基层的缺陷应先进行处理后方可继续施工。
①不平整、凹坑、积水时，可用万施博合成乳胶水泥砂浆填平找坡。
②表面起皮应铲除。
2、旧防水层的返修，应将基层上的粘附物清除干净，铲平。旧防水层表面平整，材料未失效，并与K11防水浆料相容的可直接在上面继续施工。
防水涂料防水浆料施工
K11防水浆料施工(万施博的产品已按比较例配置好，直接混合即可)
1、涂料配制
①配料称量必须准确，每次称量误差不得超过±5%。
通用型K11防水浆料配比：添加剂：粉料=0.36：1；
柔韧性K11（I）防水浆料配比：添加剂：粉料=0.80：1；
柔韧性K11（II）防水浆料配比：添加剂：粉料=0.68：1；
②按比例、按顺序先将添加剂倒入容器，然后倒入粉料，并同时采用电动搅拌钻搅拌，充分搅拌至无沉淀的膏状。
判断是否均匀标准：浆料没有生粉团达到均匀。
③拌匀后需放置5-10分钟，再搅拌一下才能使用；
④操作过程中应保持间断性的搅拌，以防止沉淀。
2、基层的处理准备
基层检查合格后，应进行清扫表面浮灰、灰砂及砂砾疙瘩，然后润湿再进行下一道工序施工。
3、增强层和节点处理
增强层主要针对施工部位的薄弱环节，即是容易造成渗漏的部位。采取加强处理，提高防水安全性能，保证防水效果。
① 在需增强的部位，如阴角、管口部位，应先涂刷柔韧性K11防水浆料1～2遍，宽度按设计或规范要求。
② 需铺设胎体增强材料部位，可待增强涂层干燥后，将裁剪好的胎体材料平铺，再用K11防水浆料粘贴。
4、涂料的涂刷施工
① 当涂膜层厚度在1.5mmm以内，应分二遍施工；在1.5～2.0mm应分三遍施工。涂刷第一遍后，待初步干固以后（间隔2 ~ 4小时）再涂第二遍。
判断初步干固标准：墙壁手感已干、触动不脱落为准。地板需时略长，视人行走不
会破坏防水层为准。
② 涂刷应从平面最低处开始距上上料口最远处开始，立面与平面同需施工时，应先立面后平面。
③ 按照一次搅拌的数量和一次涂刷的厚度要求，对施工面进行划分，控制每次搅拌的材料在该面积上用完，以保证涂层厚度的准确性。
④ 平面涂刮施工时，将拌匀的涂料按用量均匀地倒在基面上，用刷子将它刮匀，在平面上前后两度的涂刮应相互垂直。立面涂刷施工时，毛刷的涂刷方向应采用由下往上的施工操作，注意流到阴角部位的浆料要及时刮走，避免因堆积过厚引起开裂。
5、当第一遍涂层干固能上人进行第二遍施工前，应逐处细致检查涂刮质量，检查有否漏涂和砂眼，并及时补上。
6、待初步干固后，应采用喷雾状的形式进行淋水养护，以达到最佳效果。
7、雨、雪和大风天不得施工，雾天须待露水收干后再施工，施工两小时内不得下雨，如施工时遇雨应采取防雨措施。
8、在K11防水层上作保护层时，应使之粘结牢固。当采用聚乙烯泡沫板作保护层时应粘牢，采用水泥砂浆、细石砼、块体等刚性保护层施工时，运输车不得直接在防水层上行走或用铁揪等尖物直接碰击防水层。
防水涂料施工用量
防水层涂刷二遍，厚度约1mm，其浆料用量为：
1、通用型K11防水浆料：2.0kg/m2。
2、柔韧性K11（I）防水浆料1.8kg/m2。
防水涂料要求和验收
1、涂层施工完成后，刚性保护层施工前。应对涂膜防水层进行全面细致的检查，对检查发现的气孔、刮痕、刺破、损坏处应立即进行修补，完成后的防水层不得渗漏。
2、检查各涂层间不得有砂眼。
3、已完工的防水层，养护7天后，有条件时应进行24小时闭水试验，也可在雨后或淋水24小时检查有否渗漏。
防水涂料聚氨酯
可以分为单组份和双组份两种。
单组分聚氨酯防水涂料也称湿固化聚氨酯防水涂料，是一种反应型湿固化成膜的防水涂料。使用时涂覆于防水基层，通过和空气中的湿气反应而固化交联成坚韧、柔软和无接缝的橡胶防水膜。是一种双组份反应固化型防水涂料。其中甲组分是由聚醚和异氰酸酯缩聚得到的异氰酸酯封端的预聚体，乙组分是由、固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂组成的彩色的液体。使用时将甲乙两组分按比例混合均匀，涂刷在防水基层表面上，经常温交联固化形成一种富有高弹性、高强度、耐久性的橡胶弹性膜，从而起到防水作用。
防水涂料产品特点
（1） 能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工。
（2） 与基面粘结力强，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内，追随型强。粘接强度高，涂抹防水材料和混凝土、木材、陶瓷等有极强的粘接力，也可应用于部分高分子卷材粘接；
（3） 涂膜有良好的柔韧性，对基层伸缩或开裂的适应性强，抗拉性强度高。
（4） 绿色环保，无毒无味，无污染环境，对人身无伤害。本产品取消了煤焦油，大大降低了对环境的污染。
（5） 耐候性好，高温不流淌，低温不龟裂，优异的抗老化性能，能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀。
（6） 双组分聚氨酯固化后形成一种富有弹性的无接缝的完整的整体，提高了建筑工程的防水抗渗能力，具有卷材防水无法比拟的优势；涂膜密实，防水层完整，无裂缝，无针孔、无气泡、水蒸气渗透系数小，既具有防水功能又有隔气功能。
（7） 施工简便，工期短，维修方便
（8） 根据需要，可调配各种颜色
（9） 质轻，不增加建筑物负载
防水涂料适用范围
适用于厨房、卫生间、阳台、地下室、水池、露台 游泳池，仓库、隧道、木地板防潮和地暖和防水以和各种吸水量的瓷质砖及水泥基层的粘贴楼层墙壁及地板专业防水处理。
防水涂料注意事项
不能用醇酸，硝基稀释剂等油漆稀料，严禁与水接触。施工现场保持良好的通风，严禁烟火，雨天不能施工。如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再适用。涂料应现配现用，并在40分钟内完成。
防水涂料施工方法
基层要求表面平整，坚实无浮砂，充分干燥，阴阳角要做成圆弧形，阴角直径大于50mm，阳角直径大于10mm。
配料与用量：根据施工用量，将甲乙组分按比例混合，搅拌均匀使用。参考用量为：1mm厚涂膜用量约为1.3-1.5kg/㎡。
涂刷：将混合涂料用橡胶或塑料刮板均匀涂布，要求厚度一致，一般为1.5mm-2.0mm，宜分3-4遍涂刷，每遍涂刷与上次方向垂直，一般为单独成膜，特殊部位应做加强处理。
防水涂料产品特点
1、具有独特防水性能，可渗入水泥基材内部，形成永久性的整体防水结构层。
2、用量省，每千克可施工4-5平方米。
3、耐老化性能优良，材料使用寿命长，产品主要技术指标参照国际标准。
4、本产品为无毒环保材料，施工安全、简便、无污染，对基层含水量无特殊要求，含水量小于15%即可施工。
5、本产品能起到隔热、保温和装饰美化作用。
防水涂料适用范围
万施博纳米渗透防水剂能适应多种外墙基材，如清水墙面、石灰、水泥砂浆粉刷层、混凝土表面，均具有良好的防水、防潮、防霉、防污染和防盐析功能。罩于各种涂料装饰表面，能大幅度提高涂层的防水、保色、抗污染能力。用于瓷砖、马赛克接缝面上，可防止墙面吸水和因吸水引起霜冻造成的破坏而产生瓷砖、马赛克的剥落，并能防止墙面盐析产生白花。用于古建筑上能大大提高其防酸雨腐蚀、抗风化、防水和保色性能。因此，万施博纳米渗透防水剂可广泛在各种建筑物饰面、园林、古建筑石雕、文物保护单位、仓库、档案、图书馆、烈士陵园领域推广应用。尤其是解决粮仓、民用住宅及其它建筑物的渗漏，另外还适用于各种保温材料作为憎水剂，用于石膏板或制品作为防水剂。
防水涂料技术指标
含固量≥26%；PH：3.5~5，防水效果：未经处理加气混凝土板材，30s内6滴水全吸收，经处理后，5h内6滴水均保持原样。四、施工方法 1、喷涂或刷涂：使用时将防水剂和水按1：3～5比例搅拌均匀，用清洁的农用喷雾器或排刷在干燥的基面（墙面等）纵横连续三遍，中间不要间歇，每千克防水剂可喷涂墙面20～50平方米。施工后24小时不得受雨水侵袭，气温4℃以下停止施工，施工时基面必须干燥。2. 加入水泥砂浆：防水剂与水按1：3～10的比例，再加入水泥和砂子拌或砂浆使用。
防水涂料丙凝
丙凝又叫丙凝防水防腐材料，环保无毒型，是一种高聚物分子改性基高分子防水防腐系统。由引入进口环氧树脂改性胶乳加入国内丙凝乳液及聚丙稀酸脂、合成橡胶、各种乳化剂、改性胶乳等所组成的高聚物胶乳。加入基料和适量化学助剂和填充料，经塑炼、混炼、压延等工序加工而成的高分子防水、选用进口材料和国内优质辅料，按照国家行业标准最高等级批示生产的优质产品，列为国家建设部重点推广产品,国家小康住宅建设推荐产品，寿命长、施工方便、长期浸泡在水里寿命在50年以上。
丙凝防水防腐材料环保无毒型配制的水泥砂浆具有良好的耐蚀性、耐久性、抗渗性、密实性和极高的粘结力以及极强的防水防腐效果。可耐纯碱生产介质、尿素、硝铵、海水、盐酸及酸性盐腐蚀 它与砂、普通水泥或特种水泥配制成水泥砂浆，通过调和水泥砂浆浇铸或（喷涂、手工涂抹的方法），在混凝土及表面形成坚固的防水防腐砂浆层，属刚韧性防水防腐材料。 与水泥、砂子混合可使灰浆改性，可用于建筑墙壁及地面的处理及地下工程防水层，
1.适用于工业和民用建筑， 内外墙、外墙、混凝土、地下室、水池、水塔、异形屋面、隧道、厕浴间、大坝等部位防水，防腐、防渗、防潮及渗漏修复工程。
2.人防、地下工程及水利电工程的防水、防腐、粘结补强和加固处理及防水防腐衬砌.
3.地下室的内外墙、厕浴间、大坝的防渗面板、渠道、渡槽、桥面、地面游泳池、交货池、化工耐蚀耐碱仓储等。
4.也可用于混凝土蓄水池的防水、抗渗、防腐。 另外，在碱厂的结晶器和母液澄清桶、蒸馏塔内壁采用该产品防腐防水效果极佳。
可在潮湿面进行施工，这是国内一般溶剂型防水防腐材料难以奏效的。 施工可采用搅拌混凝土内施工，由于物体对施工基面产生冲击力，增加了涂层对混凝土的粘结力，同时由于丙凝防水防腐材料环保无毒型充填了砂浆中的孔隙和细微裂缝，使涂层肯有良好的抗渗性能。 粘结力比普通水泥砂浆高3-4倍，抗折强度比普通水泥砂浆高3倍以上，所以该砂浆抗裂性能更好。 可在迎水面、背水面、坡面、异形面防水防腐防潮。粘接力强，不会产生空鼓、开裂、窜水等现象.丙凝防水防腐材料环保无毒型既可用于防水防腐，也可用于堵漏、修补。可无找平层、保护层、一日内可完工，工期短，综合造价低。可在潮湿或干燥基层上施工，但基层不能有流水或积水。 丙凝防水防腐材料环保无毒型具有氯丁橡胶的通性：力学性能优良，耐日光、臭氧及大气、和海水老化，耐油、酯、酸、碱及其它化学药品腐蚀，耐热，不延烧、能自熄，抗变形、抗震动、耐磨、气密性和抗水性好，总粘合力大。无毒、无害、可用于饮水池施工使用，施工安全、简单。
防水涂料施工方法
a普硅水泥：砂：胶乳=1：2：0：35，搅拌均匀，用橡胶刮板或木抹子刮抹两遍即可。b或普硅水泥：胶乳=1：0：35，搅拌均匀成腻子状刮抹三遍也可。c砂子要求干净（中砂），水泥最好使用普通硅酸盐水泥。墙面厚度10mm，地面厚度15mm,用量1.5—3kg/m*2.施工温度不得低于-5摄氏度且避免阳光暴晒。养护条件同与普通水泥砂浆或混凝土。 外观： 淡绿色液体
防水涂料简介
防水涂料是由合成高分子聚合物、高分子聚合物与沥青、高分子聚合物与水泥为主要成膜物质；加入各种助剂、改性材料、填充材料等加工制成的溶剂型、水乳型或粉末型的涂料。该涂料涂刷在建筑物的屋顶、地下室、、浴室和外墙等需要进行防水处理的基层表面上。可在常温条件下形成连续的、整体的、具有一定厚度的涂料防水层。
防水涂料是在常温下呈无固定形状的粘稠液态高分子合成材料。经涂布后，通过溶剂的挥发或水分的蒸发或反应固化后在基层面上形成坚韧的防水膜的材料的总称。
防水涂料特点
1.防水涂料在常温下呈粘稠状液体，经涂布固化后，能形成无接缝的防水涂膜。
2.防水涂料特别适宜在立面、阴阳角、穿结构层管道、凸起物、狭窄场所等细部构造处进行防水施工，固化店，能在这些复杂部件表面形成完整的防水膜。
3.防水涂料施工属冷作业，操作简便，劳动强度低。
4.固化后形成的涂膜防水层自重轻、对于轻型薄壳等异型屋面大都采用防水涂料进行施工。
5.涂膜防水是具有良好的耐水、耐候、耐酸碱特性和优异的延伸性能，能适应基层局部变形的需要。
6.涂膜防水层的拉伸强度可以通过加贴胎体增强材料来得到加强，对于基层裂缝、结构缝、管道根等 一些容易造成渗漏的部位，极易进行增强、补强、维修等处理。
7.防水涂膜一般依靠人工涂布，其厚度很难做到均匀—致所以施工时，要严格按照操作方法进行重复多遍地涂刷，以保证单位面积内的最低使用量，确保涂膜防水层的施工质量。
8.采J11涂膜防水、维修比较方便。
防水涂料分类
一、按照涂料的液态类型分类
根据涂料的液态类型，可把防水涂料分为溶剂型、水乳型、反应型三种。
在这类涂料中．作为主要成膜物质的高分子材料溶解于有机溶剂中，成为溶液。高分子材料以分子状态存于溶液(涂料)中；
该类涂料具有以下特特点：通过溶剂挥发，经过高分子物质分子链接触、搭接等过程而结膜；涂料干燥快，结膜较薄而致密；生产工艺较简易，涂料贮存稳定性较好；易燃、易爆、有毒，生产、贮存及使用时要注意安全；由于溶剂挥发快，施工时对环境有污染。
这类防水涂料作为主要成膜物质的高分子材料以极微小的颗粒(而不是呈分子状态)稳定悬浮(而不是溶解)在水中，成为乳液状涂料。
该类涂料具有以下特性：通过水分蒸发，经过固体微粒接近、接触、变形等过程而结膜；涂料干燥较慢，一次成膜的致密性较低，一般不宜任5℃以下施工；贮存期一般不超过半年；可在稍为潮湿的基层上施工；无毒，不燃，生产、贮运、使用比较安全；操作简便，不污染环境；生产成本较低。
在这类涂料中，作为主要成膜物质的高分子材料系以预聚物液态形状存在．多以双组分或单组分构成涂料，几乎不含溶剂。
此类涂料具有以下特性：通过液态的高分子预聚物与相应物质发生化学反应，变成固态物(结膜)；可一次件结成较厚的涂膜，无收缩，涂膜致密；双组分涂料需现场1：2料准确；搅拌均匀，才能确保质量；价格较贵。
聚氨酯防水涂料　最初的防水材料是焦油沥青和石油青纸胎油毡，起源于欧洲，20世纪20年代传入我国。随着科技的进步，现代防水材料迅速发展，看到20世纪70年代，各种高分钟反水材料相继问世。我国防水材料逐步形成卷材、涂料、密封材料三大系列。
合成高分子防水材料是以合成橡胶或合同树脂为主要成膜物质，加入其他辅助材料而配制成的防水涂膜材料。
合成分子防水材料的品牌多种多样，如聚氨酯、丙烯酸及它们的混合物等等。
二.防水涂料按成膜物质可分为：高分子聚合物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料和有机-无机复合防水涂料。用于建筑屋面、厕浴间、地下及有防渗、防潮要求的防水工程。因其固化后形成连续无接缝的防水膜，所以特别适合用于多节点或异型部位的防水、防潮。
防水涂料特点
（1）防水涂料在固化前呈粘稠状液态，因此，施工时不仅能在水平面，而且能在立面、阴阳角及各种复杂表面，形成无接缝的完整的防水膜；
（2）使用时无需加热，既减少环境污染，又便于操作，改善劳动条件；
（3）形成的防水层自重小，特别适用于轻型屋面等防水。
（4）形成的防水膜有较大的延伸性、耐水性和耐侯性，能适应基层裂缝的微小的变化。
（5）涂布的防水涂料，既是防水层的主体材料，又是胶粘剂，故粘结质量容易保证，维修也比较简便。尤其是对于基层裂缝、施工缝、雨水斗及贯穿管周围等一些容易造成渗漏的部位，极易进行增强涂刷、贴布等作业的实施。
防水涂料选用
防水涂料的使用应考虑建筑的特点、环境条件和使用条件等因素，结合防水涂料的特点和性能指标选择。
1.沥青基防水涂料
沥青基防水涂料指以沥青为基料配制而成的水乳型或溶剂型防水涂料。这类涂料对沥青基本没有改性或改性作用不大，有石灰乳化沥青、膨润土沥青乳液和水性石棉沥青防水涂料等。它主要适用于Ⅲ级和Ⅳ级防水等级的工业与民用建筑屋面、混凝土地下室和卫生间防水。
2.高聚物改性沥青防水涂料
高聚物改性沥青防水涂料指以沥青为基料，用合成高分子聚合物进行改性，制成的水乳型或溶剂型防水涂料。这类涂料在柔韧性、抗裂性、拉伸强度、耐高低温性能和使用寿命等方面比沥青基涂料有很大改善。品种有再生橡胶改性沥青防水涂料、水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料和SBS橡胶改性沥青防水涂料等。它适用于Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级防水等级的屋面、地面、混凝土地下室和卫生间等的防水工程。涂膜厚度选用应符合下表的规定：
屋面防水等级
高聚物改性沥青防水涂料
合成高分子防水涂料
三道或三道以上设防
不应小于1.5mm
不应小于3mm
不应小于1.5mm
不应小于3mm
不应小于2mm
不应小于2mm
3.合成高分子防水涂料
合成高分子防水涂料指以合成橡胶或合成树脂为主要成膜物质制成的单组分或多组分的防水涂料。这类涂料具有高弹性、高耐久性及优良的耐高低温性能，品种有聚氨酯防水涂料、丙烯酸酯防水涂料、聚合物水泥涂料和有机硅防水涂料等。它适用于Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级防水等级的屋面、地下室、水池及卫生间等的防水工程。
1.认名牌。市场上歪货泛滥，国家明令淘汰、禁用的有毒材料也大量涌入百姓家。普通消费者应选择知名度高、口碑好、防伪程度高、有国际质量体系认证的品牌产品。
2.重在性质。市场上在售的防水涂料名称各式各样，如“浆料”、“灰浆”等，还有的防水涂料分为Ⅰ型和Ⅱ型，有人说Ⅱ型更适合用于室内，但专业人士介绍，一般都会标注是“通用型”还是“柔韧型”，然后看砂浆与乳液的配比，有产品标明“厨卫专用”，其实这只是噱头，一般的室内防水涂料都能用于厨卫。
3.应去建材超市选购。消费者在选购防水涂料时，最好去超市购买防水涂料，因为建材市场中的品牌鱼龙混杂，很难保证所买到的就一定是真货。省钱≠省心，施工队买建材产品都有回扣，消费者最好自己多逛几次建材超市购买防水涂料，而非将选购权交给装饰公司或者施工队。
防水涂料施工要求
涂料施工前必须对基层表面的缺陷和渗水进行认真处理。因为涂料尚未凝固时，如受到水压力的作用会使涂料无法凝固或形成空洞，形成渗漏水的隐患。基面干净、无浮浆，有利于涂料均匀涂敷，并与基面有一定的粘结力。基面干燥在地下工程中很难做到，所以此条只提出无水珠、不渗水的要求。
基层阴阳角涂布较难，根据工程实践，规定阴阳角做成圆弧形，以确保这些部位的涂布质量。
涂料防水层的施工只是地下工程施工过程中的一道工序，其后续工序，如回填、底板及侧墙绑扎钢筋、浇筑混凝土等均有可能损伤已做好的涂料防水层，特别是有机防水涂料防水层。所以本条对涂料防水层的保护层作法做出了明确的规定。
贺行洋、秦景燕 等．防水涂料：化学工业出版社 ，2012-11
李东光　．防水涂料配方·制备·应用：化学工业出版社 出版时间:，2013-07
中国标准出版社．GB/T 聚氨酯防水涂料：中国标准出版社，
清除历史记录关闭