海洋管道切割下料工艺与设备的应用，来源于生产实践的经验_焊接切割联盟-爱微帮
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一、管道切割下料工艺和设备应用现状我公司主要从事海洋钢结构管道的切割下料，施工作业范围覆盖了各种管径的管道。目前，对于碳钢材质的管道，切割的工艺主要是采用氧乙炔火焰切割，既能保证切割后的坡口表面光滑平整，也能保证切割后的管道尺寸。而对于不锈钢等其他材质的管道，通常采用等离子切割工艺。碳钢材质的管道切割下料根据管径大小的不同和施工的难易程度，可以采用两种不同类型的切割设备：磁力管道切割机和旋转管端切割机。磁力管道切割机应用最为广泛，主要用于大管径、大臂厚的管道以及处于特殊环境中的管道切割，例如管径2m以上的管道等，如图1所示；可旋转管端切割机是一种较为新型的管道切割设备，主要用于完成管径2m以下管道的切割工作，如图2所示。不锈钢材质的管道则使用等离子切割机进行切割，如图3所示。图 1图 2 图 3二、管道切割工艺的优缺点分析1.氧乙炔火焰切割工艺的优缺点氧乙炔火焰切割是利用氧乙炔将管道切割处预热到一定温度，喷出高压氧气流后使金属在高压氧气流中能够剧烈燃烧，生成氧化熔渣和大量热的原理而完成切割的。（1）优点 具有设备简单、移动方便和低成本、高效率的特点。切割完成的管道坡口面十分光洁，无需再进行机加工或者打磨，广泛应用于管道下料切割作业中。（2）缺点 切割时产生的热量较大，如果金属的熔点低于氧化物的熔点，在金属未熔化之前熔渣呈液体状态从切割处被吹走，就无法完成切割，因此对材质有一定的限制。2. 等离子切割工艺的优缺点等离子切割时利用高温等离子电弧的热量使管道端部熔化，并借助高速等离子的动量排除熔融金属形成切口的一种工艺。（1）优点 等离子切割具有切割厚度大、切割灵活的特点，广泛应用于不锈钢等其他材质管道的切割。（2）缺点 等离子切割时烟尘大，对工人伤害大，因此要做好防护措施。三、管道切割设备的优缺点分析1. 磁力切割机的优缺点磁力管道切割机具有两组四个永久磁性轮，通过传动机构自动环绕钢管进行切割，切割工艺可采用氧乙炔火焰。（1）优点 磁性轮具有吸附力，该切割机也可在平、立、横、仰各种空间位置上进行全位置多向切割，切割与坡口可一次完成，使用该管道切割机可自动切割，提高工效，保证质量，减轻劳动强度。（2）缺点 钢管圆度如果不好，磁力小车沿管壁的行走路径改变，特别是大口径钢管，焊后圆度很难保持很好，切割质量不高；不能用于不锈钢等无磁性管道的切割；由于磁力管道切割机的行走偏差难以避免，管径越大，偏差越大，所以在切割之前，需在管道外壁划线，不仅要求工人实时监控切割过程，还要随时进行调整，既浪费工时，又不能保证质量。2. 可旋转管端切割机的优缺点此台设备系统共由两台相贯线切割机、三个电动移动管子支撑定位车、两个移动节料车、宽窄两副钢轨组成。（1）优点 切割机采用回转臂的形式，机头绕管道旋转运动，提高了切割的质量。在切割时操作者使用遥控手操盒，可以在任何视角好、安全的位置进行操作。（2）缺点 由于两台切割机共用一台增压泵，气体压力过低，导致两端不能同时进行切割，这样就会出现一台切割机工作而另一台处于闲置状态。在切割的时候，切割机头围绕着管子旋转，切割时必然产生飞溅的火花，在空气中冷却过程中夹杂着铁屑粉尘，容易进入操作台造成系统内部的线路短路，程序出现故障，导致切割精度的降低。3. 等离子切割机的优缺点等离子切割机是采用等离子切割工艺进行管道切割下料的设备，在生产中主要用于不锈钢材质的管道切割。（1）优点 等离子切割机可用于所有材质的管道切割，切割范围广；切割速度快，效率高；切割精度比火焰切割高。（2）缺点 等离子切割机难以进行大臂厚管道的切割，相比火焰切割来说切割成本较高。四、提高管道切割质量和效率的途径结合一线生产实际，提高管道切割质量和效率需要从人、机、料、法、环这5个途径开展工作。第一，不管采用何种切割工艺和设备，对操作人员的技能培训是第一位的，只有掌握过硬的技能，才能在管道切割过程中保证精度。第二，切割设备的调试精度和运行精度都对管道切割质量和效率具有极大的影响。第三，保证管道的圆度和直线度对于切割的质量也具有十分重要的作用。第四，针对不同的材质选用合适的切割工艺和设备，对于不同环境中的管道采用恰当的施工方法，才可以事半功倍。第五，氧乙炔火焰切割工艺和等离子切割工艺都需要保证管道处于事宜的环境中，因此切割时要满足切割工艺本身的要求，合理布置管道，达到切割质量和效率的双提升。五、管道切割设备的发展趋势分析随着海洋钢结构管道趋向大管径、大壁厚发展，切割的难度也越来越大，从氧乙炔火焰切割工艺和等离子切割角度来说，虽然可以完成目前大部分材质管道的切割，但随着深水开发进程的加快，特殊性能材质的管道也会应运而生，这就需要我们在探索新切割工艺的同时，进行新型管道切割设备的研发。例如，在深水作业时，开发一种可以同时适应干式和湿式环境中切割管道的设备，逐步从半自动化到自动化作业过渡，最终实现材质和施工环境的全覆盖。在追求新工艺和新设备的同时，还应注重管道切割设备的切割精度和切割效率，这样不仅能够实现管道切割质量的大跨越，也能提升企业的核心竞争力，从而顺利承揽更多的国际项目，最终提高我国在海洋钢结构管道方面的国际地位。作者简介：李超，海洋石油工程（青岛）有限公司。文章来源：《金属加工（热加工）》2015年第10期。
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京ICP备号-2&&&&京公网安备34数控火焰切割机是制造业重要的钢板下料设备,它是一种较先进的数控化设备。因其自动化程度高,生产效率高,而成为钢板切割下料的重要设备。但是,由于数控火焰切割是热切割方式,板材在切割过程中易受热变形等方面的影响,下料零件冷却后的尺寸精度与数控编程的尺寸精度有一定的出入。影响数控火焰切割下料质量的因素有多种,不仅取决于数控设备的精度和可靠性,而且与切割程序编制的优劣、切割顺序的制定、切割工艺参数的选择,甚至操作人员的素质有着密切的关系。现结合生产液压支架的下料实际加工情况,介绍如何提高数控火焰切割机的下料质量。1数控切割产品易出现的一些质量问题一般来说,数控切割机进行板材下料,是结构件产品制造的头道工序,提高材料利用率,提高钢板切割质量,能大大降低产品成本,减少返工浪费。因此,提高产品的切割质量尤为重要。针对钢板切割中易出现的一些质量问题,西山煤电集团机电总厂进行了...
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《机械工人》2002年01期油气田集输管道工程 SY-五星文库
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油气田集输管道工程 SY
导读：油气田技术管道工程，7管道预制7.1一般规定，7.1.1管道预制应按设计要求和管线测量成果进行，7.1.2管道下料宜采用机械切割，应将其桩号、管号、实长、弯曲角度标注在相应的管道上或管口内，管道的规格及材质应符合设计文件要求，7.4管道预制检验批质量验收记录，管道预制检验批质量验收记录表见表A.1，8.3.1多管道同沟敷设时，管沟底宽应为两边管道外缘各加250mm，9管道组对9.1一般规定，9
油气田技术管道工程
管道预制 7.1
管道预制应按设计要求和管线测量成果进行。 7.1.2
管道下料宜采用机械切割。当采用火焰切割时，切割后应清楚切口表层的氧化层或淬硬层。
坡口宜采用机械方法加工，坡口表面不得有裂纹、夹层、重皮、凹凸、熔渣和毛刺等。 7.1.4
坡口加工后管口应平齐，管口不平度不应大于1mm。管口的端面倾斜应不大于钢管外径的1%，且不应超过2mm。
不等壁厚钢管的管件组对时，若要求外壁对齐，则内壁应作削薄处理，削薄长度不应小于3倍的壁厚差；如果要求内壁对齐，当薄壁厚度不大于10mm而厚度差大于3mm，或当薄壁厚度大于10mm而厚度差大于薄壁厚度的30%或超过3mm时，外壁应作削薄处理，削薄长度应不小于3倍的壁厚差。 7.1.6
钢管下料预制后，应将其桩号、管号、实长、弯曲角度标注在相应的管道上或管口内。 7.2
管道的规格及材质应符合设计文件要求。 检验数量：全部检查。
检验方法：检查合格证和质量证明书。 7.3
单根直管下料长度允许偏差应为单管长度的千分之一。
检验数量：抽查10%。
检验方法：用钢尺检查。
管口不平度应小于或等于1mm。
检验数量：抽查10%。
检验方法：用靠尺和塞尺检查。
管口的端面倾斜偏差应不大于钢管外径的1%，且不应超过2mm。
检验数量：抽查10%。
检验方法：用靠尺和塞尺检查。
直管相邻环焊缝间距应大于管径的1.5倍且应不小于150mm。
检验数量：抽查10%。
检验方法：用直尺检查。
管道预制检验批质量验收记录
管道预制检验批质量验收记录表见表A.1。 8
管沟开挖前，应进行技术交底，交底内容包括管沟挖深、沟底宽度、边坡坡度。弃土位置等要求。
管沟爆破开挖时，应严格执行爆破规程，并制定有效的安全措施。 8.1.3
管沟边坡宜执行以下规定：
a) 深度在5m以内的管沟最陡边坡坡度宜符合表2的规定。
b)深度超过5m的管沟，可根据实际情况，采取放缓边坡、加支撑或采取阶梯式开挖等措施，必要时可采取板桩加固的方法。
管沟开挖时，宜将弃土堆放在没有布管的一侧，堆土距沟边应不小于0.5m，表层耕植土与下层土壤应分层堆放。
沟底宽度应一致，沟壁无明显的凹凸与台阶。
管沟深度应符合设计要求，沟底标高允许偏差为0mm~100mm。
表2 深度在5m以内管沟最陡边坡坡度
检验数量：每千米抽查10处。
检验方法：用水准仪和尺检查。
管沟转点位置应符合设计规定，位置偏移应不大于100mm。
检验数量：全部检查。
检验方法：用仪器或尺检查。
多管道同沟敷设时，管沟底宽应为两边管道外缘各加250mm。
检验数量：每千米抽查10处。
检验方法：用尺检查。
石方段管沟应加深200mm，布管前用细土回填。
检验数量：每50m检查一点，且不少于五点。
检验方法：观察并用尺检查。
管沟开挖检验批质量验收记录
管沟开挖检验批质量验收记录表见表A.2。 9
管道组对 9.1
管道组对前应清楚钢管内的积水、泥土与石块等杂物。将管端内外20mm范围内的油污、泥土清除，并打磨露出金属光泽。
管道组对应采用对口器。当使用内对口器组对时，在完成根焊道之后撤出对口器；当使用外对口器组对时，在撤出对口器之前，至少应完成50%的根焊道应均匀分部在管子圆周上。
管道开孔边缘与焊缝的距离应大于100mm。
转角处应采用弯管、弯头或弹性敷设，不应采用斜口连接。 9.2
管道的规格和材质应符合设计要求
检验数量：全部检查。
检验方法：检查合格证和质量证明书。 9.3
管道接头的坡口型式及组对尺寸应符合焊接工艺规程的规定。
检验数量：抽查焊口数的10%。
检验方法：用焊接检验尺检查。 9.3.2
对口错边量应符合下列要求：
a) 高压管道对口错边量不应超过壁厚的10%且不大于1mm。
b) 中压管道对口错边量不应超过壁厚的15%且不大于1.6mm。
检验数量：抽查焊口数的10%。
检验方法：用焊接检验尺检查。
直焊缝管或螺旋焊缝管相互组对时，其直缝或螺旋焊缝应错开，其间距不应小于100mm。
检验数量：全部检查。
检验方法：用尺检查。
管道组对检验批质量验收记录
管道组对检验批质量验收记录表见表A.3。 10
管道焊接 10.1
管道焊接前，应按SY/T 4103的要求进行焊接工艺评定。然后根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程。
管道焊接施焊人员应持有相应项目的资格证书并持证上岗。
焊接材料应满足以下要求：
a) 焊条无破损、变色、无油污杂物；焊丝无锈蚀、污染现象；焊剂无变质现象；保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。
b) 焊条使用前应按产品说明书进行烘干。焊接现场应设恒温干燥箱（筒），随用随
取。当天未用完的焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不应超过两次。纤维素焊条在包装良好无受潮时，可不进行烘干。若受潮时，应按产品说明书进行烘干。
c) 在焊接过程中不应出现焊条发红或严重偏弧。
在下列环境中，如无有效防护措施时，不应进行焊接作业。
a) 雨天或雪天。
b) 大气相对湿度超过90%。
c) 采用气体保护焊时，风速超过2.2m/s；低氢焊条电弧焊，风速超过5m/s；纤维素
焊条电弧焊，风速超过8m/s；药芯焊丝自保护焊，风速超过11m/s。
d) 环境温度低于焊接规程中规定的温度时。
施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧；焊机二线与管道应有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。
每道焊口完成后，应用书写或粘贴的方法在距焊口（介质流动方向）下游1m处标识焊工或作业组代号及流水号，不应用有损母材的方法识别。
焊缝应按SY/T 4109的要求进行射线和/或超声波检测。
焊缝无损检测的比例及合格等级应符合设计要求、如设计无规定时，应按下列规定执行：
a)焊缝无损检测比例及合格等级应符合表3的规定。
b)试压后连头的焊缝应进行100%射线照相检查，Ⅱ级为合格。
c) 不能进行超声波或射线检测部件的焊缝，按SY/T 4109的要求进行渗透或磁粉探
表3 焊缝无损检测数量及合格等级
a) 预热应按焊接工艺规程执行。
b) 预热应在焊口两侧及周向均匀进行，应防止局部过热，预热宽度应为焊接两侧各100mm。
c) 异种钢焊接时，预热温度应按可焊性差的钢材的要求确定。
d) 焊接过程中的层间温度不应低于其预热温度。
要求焊后保温或热处理的管道其后热和热处理应慢下列要求：
a) 焊后保温和热处理应按焊接工艺规程的规定执行。
b) 热处理加热范围应为焊口两侧各大于焊缝宽度的3倍，且不小于25mm，加热区
以外的100mm范围应予保温。
c) 热处理后的焊缝硬度值应符合焊接工艺规程的规定，否则应对焊缝重新进行热处理。一道焊热处理次数不能超过两次。
焊缝返修应由具有返修资格的焊工按焊缝返修工艺规程进行，同一部位的返修不能
多于2次。 10.1.12
组对完成的焊口宜在当天完成。每日下班前，应将组焊完毕的管道端口加盖链式封
焊接材料的牌号及规格应符合焊接工规程的规定。
检验数量：全部检查。
检验方法：检查产品合格证或产品使用说明书。 10.3
焊接前应检查坡口，并清楚坡口表面及其两侧至少10mm范围内的铁锈、水分、油
污和灰尘等。
检验数量：抽查焊口数的10%。
检验方法：观察检查。
焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣、融合性飞溅物及凹陷等缺陷。
检验数量：抽查焊口数的10%。
检验方法：观察检查。
咬边深度应不大于管壁厚的12.5%且不超过0.8mm。在焊缝任何300mm的连续长度
中，累计咬边长度应不大于50mm。
检验数量：抽查焊口数的10%。
检验方法：用焊接检验尺检查。
焊缝宽度每边应超出坡口1mm~2mm。
检验数量：抽查焊口数的10%。
检验方法：用焊接检验尺检查。
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相关内容搜索新手求助，请教工程师们一个钢板下料的问题，我又一块厚度为8mm的钢板，宽300mm，长度为3m，现在想把它切割为宽50mm的长条，请问用什么方法做比较省事？除了用火焰切割外，还可以用其他什么方法？
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激光切割可以
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用剪板机，非常方便
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利用激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸误差较大。
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宽度300的话，可以用剪板机。
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比如像做轴承用的防尘盖材料--SPCC钢板，在下料过程中就涉及到，一般就是用剪板机&&很方便
剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机工作原理及构造　剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
面包会有的，工作会有的，爱情也会有的______
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路过,学习一下
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最简单的就是等离子了，就是你说的火焰切割
【】【机械CAD博客】【机械CAD博客】
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楼主是想加工成50X3000的长条吗？
8mm碳钢板激光切割无压力，但是要大行程的
激光切割速度快、精度高、表面质量好（需要合适的功率并调好床子）
等离子切割也很好，数控等离子切割精度也可以，成本低于激光切割，精度也低于激光切割
大吨位剪板机也可以，这个精度、成本就不用说了吧
根据自己的使用要求，选择合适的吧
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引用楼主wzx于 20:02发表的 钢板 下料 :
新手求助，请教工程师们一个钢板下料的问题，我又一块厚度为8mm的钢板，宽300mm，长度为3m，现在想把它切割为宽50mm的长条，请问用什么方法做比较省事？除了用火焰切割外，还可以用其他什么方法？优先推荐滚剪；
其次推荐火切。
具体采用什么方法，要看你们单位有什么设备，或者你们的外协单位有什么设备。
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主要看你公司有什么设备；如果讲效率和速度及大批量推荐使用剪板机；要精度使用激光切割机。
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最好先用氧割成1MX1M，再用剪板机剪
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没有这么大的剪板机就用等离子了
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等离子切割，或者你用水切割
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用剪板机，直接剪，又快有方便 不过精度不高 要求精度最好用激光
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你说的&&剪板机 是最好的了
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引用第16楼大漠孤烟王于 20:38发表的&&:
你说的&&剪板机 是最好的了等离子切割
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激光切割啊！
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我也做过此类产品,但是加工好后,产品会不平整
而且内应力很大,高手说一下该怎么办
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有锯床的话比较容易了，不过表面就没那么好了
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