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麻花钻刃磨方法
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此套资料包含书籍和光盘，一共3套内容，共计270元，包含运费& 详情请咨询客服人员 电话：010--
第一套资料：《孔加工刀具、铣刀、数控机床用工具系统》《数控加工工艺与刀具夹具》出版社最新出版图书
第二套资料：《各种孔加工刀具全套资料汇编》光盘，包含以下目录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容，全部汇总在一起；
图书介绍 目录如下：
本手册系统全面地介绍了各种金属切削刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。手册共分16章，介绍了刀具的共同问题：刀具几何参数的定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、齿轮刀具和加工非渐开线齿形工件的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了刀具的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的先进高效刀具，则较详细地介绍了它们的设计方法。手册中除附有大量的图表、数据、标准资料、部分刀具合理正确使用的经验资料和技术要求外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤，并附有设计示例和工作图。手册末附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。本手册可供刀具设计人员作为案头书，并可供刀具制造和使用的工程技术人员以及机械制造专业的师生参考。本单行本包括孔加工刀具、铣刀和数控机床用工具系统的结构特点、设计方法及刀具常用数表等。
《金属切削刀具设计手册》单行本出版说明《金属切削刀具设计手册》单行本出版说明前言第4章 孔加工刀具4.1 麻花钻4.1.1 麻花钻的典型结构4.1.2 标准麻花钻的刃磨方法4.1.3 通用标准麻花钻切削部分的改进4.1.4 标准麻花钻的沟形及其改进措施4.1.5 其他类型的麻花钻4.2 深孔钻4.2.1 单刃外排屑深孔钻4.2.2 内排屑深孔钻4.2.3 喷吸钻4.2.4 DF系统4.2.5 深孔环孔钻（套料钻）4.3 浅孔钻与中心钻4.3.1 浅孔钻4.3.2 中心钻4.4 扩孔钻& 4.4.1 扩孔钻的种类4.4.2 标准扩孔钻4.4.3 整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻4.5 锪钻 4.5.1 标准锪钻4.5.2 镶硬质合金刀片的专用锪钻4.5.3 复合专用锪钻4.5.4 四方孔及六方孔锪钻4.6 铰刀& 4.6.1 铰刀的种类4.6.2 铰刀设计中的共性问题4.6.3 加工圆柱孔用的整体手用铰刀4.6.4 加工圆柱孔用整体机用铰刀4.6.5 加工圆锥孔用的铰刀4.6.6 复合加工用的铰刀4.6.7 可调铰刀4.6.8 电镀金刚石铰刀4.7 镗刀4.7.1 整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀4.7.2 组合式镗刀杆4.7.3 带可微调机构的镗刀头第5章 铣刀 5.1 铣刀的种类和用途5.1.1 尖齿铣刀5.1.2 铲齿铣刀5.2 铣削参数和铣刀几何角度的选择5.2.1 铣刀几何角度的选择5.2.2 铣刀的减振设计5.2.3 铣削用量要素及切削层参数5.2.4 顺铣与逆铣5.2.5 铣削的特点5.3 铣刀的连接结构5.4 成形铣刀5.4.1 成形铣刀的种类和用途5.4.2 铲齿成形铣刀5.4.3 铲齿成形铣刀结构参数的确定5.4.4 加工直槽的成形铣刀廓形设计5.4.5 加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计5.5 高速钢铣刀5.5.1 高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 5.5.2 圆柱铣刀5.5.3 立铣刀5.5.4 盘铣刀5.5.5 锯片铣刀5.5.6 角度铣刀5.5.7 半圆键槽铣刀5.5.8 T形槽铣刀5.5.9 凸凹半圆铣刀5.5.10 圆角铣刀5.5.11 模具铣刀5.6 硬质合金铣刀5.6.1 可转位铣刀刀片5.6.2 硬质合金立铣刀5.6.3 硬质合金T形槽铣刀5.6.4 硬质合金锯片铣刀5.6.5 硬质合金槽铣刀5.6.6 硬质合金旋转锉5.6.7 面铣刀5.6.8 高速切削时刀具的动平衡第8章 数控机床用工具系统& 8.1 概述8.2 机床与工具系统的接口及其标准8.2.1 镗铣类数控机床与工具系统的接口及其标准8.2.2 车削类数控机床与工具系统的接口及其标准8.2.3 带有法兰接触面的空心圆锥接口8.3 TSG工具系统8.3.1 TSG工具系统中各种工具的型号8.3.2 TSG工具系统图8.3.3 接长杆刀柄及其接长杆8.3.4 弹簧夹头刀柄及其接杆8.3.5 7：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆8.3.6 钻夹头刀柄8.3.7 无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆8.3.8 有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆8.3.9 攻螺纹夹头刀柄8.3.10 镗刀类刀柄8.3.11 铣刀类刀柄8.3.12 套式扩孔钻和铰刀刀柄8.4 整体式工具系统的制造与验收技术条件8.4.1 工具柄部8.4.2 接柄8.4.3 工作部分8.5 镗铣类模块式工具系统8.5.1 工具模块型号的编制方法8.5.2 拼装的刀柄型号编写方法附录 刀具常用数表参考文献
光盘内容介绍 目录如下：
1 加工中心用大孔径精密镗孔刀具2 一种用于孔内卡簧槽加工的刀具机构3 用于加工柴油机缸盖导管孔的组合刀具4 一种柴油机凸轮轴孔的加工方法和刀具5 一种背锪孔加工刀具及其应用方法6 气缸盖导管底孔和座圈底孔加工用复合刀具7 一种加工柴油机缸盖导管孔和凡尔线的组合刀具8 一种螺纹孔加工刀具及其加工螺纹孔的加工方法9 加工孔壁环形槽的组合刀具10 一种加工发动机泵体阀孔的专用刀具11 一种用于钻制小直径平底盲孔的加工刀具12 一种用于孔类零件反面加工的反划刀具13 成型沉孔加工刀具14 电脉冲加工刀具斜孔的工装15 加工长距离双孔的镗床刀具16 用于加工孔的设有具有切削刀片的夹头的旋转刀具17 一种管道管座台阶孔加工刀具18 一种一次性加工凸轮轴位置传感器支架孔的成型刀具19 一种加工汽缸盖罩孔的成型刀具20 一种加工凸轮轴位置传感器支架孔的成型刀具21 超长超大直径液压缸孔加工刀具22 一种用于孔类零件反面加工的反划刀具23 数控车床加工组合式刹车盘精车轴承孔的刀具24 加工长孔内螺旋油槽的刀具25 一种高精度孔加工钻镗刀具26 一种可用于车床上加工台阶孔工件的刀具27 一种加工小孔径台阶孔的镗孔刀具28 一种孔加工刀具29 一种倒置沉孔加工刀具30 用普通刀具加工C型中心孔的方法31 刀具内冷孔加工的夹具及其定位机构32 车床上加工台阶孔工件的刀具及其使用方法33 可转位孔加工刀具的改进方法34 高精度孔加工钻镗刀具35 一种用于铣床盲孔加工的刀具装置36 用于加工阶梯孔的金刚石复合刀具的生产方法37 数控加工中心用折叠式反镗孔刀具38 改进的汽车空调集合管排孔加工刀具39 非径向孔机械加工刀具40 可精确位调的超硬磨料孔加工可调刀具41 一种用于加工有交叉孔缺口精密孔刀具42 孔内加工刀具43 用于加工小锥孔的刀具44 可加工柴油机进排气阀座和导管孔的组合刀具45 一种台阶孔加工组合成形刀具46 一种用于加工箱体内侧孔的刀具47 加工汽车铝合金钢圈锁固孔的专用刀具48 一种加工台阶孔的组合刀具49 艉轴管镗孔加工专用刀具50 孔加工铰挤刀具51 孔加工复合刀具52 精密孔加工刀具及其装配和使用方法53 孔内加工刀具54 用于切削加工的刀具和扩锥孔器55 加工高弹性后效材料中孔的刀具56 孔加工刀具57 改进的孔和螺纹复合加工刀具和方法58 轴承实体保持架方形窗孔加工新方法及其工装、刀具59 用于切削加工孔的刀具60 一种用于加工孔的刀具
数控加工工艺与刀具夹具（此图书包含在内）
前言模块一 数控加工用夹具1课题1.1 键槽加工对夹具的定位要求(机床夹具的基本类型)11.1.1 机床夹具的功用11.1.2 机床夹具基本概念21.1.3 机床夹具的分类31.1.4 课堂小结7思考与练习8课题1.2 在小轴上进行平面铣削加工(工件定位基本原理)81.2.1 轴的平面铣削加工夹具设计91.2.2 工件的安装方法91.2.3 空间物体的六个位置自由度91.2.4 六点定位基本原理111.2.5 课堂小结13思考与练习13课题1.3 三爪自定心卡盘装夹工件的定位分析(常用定位元件与定位方法)131.3.1 用三爪自定心卡盘装夹工件131.3.2 夹具中的常用定位元件131.3.3 常用定位元件的定位约束作用211.3.4 三爪自定心卡盘的定位约束221.3.5 卡盘其他装夹方法的定位分析221.3.6 课堂小结22课题1.4 对各种组合定位的分析(关于重复定位)221.4.1 工件的完全定位与不完全定位231.4.2 重复定位251.4.3 课堂小结281.4.4 定位分析实践28思考与练习29课题1.5 工件在夹具中的夹紧方法301.5.1 薄壁套筒的装夹301.5.2 对夹具夹紧装置的基本要求301.5.3 夹紧力方向的合理确定311.5.4 夹紧力作用点的合理确定311.5.5 对薄壁套筒的装夹331.5.6 对数控机床夹具的基本要求331.5.7 数控车床常用夹具341.5.8 数控车床常用其他夹具与附件401.5.9 数控铣床与加工中心用夹具40思考与练习45模块二 数控加工用刀具46课题2.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求和刀具材料种类462.1.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求462.1.2 数控切削加工中常用刀具材料的分类472.1.3 车刀的基本角度512.1.4 课堂小结55思考与练习55课题2.2 数控车削加工常用刀具562.2.1 数控车削加工常用刀片的牌号562.2.2 标准可转位刀片的一般应用592.2.3 可转位刀片的装夹592.2.4 可转位刀片的选用642.2.5 课堂小结68思考与练习69课题2.3 数控铣削加工常用刀具692.3.1 数控铣削加工常用铣刀类型702.3.2 数控铣刀的标准刀柄742.3.3 数控铣削加工的工具系统752.3.4 课堂小结79思考与练习79模块三 数控车削加工工艺81课题3.1 数控机床坐标系设置规则813.1.1 简单轴的数控车削程序813.1.2 数控机床的机床坐标系(Machine Tool System)规则823.1.3 数控机床的机床参考点R(Reference Point)853.1.4 工件坐标系(Working System)及其设置87数控加工工艺与刀具夹具目录思考与练习88课题3.2 数控车削加工中的圆弧插补893.2.1 车床圆弧插补方向辨别893.2.2 顺时针圆弧插补G02 与逆时针圆弧插补G03的辨别903.2.3 刀具位置偏移补偿原理91思考与练习93课题3.3 曲面车削工艺要点943.3.1 车削加工中的恒线速度控制943.3.2 假想刀尖所产生的加工误差953.3.3 刀尖圆弧半径补偿(G41、G42、G40)96思考与练习100课题3.4 螺纹的数控车削工艺要点1003.4.1 螺纹的数控车削加工程序1003.4.2 等螺距螺纹的单行程切削指令G321013.4.3 普通螺纹切削循环指令G921053.4.4 精密螺纹加工复合循环指令G76106思考与练习108课题3.5 数控车削加工工艺过程设计1083.5.1 典型零件的数控车削加工工艺过程设计实例1083.5.2 数控车削加工的工艺分析1093.5.3 数控车削加工的工序设计1113.5.4 数控车削加工工序尺寸的确定1143.5.5 数控车削加工中的切削用量1163.5.6 数控加工的工艺文件1203.5.7 工序设计实训与实践120思考与练习122课题3.6 数控车削加工中的对刀操作1223.6.1 利用数控车床自动对刀功能对外圆车刀进行自动对刀1223.6.2 数控车床上的试切法对刀过程1223.6.3 对刀原理125思考与练习126课题3.7 数控车削编程中的坐标计算1263.7.1 利用平面几何知识进行倒角坐标计算1263.7.2 数控车削倒角加工尺寸计算1273.7.3 圆锥面圆角过渡的坐标计算1273.7.4 圆弧与圆弧相切时的切点与圆心坐标计算1303.7.5 两圆锥相接的坐标尺寸计算1313.7.6 解析法求切点和交点的坐标132模块四 数控铣削加工工艺134课题4.1 数控铣削加工的对刀方法1344.1.1 数控铣削加工的对刀方法与对刀基准选择1344.1.2 数控铣床及镗铣加工中心的机床坐标系1354.1.3 加工中心的常用机内对刀方法1364.1.4 加工中心的常用机外对刀方法1444.1.5 设计基准的判断与工件坐标系原点的选择练习145思考与练习146课题4.2 凸轮型腔的铣削加工工艺1474.2.1 凸轮型腔的铣削加工1474.2.2 铣削加工刀具参数的合理选择1474.2.3 两种铣削方式1504.2.4 铣削加工中的走刀路线1524.2.5 三维复杂曲面的走刀路线156思考与练习161课题4.3 数控铣削加工工序设计1614.3.1 工件的数控铣削加工工序参数确定1614.3.2 数控铣削加工阶段的划分1624.3.3 加工中心上的加工顺序安排1634.3.4 数控铣削加工的工序余量1634.3.5 数控铣削加工的切削用量163思考与练习166模块五 数控加工中心的加工工艺167课题5.1 加工中心的选刀与换刀指令1675.1.1 多刀多工序零件的数控加工1675.1.2 关于选刀指令和换刀指令1675.1.3 加工中心上的刀具长度补偿G43、G491685.1.4 走刀移动中的拐角过渡方式170课题5.2 孔加工的常用固定循环1715.2.1 孔加工固定循环的基本知识1715.2.2 各种孔加工固定循环功能的工艺应用173课题5.3 数控钻孔加工的工艺参数175思考与练习180模块六 数控加工的CAD/CAM181课题6.1 CAD/CAM基本知识1816.1.1 CAD/CAM数控加工程序生成的基本过程1816.1.2 常用数控加工CAD/CAM软件183思考与练习185课题6.2 MasterCAM X的基本知识1856.2.1 MasterCAM X 的主界面1856.2.2 MasterCAM X的工作流程1866.2.3 MasterCAM X 所提供的七种曲面类型187课题6.3 MasterCAM X的工艺参数设计过程1886.3.1 刀具加工安全区域设置1896.3.2 加工工件的坐标设置1906.3.3 工件的材料设置1936.3.4 刀具参数设置1946.3.5 铣削加工工艺参数的设置1986.3.6 刀具加工NC程序的后置处理与操作管理203思考与练习207参考文献209
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