加纤塑料注塑机生产视频是否两个落料口后溶胶后注塑的机

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-09-23 02:54 标签： 塑料注塑机多少钱一台
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注塑机作业人员测试题
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注塑机修理案例200例全解.ppt 236页
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注塑机修理案例200例全解
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··········
··········
3 仔细查看螺杆熔胶时，在加大背压时螺杆后退慢，转速是否也慢？可跟据观查结答案在用相应的办法解决。
A:如果是螺杆的转速同时也很慢呢，就证明预塑马达力度不够。与液压阀油路方面的问题。 144 在半自动时,锁模完后顶针还有一点动作
1 打别的动作顶针会不会动一点？有可能是顶针阀的问题。 2 是顶进还是顶退动作啊。
3 检查顶出油缸油封。
4 手动状态下,开一下座台看看有何反应。 145 设定顶针停留但不停留是什么原因?会不会是顶针阀的问题？ 1 要进行相应设置,若不行,可能是油缸密封或换向阀锁不住。
2 模具上顶针是什么结构.模具上有没有弹簧 . 3 应是顶针油缸活塞油封损坏。
4 先看一下设置有没问题,再看顶针前进等待信号是否有?有的话就应该是油缸问题了 . 5 如果是快速退回,估计是设置的问题；如果是缓慢退回,应该是方向阀内泄。 146 有一部机设定顶出速度60就不顶,设定速度在61时就可以顶了这是什么原因；
1 电脑内置设定以百分之30为一个压力和流量的转换点,31是一个新转换点的开始,重新调校P,Q值线性。 2 有可能是有个泵坏了,60用一个61的速度刚好转另外一个泵,有很多机是这样来控制的。
3 还有就是电脑的参数设置? 里面有一个就是设定泵的流量的。 七 ,电热温度液压油温度修理 147 现有4台机器是数控机器改的电脑操作系统,请问:如果不装油温报警,注塑机可以正常生产吗?对机器有没有不好的地方。
1,生产是没影响.但是对机器的损坏程度就加快了当然是密封圈了。
2,油温长期过高会影响液压油使用的时间。
3 警报器只是提醒作用,可以生产,要多注意循环水是否顺畅.液压油温长期过高会影响油的质量,密封圈也会老化.
4 液压油的抗磨系数底的话,泵会坏,马达会坏,然后机器会报废． 148 注塑机液压系统温升过高的原因与处理方法 1 注塑机温升过高的原因 （1）油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置但其容量过小。 （2）按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。 （3）系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温升。 （4）系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。 （5）元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。 （6）配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。
（7）液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。 （8）气侯及作业环境温度高，致使油温升高。 （9）选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成发热温升。
2,看一下电眼离调模齿轮感应盘的距离 一般电眼感应距离是0.5-5MM 感应盘上是否有油污影响感应
3,请查一下电脑内部计时参数 电眼感应间断时间 一般为1-4S为适合 这些时间是电脑用来检测感应盘是否旋转 若在规定时间内不动 电眼不会检测到金属物件 也就不会将信号给电脑
116 调模老是卡住,调模是链条的.当压力表的调模压力超过100的时候,才勉强能用。 1 检查一下螺母的磨损情况,是否有偏差？螺母与尾板的间隙调整如何？ 2 机械磨损,老化,上点油,多调几次试试.
3 哥林柱磨損無油脂!四支哥林柱拉力不平衡.
4 先要把机架调整好,否则调模螺母还会卡的.用百分表调机架,
六,注塑机顶针故障分析与修理 117 手动是正常,半自动时要等开模终止,再开门,顶针可以顶出,开模前开门就顶不出。
1,是进口的机器吧?有联锁装置, 把模式更改为亚洲模式就可以了.
2,电脑程序出现错误。 118 顶针有[信号]有[压力]的情况下就是不顶，而且顶针阀也换了。 1 看一下有没有DC24V电压过去 顶出信号线是否断了. 2 看一下模具顶板中是否有异物,或模具损坏 3 查一下阀板孔有没有堵住 查一下顶出软管有没有堵住。
4 顶出进到感应开关好坏确认。 5 顶进油缸检查,可以对换油管确认,油管没动静,就检查电磁阀或液阀。 119 有付新模具,是用抽插芯的.合模前顶针应该全部退到位.模具在模具厂试模时是OK的,但一到公司就第一模就不行(顶针不回位),
1 是不是顶针回退位置设置的不好,模具加点顶针油会好吗？ 2 需要更清楚的了解模具结构,如果要求入芯前全部顶针回退,模具上须是有专门机构进行强制退回
3 模具有多大?是不是底版的螺丝没有上好!所造成的？还有一个可能是模具弹簧力度不够和长度不够！ 4,还有一个好的方法就是加顶针回位装置！就算顶针装置退到位！模具顶
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