管道热处理设备报验需要那些物资报验质量证明文件件

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管道工程质量检查与验收
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你可能喜欢现场压力容器和压力管道焊接热处理；摘要：本文着重阐述了化工现场检修中对压力容器、压；前言；现场300#、700#、900#和1700#等位；热处理类别；在压力容器和压力管道现场焊接全过程中的热处理工作；预热是在焊接之前，对焊件的全部或局部进行加热的一；后热处理是对有冷裂纹倾向的低合金钢和拘束度大的焊；焊后热处理，广义地讲就是在工件焊完之后对焊接区域；材料及其
现场压力容器和压力管道焊接热处理
摘要：本文着重阐述了化工现场检修中对压力容器、压力管道进行焊接热处理的基本要求、工艺参数及热处理设备概况等，指导现场热处理工作。 关键词：热处理、压力容器、压力管道 1
现场300#、700#、900#和1700#等位号的压力容器和压力管道在检修中总是伴随着焊接作业，由于各位号工艺不同，所使用的材料种类和性能也不同，对焊接及热处理要求也不同，所以了解掌握焊接热处理知识，对保证检修焊接质量和装置运行安全具有非常重要的意义。 2
热处理类别
在压力容器和压力管道现场焊接全过程中的热处理工作有焊前预热、后热消氢处理和焊后热处理。
预热是在焊接之前，对焊件的全部或局部进行加热的一种焊接热处理工艺，应根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法和焊接环境等综合考虑是否进行焊前预热。
后热处理是对有冷裂纹倾向的低合金钢和拘束度大的焊件，在焊接工作结束后，立即将焊件加热到一定温度并保温一定时间，使焊件缓慢冷却下来，以加速氢逸出的一种焊接热处理工艺。
焊后热处理，广义地讲就是在工件焊完之后对焊接区域或焊接构件进行热处理，其内容包括消除应力退火、完全退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低温消除应力等。狭义地讲焊后热处理仅指消除应力退火，即为了改善焊接区的性能和消除焊接残余应力，减少脆性破坏和疲劳破坏等有害影响，从而对焊接区及有关部位在金属相变温度点以下均匀而又充分地加热，并保持一定的时间，然后又均匀冷却的过程。此处只介绍焊后消除应力热处理。 3
材料及其热处理工艺要求
检修现场常用材料的化学成分和性能如表1所示。
3.1 预热工艺
3.1.1 预热方式有局部预热和整体预热。电加热适用于整体预热和局部预热；火焰加热适用于现场局部预热。当
管子D0≥219mm或δ≥20mm时，应采用电加热方式预热。
3.1.2 预热宽度从对口中心开始，每侧不小于焊件厚度的3倍，且不少于100mm。 3.1.3 需要热处理的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度。
3.1.4 按要求应该预热的焊件返修和重新焊接时应重新预热，预热温度较原焊缝可适当提高。 3.1.5 特殊情况下的焊前预热要求：
a) 当焊接温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处大于100mm范围内预热到15℃以上。
b) 异种钢焊接时，预热温度应按照焊接性能较差或合金含量较高的一侧选择，即按预热温度要求高的钢号
c) 在0℃及以下的低温环境下壁厚不小于6mm的耐热钢管子、管件和厚度不小于34mm的板件焊接时，预热
温度可以按表1的规定值提高30℃～50℃。
d) 在－10℃及以下低温下，壁厚小于6mm的耐热钢管子和壁厚大于15mm的碳素钢管子焊接时应适当预热，
温度控制在50℃～70℃，可采和氧-乙炔加热。
e) 接管座和主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准。 f) 非承压和承压件焊接时，预热温度应按承压件一侧选择。 3.1.6 常用材料的焊前预热的条件和预热温度见表2。
3.2 后热工艺
3.2.1 后热温度一般在200～400℃，保温时间与焊缝厚度有关，一般为2～4h，最低不低于0.5h，使焊件缓慢冷
3.2.2 后热应在焊后立即进行，加热宽度应不小于预热时的宽度或焊后热处理时的宽度。 3.2.3 若焊后立即进行焊后消应力热处理可不做后热。 3.3 焊后消应力热处理
3.3.1 焊后热处理温度选择原则：
a) 不能超过Ac1，一般应在Ac1以下30℃～50℃。 b) 调质钢应低于调制处理时的回火温度。
c) 异种钢应按焊接性能较差的一侧或焊后热处理要求高的一侧钢号选择，但是温度不应高过另一侧钢号的下
临界点Ac1。例如12Cr1MoVG与20G的焊接热处理温度按前者确定，但是不应高于20G的Ac1温度。
d) 压力容器常用钢的焊后热处理温度与恒温时间见表3所示，压力管道热处理温度与恒温时间见表4。
压力容器常用钢去应力退火规范
表4 压力管道焊后热处理规范
3.3.2 Larson-Miller 参数P
焊接去应力退火后的残余应力消除可用保温时间与保温温度之间的下列函数关系表示：
P?T(lgt?20)?10
T――加热保温温度，K
t――加热保温时间，h
由P的定义可知，在较低温度下保持较长时间与较高温度下保持较短时间可以得到相同的P值，即两者可达到
同样的消除应力程度。该参数可作为制定应力退火热处理工艺和考虑热处理温度对工件影响时的参考。 3.3.3 加热宽度与保温宽度
承压管道及其返修件加热范围为焊缝每侧不小于焊缝厚度的3倍，且不小于60mm；压力容器补焊和筒体环焊缝局部热处理时，焊缝每侧加热带宽度不得小于容器厚度的2倍，接管与容器相焊的整圈焊缝热处理时，宽度不得小于壳体厚度的6倍。
焊接热处理的保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不得少于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm。保温厚度以40-60mm为宜。 3.3.4 焊后热处理工艺
a) 焊件温度在300℃以下时可不控制速率。 b) 温度高于300℃时，加热速率不应大于5000/δ
c) 升温期间，压力容器在加热区内任意长度为5m内的温差不得大于120℃；承压管道在加热区内任意两点的
温度差应小于50℃。例如气化炉下椎体环焊缝长12m，在热处理升温阶段一周范围内的温差应予以控制。 d) 保温期间，加热区内最高与最低温度差应低于65℃。 e) 恒温后的冷却速率不应大于6500/δ
℃/h，且压力容器不得大于200℃/h，管道不得大于300℃
℃/h，且不超过260℃/h，300℃以下可不控制，自然冷却即可。
3.3.5 采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当保温缓冷的下列不见可免作焊后热处理：
a） 壁厚≤10mm，管径≤108mm的15CrMo、12Cr2Mo钢管； b） 壁厚≤6mm，管径≤108mm的12Cr1MoV钢管。
3.3.6 冷拉焊接接头所用加载工具，必须待焊接热处理完毕后，方可拆除。 4
热处理设备概况
现场热处理时可用的温控设备有便携式温控仪DJK-30和智能电脑温控柜DWK-C-360型等，其中DWK-C-360型控制柜输出功率最大可大360Kw，同时可设置6路工艺曲线，共有12个测温点。
配备规格为130×200～600×250的履带式陶瓷加热器和不同长度绳型加热器，可对外径＞φ30以上的压力管道焊缝、压力容器焊缝进行整体或局部消应力热处理。 5
热处理实例
6 参考文献
1. GB 150-1998 钢制压力容器
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 3. JB/T
钢制压力容器焊接规程 4. GB/T
压力管道规范―工艺管道
5. 压力容器用材料及热处理，化学工业出版社，. DL/T 819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程
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