注塑玻纤是什么材料材料时嘴尖磨

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-11-09 12:55 标签： 玻纤注塑合模线打磨
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热流道系统常见问题及解决方案
关于热流道系统的常见问题原因分析及解决 1．热分流板达不到设定的温度 原因：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，加热丝接线太松或太短。 处理：检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，检查发热丝回路。
2．热分流板升温太慢 原因：某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气空隙不足，隔热 垫片上过度冷却，热电偶接触不良。 处理：对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，在定模固定板上增加 隔热板，或降低对定模板固定板的冷却，检查热电偶接触是否 良好。
3．热分流板温度不稳定 原因：热电偶接触不良。 处理：检查热电偶。
4．熔体中存在金属碎片 原因：注塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金属碎片。 处理：清除金属碎片，修补螺杆，过滤塑料中的杂质。
5．热分流板与热喷嘴结合面漏胶 原因：膨胀量计算不对，定模固定板材料太软，热分流板短时间温度 太 高，O 型密封圈的安装有问题。 处理：重新计算并检查膨胀量，更换有适当硬度的定模固定板，更换 已损坏的零部件各密封圈。
6．型腔无填允 1 原因：熔化温度太低，注射压力太小，浇口太小，热喷嘴太小，模温 太低，熔胶筒的喷嘴口太小，热喷嘴堵塞。 处理：提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口，提高 模温，安装大规格喷嘴，加大熔胶口出料口，清除堵塞物。
7热喷嘴流延 原因：回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足， 运用了不正确的热喷嘴类型。 处理：加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴
算 热喷嘴的膨胀量。
9制品上有较多飞边 原因：注塑压力过高，温度过高，分模面平整质量差，锁模力不足， 模具底板或注塑机动模/定模板不平整。 处理：降低注塑压力，降低热喷嘴/分流板/模具温度，增加锁模力， 修整模具，修整注塑机动模/定模板。
10制品上或浇口区域产生焦印，焦痕 原因：模具上排气不足，注射速度过快，浇口窝嘴尺寸不对，材料烘 干不够。 处理：增加排气，降低注射速度，增加浇口窝嘴的尺寸，烘干材料。
11注塑玻纤材料时嘴尖磨损太快 2 原因：嘴芯材料太软。 处理：换成 MOULD-TIP 生产的硬质合金嘴芯。
12 浇口痕迹过大 原因：浇口过大，选用的热喷嘴类型不正确，浇口轮廓加工不正确。 处理：减小浇口，选择合适的热喷嘴类型，检查浇口加工轮廓。
13 浇口冷却太早，或在加工周期中间即开始冷却 原因：熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热喷嘴与定模直接 接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型不正确。
14．在制品浇口对应处出现云纹 原因：模具过冷，熔体温度不够，流道中有冷料块。 处理：提高模具温度，提高熔体温度。
15．制品中存在冷料块 原因：选用的热喷嘴类型不正确，热喷嘴嘴头过冷。 处理：选用正确热咀，加工冷料槽，确保热喷嘴头部与模具的接触面 积最小。
16从嘴芯，嘴头处偶尔挤出冷料斑 原因：热喷嘴头部热损失过多。 处理：减少头部直接接触面积到最小。
17气缸不工作 原因：无空气/液压油进入气缸内，气动/液压系统卡住，系统压力不 足。 处理：检查管路，泵是否有泄漏，堵塞现象，检查缸体及活塞配合， 检查进给管路是否过度弯曲，活塞及阀针是否灵活
8 缸体系统被咬死 原因：缸体，热分流板，热喷嘴不同心，定模固定板积热过多。 处理：调整缸体，分流板及热喷嘴同心度，在缸体周围增加冷却。
19 缸体过热后卡死 原因：缸体，热分流板，热喷嘴不同心，定模固定板积热过多，垫片 与阀针固定帽产生磨擦。 处理：调整缸体，热分流板，热嘴同心度，在缸体周围增加冷却，调 整垫片与阀针固定帽。
20 阀针衬套周围发生漏胶 原因：热分流板上阀针衬套太松。 处理：检查热分流板孔，阀针衬套直径及高度。
21 阀针头部粘胶 原因：阀针上未散发热量太多。 处理：减少热喷嘴和浇口的温度，增加冷却时间。
PET料，做瓶盖、温度高发黄、温度低幼花纹，不良率很高，如何解决？ 答：
看目前使用的热嘴是否合适，建议用针阀式系统。温度高是由于出胶困难才加高温度注塑，导致胶料分解发黄，温度低有冷纹是胶料未能充分注塑而挤进产品造成的 2、
客户拿出产品，如何选入水位、定方案、有没有大致规则？ 答： 主要看客人拿出的是那类产品，一般入水位是客人自己定的，我们根据客人对入水位的要求选择热嘴的形式和大小。如需我司定入水位，要做模流分析后再定。 3、
分流板、热咀的保修期是多久？ 答： 分流板和热嘴的保修期是两年，在这期间，非人为损坏的我司都保修。 4、
公司的产品优势？ 答： 公司目前的主打产品是做多腔系统，但是在汽车模和家电模这块也有很强的性价比
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热流道常见问题以及解决方案
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热流道温控箱：& 很多用户都认为温度很快就能升到设定值，就越好，其实这是一种很严重的认识误区。升温要符合热传导与热分布规律，要有良好的升温曲线。不是越快越好，智能热流道温控箱作用，加温过快不仅不能提高生产效率，反而会造成热流道及相关部件损坏。 众所周知，如果流动不是第1次使用，流道内壁就会有残留物，如果温度一开始升温很快的话，残留的塑料就会先受热，触摸屏热流道温控箱
，而且整个流道的受热就会很不均匀，就会造成流道内残留的据加热圈近的塑料被烤焦了，而后来射入的距加热圈远的塑料还不能熔化。举个通俗的例子，用大火烤，不仅外焦里硬，热流道温控箱，而且不同位置的红薯受热也不均匀。因此，没有软启动，即预热过程，就会对产品造成不利影响，而且会使流道内壁上残留的塑料硬化甚至碳化，附着在流道上，时间久了就会把流道堵了，减少流道的使用寿命。 玻纤材料时嘴尖磨损过快原因：嘴尖材料太软 &处理：换成我司的硬质嘴芯&浇口痕迹过大a. 浇口太大b.选用的热类型不正确或浇口轮廓加工不正&确 &处理：a.减小浇口b.与我司联系选择合适的热喷嘴类型并检查浇口&加工轮廓&制品对应处出现云纹a.过冷b.熔体温度不够处理：a. 提高模具温度　b.提高熔体温度制品中存在冷料块a. 选用的热喷嘴类型不正确b.热喷嘴嘴头过冷 &处理：a.与我司联系选择正确类型的热喷嘴　b.加工冷料槽，确保热喷嘴头部与模具的接触面&积最1小【热流道系统的分类】：& 一般说来，热流道系统分为内热式系统（cool one）外热式热流道系统，包括单嘴热流道系统（hot &sprue bushings）、多嘴热流道系统（hot &one/gate-mate）以及针阀式热流道系统（polyvalve）。& 温控箱即可控制温度的箱体，内含温度控制装置，采用改变的抽头来改变输出电压的高低，从而达到运转速度的高低也改变温度的高低目的。
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