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赵县日处理5万吨污水厂工艺管道及设备安装工程施工组织设计
赵县日处理 5 万吨污水厂 工艺管道及设备安装工程 施工组织设计编制： 编制：河北省安装工程公司 日期： 日期：2005 年 10 月 17 日1、编制说明 2、工程项目概况 3、工程项目质量、环境、职业安全健康目标 工程项目质量、环境、 4、项目组织机构与管理职责 5、项目执行标准 6、工程项目划分 7、施工总平面布置 8、工程项目施工部署 9、施工进度网络计划 10 、主要施工方法 11、 11、监视和测量的控制 12、检验、 12、检验、测量和实验设备控制 13、 13、记录控制 14、 14、分包工程的控制 15、 15、资源需求计划 16、 16、项目职业安全健康技术措施1、 编制说明安阳市西区污水处理厂一期工程是一项保护环境、治理水域污染、有效 合理地节约利用水资源、促进人民群众身体健康的主要基础设施建设。 污水处理厂建成投产后，日处理污水 12 万 m3 ，全部得到回收，循环使 用不外排。 项目建设符合国家节水、治污、水资源利用的政策，有效地保证了污水 收集，不但发挥污水处理厂的效益，亦可提高安钢周边重要企业的经济效益， 对改善当地水环境、保护地下水资源、增强可利用水总量，缓解安阳缺水城 市的现状，对保护我国历史名城及海河流域的综合治理都具有重要意义。由 此可见，其社会效益、环境效益是十分显著的，其经济效益也同样显著。 1.1、 1.1 、 编 制 依 据 1.1.1 分） 1.1.1、 安 阳 市 西 区 污 水 处 理 厂 （ 一 期 ） 工 程 初 步 设 计 （ 图 纸 部 分） 1.1.2、 国 家 现 行 的 规 程 、 规 范 及 验 评 标 准 1.1.3、 企 业 标 准 《 管 理 体 系 程 序 文 件 汇 编 》 QG/JA31.01-31、 07.28-.4、 安 阳 市 西 区 污 水 处 理 厂 （ 一 期 ） 工 程 现 场 实 际 情 况 . 1.1.5、 我 公 司 施 工 同 类 工 程 施 工 经 验 1.2、 1.2 、 编 制 原 则 : 1.2.1、 加 强 施 工 过 程 中 的 质 量 控 制 ， 确 保 工 程 质 量 等 级 达 到 合 同规定的质量要求，争创“省优质工程奖”或“中州杯” 。 1.2.2、 科 学 、 合 理 的 安 排 施 工 顺 序 及 施 工 进 度 ， 保 证 工 程 顺 利 完工。 1.2.3、 合 理 规 划 施 工 平 面 ， 搞 好 文 明 施 工 ， 搞 好 与 各 方 面 的 配 合 关 系 ,树 立 企 业 良 好 形 象 。 安阳市西区污水处理厂（一期）工程初步设计（技术部2、 工 程 项 目 概 况 2.1 工程名称：安阳市西区污水处理厂“一期一步”安装工程 建设地点：安阳市胜利大道以北，安阳钢铁集团公司厂区 东北部， 生 产 规 模 ： 12 万 m 3 /日 工程内容：予处理部分和除深度处理部分工艺设备外的电 气、仪表、工艺设备、管网等安装工程。 计 划 开 工 日 期 ： 2005 年 7 月 25 日 竣 工 交 付 日 期 ： 2005 年 11 月 25 日 日历工期：不超过 4 个月。 建设单位：安阳市西区综合污水处理有限责任公司 设计单位：中冶京诚工程技术有限公司 2．2 工程特点和工程设计概况 工程特点：本工程进水水质呈典型钢铁企业污水特性，含有机物但可 生化性差， 不适宜采用生化方法降解， 去除此类有机物和无机污染物的最佳方 法是物理化学方法。 为保证处理后的出水能够作为生产补水， 在回用水深度处 理中增加了去除暂硬、 总碱度的软化环节， 同时处理水量大而总图用地面积小 制约了工艺布置，因此本工程选择了高效、节能、多功能的处理设备。 工程设计概况：本工程予处理工艺采用物理化学方法，深度处理以予处 理出水（中水）作为水源，以反渗透为核心工艺，其中一期工程深度处理第一 步采用多介质过滤+反渗透工艺。 予处理工艺主要分为：1)前处理 前处理，主要目的是去除水中浮渣和浮油，对后 前处理 续处理构筑物及设备具有保护作用。前处理包括格栅间粗格栅、细格栅、曝气 除油池、 调节水池、 提升泵站等设施。 混凝沉淀 由一座前混凝配水构筑物、 2)混凝沉淀 混凝沉淀， 三座混凝沉淀池、一座后混凝反应池组成。3)滤池，经后混凝反应池加酸调整 滤池， 滤池PH 值并投加混凝剂后出水，进入滤池做进一步处理，以保证出水水质达到中 水的水质要求。4)回用水系统。5)污泥处理系统。来自混凝沉淀池的剩余污泥 在污泥储存池内储存并混合， 然后由进泥泵输送到板框压滤机进行脱水， 然后 汽车外运。6)加药系统 加药系统。加药系统分为混凝剂（聚合硫酸铁溶液）投加系统、 加药系统 石灰（熟石灰）投加系统、絮凝剂（粉末 PAM 聚合物）投加系统、加酸（98% 液体硫酸）系统。 深度处理工艺：深度处理单元共由下列构筑物组成：深度处理主厂房， 内设清洗加药间（内设超滤反渗透清洗装置） 。压缩空气间：高压泵房（内设 反渗透系统泵及一期一步保安过滤器） 。综合泵房（内设多介质供水泵、多介 质反洗泵、超滤供水泵、超滤反洗泵、软水外输泵、浓水外输泵等） 。 深度处理工艺包含如下系统： 1)多介质过滤器及其附属系统。多介质过滤器是最成熟和最常用的反渗 透予处理工艺，多介质过滤器为压力式过滤器，通过滤料的机械筛选、沉淀以 及接触絮凝等作用， 它不仅可以进一步降低水中的悬浮物， 而且通过过滤层还 可以使水中的有机物、 细菌乃至病毒随着悬浮物的降低而被大量去除。 其加药 系统设置于清洗加药间内，主要有：氧化杀菌剂（次氯酸钠）添、絮凝剂添加。 其反洗系统采用气洗、气水联合反洗、水洗三步反洗工序。多介质过滤器根据 时间或进出水压差进行反洗，反洗系统由一座反洗水池、2 台反洗水泵、2 台 反洗用罗茨鼓风机及配套管道、阀门组成。 反渗透装置及其附属系统： 反渗透过程是渗透过程的逆过程，采用半透膜的压力分离过程。反渗透 主机是由反渗透膜、反渗透膜壳、管道、阀门、仪表等组成。本工程反渗透系 统采用两段式排列方式，采用典型的 2：1 排列方式，共设置了 3 套反渗透装 置。其附属系统为：盐酸添加、还原剂添加、阻垢剂添加、杀菌剂添加、高压泵、保安过滤器、反渗透清洗系统、大水量冲洗泵、 反渗透产水外输系统 主要包括如下单元：反渗透产水 PH 值调节、一级反渗透产水外输单元、 一级反渗透浓水外输单元。 3、 工 程 项 目 质 量 、 环 境 、 职 业 安 全 健 康 目 标 根 据 我 公 司“ 以 人 为 本 ，追 求 卓 越 ”管 理 方 针 ，特 制 定 如下质量、环境，职业安全目标： 3． 1 质 量 管 理 目 标 ： 。 保“双百” 创“名牌” 、 即 ： 保 双 百 ” 保 证 工 程 质 量 交 工 检 验 合 格 率 为 100%， “ ： 合 同 履 约 率 100%。 “ 创 名 牌 ” 保 证 单 位 工 程 一 次 交 验 合 格 率 100%， ： 优 良 品 率 100%。 分 部 工 程 一 次 校 验 合 格 率 100%， 优 良 品 率 100%。分 项 工 程 一 次 校 验 合 格 率 100%，优 良 品 率 95%。顾 客 综 合 满 意 度 评 分 90 分 以 上 ， 争 创 “ 省 优 质 工 程 奖 ” 或 “ 中 州杯” 。 3． 2 环 境 目 标 ： 防污染、节能源。 即 1） 工 作 生 活 污 水 达 标 排 放 。 2） 固 体 废 弃 物 实 现 分 类 管 理 、 无 害 化 。 3） 杜 绝 油 品 、 化 学 危 险 品 泄 露 。 4）最 大 限 度 节 约 施 工 材 料 和 水 电 能 源 、与 施 工 图 预 算 比 较 钢 材 节 约 率 1.5%。 5） 噪 声 源 进 行 控 制 ： 声 限 值 执 行 GB12523-90 标 准 。 对 噪 6） 粉 尘 和 污 染 气 体 达 标 排 放 。3． 3 职 业 安 全 健 康 管 理 目 标 ： 重安全、保健康。 即 ： 1） 杜 绝 死 亡 事 故 、 年 度 全 员 重 伤 率 不 超 过 0‰ ， 轻 伤 率 不 超 过 5‰ 。 2） 杜 绝 大 火 和 爆 炸 事 故 ， 年 一 般 火 灾 事 故 损 失 不 超 过一万元。 3） 年 职 业 病 发 病 率 不 超 过 1‰ 。 4） 杜 绝 职 业 性 中 毒 事 故 、 重 大 责 任 交 通 事 故 和 重 大 机械设备事故。 4、 项 目 组 织 机 构 及 管 理 职 责 （项目组织机构见商务标书部分） 项目经理项目总工程师项目生产副经理项目管理副经理材 设 备 气 技 术 负 责 人 人 责 人 人 负 责 责 人 术 负 负 责 人 人 技 术 理 负 责 负 责 技 管 理 负 理 电 工 艺 划 管 理 计 全 量 管 管 设 备 安 质 料生产组5、项目执行标准 5．1 施工技术及验收标准GB GB GB1031-83 GB191-85 GB4879 SDZ012-85 GB247-88 GB699-88 GB700-88 GB704-88 GB706-88 GB707-88 GB709-88 GB787-88 GB788-88 GB2101-89 GB1102 GB4323 JB/ZQ4382 GB5272 GB8923-88 YB3211-90 GB9286 JB3092-82 SDZ008-84 GB50236-98 GB3274-88 公差与配合 形状和位置公差 表面粗糙参数及其数值 包装储运图示标志 防锈包装 铸钢件通用技术条件 钢板和钢带验收、包装、标志及质量说明书的一般规定 优质碳素结构钢技术条件 碳素结构钢 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 热轧钢板和钢带槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 圆股钢丝绳 弹性套柱销联轴器 齿式联轴器技术条件 梅花型弹性联轴器 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 涂柒通用技术条件 色漆和清漆漆膜的划格试验 火焰切割面质量技术要求 水工建筑物金属结构焊接技术规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 普通碳素结构和低合金结构热轧厚钢板和钢带JB1152 SDJ249.2-88 SD204-86 CJ/T3029-94 GB50275-98 GB50270-98 GB50231-98 GB50252-94 GB10051 GB/T14405-93 JB2010-84 JB2100-84 GB6067-85 GB5905-86 GB50278-98 GB4315 GB GB50034-92 GBJ133-90 CJJ45-91 GB50058-92 GBJ54-83 SDJ5-85 CECS31-91 SDJ9-82 GB50057-94 GB1497-85 GB DL402-91锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 金属结构及启闭机械安装工程 泵站技术规范 可调试堰门 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 连续输送设备工程施工及验收规范 机械设备安装工程施工及验收通用规范 工业安装工程质量检验评定统一标准 起重吊钩 通用桥式起重机 电动葫芦技术条件 电动葫芦 起重机械安全规程 起重机试验、验收规范和程序 起重设备安装工程施工及验收规范 起重机电控设备 城市污水厂工程质量验收规范 工业企业照明设计标准 民用建筑照明设计标准 城市道路照明设计标准 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 低压配电装置及线路设计规范 高压配电装置设计技术规程 钢制电缆桥架工程设计规范 电气测量装置设计技术规范 建筑物防雷设计规范 低压电气基本标准 低压电器外壳防护等级 交流高压断路器订货技术条件DL486-92 DL404-91 GB14285-93 SDJ8-79 GB311.1~6-83 GB50150-91 GB/T50265-97 GB50052-95 GB50053-94 JGJ46-88 GB50150-91 GB50168-92 GB50258-96 GBJ147-90 GBJ148-90 GB50254-96 GB50259-96 GB50257-96 GB50171-92 GB50149-90 GB50169-92 GB50256-96 GB GB50059-92 GB GB JGJ46-88交流高压隔离开关订货技术条件 户内交流高压开关柜订货技术条件 继电保护和安全自动装置技术规程 电力设备接地技术规程 高压输变电设备的绝缘配合、高电压试验技术标准 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 泵站设计规范 供配电系统设计规范 10KV 及以下变电所设计规范 施工现场临时用电安全技术规范 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 电气装置安装工程1KV 及以下配线工程施工及验收规范 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收 规范 电气装置安装工程低压电气施工及验收规范 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 电气装置安装工程爆炸和火灾环境电气装置施工及验收规范 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 电力装置安装工程接地装置施工及验收规范 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范 35-110KV 变电所设计规范 电压互感器 电流互感器 施工现场临时用电安全技术规范GB6 电力变压器GB131-90 GB93-86 ZBN04002 JB/TS234 YD5070-98 SJ/T30003-93 CECS81-96 GB自动化仪表安装工程质量检验评定标准 工业自动化仪表工程施工及验收规范 仪器仪表现场可靠性、有效性、维修性数据收集指南 工业控制计算机系统验收大纲 公用计算机互连网工程验收规范 电子计算机房施工及验收规范 工业计算机监控系统抗干扰技术规范 民用闭路监控电视系统工程技术规范5．2 环境法律法规 《中华人民共和国大气污染防治法》 《中华人民共和国固体废弃物防治法》 《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国水污染防治法》 《中华人民共和国噪声污染防治法》 5．3 职业安全健康法律法规 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国劳动法》 《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》 《国家职业卫生标准管理办法》 《放射工作卫生防护管理办法》 《放射防护器材与含放射性产品卫生管理办法》 《放射事故管理规定》 《危险化学品安全管理条例》 《女职工劳动保护规定》 《劳动防护用品配备标准（试行） 》 《工业 X 射线探伤卫生防护标准》 （GBZ117-2002） 《工业 X 射线探伤卫生防护监测规范》 （GBZ/T150-2002） 《放射事故个人外照射剂量估算原则》 （GBZ/T151-2002）《职业性接触毒物危害程度分级》 （GB5044-85） 《特种设备安全监察条例》 （2003） 6、工程项目划分 本工程是按分项、分部、单位工程逐级验收。单位工程划分按 照独立的建筑物划分，共划分为如下单位工程：提升泵站、格栅调 节池及提升泵站、配水构筑物和混凝、高密度沉淀池、后混池、滤 池及其反冲洗设备、清水池及回用水泵站、污泥脱水工段、药剂系 统、深度处理单元一期一步、10kV 变电所。 每个单位工程按照专业划分为设备安装工程、管道安装工程、 电气仪表安装调试等分项分部工程。施工总平面布置（见附图） 7、 施工总平面布置（见附图） 8、工程项目施工部署 ⑴.施工部署原则： ①.集中力量保重点，在人力、物力、机械上给主体安装以充分保证，专 业管理工作人员要协助指导项目施工班子组织好施工工作，并做好各方面的 施工配合。 ②.按施工进度计划，组织好各专业分段施工。 ③.组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工。在土建施工作业时间内， 组织穿插安装相关项目作业，组织好内部各工种平衡流水作业，确保工程总 进度。 ④.推行先进施工方法和机具，提高机械化作业水平。安装作业施工中， 要大量采用电、液动小型工具，各种管道与设备安装时尽量采用机械吊装。 ⑵.施工顺序： 第一：施工准备阶段，重点落实各项施工条件，熟悉图纸做好会审，学 习相关施工技术规范和设计文件，编写专题技术方案，进行质量策划，明确 该工程的质量目标并进行分解，提出材料、人员、机具设备计划。后勤人员 完善办公、生活设施，组织施工人员、机具材料进场。 第二：搞好工程预制件的加工（主要为：钢管、支架、预留预埋件等） ， 对预制件进行编号并妥善保管；对施工现场进行勘测，对地下管道的管沟位置进行标识，准备开槽。 第三：完成外围工程及送水主管道的安装，同时设备、管道、电气、仪 表等各专业配合土建搞好孔洞套管、穿线管的预留和固定件的预埋工作。 第四：在土建各工号条件具备时，进行设备、管道、电气、仪表等的安 装。系统的安装要遵循一定的安装顺序：先设备安装，再进行管道安装、电 气、仪表配管等。过程要体现系统的计划性和网络性，对该项目的关键过程 上的配套环节，要分解落实责任。 第五：系统安装结束后进行管道的水压试验，电气、仪表进行系统的调 试，设备进行单机试车，最终转入联动试车及交工验收阶段。 1、施工准备阶段（2005 年 7 月 25 日-2005 年 8 月 10 日） 此阶段以施工现场的布置为主，包括临时场地、施工用电用水的落实施 工人员的入住、机械设备的入场、施工图纸的会审、设备材料进场计划的提 出、现场设备基础的验收、现场管道放线等工作。 2、施工阶段（2005 年 8 月 11 日-2005 年 9 月 24 日） 此阶段为本工程的施工重点。以设备材料进场计划结合甲供设备的实际 进场情况优先进行天车（特种设备） 、变压器、风机的安装，再进行与管道有 关的泵类、罐类、机械类安装。室外管道安装再不影响道路交通情况下优先 进行。设备就位验收后，即可进行与设备联结的管道安装。 在设备管道安装的同时，电气、仪表、自控系统同时展开，优先进行变 压器安装，再进行盘柜、电缆桥架、穿线管的安装及电缆线的敷设，校线、 接线，以便工程用电早日接入，为设备单体试车提供条件。 3、收尾阶段（2005 年 9 月 25 日-2005 年 11 月 12 日） 此阶段是工程关键阶段，是工程安装质量的整体检验，以管道试压、单 体试车、系统调试、自动控制调试为主，合格后即可交工验收。 8.2 施工管理组织原则 总原则： “统筹部署，确保重点，科学组织，精干高效，质量优良，工 期最短” 。 8.2.1 集中力量保重点，在人力、物力、机械上给主体安装工程以充分保证，各专业管理工作人员要协助指导项目施工班组组织好施工工作，并做 好各方面的施工配合。 8.2.2 编制详细的施工进度计划，按施工进度计划，组织好各专业分段 施工，并注意实行动态管理，根据设备、材料及其他生产要素变化及时调整， 以便保证总进度的完成。 8.2.3 组织好各种配合施工，穿插作业，重点部位抢工。组织好内部各 工种平衡流水作业，确保工程总进度，合理利用劳力、机具。搞好与业主、 监理等各方的配合，节省因沟通不及时而浪费时间。 8.2.4 推行先进施工方法，选用先进施工机具，提高机械化作业水平。 8.2.5 利用 ISO9001 标准，严格按照程序文件要求施工，搞好各种管理 工作，建立完善的质保体系，保质量、保工期。 8.3 施工管理组织措施： 8.3.1 鉴于本工程设计要求高、且有部分进口设备、工艺复杂、工作量 大 、质量要求高等特点，我们将选拔一批有同类工程施工经验、操作技能 高、敢打硬仗、吃苦耐劳人员组成精良的职工队伍，在项目经理部和各职能 部门的领导下，优质、高速、低耗完成安装任务。 8.3.2 充分做好施工准备工作，为顺利施工创造良好条件。预算人员编 制各专业施工预算，施工技术人员审阅图纸和相关技术文件，做好审图和会 审工作，编制施工技术方案，施工材料计划；物资设备部门按施工组织设计 的物资机具计划做好供应工作；劳动部门配备所需各专业技术工人的协调调 动，必要时组织有关培训。 行政部门和项目经理部做好现场的生产、生活设施等临建准备，施工材 料机具按时进厂，开工前做到三通一平。 积极和业主、监理及社会相关部门联系，打好开工报告，熟悉管理要求， 以便顺利开工、施工。 8.3.3 本工程按专业分为设备、工艺管道、电气、自控仪表防腐五个专 业队。各专业队由主要专业人员和辅助人员组成（如电焊工、气焊工、起重 工等） ，各专业队具有独立完成本专业工程的能力。由于工期较紧，各专业队又分 2-3 个小组，每个作业组单独完成区域内的作业任务。 8.3.4 设备安装分为室内设备和室外设备，室内设备先抓进水泵房、脱 水机房、鼓风机房、加氯、加药等设备安装，为管道施工创造条件；室外尽 量先安装刮泥机等大型散装设备， 有利提前发现问题， 曝气池安装量也不小， 应有一个组单独进行。安排计划时根据土建和设备条件，加强机动性，调度 灵活，有条件的提前安排，条件不成熟尽量创造条件，如安排预制施工。设 备安装要配备相应的运输起重吊装设备。 8.3.5 工艺管道安装必须设备精调结束后才能施工，前期可以作好卷管 的预制工作，施工中还应注意与防腐的配合。 8.3.6 电气安装主要工作量在配电室和电缆敷设，尽早安排配电室安装 工作，盘内调校和模拟试验要由工作经验丰富的人员完成。 电缆敷设要组织充足的力量，做好电缆沟开挖和砌筑，加快铺缆和接线 进度，配电室要安排提前竣工送电，有条件的工号可先送电单机试车。 8.3.7 自控仪表专业，前期现场不具备条件时，集中力量进行中控室设 备安装和进行仪表调校，随设备工艺安装进度及时进行现场配管及仪表箱、 仪表设备安装，仪表电缆敷设要集中充足的劳力。 8.3.8 安排施工计划要注意创造单元竣工条件，以便各专业配套竣工， 可提前具备试运条件。 8.3.9 搞好各工序停检点的控制，及时组织各个部门验收，一步一个脚 印，尤其是套管打口、隐蔽工程等更应提起注意。 8.3.10 试运阶段要编制详细试运方案，组织分工明确，尽可能达到任务 明确，配合协调，调度灵活，提高效率。 8.4 搞好各种施工配合 由于污水处理厂设备安装涉及的部门和单位较多，我方必须认真组织各 个方面的力量，严格按照业主的统一要求和安排，在监理工程师的组织下， 落实各项合作、配合措施，认真执行质量、环境、职业安全健康“三合一” 管理体系，方能顺利完工。 8.4.1 安装各工种之间的配合：8.4.1.1 管道与电气工程配合。 根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，确定和调整 本工程管道和电气线路的走向及支架、管道的位置,在管道集中的部位，画 出走向平面、断面图，统一进行协调。 管道安装过程中，按施工作业分段、分系统及时试压，并做好隐蔽及试 压记录。 8.4.1.2 管道与防腐配合 施工中各种管道、支架，先刷底漆，待隐蔽前按统一色规定刷面漆，个 别情况需全部刷完的由现场视情况而定。 8.4.1.3 管道与自控仪表配合 仪表取压部件等需在管道上开孔的部位，有管道专业负责，仪表阀门的 安装随配管一起进行。以免浪费材料和拖延工期，还不能保证质量。 8.4.1.4 设备与电仪的配合 设备尽早就位，以便及时进行电仪的安装、调试。 8.4.2 安装与监理单位配合 该工程中，我们将认真执行监理规程，积极配合监理公司的工作，接受 监理工程师的质量监督管理，在资料审查、工程进度、材料管理、质量管理、 工程验收等各个方面都为监理工程师开展工作提供方便条件。 8.4.3 安装与业主配合 进入施工现场，认真遵守厂规厂纪，积极配合甲方现场指挥部作好各项 协调工作，接受现场指挥的有关指令和指示。 8.4.4 安装与供货商配合 在业主的统一部署下，就进度安排、安装次序、调试方案等方面认真搞 好和供货商的配合，积极协调生活设施、安装、检验工机具等，顺利完成设 备交接、安装、调试等工作。 8.4.5 安装与社会监督部门配合 开工前，主动和天津市技术监督、质检站、安全、环境等有关部门联系， 了解监督方法和措施， 及早办好各项手续， 避免手续不全被停工而影响工期。8.4.6 安装与周围单位的配合 搞好与周围单位、居民的关系，在环境保护、安全措施等方面搞好管理， 避免噪声扰民等。 8.5 工期保证措施 ⑴将该工程定为我公司的重点工程，在人、机、料、财务等方面进行统筹 兼顾、综合协调。推行“项目法施工” ，配齐各种管理人员，按“三合一”管 理体系贯标程序文件要求，科学组织施工。 ⑵做好前期施工准备工作： 1）合同签定后，我单位将立即组织一切资源、力量、展开前期的准备工 作。 2）争取早日进入施工现场，建设临时设施、接好临时电源、水源等待用， 作好一切施工现场准备工作。 3）做好图纸会审工作，发现问题及时沟通，早日解决，不影响工期。 4）做好详细的材料计划和供应计划，合理使用资金，保证各种资源的及 时供给。 5）做好施工技术准备工作，按程序文件要求编写施工组织设计，尤其是 节点衔接要逐项交底，使施工人员对施工的内容、方法、要求提前掌握清楚， 有问题早发现、早解决，减少施工时提出问题、影响施工。 6）从施工技术方法上缩短工期，如设备安装，尽量采取整体机械吊装方 法，缩短工时；焊接时多采用自动焊；采用小节拍分段流水施工，以节省人 力、物力。 ⑶为确保整个工程的顺利进展，我们将整个工程安排为大面积的施工组 织，即为保证整个工程的进度，我们将展开大面积的平行流水、立体交叉施 工作业，同时考虑各个专业的相互衔接、相互制约因素等，我们将安排小范 围内的小节拍流水作业，确保各个关键工序的节点日期，保证工程顺利进展。 ⑷组织强有力的工程技术人员担任工地总指挥和项目经理， 派战斗力强有 施工经验的班组施工。做到既有精兵又有强将。公司各职能部门，全力为一 线工作工作服务。建立权威性的现场指挥系统、统一领导、组织、协调各施 工班组，充分发挥现场指挥作用，对工期、质量、安全、穿叉施工、平面占用等方面全权全过程负责。 ⑸利用微机调整网络计划， 做到科学管理、 现代化管理， 充分展开作业面、 穿叉施工。提高劳动效率、争取时间，做到当天工作当天完。 ⑹落实工程进度奖罚制度，强化激励机制，灵活调度抓工期节点控制，必 要时采取特殊措施，使各节点准确无误的按计划实现。 ⑺现场常设办公机构，及时解决施工中的各种问题，超前预测并及时解决 施工过程中可能发生劳动力、机具设备、材料等方面的矛盾问题，使整个工 程施工始终紧张有序、有条不紊的进行。 ⑻建立青年突击队，大力开展劳动竞赛。多投入施工力量，分成三班进行 施工，夜间设置充足照明，充分利用机具、设备及作业面，把一天 24 小时充 分利用起来。 ⑼采用先进的施工工艺进行施工，以提高劳动效率。沟利用挖掘机开挖， 焊接使用可控逆变电焊机和焊速快、焊接变形小的ＣＯ2 气体保护焊工艺。 ⑽合理安排工序，加强平衡调度，减少窝工现象。对施工中的机械设备加 强调度管理，提高利用率。 ⑾加强施工过程中质量控制，确保工程一次交验合格率达 100%，让甲方、 监理满意，坚决杜绝因质量问题导致的停、窝工、返工现象。 ⑿可预制的管道支架、管件、膨胀节、钢结构等予先在地面制作好，可提 高焊接安装速度。 ⒀为加快安装进度，在土建施工过程中，安装队伍即进入工地和土建人员 一起控制管道支墩、管沟的标高、位置和几何尺寸。以保证安装工程的顺利 进行。 ⒁在甲方因资金紧张而缺料的情况下，积极采取措施，临时改变作业计 划，弥补工期损失，确保总工期的实现。 ⒂后勤服务作到及时、周到，后勤部门派人到工地供开水，送饭，送材 料。 ⒃如有土建施工影响，不等不靠，积极穿插别的工作。如遇设备有问题 时，积极出谋划策，提出解决办法，不拖延工期。 ⒄加大工程的投入，现场常备大吨位吊装机械，方便工程施工；积极借鉴同行的先进经验，及时购进先进机器投入到该工程中，加大该工程的机械 化施工力度。 ⒅同供货商协调好设备进厂时间，使所有进厂设备都能一次卸到位，减 少二次倒运的时间。 8.6 建立健全质量保证体系 该工程建立以项目总工程师为首的质量保证体系，配备各专业工程技术 员、专业质量检验人员，负责全面质量管理工作，做到职责分工明确，组织 严密，措施得力，确保工程质量符合规范要求，满足用户需要。本工程质量 保证体系如下图所示。 质量保证体系图项目经理项目总工程师项目生产副经理项目管理副经理材 设 备 气 技 术 负 责 人 人 责 人 人 负 责 责 人 术 负 负 责 人 人 技 术 理 负 责 负 责 技 管 理 负 理 电 工 艺 划 管 理 计 全 量 管 管 设 备 安 质 料生产组8.6.1 做好施工前的技术准备 施工人员在开工前要认真熟悉施工图纸，掌握工艺标准以及外方要求。 根据工程特点，制定切实可行的施工组织设计并正确的指导施工。 8.6.2 材料检验 工程所需材料都必须符合规范要求和材料证明文件，低于国 家规范及设计要求的材料，不得用于该工程，所需材料必须经材料师签 字认可，方可投入施工。 8.6.3 工作质量控制 施工人员要认真按图纸要求、技术文件进行施工，在施工过程中抓住主 要环节，严格工艺作风，认真对待，严把质量关，并作好自检，上道工序不 合格，不得转入下一道工序，使工作质量达到有效的控制。 8.6.4 过程检验 认真作好质量检验工作，配齐各专业专职质检员作好施工过程的质量 控制，严格执行“三检”（即：自检、专检、互检）制及“三工序”（检查 上道工序、保证本道工序、服务下道工序）制、对特殊、关键过程编制作业 指导书，施工前进行专业培训，并对过程跟踪监控。要派专人在施工工地。 在施工过程中认真抓好质量检验工作，分项分部单位检验工作要与工程同步， 每一工序安装完毕后，由监理、甲、乙三方共同确认检查结果。 8.6.5 协作关系 施工单位应认真的配合有关单位搞好工程质量工作，使工程质量达到有 效的控制，虚心向他们学习，在工作中多听取他们的经验，为达到优质工程 而共同努力。 8.6.6 认真做好质量记录 施工人员在施工过程中认真做好工程质量记录，包括设计变更，记录要 及时、完整、齐全、真实，需要会签的记录，要及时履行签字手续。 8.6.7 质量问题或隐患的处理措施 发现质量问题及时坚决整改，使质量问题得以彻底纠正，不留任何隐患，由于自身因素而造成的质量问题所造成的经济和法律责任均由我单位承担。 8.6.8 做好竣工验收 工程完成后应立即整理好竣工资料，安装工程结束，试运转、运行正常， 项目经理应组织有关部门进行工程验收工作，验收工作要做到认真仔细，不 得走过场。验收结束后，应将设备的备品备件安装资料一并交建设单位。 8.6.9 加强成品保护， 施工前制定详细的成品保护实施细则并派专人进行 检查监督。 8.6.10 积极推广应用新技术，新工艺、新材料及各种工法，认真落实技 术交底制，对新材料，使用前必须进行技术培训，考试合格后才能上岗。 8.6.11 广泛应用统计技术，推广全面质量管理，开展 QC 小组活动，进行 质量预测、预控，从方案交底、施工过程到验收进行跟踪监督，对特殊关键 过程，重点管理。 8.7 施工组织保证质量措施 8.7.1 我公司是中建协 ISO9001 质量体系认证单位， 严格按程序文件进行 质量管理，项目部各人员认真进行质量职责分工，认真履行自己的质量职责。 8.7.2 建立本项目完善的质保体系，层层把关，严格落实。 8.7.3 利用梦龙网络计划，科学合理地组织施工，工序间协调配合，避免 工序间穿叉不合理或工序颠倒而影响质量。 8.7.4 施工班组的特种作业人员要持证上岗，严禁无证人员、不经过技术 培训人员上岗，严格工艺纪律和工艺作风，减少质量通病。 8.7.5 做好各部门的协调配合，从图纸会审、施工组织设计、技术交底、 设备检验、过程检验、竣工验收、竣工资料的整理等各环节，统一调度，精 心组织，确保每一个环节都不失控。 8.7.6 广泛运用统计技术，推广全面质量管理，开展 QC 小组活动。 8.7.7 认真执行甲方、监理有关质量的规定，认真报检，本工序不合格不 转入下道工序。 8.7.8 完善质量奖罚制度，加大管理力度，奖罚分明。 9、施工进度网络计划（见施工进度网络计划图） 施工进度网络计划（见施工进度网络计划图）10、 10、主要施工方法和措施 10.1、 10.1、主要设备施工方法 10.1.1 通用设备安装 10.1.1.1 设备安装工程必须按施工图、设备技术文件、设备安装使用说 明书、装配图进行施工。在施工中若发现问题，需修改原设计，应及时提出 建设性的修改建议，经过设计单位、甲方同意后，并出具设计变更，方可按 照修改后的设计施工。 10.1.2 设备在安装过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，对每 道工序进行检验和记录，并以这些检查记录作为工程验收的依据。对于隐蔽 工程，必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可后，方可隐蔽，并做好 隐蔽记录。 10.1.3 设备运输 从设备临时堆放处运至施工现场，吨位较大的设备使用吊车和卡车运输， 吨位较小的设备采用平板车运输。 10.1.4 设备开箱检查 (1)在设备到货后，我方可配合甲方做好检验工作，并及时整理编号记录， 设备开箱检查应在设备安装就位前进行，应尽量避免二次搬运前开箱，以免 造成设备损坏或零部件丢失，易损设备如开箱检查后，对不能及时安装的， 应将设备重新封好。开箱检查应甲、乙、监理三方负责人参加，共同验收、 记录、并签字认可。 (2)开箱要求： 1)设备不损坏，附件不丢失。 2)开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点，以 免开错箱。 3)检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和保护包装是否 良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，签字认可。 4)按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技 术文件是否齐全并做好记录。 5)进口设备在开箱前一定读懂随机文件，清楚无误后方可开箱。6)检查完毕，甲乙双方签字办理中间移交手续。 6.1.1.5 基础检查验收 (1)设备基础在施工完成后，要求会同甲方、监理、土建单位进行基础验 收。 (2)设备基础要检查其外观质量、外形尺寸、中心线偏移、标高、表面不 平度等符合规范要求。 (3)预留和预埋的检查 为保证安装质量和施工顺利进行，设备按照基础的预留孔位置、尺寸必 须符合要求，预埋板必须牢固、平整，标高正确。 (4)做好基础验收检查记录。 10.1.6 设备安装技术要求 (1)放线就位和找正调平： 1)设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划 定安装的基准线。 2)平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙的实际轴线， 边缘线的距 离，其允许偏差为±20mm。 3)设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏 差，应符合下表的规定：允 项 目 平面位置 标 高 许 偏 差+20 与其他设备无机械联系的 ±10 -10 与其他设备有机械联系的 ±2 ±14)设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列条 件中选择： a 设备的主要工作面 b 支撑部件的导向面 c 保持转动部件的导向面或轴线d 设备上加工精度较高的表面 e 设备水平或铅垂的主要轮廓面 10.1.7 地脚螺栓、垫铁和二次灌浆。 (1)地脚螺栓： 1)预埋地脚螺栓应符合下列要求： a 地脚螺栓应垂直，无倾斜。 b 地脚螺栓任一部分离孔壁距离应大于 15mm，底部不应碰孔底。 c 地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。 d 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。 2)设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求： a 地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求。 b 设备基础尺寸和位置的允许偏差见下表： 项 目 允许偏差（mm）±20 -20 ±20 -20 +20 每米 平面的水平度 全长 每米 垂直度 全长 标高（顶端） 预埋地脚螺栓 中心距（在根部和顶部测量） 中心位置 预埋地脚螺栓孔 深度 +20 ±2 ±10 10 ±20 10 5 5坐标位置纵横轴线 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上面外形尺寸 凹穴尺寸孔壁铅垂度每米 标高 预埋活动地脚螺栓锚板 中心位置 水平度（带槽的锚板）每米 水平度（带螺纹的锚板）每米10 +20 ±5 5 2c 地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量， 每个地脚螺栓均不得有卡住现象。 (2)垫铁 1)当设备的负荷由垫铁组承受时， 垫铁组的位置和数量， 应符合下列要求： a 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。 b 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下， 应放在靠近地脚螺栓和底座主 要受力部位下方。 c 相邻两组垫铁组的间距宜为 500-1000mm。 d 每一垫铁组的面积计算公式：A≥CX（Q1+Q2）×1000/R 其中：A：垫铁面积（mm2） C：安全系数 1.5-3.0 Q1：设备重量（N） Q2：由于地脚螺栓拧紧所分布在垫铁组上的压力（N） ，可取螺栓的 许可抗拉力。 R：基础的单位面积抗压强度（MPa） ，可取混凝土设计强度。 2)承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。 3)每一垫铁组应减少垫铁的块数，且不宜超过 5 块，并不宜采用薄垫铁。 4)每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压 紧，并应用手锤逐组轻击听音检查，对高速运转的设备，当采用 0.05mm 塞尺 检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的 长度总和不得超过垫铁长度或宽度的 1/3。 5) 垫铁调平 设备后 ，垫铁端 面应露 出设备底 面外缘 ，平垫铁 宜露 出 10-30mm，斜垫铁宜露出 10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 (3)二次灌浆 预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应 比基础或地坪的混凝土强度高一级。灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜 和影响设备的安装精度。 10.1.8 泵类安装工艺措施 ⑴离心泵安装。 安装顺序：设备点件→基础验收→吊装就位→初找正→地脚孔灌浆→养护 →精找→二次抹面→配管→开车之前检查→电机空试→泵试运→验收 ⑵泵的开箱检查应符合下列要求： 1)应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和 锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。 2)应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。 3)应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 ⑶出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。 ⑷整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于 0.01‰，横向安装水平偏 差不应大于 0.2‰，可选在泵出口法兰面或联轴器外圈上测量。 解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于 0.05‰，并应在水平 中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 ⑸管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规 范》的规定外，尚应符合下列要求： 1)管道安装应在泵体找正验收合格，垫铁点焊固定，并且二次抹面结束 后方可进行； 2)管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤。 3)入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 4)相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺 栓或管接头强行连接。 5)管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差 时，应调整管道。6)管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时， 应拆下管道或采取必要的措施；并应防止焊渣进入泵内。 7)泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。 ⑹润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压 部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家 标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。 ⑺泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。 ⑻泵应在有介质的情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符 合设计的要求。 水泵在额定负荷下试运转不少于 2 小时，同时必须做到： 1）运中无异常振动及声响，各连接部件不松动、不泄露； 2）轴承温度不超过 75℃，滑动轴承不超过 70℃； 3）电机电流不超过额定值； 4）压力、流量符合设计规定； 5）水泵不可干运行 30 秒以上。 ⑼泵的清洗、检查和试运转应以规范和随机技术文件为准。正式施工时， 分别编制具体的技术措施。 10.2 进水泵房(101)设备安装 10.2.1 不锈钢速闭闸门安装 ⑴闸门安装 1）清理预留地脚螺栓孔或预埋板。 2）放线并找出启闭机及闸门本体位置。 3）将闸门整体吊入，如预留地脚螺栓孔，则将地脚螺栓穿好，把闸门固 定好，然后灌浆。如预埋钢板，采用断续焊。焊接时，应防止焊接变形造成 门板不严。在固定前，应调整垂直度，可用在门后楔入斜铁的方法调整，垂 直度误差不应超过 1‰。 ⑵启闭机安装 检查丝杠不直度，不得超过 1‰，全长小于 2mm。 将丝杠从启闭机底座穿入，穿锁母螺扣后，吊入预留口，与闸门连接。丝杠调整到垂直状态，启闭机水平偏差不应大于 0.5‰，标高不应超过 ±5mm。 将垫铁与启闭机底座和预埋钢板焊牢。 ⑶闸门密封性能调整 采用透光法，检查闸门的严密性。 调整滑块和门框的预埋螺栓，必要时可在门框后楔入斜铁，以达校正门 框之目的。如闸门闸板本身质量问题，也可在征得甲方同意的情况下，研磨 铜条。 ⑷闸门试运转 1）按规定加好润滑油和润滑脂。 2）检查门槽内有无异物，并清理。 3）手动正常。 4）电气安装完毕，再会同甲方进行试运转。闸门应启闭自如，无卡阻现 象，启闭机无异常振动，电机温升正常。 10.1.2.2 潜污泵的安装： ⑴基础验收和开箱验收执行“通用部分”的有关规定。 ⑵设备拆检及检查： 1）整体出厂的泵在防锈保证期内一般不宜拆检，只清洗擦拭外表、检查 有无碰伤、划伤，进出管口有无异物。 2）超过防锈保证期的泵或明显锈蚀．润滑油变质等应进行拆检。 3）泵使用前用兆欧表测量外壳的绝缘，应不低于 2ＭΩ，否则应进行烘 干，密封处理。 ⑶设备安装： 1）根据设计要求在基础上标出纵向．横向轴线。 2）设备就位其纵向、横向中心线与基础轴线偏差不大于±5mm。 3）整体安装的潜污泵水平度要求不太严格，一般纵向水平度偏差不大于 1‰，横向水平度偏差不大于 2‰，且保证与固定管口耦合在一起。耦合必须 牢固可靠密封面不应漏水。 4）泵先就位基座，基座安装好地脚螺栓后灌注混凝土，或点焊接予埋板，经养护达 75％以上强度才能试运转。 5）泵体配管后，再次检查泵的出口管与固定出口管能否自动脱开。 6）潜污泵吊装、安装不得损伤潜水电缆，不得有任何接头。 7）潜污泵吊起螺栓紧固应涂满润滑脂，以防螺栓锈蚀。 8）潜污泵提升应铅垂，其不铅垂度不大于 1‰，全长不大于 3mm。且上 下能自由滑动，不应有卡阻现象，然后焊接牢固上下固定管。 9）将予埋板和基座由电焊工点焊牢固，水泥抹面。 ⑷试运前的检查： 1）各紧固件无松动，涡流室是否变形和损坏。 2）各仪器仪表开关灵活。 3）安全保护传感器、电仪联锁,电气控制灵活、准确、可靠。 4）盘车数转灵活、无卡涩、无异常声响。 5）系统阀门全部开关灵活且处于全开位置。 ⑸试运转： 1）潜污泵必须在在水冷却的情况下，才能启动。 2）点动泵电机数转无异常即可启动泵电机。 3）泵启动后在额定压力、流量下运转不少于 4 小时。 4）泵试运转就符合下列要求： a.各紧固联接件无松动。 b.各转动件无卡涩、无磨擦和异常声响； c.系统阀门法兰连接牢固无渗漏； d.潜污泵出口压力、流量正常，电流不大于额定值。 e.各安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。 f.扬水管应无异常振动和声响。 5）潜污泵电机定验绕组在浸入污水中 48 小时，用 500V 摇表检查绕组对 机壳绝缘电阻不应小于 40M?。 6）经试运转合格后，甲乙双方签字确认，并填写试运转记录。 ⑹潜污泵度运转中检修、检查应注意安全事项： 1）潜污泵应有专供吊起链条，而不得用潜水电缆吊起。2）潜污泵如发生故障应先切断电源再检修。 3）潜污泵如发生不正常声响检查应先用清水冲洗干净或在清水中运转 1 －2 分钟再吊起检查。 4）潜污电缆严禁挤压、烘烤、弯折以防损坏漏电。 5）潜污泵出污量不够时应先检查基座栅网是否堵塞并清理干净。 6）潜污泵吊起或放在基座上应轻放，严禁自高处猛然落下，使涡流室变 形和损坏。 ⑺每台水泵及辅助设备安装完成以后，承包人应对所安装设备进行清理、 修补损坏的保护油漆，在应该灌注润滑油的地方灌润滑油，润滑油的规格性 能应符合制造厂的要求和有关规范规定。 10.1.2.3 格栅机安装 ⑴阶梯格栅就位和安装 1）放线找出格栅的纵向、横向、标高的位置，根据施工图纸或设备随机 资料进行土建基础验收，保证基础符合图纸要求，根据要求进行支架坐标位 置的放线。 2） 钢板预埋件由设备厂家提供， 设备安装时打胀管螺栓将预埋钢板固定， 格栅安装后底部如有间隙，可用符合标号要求的水泥封住固定。 3）整体将格栅吊装就位，用临时支承固定，验证预埋件的正误或划出支 架的位置，进行支架安装，支架安装时应保证支架不与输送机本体较劲，同 时保证输送机本体在一个平面和一条直线上。 4）经找正，应保证设备的安装角度，安装水平度误差小于 5mm。 5）格栅框架的不直度不应大于 1‰，若超差就以斜垫铁楔入调直。 6）机架上的支座与地面上预埋钢板对正；然后将框架与予埋板用不锈钢 焊条先点焊牢固再断续焊接。 ⑵阶梯格栅的试运转： 1）检查滑动轨道内无异物。 2）在接通电源前，先用摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头方向 摇动电机，盘动格栅启闭灵活无卡阻。 3）检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用 30 号机械油加至油面线； 4）电气安装好同甲方进行试运，上下搓动自如，无异常声响和振动。 5）卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运行，检查 减速机的转向是否与安全罩下所示箭头方向相一致，严禁反转。用涨紧链轮 调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。 6）接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，拖动电机温升正常， 工作电流不大于额定电流。空载试验运转后，再投入负载运行。 10.1.3 旋流沉砂池(102)设备安装 10.1.3.1 走桥安装 ⑴将走桥置于沉砂池池壁上，必须保证走桥平整。在机器的上表面用水 平仪检查，必要时进行修正，保证走桥标高符合图纸要求。 ⑵紧固驱动头及走桥于正确位置。 10.1.3.2 桨叶安装 ⑴将带有齿轮减速机的驱动头置于走桥上，确保设备安装稳固、水平。 用水平仪检查设备的上表面，若不平则应修正。 ⑵在走桥中孔中放一短棒，由此吊一铅锤线，至集砂井的底部，以确认 铅锤位于孔的中心。在不同位置测量铅锤线到集砂井井壁的距离，铅锤线应 位于集砂井的中心，若有必要调整驱动头的位置，重新检定。 ⑶将驱动头和走桥就位，紧固。 ⑷将桨叶驱动管从驱动头中穿过，用螺钉将驱动头紧固在被动皮带轮上。 ⑸将桨叶的支撑臂夹在驱动管上并调整其位置，使臂与沉砂池斜面之间 有 50mm 的净空。 10.1.3.3 气提泵安装： 将气提泵的吸砂管穿过驱动管中心并紧固在驱动头上面的加工面上，同 时注意密封好。然后安装延伸管、出口弯头、手动球阀和水平段出砂管。注 意所有接头必须保证密封。 10.1.3.4 风机安装： 气提泵所需的风机出厂时为一整机，按图纸要求安装在基础上，注意， 风机的内部零件表面涂有防护剂，安装管路之前应用甲醇擦净，管路安装应保证无应力作用到管路上，并应有足够的支撑。 10.1.3.5 按工艺要求安装隔离罐、排砂管和砂水分离器。 10.1.3.6 试运转： 应注意驱动头电机的旋转方向应与水流流动的方向一致斜放的浆 叶的上边应在后边。 10.1.3.7 测试： 将沉砂池注满水，启动驱动头电机，关闭水平出砂管上的球阀，启动风 机，砂堆中立即出现扰动；打开球阀确认水进入排水池或分离器。 10.1.4 初沉池(104)设备安装 全桥中心传动刮泥机主要组成分为:行走端梁总成,减速机，走桥，中心 支座及驱动机构，刮沫板吊架，浮渣漏斗及浮渣刮板，电气控制系统。 10.1.4.1 主要安装技术措施 ⑴安装之前需对设备基础及设备严格验收,均符合设计要求后方可进行 设备的安装.检察范围有: 1)池径尺寸误差、池深、池底坡度状况及中心支墩标高。 2)池子顶面的轮子轨迹的水平面误差(±15mm),轨迹圆柱度标高为±5。 3)测量予埋件位置尺寸。 ⑵设备安装。 1）中心部件的安装 中心部件包括中心柱、能量分布进水装置、中心配水井、中心驱动装置 及过载保护装置等两部分。应先找正池中心位置，将中心驱动装置起吊就位， 对正各基础孔位后安放。调整中心支座的高度和水平度。 2）能量分步进水装置、中心配水井及驱动架的安装 将上述装置吊放在中心柱上，按厂方提供的安装使用说明书分步安装并 检验，使其符合图纸要求。 3)走桥的安装:先将各段梁现场拼接,找平找直后焊接,确保整梁技术要 求后进行整体吊装. 调整走桥的起拱度、侧弯度合格后紧固连接螺栓。在走 桥的分段接头处用螺栓连接后还需施焊，焊缝高度不小于 6mm。 4)浮渣刮板总成的安装:待刮泥板吊架总成按要求焊接完毕后,再将浮渣刮板总成按工艺要求的出水液位逐一吊焊在大梁及吊架上,并保持刮板陋出 水平面 150mm 左右,以适应液位的浮动变化。 5)堰板及浮渣挡板的安装:将堰板用膨胀螺栓将其安装于集水槽上,并保 证液位的高度满足设计要求.将浮渣挡板及支撑架固定在集水槽内侧,保证挡 板的水平度及标高符合要求。 6)浮渣漏斗的安装:待堰板及挡水板安装完毕,再将漏斗上水平面进渣口 调至高于正常水面 10-20mm,最终固定。 7)浮渣小刮板的安装:待漏斗安装完毕后,按其位置,再将浮渣小刮板吊 装在大梁下底面。 8）撇渣耙：撇渣耙与耙架联接，绕支架销轴旋转时应自如、无卡阻，调 节其角度使其紧贴集渣斗运行。 10.1.4.2 刮泥机的试运转 设备安装完毕，清理池中的杂物，外观检查无缺漏、无碰擦。向减速机 等各加油点加足润滑油脂，接通电机电源，电机转向应与安装图所标方向一 致。此时可进行空车试运转。启动开关后，开车运行若干圈，设备各部件应 运行正常，无异常噪音，验收合格后即可进行试车阶段。向池中注入清水至 标高，启动刮泥机运转 4-8 小时，正常后即可进行完工验收、联动试车等工 作。 10.1.5 曝气池(105)设备安装 10.1.5.1 潜水搅拌器安装见初沉污泥泵房(201) 10.1.5.2 微孔曝气设施安装 ⑴审图： 全面、详细、充分领会图纸要求。 ⑵实测： 在实际土建过程中，由于池底实际尺寸往往小于图纸上标注的尺寸。因 此在曝气系统正式安装前必须下池底进行实测。 ⑶安装管网支架： 1)参照图纸并根据实测的情况，首先在池底画线； 2)根据 5 米三个支架的标准在已画的线上均匀分布各点（避开伸缩节、管件、曝气底盘等） ； 3)用电锤及合金钻头打孔，并预埋∮10×90mm 的不锈钢膨胀螺栓； 4)安装管网支架（支架的材质为：ABS，是曝气管网专用可调支架） ； 5)将支架用水平尺调整水平，整池误差率应保证在±1mm； 6)紧固管网支架。 注意： 注意：在每个分配管中点、伸缩节处、三通及拐角处均应设置支撑。 ⑷吹扫曝气总管： 为确保曝气质量，必须在安装曝气管网前，将曝气总管进行吹扫，使总 管中灰尘颗粒粒径不应超过 95%±5μm。吹扫时间不少于 2 个小时。 ⑸组装曝气管网： 1)将已安装完底盘，并检查、确认后的曝气管或管组，运至池底； 2)将 UPVC 管件（∮90mm 直通、弯头、三通等）用专用胶水，把曝气管网 按照图纸要求进行连接； 3)保证在管件与管网的连接处密封完好。 4)将曝气管网放置在已调整水平的管网专用可调支架上，并用扁铁或大 “一字口”螺丝刀将支架专用紧固带（材质为：ABS）将管网与支架进行紧固， 使管网不能移动。 ⑹安装排湿（泄水）管： 1)曝气管网选用∮25mmUPVC 给水管，并可承压 1.0MPa； 2)根据管网的具体情况，在每一组曝气管网中至少要安装一根排湿（泄 水）管； 3)用∮25mm 的划孔钻头在曝气管网上打孔，将排湿（泄水）管插入曝气 管中。 4)排湿（泄水）管的下端距曝气管的底部距离为：12mm，如果距离太大， 则会直接影响排湿（泄水）能力。 5)用专用胶水将接口密封； 6)根据土建的具体情况，将排湿（泄水）管沿池壁上行，直至超出池顶， 并安装排湿（泄水）球阀。使用排湿（泄水）球阀可阻止冷凝水在空气管路 中积聚并将其从空气管中排出。⑺安装曝气头： 1)吹扫曝气管网： 至少 30 分钟，以便尽可能地将管网内（在安装过程中进去）的灰尘清理 干净，最大限度地减少由于管路中空气不清洁而造成的堵塞曝气头的现象。 2)确认、检查曝气头各组件： 拱顶型微孔曝气头带有完整的组件。 3)将曝气底盘彻底清理，不能有任何灰尘或杂质存留； 4)把 Porvair(HDPE)拱顶型曝气头放置在底盘上； 5)将带孔的铜螺栓先插入到铜垫中，而后插入到小（EPDM）橡胶垫中； 再把铜螺栓通过曝气头中间的小孔插过去，并旋动使它和位于曝气底盘内的 铜螺母固定在一起； 6)检查小橡胶垫是否位于铜垫的下部，用手拧紧螺栓；然后，使用标准 的扭距套筒扳手拧紧铜螺栓至 2.5-3Nm 扭距（扭距的额定值不适用于仅更换 曝气头的情况） ，不要过度拧紧螺栓，因这样会导致曝气头变形或断裂而造成 空气泄露，从而影响系统的氧转移率。 7)如不能马上向曝气池内注水，建议将曝气头用塑料袋包好，以避免灰 尘或其他杂物落在上面，影响后期使用。 ⑻清扫曝气池底： 确认所有旧设备以及所有杂物，都已从曝气池中转移出去。 经过以上九个步骤安装工作即告完成。 10.1.6 二沉池(108)设备安装 吸泥机安装 10.1.6.1 安装前的准备 ⑴安装前应对照零部件现场交货验收清单，对零部件及标准紧固件的数 量进行清点，检查零部件有无遗失、损坏、磕碰，并对零部件进行清洗和去 污工作。 ⑵对设备基础的要求 1）对土建基础必须进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺 陷。2）土建基础应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显划出标高 基准线及基础的纵横中心线。基础的尺寸及位置要复测检查，其允许偏差应 符合设计要求。 3）二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于 10mm，密度以 每平方分米内有 3-5 个为宜，且不允许有油污及疏松层。放置垫铁处（至周 边约 5mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为 2mm/m。 ⑶在二沉池圆度合格的条件下，可按下列方法找出二沉池中心：点移动 法找出最大弦长即二沉池池径，两条池径交点即为池中心。 ⑷以二沉池中心点作为中立柱基础中心点，检查中立柱基础地脚螺栓孔 位置偏差是否在允许范围内。若不合格，则由相关专业进行修改调整。 ⑸以二沉池中心点为圆心，1500mm 为半径画弧，作为中立柱、底密封环 安装找正的基准圆。 10.1.6.2 安装 ⑴就位顺序 依次顺序为底密封环、中立柱→集泥筒→转笼→中心传动机构→“A”字 连接架→桁架→刮刀→密封垫及橡胶清扫刷→其它。 ⑵安装顺序 安装从底密封环、中立柱开始，依次顺序为中心传动机构→转笼→集泥 筒→桁架→吸泥管→刮刀→密封垫及橡胶清扫刷→其它。 ⑶垫铁布置 在地脚螺栓的两侧各放置一组垫铁，垫铁应靠近地脚螺栓，放置在预留 孔的两侧。垫铁规格为斜垫铁 L×B×C=120×60×5，斜度为 1/20。若斜垫铁 不够，可与平垫铁组成垫铁组，配对斜垫铁搭接长度不应小于全长的 3/4，相 互间的偏斜度不大于 2°。 ⑷安装 1）密封环、中立柱的安装 ①找正：根据 6.1.6.1(5)条所画基准圆，通过测量中立柱地脚螺栓孔与 该基准圆的距离找正中立柱，保证中立柱与二沉池同心，同时要结合工作桥 位置考虑中立柱地脚螺栓孔位置；②找平：首先用垫铁调整中立柱底部的高度，使其达到设计标高，然后 用铅锤法测量调整中立柱的安装垂直度； ③以中立柱上部螺栓孔分布圆的圆心为圆心，每隔 90°在相同的圆上放 下 4 个重 1~2kg 的铅锤。悬挂铅锤并使它稳定，测量每根铅锤线到底部法兰每 个对应孔的距离，同时用垫铁进行调整，直到任意相隔 180°位置的两个法兰 对应孔测量点的测量数值相差不超过 4.5mm；随后调整底部密封环的同心度， 测量底部密封环相隔 180°的螺栓孔对中立柱筒身的距离， 测量点不少于 4 个， 测量值相差不超过 5mm，同时要保证底部密封环处于水平状态。完成以上调整 工作后，开始对中立柱地脚螺栓孔进行首次灌浆，对底部密封环地脚螺栓孔 进行一次性灌浆； ④中立柱和底部环形密封垫应以抗缩的水泥灌浆并进行养护（养护期一 般不短于 7 天） 。养护期满，中立柱进行精平工作后，用 0.5kg 的手锤敲击检 查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用 0.05mm 的塞尺检查垫铁之间及垫铁 与地板（座）之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得 超过垫铁长（宽）度的 1/3。检查合格后随机用电焊在垫铁组的两侧进行层间 点焊固定，垫铁与设备底板（座）之间不得焊接，然后对中立柱进行二次灌 浆。 2）灌浆凝固三天后，先将集泥筒和转笼套在中立柱外并放在地面上（注 意：吊装时不能碰撞中立柱） 。根据用于工作桥固定的螺栓在池壁上的位置及 中心传动机构下部、中立柱上部凸缘的调节螺栓螺母，对中心传动机构进行 定位。先确定调节螺母分布圆的圆心位置（由工作桥固定螺栓的位置确定） ， 然后在中立柱上部凸缘的每个螺栓上配套调节螺母，制作一个调节板，架于 每两个调节螺母之上，用水平仪（长度：300mm，精确度：0.10mm/m）将每个 调节螺母调整到同一水平高度（水平度：0.30mm/m） ，保证中心传动机构运转 轨迹处于同一水平面内。在检查调整设备到正确位置之前，不能进行中心传 动机构下面的灌浆。 3）以中心传动机构回转中心为中心，调整安装转笼，须保证转笼与集泥 筒联接的四个板在同一水平面上；同时要兼顾转笼四个棱角部位竖直方向的 立柱角钢垂直于水平面（精度为有经验的安装人员站在 10 米外，目测垂直即可，以使转笼受力良好） 。 4） 调整安装集泥筒， 要保证其与底部密封环的间距差值在 4.5mm 以内 （设 计值为 13mm） ，同时还要保证集泥筒与中立柱裙板配合部位的间隙均匀，接电 运转并记录下此时集泥筒与中立柱裙板配合部位的间隙值（设计值：径向间 隙 20mm，轴向间隙 13mm） ，允许误差为±8mm。 5）对称安装桁架，并对设备旋转轨迹进行调平，保证轨迹在同一水平面 上。设备旋转轨迹调平到要求数值后，中心传动机构底部方可灌浆，方法如 下： ①按照运转轨迹在池壁合适高度的部位标出均布的八个水准基点； ②在桁架上选定一个合适的测量点 A； ③旋转桁架 360°，测出点 A 与各水准基点的高差，各高差的差值应在± 19mm 范围内。如果偏差超过允许公差，通过中立柱顶部的调整螺母进行调整 直至合乎要求。其后上紧中心传动机构固定螺母，并记录下最高点、最低点 的方位。随后将设备运转至桁架与最高点、最低点连线垂直的位置，将桁架 按 5‰的坡度调整。 6）安装浮渣刮臂、撇渣斗，安装前先记录两侧桁架尾部的高度以及桁架 连线上集泥筒与中立柱裙板的间隙。然后根据撇渣斗及出水槽位置初步安装 撇沫、撇渣装置。撇沫装置的刮板应处于水平状态。 7）安装刮刀及吸泥管，应保证各刮刀最低线在同一条直线上（注意：刮 刀及吸泥管与池底二次抹面层间隙调整以设备最低点为准） ，同时要保证安装 图纸要求之安装尺寸，还要用平衡压块保证设备处于静平衡状态，方法是： 使桁架尾部的高度及集泥筒与中立柱裙板的间隙恢复到原先所测的值，不允 许用调整桁架调节螺杆的方法调平衡，因为这是一种假象，实际上是不能调 节平衡的。 8）根据工作桥固定螺栓的位置确定工作平台的位置，并将其安装在中心 传动机构上。 9）工作桥的安装方法为：先将边、中工作桥联接稳固，再整体安装。一 端与工作平台联接，另一端用螺栓固定在池壁上。注意：考虑到工作桥的膨 胀与收缩，桥下端固定螺栓孔（长圆孔）应有足够的调整空间，如果不够，只能扩大长圆孔。桥的水平度应在±6.5mm 以内。 10）减速机扭矩限制器所配速度监测器的调定（详见设备说明书） 。 10.1.6.3 池底抹面 池底抹面时，确定旋转面最低点的位置，并以此点为基准，在保证刮刀 及吸泥管与池底二次抹面层间隙情况下，进行抹面。 10.1.6.4 试运转 ⑴以上安装完成后，检查各联接部位是否牢固，确认无问题后开始进行 试运转。 ⑵成套设备安装完毕，二次灌浆层保养期后，应进行试运转。磨合 4 小 时后，应停机检查和紧固所有的螺栓螺母，再磨合 24 小时，停机检查所有螺 栓螺母及润滑情况，将回转支承齿轮箱中的齿轮油放出，置换过滤后重新加 入齿轮箱中。 ⑶安装完毕后试运转时应运转平稳，无卡滞、抖动等不良现象，无异常 响声，无异常发热，目测看不到密封部位的泄漏等。 10.1.6.5 注意事项 ⑴装机前要根据装箱单及标准件清单核实零部件、标准件类别及数量。 ⑵装机前必须对回转支承及小齿轮进行清理、除锈。 ⑶严格按照安装使用说明书及相关国家标准进行安装施工调试。 ⑷准确定位二沉池水面标高线是定位吸泥机及其相关部件位置的重要基 础。 ⑸二沉池进水后，浮渣刮臂、撇渣装置上的撇渣板浸没深度以及撇沫装 置位置要根据二沉池进水后的实际工作水位重复调整。 ⑹普通碳钢联接螺栓在安装完毕后要经过防锈处理。 ⑺撇渣装置、撇沫装置以及吸泥管上的橡胶板现场下料、定安装孔位。 ⑻吸泥机在安装完毕后，各零部件破损部位要补漆。 ⑼进口设备，设备供货商将在现场进行安装指导及监督，承包人必须严 格按照供货商的要求及指导方案进行安装。 10.1.7 出水泵房(112)设备安装 潜水轴流泵安装同 6.1.2 进水泵房(101)10.1.8 鼓风机房(107) 10.1.8.1 单级高速离心鼓风机安装 鼓风机安装时由供货商派工程师到安装现场对鼓风机的安装、调试和试 运转进行技术指导。 （1）设备开箱检查验收：见“6.1.1” （2）风机的搬运和吊装应符合下列要求： 1）整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆绑在转子和机壳上盖或轴 承上盖的吊耳上。 2）转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。 （3）设备基础验收：见“6.1.1” (4）压缩机将安放在震动阻尼机器架上，它的底面可以直接粘贴到混凝 土地面上（参见安装指南） 。 (5)设备纵向、横向水平度应在设备相应加工面上测量，应达到技术文件 要求，当没有规定时其纵向应达到＜0.05‰，横向水平度＜0.01‰，连轴器 用百分表进行测量，技术文件有要求时按技术文件数据检测，没有文件规定 时，其轴同心度和连轴器端面倾斜按 GB20275-98 规范执行。 （6）一般情况设备不需拆检，当有拆检要求时应做好拆检记录，并按图 纸技术要求进行清洗复装。 （7）鼓风机与管道连接应采取软连接方式，减少附加应力。 （8）单机试运转： 设备应安装完毕，地脚螺栓强度达到要求，电气、仪表装置经调试工作 正确有效，润滑系统检验合格，盘车转动灵活无异常声响。 试运转时间按文件要求，无文件规定时按规范运行 4h，各转动部件温升 不超过标准，润滑良好，无超规范规定的振动、无异常声响为合格。 （9）其它未尽事宜，以设备随机文件为准。 10.1.9 加氯间(109)设备安装 10.1.9.1 概述 加氯系统的安装主要包括加氯机、真空调节器、水射器、漏氯报警仪、余 氯分析仪、投加点扩散器、蒸发器、氯气吸收中和装置、增压水泵等主要设备的基础制作、设备定位安装；系统连接管路的安装及定位；系统电气预埋 管、穿线、连接等辅助设备及备件的安装等工作。 10.1.9.2 安装 ⑴系统设备之间的管道连接 1)系统正压管路的安装 ①先安装汇流排支架。 ②在汇流排钢架上组装汇流排及连接汇流排上的附件。 ③连接汇流排与蒸发器之间的管路，注意蒸发器液氯的进出口位置。 ④连接蒸发器与过滤器、真空调节器之间的钢管路，并将过滤器、真空 调节器在墙上（或支架）固定。 2)系统真空管路的安装 ①首先连接真空调节器至加氯机进口部分。 ②将水射器定位，然后连接加氯机出口至水射器之间的氯气管路。 ③将投加点扩散器定位后连接水射器氯水溶液出口至扩散器之间的氯水 溶 液管路。 ⑵水射器的安装 水射器安装位置的选择是依照与投加点距离越近越好的原则， 在管路上开 孔焊接用来安装水射器的接管。 ⑶投加点扩散器的安装、漏氯报警仪、压力切换器等墙挂设备的定位和 安装、所有设备的电气接线。 10.1.9.3 注意事项 （1）所有管路连接走向要求合理，尽量减少转弯。 （2）室外氯气真空管路过长时应在管路上安装伸缩接头。 （3）压力管路安装之前必须清理管路内部的杂质，安装完毕后必须用氮 气吹扫整个管路系统。 （4）汇流排管支架只起固定作用，安装时必须先将汇流管组装好后再放 在汇流支架上固定。 （5）管路穿墙时必须要有保护套管。（6）加氯机的流量计在设备全部安装完毕，系统调试前方可安装到加氯 机上。 （7）水射器应竖直安装，氯水溶液出口向上要求有至少 1 米的直管段。 （8）水射器底部要求留有足够的空间，以方便进行喉管的调节。 10.1.9.4 安装精度要求 （1）柜式加氯机安装定位时每台加氯机之间应留有 5mm 的空隙。 （2）柜式加氯机安装定位时每台的水平标高不得相差 2mm；前后偏差不 得相差 2mm。 （3）所有仪表及控制柜安装高度按电气有关标准实施，其水平和垂直偏 差不得大于 2‰。 （4）回流钢架高度一般不高于 700mm,安装时水平偏差不大于 2‰，垂直 偏差不大于 1%。 （5）汇流排上管路安装水平偏差不应大于 1.5‰。 （6）管螺纹的加工精度要求为二级精度。 10.1.10 雨水泵房(310)设备安装 潜水混流泵安装同 6.1.2 进水泵房(101) 10.1.11 除磷加药间(110)设备安装 计量加药泵安装执行 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验 收规范》的有关规定。 10.1.12 初沉污泥泵房(201)设备安装 潜水搅拌器安装措施 本工程潜水搅拌器，为垂直浆板式，其安装顺序为：基础验收→设备开箱 点件→底座安装→导轨安装→搅拌叶安装→试车前检查→试车→验收。 ⑴安装就位 1）基础测量放线，检查基础位置，保证基础标高正确无误和位置平坦。 2）找正找平符合规范要求，用铅锤保证导轨垂直，用膨胀螺栓或地脚螺 栓将其或底座固定，螺栓须是不锈钢，水泥必须为 C25 级以上，沿导轨放入推进器，进行电仪接线，注意电缆安装时应绑扎牢固，以免被叶轮打坏，将 推进器装入满水时应事先检查叶轮的转向。 3）潜水电缆不允许破损和存在接头。电缆防水、地脚螺栓防水、防锈处 理由甲方验收。 4） 电动机定子绕组浸水 48 小时， 500V 摇表检查， 用 绝缘电阻不小于 40M Ω，由甲方参加，并确认隐蔽工程记录。 ⑵试运转： 1）盘动潜水搅拌器转动灵活、无卡阻。 2）电机转向与设计流向一致。 3）在空气中运转 2 小时，运行正常。 4）滚动轴承温度不大于 70℃，电机温升不大于 40℃。 5）甲乙双方确认隐蔽工程记录。 10.1.13 回流污泥泵房(106)、浓缩污泥泵房(203)、设备安装 卧式螺旋离心泵干式安装， 水泵均应配置厂方提供的轴承支架、联轴器 、安全保护盖及电机，精确 安装在坚固的底座上，安装时按厂方提供的安装说明书和图纸进行安装、调 试和试运行。其他参见离心泵安装。 10.1.14 浓缩池(202)设备安装 刮泥机安装参见 6.1.4 初沉池(104) 10.1.15 浓缩污泥泵房(203) 干式安装卧式离心泵同回流污泥泵房(106) 10.1.16 污泥脱水机房(210) 单螺杆泵。 （1）底脚螺栓必须埋设牢固，丝扣露出部分不得锈蚀。 （2）泵座与基座应接触严密，水泵并列的各种高程必须符合设计规定。 （3）水泵轴不得弯曲。 （4）水泵安装允许偏差项目允许偏差（mm）2 ±2 0.1/m 轴向倾斜 0.8/m检查频率4 点/台 1 点/台 2 点/台 2 点/台 2 点/台检验方法水准仪测量 尺 量基座水平度 底座螺栓位置 泵体水平度 联轴器同心度水准仪测量 水准仪、 百分表或测 微螺钉量测径向位移 0.1/m10.1.17 干化车间(211)设备安装 安装前必须仔细核对全部设备，检查设备验收合格证书。根据设备招标 文件（C 包）的规定：供货范围包括四套完整的机械脱水设备。每套脱水机配 有污泥螺杆泵、污泥流量计、污泥切割机、泥饼螺旋输送器及共享一套絮凝 剂制作投配装置。还包括所有能使脱水机工段正常运转的附加设备，如管件、 两台管道泵、阀门、泥饼卸料斗、卸料电动机、电动闸板切换阀、污洗泥水 旁路管、渗滤液排放斗、泥饼/滤液取样器等，以及上述设备的现场电气及控 制设备、现场仪表等。 10.1.17.1 污泥脱水机械安装 ⑴安装要求 1）脱水机在供货商现场安装指导下进行安装。 2）安装人员上岗前必须及早阅读和掌握卧螺沉降离心机的安装指南、安 装手册，明确安装程序和注意事项并参加专门的技术培训。 3）安装人员必须拟定安装工作的技术、计划、人力组织的方案；保证脱 水机安装的顺利完成。 ⑵安装注意事项 1）基座安装 ①卧螺离心机必须严格固定在底座结构上，底座用预埋铁固定。 ②机座在垂直和水平方向所允许的最大偏差为 1mm， 设备标高的允许偏差 为±2mm，设备水平度 1‰。 ③离心机的四个机座支腿已随机配带机械减振器，安装时只须将减振器 下由供货商提供的地脚板的螺栓、螺母上好。整机找正后将地脚板与预埋铁焊接。为保护离心机漆面，最好先将每个地脚板点焊 4 点，然后卸下地脚螺 母将离心机吊开。将地脚板完全焊好、冷却后，再将离心机吊回复位，并上 紧地脚螺母。 2）设备吊装 ①起吊离心机组装时，必须使用四个长度相同的园形吊链，并将其连接 在离心机机座的吊眼上，吊链应有足够长度。 ②不得起吊转鼓，不可使用轴承室上的吊眼。 ③安装时，防止转鼓或任何旋转部分触及离心脱水机的底部。 ④设备吊装时必须使用设备原装提供的吊耳。 3）工艺管路安装 ①脱水机的进泥、出泥管道必须同进、出料口对准连接处加橡胶绝缘片， 保持弹性连接；管道宜短些，便于拆装。 ②液体排出通道的管路应注意避免管道的弯头太多或小转弯半径；管径 ≮200mm，且大于排出口直径；排出管应有一定倾斜度。 ③所有外接管与进料管的接头必须用高质量工业软管及接头。 ④离心机与进泥管、加药管、滤液排放管和泥饼刀阀的连接全部采用由 供货商提供的弹性部件弹性连接。 ⑤所有管、缆应有专用的承重支承结构，如线缆桥架或管廊、支架，而 不允许采用设备承载其重量。 10.1.17.2 螺旋输送机安装 （1）水平螺旋输送机 水平螺旋输送机为吊装式，即设备由安装支架反吊在混凝土梁的底部。 设备总重约 3.3 吨，设备安装支架六件，除两端外中间支架根据进料斗位置 均布。安装支架为方钢制作，连接方式为可拆卸式连接，安装后设备上下位 置可调 40mm。安装过程中需首先将输送机吊平进入安装位置，就位后将连接 底板与预埋钢板之间焊接。安装后应保证设备水平小于 1‰。 （2）倾斜螺旋输送机 倾斜输送机为 20°角安装， 设备总重约 1.3T。 设备安装为膨胀螺栓连接， 无须预埋。水平输送机安装就位固定后，将倾斜输送机根据料口对接，就位后将安装支架与混凝土地面用 M12 膨胀螺栓连接。注意：安装过程应防止设 备扭曲。 10.1.17.3 污泥干化设备安装 干化机组安装 （1）供货商将所有设备将尽可能地在运输条件允许的情况下在工厂组装 好。设备到货后应仔细检查在运输过程中设备是否受到损伤，并进行必要的 检测。然后按设备说明书的要求进行安装。 （2）设备均应牢固、准确地固定在干化机房的地基上，特别是所有气体 燃烧炉应该在供货商指导下，利用设备附带的支架，正确地固定在结构基础 上，设备水平度宜控制在 1‰以内（用水准仪检查） 。 10.1.18 其他设备安装 10.1.18.1 废沼气燃烧器 在过剩沼气量变化的情况下，保持沼气和空气的合理混合，产生理想的 燃烧，从而消除沼气积聚的潜在危险。 （1）在总图设定的位置上，安装基座型废气燃烧器，由一根 150mm 管与 主燃料供应管相连。注意为沼气管和火种气管路留出安装空间。 （2）安装时，将分离式底座通过地脚螺栓锚固于混凝土基础上，再用法 兰将支撑基座固定，外有可拆装燃烧罩。外罩应单独支撑，不得直接固定在 外罩上。 （3）全部沼气和火种气管路的安装，应从燃烧器开始逐渐向外倾斜，管 路最低点安装放水阀；地面以上的管路应做保温。 （4）燃烧器处于垂直状态之后，再拧紧地脚螺栓的螺母；电子点火装置 必须安装接地母线。 （5）控制箱的安装位置至少距废气燃烧器 3m 以上，但不得大于 15m，以 保证火焰监测器的信号传到火焰安全控制装置。 （6）燃烧器的点火管路上应安装电磁阀，电磁阀应靠近燃烧器的底座， 以保证火种气在开阀后 10s 到达火种环。 10.1.18.2 起重设备 （1）安装技术要求起重机和电动葫芦的安装除应符合图纸和设备安装说明书中的特殊指出 的安装要求外，还应符合以下要求： 1）轨道实际中心线与安装基线的重合度偏差应不大于 3mm； 2）电动梁式起重机跨度 S≤10m，轨距的允许偏差为±2mm； 3）轨道纵向倾斜度偏差应不大于 1‰轨道长，且全行程不大于 10mm。 4）两根轨道相对标高的偏差不大于 5mm； 5）轨道接头处偏差应不大于 1mm； 6）伸缩缝间的偏差不大于±1mm； 7）电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的单边间隙应小于 3mm。 （2）单机试验 起重机和电动机葫芦在安装完成后，应进行单机运行试验。如监理工程 师无特殊规定时，按以下方法试验： 1）空负荷试验：升降启动约三次、小车、大车要全行程往返三次； 2）带负荷静试验：按额定负荷进行静负荷试运行； 3）动负荷试验：在超过额定负荷 10%的情况下，升降吊重约三次，并将 小车纵行至起重机（葫芦）一侧，横行至起重机（葫芦）轨道的一端。 试验结果应符合监理工程师提出的试验要求。 （3）起重设备电气 1）起重机的每条钢轨，应设两点接地，在轨道端之间的接头处，应作电 气跨接。接地电阻应小于 4Ω。 2）滑触线的接触面应平整光滑，无锈蚀，接头处高差不应大于 0.5mm。 3）滑触器支架应固定牢固，绝缘子不得有裂纹、破损等缺陷。 施工验收应按国标 GB50278-98 执行。 10.1.18.3 采暖锅炉 （1）炉本体开箱验收： 1）炉本体货运到现场后，应由建设单位代表和施工单位代表双方共同开 箱清点炉本体及零部件，做到供货齐全，零部件无锈蚀、无变形、无损坏。 2）炉本体开箱后应将锅炉强度计算书、产品质量证明书、锅炉使用维护 说明书以及锅炉平面布置图、总图妥善保存。3）如有必要项目经理部要及时携带以上有关资料和施工组织设计或施工 方案到当地劳动部门申请备案。 （2）基础验收： 1）施工单位代表与建设单位代表同土建进行基础复验，砼表面应平整， 平面不平度不大于 3mm。 2）基础坐标尺寸允差不大于±20mm，标高允差-20mm。 3）预留地脚螺栓孔、预留预埋板中心位置允差±10mm。 4）基础外形尺寸允差±20mm。 （3）基础放线： 1）首先放出锅炉纵向、横向中心位置及炉排前后轴位置。 2）再放出其他附属设备的中心位置。 （4）设备放线： 1）用墨线放出锅筒、受热面管子上件的纵向、横向中心线。 2）用墨线放出锅炉本体的纵向、横向中心线。 （5）吊装前的准备工作： 1）临时运输地排的搭设，由钳工、起重工完成，地排的几何尺寸必须大 于锅炉的几何尺寸，地排的标高高于基础标高 5-10mm。 2）地排由道木和滚杠等及滑轮组组成。 （6）炉本体就位前的准备： 1）卷扬机锚点埋设牢固。 2）道木、滚杠准备就序。 3）指挥人员、起重配合人员、钳工人员全部到位。 （7）炉体到位与找正： 1）炉体水平运输至安装位置，纵向、横向轴线重合。 2）用千斤顶打起炉体，撤除滚杆。 3）使炉体纵向、横向中心线与基础轴线偏差不大于±3mm。 4）用垫铁组找正炉体，以上汽包水平为准，纵向全长不大于 2mm，横向 全长不大于 1mm。 5）上汽包中心线标高符合设计要求其偏差不大于±5mm。（8）按图纸或设备说明书的要求进行试压和其他安装工作。 10.2、 10.2、工艺管线施工方法 本工程管道按系统分类包括：工艺系统管道、采暖系统管道、厂区给排 水系统管道。按管道材质分类包括；碳钢管、不锈钢管、PVC 塑料管、铸铁管、 镀锌管等。 10.1 碳钢和不锈钢管道的安装 10.2.1.1 管材、管件类 （1）管材、管件必须具有制造厂的合格证明书，否则应补作所缺项目的 检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。 （2）管材、管件在使用前应接设计要求核对其规格、材质、型号。 （3）管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面： 1）无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷； 2）不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 （4）钢板卷管的质量检验应符合下列要求： 1） 卷管直径大于 600mm 时， 允许有两道纵向接缝， 两接缝间距应大于 30mm； 2）卷管组对两纵缝间距应大于 100mm，支管外壁距纵、环向焊缝不应小 于 50mm，若焊缝用无损探伤检查时，不受此限； 3）卷管对接纵缝的错边量不应超过壁厚的 10%，且不大于 1mm。如超过 规定值，则应选偏差值较小的管子对接； 4）卷管校圆样板的弧长应为管子周长的 1/6-1/4，样板与管内壁的不贴 合间隙应符合下列规定： a 对接纵缝处为壁厚的 10%加 2mm，且不大于 3 b 离管端 200mm 的对接纵缝处应为 2mm； c 其它部位为 1mm。 5） 卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的 1%， 且不大于 3mm， 平直度偏差不应大于 1mm； 6）焊缝不能双面成型的卷管，公称直径大于或等于 600mm 时，一般应在 管子内侧的焊缝根部进行封底焊。 7）卷管在加工过程中，所用板材的表面应避免机械损伤。有严重伤痕的部位应修磨，并使其圆滑过渡。修磨处的深度不得超过板厚的 10% 8）卷管的所有焊缝应经煤油渗透试验合格，焊缝外观检查应按照焊接检 验的规定执行。 （5）弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等须进行检查， 其尺寸应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。 （6）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应 完整、无损伤。 （7）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。法兰螺纹与螺母 应配合良好，无松动或卡涩现象。 （8）石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分 层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。 （9）阀门的检验： 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查 10% （至少一个） ，进行强度和严密性试验。若有不合格再抽查 20%，如仍有不合 格则需逐个检查。 强度试验为阀门公称压力的 1.5 倍水压进行，试验时间 5 分钟，壳体、 填料无渗漏为合格。严密性试验按 1.25 倍铭牌压力进行，阀座与阀芯、阀盖 及填料室各接合面不漏为合格。 除蝶阀、止回阀、闸阀、节流阀外的阀门，严密性试验一般以铭牌压力 进行，在能够确定工作压力时，也可用 1.25 倍的工作压力进行试验，以阀瓣 密封面不漏为合格。 阀门严密性试验不合格的，安装前必须解体检查，研磨后重新试验。试 验后合格的阀门及时排尽内部积水，阀瓣关紧，妥善保管，并填好《阀门试 压记录》 。 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定。对截止阀的试验， 水应自阀瓣的上方引入，对闸阀的试验应将阀关闭，对各密封面进行检查。 各类阀门制造厂家应提供产品质量证明书。 10.2.1.2 大口径钢管预制 （1） 、材料选用板材材质、厚度按设计要求选定（一般为 Q235A） 。 按焊接工艺采用埋弧自动焊，焊材选用：焊丝 H08MnA，焊剂 HJ431，应 有出厂证明书，并按《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293-85、 《焊接用钢丝》 GB/T14957-94 规定验收。焊条选用 J422 碳钢焊条，焊条烘干箱烘干后，放在 焊条保温筒中使用。 （2） 、下料 钢板划线，控制其对角线相对偏差≤2mm，对应边长≤1mm，采用半自动 切割机切割。 按工艺卡要求形式加工坡口，对预制管段开里坡口，对现场组对焊口开 外坡口。 （3） 、卷圆、组对 采用卷板机冷卷，先卷成双曲率圆形，并组对施焊，再校圆成型。管段 组对长度满足汽车运输能力（一般不超过 10 米） ，组对时注意纵向焊缝应错 开（管径大于 600mm 时，错开间距不小于 300mm） 。 检查卷管圆度、周长、弧度符合规范要求。 检查焊缝外观质量；应无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤，咬边深度≤0.5mm， 错边、焊缝宽度、余高符合规范要求。 煤油渗透检查。 （4） 、焊接 执行公司焊接工艺卡，预制采用双面埋弧焊（纵、环焊缝） ，配合气刨清 根；现场组对采用手工电弧焊。 10.2.1.3 管道安装 （1）道安装次序。 先大管径，后小管径；先地下，后地上；先高空，后地面。 （2）施工工艺： 施工准备→原材料的检验→管道支吊架→管道测量→预制安装→管道安 装→质量检验→严密性试验→系统清洗→交付使用 （3）管道的加工 a.公称直径小于或等于 50mm 的钢管，一般用机械法切割；大于 50mm 的碳钢管用氧―乙炔焰切割，大于 50mm 的不锈钢管用等离子切割。切割后，表 面热影响区应磨去厚度不小于 0.5mm。 b.管子切口质量应符合下列要求： 切口表面平整，不能有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、 铁屑等予以清除。 切口表面倾斜偏差为管子直径的 1%，但不能超过 3mm。 （4）管件加工： a.焊制弯头的主要尺寸偏差应符合下列规定： 周长偏差不超过±4mm；端面与中心线的垂直偏差△值不应大于管子外径 的 1%，且不大于 3mm。 b.焊制异径管的椭圆度不应大于各端外径的 1%，且不大于 5mm。 c.焊制三通的支管垂直偏差不应大于其高度的 1%，且不大于 3mm。 （5）管道支、吊架的制作： a.管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。 b.管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。制 作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊、焊缝及热影响区不允许有 裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予以矫正。 c.滑动支架的工作面应平滑灵活、无卡涩现象。 d.制作合格的支吊架应进行防锈处理，并妥善分类保管。 e.支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。 （6）管道安装： a.管道安装一般应具备下列条件： 与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求。与管道连接的设备找 正合格、固定完毕。管子、管件及阀门等已经检查合格，并具备有关的技术 证件。管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存 杂物。 b.管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。若设计无具体要求时， 对管道坡度方向的确定，应以便于放水和排放空气为原则。 c.管道的坡度可用支座下的金属垫块（板）调整，吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不能加于管道和支座之间。 d.管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则，应符合下列要求： 焊缝位置距离弯管的弯曲起点不能小于管子外径或不小于 100mm。 管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于 150mm。 支吊架管部位置不能与管子对接焊缝重合， 焊缝距离支吊架边缘不能小于 50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不能小于焊缝宽度的 5 倍，且不 小于 100mm。 管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于 50mm，且不应小于孔径。 管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不能有接口。 e.除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不能用强力对口、加 热管子、加偏垫或多层垫方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心 等缺陷。管子与设备的连接应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。 f.管子对口应平直，焊接角变形在距离接口中心 200mm 处测量，除特殊 要求外，其折口的允许偏差α应为： 当管子公称通径 DN＜100mm 时，α≯2mm。 当管子公称通径 DN≥100mm 时, α≯3mm。 g.管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中管子移动。 h.管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。 i.管道安装的允许偏差值应符合下表： 项 目室内 架空 室外 标 高 室内 地沟 室外 DN≤100 水平管道弯曲度 DN＞100 立管铅垂度 ≤2‰ 且≤15 1.5‰ 且≤20 ＜±15 1‰ 且≤20 ＜±15 ＜±15允许 偏差(mm)＜±10交叉管间距偏差＜±10j.支吊架安装工作宜与管道的安装工作同时进行。不锈钢管道与支吊架 之间应加垫石棉板。 k.在管线上因安装仪表插座等需开孔，且孔径小于 30mm 时，不能用气割 开孔。 （7）阀门的安装： a.阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对 型号并按介质流向确定其安装方向。 b.阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不能以 手轮作为起吊点，且不能随意转动手轮。 c.截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。 d.阀门安装：手轮不宜朝下，且便于操作及检修。 e.所有阀门应连接自然，不能强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围 紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。 （8）管道的焊接： a.凡参加本工程焊接的焊工,按规定经过焊接考试，取得相应项目的合格 证。焊接过程按规定的工艺进行。 b.焊接方法：DN50 以上碳钢管道采用手工电弧焊或半自