产地：山西
最小起订量：1台
河北承德凿岩工具 凿速快 凿岩机
产品价格：1&人民币
所属行业：其它工程机械
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型气腿式凿岩机是最现代的凿岩机产品，它采用了现代凿岩机的设计技术，与同类型产品比较，具有效率高、噪声小、重量轻、经济效益好、进尺速度快等优点。YT28型气腿式凿岩机最适于在中硬或坚硬（f=8-18）岩石上凿岩水平或倾斜方式炮孔,型气腿式凿岩机广泛应用与矿山开采巷道掘进及各种凿岩作业是冶金、煤炭、铁路、交通、水利、基建和国防石方工程中的重要机具本机使用与中硬或坚硬岩石的湿式钻凿作业炮口直径达钻孔深度可达与型气腿配套可钻凿水平和倾斜炮孔,亦可安装与台车或支架上作业
FT160BC&、FT160BD
凿岩机工作过程1.500kPa，最低不得低于400kPa；要求使用洁净的软水，凿岩机工作完毕后应即时注入一些润滑油，关水空运转稍许时间。2.2~3min..时间过长，气缸气垫区温度过高，容易产生研缸现象。3.4. 5. 6.7. 8.。
凿岩机：、凿岩前检查各部件（包括凿岩机、支架或2、工作面附近进行敲帮问顶，即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石，并作必要的处理。3、工作面平整的孔孔4、严禁打干眼，要坚持湿式凿岩，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。5、钻眼时扶钎人员不准戴手套。6、使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人。7、凿岩中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。8、退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位置，避免钎杆自动脱落伤人，并及时关闭气路。凿岩机按其动力来源可分为
：45°垂直向下最深钻孔达六米。无论在高山、平地，无论在40°的酷热或零下40°的 内燃凿岩机使用技术：1.发动机气动时，要在棘轮机构接合上后，轻拉启动绳。拉启动绳的方向要正确，用力不要过猛，以防止启动绳拉出。2.当凿岩机在装有钻杆情况下启动时，手柄离合器不允许转到回转位置。&3.经常注意纤杆中心孔是否有堵塞现象，防止机器熄火。&4.为了保护回转机构，机器不能过于超负荷运转。5.内燃凿岩机因用汽油为燃料，排出废气会污染空气，因此，在一般情况下只允许在露天工作.&
白金触点式
六角&22x108&mm
燃油消耗量
凿岩机是一种简单、轻便、经济的掘进机械，广泛应用于道路施工、基础建设、矿山开采等行业，是石材荒料开采中重要的机器。凿岩机属于冲击设备，同时又需油、水气多种辅助介质配合使用，一方面这对设备工作的可靠性、安全性提出了较高要求；另一方面，也给设备的操作和维护带来一定的困难。科学使用和维护凿岩机，不仅对保证安全生产、杜绝恶事故发生具有重要意义，而且对提高设备的使用性能、工作寿命、生产效率具有重要意义。
开机前的准备工作 &&&&1、新购来的凿岩机，内部涂有粘度较大的防锈脂，使用前必须拆卸清晰。重装时，各运动部件表米娜要涂润滑油。装好后，将凿岩机接通压气管路，开小风运转，检查其运转情况是否正常。 &&&&2、向自动注油器注入润滑油，常用润滑油为20#、30#、40#机油。装润滑油的容器应清洁、有盖、防止岩粉和污物进入注油器。 &&&&3、大检查工作地点的风压和水压。风压为0.4-0.6MPa，风压过高会加快机械零件的损坏，过低会降低凿岩效率和锈蚀机械零件。水压一般为0.2-0.3MPa，水压过高则水会灌入机器内部破坏润滑，降低凿岩机效率和锈蚀机械零件；过低则冲洗效果不良。 &&&&4、使用钎子是否符合质量要求，不合格的钎子禁止使用。 &&&&5、风管接入凿岩机，应放气将关内污物吹出。接水管钱，要防水冲净接头处的污物，风管和水管必须拧紧，以防脱落伤人。 &&&&6、将钎尾插入凿岩机头，用力顺时针转动钎子，如果转不动，说明机器内有卡塞现象，应及时处理。 &&&&7、拧紧各联接螺栓，开风检查推进器的运转情况，运转正常才能开始工作。 &&&&8、导轨式凿岩机应架好支柱，并检查推进器的运转情况，气腿式凿岩机和向上式凿岩机必须检查其气腿的灵活程度等情况。 &&&&9、对液压凿岩机应要求液压系统有良好的密封性，以防止液压油被污染，以保证液压油有恒定的压力。
工作时的注意事项 &&&&1、开眼时应慢速转动，待孔的深度到达10-15mm以后，再逐渐转入全运转。在凿岩过程中，要按孔位设计使钎杆直线前进，并位于孔的中心。 &&&&2、在凿岩时应合理试驾轴推力。轴推力过小，机器产生回跳，振动增大，凿岩效率降低；轴推力过大大，钎子顶紧眼底，使机器在超负荷下运转，易过早磨损零件，使凿岩速度减慢。 &&&&3、凿岩机卡钎时，应减轴推力，即可逐步趋于正常。若无效，应立即停机。先使用扳手慢慢转动钎杆，再开中气压使钎子慢慢转动，禁止用敲打钎杆的办法处理。 &&&&4、经常观察排粉情况。排粉正常时，泥浆顺孔口徐徐流出；反之，要强力吹孔。若仍无效，应检查钎子的水孔和钎尾状态，再检查水针情况，更换损坏的零件。 &&&&5、要注意观察注油的储量和出油情况，调节好注油量。 &&&&&&无油作业时，容易使零件过早磨损。当润滑油过多时，会造成工作面污染。 &&&&6、操作时应注意机器的声响，观察其运转情况，发现问题，及时处理。 &&&&7、注意钎子的工作状态，出现异常及时更换。 &&&&8、操作向上式凿岩机时应注意气腿的给气量，防止凿岩机上下摆动造成事故。气腿的支撑点要可靠。手握机器时不能过紧更不能骑在气腿上以防止伤人损机。 &&&&9、要注意岩石情况，避免沿层理、节理和裂隙穿孔，禁止打残眼，随时观察有无冒顶、片帮的危险。 &&&&10、要有效使用开孔功能。在钻孔过程中，有一个重要的环节是开孔，开孔是用降低了的冲击压力和固定的推进压力来完成的。推进压力应当尽可能小些，以便于在倾斜度非常大的岩面上开孔，同时也可避免钻杆产生弯曲。
气腿式凿岩机打眼工操作规程打眼前的准备、检查并保证风水管路完好、畅通、其接头牢固可靠，风钻零部件齐全，螺丝紧固有效，并注油进行试运转。、检查钎杆是否有弯曲现象，中心孔有无堵塞，如钎杆弯曲或中心孔不通应进行处理或更换。、检查钎头是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的要进行更换。、检查打眼作业地点周围的安全情况，对发现的隐患要及时进行处理。、在工作地点打眼前，要详细检查顶板支护是否安全完好，并对工作地点及周围进行敲帮问顶，找净顶、帮浮矸活煤。 操作方法、开眼时应把钻机操纵阀开到慢速运转位置待眼位稳固并钻进后，再把操纵阀手把搬到中速运转位置钻进，当钻进约且钻头不会脱离眼口时，再全速钻进。、用凿岩机打眼时，应先开水后开风，全部打完眼后应先关水后关风，打眼过程中要给水均匀适当，打眼时，除领钎工外凿岩机前方严禁有人，领钎后要及时撤到钻机后安全地点。、在打眼过程中，要经常检查风水管的联接是否牢固，有无脱扣现象，如接头不牢，应立即停钻处理好后再开钻。、打眼时领钎工不准戴手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎杆转动而扭卷伤人，领钎工按眼时，必须使钎头落在实煤（岩）上，如有浮煤（岩）应处理后再按眼。、打眼扶钻人员要站在钻机侧面，禁止正对眼口位置操作，两腿前后错开，脚要蹬实，禁止骑在气腿上打眼，防止断钎杆时扑倒伤人，平巷施工底板较硬光滑时，要派专人用脚踩住气腿底座，以防滑动。、打眼高度超过米以上时，应当采取登碴作业方法，如无条件，可以搭设牢固可靠的工作台，在工作台上打眼。打眼时要把气腿的底座支牢，防止气腿滑倒引发事故。、在倾角超过度以上的上山迎头打眼，其后要设防滑设施，以防人员滑下发生事故。、打眼时要采取防尘措施，凿岩机必须采用湿式打眼，严禁干打眼。、严禁在残眼内继续打眼。、在打钻过程中如发现钻杆变弯曲、钻杆被卡住、钻机声音异常等现象要及时停钻进行检查，待查明原因处理完毕后方可继续作业。
凿岩机作为机械的一种对于保养方面还是不可避免的，当然保养的好处也有很多，经常跟机械打交道的朋友都会知道，机械如果不保养就像人一直不动，那么肯定是不健康的，所以说凿岩机离不开保养，那么凿岩机的保养都是在哪些地方呢？下文将会给大家一一讲解。 ）凿岩机在发动前查看蓄能器的充气压力能否正常；查看冲刷水压和光滑空气压力能否正确；查看光滑器里能否有满足的光滑油，供油量能否适宜；查看油泵电机的反转方向。）凿岩时大概把推动器摆到凿岩方位，使前端抵到岩石上，当心操作让凿岩机向前移动，使钻头触摸岩石；开孔时，先悄悄让凿岩机推动，当纤杆在岩中就位后，在操作至全开方位。）凿岩机若不能顺畅开孔，则应先操作凿岩机撤退，再让凿岩机前移，从头开孔。）在替换纤头时，应将钻头轻抵岩石，让凿岩机电机反转，即可完成机动卸纤头。）液压元件的检修只能在极点清洗的条件下进行，衔接组织拆下后，必定要用清洗紧配的堵头当即塞上。液压体系的组织修补后的凿岩机从头运用之前，有必要把液压油循环地泵入油路，以清洗液压体系的构件。）应定时查看光滑器的油位和供油量；定时对反转组织的齿轮加柱耐高温油脂；定时查看光滑油箱中的油位，铲除油箱内的污物和杂质。）若要长时间寄存，则使用紧配的维护堵头将一切的油口塞柱，完全清洗机器并放掉蓄能器里的气体。凿岩机应放在枯燥清洗的当地寄存。
凿岩机噪声是一个很纠结的问题，我想很多的朋友在使用时都会有这样感觉，今天凿岩机在这里就给大家来说说关于凿岩机的噪声问题，先带大家来看看凿岩机的噪声都是来源于那里，然后再进行噪声排除。 凿岩机工作时的噪声主要来源于四个方面：废气排出产生的噪声。活塞撞击钎尾产生的噪声。撞击引起的凿岩机各部件以及钎杆的振动。受撞击的岩石振动。 对以上几种噪声，国外的综合治理方法是用筒状消声器将整台凿岩机包起来，这样不但消除排气噪声，而且避免了固体噪声(即凿岩机噪声的反射声)，甚至活塞撞击钎尾的噪声也不再传播，而且得以消减。另一种方法是用纤维防声套将机体包住，以吸声材料消耗声波的能量。
凿岩机作为手动破碎工具，其原理是根据内部活塞上下做反复运动，产生强大的冲击力，从而达到岩石破碎的效果。如果想要在施工中快捷安全地使用这种手动工具，就得严格按照正确的操作方法进行。 首先是从操作员的姿势上，在使用时，不能依赖身体去施加压力，防止在破碎施工中钎杆的折断造成磕伤的情况。如果在施工工具过程中出现设备运行声音出现变化或者噪声较大时，应当立即停机进行全面检查，找出原因后确定是否能解决或者更换新的零件，必要时应当更新新的设备。 在使用气腿式凿岩机时一定要主要讲钎杆进行良好的固定，方式施工中意外脱落伤及自己及他人。正确使用凿岩机，才是更安全施工方法。 凿岩机操作在操作时会出现不同的情况，那么如何避免不要的麻烦，安全的进行施工呢，这当然需要操作人员在进行凿岩机操作时多多留心了，下面就我们的专业技术人员为我们讲述下YT28凿岩机操作注意事项都有哪些。 注意检查气水管路，各部分螺栓，螺帽接头的连接情况是否牢固可靠。随时注意检查风马达的润滑情况。 2钻凿时不允许反转以免钻杆掉入孔中。机器在短时间内停止工作时，要给予少量的压气，以避免泥沙侵入冲击器的内部，若在较长时间停止工作时，需将冲击器提到距孔底1—2米处再进行固定。 3工作时应注意冲击器的声音和减速箱运转情况是否正常，发现不正常的现象应立即停机检查。加接新钻杆时，要特别注意孔内清洁，以避免沙土混入冲击器内部，损坏机件或发生停钻事故。 每个工作班结束时，都必顺把机器表面污物清除干净。严禁在工作表面大拆大卸（拆成组件便于搬运的情况例外），以免丢失零件和损坏零件的关键部位。
、对于新购买的凿岩机，由于包装时的保护措施，内部会有一些防锈脂，在使用前一定要进行拆卸清除，并在重装时进行各个活动部件涂抹润滑剂。进行工作前一定要开小风进行检测，是否能正常运转。 、一般来讲，在凿岩机中的向自动注油器要定期更换的，新购买的设备首先是要注入一定量的润滑油，在灌装润滑油前一定要将容器进行清理和保护措施，防止一些杂质流入容器。 、对于工地地点的风压和水压一定要进行仔细检查。合格的风动凿岩机一般承受的风压范围是风压为0.4-0.6MPa，风压过高会加快内部一些转动部件的损坏，过低会直接降低凿岩工作效率，并能使设备部件生锈。 、钎子使用时一定尤其注意产品是否具有合格证，对于不合格的钎子一定要禁止使用，防止一些施工事故的发生。 、在风管和水管的接口处一定要注意密封，防止因为管壁松弛而导致脱落伤人。 、最后就是对凿岩机外部进行合理检查，是否有漏油或者运转不正常现象，发现问题一定要及时解决，不能“差不多”行事。
YT28型气腿式凿岩机时遇到问题，请试着按下面所提供的方法解决。& ： ：检查空压机的供气系统,并保证输出压力&。2.适当减少同时工作的凿岩机台数,或减少其它耗气的作业。3.检查管路是否有泄漏,并予以处理。4.缩短输气管路长度（气管长度应控制在15&米以内）,更换孔径不符合要求的气管和阀门开关。 ：,并保证注油器油路通畅,严禁无润滑作业或使用润滑脂润滑 ：108±1毫米,过长或过短均应修正。 ： ：及时更换折断的水针。2.钎杆中心孔堵塞或太小,应更换钎杆。3.水针孔径不符合规格（一般不得小于3毫米）,应更换水针。4.水压高于气压,造成高压水向机内倒流,破坏了机器的正常润滑,此时必须降低水压。 ：气腿胶腕磨损或松脱,要及时更换或重新装配。2.架体与外管松脱,造成上下腔窜气,须旋紧架体。3.密封件损坏或丢失,应更换。4.调压阀涨圈磨损,不能准确定位,应更换。5.换向阀磨损或换向阀卡环（YT24-3.01）丢失,造成换向阀定位偏移,应更换和增补零件。6.扳机磨损,压缩换向阀时行程不够,气腿不易缩回,应更换扳机。 ：气腿与地面支角过大或推力不足,造成机器后座力大,应改变角&&度,加大推力。2.钎尾套磨损过大,使机器摆头,应更换钎尾套。3.钎杆弯曲引起作业不稳,应更换直的钎杆。 ： ： ：,必须及时更换 ： ： ： ：c ： ： ：
我们在使用风动凿岩机前，如果是未曾使用过的新凿岩机，内部一般涂有粘度较大防锈脂，使用前应拆卸清除，重装之后要加注润滑油，装好之后将凿岩机接通压气管路，开小风运转，检查其运转情况是否正常；如果是使用过的凿岩机，首先要对其进行检查工作，检查各部件的转动情况和完整性。使用前一定要加润滑油，检查风路、水路是否畅通，各个接头是否牢固。检查工作面附近顶板和二帮有无活石、松石、并作出必要的处理；在使用过程中，应当合理试驾轴推力。在如果轴推力过小，机器产生回跳，震动增大，凿岩效率降低；轴推力过大，钎子顶紧眼底，使机器超负荷下运转，易过早磨损零件，使凿岩速度减慢；经常观察排粉情况，调节好注油量。无油作业情况下，容易使零件过早磨损。当润滑油过多时，会造成工作面污染；注意钎子工作状态，出现异常应及时更换；同时也应当注意岩石情况，避免沿层理、节理裂隙穿孔，禁止打残眼，随时观察有无冒顶、片帮危险等。在使用在凿岩机前，应尽量多了解一些关于凿岩机的使用技术和注意事项。可以避免很多事故的发生和造成不必要的工作麻烦。
型凿岩机是用
&活塞回程中，
：；润滑油：输气管路与气压水压：“洗锤”而破坏机器润滑等弊病。一般水压０．２～０．３兆帕为宜。
： “崩钎”损伤活塞；硬度过低，钎尾易被打“胀”而不易取出。　
&１、接通压气之前，应将操纵把及调压阀手柄回复零位；开车前应检查各螺纹、卡环联结是否松脱，以防止工作中不慎伤人。　 ２、在凿岩过程中要特别注意钎杆突然折断，防止工伤事故的发生。
风动凿岩机安全操作规程& 风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.5～0.6MPa，风压不得小于0.4MPa；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。& 2．使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。&& 3．使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。& 4．将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。&& 5．开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。&& 6．在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。&& 7．严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。 8．风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。&& 9．开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部。&& 10．开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10～15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。&& 11．运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。&& 12．使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。&& 13．当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.0～1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。&& 14．在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。& 15．在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施。&& 16．在装完药的炮眼5m以内，严禁钻孔。&& 17．夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。&& 18．作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。
风动凿岩机简介& 介绍：是一种冲击式钻眼机械，用压缩空气作动力，是掘进钻眼的主要要工具。由机头、缸体、机尾组成，并用螺栓连在一体。& 分类：气腿式、向上式、导轨式、手持式。& 3、动作原理：由冲击、转钎和排粉三种动作组成。& 4、破岩原理：钎子在冲击力作用下切入岩石，凿出深度为h的一条沟槽， 然后钎子转动一个角度，第二次冲击时，不但凿出第二条沟槽，而且两条沟槽之间的三角岩块，也由第二次冲击时产生的水平力的作用而破坏，如此循环作用下去，钻眼可逐渐加深。& 5、钻眼工具：钎子，由钎钢锻造而成，其断面为中六空形。由钎杆、钎头 组成。分死头、活动两种。& 钻头：一字形、十字形、T形、球齿形等种类。&7、钎杆：由梢头、钎肩、钎尾三部分组成。 打眼时注意事项& 一）、操作要领：风钻打眼操作中要做到“三要”、“三勤”、“一集中”。& 三要：①要准－确定眼位要准。②要直－在开眼、钻进、退钻的时候都要使风钻、钎子、炮眼成一直线。③要稳－使用风钻协调要稳，保证风钻平稳钻进。& 三勤：①勤看－看钎子和钻眼关系是否正常，岩粉冲洗怎样，风钻是否正常钻进。②勤听－听风钻运转的声响，发现不正常及时进行处理。③勤动手－根据钻进速度的大小，及时调节操纵阀门来调节钻进速度。要勤排粉，勤整理风管和水管，勤调整气腿的高度和角度& 一集中：思想、精神要集中。工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。
开钻前的准备：& 1、开钻前，先敲帮问顶，找净活矸浮石，标出中腰线，检查有毒有害气体。& 2、检查气压、水压是否正常，水压要低于气压，以防水进入机体，压风管接通前，先吹净管内的泥沙。& 3、检查注油器的油量，调好油阀。& 4、压风接通后，开小气量让凿岩机空转片刻，检查凿岩机运转和声音是否正常。 开眼：& 1、风钻操作要坚持先给风，后给水。& &2、定眼时，风钻司机和领钎人员要相互配合，司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员要站在另一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用锁刨出的眼窝上。& 3、开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，气腿与水平面保持80-85度夹角，待眼位稳固并钻进20～30mm以后，领钎人员撤至风钻司机后侧，司机再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直到钻头不易脱离眼口时，调整气腿与水平面夹角呈50—60度，再全速钻进。&
正常转进：& 1、严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数及迎头煤岩情况进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。& 2、正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。& 3、钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；风压0.4—0.5MPa,以流淌出的煤岩粉或稀糊状为宜。& 4、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。& 5、钻完全部眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其残存的水滴，以防止零件锈蚀，再关风&
注意事项：& 1、钻眼过程中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。& 2、钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。& 3、在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。& 4、扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻后侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。& 5、钻眼时，钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。& 6、钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节理方向钻眼。&
凿岩机特殊要求：& 1、怎样按规定定眼位打眼?& A根据中腰线确定炮眼角度、方向；& B熟悉炮眼布置，根据壁面上布眼情况，预测眼底位置及爆破后开成的新岩壁情况；& C根据岩石软硬来确定各类炮眼的位置和距离；&D根据爆破图表定眼位；& E根据爆破图表在工作面上打出深浅不同、各类角度的炮眼；&F在已打好的炮眼内作标记，给打下一个眼作参照物；&G多台钻机同时作业时，要固定各个钻工的岗位和任务。& 2、用风锤打顶底眼时，应注意哪些事项：& 顶眼：一般顶眼位置较高，钻架要是支的矮，就容易使顶眼越打越高，以至出现顶高的后果。在平巷打顶眼时，必须平放风锤，或带一点仰角也不应超过5度，下山掘进时防止底眼打漂，顶眼的倾角应和腰线平行，钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。上山时注意防止顶眼角度不够，顶眼的角度应和腰线平行或一至。&底眼：平巷底眼倾角不宜打大，在硬岩中以10－15度为宜，上山时，底眼应和腰线一至或低1－2度；下山时底眼的角度是掘进的关键，容易打漂，底眼角度应比腰线下扎10度左右。& 3、在构造带打眼应注意哪些事项？& A由于岩石松软、裂隙很多，易于冒顶片帮，因此应缩小循环进度，打浅眼，加大眼与轮廓线的距离，必要时不打顶眼；&B遇到岩石变化较大时，应减少眼距或眼深，少装药、一次少放炮，多次放炮，防止片帮、冒顶；&C遇断层时，及时与地质人员联系，以便准确掘进方向；D接近断层时，易透水、瓦斯，应加强安全检查确保安全。
交底内容：& 1、凿岩前检查各部件（包括凿岩机、支架或凿岩台车）的完整性和转动情况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否牢固。&& 2、工作面附近进行敲帮问顶，即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石，并作必要的处理。& 3、工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。&& 4、严禁打干眼，要坚持湿式凿岩，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。 5、钻眼时扶钎人员不准戴手套。&& 6、使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人。&& 7、凿岩中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。&& 8、退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位置，避免钎杆自动脱落伤人，并及时关闭气路。&& 9、使用气腿凿岩时，要把顶尖切实顶牢，防止顶尖打滑伤人。&& 10、使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自动落下伤人。& 11、狭窄地方作业时要注意安全。& 有标识。有标识才能让人认得。企业标识是企业文化的外在集中体现，是一个企业区别于其他企业的一种形象符号。人们往往是首先通过标识来直观认识一个企业的文化的。因此，企业文化一定要有自己的标识。好的标识能为企业文化锦上添花。可以说，越简单、越具有文化内涵的符号越能打动人，越容易让人认识并记住。
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