冲床加工废料反弹现象的原因及解决办法_冲床_中国百科网
冲床加工废料反弹现象的原因及解决办法
    自动冲床加工钢材或者铁材的时候有的时候会出现废料反弹的现象，这在一定程度上影响了加工效率，甚至有可能对冲床操作者造成安全伤害，因此，在冲床加工的时候应避免废料反弹现象的出现，下面我们就从废料反弹这种现象的成因来说明如何防止杜绝这种情况的出现。
自动冲床模具上木和下模中间的空隙过大会造成废料反弹，空隙过大就会造成接触面具减小，导致摩擦阻力减小，从而导致废料反弹，因此应保证冲床模具间隙不能过大，严格控制在加工范围内。
自动冲床模具偏离的时候，会形成毛刺，过大的毛刺就会将废料带出，因此在冲床加工发现有毛刺产生的时候就要检查下冲床模具位置是否发生偏离，及时的进行修正。
有的时候冲床模具上模的润滑油过多，在冲压的时候就会同废料之间形成真空效果，这样上模就会将废料带出，此时清理下模具上的油即可。
在自动冲床上安装退料钉可以有效防止废料的弹出，根据冲床模具尺寸的不同使用不同尺寸的退料钉，能够将废料卡落，从而起到了组织废料弹出的效果。
以上就是自动冲床加工废料反弹现象的成因及相关的解决办法，除此之外，还有很多原因会导致废料反弹，大家在使用冲床加工的过程中应仔细观察，注意分析，从而能够及时的解决问题，恢复生产。
收录时间:日 00:35:34 来源:金机网 作者:匿名
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Copyright by ；All rights reserved. 联系：QQ：(1)凸模磨损太快 主要原因：
①模具间隙偏小，一般建汉模具总间隙为材料板厚的20%，25%。
②凸凹模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对巾件不好。
③凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
④模具刃磨方法不当，造成模具退火，磨损加剧。
⑤局部的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，铝合金门窗配件侧向力会使冲头偏向一边，该边的间隙减小，造成模具磨损严重，如果机床模具安装精度不高，严重的会使冲头偏过上模，造成凸模和凹模损坏。
(2)模具带料问题
模具带料会造成废料反弹，其相关因素：
①模具刃口的锋利程度，刃几的圆角越大，越容易造成废料反弹。
②模具的入模量，机床每个上位的入模量是一定的，模具人模量小，容易造成废料反弹。
③模具的间隙是台合理，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。
④被加工板材表而是否存在较多的油物。
⑤弹簧疲劳损坏。
防止模具带料的方法：
①使用专用的防带料凹模。铝合金门窗配件
②模具经常刃磨保持锋利，并退磁处理。
③增大凹模间隙。
④采用斜刃n模具代替平刃口模具。
⑤模具安装退料器。
⑥合理增大模具的入模量。
⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。
(3)模具对中性问题
模具在使用巾容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同，有的部分有较大划痕，磨损较快，这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因：
①机床转塔设计或加工精度不足．主要是上下转盘昀模具安装座的对中性不好。②模具的设计或加上精度不能满足要求。
③模具凸模的导套精度不够。
④模具间隙选择不合适。
⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。
为防止模具磨损不一致，应：
①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。
②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。
③采用全导程模具。
④加强操作人员的责任心，发现后及时查找原因，避免造成更大损失。
(4)特殊成形模具使用
为满足生产需要，经常需要使用成形模具或特殊模具，主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等，使用特殊或成形模具町以人人提高生产效率，但足成形模具价格较高，通常是普通模具的4-5倍。为避免失误，应注意和遵循以下原则：
①模具安装时进行方向检查，确保模具凸凹模安装方向一致。
②根据要求正确调整模具的冲压深度，每次调整最好不超过0.15mm。
③使用较低的冲切速度。
④板材要平整无变形或翘起。
⑤成形加工俯置应尽最远离夹钳。
⑥成形模具使用时应避免向下成形操作：
⑦冲压时按照先普通模具冲压，最后使用成形模具。
(5)模具弹簧疲劳损坏
使用中容易忽视的一个问题，铝合金门窗配件就足模具弹簧的使用寿命，模具弹簧也需要定期进行保养或更换，但是国内许多用户对设备和模具能进行保养，却往往忽视了模具弹簧的保养，甚至有的用户弹簧多年就没有更换过，同工位或模具经常出现损坏或冲压带料，却无法查找到原因，后来更换模具弹簧后，问题得到彻底解决。对于不同的冲床设备和模具，其模具弹簧类型也有所不同。如果保养不当，容易产生模具带料并可能损坏模具或导套，造成不必要的损失。
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沙发空闲中，快来抢！冲床模具使用中常见问题-泊头市东升压瓦机厂-金泉网空间
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&1)凸模磨损太快主要原因：1)模具间隙偏小,一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%2)凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。3)凸凹模具的对中性不好, 包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。4)模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧.
(2)冲床模具带料问题模具带料会造成废料反弹,其相关因素:1)模具的间隙是否合理,如果模具间隙不合适,容易造成废料反弹。2)模具刃口的锋利程度,刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹。3)被加工板材表面是否存在较多的油物。4)弹簧疲劳损坏。5)模具的入模量,机床每个工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成废料反弹。防止模具带料的方法:1)使用专用的防带料凹模。2)模具经常刃磨保持锋利,并退磁处理。3)增大凹模间隙。4)采用斜刃口模具代替平刃口模具。5)冲床模具安装退料器.
( 3)冲床模具对中性问题冲床模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同,有的部分有较大划痕,磨损较快,这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因:1)机床转塔设计或加工精度不足,主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。2)冲床模具的设计或加工精度不能满足要求。3)模具凸模的导套精度不够.为防止模具磨损不一致,应:1)定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。2)采用全导程模具。3)冲床加强操作人员的责任心,发现后及时查找原因,避免造成更大损失。4)及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。
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　近年来，随着通讯、电器开关、仪器仪表等行业的迅速发展，板金件冲压工艺制造过程中多工位数控冲床的应用呈迅猛发展的趋势，其中绝大部分选用了日本多田、ＣＥＮＴＲＵＭ和ＡＭＡＤＡ公司的系列数控冲床。与普通冷冲模具不同，进口多工位数控冲床用冷冲模具的凹凸模定位精度要求高，因此要求制造尺寸精度也很高，同时由于数控冲床的冲速远高于普通冲床，因此对模具的使用性能也相应提高，这就对模具的材料选择、热处理工艺和表面处理工艺等提出了更高的要求。
　对用户来讲，提高数控冲床模具的使用寿命可以大大降低使用成本。影响模具的使用寿命有以下几个方面的原因：
　　（1）模具的材料是否经过特殊处理；
　　（2）模具的结构形式；
　　（3）下模的间隙；
　　（4）上下模的精度；
　　（5）调整垫片的合理使用；
　　（6）冲压板材是否有良好的润滑；
　　（7）冲压板材是否平整；
　　（8）冲压板材的类型及厚度；
　　（9）冲压机器每个转塔上下工位的对中性；
　　（10）机器转塔上的导向键是否完好无损。
　　以上诸因素中最直接的就是板越厚，材料越硬以及步冲加工，模具寿命会越短，另外把模具往模位里放之前，模位的周围要擦干净，清扫完后，往凸模上喷些油，然后插入模位里，凹模可同样放入模位里。在这里应特别注意的是上下模的方向一致性，安装前仔细看清楚上下模规格是否相同，同时刃口方向应一致，如果放错，一次就会打碎模具，甚至会损伤机器。模具都安装好后，要边让转塔转动，边观察上下转塔间，特别是凹模有没有高低不平，若有高低不平，要仔细检查原因。
　数控冲床模具的使用寿命,除了取决于合理的模具结构,高的制造精度,良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲床的模具安装精度等因素外,模具的正确使用、保养和也是不可忽视的环节,对此应注意以下几点
　　（1）模具安装使用前应严格检查,清除脏物,检查模具的导向套和模具是否润滑良好。
　　（2）定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查,确保上下转盘的同轴精度。
　　（3）按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好,凸凹模具的方向一致,特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要用心,防止装错、装反。
　　（4）模具安装完后,应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。
　　（5）冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用,及时刃磨,否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命。
　　（6）对于批量生产所使用的通用模具,应有备份,以便轮换生产,生产所需。
　　（7）冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具,防止安装过程中敲、砸时损坏模具。
　　（8）模具运送过程中要轻拿轻放,决不允许乱扔乱碰,以免损坏模具的刃口和导向。
　　（9）模具使用后应及时放回指定,并作涂油防锈处理。
　　（10）模具的使用寿命,还应定期对模具的弹簧进行更换,防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。冲床模具使用中常见问题
　　（1）凸模磨损太快
　　主要原因①模具间隙偏小,一般模具总间隙为材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。③凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。④模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧。⑤局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小,造成模具磨损严重,如果机床模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过下模,造成凸模和凹模损坏。
　　（2）模具带料问题
　　模具带料会造成废料反弹,其相关因素①模具刃口的锋利程度,刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹。②模具的入模量,机床每个工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成废料反弹。③模具的间隙是否合理,如果模具间隙不合适,容易造成废料反弹。④被加工板材表面是否存在较多的油物。⑤弹簧疲劳损坏。
　　防止模具带料的方法①使用专用的防带料凹模。②模具经常刃磨保持锋利,并退磁处理。③增大凹模间隙。④采用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安装退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。
　　（3）模具对中性问题
　　模具在使用中容易发生冲芯各侧的磨损量不同,有的部分有较大划痕,磨损较快,这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因①机床转塔设计或加工精度不足,主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。②模具的设计或加工精度不能满足要求。③模具凸模的导套精度不够。④模具间隙选择不合适。⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。
　　为防止模具磨损不一致,应①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。③采用全导程模具。④加强操作人员的责任心,发现后及时查找原因,避免造成更大损失。
　　（4）特殊成形模具使用
　　为满足生产需要,经常需要使用成形模具或特殊模具,主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等,使用特殊或成形模具可以大大提高生产效率,但是成形模具价格较高,通常是普通模具的4～5倍。为避免失误,应注意和遵循以下原则
　　①模具安装时进行方向检查,确保模具凸凹模安装方向一致。
　　②根据要求正确调整模具的冲压深度,每次调整最好不超过0.15mm。
　　③使用较低的冲切速度。
　　④板材要平整无变形或翘起。
　　⑤成形加工应尽量远离夹钳。
　　⑥成形模具使用时应避免向下成形操作。
　　⑦冲压时按照先普通模具冲压,最后使用成形模具。