【图文】矿山开采在爆破方面时应注意的事项_百度文库
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矿山开采在爆破方面时应注意的事项
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你可能喜欢火铺镇雄兴煤矿 10705采煤工作面作业规程 工作面名称：矿
人：编 制日 期: 2015采煤工作面 年9月13日 10705目
录 矿审批意见
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
3 公司审批意见表,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
4第一章 概况 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
5第一节 工作面位置及井上下关系 ,,,,,,,,,,,,,,
5第二节 煤层 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
5第三节 地质构造 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
6第四节 水文地质 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
6第六节 影响回采的其它因素 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,
7第七节 储量及服务年限 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
7第二章 采煤方法 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
8第一节 巷道布置 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7第二节 采煤工艺 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8第三节 设备配置 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 10第三章 顶板管理 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 12第一节 支护设计 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 11第二节 工作面顶板管理 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14第三节 巷道及端头顶板管理 ,,,,,,,,,,,,,,,,,, 16第四章 安全措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,22第一节 初采安全措施 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 19第二节 过断层处理冒顶安全措施 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,21
1第三节 打眼、装药连线、放炮安全措施 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,24第四节 支柱、回柱放顶安全措施 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,24第五节 出煤安全措施 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 25第六节 上下安全出口管理要求 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 26第七节 移 溜 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 26第八节 电器设备与机电运输 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 27第九节 其他安全措施 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 29第五章 劳动组织和主要经济技术指标 ,,,,,,,,,,,,,, 32第一节 劳动组织 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 30第二节 主要经济技术指标 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 31第六章 通风、煤尘、瓦斯、排水管理 ,,,,,,,,,,,,,,,, 34第七章 工作面防突措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 37第八章 灾害预防及避灾线路,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 41 2 矿 审 批 意 见 矿
生产矿长：
日 安全矿长：
日 机电矿长：
日 工程师：
日 施工队长：
日 34第一章 概况 第一节
工作面位置及井上下关系10705采煤工作面在我矿北翼，7#煤层最后一个采煤工作面，具体位置及井上下关系如表一所示。第二节
层 本工作面设计开采煤层为7#层煤，通过地质资料分析和10701采煤工作面揭露证实，该工作面范围内7#层煤赋存较稳定，煤层厚度1.6-2.5M，平均2.0M。具体情况如表二所示。 5 第三节
地质构造一、断层情况以及对回采的影响据10705运输巷掘进揭露情况看，10705回采工作面运输巷见一落差为3.0m以上的正断层，7#煤层受断层的牵引局部煤层厚度、倾角有所变化；10705回采期间加强工作面及上下巷道的顶板支护和采煤工作面上隅角的瓦 6斯的管理。二、褶曲情况以及对回采的影响本工作面不受大褶曲及其它因素影响。 第四节
水文地质一、水文地质10705采煤工作面回风巷靠近10701采面的采空区，掘进期间已经进行过排放，回采前再排放一次，确定水患威胁后，方可进行回采。10705运输巷在掘进时，已进行了严格的探放水工作，但原历史遗留小煤窑较多，且记录不详细，对回采有一定威胁，回采期间必须进行探放水，做到“先探后采”。 地质构造简单，无含水岩层存在。二、采面顶部含水分析7#煤层上部，小煤窑开采历史悠久，老空区积水可能会渗漏到10705采煤工作面，其次是受季节影响，地表水可能渗透到工作面。 第五节
影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况10705回采期间加强采面，特别是上隅角瓦斯的管理并按《防治煤与瓦斯突出规定》进行校检工作。该煤层属于主焦煤，低硫，中灰，含瓦斯量大，属高瓦斯煤层，煤炭自然倾向等级为Ⅱ级（自然）；煤尘有爆炸性（资料来源日煤田地质局鉴定报告）。所以10705采煤工作面必须 7按规定安设喷雾和隔爆水槽，并安排专人洗尘工作。二、冲击地压和应力集中区根据邻近煤矿开采观测资料及《安全专篇》预计本工作面不受冲击地压影响。7#层煤回采不会造成应力集中区，破坏主井筒。 第六节
储量及服务年限一、储量可采储量：56448万吨二、工作面服务年限工作面的服务年限 ：4个月 第二章
采煤方法 第一节
巷道布置一、巷道布置概况本采区范围小，采区设计根据便于回采的原则布置巷道，本工作面采用走向长壁后退式布置工作面。二、10705回风巷10705回风巷沿7#层煤顶板掘进。巷道采用金属“T”型棚支护，棚距0.5米。巷道断面：下净宽2.8m，上净宽1.6米，净高2.0m，主要用于该回采工作面回风。三、10705运输巷107054运输巷沿7#层煤顶板掘进。巷道采用金属“U”型棚支护。巷道 8断面为拱形，下宽4.3m，净高3.0m，主要用于该工作面运煤、运料和进风。第二节
采煤工艺一、工艺流程打眼→装药→爆破→挂梁（临时支护）→攉煤→打柱→回柱二、采高和循环进度1、采高。工作面沿7#煤层顶板回采，正常回采期间，采高控制在2.0米，初放期间，采高控制在1.8米。2、循环进度：1.2米三、落煤1、落煤方式。放炮与手镐落煤相结合。2、炮眼布置方式：三花眼布置。3、爆破方法：大串联连接，毫秒为差、正向爆破。（详见炮眼布置图）4、落煤时，煤壁必须平直，且垂直于顶底板，不得留有伞檐。采高平均2.0米，沿煤层顶板走向长壁后退式回采。四、装运煤1、装煤10705回采工作面采用人工，将煤攉入刮板运输机内，煤沿工作面运到采面下出口。2、 运煤：10705运输顺槽使用刮板式运输机配合皮带运到1669主运输平巷,再经主井强力皮带运到地面煤场。五、工作面支护及采空区处理9（一）工作面支护1、支护形式。单体液压支柱配合金属绞接顶梁，齐梁齐柱形式支护，一梁一柱后定位800㎜\400㎜进行支护顶板，正常生产时采用“三、四”排支架维护采场作业空间。2、支护质量和要求。1）工作面支柱、顶梁、水平销和柱鞋对号管理，编号清楚。2）单体柱规格：DZ-22型，绞接顶梁规格：HDJA-1200型，排距为1.2m，柱距为0.5 m，偏差均不超过±100㎜；端面距不大于200㎜，支柱必须打成直线，正悬臂齐梁齐柱布置，切顶排支架每架梁下打一根戗柱，两架间打1-2根密集柱挡矸。3）、支柱支设应垂直顶底板，迎山有劲，严禁退山，工作面支柱必须全承载。4）、支柱钻底量大于100㎜时要穿木鞋，初撑力不得低于90KN，不足的要进行二次补液。5）、工作面配齐水平销，挂梁后水平销要打满劲，水平销应水平插入顶梁牙口内，严禁将水平销立插，正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替水平销。6）、煤层变化时，必须及时更换适应采高的支柱，防止支柱超高或压死，活柱伸出量不小于150㎜。损坏的顶梁和失效的支柱，一旦发现立即更换。7）、工作面顶梁挂设平直，铰接梁垂直指向煤壁，梁与梁之间互相平行，过顶木板均匀排列。所有支柱必须采用防倒绳连接。8）、临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设好不准回撤临时支柱。10（二）采空区处理全部垮落法管理顶板，正常回采期间，如出现回柱后顶板暴露面积达10?3m不垮落时，要采取强制放顶方法把顶放下来。六、采煤工作面正规循环生产能力：W=L?S?h?r?c=（96?1.2?2.0?1. 4?95％）t=306.43 tW—工作面正规循环生产能力，tL—工作面平均长度，ms—工作面循环进尺，mh—工作面设计采高，mr—煤的密度，t\m ?c—采出率，％第三节
设备配置10705采煤工作面及运输巷机电设备配置表11后附：工作面设备布置示意图 第三章
顶板管理 第一节
支护设计 一、单体柱支护强度验算1、采用经验公式计算支护强度Pt=9.81?h?r?k=（9.81?2.0?2.5?5）KN= 245.25 KN\m ?式中Pt—工作面合理的支护强度，KN\m ?h—采高，mr—顶板岩石的密度，t\m ?,一般取2.5k—工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为2、支柱实际支撑能力Rt=kg?kz?kb?kh?ka?R=(0.99?0.95?0.9?1.0?1.0?300)KN=253.935 KN式中
Rt—支柱实际支撑能力，KNKg—工作系数124-8。Kz—增阻系数Kb—不均匀系数Kh—采高系数Ka—倾角系数R—支柱额定工作阻力，KN3、工作面基本柱距aa=η?Rt?N/[(Nb+F )Pt]η___支柱额定阻力系数，取0.85。Rt ___支柱额定工作阻力，300 KN/棵。N——工作面支柱排数，取3。F ——端面距，取0.2米。B—排距取1.2米。：代入值得：a=η?Rt?N/[(Nb+F)Pt]=0.85?253.935?3/(3?1.2+0.2)?245.25 =0.69510705采面确定柱距为0.5米。4、工作面合理的支护密度n= Pt\ Rt=269.775\253.935=0.97颗\m?n—支柱的支护密度。颗\m?5、采煤工作面所需柱梁计算：采面所需柱：采面所需柱子=基本柱+密集柱+戗柱+上、下超前支护柱+备用柱 13=768+192+192+120+50=1322棵采面所需梁子：1.2米铰接梁:基本梁+上、下巷超前支护梁+备用梁=768+120+30=918根6、根据10705工作面顶底板情况，该工作面采用“三.四”排管理，见四回一。7、支护设备选择。根据以上述有关参数，结合采高等因素，10705炮采工作面选用DZ2.8 -22/100型单体液压支柱，配合HDJA-1200型金属铰接顶梁进行支护。二、乳化液泵站设计1、液压管路：泵站设在1669运输石门内。泵站→1669运输平巷→10705运输巷→10705采煤工作面→10705回风巷。2、泵站及管理要求：1）泵站设备的维修管理由机电队负责。2）泵站司机持证上岗，严格执行操作规程及交接班制度，必须配带乳化液浓度计且认真填写乳化液浓度检查记录。3）泵压不得小于18Mpa，乳化液浓度达到2％-3％，配液用水为中性水泡油型，且泵站周围不得有积水、杂物。4）泵箱的自动给液装置 应配备齐全完好，严禁开空泵或漫油箱。5）开泵前检查泵站和液压系统各部件，达不到完好标准不准开泵。6）注液枪及管路设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在人行道两侧，不得放在地上。7）液压管路无跑冒滴漏现象，密封圈和油管损坏后及时更换。148）泵压由检修工调定，其他人员不得调整，正常情况下只准开一台泵，另一台泵备用，若有损坏及时修理。9）更换液压管或液压管密封圈时，应停油泵或关闭路阀。 第二节
工作面顶板管理一、回柱放顶方法（一）回柱方式:采用人工的方法进行回柱。（二）回柱顺序：打铰接梁圆销→挂拔柱器→卸载→拉柱→回收铰接顶梁。二、技术要求：1、回柱顺序由下向上，从里向外（煤壁）逐棵回收，严禁提前摘梁盗柱或进入采空区作业。2、分段时，尽可能将断层或顶板破碎带分一段，分段点应尽可能在顶板条件较好、支护较可靠的安全地带，如回柱地点顶板破碎，支柱歪斜，需先进行维护，确认安全后，方可回柱。3、正常回柱放顶，分段距离不小于20米，回柱与打眼平行作业最小安全距离不得小于20米；采煤与回柱平行作业时，间距不小于20米，回柱与装药爆破不得平行作业。4、回柱放顶必须两人同时作业，先回密集柱、再回收戗柱，最后回收基本柱，一人回柱放顶，一人观察顶板及支护情况，两人都必须站在支架牢固的斜上方安全地点作业。5、视顶板状况，拔柱器必须牢固的安放在距回柱处1-3米正规有劲的支架上。6、切顶线下采用单排密集和木垛支护，木垛距中到中10-15米一个，密集 15柱间隙10～15厘米，每隔5米留设一个0.5米的安全出口。7、实行全承载支护，回出得支柱及时垂直顶底板整齐地支撑在材料道采空区侧顶板上，顶梁站靠整齐，材料码放整齐，确保人行道畅通。8、回柱后局部悬顶超过沿走向5米，倾向20米（面积大于100m?）不冒落时，必须进行强制放顶。9、金属铰接顶梁必须垂直工作面煤壁使用，顶梁圆销小头必须指向工作面上出口，损坏、变形的顶梁不得使用。三、安全注意事项1、禁止在顶板破碎、压力大、支护状况不好的地点分段。2、回柱人员必须站在顶板完整，支架完好地点，避开拔柱器力的作用方向进行操作。3、遇到死柱时，先架好临时支架，后采用挑顶或卧底的方法回撤，严禁用炮崩或机械等方法强行回柱。4、回柱过程中，要时刻注视顶板及支护状况，发现异常立即停止作业，及时维护，人力不可抗拒时，应立即撤人，待顶板稳定后维护好再回柱。5、当顶板压力较大时，卸载手把必须用牵引绳进行远距离操作，缓慢卸载，牵引绳的长度不得小于3米。6、严禁使用其他工具代替卸载手把操作。四、特殊支护措施（一）来压及停采前的顶板管理1、选用合格的材料，在基本柱的上方顺走向码放底层，然后再顺倾斜底层上码放第二层，按此顺序一层一层支成“井”字型到接触顶板为止。
162、在顶板下第二或第三层各角打好加紧偰子。3、木垛的木料不准使用圆木，三棱木及腐烂木料打木垛。4、木垛应先用规格长短一致的木料打成“井”字型。若材料长短不齐，必须靠工作面一侧沿倾斜方向打齐。5、木垛个层的接触点上、下必须在一条直线上；木垛长度不应少于排距，一般不应小于1.2米。6、木垛料搭接后伸出的长度应不小于0.2米，而且要求相互成90°。7、在断层或裂隙处打木垛时，木垛应分别架设在断层或裂缝的两边。 采面初次来压和周期来压前，柱距缩小为0.4米；采面上增设木垛加强支护，每10—15米打一个木垛。（二）过断层及顶板破碎时的顶板管理过断层时要在上下盘加设木垛，并采用对柱，支护距离上下均不低于10米，过斜交断层首先将煤壁调成与断层方向成60°的夹角，在上下盘10米范围内木垛要缩至中到中8米一个，柱距缩小为0.4米。 第三节
巷道及端头顶板管理一、端头支护1、上下机头采用四组八梁（梁长为3.8米）配合DZ2.8—22/100型单体柱错梁齐柱式支护，最大控顶距时4.8米，最小控顶距时3.6米，端面距为0.2米，迈步步距1.2米，上下端头靠近回风巷和运输巷侧各用一组4.0米大梁加强支护，且必需在圆木下起托棚作用，迈步步距1.2米。2、大梁组与组之间间距为0.5米，每对大梁间距为0.2米，3、机头大梁与采面接茬的铰接梁间距不得大于0.3米。174、大梁交替迈步前移，采煤后，滞后1.2米的大梁向前窜2.4米。5、每根大梁下不少于3根柱子。6、超前1.2米的大梁在片帮地带及顶板破碎时靠煤壁侧打贴帮柱。二、上、下巷超前支护1、上、下出口往外超前支护10米段分别采用1.2米铰接顶梁配合DZ28—25/100型单体液压支柱打双排托棚进行支护，每颗1.2米铰接顶梁下打设一颗单体液压支柱； 10—20米段采用1.2米铰接顶梁配合DZ28—25/100型单体柱支护靠采煤侧打单排托棚进行支护。2、支护施工顺序由里往外逐架进行，且够1.2米就铰接上一根顶梁并支护好。3、超前支护20米段中高不得低于1.6米,超前支护双、单托棚段长度随时保持各10米 。4、所用圆木最小处直径不小于140mm。6、上、下巷超前支护铰接梁和单体液压支柱随着采面往前推进，及时进行回撤。三、支护要求（一）、背顶、挂梁1、背顶必须采用长1.2米、宽0.15米、厚20㎜的木板或圆木背顶或接顶，木板的两端必须搭在铰接梁上。2、梁子必须挂设平行，且垂直于煤壁。3、挂梁后圆销必须打到位，水平楔楔平，且小头朝采面上出口。4、严禁用其它物料代替水平楔，水平楔必须用小链连接并挂在顶梁上。5、不得在无柱悬臂梁上挂梁。186、所有绞接顶梁，严禁翻背使用。四、打柱1、货出完后及时打柱，即拉线进行打柱。所有柱子必须打成直线，且垂直于顶底板，严禁退山。2、柱头齿必须卡在顶梁齿口中，严禁打在铰接处。3、柱子必须打在实底上，底板松软钻底量大于100mm时必须穿柱鞋，柱鞋采用厚10㎜以上的钢板制成，其规格为长?宽?厚=300?300?10mm。4、所打柱子初撑力不小于90KN。5、所打柱子的三用阀应朝下方，手把应朝上方，均与煤壁平行。6、注液枪用完后必须挂在柱子手把上，严禁乱扔乱放。7、单体液压柱子必须打在实底上。8、所打单体柱严禁超高，超高时必须从上往下依次将单体柱高度降低，顶板用圆木或刹杆刹背接顶，降低一架恢复一架，严禁一次多降。9、备用柱、卸压柱、坏柱必须运到运输巷距下出口往外30—50米分类立放整齐，且柱头朝上。10、严格执行“敲帮问顶”制度，进入煤壁工作时，必须先进行“敲帮问顶”，并挂齐顶梁，刹好顶板。11、打柱、挂梁必须两人一组，自下往上，严禁单人作业；严禁支架超高和空顶作业。12、坚持“先支后回”，严禁“先回后支”或“边支边回”，严禁在控顶切顶排摘梁盗柱。13、顶板破碎和片帮大于0.3米时，应掏梁窝挂梁，及时进行超前支护，背 19严帮，接实顶，以防片帮漏顶。14、及时打好贴帮柱，且支设贴帮柱必须在已挂好顶梁，维护好顶板的地方作业，并拴好防倒绳。15、损坏的柱、梁、水平销要及时更换，严禁使用坏损的柱、梁、水平销，并及时将坏柱、坏梁及时运出工作面。五、回柱放顶1、采面采用全部垮落法管理顶板。采面达到最大控顶距时，即进行回柱放顶，回到最小控顶距，放顶步距为1.2米。2、回柱顺序：从下往上，由里往外分段同向进行，不得相向回柱，分段间距不小于20米。严格执行“先支后回”的原则。3、回柱工具：拔柱器或5吨葫芦。4、回柱放顶之后，老塘侧不得出现悬臂梁，且必须按要求打好密集、戗柱、戴帽点柱。5、回柱人员必须站在顶板完好支架完好的地点，避开拔柱器力的作用方向进行操作。6、回柱放顶至少两人一组，一人回柱放顶，一人观察顶板及支护情况，两人都必须站在支架牢固的斜上方安全地点作业。7、遇到死柱时，先打好临时支柱后，在采用卧底的方法回撤，严禁用放炮或机械等方法强行回撤。8、回柱过程中要时刻注视顶板及支护状况，发现异常立即停止作业，及时维护，人力不可抗拒时，必须立即撤人，待顶板稳定后维护好再回柱。9、当顶板压力较大时，卸载手把必须用牵引线进行远距离操作，缓慢卸载， 20牵引绳的长度不得小于3m。10、回柱后局部悬顶超过沿走向5m、倾向20m，（面积大于100m2）不冒落时，必须进行强制放顶。11、有下列情况之一时，不准回柱放顶：浮煤、浮矸没有清理干净，退路不畅通时；放顶分段距离小于规定距离时；难回支柱或压死柱没有处理时。12、工作面局部压力较大，遇断层、破碎带等，回撤时要在跟班矿长及安全员的监督指导下操作。六、 初采及人工强制放顶1、采面安装完毕，即进行初采。2、初采前,将采面所有支柱进行二次注液,确保支柱的初撑力大于90KN。 初采前，将采面及运输系统所有的电器设备进行试运转，并调试正常，通风设施安设齐全，且灵敏可靠。4、一切准备就绪后，开始按循环作业图表施工。5、采用人工强制放顶时，强制放顶打眼只能在3—4排间进行，严禁人员站到空顶区内打眼。6、初次放顶期间，矿成立初次放顶领导小组：组
长：彭进恩副组长：吴应得成员：丁小普、刘增林、刘端明、刘尔飞、袁克成10705采面初次放顶领导小组服从于矿长彭进恩指挥，此期间，矿跟班矿长每小班必须在现场亲自指挥。7、初次放顶期间，技术室组织好矿压观测工作，以确定初次来压步距和周期 21来压步距。8、初次放顶期间，密集柱必须打齐，煤壁侧的贴帮柱必须打齐。9、初次放顶期间，必须在切顶线一排打木垛加强支护。10、采空区顶板冒落高度为采高的1.5倍以上时，即可认为初次放顶结束。八、备用材料的存放备用材料的存放地点，应保持距工作面50～100米之间，材料分类码放整齐，实行挂牌管理，标明材料名称、型号、数量等内容，并由专人负责。材料存放地点必须保证人行和必需的运输通道畅通。第四章
安全措施第一节
初采安全措施1．先把切眼内浮碴清干净，上、下顺槽内打上超前支架，按10m双排和10的单排柱要求进行支设，正常回采后随采面的推进不断往前延伸。2.按从下至上顺序，把切眼内原有支架替换成单体液压支柱,配合绞接顶梁支护，且严格按回采面要求的柱距0.5m，排距1.2m规格进行支设。3.替换切眼内支架时，必须加强敲帮问顶工作，活煤活矸必须清除，换下的木料要及时往外运出，严禁堵塞巷道影响人员通行。4.切眼内支架替换结束后，即可开始回采，先往西反推1排，再往东正常回采。5.采面基本支柱按正悬臂齐梁齐柱布置，“三、四”排控顶，最大控顶距4.8m，最小控顶距3.6m，柱距0.5m，排距1.2m。6.当采面回采两个循环后，必须停止回采，进行初次回柱放顶，初次回柱放顶作业结束，进入正常回采阶段。227.初次放顶时，先必须在切顶排支架间打好密集支柱和斜撑柱，顶板破碎、压力显现地段，要增设木垛进行控顶。8.回柱放顶工作必须从下往上，从里往外逐段进行，对掉入采空区内的柱、梁，只能使用长柄工具打捞，严禁作业人员进入采空区内打捞。9.当采空区悬顶面积达到长10m，走向长3m，直接顶板仍不自行垮落时，必须进行人工强制放顶。10.人工强制放顶方法采取打眼放炮方法进行，即人员站在切顶线内侧向顶板上打眼，眼距在2—5m 间，眼深不小于2.0m，每眼装药量在0.4kg—0.6kg，水泡泥2个、炮泥填满，正向装药，一次起爆。11.强制放顶炮眼打好后，采面往前推进一排，切顶线前推1.2m，方可进行放炮作业。12.放炮前，要认真检查采面支护质量，不合格支架必须更换掉，初撑力不足支柱要重新补液，保证支柱初撑力达到90千牛。13.放炮后，待顶板稳定，支柱无响动异常情况后，安全员、瓦检员方可进入采面检查。14.初次放顶期间或强制放顶期间，必须有专人观山，观察采空区、采场顶板情况，发现顶板来压或其它异常情况应立即撤出采面工作人员。15.采面切顶排密集支柱，每隔5m留设一个放顶安全出口，即在两行间不支设密集支柱。16.采面放炮后，要及时挂梁，及时出煤，支设支柱、严禁空顶作业，挂梁后未打支柱段，距离不得超过2m。17.采面支柱质量要班班检查，由质检员用手持式压力表逐根测试支柱初撑 23力，新支设的支柱初撑力必须达到90KN。18.采面梁端距不得超过200㎜，遇煤壁酥松，梁端距超过200㎜时，要打贴帮戴帽点柱维护煤壁和顶板。煤壁片帮严重时，使用木板等背好煤壁，挡住煤墙，使其稳定，不继续扩大露顶面积。19.损坏、失效支柱，严禁使用，采面上使用的全部单体液压柱，必须是完好、合格支柱。20.初采期间，每班必须有跟班矿长、安全员现场指挥，抓好工程质量管理，严格验收工作，确保支护质量。21.每班要加强采面上、下出口安全检查。发现支柱支设不合格或其他安全隐患时，必须及时处理。第二节
过断层处理冒顶安全措施1、处理冒顶顺序：由两头往中间逐架进行。2、过断层时，采面应尽量调整成与断层成一定夹角，减少断层暴露长度。3、采用手镐落煤,严禁放炮,够一架梁就必须挂好一根梁，打好液压支柱。煤壁酥松时还要增设贴邦柱。4、断层破碎带压力大时，必须缩小柱距至400mm，增大支护密度。5、过断层时，要采取卧底方法保证采面断面。6、要增设木垛加强支护。7、采面如果发生冒顶事故时，必须待顶板稳定，不再掉渣时先加固冒顶区上、下支架，控制冒顶区不再扩大，并在冒顶处上、下增设木垛。8、处理前要备足所需各种规格的木板，木料和其他材料。9、处理时，可从上、下两头往中间进行处理，处理时必须设有经验的老工人 24观山，由跟班矿长，现场指挥。10、处理冒顶时，必须先进行敲帮问顶，并把后路清理畅通。11、若顶板破碎可用圆木探至煤帮，再架木垛接顶。12、处理冒顶时，必须从冒顶区外围开始依次支护刹顶，直到冒顶区全部支护完毕。13、在处理冒顶的整个过程中，人员必须站在支护可靠，后路畅通的安全地点作业。第三节
打眼、装药联线、放炮安全措施1、严格按炮眼布置要求进行打眼，眼深1.2m。2、打眼前，必须检查采面支护，只有无片帮，掉渣时，才能正常进行钻眼工作，钻眼顺序为从下至上逐段进行。3、钻眼时，必须两人操作，一人持煤电钻，一人引领钻杆，钻进一定深后，再摆动煤电钻，使钻眼角度符合要求。4、打眼过程中，推力要均匀，要顺势推进，每隔一定时间要来回抽动钻杆排除煤粉。5、打眼过程中，要经常进行敲帮问顶，且设专人观山，发现异常立即停止钻眼工作。6、钻眼过程中，电钻温度过高停止打眼，有透水、顶板来压、瓦斯涌出异常等情况，必须立即停止打眼工作，撤出采面工作人员。7、打好的炮眼要经班长验收合格后方可装药，打眼与装药平行作业时，相距不小于15m,两者之间要设置挡煤板。8、每次装药长最多15m，一次装药，一次起爆。259、联线工作面必须由放炮员亲自进行，联接头必须悬空，采用大串联方式进行联线。10、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，严禁交给其他人员保管或代其放炮。11、严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度。12、装药时，必须使用好炮泥和水泡泥，采用正向装药，一次起爆。13、放炮位置设在采面运输巷内，距下出口不得小于75米，站岗截人位置，运输巷设在放炮位置，回风巷设在外上山位置，且放炮站只能设在运输巷（即进风侧）。14、炮泥只能使用粘土，严禁使用易燃物。15、放炮后，要等一定时间（30分钟），人员方可进入采面作业。16、放炮母线要随用随挂，中间接头必须用绝缘胶布包好，严禁出现明接头。第四节
支柱、回柱放顶安全措施1、放炮后，被崩倒的支柱要及时扶起并按规定打好，边出煤边及时支设好基本柱，支柱时，先要掏好脚窝，柱距、排距严格按采面支护平面图要求执行。2、支柱时、先将帮、顶活动煤矸找尽，严禁将单体柱打在浮煤（矸）上。3、顶梁端面距不超过200㎜，若超过必须重新调整梁子。4、上梁时必须两人配合，互相照顾。顶梁要求垂直于煤壁，不出现上甩下摆现象，支柱要有迎山角，严禁退山。5、支设顶梁时，顶板不平必须用刹杆、木料垫好。顶板破碎时必须使用板皮刹背严实，严防漏顶冒顶。266、支柱严禁支设在浮煤、活矸上。且要有足够初撑力。7、采面支架要布置成“三直两平”即煤壁、支柱、滑槽要直，支柱与煤壁、滑槽与煤壁要平行。8、支柱过程中，要严格执行“敲帮问顶”制度。9、切顶排密集柱，每两行间打两棵柱子，每架梁下打一棵戗柱，全采面必须设齐，顶梁绞接达100%。10、采用全部垮落法管理顶板，3-4排控顶，见四回一，放顶步距为1.2m。11、回柱放顶前要仔细检查采面情况，无安全隐患后方可回柱放顶。12、回柱放顶顺序：从下至上、从里往外、先回密集，后戗柱，最后基本柱。回柱放顶只能有一组人员作业，不准两组人员上、下同时作业。13、回柱人员必须站在回柱点斜上方靠采面煤壁侧牢固可靠支护的地方回柱放顶。14、回柱放顶时必须保证后路畅通，回下的柱、梁必须堆放整齐，不能阻塞退路和行人道。15、对掉入老塘的柱、梁等材料必须用长柄工具取出，严禁人员进入无支护区拾物。16、回柱时，必须两人进行，一人观山，一人回柱放顶。17、当顶板压力大或回柱放顶至最后两棵柱时，采取远距离回柱。18、遇死柱时，先在其下方打上替柱，然后掏底松动，取出死柱后再回替柱放顶。19、上巷放顶与切顶排支柱对齐，下运巷切顶排支柱以里最多只能保持2m，并打好走向密集柱和尾巷切顶支柱。2720顶板垮落高度必须达到采高的1.5倍以上，当局部垮落高度不足1.5倍或悬顶在2?5㎡以下时，该地段要增设木垛，加密密集柱，增大支护强度。21、当采面局部悬顶超过2?5㎡以上时，要采取强制方法放顶。22、强制放顶打眼时，只能在3—4排间进行，严禁人员站到空顶区内打眼。23、打好眼，装好药后，要回掉第四排（即切顶排）柱后，再进行放炮作业。24、强制放顶时，必须有跟班矿长、安全员、瓦检员现场检查指导。第五节
出煤安全措施1、出煤顺序为从下至上逐段进行。2、出煤前，必须先将顶梁挂好，顶板用木板插背严，且煤壁要找直，煤壁留有伞檐时，必须用镐头挖掉。3、对放炮崩下的大块煤要打碎，再放入刮板运输机内，对夹矸块、伪顶矸石块要丢入老塘，严禁敲碎与煤一起运出。4、靠煤帮的煤炭和行人道内浮煤要清理干净。5、攉煤时，人员不得拥挤，预防工具伤人，加强“自主保安和联防保安”工作。6、各台设备转载点要安设喷雾设施，出煤时开启洒水灭尘。第六节
上、下安全出口管理要求1、回采期间必须保证有两个出口，即上安全出口，下安全出口，且必须保证支护完整，行人畅通，上下巷必须高度在1.6米以上。2、上、下安全出口以外必须打好超前支架，并严格按10m双排，10m单排要求执行。3、遇断层、顶板破碎带时，要加大支护密度，支架顶上要用木板、圆木接 28顶、背严。4、超前支护使用单体液压支柱配合绞接顶梁进行支护。5、下安全出口要超前煤壁一排柱。6、上、下出口不畅通时，严禁回采，每循环都必须先把下出口做出来后，再正常往上回采。第七节
溜1、采用2米单体柱移溜时，单体柱底端顶在溜槽的下方，另一端顶在戗柱的底部横加1.2米的梁上，且该戗柱必须二次补液。严禁顶在基本柱上。2、移溜时，溜子不得停止运转，要保证溜子运行，移溜时，一人移溜，一人观察溜子移动情况，发现溜子脱节或戗柱活动时，必须立即停止推溜，处理好后再进行作业。推移时不能用力过猛，一定要上、下协调配合好，以保证溜子成直线。4、移机头时，先将采面和顺槽溜子停止运转，然后采用拔柱器或5T葫芦将机头拉至煤壁。5、移溜时，煤壁侧禁止有人，底板不平的地方必须找平，严防移成死溜子，移完溜后，要保证溜子平稳直。6、移溜的其余措施严格执行《煤矿工人技术操作规程》（移刮板输送机）第41—62条之有关规定且一并贯彻第八节
电气设备与机电运输一、 电气设备1、所有电气设备应加强维护和检修，各台设备要落实到个人，确保设备完好，运转正常，杜绝设备失爆。292、各种电气设备必须定期检修，发现问题及时处理，设备上架并摆放整齐，各种电缆必须吊挂整齐。4、采面溜子机头电缆必须固定好，推溜时，应妥善保护，不得损坏电缆。5、乳化泵站的管理严格执行《煤矿工人采煤技术操作规程》（乳化泵站司机）第1—19条之有关规定且一并贯彻。6、电气设备的管理严格执行《煤矿安全规程》中的440—459、461、466—469、471—491条。二 、运输（一）溜子与皮带运输1、皮带运输其信号统一规定为：一点停，二点开；溜子运输其信号统一规定为：一点停，二点正转。2、溜子机头机尾压柱齐全、达到完好标准。3、大块煤矸在进入皮带前必须砸碎，必要时可停止皮带运行，待大块处理好后再启动运输设备，严防大块煤矸进入皮带。4、严禁用皮带、溜子运送除煤矸以外的任何物料，严禁人员乘坐皮带或溜子。5、溜子与溜子、溜子与皮带、皮带与皮带之间的有效搭接高度必须达到标准要求（其高度不小于0.3米）。6、溜子机头、机尾必须打上牢固可靠的双压柱，压柱严禁打在减速箱或电机上。且所使用圆木的直径不小于160mm。7 、溜子必须有返煤坑，其返煤坑为0.8?0.8?0.8米，并随时清理干净。8、皮带下面的浮货必须随时清扫，确保底皮带距巷道底板高度不小于 0.2 30米，带仓及机尾滚筒附近必须随时确保干净整洁。9、溜子、皮带中部件必须齐全，牢固，不缺少，不松动。10、行人需跨越皮带、溜子的地点，必须设置行人过桥。11、各类司机必须严格执行交接班制度，交接班时上班司机必须与下班司机在现场交代清楚本设备的运行情况、存在的问题等。12、下班司机交接后，立即对设备进行检查并对上班存在的问题进行处理，只有确保无任何安全隐患后方可启动设备。13、开机前必须事先发出信号，先点动一次，停机时间大于5秒后，才能正式开机。采面 溜子每隔15米设置一个急停按扭。14、除特殊情况外，司机在停机前必须将本台运输设备中的煤矸运空方可停机。15、从运转的溜子中取出长物件时，必须停止溜子后再取出，以免物件顶伤人员。16、溜子、皮带司机必须严格执行“一班三汇报”制度，坚持现场交接班，严禁脱岗。皮带司机每班必须对煤位保护进行一次试跳，并将试跳结果汇报采区调度，若有故障必须及时处理。17、设备检修、更换、搬动时，必须停电，将开关打到“零”位，并关闭上一级电源开关，悬挂停电牌，设专人看守。18、井下所有电器设备必须上齐各种保护（过流保护、漏电保护、短路保护等），并随时保证各种保护装置正常运转。19、皮带机头和机尾 必须设置不少于2台干粉灭火器，皮带机头还必须有装有不少于0.2m ?灭火砂的砂箱。31第九节
其它安全措施1、工作面停风或瓦斯浓度达到1%时，一切设备必须停止运行；瓦斯达到1、5%时，必须撤人处理，等瓦检员检查气体正常后方可进面继续工作。2、管好、用好所有防尘设施，经常冲刷、清理工作面及巷道内煤尘。3、工作地点不准拆开矿灯。4、工余时间休息时要在顶板完好处，并注意两帮，搬运重物料要前后呼应以防伤人。5、打眼时握钻要牢固，钻杆运转中禁止用手触摸以防伤手。6、工作面必须一次装药，一次起爆，煤尘过大或者瓦斯浓度超过1%时，不准装药放炮。8、其它方面均按《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》及有关安全条例执行。第五章 劳动组织和主要经济技术指标第一节
劳动组织一、循环方式一日3个循环，循环进度1.2米，坚持正规循环作业，正规循环率大于80％。二、作业形式“三八”作业制，三班出煤，边采边准。三、循环作业图表循环作业见附图四、组织方式分段作业32五、劳动组织图表10705工作面劳动组织表注：1、采面按92人定员。出勤按85%。2、采煤工包括支柱工、打眼工、放炮员、回柱工第二节
主要技术经济指标主要技术经济指标 33 34第六章 通风、煤尘、瓦斯、排水管理、防灭火一、 通风管理1、技术室严格按规定调配工作面风量。2、任何人员不得损坏通风设施，进、回风巷断面必须满足通风要求，断面不满足的必须及时进行修复。3、采面风量不满足要求时，必须立即停止生产，并切断采面及回风巷内所有电气设备的电源，汇报调度，通风部门立即检查通风系统并进行调整。4、通风管理严格执行《煤矿安全规程》中的100—103、105—107、124条中有关规定且一并 贯彻。二 瓦斯管理1、每班必须设专职瓦检员现场检查瓦斯，瓦检员必须真实填写瓦斯牌板，必须坚持现场交接班，严禁空班漏检。2、严格执行瓦斯检查制度，每班检查不少于3次。3、防止瓦斯积聚，严禁超限作业。4、加强上下隅角瓦斯管理，必要时两端头支柱必须提前回掉一排及设风障吹散。5、10705采煤工作面安装三台甲烷传感器T1距离下出口不大于10米，T2悬挂在采煤上出口，T3悬挂在10705回风巷内，挂在距顶板200㎜、距帮不小于200㎜处。6、T1、T2报警浓度为1%CH4，T1断电浓度为≥1.0%CH4，T2断电浓度为≥1.0CH4，T1、T2复电浓度为&1%CH4，T3报警浓度为≥1%CH4，T3复电浓度为&05%CH4，断电范围为工作面及其回风巷内所有非本质安全型电器设备。（断 35电范围内的设备只准人工进行复电）6、在回风巷中进行运料，拉底等工作时，必须保护好管路和检测监控线路，严禁损坏。7、机电队必须按10705采面通风、监测及避灾路线示意图中的要求设置好瓦斯监测系统，并对其进行维护检查，确保监测装置灵敏可靠。8、瓦斯管理严格执行《煤矿安全规程》中的135—140、143—146、149条中有关规定且一并 贯彻。三、煤尘管理1、采面运输巷、回风巷中应设置喷雾，放炮前、出货时，喷雾要正常使用；2、10705回风巷设辅助隔爆水袋，并安排专人管理。3、防尘管路每隔50米必须设一个三通水阀，以便对采面、进、回风巷进行定期洗尘。4、喷雾、洒水防尘设施必须落实专人负责管理。5、采用湿式打眼，严格执行水泡泥使用。6、煤尘管理严格执行《煤矿安全规程》中的152—155条中有关规定且一并 贯彻。四、排水管理1、采面回采前，运、回风巷的水沟必须全部畅通。2、进入运、回风巷内的供水管路必须保证完好，不漏水。3、采面运、回风巷有积水的地段必须挖水泵窝子，水泵窝子以上的水全部进入水泵窝内，然后设水泵和水管，将水排出，不得有积水。五、防灭火361、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服下井。2、加强机电设备维修与管理，杜绝失爆，不带电检修、搬迁电气设备，防止引起电火花，发生火灾。3、加强通风管理，杜绝瓦斯积聚和煤尘超限。4、运输设备机头处必须保证灭火器材齐全、完好。5、运输巷每隔50米设一个三通。6、禁止运输设备过负荷运转，防止运输带跑偏。7、如果发现井下着火，首先要切断电源，采取一切可能方法灭火，并通知矿调度；如火势太大，无法扑灭，要迅速带上自救器，沿避灾路线撤离，并通知可能受火灾威胁的人。 第七章 工作面防突措施一、“四位一体”防突措施（一）10705采煤工作面回采过程中，必须沿采煤工作面每隔１0—１５米布置一个预测钻孔，深度５—１０米，对采煤工作面的突出危险性进行预测。（二）预测、校检钻孔的施工10705采煤工作面在每个作业循环回采之前，必须沿煤层走向（回采方向）采用直径为42mm的钻头，沿采煤工作面每隔１0—１５米施工校验孔进行瓦斯综合指标测定，并布置在煤层的软分层中，软分层不明显时布置在煤层中部（效验孔布置详见附图）。效验孔施工过程中，若有卡钻、夹钻、顶钻或喷孔现象，则在工作面布置排放孔进行瓦斯排放。37（三）突出危险性预测1、突出危险性预测方法采用钻屑瓦斯解吸指标法进行预测，预测步骤严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》第七十五条采用钻屑指标法预测10705采煤工作面突出危险性。 钻孔每钻进1米测定该1米段的全部钻屑量S，每钻进2米至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1或△h2值。用钻屑指标法预测采煤工作面突出危险性的指标临界值应根据试验考察确定，在确定前可暂时按表5的临界值确定工作面的突出危险性。如果实测得到S、K1或△h2的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。 为了确保10705回采期间的安全，经矿研究决定：10705采煤工作面钻屑瓦斯解吸指标K1max值按0、4 mL∕g?（min 1/2 ）管理，钻屑量Smax值按6 Kg∕m。当预测为无突出危险时，每预测循环应保留最小预测超前距离为２米。2、突出危险性预测钻孔布置在工作面每隔１0米布置一个预测孔，孔径为42mm，孔深：为8-10米（四）防治突出措施1、局部防突措施1）采煤工作面出现下列情况之一，视为有突出危险，必须采取局部防突措施。38（1）瓦斯解析指标K1max值大于0、4mL∕g?（min 1/2 ）或钻屑量指标Smax大于值6 Kg∕m。（2）打钻有喷孔、顶钻、夹钻等现象出现。（3）煤层软分层突然变化。（4）遇地质构造。（5）回采过程中瓦斯浓度（T2）超过1.0%。2）采煤工作面预测有突出危险后，采用组合钎杆施工孔径42mm至75mm、孔深为15米的短孔进行排放，施工排放钻孔排放时间不低于一个小班。（五）防治突出措施的效果检验采用钻屑瓦斯解吸指标 法进行防治突出措施的效果检验，检验孔布置在施工孔之间，且必须保证不与措施孔相交。防治突出措施效果检验有效时，允许的进尺量必须同时保证在巷道轴心线方向留有３米的措施孔超前距和不少于２米的检验孔超前距。当防突措施无效时，不论措施孔还有多少超前距，都必须再次采取防治突出措施（根据现场实际情况再确定采取短孔抽放或补打排放孔排放等措施），只有经效果检验各项指标不超过临界值后，在采取安全防护措施的前提下进行正常作业。（六）安全防护措施1、从10705运输巷及回风巷上下口往外，必须每隔50米设置一组压风自救系统，每组为5—8个压缩空气供给量，每人不得少于0、1m?∕min。2、运输巷及回风巷上下口往外50米处各设有与调度室直通的电话，作业人员必须携带隔离式自救器，班队长、放炮员、安检员、电工及其它特殊工种人员必须携带便携式瓦检器。393、回采过程中，必须派有经验的人员进行观山，发现突出预兆时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。4、所有人员必须佩戴隔离式自救器。５、成立10705回采工作面防突小组组长：彭进恩副组长：刘增林成员：技术员、安全矿长、生产矿长、机电矿长、跟班矿长及安检科、通风科人员。组
长：对10705回采工作面防突工作全面统一指挥、领导。副组长：对10705回采工作面防突工作分管钻孔设计、技术报告、安全措施工作的编制。技术员：协助副组长工作、报告、安全措施的贯彻与落实。成
员：对10705回采工作面防突工作职责范围内的工作具体落实、监督、检查。第七节
其他措施1、跟班瓦检员必须随时检查所辖范围的瓦斯、煤尘及突出预兆情况。2、回采工作面内所有作业人员，应加强防突知识的学习，必须熟悉和掌握突出预兆。突出预兆有：煤体内有响声（煤炮声）、煤的层理紊乱、打钻时顶钻或夹钻、煤的硬度变化、煤壁掉渣及片帮、煤面外移、煤的光泽变化、煤的厚度变化、煤体干燥、顶底板阶梯凹凸、巷道支架折断、瓦斯和温度忽大忽小等。3、正常回风瓦斯浓度均在1%以下，若放炮后回风瓦斯浓度超过１、0%， 40且10分钟内不能降到1、0%以下，必须待24小时且无异常后，人员方可进入检查。4、所有眼、孔（防突措施孔、预测预报孔、效果检验孔、验证孔）都必须用不燃性材料充填，充填深度应不小于每次回采循环进度的1、5倍。 ５、防突措施孔、预测预报孔、效果检验孔、验证孔必须严格按设计施工，如因特殊情况，不能打到设计深度时，必须说明原因。并报矿工程师组织相关人员分析确定是否允许进尺。7、工作面出现煤与瓦斯突出预兆时，工作面及其回风系统必须切断电源，撤出人员、设上栅栏。8、其他措施严格按《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》、《操作规程》的有关规定执行。 第八章 灾害预防及避灾线路一、火灾1、工作面发生火灾时，如果火势太猛，扑救无效情况下，每个入井人员应带上自救器，迅速迎新鲜风流撤退，并通知可能受火灾威胁的人员。2、火灾避灾线路：10705工作面→10705运输巷→1669运输平巷→主斜井（行人斜井）→地面。 10705回风巷→10705运输巷→1669运输平巷→1669运输石门→主斜井（行人斜井）→地面。二、水灾1、如果工作面出现透水预兆（挂红挂汗、空气变冷、产生雾气、煤壁变潮、 41底板鼓起、松软）应及时汇报矿调度，并停止作业，如情况紧急，应立即发出警报，并通知可能受水灾威胁的人，按下述避灾路线撤离。2、避灾线路：10705工作面→10705回风巷→1770回风石门→回风斜井→地面。10705运输巷→1669运输平巷→1669运输石门→主斜井（行人斜井）→地面。 1 42 10705回采工作面风量计算 10705回采工作面风量计算：一、按瓦斯涌出量计算：Q掘－i＝100?Qgwi?Kgwi＝100?1.6?1.5＝240m3/min二、按炸药量计算：Q掘＝25?Ai＝25?8＝200m3/min三、按工作面进风流温度计算：Qwi＝60?Uwi?Swi?Kwi＝60?1?6.0(8.0)?1＝360m3/min四、按人数计算：Q掘＝4?Ni＝4?50＝200m3/min五、按风速进度验算：按最低风速验算，10705回采工作面最低风量：Q掘－i≥0.25m/s?60s/min?S平均＝15?7=105m3/min 按最高风速验算，1034回采工作面最高风量：Q掘－i≤4m/s?60s/min?S平均＝ 240?7=1680m3/min 六、10705采煤工作面的风量：通过以上计算，10705回采工作面配风风量定为800 m3/min。 43
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