锅炉新_百度文库
1、什么是折算成分？引入折算成分有什么意义？
答：折算成分是指相对于每4190KJ/Kg收到基低位发热量的成分。 燃料中的水分、灰分和硫分对燃料的燃烧和锅炉运行都有不利的影响。但只看含量的质量百分数，不能正确估价它们对锅炉工作的危害程度。例如，一台锅炉在同一负荷下，分别烧灰分相同、发热量不同的两种燃料时，发热量低的燃料耗量就大，带入炉内的总灰量多，危害也就大。因此，为准确反映杂质对锅炉工作的影响，需将这些杂质的含量与燃料的发热量联系起来，从而引入了折算成分。
2、什么是标准煤？为什么要引入标准煤的概念？
答：规定收到基低位发热量Qarnet。p=29270kJ/kg的煤为标准煤。 由于各种煤的发热量差别很大，在发电厂或锅炉负荷不变时，当燃用低发热量的煤时耗量就大，而燃用高发热量的煤时耗量就小。故不能只用煤耗量大小来比较各发电厂或锅炉的经济性。为便于各发电厂进行经济性比较、计算煤耗量与编制生产计划，引入了标准煤的概念。 3、分析灰的熔融性有什么意义？影响灰熔融性的因素有哪些？
答：意义在于可根t1、t2、t3三个特征温度指标来判断煤在燃烧过程中结渣的可能性。实践表明对于固态排渣煤粉炉，当t2&1350℃时造成炉内结渣的可能性不大。为了避免炉膛出口结渣，炉膛出口烟温θl″应低于t2，并留有50℃-100℃的余量。对液态排渣煤粉炉，当t2&1350℃时,不能进行顺利排渣。
影响因素主要有灰的组成成分及各种成分含量比例大小的影响，它是决定灰渣熔融特性最基本因素；其次是受灰渣周围介质的性质的影响和烟气中灰的含量的影响。
4、煤中水分的存在对锅炉工作有哪些影响？
答：（1）煤中水分的存在，使煤中的可燃质相对减少，降低了煤的低位发热量；
（2）在燃烧过程中，因水汽化吸热降低了炉膛温度，不利于燃烧，燃烧热损失增大；
（3）水变成水蒸汽后，增大了排烟容积，使排烟热损失增大，且使引风机电耗增加；
（4）因烟气中水蒸汽增加，加剧了尾部受热面的积灰与腐蚀；
（5）原煤水分过多，引起煤粉制备工作的困难，易造成煤仓及给煤设备的堵塞现象。
5、煤中灰分的存在对锅炉工作有哪些影响？ 答：（1）煤中灰分的存在，使煤中可燃质减少，降低了煤的低位发热量； （2）在燃烧过程中，灰分防碍了可燃质与氧的接触，不利于燃烧，使燃烧损失增大；
（3）燃烧后使烟气中含灰量增大，使受热面积灰、结渣和磨损加剧； （4）原煤含灰量增大，增加了开采、运输和煤粉制备的费用； （5）灰分排入大气，造成对大气和环境的污染。
6、什么是挥发分？挥发分的存在对锅炉工作有哪些影响？
答：失去水分的煤样，在规定条件下加热到一定温度后煤中有机质分解而析出的产物称为挥发分。由于挥发分主要是由一些可燃气体组成，所以其含量的大小对燃烧过程的发生和进展有较大的影响。在燃料的着火阶段，首先是挥发分着火，其燃烧放出的热量加热了焦碳，使燃烧迅速；同时，挥发分析出时使焦碳疏松，形成孔隙，增加了与氧接触的面积，有利于燃料的燃烧和燃尽。所以，挥发分常被作为锅炉燃烧设备的设计、布置及运行调整的重要依据，也作为对煤进行分类的主要依据。 7、煤中的固定碳，焦碳和煤中含碳量是否相同？为什么？
答：这三者是不相同的。焦碳包括固定碳和灰分两部分；煤中含碳量包括固定碳和挥发物中的碳；而固定碳仅是煤中含碳量的一部分。 8、硫份会给锅炉工作带来什么危害？
答：硫燃烧或会产生硫酸蒸汽冷却后变成硫酸，对低温受热面形成低温腐蚀，以及伴随而来的堵灰和烟道堵塞问题，也会对过热器和再热器形成高温腐蚀和沾污 六、计算题
1、已知：某种煤的组成成分如下：
Mar=5.00%，Ad=20.00%，Cdaf=90.80%，Hdaf=3.80%， Odaf=3.10%，Ndaf=1.30%，Sdaf=1.00%， 求：该煤的收到基组成。
解：由干燥基换算到收到基的换算系数为 k1=（100-Mar）/100=（100-5.0）/100=0.95 则煤的收到基灰分Aar=k1Ad=0.95×20.00=19.00% 由干燥无灰基换算到收到基的换算系数为
k2=（100-Aar-Mar）/100=（100-5.0-19.00）=0.76 则煤的收到基组成为 Car=k2Cdaf=0.76×90.80=69.01% Har=k2Hdaf=0.76×3.80=2.89% Oar=k2Odaf=0.76×3.10=2.36% Nar=k2Ndaf=0.76×1.30=0.99% Sar=k2Sdaf=0.76×1.00=0.76%
验算：Car+Har+Oar+Nar+Sar+Mar+Aar
=69.01+2.89+2.36+0.99+0.76+5.00+19.00=100.01%
2、已知：Qarnet。p=20935kJ/kg，Mar=15%，Aar=10%，Sar=2%， 求：MZS=？AZS=？SZS=？
解：MZS=4190×Mar/Qarnet。p=35=3.0% AZS=4190×Aar/Qarnet。p=35=2.0% SZS=4190×Sar/Qarnet。p=35=0.4% 答：MZS=3.0%，AZS=2.0%，SZS=0.4%。 3、已知：某台锅炉实际燃煤量为30t/h，其发热量Qarnet。p=14655kJ/kg， 求：该台锅炉每小时标准燃煤量Bb=？ 解：Bb=BQarnet。p/200× =15020.5kg/h =15.02t/h
答：该锅炉每小时标准燃煤量为15.02t/h。
2、烟气成分分析的原理是什么？测出的数值有何实际意义？
答：测定烟气成分常用奥氏烟气分析器。它利用化学吸收法按容积百分数测定干烟气组成气体成分百分含量。
根据烟道某处测出的RO2、O2、CO值可求出该处的干烟气容积Vgy和过量空气系数α的值，据此分析燃烧工况及确定烟道的漏风情况。
3、在对烟气成分进行分析时，测定的成分为什么是以干烟气容积为基准？
答：在成分测定过程中，含有水蒸汽的烟气经过过滤后再和量管中水接触，使其成为饱含水蒸汽的饱和气体，在等温等压下饱和气体中所含水蒸汽的容积百分比是一定的，或说水蒸汽和干烟气的容积比例是一定的。因此，在选择吸收过程中，随着某一成分被吸收，水蒸汽成比例的凝结掉，这样，量管中表明的读数就是干烟气成分的百分比。 4、什么是实际空气量？为什么按实际空气量供应空气？
答：实际空气量等于理论空气量加过量空气。燃料在炉内燃烧时，可燃质空气中氧气很难达到理想的混合，如仅按理论空气量供应空气，必然有一部分可燃质得不到氧或缺氧燃烧，使不完全燃烧损失增大。因此，应按实际空气量供应空气，增加两者混合机会，减少不完全燃烧损失。 七、计算题
1、推导理论空气量的计算公式。 解：由燃烧反应可得：
1kgC完全燃烧需1.866Nm3O2 1kgH完全燃烧需5.556Nm3O2 1kgS完全燃烧需0.7Nm3O2
而1kg燃料中含C、H、S的质量分别为Car/100、Har/100、Sar/100kg，所以1kg燃料完全燃烧需氧的体积为：
1.866Car/100+5.556Har/100+0.7Sar/100Nm3
由于1kg燃料中含有Oar/100kg的氧气可以助燃，且标况下氧气的密度为1.429kg/Nm3，即1kg燃料中含氧气的体积为0.7Oar/100Nm3，所以实际从空气中取氧气的体积为：
V0O2=1.866Car/100+5.556Har/100+0.7Sar/100-0.7Oar/100Nm3
由于氧气在空气中的容积份额为21%，所以1kg燃料完全燃烧时的理论空气量为：
V0=（1.866Car/100+5.556Har/100+0.7Sar/100-0.7Oar/100）/0.21
=0.0889（Car+0.375Sar）+0.265Har-0.0333OarNm3/kg 2、某锅炉燃京西无烟煤，其特性如下：Cdaf=94%，Hdaf=1.4%，Odaf=3.7%，Ndaf=0.6%，Sdaf=0.3%，Aar=24%，Mar=4%。燃料特性系数β=0.024，当过量空气系数为1.1时，求实际空气量。 解：（1）先求收到基成分：
干燥无灰基换算到收到基的系数为：
（100-Aar-Mar）/100=（100-24-4）/100=0.72 则收到基成分为Car=0.72×Cdaf=0.72×94=67.68% Har=0.72×Hdaf=0.72×1.4=1.008% Oar=0.72×Odaf=0.72×3.7=2.664% Nar=0.72×Ndaf=0.72×0.6=0.432% Sar=0.72×Sdaf=0.72×0.3=0.216% （2）求理论空气量：
V0=0.0889（Car+0.375Sar）+0.265Har-0.0333Oar
=0.+0.375×0.216）+0.265×1.008-0. =6.202Nm3/kg
（3）求实际空气量：VK=α×V0=1.1×6.202=6.8226Nm3/kg 答：实际空气量VK=6.8226Nm3/kg
3、某锅炉燃煤的特性系数β=0.11，运行中测知省煤器前后的RO2 值分别为14.3%及14%，（或O2值分别为4.3%及4.6%）。求该省煤器处的漏风系数。
解：解（一）：RO2max=21/（1+β）=21/（1+0.11）=18.92% α′=RO2max/RO2′=18.92/14.3=1.323 α″=RO2max/RO2″=18.92/14=1.351 Δα=α″-α′=1.351-1.323=0.028
解（二）：α′=21/（21-O2′）=21/（21-4.3）=1.257 α″=21/（21-O2″）=21/（21-4.6）=1.280 Δα=α″-α′=1.280-1.257=0.023
答：省煤器漏风系数Δα=0.023或0.028
4、已知理论干烟气量V0gy，导出实际烟气量计算式。 解：（1）先求理论烟气量Vy0Vy0=V0gy+V0H2O （2）求VyVy=Vy0+（α-1）V0+0.0161（α-1）V0 =Vy0+1.0161（α-1）V0
=V0gy+V0H2O+1.0161（α-1）V0 =V0gy+VH2O+（α-1）V0
5、已知：Vy=6.5Nm3/kg，VH2O=0.5Nm3/kg，VRO2=0.9Nm3/kg，VCO2=0.24Nm3/kg，求三原子的容积份额。
解：rRO2=VRO2/Vy=0.9/6.5=0.1385rH2O=VH2O/Vy=0.5/6.5=0.0769 r=rRO2+rH2O=0.9=0.2154 答：r=0.2154
1、什么是煤粉的经济细度？ 答：使燃烧损失q4与制粉电耗qE和金属磨耗qm三者之和为最小时所对应的煤粉细度，称为煤粉的经济细度。从燃烧技术上讲，希望煤粉细些。煤粉越细，则越容易着火并达到完全燃烧，q4损失越小；但对制粉设备而言，制粉电耗与金属磨损增大，因此，应使q4与制粉电耗和金属磨耗三者之和为最小。若将制粉电耗与金属磨耗两者合称磨煤消耗，并将三者折算成相同的单位，则通过下图可确定煤粉的经济细度。 2、为什么要求煤粉均匀？煤粉的均匀程度如何表示？
答：煤粉的均匀性是衡量煤粉品质的重要指标之一。因为煤粉越均匀，煤粉中的大颗粒与小颗粒的数目就越少，则燃烧过程中的机械不完全燃烧就越小，同时磨
煤过程中的磨煤电耗也越小。所以无论从燃烧的角度还是从磨煤的角度来讲，煤粉越均匀越好。
煤粉的均匀性通常用煤粉的均匀性指数n来表示。此值越大，则过粗和过细的煤粉都比较少，中间尺寸的煤粉多，则煤粉越均匀。反之n越小，则煤粉的均匀性就越差。 3、简述球磨机的工作原理？
答：球磨机由转动的筒体部分和筒体内的钢球构成。筒体经电动机，减速装置传动以低速旋转，在离心力和摩擦力的作用下，筒体内壁上的护甲将钢球与燃料提升至一定高度，然后借重力作用自由下落。煤被下落的钢球撞击破碎，同时还受到钢球之间，钢球与护甲之间的挤压，研磨作用。原煤与热空气从磨煤机一端进入，磨好的煤粉被气流从磨煤机的另一端送出。热空气不仅是输送煤粉的介质，而且有干燥原煤的作用。 4、影响球磨机工作主要因素有哪些？应如何保证其经济运行？
答：影响球磨机工作的主要因素有：转速，护甲形状及完善程度，钢球充满系数与钢球直径，磨煤机的通风量和载煤量，燃料的性质等。
要保证磨煤机安全经济的运行，应使磨煤机在最佳的工作状态下工作，比如，维持最佳转速，最佳通风量，最佳钢球充满系数和最佳载煤量等，并保证将磨损严重的钢球和护甲进行定期更换。
5、比较筒式钢球磨、中速磨与风扇磨对煤种的适用条件有什么不同？ 答：低速钢球磨：适用于各种煤，特别是硬度大，磨损性强的煤，高灰分劣质煤等。
中速磨：要求燃煤的收到基灰分Aar&30%，磨损指数Ke&3.5，可磨性系数KkmHa&50，一般适合磨制烟煤及贫煤。 风扇磨：不宜磨制硬煤，强磨损性煤及低挥发分煤，一般适合磨制Ke&3.5，KkmHa&70的褐煤和烟煤。
6、低速筒型磨煤机一般配什么样的制粉系统？为什么？
答：筒式钢球磨煤机低负荷或变负荷运行不经济，因此一般不适用直吹式制粉系统，仅在锅炉带基本负荷时才考虑采用。在中间储仓式制粉系统中，最适合调节性能差的筒式钢球磨煤机，因为磨煤机的制粉量不需要与锅炉耗粉量一致，可经常保持在经济负荷下运行。所以，低速筒式钢球磨一般配中间储仓式制粉系统。
由于球磨机轴颈密封性不好，不宜正压运行。因此，带钢球磨煤机的中间储仓式制粉系统均为负压系统。
7、比较中间储仓式与直吹式制粉系统的优缺点？ 答：（1）直吹式系统简单，设备部件少，布置紧凑，耗钢材少，投资省，运行电耗也较低；中间储仓式系统部件多、管路长，系统复杂，初投资大。且系统在较高负压运行，漏风量较大，因而输粉电耗较大。
（2）中间储仓式系统中，磨煤机工作对锅炉影响小，机组运行可靠性较高；而直吹式系统中，磨煤机的工作直接影响锅炉的运行工况，机组运行可靠性较低。
（3）当锅炉负荷变化时，需要调整燃料量，储仓式系统只要调节给粉机就能满足需要，既方便又灵敏。而直吹式系统要从改变给煤量开始，经过整个系统才能改变煤粉量，因而惰性较大。
（4）负压直吹式系统中，燃烧需要的全部煤粉都经过排粉机，因此排粉机磨损严重。而在中间储仓式系统中，只有含少量细粉的乏气流经排粉机，故它的磨损较轻。
（5）直吹式系统都属于乏气送粉方式，只适合于高灰分煤种，而中间储仓式系统可采用热风送粉方式，来改善劣质煤及低挥发分煤的着火与燃烧的条件。 8、选择磨煤机及制粉系统时应遵循什么样的原则？为什么在煤种合适时应优先选用中速磨？
答：选择原则：当燃用挥发分很低而又较硬的煤时，如无烟煤，以球磨机储仓式系统热风送粉系统为好；当燃用挥发分较高、水分较低而且较软的煤时，如烟煤，以中速磨直吹式系统为好；当燃用水分较大而且较软的煤时，如褐煤，以风扇磨直吹式为好。
由于中速磨比低速球磨机具有结构紧凑，体积小，重量轻，占地少，金属消耗量小，投资低，磨煤电耗低，噪音小，煤粉的均匀性好等优点，因此，在煤种适宜而煤源又比较固定的条件下应优先采用中速磨煤机。 9、煤粉水分对制粉系统工作及锅炉燃烧有何影响？运行中如何控制其值的大小？
答：煤粉水分是衡量煤粉品质的重要指标之一。煤粉水分过高，煤粉易粘结在管壁及煤粉仓壁上使煤粉流动性减弱，严重时造成煤粉仓和煤粉管道堵塞；在炉内着火推迟，使炉温降低，燃烧损失增大；煤粉水分过高，使磨煤机内部的平均水分增大，脆性减弱，磨煤出力因而下降。但是煤粉过于干燥，对褐煤、烟煤将增加自燃与爆炸的危险性。
运行中煤粉水分是通过磨煤机出口气粉混合物的温度来反映，控制磨煤机出口温度，即可防止煤粉水分过大或干燥过度。 10、衡量煤粉品质的指标有哪些？为什么？
答：衡量煤粉品质的指标主要有煤粉细度，煤粉均匀性，煤粉水分。 煤粉越细，越有利于燃烧，但磨煤电耗和金属磨耗也增大，运行中应维
持经济煤粉细度，即燃烧损失与磨煤电耗和金属磨耗三者之和为最小时的细度。
煤粉越均匀，越有利于燃烧，且磨煤消耗也小。所以煤粉越均匀越好。 煤粉水分过高时，不但影响煤粉的流动性、燃烧特性，还会使磨煤过程中煤的脆性减弱，磨煤出力降低。当煤中水分过低时，还会增大煤粉的自燃与爆炸的可能性。
综上所述，煤粉细度、煤粉均匀性、煤粉水分的大小影响锅炉的安全经济运行，所以把它们作为衡量煤粉品质的重要指标。
12、不同制粉系统应如何协调磨煤通风量、干燥通风量、一次风量之间的关系？
答：（1）直吹式制粉系统
对于直吹式制粉系统，属于干燥剂送粉，磨煤通风量应等于干燥通风量，同时又等于一次风量。通常是从着火燃烧条件考虑应保证干燥风量等于一次风量，对磨煤通风量仅作校核。 （2）中间储仓式制粉系统
对于储仓式制粉系统，为使球磨机在最经济工况下运行，应使最佳磨煤通风量等于干燥通风量，此时，一次风量的协调，对热风送粉，干燥剂与一次风没有直接关系；对于乏气送粉，虽然干燥剂作一次风，但可以通过空气再循环或冷风、温风及热风的配比来协调一次风量，满足燃料的着火燃烧要求。
燃烧原理和燃烧设备
1、煤粉良好燃烧（迅速又完全）应具备哪些条件？
答：（1）相当高的炉温；（2）合适的空气量；（3）良好的混合；（4）足够的燃烧时间。
2、煤粉燃烧分为哪几个阶段？各阶段的主要特点是什么？
答：煤粒在炉内的燃烧过程大致可分为着火前的准备阶段，燃烧和燃尽阶段。
着火前的准备阶段的主要特点是：煤粒受热后首先是水分蒸发，有机物分解，挥发分析出，同时煤粉气流的温度逐渐升高到达着火温度，此阶段是一个吸热阶段；
燃烧阶段的主要特点是：首先是挥发分着火燃烧，燃烧放出的热量使煤粒温度升高，紧接着是焦碳的着火燃烧，此阶段是一个强烈的放热阶段； 燃尽阶段的主要特点是：在燃尽阶段未燃尽的被灰包裹的少量焦碳继续燃烧，碳粒变小，表面形成灰壳，此时在氧气供应不足，混合较差，温度较低的情况下燃烧，它是一个较弱的放热阶段。
3、从燃烧的角度考虑，一个良好的炉膛应满足哪些要求？
答：（1）有足够的空间和良好的炉内空气动力工况。使火焰不贴墙、不冲墙，均匀的炉墙壁面热负荷，较好的火焰充满程度，这是保证燃料充分而又完全燃烧，水冷壁又不结渣的重要条件。
（2）有合理的炉膛截面和合适的炉膛温度，以布置必须的受热面，又保证使炉膛出口受热面不结渣。 （3）有良好的燃料适应性。
（4）炉膛结构紧凑，产生单位量蒸汽所耗钢材少些。 4、什么是结渣？并说明结渣有哪些危害？应怎样防止？
答：具有粘性的灰渣，粘附在炉膛或高温受热面上的现象称为结渣。 其危害是：炉膛受热面结渣，使并列管受热不均，将导致水循环故障及过热器热偏差大；使炉膛出口烟温上升，锅炉蒸发量降低和过热蒸汽超温；炉膛上部结渣，渣块掉下来可能砸坏水冷壁管，冷灰斗严重结渣，将堵塞排渣口，使锅炉被迫停炉。对流受热面结渣，使传热减弱，工质吸热量减少，排烟温度升高，锅炉热效率降低，将堵塞部分烟道，增加烟道阻力，使引风机电耗增加，甚至造成引风机超载。
防止措施：防止炉温及局部温度过高；合理调整燃烧，防止受热面附近产生还原性气体而降低灰的软化温度；运行中堵塞漏风并及时吹灰和大焦。
5、煤粉燃烧器有哪几种基本形式？其射流的一般特性怎样？
答：煤粉燃烧器可分为直流式与旋流式两种基本形式。出口气流为直流射流的燃烧器称为直流燃烧器；出口气流中含有旋转射流的燃烧器称旋流燃烧器。
直流射流的一般特性是：没有中心回流区，卷吸能力小，射流速度衰减慢，扩散角小，射程长，对后期混合有利，对高宽比较大的截面喷口，短边方向刚性差，一次风气流易偏斜；几股射流平行或交叉喷射时，动量大的射流对动量小的射流要产生引射。
旋转射流的一般特性是：具有内外两个回流区，卷吸能力大，射流速度衰减快，扩散角大，射程短；旋转强度太大时，易发生“飞边”现象。 6、液态排渣炉有何特点？为什么会出现炉底析铁现象？
答：特点：燃烧强烈，炉膛容积热负荷及截面积热负荷都比固态排渣煤粉炉高，机械不完全燃烧热损失较小，但灰渣物理热损失较大；能燃烧挥发分较低和灰的软化温度又低的燃料；工作可靠性差，炉底易析铁，水冷壁易高温腐蚀。
炉底析铁是灰渣中氧化亚铁在高温下被未燃尽落入渣池的焦碳中碳还原成铁的现象。 7、直流燃烧器四角布置切圆燃烧一次风气流偏斜的原因及影响因素是什么？
答：射流偏斜的主要原因是：
（1）射流的刚性。射流刚性越强，射流偏斜越小。射流的刚性大小与喷口形状和一次风的动量大小有关。减小一次风口高宽比或增大一次风的动量都可减轻一次风偏斜。
（2）射流两侧的压力不同。射流两侧的补气条件不同，造成射流两侧的静压不同，在此压差下，使射流发生偏转。炉膛截面积形状和切圆直径大小是影响压差大小的主要因素。采用正方形或宽深比小于1.1的炉膛截面，补气条件差异所造成的影响可以忽略。减小切圆直径也可减小两侧压差。
（3）上游邻角射流的横向推力。推力的大小决定于上游射流的总动量，其中主要是二次风的动量。采用合理的一、二次风动量比可以有效的减小射流的偏斜。
8、直流燃烧器有哪几种配风方式？各自有哪些特点？适合的煤种是什么？
答：直流燃烧器的配风方式有均等配风和分级配风两种形式。
均等配风燃烧器的一、二次风口间隔布置，即在两个一次风口之间，均等布置一个或两个二次风口。由于一、二次风口间距相对较近，一、二次风自风口喷出后很快得到混合，使得燃烧所需的着火热增大，不利于低质煤的着火与燃烧，所以一般适用于烟煤和褐煤。
分级配风燃烧器的一次风口集中布置，且与二次风口距离较远，二次风口分层布置。
当一次风粉气流着火后，再分期分批的送入二次风，所以一、二次风混合相对较晚，使燃烧所需的着火热减少，有利于燃料的着火与燃烧，因此这种配风方式一般适用于无烟煤、贫煤和劣质烟煤。 9、什么是三次风？有何特点？如何合理的布置三次风口的位置？并说明原因。
答：在中间储仓式制粉系统的热风送粉方式中，含有少量细煤粉的磨煤乏气由排粉机升压后由专门的燃烧器喷口送入炉内燃烧，称为三次风。三次风的特点是：风温低、水分大、煤粉细、浓度小、量较多，不易于燃烧。
三次风口的位置：，对主煤粉气流的着火燃烧过程有很大的影响。位置过低，会影响主煤粉气流的着火与燃烧；位置过高，会使火焰中心上移，炉膛出口烟温升高，引起炉膛出口结渣，过热器超温爆管等事故；也会使乏气中细粉未烧完就离开炉膛，导致不完全燃烧热损失增大，降低锅炉效率。所以，三次风口应与上二次风口保持适当距离，并采取适当高的风速穿透炉烟，深入炉膛中心，加速燃料的燃尽。
蒸发设备及自然循环
1、汽包、下降管、水冷壁、联箱的作用是什么？ 答：（一）汽包的作用：
（1）、汽包是自然水循环系统的一部分，接受省煤器来的给水，向过热器输送饱和蒸汽，是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽。
（2）、汽包具有储热能力，在负荷变化时，可以减缓汽压变化的速度。 （3）、汽包中装有各种蒸汽净化设备，可以保证蒸汽品质。
（4）、汽包上还装有许多附件，可以控制汽包压力，监视汽包水位，保证锅炉安全运行。
（二）下联箱的作用：把汽包中的水连续不断的送往下联箱供给水冷壁。 （三）水冷壁的作用：（1）现代锅炉不可缺少的蒸发受热面；（2）保护炉墙，减少高温炉渣对炉墙的饿破坏作用，防止受热面与炉墙上结渣；（3）炉墙表面温度降低，为采用轻型炉墙创造了条件。
（四）联箱的作用：是将进入的工质集中混合并均匀分配出去，还可连接管径和管数不同的管子。 2、膜式水冷壁有哪些特点？
贡献者：ljs152391
喜欢此文档的还喜欢(4)启动磨煤机；(5)启动磨煤机，开启一次风门进行锅炉点火；(6)制粉系统运行稳定后投入自动；60(Je5C2087).简述中间储仓式制粉系统；答案1)逐渐降低磨煤机入口温度，并相应地减小给煤；(2)给煤机停止运行后，磨煤机继续运行10min；(3)停止排粉机；(4)磨煤机停止后，停止油泵，关闭上油箱的下油门；答案1)停止给煤机，吹扫磨煤机及输粉管内余粉，
(4)启动磨煤机。
(5)启动磨煤机，开启一次风门进行锅炉点火。
(6)制粉系统运行稳定后投入自动。
60(Je5C2087).简述中间储仓式制粉系统停止顺序。
答案1)逐渐降低磨煤机入口温度，并相应地减小给煤量，然后停止给煤机。
(2)给煤机停止运行后，磨煤机继续运行10min左右，将系统煤粉抽净后，停止磨煤机。
(3)停止排粉机。对于乏气送粉系统，排粉机要供一次风，磨煤机停止后，排粉机应倒换热风或冷、热混合风继续运行。对于热风送粉系统，在磨煤机停止后，即可停止排粉机。
(4)磨煤机停止后，停止油泵，关闭上油箱的下油门，并关闭冷却水。
61(Je5C2088).简述直吹式制粉系统停止顺序。
答案1)停止给煤机，吹扫磨煤机及输粉管内余粉，并维持磨煤机温度不超过规定值。
(2)磨煤机内煤粉吹扫干净后，停止磨煤机。
(3)再次吹扫一定时间后，停止一次风机。
(4)磨煤机出口的隔绝挡板，应随一次风机的停止而自动关闭或手工关闭。
(5)关闭磨煤机密封风门。如该磨煤机系专用密封风机，则停用密封风机。
(6)停止润滑油泵。
62(Je5C2089).制粉系统为何在启动、停止或断煤时易发生爆炸?
答案:煤粉爆炸的基本条件是合适的煤粉浓度、较高的温度或火源以及有空气扰动等。制粉系统在启动与停止过程中，由于磨煤机出口温度不易控制，易因超温而使煤粉爆炸；运行过程中因断煤而处理又不及时，使磨煤机出口温度过高而引起爆炸。
在启动或停止过程中，磨煤机内煤量较少，研磨部件金属直接发生撞击和摩擦，易产生火星而引起煤粉爆炸。
制粉系统中，如果有积粉自燃，启动时由于气流扰动，也可能引起煤粉爆炸。
制粉浓度是产生爆炸的重要因素之一。在停止过程中，风粉浓度会发生变化，当具备合适浓度又有产生火源的条件，也可能发生煤粉爆炸。
63(Je5C3090).为什么在启动制粉系统时要减小锅炉送风，而停止时要增大锅炉送风?
答案:运行时要维持炉膛出口过量空气系数为定值。制粉系统投入时，有漏风存在，制粉系统漏风系数为正值，空气预热器出口空气侧过量空气系数值减小，即送入炉膛的空气量应减小。当制粉系统停运时，制粉系统漏风系数为零，空气预热器出口空气侧过量空气系数值增大，送入炉膛的空气量应增大。
64(Je5C3091).中间储仓式制粉系统启、停时对锅炉工况有何影响?
答案:中间储仓式制粉系统启动时，漏风量增大，排入锅炉的乏气增多，即进入炉膛的冷风及低温风增多，使炉膛温度水平下降，除影响稳定燃烧外，炉内辐射传热量将下降。由于低温空气进入量增加，除使烟气量增大外，火焰中心位置有可能上移，这将使对流传热量增加，对蒸汽温度的影响，视过热器汽温特性而异：如为辐射特性，汽温下降；如为对流特性，汽温将升高。
同时，由于相应提高了后部烟道的烟气温度，通过空气预热器的空气量也相应减小，一般排烟温度将有所升高。
制粉系统停止运行时，对锅炉运行工况的影响与上述情况相反。因此，在制粉系统启动或停止时，对蒸汽温度应加强监视与调整，并注意维持燃烧的稳定性。
65(Je5C3092).磨煤机停止运行时，为什么必须抽净余粉?
答案:停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净磨煤机内余粉。这是因为磨煤机停止后，如果还残余有煤粉，就会慢慢氧化升温，最后会引起自燃爆炸。另外磨煤机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤机，必须是带负荷启动，本来电动机启动电流就较大，这样会使启动电流更大，特别对于中速磨煤机会更明显些。
66(Je5C3093).锅炉停用时间较长时，为什么必须把原煤仓和煤粉仓的原煤和煤粉用完?
答案:按照有关规程要求，在锅炉停炉检修或停炉长期备用时，停炉前必须把原煤仓中的原煤用完，才能停止制粉系统运行；把煤粉仓中的煤粉用完，才能停止锅炉运行。其主要目的是为了防止在停用期间，由于原煤和煤粉的氧化升温而可能引起自燃爆炸。另外，原煤、煤粉用完，也为原煤仓、煤粉仓的检修以及为下粉管、给煤机、一次风机混合器等设备的检修，创造良好的工作条件。
67(Je5C3094).给粉机为什么必须在低转速下启动?
答案:要求给粉机在低转速下启动的主要原因是：
(1)在高转速下启动给粉机，需要较大的转动力，这将使电动机的启动电
流增大很多，还有可能使保险销子折断，相当于燃烧器的迅速投入。
(2)高转速下启动给粉机，会使锅炉燃煤量突然增大，引起较大的燃烧扰动，对燃烧的稳定性不利，还会引起蒸汽参数较大的波动。
因此，给粉机必须在低速下启动，然后再根据燃烧的需要，逐渐升高其转速，以平缓地增大给粉量。
68(Je5C3095).磨煤机为什么不能长时间空转?
答案:磨煤机在试运行时，停磨抽净煤粉时或启动时，都要有一段时间的空转。但根据有关规程要求，钢球筒式磨煤机的空转时间，不得大于10min：中速磨煤机每次的空转时间，不得大于1min。这样要求的原因是：磨煤机空转时，研磨部件金属直接发生撞击和磨擦，使金属磨损量增大；钢球与钢球、钢球与钢甲发生撞击时，钢球可能碎裂；金属直接发生撞击与摩擦，容易发生火星，又有可能成为煤粉爆炸的火源。所以，必须严格控制磨煤机的空转时间。
69(Je5C3096).什么是磨煤机出力与干燥出力?
答案1)磨煤机出力是指单位时间内，在保证一定煤粉细度条件下，磨煤机所能磨制的原煤量。 (2) 干燥出力是指单位时间内，磨煤系统能将多少原煤由最初的水分Mar(收到基水分)干燥到煤粉水分Mmf时所需干燥剂量。
70(Je5C3097).简述磨煤通风量与干燥通风量的作用，两者如何协调?
答案:送入磨煤机的风量，同时有两个作用，一是以一定的流速将磨出的煤粉输送出去，另一作用是以其具有的热量将原煤干燥。考虑这两个方面，所需的风量分别称为磨煤通风量与干燥通风量。 协调这两个风量的基本原则是：首先满足磨煤通风量的需要，以保证煤粉细度及磨煤机出力；其次保
证干燥任务的完成是用调节干燥剂温度实现的。
71(Je5C3098).磨煤机出口气粉混合物温度是如何规定的?
答案:磨煤机出口气粉混合物的温度，是按照所要求的煤粉干燥程度(即控制煤粉水分Mmf)以及考虑防止煤粉爆炸等条件决定的，其数值与煤种、制粉系统型式以及采用何种干燥介质有关。规程规定的数值见表C-1。 表C-1磨煤机出口气粉混合物温度 ℃
72(Je5C3099).决定中速磨直吹式制粉系统风量大小时应考虑哪些因素?
答案:直吹式制粉系统的乏气，是要用作一次风的，磨煤机通风量的匹配较为复杂。一般是根据煤种、燃烧器型式确定一次风量(即干燥剂量)，用调节入口风温的方式满足干燥通风干燥能力的需要。磨煤机通风量可根据制造厂提供的数据，它考虑了合理的风粉比(一般质量比为1.8～2.2)，并能维持磨煤机风环处的合理气流速度，以维持一定的出力及细度。 当干燥风量与磨煤风量不相匹配时，可适当改变所控制的煤粉水分，这实际上是改变了磨煤机出口气粉混合物温度。但气粉混合物温度的改变，应以制粉系统不致有爆炸危险为前提。 实际运行时，原煤水分改变，可磨性系数改变，锅炉负荷水平高低，对风量的匹配都有影响。一般最好在通过热平衡计算后，预先编制出在不同煤质、不同锅炉负荷时，磨煤机的运行方式，用以指导运行。
73(Je5C3100).影响钢球筒式磨煤机出力的因素有哪些?
答案:主要因素有：①护甲形状及磨损速度；②钢球装载量及钢球尺寸；③载煤量；④通风量；⑤煤质变化；⑥制粉系统漏风。
74(Je5C3101).煤粉细度是如何调节的?
答案:煤粉细度可通过改变通风量、粗粉分离器挡板或转速来调节。 减
三亿文库包含各类专业文献、行业资料、外语学习资料、高等教育、中学教育、专业论文、文学作品欣赏、应用写作文书、中速磨煤机及常见问题简答87等内容。　
　龙源期刊网 .cn 中速磨煤机运行中的常见故障及解决办法 作者:曲阜珍 来源:《企业技术开发? 中旬刊》2014 年第 02 期 摘要:文章介绍... 　MPS 中速磨煤机工作原理如下所示: MPS 中速磨煤机工作原理图 由上图可以看出 MPS 中速磨煤机工作原理是非常简单的。 首先原煤由落煤管进入 磨辊和磨盘之间, ... 　中速磨煤机运行中的常见故障及解决办法 摘要:文章介绍中速磨煤机工作原理以及在实际应用过程中常见故障,根 据生产运行过程中中速磨煤机的运行现状来分析故障产生的... 　这种磨煤机与煤粉分离器组成一个整体,结构简单,紧凑...常见的有平盘 磨、碗式磨、 E 型磨和辊式磨。...投资、运行成本问题,喷煤选择磨煤机为 中速磨煤机... 　由于中速磨具有系统简单、 操作简便、控制灵活,检修工作量少等诸多优点,近年来...每台炉通常采用 2 到 3 台磨煤机磨制褐煤, 褐煤掺烧遇到的主要问题是干燥... 　正确答案 磨煤机在试运行时,停磨抽净煤粉时或启动时,都要有一段时间的空转。但根据有关规程要求,钢球筒式磨煤机的空转时间,不得大于10中速磨煤机每次空转... 　本文主要简 述了 MPS 中速磨磨煤机的发展和使用情况,以及其简单的运行优化。 ...据 ABB-CE 公司统计, RP 磨煤机故障中有 60%是由液压变加载引起的,随着... 　龙源期刊网 .cn 中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施 作者:郭建斌 来源:《科技创新与应用》2014 年第 35 期 摘要:近年来,我国经济... 　中速磨煤机及常见问题简答 38页 2财富值 包头地区1500m3高炉喷煤系... 55页...如要投诉违规内容,请到百度文库投诉中心;如要提出功能问题或意见建议,请点击此处...