钻杆耐磨带焊接气孔产生的原因时，如何防止出现大量气孔？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-03-30 06:49 标签： 铝合金焊接气孔
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钻杆耐磨带堆焊芯焊丝的研制性能的研究.pdf 59页
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钻杆耐磨带堆焊芯焊丝的研制性能的研究
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签名：越主
导师签名：趣日期：2型芝：乏』!
随着石油钻井技术的发展，钻井工作时间越来越长，钻杆的工作强度也相
应增加。由于钻杆的工作工况恶劣复杂，在这种工况条件下钻杆极易被磨损破
坏，特别是井内使用套管后，不仅要求钻杆耐磨带能够抵抗岩石的磨粒磨损，
还要求耐磨带在与套管接触时能大大降低对套管的磨损，防止套管被磨穿。套
管与钻杆的磨损问题越来越突出。研制降低套管磨耐的磨带堆焊材料逐渐成为
耐磨带的开发方向。
本文根据石油钻井钻杆磨损机理分别研制了两种适于存在加护套管和裸井
钻探的钻杆耐磨带堆焊药芯焊丝。对钻杆耐磨带堆焊药芯焊丝进行了系统的开
发研究，通过一系列配方调整和工艺性能实验，研制出了可用于加护套管和裸
眼井钻探的自保护堆焊药芯焊丝H1和H2。上述两种药芯焊丝焊接工艺性能良
好，满足钻杆接头耐磨带制造的施焊条件和性能要求。对于H1，为了减少套管
的磨损，要求堆焊层中熔敷金属组织为无碳化物的低碳板条状马氏体和少量残
余奥氏体，平均堆焊层硬度可达到HRC60，堆焊层在MLS一225型湿式橡胶轮
磨粒磨损机上表现出良好的耐磨粒磨损性能；对于H2，试验根据目前用于裸井
钻探耐磨带堆焊焊丝的优缺点，提出以硼化物代替碳化物，并系统的研究了硼
元素对堆焊层性能的影响，试验证明，H2既具有良好的耐磨性又具有高的抗
裂性，完全适用于裸眼井工况。
在2009年3月，所研制的Hl在陕西榆林油田首次试用，与国外某著名耐
磨带堆焊材料相比，H1在耐磨粒磨损的同时，能够显著降低对套管的损害，在
使用过程中未出现脱落和掉块现象。
关键词：钻杆接头；耐磨带；药芯焊丝；堆焊
drilling，it
developmenttechnologypetroleum
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求助关于焊接摆幅的问题
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咬边说焊接速度过快或者参数过大，熔池来不及填充，就在边缘形成咬边的现象。所以焊接的时候速度得降慢，摆幅在两边的停留可以延长一点，电流电压适当小点。
采纳率：84%
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钻杆耐磨带焊接时，出现大量气孔是什么原因导致？
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国内耐磨带焊丝权威单位北京固本根据多年经验总结分析，可能是由7个原因导致的；焊枪与母材距离，分别是焊丝受潮；母材上有油耐磨带焊后可视范围内有少量小气孔，均是不合格状态、泥土或者油漆；气体不纯，属于正常现象。出现很多气孔，无论是分散 ，还是集中；焊枪角度过大或过小；焊接电流电压不准确
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钻杆耐磨带焊接标准是什么？
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采用正确的焊接工艺和焊接标准与耐磨带表面裂纹、飞溅、气孔等有着高度关联。钻杆耐磨带没有标准，焊接标准可参照百度经验《钻杆耐磨带焊接工艺标准》
主营：耐磨焊丝，耐磨焊条，焊丝，焊条，焊接材料
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