塑胶透明塑盒UV印刷常见问题及解决方案
塑胶透明塑盒UV印刷常见问题及解决方案
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 塑胶透明塑盒UV印刷常见问题及解决方案与传统油墨印刷相比，UV印刷确实有很大的优势，但
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 塑胶透明塑盒UV印刷常见问题及解决方案与传统油墨印刷相比，UV印刷确实有很大的优势，但在塑料承印物表面进行UV油墨印刷仍然是一项具有挑战性的工作。在塑料承印物上进行UV油墨印刷的最大问题是如何使UV油墨牢固地黏附在塑料承印物表面，即附着力问题。 UV油墨在固化中，内部成分经交联聚合，体积瞬间变化产生较大的内应力，影响了油墨对承印材料的附着力。所以在印刷前一般都要对塑料片材进行表面处理，以提高塑料片材的表面张力，增加油墨的附着力，当前电晕处理用得比较多。 　　虽然通过对承印物表面处理或改性，可以改善这一问题，但根本的解决方法是寻求和研制吸附性好、收缩应力小、价格便宜的UV油墨。 套准也是一个UV塑料印刷中常见的问题之一，塑料片材硬度较大，柔软性不如纸张，在印刷过程中容易产生套印不准的问题。对此，塑料片材在定位时，只能采用侧推规，不可以采用侧拉规，以避免拉规力量不足造成套印不准。此外， UV灯在启动过程中红外线所产生的热量也足以使塑料片材变形，导致套印不准，印刷品尺寸不稳定。　　对于此问题，曼罗兰在其胶印设备上采用了eltosch公司的冷UV技术，该技术在UV灯启动时利用可更换式反射片来反射所产生的红外线，并使用冷却源冷却，在运转过程中再利用发出的UV光，对UV油墨进行固化。 UV印刷技术新进展 国内最新推出了UV立体光栅油墨UV-1278N，主要用于印制立体光栅膜片。与传统的热压成型工艺不同，新工艺采用丝网印刷方法，将油墨印在透明膜片上，直接形成柱状光栅图形；也可将立体光栅油墨直接印在印刷品上，形成立体图案，还可选择性地印刷图案使局部立体化，印出的图案立体效果明显，与热压光栅板不相上下，为三维印刷开辟了一种新方法。采用该油墨印刷光栅膜片可大大降低生产成本，提高生产效率。印刷基材可以是透明塑料薄膜，如PVC、PC、PET，也可以是纸张、金属、玻璃、陶瓷等，丝网目数以200～350 目为佳。该油墨无色透明，紫外光快速固化，固化膜不泛黄，附着牢度佳，韧性好。　　用于UV印刷的速霸CD74胶印机 对于使用多种多样承印物的商业印刷企业、包装和标签印刷企业，以及用双面印刷方式生产贺卡或书封等产品的印刷企业来说，速霸CD74双面印刷机都是一种理想的机型。 除了单面印刷和双面印刷的标准机型，速霸CD74还有各种规格的印刷机组和上光机组配置，可以是拥有双上光机组的机型，或者是将UV上光等功能集成到一起的机型，也可以是一次走纸完成印刷前上光或印刷后上光的机型，完全是按需配置。　　UV油墨和上光油在印刷业内得到迅速普及，它们能够更好地附着在非吸收性的材料上，不仅不易脱落，还具有很高的光泽度。速霸CD74UV胶印机紧随这一发展趋势，同时，它还是世界上第一台被德国印刷和纸业保险和保护机构授予&最佳UV印刷&称号的胶印机。所有涉及UV印刷的元素都被CD74集于一身，可以说，CD74开辟了生产工艺、设备操作和投资保障的先河。&&
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北京力通科信电子有限公司··········
UV LED在印刷行业中的应用 --可靠性研究
来源：鸿利秉一
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UV LED光源相对于传统UV光源具有环保、低功耗和波段可选等优势。
　　摘要：　　 相对于传统UV光源具有环保、低功耗和波段可选等优势。UV LED应用于印刷行业中通常会面临多方面的挑战，其中可靠性问题尤为突出。有机材料具有抗UV性能差和透湿透氧率高的特性，其性能的劣化会大幅降低UV LED的可靠性。基于CMH技术的全无机UV LED 100%采用无机材料封装，具有气密性好、可靠性高、寿命长和热阻低等优点。因与DOB模组在封装物料和生产工艺上的不同，两者的性能和可靠性有较大的差别。基板绝缘层的热阻对COB总热阻的占比极大，而焊接互联层对DOB的热阻影响较大。针对贴装时UV LED器件与基板间的焊接层空洞率过大问题(普遍在20%以上)，通过大量实验获得了最优工艺参数，焊接层空洞率可100%控制在10%以下，且5%左右空洞率的占比在80%以上，较大程度地降低了焊接层空洞率对器件的光热性能和可靠性等的影响。　　关键字：UV LED，印刷行业，可靠性，空洞率　　一、引言　　十九世纪六十年代，第一款UV固化油墨面世。随着UV固化技术的飞速发展，印刷行业，例如数码印刷、钢网印刷、平板印刷、柔板印刷和凹版印刷等，已普遍采用UV固化油墨，与之相匹配的UV固化光源多采用紫外汞灯等传统光源。然而，传统的紫外光源因环保原因已被越来越多的国家限制使用，这使得紫外发光二极管(Ultra-Violet Light Emitting Diode, UV LED)的市场规模迅速增长。　　与传统紫外光源相比，UV LED具有节能环保、寿命长、功耗低和波长可选等诸多优势。按照发光波长的大小，UV LED可以分为长波紫外UVA(315~400 nm)、中波紫外UVB(280~315 nm)和短波紫外UVC(200~280 nm)。一般来说，发光波长大于300 nm的属于浅紫外，小于300 nm的属于深紫外。按照封装方式与集成度的不同，UV LED又可分为分立式器件与集成模组，如表一所示。其中，集成模组可以分为COB(Chip On Board)和DOB(Device On Board)。COB是将多颗直接焊接在一块基板上，而DOB是先将LED芯片封装在器件内再将多个器件焊接在一块基板上。　　作为新兴光源，UV LED在应用于印刷行业时同样面临各种挑战，例如有机材质暴露于UV能量下产生光降解[1]、UV固化油墨的过曝导致油墨表面过硬或曝光量不足导致粘结力不足[1]、有害物质侵入UV固化光源内部导致光源失效、UV固化光源与UV固化油墨的波段匹配、UV固化光源的出光均匀性与出光效率和UV固化光源的寿命、稳定性及可靠性等。目前，各LED封装公司的封装技术水平不同，市面上的UV LED光源种类较多且质量参差不齐，这使得应用端常因为光源出现各种可靠性问题而蒙受损失。因此，本文分别从UV LED分立器件和UV LED集成模组两个方面对UV LED在印刷行业应用中的可靠性进行了研究与论述。表一 UV LED的几种典型封装产品　　二、UVLED分立器件　　如表一所示，按照封装材料的不同，UV LED分立器件可以分为有机材料封装UV LED和无机材料封装UV LED。有机材料封装UV LED仍采用可见光LED器件的封装方式，即在UV LED芯片上涂覆一层有机封装材料，比如环氧树脂、有机硅胶等[2]，或者采用有机材料作为UV LED器件的碗杯，例如市面上常见的EMC系列产品。而无机材料封装UV LED在封装方式上进行了改进，一般以陶瓷作为碗杯，玻璃或金属玻璃作为盖板。在材料特性上，有机材料与无机材料具有较大的差别，两种材料应用于UV LED封装时对于整个器件的性能、寿命和可靠性等方面的影响也有较大的差别。为便于论述，有机材料以有机硅胶为代表，无机材料以玻璃为代表，两者在以下几个方面进行了对比。　　(1)透过率　　芯片出光路径上的封装材料在UV波段的透过率直接影响UV LED的光输出。材料在UV波段的透过率越高，UV LED的光输出就越高。由于材料特性不同，不同的材料在同一UV波段的透过率会有很大的差别。如图一所示，在整个紫外波段的各个波长下，有机硅胶(甲基硅胶和苯基硅胶)的初始透过率相对玻璃都没有优势。而且，随着波长的减小，有机硅胶和玻璃的初始透过率会有不同程度的下降，相比玻璃，有机材料的初始透过率的下降速度要快很多。在300 nm时，甲基硅胶的初始透过率已经低于85%，这对芯片的光输出有很大的影响，所以甲基硅胶不适用于波段较低的紫外波段。另外，将有机硅胶和玻璃暴露于365nm的UV光24小时后，有机硅胶在UV波段的透过率有大幅的下降，而玻璃的透过率基本没有变化。可见，在紫外波段，玻璃的初始透过率和UV老化后的透过率都要优于有机硅胶。图一 典型有机材料与无机材料在UV照射前后的透过率　　(2)热性能　　对于有机材料封装的UV LED，有机材料不仅受到芯片发出的紫外光照射，还会受到芯片产生的热量的影响。尤其是直接涂覆在芯片表面的有机材料，芯片表面的高热量以热传导的方式直接传递给有机材料，使得有机材料长时间处于高温工作状态。而高温会加速有机材料热老化，如果采用的有机材料的耐热性能差，极易出现黄化现象，严重的甚至会出现碳化(变黑)或开裂等异常。如果器件长期处于开关或者高低温循环状态下，由于芯片与有机材料的热膨胀系数(CTE, Coefficient of Thermal Expansion)不匹配，芯片与有机材料的粘接处很容易产生剥离异常。黄化和剥离等异常都会降低器件的光输出和可靠性。　　为考察有机材料与无机材料的耐热性能，将甲基硅胶、苯基硅胶和玻璃同时放入260℃的烤箱中进行烘烤。外观检查发现：苯基硅胶在烘烤第三天发现明显黄化，甲基硅胶在烘烤第七天尽管没有发现明显黄化但出现了裂纹异常，而玻璃无任何明显异常。苯基硅胶的黄化是因为在高温和氧气环境下其支链的苯基被氧化，而甲基硅胶的开裂是因为高温导致断键(化学键键能大小：Si-O&C-H&苯环C=C。化学键键能越大，越难被破坏)。因为玻璃的主要成分是二氧化硅，其化学稳定性极好。可见，相比有机硅胶，玻璃的耐热性能具有非常大的优势。　　(3)可靠性试验　　研究发现，有机材料长时间受UV照射会发生光降解(有氧环境下发生光氧化)[1]，出现老化和黄化现象[3]，严重的甚至出现开裂[4]，使得器件的光效和可靠性大幅下降，最终导致失效，这种现象在深紫外波段尤其严重。为评估UV LED的可靠性水平或封装材料的抗UV性能，通常会进行一系列的可靠性试验。以常温老化试验为例，在环境温度为常温的条件下同时对玻璃封装和甲基硅胶封装的UV LED进行点亮(芯片波段为395 nm)，每48H进行一次辐射通量检测和外观观察。　　如图二所示，玻璃封装的UV LED的辐射通量随着老化时间的增加而慢慢降低，在点亮528H时的辐射通量大约为老化前的93.1%，且外观无明显变化。而甲基硅胶封装的UV LED的辐射通量在老化初期时就开始大幅度降低，而在外观上并未发现任何明显异常，主要原因是甲基硅胶的透过率下降以及芯片老化特性(老化初期辐射通量值下降较快)。随着老化时间的增加，其辐射通量的降低速率开始变小，此时外观检测发现硅胶内部已出现裂纹(主要分布于芯片附近)，且硅胶与芯片的粘接界面已出现了剥离，如图三(左)所示。甲基硅胶裂纹的出现表明断键已发生，而剥离异常是由于硅胶与芯片的热膨胀系数不匹配。在老化336H左右开始，甲基硅胶封装的UV LED的辐射通量的下降速率又明显变大，且在528H时的辐射通量约为老化前的63.4%。此时外观检测发现芯片正上方的硅胶已有明显的开裂(如图三(右)所示)，这是辐射通量加速下降的主要原因。如果定义UV LED的寿命为辐射通量降为初始值的70%时的时间，那么硅胶封装的UV LED的寿命要远短于玻璃封装的UV LED。　　图二 典型有机材料与无机材料封装的UV LED常温老化的辐射通量曲线　　图三 典型有机材料封装的UV LED常温老化后的外观(左为336H，右为528H)　　(4)气密性　　UV LED器件的气密性高低受制于封装材料的透湿透氧率和封装工艺水平等。封装材料的透湿透氧率高，器件的气密性就差，外界环境中的有害物质就容易透过封装材料侵入器件内部而导致器件失效。器件的气密性差会引发各种可靠性问题，例如芯片腐蚀和镀银层硫化发黑等。　　有机封装材料的透氧透湿率比玻璃高，例如，甲基硅胶的透氧率通常为 cm3/(m2×24H×atm)，苯基硅胶一般为300~3000 cm3/(m2×24H×atm)，一般气体和水都可渗透进有机硅胶内部。而玻璃是一种高致密的无机物，其分子间间隙比水还小，所以一般气体和水都无法透过玻璃。因此，玻璃比有机硅胶更容易实现气密性封装。　　(5)电性能　　有机材料例如有机硅胶通常会含有一定量的Na+、K+和Cl-等离子，而且有机材料在使用时或多或少都会有小分子物质的释出。有机材料涂覆于芯片表面，有机材料内部的离子或释出的小分子物质过多都会对芯片的电性能造成一定程度的损害，例如芯片反向漏电流的产生及增大。而玻璃不会出现这种异常。　　综上所述，无机材料的各项性能都优于有机材料。有机材料常匹配近紫外波段UV LED芯片以用于对性能和可靠性要求较低的场合，而在高温高湿等恶劣环境下或其他要求较高的场合应使用无机材料封装的UV LED。广州市鸿利秉一光电科技有限公司开发的全无机UV LED产品(结构如图四所示，产品性能如表二所示)采用CMH全无机封装技术(Ceramic陶瓷，Metal金属，Hard glass/quartz硬质玻璃)，即以陶瓷作为基板，UV LED芯片放置在陶瓷基板的腔体内，金属和硬质玻璃作为盖板，将盖板和基板进行焊接，腔体内填充氮气，就可以形成气密性封装(气密性测试通过了美国军标MIL-STD-883)。因其100%采用无机材料进行封装，完全避免了有机材料性能劣化而造成的可靠性问题。与其他UV LED器件相比，基于CMH封装技术的全无机UV LED器件具有热阻低、寿命长、气密性好和可靠性高等优点，适用于印刷行业的多种场合。　　图四 基于CMH封装技术的全无机UV LED结构示意图　　表二 产品性能表　　三、UV LED集成模组　　如上所述，目前市面上常见的UV LED集成模组主要有COB和DOB两种。两种模组的区别主要体现在以下几个方面：一、封装物料；二、生产工艺；三、光性能；四、电性能；五、热性能。　　(1)封装物料　　在封装物料的选择上，COB与DOB的主要区别在于芯片和基板。目前市面上，采用横向结构芯片的COB和垂直结构芯片的COB都很常见，而DOB基本都采用垂直结构芯片。用于UV LED集成模组的基板主要有两种，即铜基板和氮化铝(AlN)陶瓷基板。两种基板的区别体现在以下几个方面。一、价格。氮化铝陶瓷基板比铜基板的价格更高。二、结构。铜基板的结构从上到下一般为电路层(铜层)、绝缘层(BT树脂)和铜层，而氮化铝陶瓷基板一般为电路层和陶瓷层。三、力学特性。氮化铝陶瓷很脆，在制造和安装过程中很容易出现裂纹甚至破裂，而铜基板一般不会出现这种异常。四、热性能。铜的导热系数尽管比氮化铝高，但铜基板内包含了一层绝缘层，这会在一定程度上阻碍芯片的散热。五、设计多样性。相比陶瓷基板，铜基板更容易实现形状尺寸上的变化。封装物料的选择不同，器件的性能和可靠性等都会有一定的差异。　　(2)生产工艺　　主要体现在以下两个方面。一、COB一般属于客制化产品，很难实现标准化或者大规模生产，而DOB由于是将已标准化大规模化生产的UV LED器件贴装于基板上。二、COB的制造工艺难度比DOB更大，一旦出现制造不良，比如塌线，整个COB就报废，而DOB就只损失某个器件。而且，在使用过程中一旦发生光源失效，COB只能将整个光源更换，而DOB只需要更换失效的器件。　　(4)光性能　　因横向结构芯片通常采用蓝宝石作为衬底，所以其散热性能要比垂直结构芯片要差。因此，垂直结构芯片可允许通过的最大正向电流以及光功率密度等都比横向结构芯片的要大。采用横向结构UV LED芯片的COB因其芯片特性限制而常用于低功率(几十瓦以下)要求的场合。　　(5)电性能　　目前，UV LED的防静电保护基本采用加齐纳的方式来实现。因此，COB无法做到每颗芯片的防静电保护，而DOB可以。所以，COB的抗静电性能要比DOB差很多。而且，DOB模组可以通过基板的线路设计实现单颗器件的点亮测试和漏电流测试，便于失效分析。　　(6)热性能　　一般来说，UV LED器件的散热路径主要有三个：①芯片-金线-线路层-碗杯-环境；②芯片-外封胶(气体或空气)-透镜(盖板)-环境；③芯片-固晶层-基板-环境。相比之下，路径①和②的散热能力很有限，路径③是主要的散热途径。据此，COB与DOB的典型结构及主要散热路径如图五所示。如前所述，横向结构芯片自身的散热性能不佳。那么，对比采用垂直结构UV LED芯片的COB和DOB的散热路径可以发现，DOB在器件上多了两层很薄的镀金层和一层氮化铝陶瓷以及在基板和器件间多了一层焊料层，但在基板上少了一层绝缘层(导热系数如表三所示)。在不考虑扩散热阻等因素的理想状态下，对COB与DOB进行热阻计算。从表三中可见，相比DOB，COB的总热阻要大得多，这是因为COB铜基板内的绝缘层的热阻过大。而对于DOB来说，其焊接互联层(包括固晶层和锡膏层等)对其总热阻的占比较大，如果互联层的焊接质量不佳，例如焊料不足或空洞很多，其对总热阻的影响将更大。有研究表明，LED互联层的互联质量对LED的出光效率[5]、总热阻[6]和可靠性[7]有很大影响。其中，对于热阻的影响，Amy S. Fleischer等人研究发现：多个随机分布的小的空洞(总百分比V%)对器件总热阻(Rjc)的影响关系为Rjc=0.007V%+1.4987，而多个比较大的空洞对器件总热阻的影响关系为Rjc=1.427e0.015V% [8]。因此，DOB的焊接互联层的焊接质量至关重要。　　(a)采用横向结构UV LED芯片的COB　　(b)采用垂直结构UV LED芯片的COB　　(c)采用垂直结构UV LED芯片的DOB　　图五 典型的COB与DOB模组结构图　　表三 COB与DOB的热阻计算　　因为固晶工艺成熟且芯片面积不大，所以固晶层的焊接质量很容易控制。然而，对于器件与基板间的焊接层，由于焊盘面积大、物料性能和工艺水平等问题，不可避免地会产生气泡而形成空洞。目前行业内DOB模组产品的锡膏层空洞率普遍在20%以上，如图六所示。　　图六 典型的DOB模组的X-RAY扫描图　　广州市鸿利秉一光电科技有限公司在空洞率控制方面做了以下方面的研究：　　一、不同品牌的多种锡膏对比；　　二、钢网设计：不同厚度、不同图形形状和不同图形尺寸等；　　三、回流炉工艺参数调整，包括温度和时间等。　　经过大量实验，找到了最优工艺，锡膏层的空洞率可100%控制在10%以内(如图七所示)，且5%左右空洞率的占比在80%以上。采用此最优工艺进行DOB模组的器件贴装，可实现低空洞率的互联，从而较大程度地降低了空洞对UV LED器件的光热特性和可靠性的影响。　　图七 工艺优化后典型的DOB模组的X-RAY扫描图　　四、总结　　通过从UV LED分立器件和集成模组两个方面进行分析论述表明，在透过率(UV波段)、气密性、电性能和热性能等多个方面，无机封装材料都优于有机封装材料。因此，采用有机材料封装的UV LED器件和模组只适于对功率和寿命等要求较低的场合，而基于CMH封装技术的全无机UV LED器件和模组可适应印刷行业的各种场合。另外，针对目前行业内DOB模组锡膏层的空洞率较大的问题，经过大量试验得出了最优工艺参数。采用此最优工艺参数可将锡膏层的空洞率100%控制在10%以下，且5%左右空洞率的占比在80%以上，从而较大程度地降低了焊接互联层空洞对UV LED器件的光热特性和可靠性等的影响。
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&2010 GG-LED.com 高工LED-领先的产业研究与传媒机构&uv印刷在pp材料上不牢固怎样补救_百度知道
uv印刷在pp材料上不牢固怎样补救
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PP材料也就是聚酯类材料的表面张力是很大的，所以对于印刷而言，其对油墨的附着力很小，也就是说对油墨的密接行很差，表现在印品上的现象就是油墨不牢固，油墨易脱落，用指甲刮擦都能划掉。解决这个问题，有几个方向：1）降低材料表面张力。具体的做法是使用电晕设备对材料表面进行电晕处理，使材料表面适印性增强。2）在材料表面进行涂层处理。通过增加材料表面粗糙度的办法，增加油墨同材料的密接。3）在印刷成品表面，也就是油墨墨层上涂布光油或者覆膜。对印刷完成的油墨进行物理保护。
采纳率：68%
可以使用UV固化机，将承印物经过印刷后放进固化机里，加强图案的黏贴度
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什么是UV印刷?
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能达到环保要求，其硬度高，耐腐蚀摩擦,不易出现划痕等，有些复膜产品现改为上UV,有些只能通过局部UV或打磨来解决.
现在常见的就是腹膜，上光，烫金印UV就是在一张印上你想要的图案上面过上一层油 ,主要是增加产品亮度,保护产品表面,但UV产品不易粘接
采纳率：43%
然后UV光照，固化油墨完成UV印刷过程楼上讲的都是答非所问，提问者问的是什么是UV印刷，UV印刷是通过UV印刷机来完成的一种印刷方式，一般像卡乐普标签公司这样专业的UV印刷公司有专业的UV印刷机，通过UV油墨印刷在承印物上
参考资料：
卡乐普标签UV印刷
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河北色可丽纳米电子科技有限公司
河北省石家庄市裕华东路35-4
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河北色可丽纳米电子科技有限公司
SCOLOR UV LED CTP印刷机可在柔性、刚性材质瓦楞纸、泡沫板、发泡板、瓷砖、玻璃、有机玻璃、木材、金属、纸、广告条幅、PVC、网状织物、及时贴等表面实现无版、非接触、即时的数字化彩印。最高喷绘精度可达到1440ODPI，可与写真品媲美。墨水使用原装进口UV固化墨水，环保、即喷即干，户外耐候性3-5年，户内可达8年以上不褪色。应用领域： 1.建筑材料装饰领域
可以将您选择的图片喷绘在玻璃移门、瓷砖、幕墙、隔断、天花板、亚克力板凳材质上，能使建筑室内室外充分彰显个人特性、映衬文化特征。 2.广告行业
可以将风景、写真、宣传资料等喷绘于玻璃、有机玻璃、亚克力、艺术玻璃、KT板、雪弗板、木板、铝塑板、铝板、铜板、铁板、钢板、PVC、布类、棉类、皮革、大理石等
可以替代传统的丝印.转印.移印和胶印。特点是色彩逼真度搞，和电脑原图接近98%以上，
其特点平面光滑.色彩鲜艳.立体感强！是目前广告.服装厂、丝印加工厂.婚纱摄影店.电脑桌.塑胶五金厂等首选彩印设备！
特点：不需要晒网版出菲林，只要有图就可以喷绘.想在什么上面喷就在什么上面喷，加工成本低廉；其机器打印成本
亦在4-5元/平方米，UV进口墨7-8元/平方米，大货加工色彩一致，效率高，是目前
产品表面做彩色图案的最佳选择！！使用范围及简单介绍：
1：装潢行业
比如打印范围如瓷砖、地板砖、门窗、家具等，家庭装饰个性化图案（浴室瓷砖墙画），其特点防水耐磨，效果非常好！
自己想做什么图案都可以，成本低是想象成为现实！
2：婚纱摄影
此行业应用数码平板打印机非常火爆，原因很简单，现在人们生活物质提高，自己的婚纱照不想单单在相纸上实现，
有了万能打印机帮忙，可以随意打印任何材料上面，比如情侣套装、枕头、玻璃、亚克力、木板画等，收回成本快，几单就搞定！
3：五金塑胶
应用范围有 卡片U盘、U盘、手机外壳、笔记本外壳、MP3/MP4/MP5外壳、硅胶套！据不完全统计，现在行业中的数码产品外壳的
彩色图案95%以上有平板打印机实现，国内几大品牌笔记本电脑都采用了此技术，手机行业亦是如此（主要体现在山寨手机上）。
4：开个性店
适合创业.有一间店面和一台平板万能打印机，个性化的店就OK了，能想象的都可以实现了，比如衣服上打印自己的相片/水杯上
有自己的个性签名/手机外壳上的情侣照片/墙上的装饰画等。您还在等什么呢？机器基本都是按成本价格售出!
5：油画行业
说到油画行业您可能觉得不可想象，但确实如此，因为我们工厂都接了一些这样的单，后来客户买机器回去自己做了，制作简单，
如：在木板或者皮革上面做上涂料，图片来自于拍照的相片，打印后由于底料的承托，和油画对比简直一模一样，所以建议
喜欢油画的便宜在购买时仔细辨认哦。
6：服装行业
现有的服装上的图案是丝印/胶印和转印，其特点不透气，上面像粘了一层东西，影响质感！数码万能平板打印机就解决了此问题，
色彩逼真鲜艳，透气度好，手摸上去感觉就像本身就在上面一样，没有凸起的感觉！特别是耐水洗！
7.婚纱影楼
市场上现在非常流行的是一种石板画，也成为金石画。在青石板上打印出非常逼真的婚纱照，石板画打印可以在石板上制作个性图案，
个人写真，婚纱摄影，打印好后使用木架或者铁架摆设在家里，具有非常的美观。平板打印机可以一次在石板上打印成像，处理程序
非常简单。并且次品率要小的很。婚纱影楼常见的还有玻璃，木板，等等婚纱照的拍摄与制作，而平板打印机都可以很简单的实现。
8.工艺品加工行业
在数码平板打印机销售过程中，常见到的就是工艺品的色彩加工，如果你要是到义乌走一趟，你可以在这个工艺品加工天堂处处可见
平板打印机的身影。
项链首饰，鞋子衣服，纽扣皮带，眼镜发卡，水晶玻璃.....多不胜数，平板打印机可以加工的材质是只有你想象不到没有做不到的。
就连现在小孩子玩的滑板都可以使用平板打印机来打印出精美的图案。平板打印机称之为万能打印机，名副其实。
9.广告标牌行业
脱离了套色的麻烦，甩去了制版的妨碍，平板打印机你还能挑到啥缺点呢！
标牌打印机，压克力打印机，金属印刷机，PVC彩印机，ABS印刷机，玻璃彩印机，这么多的称谓只是为了衬托平板打印机能打印的材质太多太多了，
平板打印机真正是广告行业的福音！小小的广告店购买一台万能平板打印机就可以省却去找人加工的麻烦，增加自己的收入何乐而不为呢？
现在房间上的标号，胸牌，公园的提示语，球场的指引，都可以通过平板打印机来实现这才叫真正的万能平板打印机
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