关于变频器加速时间减速时间的设定-专业自动化论坛-中国工控网
关于变频器加速时间减速时间的设定
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发表于： 10:20:23
变频器变频时，加速时间和减速时间如何确定，加速时间短了可能过电流，长了会怎么样，对于减速时间而言，时间长了会怎么样，短了会怎么样，如何设定加减速时间最恰当呢?谢谢
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加TA为好友 发表于： 16:14:01 1楼
根据负载大小，惯性大小来决定
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加TA为好友 发表于： 16:25:56 2楼
根据负载性质及惯性、负载功率大小来设定，设定短了，会造成过电流，设定长了，提速和减速时间会太长，或许会影响工艺的要求。
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加TA为好友 发表于： 19:48:35 3楼
引用&江湖走走--原创军团&的回复内容：&根据负载性质及惯性、负载功率大小来设定，设定短了，会造...&&我们公司调试的机器，因为有型号大小，负载不同，所以列了个表格，对应调定多少时间，服务人员出去就按表格来的
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加TA为好友 发表于： 08:30:19 4楼
我们一般20S足够了，一般变频器默认值也是20S
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加TA为好友 发表于： 09:04:16 5楼
回复内容：对：&－－领域&&引用&江湖走走--原创军团&的回复内容：&根据负载性质...&内容的回复！&那55KW电机应该调在多少秒合适
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加TA为好友 发表于： 22:23:56 6楼
回复内容：对：&集意机电&&回复内容：对：&－－领域&&引用&江湖走走--原创军团...&内容的回复！&与电机功率无关，视负载惯性定。
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加TA为好友 发表于： 22:01:32 7楼
与变频用途，连接设备有关。
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加TA为好友 发表于： 13:41:35 8楼
引用&chuanyisuo&的回复内容：&与变频用途，连接设备有关。&&能否说的具体一些
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加TA为好友 发表于： 15:48:57 9楼
加速时间短了容易过电流，长了频率上升时间长。减速时间短了容易过电压，长了频率下降的时间长。具体的加减速时间的设置是看具体的负载以及工艺要求决定的。一般的原则是在保证不过压过流的前提下，加减速时间越短越好。这样变频器的响应速度快。
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加TA为好友 发表于： 17:32:32 10楼
引用&名字已经被人注册&的回复内容：&加速时间短了容易过电流，长了频率上升时间长。减速时间短...&&
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加TA为好友 发表于： 09:43:25 11楼
具体的加减速时间的设置是看具体的负载以及工艺要求决定的。一般的原则是在保证不过压过流的前提下，加减速时间越短越好。这样变频器的响应速度快。如有特殊要求，例：卷扬机，垂直电梯等可以加刹车电阻，加减速能调到最短
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加TA为好友 发表于： 10:19:31 12楼
引用 马哥8 的回复内容： 具体的加减速时间的设置是看具体的负载以及工艺要求决定的...
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加TA为好友 发表于： 15:11:51 13楼
登录茨浮电气官网运用
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加TA为好友 发表于： 23:32:44 14楼
具体情况具体对待&&&现场调试再定&&&变频器本身有限定值&&放心大胆调整
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加TA为好友 发表于： 09:04:43 15楼
引用 马哥8 的回复内容： 具体的加减速时间的设置是看具体的负载以及工艺要求决定的...
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加TA为好友 发表于： 09:31:59 16楼
加减速时间短了，你试试自己抬着东西加减速就明白了。加减速时间长了。老半天都走不起来停不下来。
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加TA为好友 发表于： 14:26:02 17楼
根据负载特点和变频器功率不同而定．
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加TA为好友 发表于： 14:27:53 18楼
根据负载特点和变频器功率不同而定．全新DNV510系列是性能、功能高度融合的电流矢量控制通用变频器。&DNV510具有业内首屈一指的驱动性能和功能控制，采用独特的电流矢量控制算法，可以高效率驱动感应电机IM和同步电机PM，实现高精度，高力矩等高性能控制。&可电话联系
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加TA为好友 发表于： 22:54:27 19楼
首先，确定是什么负载，如果是大转矩，大惯性负载，上升时间要长一点，下降时间要比上升时间短3--5秒。同时要看设备的使用情况，工艺要求是什么。成本效率要求等，最好说一下什么设备。
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变频器加减速时间怎么设置
签到天数: 7 天[LV.3]偶尔看看II
的加速时间是决定驱动器由0.0Hz加速至「最高操作频率」所需的时间。减速时间是指变频器由「最高操作频率」减速至0.00Hz所需的时间。
因为通常变频器满载运行时，由于实际运用时马达与负载的滑差、惯性等因素，惯性大的负载就算是变频器已经停止输出，仍会有惯性力量使马达轴旋转， 无法有效达到所需的停止位置。此时可使用变频器的「优化加减速设定」功能，变频器会自动调适加减速，可有效减轻负载启动、停止的机械振动，同时可自 动侦测负载的转矩小，会自动以最快的加速时间以及最平滑的启动电流，加速运转至所设定的频率，在减速时更可自动判断负载的回生能量，于平滑的前提下自动以 最快的减速时间平稳地让马达停止运转。
加速时间就是从变频器输出频率为零上升到最大频率所需的时间，加速时间的定义如图1 (a)所示。减速时间是指从变频器输出频率从最大值下降到零所需的时间，减速时间的定义如图1 (b)所示。在加速时须限制频率的上升速率以防止加速过电流，减速时则限制频率的下降速率以防止减速过电压。
电动机加速度dω/dt取决于加速转矩（Tt、T1），而变频器在启动、制动过程中的频率变化率则根据变频调速系统的要求设置。若电动机转动惯量J大或电动机负载变化率大，按预先设置加速时，有可能出现加速转矩不够的现象，从而造成电动机失速，即电动机转速与变频器输出频率不协调，造成变频器过电流或过电压。因此，需要根据电动机的转动惯量和实际负载合理设置加、减速时间，以使变频器的频率变化率能与电动机的转速变化率相协调。系统的加、减速时间不宜设置得太长，因为时间太长将影响生产效率，特别是变频调速系统频繁启动、制动时。
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图1 加、减速时间的定义
将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使因过电流失速而引起变频器跳闸。减速时间设置的要点是：防止平滑滤波电路的电压过高，不使因再生过电压而使变频器跳闸。加、减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常按负载和经验首先设置较长的加、减速时间，通过启、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加、减速设置时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加、减速时间。不同变频器对加、减速时间的定义不完全一致，主要有以下两种。
①变频器的输出频率从零上升到基本频率所需要的时间。
②变频器的输出频率从零上升到最高频率所需要的时间。
在通常情况下，变频调速系统的最高频率和基本频率是一致的，在进行加速或减速时间预置时，应该考虑加速或减速过程不是在零频率与fBA之间进行的。因此，每个程序步的实际加速或减速时间并不等于预置的加速或减速时间。实际加速所需时间的计算方法如下。
实际加速时间△t1为
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实际加速时间△t2为
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式中：tA1、tA21为预置的加速时间。
对于某些生产机械设备，出于生产工艺的需要，要求加、减速时间越短越好。对此，有的变频器设置了加、减速时间的最小极限功能，其基本含义如下。
①最快加速方式。在加速过程中，使变频器输出电流保持在变频器允许的极限状态（IA≤150%/N，IA是加速电流，IN是变频器的额定电流）下，从而使加速过程最小化。
②最快减速方式。在减速过程中，使变频器直流回路的电压保持在变频器允许的极限状态（UD≤95% UDH，UD是减速过程中的直流电压，UDH是直流电压的上限值）下，从而使减速过程最小化。
③最优加速方式。在加速过程中，使变频器输出电流保持在变频器额定电流的120%（IA≤120%/N），使加速过程最优化。
④最优减速方式。在减速过程中，使变频器直流回路的电压保持在直流电压上限值的93% (UD≤93% UDH)，使减速过程最优化。
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学习了& && && &&&
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谢谢楼主的分享，谢谢！
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栏目导航：为什么矢量变频器加速时间设置很短也不会过电流保护_百度知道
为什么矢量变频器加速时间设置很短也不会过电流保护
我有更好的答案
这要看电机的功率多大了，一般小电机（几千瓦）时间短一点也可以，但电机功率较大时，加速时间短就出现故障，如；20KW的电机加速时间5秒钟肯定出现故障，请参考。
采纳率：63%
来自团队：
VFC－1200变频器同一电位器控制，　那你一定控制的是频率了如果是0－10V电压信号，请接线FIV和0V如果是4－20mA电流信号，请接线FIC何0V根据进入安川F7变频器的信号类型来选择运转指令选择：21－02参数为：1；运转指令来自控制端子如果频率或者电机转速和实际有误差28可以调节T3－01，T3－02，T3－03，T3－08T3－09，T3－10，T3－11等参数为了20分40我专门下在了HITAKE－VFC－1200F说明书看，多看看说明书imqu调试机器也是很不容易的，实在是没有办法，打变频器厂家的技术支持电话，祝你成功4
负载电流没达到过电流保护值
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变频器加速过程时间设置原则
&&变频器加速时间设置原则
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你可能喜欢深水泵变频器的加速时间和减速时间分别应该设置都少？_百度知道
深水泵变频器的加速时间和减速时间分别应该设置都少？
其他的参数有没有要注意的？
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加速时间主要是看起动时的电流，只要不超电机的额定电流，加速时间就可以设置到最短，减速时间比加速时间略短或自由停车。变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。
加速时间主要是看起动时的电流，只要不超电机的额定电流，加速时间就可以设置到最短，减速时间比加速时间略短或自由停车。主要还要看水泵下到多深，比如扬程七十米的水泵只下到井里二十米，多数会过流。解决的方法就是往深了下或者限制最高频率。
本回答被网友采纳
先都设置45S看看，看有没有故障显示，如果有将相应调试时间，因为这个时间具体算比较复杂，实际应用中都是慢慢调试 不能把时间一下子调太长了，从小往大慢慢调，一般在5min内没事
深水泵变频器减速时间尽量设定短一点，通常设定自由停机。加速时间一般根据水泵功率设定。
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