江阴 立式车床 加工加工的注意事项有哪些

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-05-25 11:24 标签： 车床加工注意事项
今天来了解一下数控车床、立式车床、普通车床有什么区别？
&数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动，由于滚珠丝杠可以有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以自动测量，并能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好，精度稳定。还可以用的方法车出形状复杂，普通车床难以加工的零件。适合精度高，批量大，形状复杂的零件。但小批量生产也很好用。它的维修费用较普通车床高。
&立式车床主要用于大件，它的主轴是垂直的。立车也有数控的。由于高技术水平的人才越来越缺，新上的企业多采用数控，以提高生产率和产品质量，降低废品率和成本。
&普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大，而且效率低下。适合批量较小，精度要求不高，零活类零件。它投资较数控低但对工人的操作技能要求较高，因此工资水平高。低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。
& 东莞市台阳精密机械有限公司是一家专业制造高速精密、高精数控车床、高精CNC加工中心、高精CNC钻攻中心、精密机械的自主研发生产型企业，技术力量雄厚，产品质量可靠，已畅销全国各地。本公司来自台湾，大陆工厂位于经济发达的广东省东莞市虎门镇怀德路雅瑶工业区，公司环境优美、交通便利、设备精良，自大陆设厂以来一直得到社会各界好评。
&主要产品：精密自动车床（A-1525.A-2025.A-2225）、高精（CK-6136.CK-6146.CK-6146D）、高精数控车床升级版（CK-35A、CK-45A、CK-45B、CK-45C)、高精CNC立式加工中心VL-650.VL-850）、高精CNC钻攻中心TV-500.TV-600）、短棒料自动送料加工车床各类规格之精密五金加工机械及周边配件设备。该系列精密机械广泛用于五金、电子、电器、钟表、仪器、笔尖、眼镜、灯饰、卫浴、汽车、光电、渔具、锁具、探针、连接器、接插件、手机配件、电脑螺栓、各类螺丝等加工领域。
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CA5116E立式车床安全操作规程
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数控立式车床
立式车床，适宜加工中、小型盘、盖类零件 高强度铸铁底座、立柱，有良好的稳定性和抗震性能 立式结构，装夹工件方便，占地面积小 采用油水分离结构，使冷却水清洁环保持久 分离式冷却水箱，便于清洗 精密、高刚度弹筒式主轴结构，便于维修 主轴套筒全对称、悬挂式设计 , 更好的消除热变形对加工精度的影响 大功率交流主轴电机，增强了机床运转的稳定性 主轴采用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护 床鞍、立柱导轨采用超重负荷直线滚动导轨，动态响应性能好，精度保持性高 配备优质 6工位立式电动刀架，刚性高、换刀迅速、可靠 集中式机床操作面板，使操作更加方便、快捷 X/Z轴采用高精度滚珠丝杠和丝杠专用轴承，精度保持性好 整体式全封闭防护， 环保清洁。
数控立式车床特点
1、具有大型正规立车的精度、功能；
2、无级调速，主电机变频调换转速；
3、价格经济，结构更科学；
4、增加动力万能铣头。
数控立式车床技术参数
　　加工范围
最大回转直径
床鞍最大车削直径
　　　　　　　　　　主轴
液压卡盘直径
中实 Φ305（12″）
　　　　主轴轴承直径
Φ130/Φ120（前/后）
　　主轴转速
　　　　　　　　　　主轴最大扭矩
移动距离 (X/Z)
快速移动速度 (X/Z)
　　伺服电机扭矩 (X/Z)
　　伺服电机功率（X/Z）
刀具尺寸（车削/镗孔）
32X32/Φ12～Φ50
体积（长×宽×高）
　　主机净重量/总重量
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立式车床一般可分为单柱式和双柱式。小型立式车床一般做成单柱式，大型立式车床做成双柱式。立式车床结构的主要特点是它的主轴处于垂直位置。立式车床的主要特点是：工作台在水平面内，工件的安装调整比较方便。工作台由导轨支撑，刚性好，切削平稳。有几个刀架，并能快速换刀，立式车床的加工精度可达到IT9-IT8，表面粗糙度Ra可达3.2-1.6um. 立式车床的主参数为最大车削直径D。
立式车床概述
立车主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在上装夹的工件，回转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不易装夹，由于本身自重，对加工精度有影响，采用立车可以解决上述问题。
立式车床特点
立式车床简介
立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。与卧式车床相比，工件在卧式车床的夹装饰里面上的夹装。而立式车床主轴轴线为垂直布局，工作台台面处于水平平面内，因此工件的夹装与找正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载，因此立式车床能够较长期的保持工作精度。
立式车床结构特点
主变速箱液压变速；工作台转速手动转阀选定，通过电液操纵实现；
垂直刀架，液压系统备有保压装置；
横梁夹紧机构采用弹簧夹紧，液压松开；
备有数显装置（需特殊订货*）;
主变速箱及工作台主轴支撑及传动自动润滑；
主传动皮带拉力、主轴轴承间隙、垂直滑枕螺母间隙及横梁夹紧力均可调；
进给机构有保险装置；
CJ5710定梁立车其横梁固定无行程，不带侧刀架；
立式车床操作规程
（一） 工作中认真做到：
1、 工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业 如用锤击校正工件、焊接工件等等。
2、 找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。
3、 开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。
4、 工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。
5、 移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。
6、 不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工；使用垂直刀架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。
7、 作断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速。
8、 变速时操纵杆必须推到规定的位置。如齿轮未啮合好，应以工作后微动进行调正，不准强制扳动工人台&开停&手柄。
（二） 工作后，有两个垂直刀架的机床，应将垂直刀架对称停到横梁两端；有一个垂直刀架的机床，应将垂直刀架停在横梁的中间位置；侧刀架应移到立柱的最下端位置上。
立式车床技术规格
工作台直径(mm)
最大车削直径×高度(mm)
最大工件重量(kg)
侧刀架行程水平/垂直(mm)
　　垂直刀架行程水平/垂直 (mm)
刀架快速移动速度 (m/min)
主电机功率(kw)
主电机转速（r/min）
　　外形尺寸（长×宽×高） (mm)
主机重量 (kg)
普通车床、数控车床、立式车床的区别
普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加
上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大，而且效率低下。适合批量较小，精度要求不高，零活类零件。它投资较数控低但对工人的操作技能要求较高，因此工资水平高。低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。
数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动，由于滚珠丝杠可以有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以自动测量，并能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好，精度稳定。还可以用编程的方法车出形状复杂，普通车床难以加工的零件。适合精度高，批量大，形状复杂的零件。但小批量生产也很好用。它的维修费用较普通车床高。
立车主要用于大件，它的主轴是垂直的。立车也有数控的。由于高技术水平的人才越来越缺，新上的企业多采用数控，以提高生产率和产品质量，降低废品率和成本。
立式车床维护
延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高立式车床的和使用寿命 。
1．立式车床的使用环境
立式车床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。
2．电源要求
3．立式车床应有操作规程进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。
4．立式车床不宜长期封存
5．注意培训和配备操作人员、维修人员
立式车床系统的维护
1．严格遵守操作规程和日常维护制度。
2．防止灰尘进入电控装置内漂浮的灰尘和金属粉末容易引起电器元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。
3．定时清扫电控柜的散热通风系统。
单柱立式车床
单柱立式车床属立车系列中万能型普通车床，适用于多种中小型环形件、壳体及等零件的外园、外锥面、内孔、内锥面车削及钻孔、扩孔、镗孔等加工。值得一提的是专为钢球设备的球板加工而设计的，同时亦广泛适用于各种盘状零件的加工
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