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2万立方汽油罐油罐安装方案
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2万立方汽油罐油罐安装方案
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【摘　要】
通过对我国某国家石油储备基地的10万m^3原油储罐SPV490Q钢焊缝在实际服役介质中应力腐蚀试验，并结合断口形貌分析以及能谱分析等手段，对大型原油储罐底板焊缝应力腐蚀开裂行为进行研究。试验与理论分析结果表明：sPV490Q焊缝在罐底水中会发生应力腐蚀开裂，其在服役环境下临界应力强度因子Klscc=38．61MPa√磊，应力腐蚀裂纹扩展速率为：da/dt=1．25×10^-9m／s：氯离子的存在是导致SPV490Q钢焊缝在含氯高硫低的罐底水中的应力腐蚀的主要因素：罐底沉积水中溶解的氧也是促使致SPV490Q钢焊缝裂纹扩展的因素之一，在裂纹尖端，阴极发生吸氧腐蚀，容易形成Fe（OH）2，Fe（OH）3等腐蚀产物。
【分　类】
【关键词】
【收　录】
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|油罐底板焊缝应力腐蚀开裂行为|共3页
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广东化工 2013年16期 文档列表
广东化工试验与研究
作者：王晓; 罗英少; 陈寒冰; 郑眸善; 梁贤
　单位：聚合物复合材料及功能材料教育部重点实验室; 中山大学化学与化学工程学院; 广东广州510275; 新型聚合物材料设计合成与应用广东省高校重点实验室; 中山大学化学与化学工程学院; 广东广州510275
作者：李轶; 马晶晶; 蒋淇忠; 马紫峰
　单位：上海交通大学化学化工学院; 上海200240
作者：刘婧; 方利国
　单位：华南理工大学化学与化工学院; 广东广州510641
作者：韦志滨; 张永明; 徐树英; 潘丽沙
　单位：海南大学化工综合实验室; 海南海口570228; 海南省石油化工产品检测技术重点实验室海南大学分部; 海南海口570228
作者：田斌; 徐亚运; 曾俊; 庞亚恒; 许德平
　单位：中国矿业大学(北京)化学与环境工程学院; 北京100083; 北京保洁技术有限公司; 北京100086
作者：李鹏飞; 胡文慧; 杨明
　单位：武汉轻工大学化学与环境工程学院; 湖北武汉430023
作者：仝建波; 刘瑛瑛; 程芳玲; 何晓东; 周轶群
　单位：陕西科技大学化学与化工学院; 陕西西安710021; 教育部轻化工助剂化学与技术重点实验室陕西科技大学; 陕西西安710021
作者：宋群立; 李丹; 田奇石
　单位：河南大学化学化工学院; 精细化学与工程研究所; 河南开封475004; 许昌幼儿师范学校; 河南襄城461700
作者：杨莉; 刘洋; 林润雄; 张林
　单位：省部共建国家重点实验室培育基地四川省非金属复合与功能材料重点实验室; 西南科技大学材料科学与工程学院; 四川绵阳621010; 高性能聚合物及成型技术教育部工程研究中心; 青岛科技大学; 山东青岛266042; 中国工程物理研究院激光聚变研究中心; 四川绵阳621900
作者：肖南
　单位：华南农业大学食品学院; 广东广州510642
作者：吴彬; 唐红建; 秦明月
　单位：新疆天业(集团)天辰化工有限公司; 新疆石河子832000
作者：左春山; 刘举; 徐启杰; 刘大勇; 时文中
　单位：黄淮学院化学化工系; 河南驻马店463000
作者：雷禹; 李海伦; 曹红斌
　单位：长江师范学院; 晕庆401120
作者：曾燕; 刘福平; 黄永达; 胡泽宇
　单位：广州有色金属研究院; 广东广州510650
作者：廖继承; 侯志芳; 邱启东; 李锦清; 黄秋研
　单位：广东产品质量监督检验研究院; 广东顺德528300; 广东药学院; 广东中山528458
作者：涂欣; 李茂东; 林金梅; 张术宽; 吴文栋; 笪菁
　单位：广州市特种承压设备检测研究院; 广东广州510663
作者：孟飞; 付尽国; 黄俊生; 刘泽槟
　单位：广东省工业技术研究院生物工程研究所; 广东广州510316
作者：李伟博; 余鹏; 乔涛; 唐舫成; 汪加胜
　单位：广州鹿山新材料股份有限公司; 广东广州510530; 广州市太阳能电池关键封装材料重点实验室; 广东广州510530
作者：赵华忠; 刘耀俊; 颜才升; 范敏; 张礼昌; 屈中伟
　单位：中国南方电网有限责任公司超高压输电公司广州局; 广东广州510663; 山西省电力公司技能培训中心临汾分部; 山西临汾041000; 武汉科迪奥电力科技有限公司; 湖北武汉430073
作者：陈斌; 吕雅
　单位：华创天元实业发展有限责任公司; 河北廊坊065001
作者：叶鸣; 曾嵘; 张先斌; 李丽
　单位：深圳市水协科技管理有限公司; 广东深圳518083; 昆明理工大学建筑工程学院; 云南昆明650224; 华汇工程设计集团股份有限公司云南分公司; 云南昆明650041
作者：罗思维; 林锐峰
　单位：广东中烟工业有限责任公司; 广东广州510385
作者：杨满芽
　单位：中山市环境监测站; 广东中山528403
作者：连颖开; 刘佩红
　单位：佛山市三水区疾病预防控制中心; 广东佛山528100; 华南师范大学化学与环境学院; 广东广州510006
作者：姚彬
　单位：陕西省石油化工研究设计院; 陕西西安710054; 西安建筑科技大学; 陕西西安710054
作者：李其伟; 司福
　单位：中海油(青岛)重质油加工工程技术研究中心有限公司; 山东青岛266500
作者：赵金召; 徐杰; 张梅; 弓旻; 杨学兵; 彭学东
　单位：江苏斯威森生物医药工程研究中心有限公司; 江苏张家港215634; 江南大学药学院; 江苏无锡2141221
作者：吴海波
　单位：扬子石化芳烃厂; 江苏南京210048
作者：蔡英杰
　单位：临涣焦化股份公司生产技术部; 安徽淮北235025
作者：刘和强; 李克明; 李洪强; 李彦君; 谢收伟; 朱褚文
　单位：中原油田分公司采油三厂; 山东莘县252435
作者：田长峰
　单位：鲁抗医药股份有限公司; 山东济宁272000
作者：张进杰
　单位：河南省郏县环境监测站; 河南郏县467100
作者：陈杵生
　单位：广州市信息工程职业学校生化科; 广东广州510880
作者：戴佩虹; 庄延娟; 蔡慧华
　单位：广东省环境保护职业技术学校; 广东广州510655; 广东环境保护工程职业学院; 广东佛山528216
作者：赵斯梅
　单位：盐城纺织职业技术学院轻化工程系; 江苏盐城224005
作者：李萍; 管浩; 左成慧
　单位：锦州市卫生学校; 辽宁锦州121001; 锦州开元石化有限责任公司; 辽宁锦州121001
广东化工专论与综述
作者：王雪; 刘志明; 冯丽; 张亚翠; 王宇颂
　单位：东北林业大学材料科学与工程学院; 黑龙江哈尔滨150040
作者：王磊; 胡超; 刘伟; 康兆雨; 高乐; 石宪奎
　单位：黑龙江科技大学资源与环境工程学院; 黑龙江哈尔滨150027; 北京市环境保护科学研究院; 北京100037; 广州中科建禹环保有限公司; 广东广州510670; 中山乐德环保工程有限公司; 广东中山528451
作者：莫丹毅; 丁学薇; 齐素芬; 殷勇露
　单位：陕西师范大学数学与信息科学学院; 陕西西安710119; 陕西师范大学物理学与信息技术学院; 陕西西安710119; 陕西师范大学食品工程与营养科学学院; 陕西西安710119
作者：张幸幸; 陈学玺
　单位：青岛科技大学; 山东青岛266042
作者：孟琦; 邱明灿; 薛建峰; 李永军; 张秀娟
　单位：安徽理工大学化学工程学院; 安徽淮南232001; 山西江阳工程爆破有限公司; 山西太原030041; 特种作战学院; 广东广州510000; 安徽盾安民爆器材有限公司; 安徽安庆246000
作者：甄豪波
　单位：广州市市政工程设计研究院; 广东广州510006
作者：刘坚; 岳秀; 于广平; 苑明哲; 唐嘉丽; 郭高飞
　单位：广州中国科学院沈阳自动化研究所分所; 广州广东511458; 中国科学院沈阳自动化研究所; 沈阳辽宁110016
作者：林云
　单位：广东中烟工业有限责任公司; 广东广州510385
作者：蒋兆鹏; 孙楚桥
　单位：中海石油东方石化有限责任公司; 海南东方572600; 中海石油惠州炼化分公司; 广东惠州516086
作者：田日昌; 杨青青
　单位：中山市环境保护科学研究院; 广东中山528403
作者：欧阳璐斯
　单位：广东中烟工业有限责任公司; 广东广州510385
作者：张翠侦; 王凯; 张海洪; 宋君辉; 郭莎莎
　单位：中海油青岛重质油加工工程技术有限公司; 山东青岛266500
作者：杨春香; 刘敬华
　单位：山东垦利石化集团有限公司; 山东东营257500
作者：周冬子
　单位：淮北矿业集团精苯厂生产部门; 安徽淮北235000
作者：高海莺
　单位：同济大学环境科学与工程学院; 上海200092
第99-100页
作者：张剑; 申志峰; 连善涛
　单位：中化泉州石化有限公司生产管理部; 福建泉州362103
第101-102页
作者：刘晓龙; 赵焕省
　单位：中国石化青岛安全工程研究院; 山东青岛266071; 国家石化项目风险评估技术中心; 山东青岛266071
第103-103页
作者：曹逸飞; 陈清涛; 张海洪; 郭莎莎; 王凯
　单位：中海油(青岛)重质油加工工程技术研究中心有限公司; 山东青岛266555
第104-105页
作者：范文钦
　单位：同济大学环境科学与工程学院; 上海200092
第106-106页
作者：路荣博; 刘晓龙; 赵焕省
　单位：中国石化安全工程研究院; 山东青岛266071
第107-108页
作者：王文君
　单位：中煤平朔鑫源有限责任公司; 山西朔州036000
第109-109页
作者：易娇; 周冬京; 李庆华; 佘喜春
　单位：湖南长岭石化科技开发有限公司; 湖南岳阳414012
第110-111页
作者：赵焕省; 张微
　单位：中国石化安全工程研究院; 山东青岛266071; 中国石油辽河石化分公司; 辽宁盘锦124010
第112-113页
作者：玉苏甫江·阿不都克然木; 袁懋; 高愈霄; 于海斌; 木坦里甫·艾买提
　单位：新疆阿克苏地区环境监测站; 新疆阿克苏843000; 中国环境监测总站; 北京100012; 新疆矿产实验研究所; 新疆乌鲁木齐830000
第114-115页
作者：黄文海; 孙大鹏; 夏春森
　单位：扬子江药业集团广州海瑞药业有限公司; 广东广州510663
第116-117页
作者：亓仁东; 王勇
　单位：中国石油广西石化分公司; 广西钦州535008
第118-119页
作者：邵淑芬
　单位：大连西太平洋石油化工有限公司; 辽宁大连116600
第120-121页
作者：黄从军
　单位：中国神华煤制油化工有限公司榆林化工分公司; 陕西榆林719300
第122-124页
作者：冉印; 李自夏
　单位：中国石油兰州化工研究中心; 甘肃兰州730060
第125-126页
作者：高计皂; 易娇; 何驰剑; 文彬
　单位：湖南长岭石化科技开发有限公司; 湖南岳阳414012
第127-128页
作者：张先廷
　单位：忻州师范学院; 山西忻州034000
第129-129页
作者：杜纪富; 张光学; 赵龙; 李月生
　单位：湖北科技学院非动力核技术湖北省协同创新中心; 湖北咸宁437100
第130-130页
作者：刘明; 李涛
　单位：东华工程科技股份有限公司工程室; 安徽合肥230024; 山东东明梨树化学有限公司技术处; 山东东明274500
第131-131页
广东化工环境保护
作者：万才超; 焦月
　单位：东北林业大学材料科学与工程学院; 黑龙江哈尔滨150040
第132-133页
作者：江峰; 林婷婷
　单位：华南师范大学化学与环境学院; 广东广州510630
第134-135页
作者：陈鹏; 郑国辉; 邱鸿荣
　单位：中国石油化工股份有限公司广州分公司; 广东广州510726; 广州市绿穗环保科技有限公司; 广东广州510006
第136-137页
作者：黄昊; 邓乔
　单位：广东立国制药有限公司; 广东河源517000; 广州大学; 广东广州510000
第138-139页
作者：姚炜婷; 邓杰帆
　单位：东莞市环境科学学会; 广东东莞523000
第140-141页
作者：罗鹏
　单位：深圳市下坪固体废弃物填埋场; 广东深圳518029
第142-143页
作者：毕芳
　单位：广东省建筑设计研究院; 广东广州510000
第144-146页
作者：何姝; 苏娟; 周英杰; 冯求宝
　单位：宇星科技发展(深圳)有限公司; 广东深圳518057
第147-148页
作者：高博; 顾晓扬; 简磊; 姜元臻; 李淑琼
　单位：广州市华绿环保科技有限公司; 广东广州510655
第149-150页
作者：王建华; 丘焱伦
　单位：惠州市睿洁环保工程有限公司; 广东惠州516008; 广州市黄埔区环境保护局; 广东广州510641
第151-152页
作者：何亮平
　单位：江苏瑞祥化工有限公司环保部; 江苏扬州225000
第153-154页
作者：陆家骝
　单位：苏州市环境监测中心站; 江苏苏州215000
第155-157页
作者：任春坪; 佟洪金; 廖瑞雪
　单位：四川省环境保护科学研究院; 四川成都610041
第158-160页
作者：罗恩荣
　单位：广东环境保护工程职业学院; 广东广州510655
第161-161页
作者：罗宿星; 周绪江; 勾华; 伍远辉
　单位：遵义师范学院化学化工学院; 贵州遵义563002
第162-163页
作者：刘丽娟; 王心乐
　单位：广东环境保护工程职业学院; 广东佛山528216; 广东省环境科学研究院; 广东广州510045
第164-165页
作者：万宁; 赵文喜; 陶磊; 梁耀元
　单位：天津市环境工程评估中心; 天津300191; 天津市环境保护科学研究院; 天津300191
第166-167页
作者：何秀玲
　单位：广东环境保护工程职业学院; 广东佛山528216
第168-169页
广东化工设计与装备
作者：邓舒惟
　单位：广业云浮硫铁矿企业集团公司; 广东云浮527343
第170-170页
作者：邵春宇; 马殿军; 李凤奇; 沈红; 闫东华; 罗志方; 段新
　单位：中国石油工程建设公司新疆设计分公司; 新疆乌鲁木齐830019; 中国石化工程建设公司; 北京100101
第171-172页
作者：黄斌
　单位：茂名瑞派石化工程有限公司暖通专业; 广东茂名525011
第173-174页
作者：曾志勇
　单位：广东省环境保护工程研究设计院; 广东广州510635
第175-175页
作者：姜文英
　单位：中国恩菲工程技术有限公司化工事业部; 北京100038
第176-177页
作者：袁兴才; 官芳; 蔡明件
　单位：上海河图工程股份有限公司武汉分公司; 湖北武汉430000; 中国五环工程有限公司; 湖北武汉430000
第178-179页
作者：范亚锋; 潘斌
　单位：中国中材国际工程股份有限公司采购部; 江苏南京211100
第180-181页
作者：于兰凤
　单位：大连熵立得传热技术有限公司设计部; 辽宁大连116600
第182-183页
作者：王道钦
　单位：誉标检测(深圳)有限公司有机部; 广东深圳518131
第184-185页
作者：祁生礼
　单位：陕西陕化化工集团有限公司; 陕西华县714100
第186-186页
作者：杨韬
　单位：中国神华煤制油化工有限公司榆林化工分公司; 陕西榆林719000
第187-190页
作者：蔡远超
　单位：河南省安装集团有限责任公司; 河南洛阳471000
第191-192页
作者：张祖前
　单位：安徽八一化工股份有限公司安全部; 安徽蚌埠233000
第193-193页
作者：刘涛; 张喜亮; 付全荣; 卢宝城
　单位：河北工程大学装备制造学院; 河北邯郸056038; 河北钢铁集团邯钢公司能源中心; 河北邯郸056015
第194-196页
广东化工分析测试
作者：李洋; 王俊兰; 贾茹
　单位：西南科技大学分析测试中心; 四川绵阳621010
第197-198页
作者：汪正花; 师存杰
　单位：青海黄河水电有限公司新能源分公司; 青海西宁810008; 青海大学化工学院; 青海西宁810016
第199-200页
作者：吕丹; 郑雪; 许登泉; 鞠婧婧; 颜玉文; 葛晓群; 陈顺志
　单位：扬州大学医学院药学系药理教研室; 江苏扬州225001; 扬州大学医学院药学0901班; 江苏扬州225001; 江苏学府生物工程有限公司; 江苏镇江212000
第201-202页
作者：陈晓东; 麦丽碧; 许洁瑜; 杨勇; 叶志飞; 李颖; 熊文
　单位：广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)分析测试中心; 广东广州510651
第203-204页
作者：赵永强; 刘志高; 陈建钢
　单位：上海光谱仪器有限公司; 上海200233
第205-206页
作者：王颖; 刘贤杰; 张亮; 谢涛
　单位：深圳烟草工业有限责任公司技术中心; 广东深圳518109
第207-208页
作者：罗力力; 李开雄; 向晓黎; 党富民
　单位：石河子大学食品学院; 新疆石河子832000; 新疆农垦科学院农业部食品质量监督检验测试中心(石河子); 新疆石河子832000
第209-210页
作者：张永文; 张争京; 王全宏; 刘文俊
　单位：武警黄金第五支队; 陕西西安710100
第211-213页
作者：王林; 蔡银灰; 高雪琳; 郭玉萍
　单位：延安石油化工厂质量监督检察科; 陕西延安727406
第214-215页
作者：赵聿秋; 殷学治; 韩凤云
　单位：常州制药厂有限公司; 江苏常州213018
第216-216页
广东化工教学教改
作者：陈少军; 袁红明; 陈仕国; 戈早川
　单位：深圳大学材料学院; 广东深圳518060
第217-218页
作者：王晓霞; 王正德; 刘云颖
　单位：内蒙古科技大学化学与化工学院; 内蒙古包头014010
第219-220页
作者：翟宏菊; 孙德武; 姜大雨; 林雪; 姚婵
　单位：吉林师范大学化学学院; 吉林四平136000
第221-221页
作者：殷进; 纪荣平; 陆建兵; 张娅; 阮菊俊
　单位：扬州大学环境科学与工程学院; 江苏扬州225009
第222-223页
作者：张洁婧; 朱学军; 张建峰
　单位：吉林农业大学生命科学学院; 吉林长春130118
第224-224页
作者：申艳敏; 刘文举; 谷克仁
　单位：河南工业大学化学化工学院; 河南郑州450001
第225-225页
作者：王耀琼; 许丽萍; 许俊强; 李军
　单位：重庆理工大学化学化工学院; 重庆400054; 重庆理工大学光电信息学院; 重庆400054
第226-226页
作者：邵景景
　单位：黑龙江科技大学环境与化工学院; 黑龙江哈尔滨150022
第227-227页
作者：左晶; 陈福欣; 侯春友; 代爱萍
　单位：西安科技大学化学与化工学院; 陕西西安710054
第228-229页
作者：孙玉凤
　单位：江苏省滩涂生物资源与环境保护重点建设实验室; 江苏盐城224002; 盐城师范学院化学化工学院; 江苏盐城224002
第230-230页
作者：黄冬兰; 陈小康; 徐永群; 彭翠红; 王少玲
　单位：韶关学院化学与环境工程学院; 广东韶关512005
第231-232页
作者：芦菲; 魏庆龄
　单位：吉林化工学院化学与制药工程学院; 吉林吉林132022
第233-233页
作者：陈春明
　单位：韩山师范学院化学系; 广东潮州521041
第234-235页
作者：杨桂珍; 杜建中; 陈伟珍
　单位：湛江师范学院化学科学与技术学院; 广东湛江524048
第236-236页
作者：涂宁宇; 刘洋; A R Palmer
　单位：广东石油化工学院; 广东茂名525000; P F D PLC; N L England
第237-237页
作者：黄如绒
　单位：韩山师范学院资产管理处; 广东潮州521041
第238-239页
作者：阿木日沙那
　单位：呼和浩特职业学院生物化学工程学院; 内蒙古呼和浩特010051
第240-240页
作者：于晓云
　单位：烟台大学数学与信息科学学院; 山东烟台264005
第241-241页
作者：侯杰
　单位：广东食品药品职业学院制药工程学院; 广东广州510520
第242-242页
广东化工经验交流
作者：罗瑞峰; 李开雄; 向晓黎; 刘海霞
　单位：石河子大学食品学院; 新疆石河子832000; 新疆农垦科学院农业部食品质量监督检验测试中心(石河子); 新疆石河子832000
第243-244页
作者：王静
　单位：广东环境保护工程职业学院; 广东佛山528216
第245-246页
作者：刘宏科; 陈佩仪; 库育苗
　单位：广州市花都质量技术监督检测所; 广东广州510800
第247-248页
作者：曾添
　单位：中山市嘉亮环境技术开发有限公司; 广东中山528400
第249-250页
作者：晋生
　单位：南风化工集团股份有限公司; 山西运城044000
第251-251页
作者：曹思燕
　单位：广东省环境保护产业协会; 广东广州510006
第252-253页
作者：吴嘉玲
　单位：广东省环境保护产业协会; 广东广州510006
第254-255页
作者：王勤锋
　单位：广东省环境保护产业协会; 广东广州510006
第256-257页
作者：马承荣
　单位：广东环境保护工程职业学院环境工程与土木工程系; 广东佛山528216
第258-259页
作者：范开辉; 牛毓
　单位：中海油(青岛)重质油加工工程技术研究中心有限公司; 山东青岛266555
第260-261页
作者：何洋
　单位：广东药学院; 广泵中山528458
第262-262页
作者：曾东; 洪鸿加; 韩秋萍; 刘捷
　单位：环境保护部华南环境科学研究所; 广东广州510655; 广西壮族环境监测中心站; 广西南宁530000
第263-264页
作者：郭洪君; 马怀振; 杨军红
　单位：贵州开阳化工有限公司; 贵州贵阳550300
第265-266页
作者：李颖; 高明飞; 范开辉
　单位：中海油(青岛)重质油加工工程技术研究中心有限公司; 山东青岛266500
第267-268页
作者：张杏杏
　单位：广州市西迪萌节能技术有限公司; 广东广州510655
第269-270页
作者：韩凌; 李福起; 姚秀杰; 卢德庆
　单位：中海油(青岛)重质油加工工程技术研究中心有限公司; 山东青岛266500
第271-272页
作者：冯平
　单位：广州市华绿环保科技有限公司; 广东广州510000
第273-274页
作者：王志超; 牛毓; 李虎; 朱玉龙
　单位：中海油(青岛)重质油加工工程技术研究中心有限公司; 山东青岛266500
第275-276页
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50000立方油罐施工组织设计方案
4*50000M3 油罐制作安装施工组织设计************项目 配套油库工程 4*50000m3 油罐主体安装施 工 组 织 设 计编制： 审核： 批准：******************有限公司 2011 年 1 月 2 日14*50000M3 油罐制作安装施工组织设计4*50000M3 油罐制作安装施工组织设计目录 油罐制作安装施工组织设计目录 1 工程概况 ....................................................................................................... 7 2 施工总体部署 .............................................................................................. 7 3 正装法施工顺序 ........................................................................................... 8 4 编制依据 ....................................................................................................... 8 5 材料检验 ...................................................................................................... 9 6 油罐预制 .................................................................................................... 10 6.1 罐底预制 .................................................................................................. 10 6.2 浮盘预制 .................................................................................................. 11 6.3 壁板预制 .................................................................................................. 12 7 安装 ............................................................................................................. 14 7.1 基础验收 .................................................................................................. 14 7.2 罐底施工 .................................................................................................. 14 7.3 壁板安装 .................................................................................................. 15 8 浮盘安装 .................................................................................................... 21 8.1 安装顺序 ............................................................................................... 21 8.2 单盘板安装 ........................................................................................... 21 8.3 浮船安装 ................................................................................................. 24 8.4 单盘边缘板安装 ................................................................................... 24 8.5 油罐附件安装 ....................................................................................... 24 9.焊接 ............................................................................................................. 26 焊接 9.1 编制依据 .................................................................................................. 2624*50000M3 油罐制作安装施工组织设计9.2、施工质量目标 ....................................................................................... 26 、 9.3、焊接准备 ............................................................................................... 26 、 9.3.1 焊接设备 ............................................................................................... 26 9.3.2 焊接材料 ............................................................................................... 27 9.3.3 焊接材料管理 ....................................................................................... 27 9.4 坡口型式 .................................................................................................. 27 9.5 底板焊接 .................................................................................................. 29 9.6 罐壁板焊接 .............................................................................................. 30 9.7 罐壁环焊缝的焊接 .................................................................................. 31 9.8 罐底大角缝的焊接 .................................................................................. 32 9.8 浮舱的焊接 ............................................................................................. 32 9.9 碳弧气刨清根工艺 .................................................................................. 33 10 焊缝检验方法 ........................................................................................... 34 11 油罐检验和试验 ...................................................................................... 37 油罐检验和试验 12 质量保证体系 ........................................................................................... 40 12.1 质量报告制度 ........................................................................................ 43 12.2 采购质量控制 ........................................................................................ 43 12.3 材料质量技术保证措施 ........................................................................ 44 12.4 施工质量控制 ....................................................................................... 44 12.5 设备安装质量技术保证措施 ................................................................ 45 12.6 储罐组装质量技术保证措施 ................................................................ 45 12.7 焊接工程质量技术保证措施 ................................................................ 45 12.8 质量控制点的设置 ................................................................................ 4634*50000M3 油罐制作安装施工组织设计12.9 质量监督程序 ........................................................................................ 48 12.10 隐蔽工程的检查 .................................................................................. 48 12.11 工序交接检查 ...................................................................................... 49 12.12 内部施工质量奖励办法 ...................................................................... 49 12.13 质量会议制度 ...................................................................................... 49 13 安全保证体系和措施 ............................................................................... 50 13.1 项目经理部安全生产组织机构 ............................................................ 50 13.2 安全生产职责 ........................................................................................ 51 13.3 安全生产工作计划 ................................................................................ 51 13.4 安全生产培训与教学 ............................................................................ 51 13.5 安全生产会议制度 ................................................................................ 52 13.6 安全生产报告（表）制度 .................................................................... 53 安全生产报告（ 13.7 安全生产记录 ........................................................................................ 54 13.8 安全生产检查 ........................................................................................ 55 13.9 施工现场的安全生产规定 .................................................................... 55 13.9.1 通用规则 ............................................................................................. 55 13.9.2 起重作业 ............................................................................................. 56 13.9.3 脚手架和梯子 ..................................................................................... 57 13.9.4 个人安全防护 ..................................................................................... 57 13.9.5 电气设备 ............................................................................................. 58 13.9.6 高处作业安全 ..................................................................................... 58 13.9.7 深坑、沟槽作业 ................................................................................. 58 深坑、 13.9.8 射线探伤 ............................................................................................. 5944*50000M3 油罐制作安装施工组织设计13.9.9 防腐 ..................................................................................................... 59 13.9.10 有限空间作业 ................................................................................... 59 13.9.11 试压试车 ........................................................................................... 60 13.10 对药品和酒精的规定 .......................................................................... 60 13.11 应急计划 .............................................................................................. 60 13.11.1 应急准备 ........................................................................................... 60 13.11.2 应急响应 ........................................................................................... 61 13.12 许可证制度 .......................................................................................... 62 13.13 健康计划方案 ...................................................................................... 62 13.14 消防施工技术措施 .............................................................................. 63 13.15 设备防护及安全技术措施 .................................................................. 63 14 环境保护措施 ........................................................................................... 64 14.1 环境管理体系的建立 ............................................................................ 64 14.2 环境保护程序及措施 ............................................................................ 65 14.3 废弃物管理 ............................................................................................ 66 14.3.1 现场清理 ............................................................................................. 66 14.3.2 废弃物的管理 ..................................................................................... 66 14.3.3 废弃物的处理 ..................................................................................... 66 14.3.4 废弃物的处置记录 ............................................................................. 66 15 工期保证措施 ........................................................................................... 66 15.1 组织保证 ................................................................................................ 66 15.2 设备极具保证 ........................................................................................ 67 15.3 技术措施保证 ........................................................................................ 6754*50000M3 油罐制作安装施工组织设计15.4 管理措施保证 ........................................................................................ 68 15.5 冬雨施工措施 ........................................................................................ 68 15.5.1 组织措施 ............................................................................................. 68 15.5.2 现场准备 ............................................................................................. 69 15.5.3 安全与防火 ......................................................................................... 69 15.5.4 冬季施工技术措施 ............................................................................. 69 15.5.5 雨季施工安排及措施 ......................................................................... 69 15.5.5.1 一般保证 .......................................................................................... 69 15.5.5.2 安装专业防护措施 .......................................................................... 70 16.文明施工保证措施 ................................................................................... 70 文明施工保证措施 16.1 现场文明施工管理措施 ........................................................................ 70 16.2 生活区和办公区管理措施 .................................................................... 71 17.施工总体计划 ........................................................................................... 72 施工总体计划 18.施工现场平面布置图 ............................................................................... 73 施工现场平面布置图 19 总结回顾 ................................................................................................... 7464*50000M3 油罐制作安装施工组织设计4*50000M3 油罐制作安装施工组织设计 1 工程概况***********有限公司 4 台容积为 50000m 原油储罐。该四台罐工程量大，技术复杂， 施工周期短，能否顺利完工直接影响到整个项目如期交付使用，为了安全、优质、高效完 成四台罐的制作安装，特编制本方案。32 施工总体部署1、 4 台 50000m3 燃料油罐成横排布置 2、 本项目工期紧，为了确保工期，同时减少周转材料、施工机械、施工工装胎具、夹 具的投入和消耗，考虑到油罐基础等原因,本方案以两台罐同时施工来安排，即考虑两台 罐的施工周转材料，工装机具。 3、本工程质量要求高,对特大型贮罐不论是对组焊过程的内在质量，还是成形后的整体 几何尺寸，国家现行标准要求都是很严格的，因此要求从预制、安装、焊接等各工序推广 新技术、新工艺、新装备的使用，提高技术含量，从而达到质量控制目标。 4、本方案实施时，为了加快工程进度，保证工程质量，在施工现场拟建一个带门式起 重机的预制场，完成罐壁板下料成型，船舱预制，附件加工等作业。 5、本方案采用正装法施工，即罐底板组焊后，组装油罐最下一圈壁板，依次从下到上， 直到完成整个罐体的组装，在组装第一、第二圈的同时，油罐的浮盘同时组焊。浮盘在临 时浮盘支架上进行.罐内璧采用临时周圈平台和盘梯.罐壁焊接采用气立自动立焊和横缝 埋弧自动焊,安装时使用周圈内平台配合吊蓝施工,该安装工艺的最大优点是保证了罐内 高空作业的安全，提高了工作效率。3 正装法施工顺序浮盘罐制作安装程序见下图74*50000M3 油罐制作安装施工组织设计4 编制依据1、施工图及招标文件 2、GBJ《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 3、JB4730-94《压力容器无损检测》 4、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 5、SH《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 6、GB50235-97《工业管道工程施工验收规范》 7、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 8、JB《钢制压力容器焊接工艺评定》 9、JB/T《钢制压力容器焊接规程》84*50000M3 油罐制作安装施工组织设计10、GB《钢结构工程施工及验收规范》 11、SH3528-93《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》 12、GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检测评定标准》 13、GBJ3-D-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 14、GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》 15、GBJ201-2002《建筑工程施工及验收规范》5 材料检验5.1 油罐所用材料。包括钢材、型材、焊接材料和油罐附件应符合设计要求，并具有质量证明书。 5.2 油罐所用钢板在下料前必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有裂纹、气孔、重皮、 结疤、夹渣、划伤、表面伤疤、损伤等缺陷，对厚度 32mm、28mm 罐壁板和厚度为 16mm 罐 底边缘板，要逐张进行超声波检测，超声检测符合 JB/T5 中的Ⅲ级合格。 5.3 当对钢板、钢管的厚度有疑问，或钢板表面产生锈蚀减薄、压痕时，应当对钢板测 厚，其实际负偏差不得大于 0.8mm。 5.4 材料为 Q345R 钢板，厚度为 32mm 的第一圈壁板和厚度为 16mm 罐底边缘板应进行力 学性能和冷弯性能试验，其它厚度钢板的力学性能及冷弯试验按批进行，并要求所有厚度 的 Q345R 钢板按 0℃进行冲击试验（V 型缺口） ，试样取样为横向，三个试样（试样为 100mm*10mm*55mm）的冲击功平均值≥41J，允许一个试样的冲击功小于 41J，但不得小于 34J。 5.5 钢板应做标记，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中，应防止钢板产生变 形，严禁用带棱角的物体垫底。 5.6 型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标记。 ，应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书 5.7 焊接材料（焊条、焊丝及焊剂） 有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。焊材入库应严格验收，并做好 标记。焊材的存放、保管，应符合下列规定： 焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质； 焊材库房内温度不得低于 5℃，空气相对湿度不得高于 60%，并做好记录； 焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于 300mm，并严防焊材受潮； 焊材应按种类、牌号、批号、规格、和入库时间分类存放。94*50000M3 油罐制作安装施工组织设计6 油罐预制号料前，应核对钢板的材质、规格、壁厚，钢板应处于平放位置。在钢板上定出基准 线，然后划出长度、宽度的剪切线，经检查后，在剪切线打上样冲眼，其深度应小于 0.5 L,并应用油漆作出标记。在剪切线内侧划出检查线，同时在钢板上角处用钢印标明储罐 代号、排板编号、规格与边缘加工等符号。 钢板切割及焊缝坡口加工应符合下列规定： 1.钢板切割及焊缝坡口，采用数控切割机加工。 2.油罐钢结构用筋板采用剪切加工； 3.壁板的切削口，采用半自动火焰切割加工。 钢板坡口加工应按图样进行，加工表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。 火焰切割时，按坡口形状可用两个或三个切割嘴结合起来进行，切割后坡口表面的硬化层 应磨出。 坡口形式尺寸，应根据图样要求或焊接工艺条件确定，当选用标准坡口时，应符合现 行的《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》及《埋弧自动焊坡 口的基本形式和尺寸》的规定。纵缝气保焊的焊接接头形式，宜符合下列要求：纵缝气 保焊焊的对接接头的间隙，应为 4～5 L，钝边不应大于 1 L，坡口宽度应为 16～18 L。 壁板应在滚板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查，壁 板滚制后应置于胎具上用内弧样板检查，其间隙不得大于 4mm，垂直方向上用直线样板 检查，其间隙不得大于 1mm。 在滚制时，应做胎具配合，防止在卷制过程中使已经卷成的圆弧回直或变形。 预制构件的存放、运输，应采取防变形措施，对罐壁板、边缘板、弯曲构件等应采用 胎具运输、存放。6.1 罐底预制绘制的底板排板图应符合设计图纸规定。 为补偿焊接收缩，罐底排板直径应比设计直径大 1.5～2/1000。 罐底边缘板沿贮罐半径方向的最小尺寸为 700 L，边缘板伸出罐壁外表面的宽宜取边 缘板厚度的 6 倍左右，且不小于 50 L。 中幅板的宽度不得小于 1000 L，长度不得小于 2000 L。 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于 200 L。 弓形边缘板对接接头的间隙，其外侧宜为 8～10 L；内侧宜为 8～12 L。厚度 17 L104*50000M3 油罐制作安装施工组织设计弓形边缘板，其两侧 100 L范围内，应按现行的《压力容器用钢板超声波探伤》ZBJ74003 的规定进行检查，检查结果达到 III 级标准为合格，并应在坡口表面进行渗透探伤，Ⅰ级 为合格。 罐底预制：主要是弓形边缘板和中幅边缘的切割。罐底中幅板、罐底边缘板采用净料 预制技术，罐底中幅板、边缘板采用半自动火焰切割机切割。 弓形边缘板尺寸允许偏差： 测量部位 长度 AB、CD 对角线之差 AD-BC 允许偏差（mm） ±1.5 ≤3.0 ±1.5宽度 AC，BD，EF坡口角度α ±2.5° 首先根据收缩量、罐底坡度等因素算出罐底板的放大余量，再根据来料的钢板几何尺 寸绘制排版图，按排版图位置，标注板号。安装时对号入座。预制深度以排版图上的单块 板为单位，完成其复验、平板、切割、除锈、检验、防腐、编号等工作。罐底板的下料几 何尺寸均按业主认可的排版图进行，所有罐底板与基础接触的一面除边缘 50mm 以外全部 按设计要求涂上防腐涂料。罐底板预制程序如下： 板材验收检查 排 版 放样号线、编号涂防腐涂料坡口及周边检验直口、坡口切割6.2 浮盘预制A．浮盘预制主要有两个部分：单盘预制、船舱预制（含中心船舱预制） 。 B．浮盘预制分为两个阶段进行。第一阶段：单盘、船舱以板块为单位预制成单件；第二 阶段为船舱的拼装，在现场预制临时钢平台专用胎具上进行，组与组分界处上的船舱盖板 待以后组装后再现场安装。 C．船舱组装程序如下：114*50000M3 油罐制作安装施工组织设计专用胎具制作船舱底板放样船舱底板敷设焊接焊缝煤油试漏内外侧板、隔板、加 强筋与底板组焊底板真空试漏气密试验船舱盖板、人孔安装立柱导管组焊 防腐刷油及编号 允许偏差（mm） 板长≥10m 板长＜10m ±2.0 ±1.5 ±1.5 ±1.0 ＜5mm ＜4mm ±2.0 ±2.0 ±2.0 ＜10浮舱尺寸允许偏差 测 量 部 位 浮舱外缘板及隔板长度 浮舱外缘板及隔板宽度 浮舱外缘板 用弧形样板检查 浮舱隔板 用直线样板检查 桁架横梁的长度 桁架立筋和加强筋长度 桁架制作完毕后长度和高度 平面翘曲度6.3 壁板预制壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，在预制场地内进行，壁板预制 工艺 流程如下： 板料检验 排板 下料、切割 编号测量记录交付安装底圈热处理检验滚圆、接管制安壁板安装采用净料组对法，即整圈壁板立缝未焊接前把最后一块板（封口板）封上， 且要求整圈立缝焊完后，罐壁板周长符合罐整体要求的规定值。要求壁板下料时综合考虑 每张板长的下料误差和整圈板的累计误差，以及对口间隙及焊接收缩量等因素。每张板下 料后实测长度，板长误差累计后在整圈板最后一张板上找齐后下料。 由于壁板自动焊的需要，壁板下料的精度必须符合要求，这是提高焊接质量和加快施 工进度的重要环节。对这一工序，应用全面质量管理的方法，进行工序预控，使该工序工 作状态稳定，主要方法是将统计的宽度、对角线、坡口角度、直线度等实际偏差与正态分124*50000M3 油罐制作安装施工组织设计布图的允许偏差总区进行对照，然后利用控制图对工序状态进行控制，以解决预制过程中 随时产生的问题。 壁板滚圆要保证弧度，用样板检查，间隙符合有关要求，滚制过程中为保证质量，要 使用专用引弧胎具，且要直立在平台上检查弧度。由于立缝自动焊接存在的角变形，所以 壁板滚圆时，用样板检查二端弧度时要求预留一定量间隙（样板中间保证 1 毫米间隙） ， 保证立缝自动焊完成后，立缝角变形为零。 壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监 理单位批准，并应符合下列要求： 壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距为板长的 1/3； 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于 200mm； 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于 200mm； 与环向焊缝之间的距离，不得小于 100mm； 包边角钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于 200mm；A E BCFD壁板尺寸测量部位 壁板尺寸的允许偏差应符合下表： 测 量 部 位 宽度 AC、BD、EF 长度 AB、CD 对角线之差 AD-BC AC、BD 直线度 AB、CD 曲率 样板长度 2m 坡口角度 α 允许偏差（mm） 板长≥10m 板长＜10m ±1.5 ±1.0 ±2.0 ±1.5 ≤3.0 ≤2.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤2.0 ≤2.0 与样板间隙≤3.0mm（水平方向） ±2.5°盘梯、旋转梯、平台等构件预制要符合相关规范要求，盘梯分段预制，以便安装；旋 转梯在浮盘上预制。134*50000M3 油罐制作安装施工组织设计7 安装 7.1 基础验收A．罐底安装施工首先要完成基础验收工作，主要是对基础的方位、标高、水平度进行复 测，重点要保证基础混凝土环梁表面的水平度、环梁径向宽度等，要求沥青砂层表面凹凸 度小于规定值，沥青砂层表面应平整夯实，无突出的隆起，凹坑及贯穿裂纹。 B．在底板铺设前，油罐基础应按基础设计施工图及《立式圆筒形钢制焊油罐施工及验收 规范（GB） 》的规定进行复查验收，有关技术要求为： 基础中心、标高允许偏差为±20mm； 圈梁每 10m 弧长内任意两点的高差不超过±3mm，整个圆周上，从平均的标高计算不超过 ±6mm； 沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的降起、凹陷及贯穿裂纹，其检查方法及技术要求如 表所示： 油罐直 径D （m） 60 Ⅰ 圈 D/6 同心圆直径（m） Ⅱ 圈 D/3 Ⅲ 圈 D/2 Ⅳ圈 Ⅴ圈 2D/3 5D/6 Ⅰ 圈 8 Ⅱ 圈 16 测量点数 Ⅲ 圈 24 Ⅳ 圈 32 Ⅴ 圈 40 允 许 偏 差 （mm） ≤12沥青砂层表面凹凸度按下列方法检查：按图在基础上画出测点分布图，用水准仪测量各点标高，同一圆 周上测点的测点标高与计算标高之差不得大于 12mm。7.2 罐底施工A．罐底施工前在罐基础上放样号出每块垫板的位置，作出定位标记。 B．垫板按设计要求焊接后,将焊缝全部磨平. C．首先铺弓形边缘板，现场按编号组对，对接缝焊接要求采取反变形措施。 D．再铺中幅板中心线长条板，并把基础上的十字中心线和圆心移至钢板上，作好明显标 记，然后铺设中幅板，最后铺设扇形中幅板，吊装时用履带吊车将板吊至罐内就位。弓形 边缘板与中幅边缘板之间应采用临时工卡具固定，如下图所示： E．罐底板焊接时，先点焊焊接边缘板外侧 400mm，再点焊焊接中幅板短缝，后点焊中幅板 长缝，中幅板的点焊由中心向外的顺序对称进行，收缩缝不点焊，用卡具临时固定。按焊 接顺序要求，分区域进行焊接。 F．边缘板剩余对接缝及与中幅板连接的大圈收缩缝（龟甲缝）等壁板与罐底的大角缝焊 完后再进行组对焊接。144*50000M3 油罐制作安装施工组织设计G．边缘板对接焊缝焊接时反变形措如图所示： H．罐底焊接完毕后，须作真空试漏，试验负压值不得低于 53Kpa。 I.罐底板铺设前，应根据平面图的方位，在储罐基础上划出两条相互垂直的中心线。底板 背面应刷防腐涂料，但每块底板 50ｍｍ范围内不刷；按排板图在罐底中心板上，划出十字 线，十字线与罐基础中心应重合，在罐底的中心打上样冲眼，并应作出明显标记；弓形板 边缘按净料组对时，应以铺设半径划出弓形边缘板的外圆周线。铺设半径可按下式计算 Rｃ＝（Ｒ０＋ｎａ／２π）／ｃｏｓθ罐中心线 弓形边缘板铺设半径计式中算简图 Rｃ－弓形边缘板铺设半径(ｍｍ)；Ｒ０－弓形边缘板设计外半径(ｍｍ)； ｎ－弓形边缘板得数量； ａ－每条焊缝收缩量(ｍｍ),手工焊取 3； θ－基础坡度角（O） 。罐底对接接头间隙 焊接方法 埋弧焊 埋弧焊 不开坡口 开坡口 钢板厚度(mm) 6＜δ≤10 δ&16 间隙(mm) 10±2 10±17.3 壁板安装A．壁板安装采用净料组对法，为了满足气电立焊的需要，采用无定位焊组对法，使用专 门的立缝组对夹具固定。 B．首先确定基准圆尺寸，按基准圆半径划出圆周线及第一节壁板每条立缝的位置线，再 以组装圆周线为准距离 100mm（内侧）划出检查基准圆，并打上样冲眼，围板时对号入座。 第一圈壁板围板前，边缘板对接焊缝外端 300mm 应打磨至与边缘板上表面平齐。154*50000M3 油罐制作安装施工组织设计C．第一圈壁板从 270 度开始围板，分别向 0 度和 180 度方向围板，壁板就立后用卡具调 好间隙，打上卡码固定，然后用销子打入罐底边缘板与底节罐壁板下口之间来调整底节罐 板上口水平度，再用销子打入卡具间来细调间隙、椭圆度、垂直度。全部调整合格后用卡 具固定对口间隙。壁板固定方法如下： D．调整壁板的错边、间隙和垂直度用卡码调整好后安装 E 型板，在底部焊上托底焊，上 端焊上熄弧板，去掉壁板内侧与挡板之间的垫板，进行立缝焊接。壁板间的卡具固定如图： E．立缝焊接完毕后，进行上口水平度复测，调整合格后，进行第二节壁板安装。 F．第二节壁板安装完毕后，在第一层壁板与底板间采用防变形支撑。 G．第二节及以上壁板安装，以下节壁板焊后周长尺寸为基准，按排版图尺寸在前节壁板 上画上安装位置线，围板时对号入座，内侧用背杠固定。立缝焊接完毕后，进行环缝组焊。 H．由于立缝焊接时，上、下端横向收缩量不同，壁板组对时要采用“预倾斜补偿“工艺， 保证每节壁板焊后垂直度。 I．罐壁施工程序如下：壁板复验检查 环缝组对焊接壁板安装位置划线焊缝及工夹具焊疤打磨对号围板探伤、返修、复验立缝组对焊接J、罐内平台的搭设:沿罐内壁每隔2.5米焊接一个挂架，每圈76个。然后将用架子插 入其中，具体形式如下：164*50000M3 油罐制作安装施工组织设计φ 16的 钢 丝 绳组对焊口 30的 角 钢 跳板 φ 26的 圆 钢 1m50的 角 钢10*150*150钢 板组装卡具用 1.5 米长的厚度为 26mm 钢板或工字钢 12＃和两组龙门架作卡具， 共需 400 套。 （为保证组对龙门架需制作约 500 套） ，如下图：卡具 龙门架(20mm钢板制作） 罐壁楔子 卡具(σ=26钢板制作) mm龙门架K、壁板围板时壁板的吊装措施 ① 50000m3 浮顶罐壁板的规格均为 1.98*10.6 米，板宽且板长，给壁板的吊装和组对工作带来增加了很大的施工难度。壁板如果单一用板卡子进行吊装则十分危险，再有由于 板长，壁板的就位如果采用吊装工具也无法进行。采用在罐壁板上焊接吊点用卸扣连接， 并用倒链解决施工难题。 具体详见下图m174*50000M3 油罐制作安装施工组织设计围板时的吊装措施3000角铁爪子A 200 300 1980 吊车10600②32 L壁板吊车选择：选择 35T 吊车，吊板时吊车幅度为 12 米，臂杆长度为 18.米，吊装能力为 7.85T，吊 车站位图见下图； 送板时吊板时吊车幅度为 5 米， 臂杆长度为 25.3 米， 吊装能力为 15T。18珠海宝塔石化 4*50000M3 油罐制作安装 施工组织设计32 L壁板吊装平面图50T 吊车幅 度 5m50T 吊车幅 度 12m壁板罐 体③索具选择计算载荷：pK=1.1÷（ p 壁板+ p 索具+ p 吊钩）=8.375T 按夹角 60°计算，分两股 每根绳索受力为： p 拉= pK2÷ sin60° =4.188÷0.866 = 4.836×103 kgf 选安全系数为 6 计算破断力为 p 破 1= p 拉×k=29.026 ×103 kgf 根据以上计算查表采用 6×37,φ24 的钢丝绳，[ó] =155 kgf/L 2 32650kgf/L 2&29026 kgf/L 219珠海宝塔石化 4*50000M3 油罐制作安装 施工组织设计④吊耳选择（见下图）焊角高度为 12 L，双面满焊150100δ =12 ， Q235-A 50A向200⑤吊耳强度校核A向吊耳板材质：Q235-A 许用拉应力[ó] ：130MPa 许用剪应力[τ]：91MPa 角焊缝系数：Φa: 0.7动载综合系数：K=1.65 每个吊耳承受竖向载荷 Fv=7.432/2××1.65 =60124N 吊索方向载荷20珠海宝塔石化 4*50000M3 油罐制作安装 施工组织设计FL= Fv/cos30°=69425 N吊角 A-A 截面拉应力 ó= FL /S（H-D）=69425/（12-1.3） （150-50） = =64.88 MPa ó&[ó]，满足要求 吊耳板焊缝剪应力： τ=FL/0.707aΦa(150×2) =×12×0.7×300 =38.97 MPa τ&[τ],满足要求 综上所述，所选吊耳满足要求8 浮盘安装 8.1 安装顺序浮盘的安装分成：船舱、单盘边缘板、单盘和浮盘附件四个部分，其中船舱的安装 要待第一、第二带壁板安装结束，环焊缝焊接后才能施工，为了缩短工期，在安装第一、 第二带罐壁板的同时安装单盘。船舱预制成 32 段再在罐内组装焊接，单盘边缘板是船 舱和单盘之间的连接板，待船舱和单盘组装焊接后再安装。浮盘附件是与第三带以上壁 板安装同时进行的。8.2 单盘板安装8.2.1 根据排板图在罐底上号出所有中幅板长边位置和画出补强圈位置，做好标记。 8.2.2 搭设胎具、组焊角钢补强圈。 8.2.3 沿单盘板板长方向搭设满堂脚手架作为单盘板支承胎具，标高 1.82 米，浮舱直接在图纸给定高度组装，一次到位，不再整体提升。脚手架要错开搭接 缝 50mm，同时要错开浮盘支柱套管，中央集水孔，单盘人孔，自动通气阀等附件位置， 脚手架的高度比设计高出 20mm。21珠海宝塔石化 4*50000M3 油罐制作安装 施工组织设计罐 壁浮盘临时支架示意图浮盘支柱 无缝钢管 ф76*6径向梁 角钢 75*8环向梁 角钢 75*8H部I部22珠海宝塔石化 4*50000M3 油罐制作安装 施工组织设计备注: 1 2 径向粱间距为 3.7 米. 直接搭设至设计标高,一步到位.I 部 放 大浮 顶 底板支撑横梁钢 板 150*150*8 A - A焊角 8*50 L钢 板 200*200*8无缝钢管 Φ76*6钢脚手AAH 部放大 钢脚手 钢脚手 BBBCB钢脚手 B23珠海宝塔石化 4*50000M3 油罐制作安装 施工组织设计8.2.4 单盘板铺设前，应将较大、较重的罐内附件预存于罐底，由中心向外顺序铺板，单盘板的 搭拉宽度允许偏差为±5mm。 8.2.5 单盘板的焊接先焊中幅板的短焊缝，再焊中幅板之间的长焊缝，由数名焊工均匀分布，从 中心向外，分段退焊。每条焊缝在正面点焊后，先焊单盘底面的间断焊，再焊正面的连续焊。8.2.6 单盘中幅板铺设后，先不割除与单盘边缘板搭接的余料，待中幅板焊接结束，边 缘板铺板前用样板画线，再割除多余的边料。8.3 浮船安装8.3.1 在罐壁板和罐底板上标出船舱的定位基准线， 组装胎具， 胎具要错开搭接缝 50mm， 同时要错开浮盘支柱套管、导向管、量油管等位置；胎具要比设计高出 20mm。 8.3.2 胎具要经过质检、安全人员检查确认以后才能组装浮船。 8.3.3 按安装顺序依次吊装船舱，组焊其焊缝。 8.3.4 浮船组焊完毕后，主要尺寸应符合下列要求： （1） 外边缘板与底圈壁板间隙允许偏差为±15mm。 （2） 内、外边缘板对接接头的错边量不应大于板厚的 0.15 倍，且不大于 1.5mm （3）外边缘板垂直的允许偏差，不应大于 3mm。 （4）用弧形样板检查内、外边缘板的凹凸变形，弧形样板与边缘板的局部间隙不应大 于 10mm。8.4 单盘边缘板安装8.4.1 单盘边缘要在浮船，单盘中幅板组装焊接后再安装。 5.12.8.4.2 5.12.8.4.2 根据排板图用样板画出边缘板的安装位置线， 切除中幅板多余的边角料。8.4.3 依次吊装边缘板，并点焊固定。 先焊边缘板之间的搭接焊缝靠船舱一侧 200mm， 再焊船舱 8.4.4 边缘板的焊接顺序是： 与单盘边缘板焊缝，然后焊边缘板之间剩余焊缝，最后焊边缘板与中幅板之间的搭接焊 缝， 所有焊缝在焊接时先正面点焊， 再焊接完底面搭接的间断焊， 组后焊正面的连续焊， 焊接时安排多名焊工均匀分布，朝同一方向分段退焊。24珠海宝塔石化 4*50000M3 油罐制作安装 施工组织设计8.5 油罐附件安装8.5.1 附件安装前应按设计图纸进行定位或号线，经现场检验员检查其尺寸准确无误后方可开孔。罐壁上大的开孔，如人孔、进出油管、清扫孔等应在开孔部位焊上两道加 强弧板，减少开孔与焊接产生的变形。 8.5.2 附件按管外伸长度的允许偏差为±5mm。开孔补强弧板的曲率与罐体曲率一致。 8.5.3 开孔的补强圈焊完后，由信号孔通入 200Kpa 压缩空气，用肥皂水检查焊缝的严 密性，无渗漏为合格。 8.5.4 螺旋盘梯预制成两段再安装，盘梯上的栏杆在盘梯安装后再组焊上去。 8.5.5 轨道浮梯整体预制、整体安装、轨道浮梯的中心线的水平投影应与轨道中心重合，允许偏差不大于 10mm。 8.5.6 船舱支柱和单盘支柱应预留高度余量以备充水试验后调整，支柱套管的安装垂直度不超过 1/1000 高度，不直度小于 0.5/1000 偏差。量油孔、导向管安装垂直度小于 1/1000 高度。 8.5.7 密封装置应在供应商技术人员指导下进行安装。 ① ② 在浮船安装检查合格后进行。 弹性密封装置安装前，应对罐壁内表面与浮船外边缘板表面进行仔细检查，不允许有损伤橡胶袋的毛刺、焊瘤等障碍。 ③ 橡胶袋安装前半场，应在橡胶袋边缘板上端和罐壁内侧圆周上 45 度等分，在等分点用油漆做出标记，作为安装定点，安装时橡胶袋产生的褶皱部分应沿圆周均匀分 布。 ④ 橡胶袋搭接处用胶粘接，以免油渗入橡胶袋内。8.5.8 浮舱排水管、集水槽的安装 ① ② 浮舱排水管应进行预制组装。安装后应按照厂家要求进行水压试验。 集水坑在安装完毕后，对与罐内油品接触的焊缝进行煤油试漏；槽壁上排水管的开孔方位应与总图相适应。 8.5.9 加热器的安装 ① ② ③ 安装方位、管束安装的标高、进出管口的标高等应符合施工图纸的要求。 加热器全部安装完毕后必须进行整体水压试验，实验压力为 1.5MPa。 转动扶梯的中心线的水平投影，应与轨道中心线重合，允许偏差不应大于 1025珠海宝塔石化 4*50000M3 油罐制作安装 施工组织设计L。 8.5.10 特殊技术组织措施 按《50000m3 浮顶油罐的技术条件》第一层罐壁板，凡带有开孔接管的罐壁板，待 开口接管焊接完毕后，应进行消除应力热处理。 ① ② 第一层壁板上的开孔接管要待第二层壁板组装焊接后才能作业。 人孔、清扫孔、进出油管等待定位画线后，要经过业主、监理、施工单位技术负责人对其标高、方位确认无误才允许开孔。 ③ 凡与第一层罐壁板上的接管、补强圈、筋板等与相应罐壁板组装焊接后，进行消除应力热处理； ④ ⑤ 密性。 ⑥ 消除应力热处理采用电加热局部热处理工艺，热处理温度为 625±25℃，保温 罐附件对接焊缝应 100%射线检查，Ⅱ级为合格； 部件整体热处理以前，补强圈需从信号孔用 0.2MPa 的压缩气体检查焊缝的严时间为 90 分钟，双层玻璃棉覆盖保温，用长途多点记录仪记录并控制温度曲线。9.焊接 焊接 9.1 编制依据《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB5 《钢结构工程施工及验收规范》GB5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236―98 《钢制压力容器焊接规范》JB/T 公司焊接工艺评定 设计文件及图纸资料 要求：纵向焊缝采用气体保护立焊，底板中幅板、边缘板的焊接采用埋孤自动焊， 所有焊缝保证全焊透。详见罐体图。9.2、施工质量目标 、焊接材料正确使用率 100%26珠海宝塔石化 4*50000M3 油罐制作安装 施工组织设计焊缝外观质量检查一次合格率 100% 焊接无损检测一次合格率 95%执行焊接技术安全操作规程 100%9.3、焊接准备 、 9.3.1 焊接设备根据储罐的焊接工作量及焊缝形式，我公司准备如下主要焊接设备见下表： 序号 1 2 3 设备名称 埋弧横焊机 高效气立焊机 自动角焊机 埋孤焊机 直流焊机 交 流 电 焊 机 焊条烘干箱 型号及规格 CLH-Ⅱ GHH-Ⅱ SACW 埋孤自动角焊 机 SACW 自动焊机 Z500A Z500A 00 C -4000 C 单位 台 台 台 台 台 台 台 数量 6 3 2 3 6 10 2 备注 焊接壁板横缝 焊接壁板纵缝 罐底大角焊缝 罐底中幅板缝 罐/钢结构 罐/钢结构 罐/钢结构4 5 6 79.3.2 焊接材料焊接材料的选用见下表 焊接位置 中幅板 边缘板 中幅板+边缘板 边缘板+壁板 壁板纵焊缝 壁板纵焊缝 壁板环焊缝 壁板环焊缝 材质 Q235-B+ Q235-B Q345R +Q345R Q235-B+Q345R Q345R+Q345R Q235-B+ Q235-B Q345R+Q345R Q235-B+Q345R Q345R+Q345R 焊条牌号 J427 J507 J507 J507 J427 J507 J507 J507 焊丝牌号 H08A H10Mn2A H10Mn2A H10Mn2A SQL507 SQL507 H10Mn2A H10Mn2A 焊剂牌号 SJ431 SJ101 SJ101 SJ101 CO2 CO2 SJ101 SJ10127珠海宝塔石化 4*50000M3 油罐制作安装 施工组织设计大角缝 浮舱 抗风圈 加强圈Q345R+Q345R Q235―B Q235―B Q235―BJ507 J427 J427 J427H10Mn2ASJ1019.3.3 焊接材料管理9.3.3.1 焊接材料在入库前检查其装箱单、出厂质量证明书等文件，检查焊材包装情况 及核对标识无误后方可入库。入库后应根据焊材的种类、型号、批号分类摆放。存放焊 材的库房应设置干燥通风，库内温度大于 10℃、相对温度不大于 60%，应安放温度计作 好记录。 9.3.3.2 焊接材料中的焊条和焊剂应按下表参数进行烘干和保温。 焊材牌号 J507 J427 烘干温度℃ 350―400 150―200 恒温时间 h 1 1 保温温度℃ 100―150 100―150 备注9.3.3.3 焊接材料应设置专人负责保管，掌握焊材库的温度、湿度状况及焊材库入库量 及出库量。在使用焊条时就将其放于保温筒内随用随取，当湿度为 80―90%时使用时间 不超过 2 小时，湿度小于 80%时使用时间不超过 4 小时，超过这些时间应重新按规定进 行烘干。但烘干次数最多为三次（包括第一次） 。 9.3.3.4 对于挥发的焊剂应集中存放，以使重新烘干。不得与使用过的焊剂混放。9.4 坡口型式罐壁纵缝详图（板厚 22、19、16、13mm）θ5± 128珠海宝塔石化 4*50000M3 油罐制作安装 施工组织设计S θ22 3119 3516 4113 50罐壁纵焊缝详图（30、28、25mm）δ 30 28 25H 14.5 13.5 12θ 41.54° 47.9° 53.1°θ 42.54° 47.9° 53.1°罐壁环向焊接接头（δ=13~16）29珠海宝塔石化 4*50000M3 油罐制作安装 施工组织设计罐壁环向焊接接头（δ=16~22）罐壁环向焊接接头（δ=22~30）2/3δ9.5 底板焊接A．罐底板分为罐底中幅板与弓形边缘板两部分。罐底中幅板焊接采用埋弧自动焊工艺； 罐底弓形边缘板焊接采用手工电弧焊；罐底中幅板与弓形边缘板之间的大收缩缝焊接， 采用 CO2+药芯焊丝气保护焊。 B．先安装弓形边缘板，并焊接边缘板之间对接缝的外侧 300mm，8 名电焊工均匀分布在 罐边缘上，同时焊接。为防止焊接变形，焊前用弧形板加固。30珠海宝塔石化 4*50000M3 油罐制作安装 施工组织设计C．整个中幅板由 4 台埋弧焊机对称布置，由中心向四周施焊，为防止焊接变形，大板 的两端在焊前加防变形卡具。焊接廊板时在大板一侧用槽钢进行加固，并用 4 块 8T 配 重压于大板一侧。 D．待壁板与罐底边缘板之间的大角缝内外侧焊完后，先焊接边缘板内侧其余部分，再 焊接与弓形边缘板之间的大圈收缩缝且在焊接前整个龟甲环缝用Ⅰ作背杠加固。 E．50000 立罐底板焊接顺序图，底板布置仅供参考。50000 立罐底板焊接顺序图314 7 10 8 112 9 5 1 3 2 4 4 6 9 6 811 1 3 5 1 1 7 3 3 5 2 4 1 7 2 4 4 4 10 2 8 5 11 3 2 5 3 2 62 349.6 罐壁板焊接罐壁板的焊接总顺序是先焊接相临两圈板的立焊缝后，再焊接环焊缝。 纵缝焊接： A．为防止立焊缝焊接变形，在背面加龙门板，间距 500mm，手工焊封底。 B．壁板立缝采用焊丝振动式高效气电立焊。外侧用 E 型板加固。31珠海宝塔石化 4*50000M3 油罐制作安装 施工组织设计C．托底焊：因为自动立焊采用水冷铜滑块强迫焊缝成形，为了防止铁水从下部流失， 必须在焊缝底部塞一块长约 50mm 的与壁板同材质同厚度钢块作为托底，托底焊长度 50mm。 D．息弧焊：熄弧时，由于强迫成形自动立焊线能量大，熄弧处有收缩孔，并存在大量 气孔，为此必须在立缝顶部用熄弧板将其引出，然后将高于壁板顶部的这一段割掉。熄 弧板长约 50mm，材质和厚度与壁板相同。 E． 第Ⅰ、 Ⅱ带板纵向焊缝焊接时， 如焊接环境气温－10~0℃时， 焊前应预热 75―125℃。9.7 罐壁环焊缝的焊接A．横缝焊接采用南京奥特埋弧横焊机，配置 6 台焊机，均匀分布在罐周围，沿同一方 向同时开始焊接，先焊外口，里口焊前应打磨光滑，经检查合格后再行焊接。B．焊接线路图见右下：32珠海宝塔石化 4*50000M3 油罐制作安装 施工组织设计9.8 罐底大角缝的焊接A．大角缝的焊接计划在罐壁第Ⅷ带壁板环焊缝焊接完毕后施焊，大角缝采用埋弧自动 角焊机沿圆周均匀分布并沿同一方向分段施焊。焊接时采用分段退焊法，每段焊缝约 2 ―3m。焊前在罐内焊斜支撑防止变形，斜支撑间距为 1.5―2m ，焊前应仔细清除锈蚀及 杂物等。 B． 大角焊缝点焊时， 定位焊在外侧， 采用手工电弧焊， 焊缝长度为 100mm 以上间距 300mm 左右，使用 J507 焊条。 C．初层采用 CO2+药芯焊丝气保焊，填充盖面采用角向埋弧焊，正式焊接先焊里侧一层， 再焊外侧，最后再焊里侧。 D．大角焊缝尺寸如下：φ6000033珠海宝塔石化 4*50000M3 油罐制作安装 施工组织设计9.8 浮舱的焊接A．浮舱顶板和底板的焊接顺序相同，先焊短缝后焊长缝，为减少焊接变形，应从中心 往外焊接。 B．浮舱点焊长度为 35―40mm，间距 300mm 左右，使用和正式焊接相同的焊接工艺。 C．所有间断焊缝严格按图纸要求进行，详见浮舱单盘板焊接顺序图。 D．焊接工艺参数见焊接工艺规程。 E．50000 罐浮舱底板焊接顺序图，底板布置仅供参考。单 盘 板 焊 接 顺 序 图1 9 18 16 7 1 1 1 1 1 1 3 3 1 14 5 12 3 10 17 8 15 6 13 4 11 2 19 1 1 1 1 1 19.9 碳弧气刨清根工艺A．碳弧气刨工作必须经过培训和考核，掌握熟练的操作技术人员承担。 B．采用直流反接电流操作（当电流较大时，配合适当的空气压力，可使刨槽光滑） ，但 在返修焊缝时，电流过大不利发现缺陷，电流适当减小，不同直径碳棒可按下表选择电 流。 断面状况 圆 形 规格（mm） φ6×355 φ8×355 使用电流（A） 180―300 250―40034珠海宝塔石化 4*50000M3 油罐制作安装 施工组织设计C．焊机可选用 ZX5―600 焊机，也可用埋弧自动横焊机自带气刨装置配置空压机进行。 D．碳棒直径的选择应考虑钢板厚度。碳棒直径的大小还与刨槽宽度有关，一般碳棒直 径应比每次刨槽的宽度小 2―4mm。 E．刨削速度对刨槽尺寸，表面质量都有影响，刨削速度太快，会形成“夹碳”缺陷， 刨削速度太慢，会产生“粘渣”现象，必须正确选择刨削速度，一般取 0.5―1.2m/分为 宜。 F．压缩空气的压力应保持在 4―6kg/cm 。 G．操作时应保持短弧，电弧长度为 1―2mm，在刨削过程中，弧长变化尽量小，以保持 均匀的刨槽尺寸。 H．碳棒伸出长度为 80―100mm，烧损２０―３０mm 时要进行调整。 I．气刨后，必须将刨槽内及边缘上的熔渣清理干净，刨槽内的夹碳，铜斑等应用砂轮 打磨光滑。210 焊缝检验方法焊缝外观检查 焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。 罐壁对接焊缝咬边深度不得大于 0.4mm，咬边的连续长度不得大于 100mm，焊缝两侧 咬边的总长度不得超过焊缝长度的 10%。 第 1 圈罐壁及第 2 圈罐壁的纵焊缝、第 1 圈罐壁与第 2 圈罐壁、第 2 圈罐壁与第 3 圈罐壁之间的环焊缝的咬边应打磨圆滑。 罐壁内侧焊缝余高应打磨至 0―1mm，其它对接焊缝应符合下表。 罐壁焊缝余高（mm） 板厚 δ≤12 12＜δ≤25 δ＞25 纵向 ≤1.5 ≤2.5 ≤3.0 横向 ≤2.0 ≤3.0 ≤3.5 罐底焊缝余高 ≤2.0 ≤3.0边缘板与第 1 圈壁板的 T 形接头罐内角焊缝应成下凹形圆滑过渡， 咬边应打磨圆滑， 焊趾不允许咬边。 罐壁焊缝不得有低于母材表面的凹陷（指焊肉）35珠海宝塔石化 4*50000M3 油罐制作安装 施工组织设计焊缝的无损探伤检测及严密性试验 一般规定 焊缝的无损探伤应按照 JB4730―94《压力容器无损检测》标准进行。 罐底焊缝 罐底边缘板对接焊缝的根部焊道焊完后，应进行渗透探伤，在全部焊完后，应进行 渗透或磁粉探伤。 边缘板的对接焊缝的每条焊缝外端 300mm 范围内应进行 100%射线探伤检查。Ⅱ级合 格。 壁板与边缘板的内、外角缝焊完后应对罐内角焊缝进行渗透或磁粉探伤，充水试验后应 采用同样方法进行复验。 罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验， 试验负压值不得低于 53kpa。 无渗漏 为合格；充水试验完成后再进行一次复查。 罐壁焊缝③ ⑤ ⑤ ⑤ ⑤ ② ④ ③ ③ ④ ③ ① ④ ③ ⑤ ③ ④⑤ ③ ⑤ ③ ①⑤ ③② ① ③ ④ ③ ③ ④ ③ ① ② ② ⑤ ⑤ ③ ③ ④ ③ ③ ① ③ ①检测部位示意图注： A、厚度大于等于 25mm 的各层壁板的纵焊缝应 100%射线检测。 B、一、二带纵向焊缝全部 RT 检验，Ⅱ级合格。 C、罐壁丁字焊缝全部进行射线检测。 D、厚度小于 25mm 的罐壁纵焊缝，每一焊工的每种板厚，在最初焊道的 3m 焊缝的任意 部位取 300mm 进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每 30m 焊缝及其尾数 内的任意部位取 300mm 进行射线检测。检测部位不含丁字焊缝。36珠海宝塔石化 4*50000M3 油罐制作安装 施工组织设计E、厚度小于等于 25mm 的罐壁环焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为准） ，在最初的 3m 焊 缝的任意部位取 300mm 进行射线检测。以后对于每种板厚，在每 60m 焊缝及其尾数内的 任意部位取 300mm 进行射线检测。上述检查均不考虑焊工人数。 。检测部位不含丁字焊 缝。 浮舱焊缝 浮舱外缘板， 环舱板及隔舱板的对接缝、 角焊缝均应进行渗透检查， 无渗透为合格。 浮舱的附件与浮舱单盘板相焊接的焊缝，应进行渗透检查，无渗漏为合格。 浮舱单盘板焊缝应用真空箱法进行严密性试验，试验的负压值不得低于 53kpa。 船舱顶板的焊缝应逐舱鼓入压力为 785 kpa 的压缩空气进行严密性试验。均以无渗漏为 合格。 罐体附件 罐壁接管角缝和补强板角缝，焊完及充水试验后，应时进行渗透或磁粉探伤。补强 板角焊缝应进行气密性试验，压力为 0.2MPa，合格后封死信号孔。 中央排水管对接焊缝 100%RT 检验, Ⅱ级合格。 见无损探伤一览表。 无损探伤一览表 序号 1 探伤部位 底板 T 字缝三个方向 200mm 范围内 底板边缘板外端 300mm 大角缝内侧 第 7―10 带板 4 壁板 立缝 第 4―6 带板 第 1、2、3 带 板 5 壁板 环缝 第 7、8、9 道 缝 探伤方法 MT 探伤比例 100% 时间 根部焊道焊 完 焊完后 焊完后 充水试验后 焊完后 焊完后 焊完后 Ⅲ级 Ⅱ级 Ⅱ级 Ⅱ级 标准2RT100% 100% 100%3MT RT RT RT每带 5 片 每带 5 片 100%RT每道 5 片焊完后Ⅲ级37珠海宝塔石化 4*50000M3 油罐制作安装 施工组织设计第 1―9 道缝 6 7 中央排水管对接焊缝 第 1 带板接管角焊缝 及补强板角焊缝 清扫孔与壁板角焊缝 及补强板角焊缝RT RT MT丁字焊口 100% 100% 100%焊完后 焊完后 焊完后 充水试验后Ⅱ级 Ⅱ级8MT100%焊完后 充水试验后备注：罐体拍片数请设计单位、监理公司、建设单位最后确定，以最终确认为准。 焊缝修补 在焊接施工过程中产生的各种表面缺陷修补应符合下列规定： 深度超过 0.5mm 的划伤、电弧擦伤、焊疤等缺陷，应打磨平整。 缺陷或打磨深度超过 1mm 时应进行补焊，并打磨平整。 焊缝内部缺陷应在探伤员确定位置后消除。检查无误后按返修焊接工艺修补及检验。 同一部位的返修次数不宜超过二次。当超过二次时需经项目部批准。 参加焊接工作的焊工应经劳动部门考试合格并有相应材质和焊接位置的焊工担 任，并在有效期内， 参加无损检测人员必须有劳动部门颁发的合格证书。 焊工在施焊前应检查组对坡口是否符合要求，坡口两侧 20mm 范围内油污、铁锈及 氧化皮等应清除干净。 出现下列情况如不采取相应措施不得施工： 焊接时风速大于 8m/s 气体保护立焊风速大于 2.2m/s 埋弧焊风速大于 2.2m/s 相对湿度大于 90%的雨天11 油罐的检验和试验浮盘储罐试验包括：罐底的严密性试验；罐壁强度及严密性；浮盘的升降及严密性 试验；浮盘排水管的严密性试验；基础的沉降。 罐底的严密性试验应以充水试验全过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按规范 的规定补焊。38珠海宝塔石化 4*50000M3 油罐制作安装 施工组织设计为缩短充水试验时间，节约水资源，本工程储罐充水过程作如下安排： 在充水到设计高度液位，进行罐壁的强度及严密性试验，保持水位 120 小时后，罐壁 无渗漏、无异常变形为合格。储罐充放水曲线图高度(m) 17.8 满水停滞 内壁涂刷13.5停置9.0停置4.5 2.2停置 支柱调整5101520时间 (天)浮盘的升降试验在充水过程中完成，充水过程中应升降平稳，导向机构、密封装置及 自动通气阀支柱无卡涩现象，扶梯转动灵活，浮盘及附件与罐体上的其它附件无干扰， 浮盘与液面接触部分无渗漏。 浮盘排水管在储罐充水试验前、后各进行一次水压试验，试验压力 390Kpa，保压 2 小时无渗漏为合格。 一般不安排晚上进水。罐体试压时，要求各台储罐依次安排试压，考虑水的来回利 用，减少试压水的消耗。 基础的沉降观察 充水前，先按规范的要求在罐壁板下部设置观察点，并在外围设置可靠的基准点，充 水过程中，对基础沉降进行观察，并作好记录。 储罐基础任意直径方向上最终沉降差不应超过储罐内径 10‰~15‰；沿罐壁圆周方向 任意 10m 弧长内的沉降差不应大于 25mm； 支撑储罐的基础部分与其内侧的基础之间不应39珠海宝塔石化 4*50000M3 油罐制作安装 施工组织设计发生突变。 当基础沉降超过上述范围，或发现有可能超出上述范围时，应当立即停止充水试验， 报告监理和建设单位，等候处理。 1 建立在项目经理领导下，项目技术负责人牵头，包括现场专职检验员，以施工员及专业班组长为兼职质检员的质量管理体系，各行其职，任何人必须以严肃的态度对 自己所承担的工程对象质量负责，做好施工过程中的自检、互检、专检工作，并督促施 工人员严格执行有关的质量标准要求。 2 施工人员开工前必须熟悉图纸和有关规范、技术文件的要求，施工技术人员必须 按施工方案对施工班组作详细的技术交底，并作好书面记录。施工过程中，必须严格按 图纸施工，对质量不合格的部位必须主动修复或重新施工直至合格。 3 原材料、型材、附件，项目部材料部门必须做到材料质保书、合格证齐全；并与 实物数量相等才能入库，并分类保管发放给有关施工班组，对质量有问题的材料必须及 时与厂方联系退货处理，避免不合格材料流向施工现场。 4 严格工序检查制度，把好质量关，控制罐体的椭圆度和罐体的凹凸度，焊缝要重 点检查罐内侧，将焊瘤、毛刺清除干净，作好“三检”制度。 5 焊工应取得施焊范围的资格。遇到不利于焊接的恶劣气候应采取防护措施，否则 不得施焊。焊条使用前按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。 6 储罐组装时采用必要的防变形措施并避免强行组对，开孔安装管口附件应先焊上加强筋后方可以开孔安装，这样可以减少焊接变形。 7 严格焊接工艺纪律，不得进行无证、超范围施焊。焊工的焊接作业开始前，必须 熟悉焊接工艺卡的有关内容并按此执行。当工艺对焊接顺序有要求时，必须执行，以减 少变形量。 8 施工过程中及时填写各种施工记录，并及时办理签证。12.质量安全保证体系 质量安全保证体系 质量安全 A、质量保证体系组织图：40珠海宝塔石化 4*50000M3 油罐制作安装 施工组织设计A、质量保证体系组织图：质保工程师 林正西材 料 科 负 责 人油 罐 预 制 负 责 人油 罐 安 装 负 责 人管 道 安 装 负 责 人消 防 工 程 负 责 人抛 丸 防 腐 负 责 人41珠海宝塔石化 4*50000M3 油罐制作安装 施工组织设计各专业施工队B、内部质量监督、检验、试验体系结构图：项目（常务）经理 质量保证工程师质量安全监督科公司或当地检测站设 备 检 查 员工 艺 管 线 检 查 员金 属 结 构 质 检 员焊 接 检 查 员防 腐 保 温 检 查 员无 损 检 测 试 验 员测 量 员光 谱 试 验 员力 学 试 验 员施工班组12.1 质量报告制度建立质量报告制度，施工单位每月 23 日至 25 日以书面质量报告形式向业主和监理 报告当月质量情况，质量报告内容截止至当月 23 日，23 日以后的情况转入下月质量报 告中，质量报告具体内容如下：42珠海宝塔石化 4*50000M3 油罐制作安装 施工组织设计月质量检查工作报告。 工程质量不合格项的报告。 焊接合格率统计报表。 质量控制点检测状态统计表。 业主提出的所需要的报告。12.2 采购质量控制根据合同条件建立物质采购程序、分供方评价程序、进货物质验证程序、未检验 试验产品追回程序，并形成文件报业主和监理批准后实施。 工程用料采购前对分供方进行评定，并把评定结果报业和监理批准。批准后在业主 和监理单位监督下进行公开招标。采购的材料先自检。合格后，连同检查结果和质量证 明文件报业主和监理单位复检。复检合格的材料才能使用。12.3 材料质量技术保证措施1）业主供应设备材料，在出库时必须经过检查验收，不合格的立即处置，不能进 入施工现场。 2）我方采购的焊条、焊丝、酸洗钝化膏等材料必须先进行分供方评定，选择质量 可靠、信誉好的单位，在监理和业主监督下公开招标。在采购前 10 天将价格、产地及 生产厂家等情况通知业主或监理，批准后方可采购。 ， 3）我方采购的焊条、焊丝、酸洗钝化膏等材料在入库前，必须先自检合格，然后 把自检记录、材料合格证、质保单、试验报告等材料。连同报验申请单一并交业主、监 理检验，合格后方可入库使用。 4）所有进入施工现场的材料必须将证明资料发到领到单位。 5）管道材料施行单线领料控制办法，即领料人员必须将管道单线图交仓库保管员， 保管员按照单线图上的材料表发料。材料修改时，必须将修改单附到单线图上。 6）仓库建立材料入库、发放动态台帐，经常核对进出数量，一旦发现差错，立即检 查处理。 7）入库的管道立即按照标识规定涂刷色标， 、防止混淆、错用。 8）入库阀门进行 100%压力试验，不合格的立即更换处置。 9）做好自行采购的“三材”及“地材”的进场质量，并做好材料复试工作。12.4 施工质量控制根据合同条件建立工序控制程序、焊接质量控制程序、混凝土施工（生产）质量 控制程序、消防系统工程施工质量控制程序、施工机具设备管理程序、安全管理程序、43珠海宝塔石化 4*50000M3 油罐制作安装 施工组织设计防护程序，并形成文件报业主和监理批准后实施。 质检员在专业检查时，如发现的观感质量问题，现场用记号笔适当标识，并口头或 书面通知施工班组进行整改。 施工班组必须在三天内整改完毕，通知质检员复验。 质检员复验后，分别记录整改合格的质量部位名称并消项。 项目经理质检部门，在每季度开展“质量大检查”时，检查施工质量和纠正措施的 执行情况，并通过〈质量信息报告〉上报公司业主、监理单位和公司总部。 公司总部，在每年开展“内部工程（产品）质量审核”时，检查质量控制程序的执 行情况。12.5 设备安装质量技术保证措施根据设备到货情况、施工程序要求，集中分批进行安装，必要时按施工网络计划的 要求向设备采购部门提出各台设备的到货时间要求，做到合理安排。 根据每台设备的具体特性，依据有关的施工验收规范和技术标准，编制详尽的施工 方案，并建立周密的质量保证体系。具体措施如下： 1）做好施工前的技术准备工作，编写施工方案、图纸会审、划分三级质量控制点、 技术交底工作。 2）做好设备基础的交接检工作，办理交接手续。 3）认真做好设备的出库检查、验收工作。 4）设备吊装均采用吊车吊装，超重、极限设备的吊装编制相应的吊装方案。 5）设备的找正，立式设备采用经纬仪双向找正法，卧式设备采用连通式水准仪找 正法。 6）设备就位后要采取防护措施，防止零部件的损坏、丢失。 7）机器的找平找正采用框式水平仪，对中宜采用激光对中仪，配管前后和首次开 车前应进行复核。 8）机器的解体清洗按技术文件、说明书的要求进行，清洗工作应在搭设的防护棚 中进行。 9）机器试运转时，采用测温仪、接触式转速仪、更携式测震仪进行温度、转速、 震动等参数的测定。12.6 储罐组装质量技术保证措施1）组装前，对钢板全数测量验收，质量符合规范要求。 2）边组装边测量，组装一带验收一带，最后整体验收。44珠海宝塔石化 4*50000M3 油罐制作安