洁净车间内的设备安装需按照正确步骤及方法-筑龙博客
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会所室内设计&净化车间
洁净车间内的设备安装需按照正确步骤及方法
为了能够让洁净车间http://www.rundejinghua.net/article_2030.html整体的使用功能性更强，同时对于投入的成本可以有更高的性价比，也就意味着在使用的过程当中应延长各个设备的使用寿命，所以针对于的内部的使用，一定要符合下面这些正确的操作使用规范。　　在洁净车间内部工作的工作人员，每隔两小时就需要进行全身消毒，防止手上的汗液或者是表皮脱落的一些碎屑，对于产品的生产有一些质量的影响，在工作区域内千万不要吃东西或者喝水，而且对于零配件掉落在地上之后，也需要进行全面的消毒才能够进行使用，　　在进入到车间之后，就必须要对内部的净化空气负责任，每天下班之后一定要做好维护保养，并且要保持自己的工装干净整洁，每天下班的时候要将所有的东西都放在周转箱内，并且加上盖子防止污染，每两个月进行维修保养一次，确保整个车间内部的正常使用。　　现在市面上有很多不同型号的洁净车间，这样的产品给了各个领域商家十分关键的帮助，大家必须结合自己的实际情况来挑选适合自己的洁净车间，因为现阶段这类洁净产品的使用，必须结合实际情况来选购，才能使得性能发挥到最佳化效果。　洁净车间需针对不同的系统以及设备配备使用说明书，建议相关工作人员在使用洁净车间之前，熟读说明书，这样不仅能够确保正确的进行操作。除此之外，也可以帮助大家了解洁净车间内不同装置以及设备的相关性能优势、特点等。针对北京洁净车间当中所配置的一系列设备，都需要在运输过程当中做好相应的防护措施，如果在长途运输过程当中，导致过滤器设备存在破损问题，最终会使得洁净车间的整体性能受损。　　洁净车间的建造以及任何设备的安装必须采取正确步骤和方法，这样不仅能够使得洁净车间工程在后期当中运行更为稳定和高效，也可以使得这样的工程有效延长使用年限。不同环境当中使用这类洁净产品，可能会因为污染程度的不同，这样一来，定期进行基础清洁以及维护保养成为了必然措施。　　洁净车间内的任何部件或是结构出现了故障问题，相关使用者都不能自私拆卸进行维修处理，这样很容易给洁净车间带来更大的损坏或是故障现象，建议使用者第一时间通知专业维修人员前来处理。
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锂离子电池生产厂火灾事故原因分析
来源：高工锂电网&&&发布时间： 19:15
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摘要：7月20日7时左右，深圳市某电池厂二楼仓库存放的锂电池起火，三楼的仓库也被引燃，经消防队20多辆消防车三个多小时的扑救10点30分左右将火扑灭，过火面积150平方米左右，未造成人员伤亡。
事故一：某电池科技(深圳)有限公司&7.20&火灾事故
7月20日7时左右，深圳市某电池厂二楼仓库存放的锂电池起火，三楼的仓库也被引燃，经消防队20多辆消防车三个多小时的扑救10点30分左右将火扑灭，过火面积150平方米左右，未造成人员伤亡。
　　由于大火产生的有毒浓烟飘到了隔壁皮革厂宿舍，皮革厂将宿舍的200多名工人疏散到楼外安全的地方。
　　因火已经将二楼仓库现场全部烧毁，给事故的直接原因分析带来困难，事故初步分析如下：
　　直接原因：仓库中存放的电池方式不当或电池质量问题使锂离子电池产生同短路，导致电池发热起火并发生爆炸。
　　事故扩大的主要原因：一是电池存放量过大，部分电池发生燃烧爆炸后产生的热量，导致相邻放置的大量电池相继发生燃烧爆炸；二是锂离子电池存放间是洁净厂房，需对车内的产品的温度、湿度及洁净度加以控制，二楼里面用彩光板隔出多间小房间，而该彩光板中夹的是容易燃烧的聚苯乙烯或聚氨脂类的泡沫，一旦起火发生燃烧，导致产生有毒浓烟，火势增大，难以扑灭。
　　间接原因：一是企业安全管理不到位，安全生产培训不到位，从业人员安全意识不强；二是对锂离子电池的危险和有害因素认识不到位，仓库管理混乱，存放量过大；三是该公司安全管理人员配备不足，该公司有员工400多人，仅有一位初级安全主任，未按规定配备安全管理人员，四是二楼的二次装修未经过出消防备案，致使相关部门未能有效监管。
事故二：某电子(深圳)有限公司&7.20&火灾事故
7月20日22时10分左右，某电子(深圳)有限公司四楼组装车间存放的锂离子电池的移动电源突然自燃起火爆炸，消防人员到达后，于22点40分将火扑灭，过火面积约20平方米，未造成人员伤亡。
　　该公司系港资企业，有员工50人，主要从事锂离子电池的组装。工艺是将外购的锂离子电池、塑胶壳等配件在四楼车间(约300平方)组装，并对电池进行充放电检测。
　　事故原因初步分析如下：
　　事故直接原因：组装过程中，电池外壳受到挤压、撞击、擦碰等不当操作导致电池内短路，在存放过程中，损坏的电池发热、起火爆炸，起火爆炸的热量进而引起存放一起的电池连锁燃烧爆炸。
　　间接原因：员工培训不到位，组装时将电池损伤，安全操作规程不健全，作业指导书中对操作要求规定不具体。
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谁能说下18650锂电池生产工艺？
提问者：戚波峻| 地点：
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我来帮他解答
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已有3条回答
回答数：8034
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分别将正极耳(铝条)、负极耳(镍条)用超声波焊接机焊接在正、负极片的刮片位置。要注意防止焊偏、焊错位、虚焊。
将离子交换膜平齐放在卷绕针上，且前端伸出卷针2-5mm，极片四个角不能有折皱，极片不能掉料、胶布贴斜、单面胶布太长、双面胶布左右错位、胶布未盖住焊点等缺陷，正极材料必须抱履住负极材料，极片不能卷偏，极片前端必须插到顶。检查卷绕缺陷：离子交换膜不齐，即正负极超出交换膜；片高片低；极片未放到位，外圈正极末端未抱履住负极末端，加之内圈正负极片有与交换膜顶端未重合，尚有距离；交换膜抱履负极片尾过紧；正极铝带、负极镍带偏长偏短；电池芯末端抱胶布不良；电池芯未卷到位：正负极耳间距偏宽或窄；交换膜未展平打皱；正极卷边；正极片未卷角、缺角；交换膜未完全抱履负极片尾；内外层极
先将绝缘垫片放入钢壳，随后将卷绕好的电芯放入钢壳，用点焊机将负极耳焊接在钢壳底。检查钢壳底部外表面，挑出点黄、点黑、缺陷、炸火等外观不良，并试拉极耳，挑炸火、虚焊、脱焊等点焊不牢的电池。
先用点焊机将电池的钢壳和盖帽点焊起来，然后用激光焊接机连续激光焊接。激光焊应保证定位准确，被焊部位洁净，严禁导致电池变形或损伤，焊后检查，对有焊洞、炸火等不良电池进行补焊。
恒温、真空度为-0.09MPa的条件下烘烤12小时，主要目的是为了烤干电芯的水分。
将真空烘烤后的电芯在充满Ar气的手套箱内注入电解液，注液量根据电池设计而不同，注液前后均要对电池进行称重，重量差为注液量，以此来判断注液量合适与否。
回答数：13111
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18650锂电池生产工艺
锂离子电池的工艺技术非常严格、复杂，这里只能简单介绍一下其中的几个主要工序。
1、制浆：用专门的溶剂和粘结剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质。
2涂膜：将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正负极极片。
3、装配：按正极片—隔膜—负极片—隔膜自上而下的顺序放好，经卷绕支持呢个电池极芯，再经注入电解液、封口等工艺过程，即完成电池的装配过程，制成成品电池。
4、化成：用专用的电池充放电设备对成品电池进行充放电测试，对每一只锂电池都进行检测，筛选出合格的成品电池，待出厂。
回答数：46865
| 被采纳数：28
1.18650锂电池生产工艺。集群的焊接，焊接是将正负极用铅焊接到一起构成集群，在把极柱和汇流排连在一起的工具用氧气-乙炔。
2.把包好的极板放在集群盒内，在把集群盒内的极板插入梳板中，先插负极在插正极，使极耳完全插入梳板中。如有不到位的用手工整理一下，然后在放上正负极耳之间的档条、过桥柱、极柱。
3.打开焊枪的乙炔与氧气并点燃，调到适当的大小。焊枪与焊条移动到极耳的位置，然后融化铅条和极耳，汇流排基本焊好后，在把极柱与汇流排焊接到一起。在焊接的时候如果要是有铅灰等杂质的出现，会找出假焊、虚焊，极柱与汇流排焊接是在生产过程中的关键工序，要做到焊接牢固、无虚焊、假焊。此时要一边焊接一边要把杂质去除，最后补满汇流排。
4.焊接好汇流排后，检测没有缺陷然后在进入装槽工序，一般的要先装入有端子的集群，后装在装其它集群，正负极排列为+ -、+ -、+ -、+ -、+ -、+ -串联，不要装错极性。
在极板装槽时一定要装到底部，然后在检测过桥柱是不是正常，如要是有移位手工处理好，在试装上盖是否能盖上基本集群下槽已完成。
5. 极群如何检查那，首先咱们用万用表量一下电池有没有短路，如果测量的时电压是零或者是接近零证明电池短路，检查集群找出短路的位置进行修理。检查没有短路的情况下万用表正负极接好是不是显示的电压没有出现负数，如果要是有的话，证明极性装反，然后在重新装入电池槽中。当前位置：
&锂电池生产过程中洁净度和露点的影响
锂电池生产过程中洁净度和露点的影响
作者 幽谷埋剑
在锂电池生产过程中对于洁净度和露点都有要求，露点是为了控制水分，那么洁净度是为了什么呢？如果洁净度不达标会造成什么影响？
最好可以详细地解释一下原理，以及可能导致的后果！
粉尘的影响是指卷绕装配工序中带入后容易导致后续隔膜的刺穿，以及注液后产生自放电。
洁净度主要是电芯安全方面的考虑。
引用回帖:: Originally posted by WZLKE at
粉尘的影响是指卷绕装配工序中带入后容易导致后续隔膜的刺穿，以及注液后产生自放电。 是洁净度不达标会产生较大的粉尘吗？
引用回帖:: Originally posted by 柯基 at
洁净度主要是电芯安全方面的考虑。 请问可以具体说说洁净度对于安全的影响吗？比如会导致什么后果之类的
还有，比方说生产电池要求达到一万级，那么如果有意外的话，大概波动范围在什么范围之内是可以接受的？
环境主要是对电池一致性的影响大，表面上看布处理，但是批量大了影响很大，尤其是做动力电池，国内做电池的对环境控制不大重视，所以在整体一致性上没有日本和韩国那么好
引用回帖:: Originally posted by 幽谷埋剑 at
请问可以具体说说洁净度对于安全的影响吗？比如会导致什么后果之类的
还有，比方说生产电池要求达到一万级，那么如果有意外的话，大概波动范围在什么范围之内是可以接受的？... 我本人对于这方面也不太懂，但是可以确定的是电芯最重要的是安全性能，粉尘多了就有短路的安全隐患，至于楼上的自放电也是造成的结果，但是并不是主要考虑因素。至于多少粉尘会达到多少程度的安全隐患，我并不清楚，
引用回帖:: Originally posted by WZLKE at
环境主要是对电池一致性的影响大，表面上看布处理，但是批量大了影响很大，尤其是做动力电池，国内做电池的对环境控制不大重视，所以在整体一致性上没有日本和韩国那么好 那如果电池生产之中要求洁净度达到一万级，大概超出了多少的范围其影响较小可以接受呢？
大概差距多大的电池一致性影响较小？
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与700万科研达人随时交流做手机电池的铝塑模车间洁净度要求是什么_百度知道
做手机电池的铝塑模车间洁净度要求是什么
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