（√）28、酸度多用于汽油、煤油、柴油等轻质产品；（√）29、塔板效率高，在一定的分离要求下，需要；（√）31、实际空气用量要比理论空气用量稍多一些；（×）32、石油蒸馏塔标定时，主要收集物料平衡，；（√）33、换热器中的热负荷是指换热器中热流体传；（×）34、换热器中流速越高，越有利于传热，所以；（√）35、通常为安全起见，离心泵的实际安装高度；（√）37
）28、酸度多用于汽油、煤油、柴油等轻质产品。
）29、塔板效率高，在一定的分离要求下，需要的塔板数少，降低塔高。 （
）30、减压塔要求其塔板阻力越小越好。
）31、实际空气用量要比理论空气用量稍多一些。
）32、石油蒸馏塔标定时，主要收集物料平衡，热量平衡、汽液相平衡三方面数据。
）33、换热器中的热负荷是指换热器中热流体传给冷流体的热量，不计热损失时，等于冷流体吸收的热量。
）34、换热器中流速越高，越有利于传热，所以流速越大越好。
）35、通常为安全起见，离心泵的实际安装高度应比实际吸上高度小于0.5~1m。 （
）36、离心泵的允许吸上真空度越小，表示泵在一定操作条件下，抗汽蚀性能越好。
）37、规模越小的装置其能耗越高。
）38、计算加热炉热负荷时，应采用燃料的低发热值。
）39、“三门一板”即风门，汽门、油门、烟道挡板。
）40、正常情况下，加热炉烟囱应冒黑烟。
）41、如常三线与常一线换热器有一内漏，则常一线与常二线的凝点都升高。 （
）42、回流比增大，装置的能耗降低。
）43、原油含盐过多，会影响轻组分的产品质量。
）45、设备的“三级保养制”指的是：一级保养、二级保养、三级保养。 （
）46、积分时间越小，积分作用越强，微分时间越小，微分作用越弱。 （
）47、泵抽空时流量指示幅度波动或流量指示为零。
）48、入冬前，水冷却水侧付线应关死。
）49、当用火人与火票上的用火人不符时，看火人有权停止其动火。 （
）50、工业上采用50～60赫的工频交流电时从安全角度出发的。
三、简答题
1、 压力容器按承受压力的高低如何分类？
答:1)低压容器0.1MPa≤p&1.6MPa
2)中压容器
1.6MPa≤p&10MPa
容器10MPa≤p&100MPa
4)超高压容器p≥100MPa
2、 压力容器按作用原理分类，分哪几类？
答:1、反应压力容器( R)
2、换热压力容器(E)
3、分离压力容器(S ) 4、储
存压力容器(C )
5、球罐(B )
3、 叙述Fa-700-185-25-4的含义？
答:1)浮头式换热器,2)壳程直径700L,3)换热面积185O,4)压力25K/M2,5)4管程
4、 原油的加工方案有哪些基本类型？
答:1)燃料型2)燃料--化工型3)燃料--润滑油型4)拔头型
5、 原油的三段汽化流程是什么？
答:1)初馏塔2)常压塔3)减压塔
6、 提高热回收率的途径有哪些？
答:减小产品冷却的冷却负荷,开辟低温热源的利用途径
7、 完善的原油换热流程应达到什么要求？
答:1、充分利用余热，使原油换热温度较高且合理2、换热器的换热强度大，减小换热面积3、原油流动压力降较小4、操作和检修方便、可靠
8、 减小过剩空气系数应采用什么措施？
答：1）提高燃料雾化效果，保证燃料油与空气充分混合；2）大力改进燃烧器的性能，研制和使用高效燃烧器。3）重视封堵漏缝工作，防止空气泄漏。
9、 过剩空气系数α大有什么不好？
答：1）说明进炉空气量大 ，在其它条件不变时，炉膛温度下降，不利于传热2）烟气量多，烟气带走热量也多，炉子热效率下降；3）过剩氧多，炉管在高温下氧化速度加快，易氧化脱皮。
10、 影响加热炉热负荷的因素有哪些？
答：1）排烟温度2）过剩空气系数3）炉体保温好坏4）燃料完全燃烧程度
11、 在正常情况下，通过哪些数据判断加热炉热效率的高低？
答：1）排烟温度低，热效率高2）烟气分析氧含量下降，一氧化碳含量降低，热效率就高3）同样有效热负荷，消耗燃料越小，效率越高
12、 造成泵振动的因素有哪些？
答：1）地脚螺栓松动，或泵内转动部件松动或损坏2）泵与电机不同心3）产生汽蚀现象4）实际排量小于设计排量5）轴承损坏，泵轴弯曲
13、 回流的主要方式有哪些？
答：冷回流、热回流、循环回流
14、 什么叫回流热，怎么产生的？
答：1）回流热又称全塔过剩热量，指需用回流取走的热量，2）在分馏过程中，一般是在泡点温度或气液混合双相进料，在较低温度下抽出产品，所以，在全塔进料和出料热平衡中必然出现热量过剩。
15、 什么是低温硫腐蚀，如何防止？
答：低温硫腐蚀是指硫化氢在低温和有水情况下与金属作用，生成金属硫化物和氢的腐蚀破坏作用。采用一脱三注或消除促进氢渗组分的方法来抑制低温硫腐蚀。
16、 低温硫腐蚀的形式？
答：1）使金属均匀腐蚀或点蚀2）初生态氢穿过金属表面渗入内部，造成氢鼓泡，氢脆变和应力腐蚀破裂
17、 高温硫腐蚀的过程？
答：原油中的硫化物在高温时形成S-H2S-RSH能和金属直接发生化学腐蚀
18、 高温硫腐蚀有哪些种类？
答:1)无氢型,在无氢环境中,硫化物很可能完全分解成H2S 2)有氢型,由于氢的存在,金属表面上生成硫化膜的保护能力减弱,同时金属会发生氢腐蚀,氢鼓泡或晶间腐蚀等。
19、 什么部位易发生露点腐蚀？
答：1）加热炉管2）转油线3）常压塔侧线4)热油泵5)其它高温部位
20、 塔顶注水的作用？
答:1)由于注水的水温度较低,可将露点提前到管线中,防止冷换设备腐蚀,
2)注入水后,使液相的浓度变低,减缓腐蚀,
3)冲洗管线和设备中的NH4CL晶体,减轻结垢,提高传热效果
21、 什么是清液及什么是清液高度？
答:1)清液是指塔板上不充气的液体,2)清液高度是塔板或降液管内不考虑存在泡沫时的液层高度.
22、 塔板上的清液高度和降液管的清液高度各由什么决定？
答:塔板上的清液高度是出口堰高,堰上液头高,平均板上液面落差三者之和,降液管内的清液高度是由管内外压力平衡决定的,包括板上清液压头,降液管阻力,两板间气相压降头
23、 如何测定油品的酸度或酸值？
答:用沸腾的乙醇抽出试油中的酸性成分,用氢氧化钾乙醇溶液进行滴定,根据氢氧化钾溶液的消耗量,算出油品的酸度和酸值
24、 什么是挡墙温度，该参数有何作用？
答:烟气在辐射室隔墙处或辐射室进入对流室时的温度,称挡墙温度,该参数是加热炉操作设计中一个重要工艺参数
25、 什么是过剩空气系数，有何意义？
答:过剩空气系数是实际用量和理论空气用量的比值,过剩空气系数表明了空气的过剩程度,其数值的大小,直接影响加热炉的热效率。
26、 过剩空气系数如何确定？
答：先测定烟气中氧含量，将烟气抽出分析时，基本为干烟气，利用氧化钴在线分析时，为湿烟气。根据烟气分析方法不同，分别按烟气含氧量确定过剩空气的系数。
27、 全填料型减压塔有何优点？
答：减压塔采用全填料，降低了减压塔精馏段压降，提高闪蒸段真空度，有利于产品分离，精馏段真空度提高，各侧线产品相对挥发度提高，有利于各侧线或油品分离，提高了分离精确度，从而提高产品质量和收率。
28、 试用公式表达离心泵切割定律的内容？
答：Q’/Q=D’/D
H’/H=(D’/D)2
N’/N=(D’/D)3
29、 什么叫加热炉有效热负荷？
答：加热炉管内各种物料升温，汽化，反应等所需要的总热量，叫加热炉的有效热负荷。
30、 减少加热炉的热负荷有何措施？
答：1）对于不设初馏塔的装置，可考虑设闪蒸塔，闪蒸气体直接引入常压塔进料段或其他部位，闪蒸塔底油再用泵经常压炉进入常压塔，从而降低常压炉进料量，2）常压塔过汽化油全部以常压侧线的形式抽空，直接导入减压塔，从而降低减压炉进料。
31、 抽真空系统包括哪些设备？
答：塔顶冷凝器 蒸汽喷射器 中间冷凝器或后冷器 受液罐 大气腿
32、 抽真空系统的作用？
答：保持工艺要求的塔顶真空度，把减压塔顶馏出物可冷凝部分冷凝并回收，把常温常压下不可冷凝的气体组分，从塔顶压力升高到略大于大气压力后排出
33、 蒸汽喷射由哪几部分组成？
答；扩缩喷嘴
34、 蒸汽喷射抽空器的工作原理？
答：1）利用高压水蒸汽通过喷嘴使压力能转变成动能达高速流动，在喷嘴出口周围形成真空，吸入气体。2）蒸汽与吸入气体在混合室混合后，在扩压室中，速度逐渐降低，速度能又转变成压力能，从而使抽空气排出的压力显著高于吸入室的压力
35、 怎么从烟囱排烟情况来判断加热炉操作是否正常？
答：1）炉子烟囱 排烟以无色或淡蓝色为正常，2）减断冒小股黑烟，表明雾化蒸汽量不足，雾化不好，燃烧不完全，或个别火嘴油气化配比调节不当，或加热炉负荷过大，3）冒大量黑烟，是由于燃料突增，仪表失灵，蒸汽压力下降或炉管严重烧穿，4）冒黄烟，说明操作忙乱，调节不当，造成时而熄火，燃烧不完全
36、 什么是过汽化率及过汽化量？
答：为了使精馏段最低侧线以下的几层塔盘有一定的液相回流，原料入塔汽化率应比塔精馏段各产品总收率略高一些，高出的部分称过汽化量，过汽化率与原料之比用百分数表示称为过汽化率。
37、 过汽化量大小对操作有何影响？
答: 过汽化率量太小，则最下侧线抽出口下方各塔板的液气比太小，甚至成为干板，失去分馏能力，是最下侧线的油品变重。如果炉出口温度一定，选择的过汽化量过大，会降低最下侧线产品收率，如用提高炉温的方法，提高过汽化量，则会增大炉子负荷和能耗。
38、 常顶回流的作用？
答：提供塔盘上液相回流，保证汽液两相接触，达到精馏目的；取走塔内多余热量
39、 顶循环回流的作用？
答：降低塔顶冷凝冷却负荷，减少塔顶冷凝冷却面积，该回流比塔顶温度偏高，热量便于回收
40、 中段循环回流的作用？
答：是塔内汽液相负荷分布均匀 ，提高塔的处理能力，有利于回收高温位余热
41、 蒸馏塔顶温度降不下来的原因有哪些？
答：1）回流油本身温度高，2）回流量太少，3）回流控制阀失灵，4）管线堵5）回流泵故障
42、 常压塔顶压力变化的原因有哪些？
答：1）塔顶温度变化，塔汽油冷后温度不稳，2）塔顶回流、中段回流变化；3）回流带水；4）汽提量变化或汽提带水；5）进料性质变化，量变化，温度变化
43、 自动调节系统有哪些部分组成？
答：1）调节对象 2）测量元件 3） 调节器
44、 设备维护的“十字”操作法是什么？
答：清洗 润滑 拧紧 防腐 调整
45、 什么是设备管理“四懂三会”？
三亿文库包含各类专业文献、高等教育、生活休闲娱乐、行业资料、外语学习资料、应用写作文书、幼儿教育、小学教育、常减压蒸馏操作工理论试题(高级)70等内容。　
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石油炼制工艺学期末复习题
石油炼制工艺学期末复习试题及答案
一、单项选择题
1、常压塔顶一般采用A循环回流Ｃ塔顶热回流２、常压塔侧线柴油汽提塔的作用是Ａ提高侧线产品的收率Ｂ降低产品的干点Ｃ保证闪点３、相邻组分分离精确度高则两个组分之间有Ａ脱空Ｂ重叠Ｃ即不脱空也不重叠４、常压塔顶的压力是由（）决定的。Ａ加热炉出口压力Ｂ进料段的压力Ｃ塔顶回流罐的压力５、加热炉出口的温度Ａ等于进料段的温度Ｂ大于进料段的温度Ｃ小于进料段的温度６、减压塔采用塔顶循环回流是为了Ａ更好利用回流热Ｂ提高真空度Ｃ改善汽液相负荷７、燃料型减压塔各侧线产品Ａ分离精度没有要求Ｂ产品的使用目的不同Ｃ都需要汽提８、流化床反应器的返混Ａ对传热不利Ｂ对反应有利９、提升管反应器是Ａ固定床Ｂ流化床１０、催化裂化分馏塔脱过热段的作用是Ａ取走回流热Ｂ提高分馏精度Ｃ把过热油气变成饱和油气１、减压塔顶一般采用２、常压塔设置中段循环回流Ａ为了提高分馏精度Ｂ为了减少回流热Ｃ为了改善汽液相负荷３、塔的分馏精度出现脱空是Ｂ、分馏效果不好
４、常压塔底温度Ａ高于进料段温度５、为了提高减压塔拔出率Ａ不断提高进料温度Ｂ提高塔的分离精度Ｃ提高塔的真空度６、润滑油型减压塔和燃料型减压塔Ａ气液相负荷分布是一样Ｂ塔的分离要求不一样Ｃ塔板数是一样的７、再生可导致催化剂Ｂ中毒失活Ｃ结焦失活８、催化裂化再吸收塔的作用是Ａ吸收干气中C3、C4组分Ｂ吸收干气中汽油组分Ｃ吸收干气中的硫化氢９、催化裂化反应随反应深度加大Ａ气体产率先增大后减少Ｂ焦碳产率先增大后减少Ｃ汽油先增大后减少１０、催化裂化的吸热反应是Ａ氢转移反应Ｂ异构化反应二、判断题（在正确的答案题号打√错误的画X）
1、催化重整只能生产高辛烷值汽油。2、催化重整汽油的安定性不好。
3、催化重整生产汽油时原料不需要预分馏。4、重整原料的脱水是采用共沸精馏的分离方法。
5、催化重整不能副产氢气。6、催化重整的化学反应都是吸热反应。7、新鲜重整催化剂使用前不需要还原。8、催化剂的寿命和总寿命是不一样的9、重整催化剂助剂的作用是为了改善主催化剂的性能。10、当重整原料的砷含量大于300μg/g时不需要进行预11、催化重整循环氢的作用之一是保护催化剂。12、重整催化剂的氮中毒是非永久性中毒。
13、加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂性能是一样的。
14、加氢精制不发生裂化反应。15、加氢裂化一般在较低的压力下进行。
16、加氢裂化反应是平行顺序反应。17、加氢催化剂是由金属活性组分和酸性担体构成的。
18、加氢催化剂的金属组分既有加氢功能也有裂化功能。
19、温度越高对加氢脱硫越有利。20、加氢压力越高越不利于脱芳烃。
1、催化重整的目的只是生产芳烃。
2、碳6以下的烃类很难生成芳烃所以不进行重整。
3、催化重整原料预分馏是为了得到不同生产目的馏分。4、重整原料中水和反应生成的水能导致催化剂上氯的流失。5、当重整原料的砷含量小于200μg/g时不需要进行预脱砷。6、催化重整催化剂的硫中毒一般是暂时性的。
7、催化重整化学反应中加氢裂化对生成芳烃有利。8、催化重整各个反应器的温度是一样的。
9、催化重整催化剂是双功能催化剂。10、催化重整化学反应都是吸热反应。11、催化重整催化剂再生后不需要更新。12、重整催化剂的失活主要是积炭失活。
13、加氢精制一般采用强酸性催化剂。
14、加氢裂化是正碳离子机理所以产物中不含烯烃。
15、加氢精制中氢油比的变化对加氢没有影响16、加氢精制和加氢裂化没有区别
17、稠环芳烃环越多加氢越不容易。
18、反应空速对加氢精制反应深度有影响
19、加氢裂化的反应深度与反应压力无关20、在加氢精制中一般用打入冷氢方法控制床层温度
1.石油蒸馏塔底吹水蒸汽的目的是什么？为什么使用过热水蒸汽汽提？答：常压塔汽化段中未汽化的油料流向塔底，这部分油料中还含有相当多的&350℃轻馏分。因此，在进料段以下也要有汽提段，在塔底吹入过热水蒸汽以降低油气分压，有利于轻组分的汽化，使其中的轻馏分汽化后返回精馏段，以达到提高常压塔拔出率和减轻减压塔负荷的目的。
2.绘图说明催化裂化催化剂固定床、流化床和稀相输送的床层压降与气速的关系
3.我国大庆原油及其直馏产品的特点？
答：大庆原油特点：含蜡量高，凝点高，硫含量低，金属含量低，正庚烷沥青质含量低，属于典型的低硫石蜡基原油。直馏产品的特点：(1)直馏汽油的ON低，应通过催化重整提高ON。(2)航煤密度较小、结晶点高,只能符合2号航煤规格。(3)直馏柴油的CN高，但凝点也高。(4)煤、柴油馏分含烷烃多,是制取乙烯的良好裂解原料。(5)润滑油馏分的粘温性能好，适合生产润滑油。(6)减压渣油可以掺入减压馏分油作为催化裂化原料，也可以经丙烷脱沥青及精制生产残渣润滑油,但难以生产高质量的沥青产品。4.催化裂化的主要化学反应有那些？并说明对汽油质量有利的反应。
答：主要化学反应：裂化反应、氢转移反应、芳构化反应、异构化反应、缩合反应对汽油质量有利的反应：裂化反应、氢转移反应、芳构化反应、异构化反应1、为什么说石油蒸馏塔是复合塔？
答：原油通过常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四、五种产品，需要四个精馏塔串联(2分)。但是它们之间的分离精确度并不要求很高(1分)，可以把几个塔结合成一个塔，这种塔实际上等于把几个简单精馏塔重叠起来，它的精馏段相当于原来几个简单塔的精馏段组合而成，而其下段则相当于第一个塔的提馏段。这样的塔称为复合塔或复杂塔。2.原油常减压蒸馏三段汽化流程中设初馏塔的目的作用？
答：下面是可能导致采用初馏塔的因素（1）原油的含砷量；砷能使铂重整催化剂中毒，因此要求重整原料的含砷量不超过1×10-3μg/g,这个要求主要是依靠设在重整反应器之前的预加氢精制来达到。（2）原油的轻馏分；一般来说，当原油含汽油馏分接近或大于20%时，采用初馏塔可能是有利的。（3）原油脱水效果；原油含水过多，在换热过程中，水的汽化也会造成系统中相当可观的压力降，特别是在水蒸发时，盐分析出会附在换热器管壁和加热炉管壁上，使传热系数下降、压力降进一步增大，严重时还会堵塞管路。（4）原油的含硫量和含盐量。当加工含硫原油时，在温度超过160～180℃的条件下，某些含硫化合物会分解而释出H2S，原油中的盐分则可能水解而析出HCl，造成蒸馏塔顶部、汽相馏出管线与冷凝冷却系统等低温部位的严重腐蚀。
3.汽油机、柴油机产生爆震的原因是什么？
答：汽油机的汽油组分易氧化，自燃点低于混合气压缩合温度时，可能发生自燃而产生爆震。柴油机的爆震石油于十六烷值过低或进气量较少使自燃点过高而引起滞燃期的过长而引起的。
4.比较加氢裂化的一段法、两段法、单段串联法工艺特点
两段法工艺特点（1）气体产率低、干气少目的产品收率高，液体总收率高（2）产品质量好，特别是产品当中的芳烃含量非常低（3）氢消耗低（4）产品方案灵活大（5）原料适应性强，可加工更重要、更劣质的原料
单段串联法工艺特点（1）产品方案灵活，仅通过改变工艺操作方式及工艺条件或更换催化剂，可以根据市场需求对产品结构在相当大的范围内进行调整。（2）原料适应性强，可加工更重要的原料，其中包括高干点的重质VGO及溶剂脱沥青油。（3）可在相对较低的温度下操作，因而热裂化被有效抑制，可大大降低干起产率。
5.重油催化裂化存在的技术困难？
答：（1）焦炭产率高。原因是：a.重油的H/C比较低，含稠环芳烃多，胶质沥青质含量高b.原料在反应器中只能部分汽化，有相当一部分不能汽化,以液相吸附在催化剂上c.重金属污染催化剂。引起一系列的问题，主要有：a.再生器烧焦负荷大b.焦炭产率过高，会大大破坏装置的热平衡c.装置能耗增大（2）金属污染催化剂。钠：具有碱性；与钒形成共熔体镍：脱氢催化剂钒：脱氢作用；破坏催化剂的基体金属污染催化剂的后果：a.焦炭产率高，轻油收率下降；b.氢气产率上升，干气密度下降c.产品中含S、N量高（3）产品质量差：安定性和腐蚀性（4）减压渣油的沸点高，有相当大的一部分难于汽化（5）催化剂孔径为0.8～1.0nm，渣油大分子难于进入催化剂的微孔（6）污染环境。
1.油品的粘度随温度的变化规律叫粘温特性
2.催化重整：在有催化剂作用的条件下,对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程叫催化重整。石油炼制过程之一，加热、氢压和催化剂存在的条件下，使原油蒸馏所得的轻汽油馏分（或石脑油）转变成富含芳烃的高辛烷值汽油（重整汽油），并副产液化石油气和氢气的过程。重整汽油可直接用作汽油的调合组分，也可经芳烃抽提制取苯、甲苯和二甲苯。副产的氢气是石油炼厂加氢装置（如加氢精制、加氢裂化）用氢的重要来源。3.原油评价：石油炼制工业的基础研究工作之一。在实验室条件下，对原油进行一系列的分析、蒸馏等试验，以了解原油的性质、组成及类别，并估计直馏产品的产率及品质，为选择合理的石油炼制过程提供基础数据。
4.石油精馏塔为保证拔出率，进料在汽化段必需有足够的汽化分率。为使最低一个侧线以下的几层塔板有一定量的液相回流，进料段的气化率应该比塔上部各产品的总收率略高一些，高出的部分称过汽化量，过汽化量占进料量的百分数即过汽化率。石油精馏塔的过汽化率一般在2~5%
5.延迟焦化(约500℃)速升温至焦化反应温度，在反应炉管内不生焦，而进入焦炭塔再进行焦化反应，故有延迟作用，称为延迟焦化技术。6.氢转移反应：某烃分子上的氢脱下来之后立即加到另一烯烃分子上使之饱和的反应称为氢转移反应。
7.加氢精制反应：非烃类化合物中杂原子的脱除反应。
加氢精制：也称[加氢处理，石油产品最重要的精制方法之一。指在氢压和催化剂存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、质量。有时，加氢精制指轻质油品的精制改质，而加氢处理指重质油品的精制脱硫。
8.固体流态化：细小的固体颗粒被运动着的流体（气体或液体）所携带使之形成像流体一样能自由流动的状态，称为固体流态化，简称流态化或流化。
9.加氢裂化：在加氢反应过程中，原料油分子中有10%以上变小的加氢技术。加氢裂化，是一种石化工业中的工艺，即石油炼制过程中在较高的压力的温度下，氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应，转化为轻质油（汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料）的加工过程。10.烷基化：指烷烃与烯烃的化学加成反应，在反应中烷烃分子的活泼氢原子的位置被烯烃所取代。
11.分子筛：（通常为的孔道和空腔体系，从而具有筛分分子的特性。
12..烷烃异构化过程所使用的催化剂：品种很多，目前使用的主要为双功能型催化剂，并广泛采用在氢气压力下进行烷烃异构化的临氢异构化方法。①弗瑞德－克来福特型催化剂②以固体酸为载体的贵金属催化剂③以固体酸为载体的非贵金属催化剂④ZSM-5分子筛催化剂
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石油炼制工艺学试题1答案_工学_高等教育_教育专区。石油炼制工艺学辽宁石油化工大学 20 06 ---2007 学年第 二 学期 《 石油炼制工程Ⅰ 》课程参考(标准)答案...姓名:___ 学号:___ 辽宁石油化工大学考试题 2006-- 2007 学年 第二课 程名称 : 学期考试 形式: 闭卷 《石油炼制工程I》试 卷共 班级:___ 授课 学院:...石油炼制工艺学试题3_工学_高等教育_教育专区。石油炼制工艺学2005 年石油加工Ⅱ期末考试题 (A 卷)一、 判断题(在正确的答案题号打√错误的画 X)20 分 1...石油炼制工艺学石油炼制工艺学隐藏&& 姓名:___ 学号:___ 辽宁石油化工大学考试题 2006-课 程名称 : 2007 学年 第二 学期考试 形式: 闭卷试 卷共 页试卷...辽宁石油化工大学 20 06 ---2097 学年第 二 学期 《 石油炼制工程Ⅰ 》课程标准答案适用专业班级: 试题类型 :B 化学工程与工艺
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1 王海彦 中
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书名:高职高专系列教材:石油加工工艺学(上)
原价：46.00元
作者:王海彦
出版社：中国石化出版社
出版日期：日
ISBN：1
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页码：316
版次：第1版
装帧：平装
开本：16
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编辑推荐
《高职高专系列教材:石油加工工艺学(上册)》重点突出，内容新颖、翔实，实用性强，可作为高职高专“石油化工技术”专业和普通高等学校“化学工程与工艺”本科的专业教材，也可供炼油企业员工学习、培训之用。
内容提要
《高职高专系列教材:石油加工工艺学(上册)》根据石油加工技术发展的现状与趋势，以培养应用型石油加工高级工程技术人才为目标，重点介绍了石油及其产品的性质，详细阐述了原油蒸馏、渣油热加工、催化裂化、催化加氢、催化重整、烷基化、异构化醚化以及润滑油生产等各种石油加工方法的基本原理、生产工艺过程、主要产品及典型设备和基本工艺计算方法，同时融入了部分科研与生产上的最新技术。
目录
绪论&一、石油起源与世界石油工业诞生&二、我国发现和使用石油的历史&三、世界石油炼制技术的现状和未来发展趋势&第一章&石油及其产品的组成和性质&第一节&石油的性状与组成&一、石油的性状&二、石油的元素组成&三、石油的馏分组成&第二节&石油馏分的烃类组成&一、石油馏分的烃类组成&二、石油馏分烃类组成表示法&第三节&石油中的非烃化合物&一、含硫化合物&二、含氧化合物&三、含氮化合物&四、胶状—沥青状物质&五、渣油的组成&第四节&石油及其产品的物理性质&一、蒸气压&二、馏分组成与平均沸点&三、密度和相对密度&四、特性因数&五、平均相对分子质量&六、黏度和黏温性质&七、临界性质&八、压缩因数&九、偏心因数&十、热性质&十一、其他物理性质&第二章&石油产品分类和石油燃料的使用要求&第一节&石油产品分类&一、燃料&二、润滑剂&三、石油沥青&四、石油蜡&五、石油焦&六、溶剂和化工原料&第三节&石油产品的质量要求&一、汽油&二、柴油&三、喷气燃料&四、灯用煤油&五、燃料油&六、润滑油&七、石油蜡&八、石油沥青&九、石油焦&第三章&原油分类与原油评价&第一节&原油的分类&一、工业分类&二、化学分类&第二节&原油评价&一、原油评价&二、原油的实沸点蒸馏&三、原油的实沸点蒸馏曲线、性质曲线及产率曲线&第三节&原油加工方案的确定&第四节&我国主要原油性质及加工方向简介&一、大庆原油&二、胜利混合原油&三、辽河混合原油&四、其他原油性质简介&第四章&原油预处理和原油蒸馏&第一节&原油的预处理&一、原油含水、含盐的影响&二、原油脱水、脱盐原理&三、原油二级电脱盐工艺&第二节&蒸馏与精馏原理&一、基本概念&二、石油加工过程中最常用到的几种蒸馏方式&三、精馏及实现精馏的条件&四、回流比与塔板数&五、蒸馏曲线的相互换算&第三节&原油常减压蒸馏&一、原油三段汽化常减蒸馏工艺流程&二、原油分馏塔的工艺特征&三、回流方式&四、原油分馏塔气液相负荷分布规律&五、减压蒸馏&第四节&常减压装置的能耗及节能&一、原油蒸馏装置的节能途径&二、装置间的综合节能途径&第五节&原油精馏塔的工艺计算&一、基础数据收集及设计计算步骤&二、塔板数、回流比与油品分馏精确度&三、汽提方式及水蒸气用量&四、精馏塔的操作压力&五、精馏塔的操作温度&六、确定塔径与塔高&第五章&渣油热加工&第一节&概述&第二节&热加工过程的化学反应&一、热化学反应&二、渣油热反应的特点&第三节&焦化过程&一、概述&二、焦化工艺流程&三、焦化过程的产品&第四节&减黏裂化&一、概述&二、减黏裂化工艺流程&第五节&渣油溶剂脱沥青&一、概述&二、溶剂脱沥青的原理&三、影响溶剂脱沥青的主要因素&四、溶剂脱沥青的工艺流程&第六章&催化裂化&第一节&概述&一、催化裂化在炼油工业中的作用&二、催化裂化发展简介&第二节&催化裂化的原料和产品特点&一、催化裂化原料&二、衡量原料性质的指标&三、产品的特点&第三节&烃类的催化裂化反应&一、催化裂化的化学反应类型&二、催化裂化反应的特点&三、催化裂化反应机理&四、催化裂化反应的热效应&五、影响催化裂化的主要因素&第四节&催化裂化催化剂&一、裂化催化剂的种类、组成和结构&二、裂化催化剂的使用性能&三、裂化催化剂助剂&第五节&流态化基本原理&一、流化床的形成和类别&二、气体流化床的一般特征&三、催化剂输送&第六节&催化剂的汽提与再生&一、催化剂的汽提&二、催化剂的再生&第七节&催化裂化装置的组成&一、工艺流程简述&二、渣油催化裂化新技术&第八节&催化裂化设备&一、再生器&二、提升管反应器及沉降器&第九节&反应—再生系统工艺计算&一、再生系统&二、反应系统&三、两器压力平衡&第十节&降烯烃催化裂化新工艺&一、新型催化剂和助剂的使用&二、新型催化裂化工艺技术的应用&三、原料预处理和操作条件的优化&参考文献
作者介绍
文摘
&&&&&&&版权页：&&&插图：&&&第四节&常减压装置的能耗及节能&石油加工行业既是能源生产行业，同时又是能源消耗行业，炼油厂能源消耗费用一般占现金操作费用的40％左右。&一、原油蒸馏装置的节能途径&1.减少工艺用能&原油常减压蒸馏过程就是消耗有效能而将原油分馏为各种油品，所以工艺过程用能是必要的，但应本着减少用能的原则。&①提高初馏塔、常压塔拔出率，减小过汽化率，这样就可以减少加热炉热负荷和混合物的分离功，降低能耗。例如，初馏塔顶油作重整原料时，增开初馏塔侧线送入常压塔内，或在初顶油作汽油调合组分时，初馏塔按闪蒸塔操作即塔顶油气引入常压塔内，可以提高初馏塔拔出率，降低常压炉热负荷。在保证常压塔最下侧线产品质量合格条件下尽量减小过汽化率，或把过汽化油抽出作催化裂化原料或作减压塔回流，可降低减压炉热负荷。&②选用填料代替塔板或采用低压降新型塔板，减少减压塔内压力降，降低汽化段压力，降低减压炉出口温度，不仅可避免油料在高温下过度裂化，而且有利于节能。扩大减压炉出口处炉管直径，减少减压塔转油线压力降，可以减少无效的压力损失，达到降低炉出口温度、提高减压系统拨出率的目的。&③减少工艺用蒸汽也是节能的重要手段。例如，初馏塔不注汽提蒸汽，常压塔测线产品用“热重沸”代替水蒸气汽提控制产品闪点，采用干式减压操作等。&2.提高能量转换和传输效率&①提高加热炉热效率是节能的重要方面，因为加热炉燃料能耗一般占装置能耗70％，炉效率提高，装置能耗明显下降。据报道增设空气预热可使炉效率提高10％，此外，搞好炉壁保温，降低炉壁温度，减少散热损失，限制加热炉内过剩空气系数等都是行之有效的措施。&②调整机泵，选择合适电机，以减少泵出口阀门截流压头损失。或采用调速电机，减少电能损耗。&③提高减压抽真空系统效率，减少工作蒸汽用量。采用低压蒸汽抽空器，充分利用能级低的蒸汽，节省能级高的蒸汽。&3.提高热回收率&①调整分馏塔回流取热比例，尽量采用中段回流，减少塔顶回流，提高取热温位。将其常压塔回流取热比（塔顶冷回流：塔顶循环回流：一中段回流：二中段回流）调整为5：25：30：40；减压塔（顶回流：一中段回流：二中段回流）为7：43：50，这样分馏效果可以得到保证且热回收率可大大提高。&②优化换热流程，提高原油换热量和换热后温度，降低产品换热后温度。&③合理利用低温热量包括塔顶油气，常压塔一侧线产品及各高温油品换热后的低温位热源的热量，可考虑与低温原油、软化水等换热或产生低压蒸汽。&④采取产品热出料，例如，减压馏分油和渣油换热后不经冷却送下道工序作为热进料。&二、装置间的综合节能途径&常减压蒸馏装置和下游装置之间在系统综合节能上存在着很大的潜力，主要表现在：&（1）装置之间的热联合&蒸馏装置的中间物流如减压蜡油、渣油等，经一定的换热，然后作为下游装置的热进料，这样不但可以减少蒸馏装置的冷公用工程用量，同时也可节省下游装置的热公用工程用量。催化裂化装置的油浆用于常减压装置的换热可以提高原油换热的终温，减少常减压装置的燃料消耗量，可以提高全厂的用能水平。
序言
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