05-1502-1602-1602-1602-1602-1602-1602-1602-1602-16最新范文01-0101-0101-0101-0101-0101-0101-0101-0101-0101-0101-0101-0101-0101-0101-01纠纷处理 (9:00-18:00)
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&朱国宝、王悦
&化学工业出版社
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此套资料包含：《金属熔焊工艺与压力容器管道焊接》正版图书38元+《各种金属熔焊压力容器管道焊接内部资料汇编》光盘80元=118元
图书内容介绍如下：
（1）《金属熔焊工艺与压力容器管道焊接》正版图书
本书系统讲述了压力容器和管道焊接的综合知识以及焊接操作的技能技法。主要内容包括：压力容器的制作与焊接、金属熔焊性能与压力容器常用材料的焊接工艺、压力容器的焊接材料、焊接操作技术及压力容器焊工考证和考试、焊接接头组织性能和焊接缺陷、换热器壳体等压力容器的埋弧焊接、天然气球罐安装及CO2?Ar混合气体保护焊接工艺、压力管道的手工氩弧（TIG）焊接、焊接机器人等。重点培养学生掌握焊条电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊、熔化极气体保护焊、手工钨极氩弧焊、碳弧气刨等基本焊接、切割方法，为学生能正确选择工艺参数、掌握操作技能、能迅速适应以后的实际工作打好基础。&
本书借助信息技术手段，在关键技能点和知识点配套了技能操作视频和讲解视频36个，读者可通过移动终端扫描附录中的二维码观看。&
本书可作为高等院校、高职高专焊接专业、设备检修专业师生的教材，也可作为石油化工、电力、造船、冶金、机械和锅炉制造等行业从事焊接操作和从事与焊接工艺相关的工程技术人员的参考书及其培训教材。&
第一节概述1&
一、焊接实质1&
二、熔焊要素2&
三、焊接技术的发展方向3&
第二节压力容器焊接任务3&
一、压力容器材料分类3&
二、焊工考试试件形式（类型和焊接位置）4&
三、焊接生产任务6&
四、焊接操作的几个参数指标6&
第一章压力容器的制作与焊接8&
第一节中压储气罐制作工艺过程8&
一、产品介绍8&
二、封头生产工序8&
三、筒体节生产工序9&
四、接管和法兰生产工序10&
五、总装配和焊接生产工序11&
六、压力容器的各种检验方法11&
七、压力容器的形式及主要参数12&
第二节压力容器的焊接方法12&
一、焊条电弧焊12&
二、埋弧自动焊13&
三、气体保护焊14&
第三节压力容器制造中常用金属材料及其焊接性能14&
一、焊接构件制造中的常用钢14&
二、压力容器制造中常用金属材料及焊接性16&
第四节焊接接头及其坡口形式17&
一、焊接结构常用的接头形式17&
二、焊接坡口、间隙和钝边18&
三、对接焊缝、角焊缝几何形状参数19&
第二章金属熔焊性能与压力容器常用材料的焊接工艺21&
第一节碳钢的焊接21&
一、低碳钢的焊接21&
二、中碳钢的焊接22&
三、高碳钢的焊接23&
第二节合金结构钢的焊接23&
一、热轧及正火钢的焊接25&
二、低碳调质钢的焊接26&
三、中碳调质钢的焊接28&
四、珠光体耐热钢的焊接29&
五、低温用钢的焊接30&
六、低合金耐腐蚀钢的焊接31&
第三节不锈钢及耐热钢的焊接31&
一、不锈钢及耐热钢的成分及分类31&
二、不锈钢的耐蚀性能32&
三、不锈钢及耐热钢的力学性能32&
四、不锈钢及耐热钢的焊接性分析33&
五、不锈钢及耐热钢的焊接工艺35&
六、典型不锈钢及耐热钢的焊接36&
七、奥氏体不锈钢焊接38&
第四节异种金属的焊接38&
一、异种金属材料焊接接头的特点38&
二、异种金属的焊接方法和焊接材料38&
三、异种钢的焊接要点40&
四、低碳钢与低合金钢的焊接40&
五、珠光体耐热钢与低合金钢的焊接41&
六、珠光体耐热钢与马氏体钢的焊接41&
七、珠光体钢与奥氏体钢的焊接42&
八、奥氏体钢与铁素体钢的焊接42&
九、钢与有色金属的焊接42&
十、异种有色金属的焊接44&
十一、异种钢的焊接（碳钢与不锈钢）44&
第五节铝和铝合金的焊接45&
一、铝及铝合金的焊接性45&
二、焊接接头的等强性45&
三、焊接接头的耐蚀性45&
四、铝及其合金的焊接工艺以及焊接方法46&
五、焊丝的选用47&
六、焊丝、焊件的清洗48&
七、铝及铝合金焊接时常见的缺欠及其控制48&
第六节钛及钛合金的焊接50&
一、钛及钛合金的分类及特点50&
二、钛及钛合金的焊接性50&
三、钛合金材料焊接方法51&
第七节铸铁的焊接52&
一、铸铁的种类及其焊接方法52&
二、铸铁焊接工艺及材料52&
第三章压力容器的焊接材料54&
第一节焊条电弧焊所用的焊接材料54&
一、焊条分类、型号和牌号55&
二、焊条的管理和使用59&
第二节电弧焊焊条的选用原则60&
一、同种钢材焊接时焊条选用要点60&
二、异种钢材焊接时焊条选用要点61&
三、常用钢材的焊条选用61&
第三节焊条电弧焊工艺参数的选择62&
一、焊条直径63&
二、焊接电流63&
三、电弧电压64&
四、焊接速度64&
五、焊缝层数64&
六、热输入64&
七、预热温度65&
八、后热与焊后热处理65&
第四节焊丝65&
一、焊丝的分类65&
二、焊丝牌号66&
三、焊丝型号66&
四、实心埋弧焊焊丝的选用66&
五、药芯焊丝67&
第五节焊剂69&
一、焊剂的分类69&
二、焊剂的型号69&
三、焊剂的牌号70&
第六节焊接用气体72&
一、焊接用气体的分类72&
二、二氧化碳气体（CO2）73&
三、氩气（Ar）75&
四、氦气（He）75&
五、氧气（O2）76&
六、可燃气体77&
七、氮气（N2）79&
八、焊接用气体的选用79&
第四章焊接操作技术及其压力容器焊工考证和考试83&
第一节引弧与平敷焊基本操作83&
第二节焊接接头各种位置实训操作89&
一、实训焊前准备89&
二、平焊基本操作90&
三、立焊基本操作92&
四、横焊对接基本操作95&
五、仰焊基本操作97&
六、焊接接头按结构形式的分类99&
七、实训任务作业100&
第三节压力容器焊工考证——12mm钢板开坡口的对接焊技术101&
一、单面焊双面成形技术101&
二、平对接焊单面焊双面成形技术105&
三、横对接焊单面焊双面成形技术109&
四、立对接焊单面焊双面成形技术111&
五、仰对接焊单面焊双面成形技术114&
六、施焊要求和质量检测115&
第四节焊工技师实际操作考试题117&
一、试题一117&
二、试题二121&
三、压力容器组对焊接工艺试题122&
四、异种钢焊接工艺（高级技师题）123&
简答题124&
第五章焊接接头组织性能和焊接缺陷125&
第一节焊接接头组织性能125&
一、焊缝区125&
二、熔合区125&
三、热影响区（HAZ）125&
四、影响焊接接头性能的因素126&
第二节焊接缺陷127&
一、常见的外部缺陷127&
二、常见的内部缺陷127&
三、焊接裂纹128&
第三节焊接应力与焊接变形130&
一、焊接变形130&
二、焊接应力131&
三、焊后残余应力的消除132&
第四节焊接质量检验132&
一、按检验的数量分类133&
二、按检验方法分类133&
三、按检验程序分类133&
四、焊接质量检验及其表格的几种典型格式134&
简答题137&
第六章换热器壳体等压力容器的埋弧焊接138&
第一节埋弧焊138&
一、埋弧焊的优点138&
二、埋弧焊的缺点138&
三、焊接材料139&
四、埋弧焊焊机140&
五、埋弧焊技术140&
第二节压力容器设备中常见焊缝的规定画法143&
一、常见焊缝的规定画法143&
二、焊缝的标注144&
第三节换热器壳体的埋弧焊接147&
一、埋弧焊的部件148&
二、埋弧焊工艺卡填写148&
第四节埋弧焊的其他方法148&
一、多丝埋弧焊148&
二、窄间隙埋弧焊149&
三、埋弧堆焊150&
第五节碳弧气刨技术150&
一、常用钢种上的应用范围151&
二、材料与设备151&
三、电弧气刨工艺151&
四、安全注意事项152&
简答题152&
第七章天然气球罐安装及CO2-Ar混合气体保护焊接工艺153&
第一节CO2气体保护焊153&
一、概述153&
二、CO2气体保护焊工艺参数154&
第二节CO2气体保护焊操作技术157&
一、基本操作技术157&
二、大口径管道CO2气体保护焊的各种焊接方法及其成形影响159&
三、焊接检验160&
四、常见焊接缺陷的产生原因160&
五、焊接安全161&
第三节2000m3天然气球罐气体保护焊焊接质量分析及控制161&
一、球罐的裂纹分析162&
二、球罐制造中的质量控制162&
三、球罐的焊接163&
简答题164&
第八章压力管道的手工氩弧（TIG）焊接165&
第一节手工钨极氩弧焊的基本原理及应用165&
一、手工钨极氩弧焊的基本原理165&
二、手工钨极氩弧焊的特点166&
三、手工钨极氩弧焊的应用166&
四、钨极氩弧焊工作原理167&
五、交流TIG焊169&
六、脉冲TIG焊170&
七、安全事项170&
第二节手工氩弧焊（TIG）焊接工艺170&
一、焊前清理170&
二、焊接工艺参数及选择171&
三、手工氩弧焊操作172&
四、低碳钢管的水平固定对接焊173&
第三节压力钢管的手工氩弧（TIG）焊接173&
一、概述173&
二、焊接机具及材料174&
三、焊接前工艺评定174&
四、焊接操作工艺174&
五、焊接后工艺评定176&
第四节铝合金压力管道的TIG焊接176&
一、铝及铝合金的应用176&
二、铝及铝合金的理化性能及焊接特点176&
三、焊前准备177&
四、焊接工艺177&
五、焊接检验178&
简答题178&
第九章焊接机器人179&
第一节概述179&
第二节弧焊机器人180&
一、弧焊机器人概述180&
二、弧焊机器人系统的构成181&
三、弧焊机器人的操作与安全184&
四、机器人焊接传感技术186&
五、机器人焊接智能化集成系统186&
第三节焊接机器人主要技术指标187&
一、机器人通用技术指标187&
二、焊接机器人专用技术指标189&
简答题189&
附录二维码资源190&
参考文献193
光盘内容介绍如下：
（2）《各种金属熔焊压力容器管道焊接内部资料汇编》光盘
第1章锅炉压力容器的基础知识
1.1锅炉的分类
1.1.1按用途分类
1.1.2按锅炉设备级别及额定工作压力分类
1.1.3按燃烧方式分类
1.1.4按排渣方式分类
1.1.5按燃料或能源分类
1.2电站锅炉的结构
1.2.1亚临界锅炉的总体结构
1.2.2超临界及超超临界锅炉的总体结构
1.2.3循环流化床锅炉的总体结构
1.2.4联合循环余热锅炉的总体结构
1.3压力容器的分类及基本结构
1.3.1压力容器的分类
1.3.2圆柱形压力容器的结构
1.4典型压力容器概述
1.4.1球形压力容器
1.4.2换热器
1.4.4反应器
1.4.5厚壁高压容器
1.5锅炉压力容器的发展趋势
1.5.1逐渐向大型化、**化方向发展
1.5.2承受介质日益苛刻化带来的影响
1.5.3长周期运行已经成为客观需求
1.5.4重型承压设备的轻量化
第2章压力容器的焊接方法及设备
2.1常用焊接方法及设备
2.1.1熔焊设备
2.1.2自动化设备
2.2典型焊接设备简介
2.2.1窄间隙埋弧焊装备
2.2.2带极堆焊设备
2.2.3马鞍形切割机
2.2.4马鞍形焊接机
2.2.5小管径直管对接机
2.2.6集箱窄间隙热丝TIG焊接机
2.2.7小管内壁堆焊机
2.2.8立向管道堆焊机
2.2.9膜式壁自动焊接机
2.2.10管板焊机
第3章锅炉压力容器焊接材料的选用
3.1焊接材料简介及分类
3.1.2埋弧焊用焊丝和焊剂
3.1.3气体保护焊用焊丝和气体
3.1.4耐蚀堆焊用不锈钢焊带
3.2锅炉压力容器焊接材料标准
3.3锅炉压力容器焊接材料的选择及性能要求
3.3.1锅炉压力容器对焊接材料的基本要求
3.3.2锅炉压力容器焊接材料的选用原则
3.3.3锅炉压力容器焊接材料的质量管理、保管和检测
3.4锅炉压力容器焊接材料的发展趋势
3.4.1我国锅炉压力容器焊接材料与发达国家的差距
3.4.2我国锅炉压力容器焊接材料的发展趋势
第4章锅炉压力容器材料的焊接
4.1碳钢的焊接
4.1.1碳钢的焊接特点
4.1.2碳钢的焊接工艺要点
4.2低合金高强度结构钢的焊接
4.2.1低合金高强度结构钢的焊接性
4.2.2低合金高强度结构钢的焊接工艺要点
4.3耐热钢的焊接
4.3.1低合金耐热钢的焊接性
4.3.2低合金耐热钢的焊接工艺要点
4.4低温钢的焊接
4.4.1低温钢的焊接性
4.4.2低温钢的焊接工艺要点
4.5不锈钢的焊接
4.5.1不锈钢的焊接方法与焊接材料
4.5.2锅炉压力容器常用不锈钢的焊接特点
4.6材料的表面耐蚀堆焊
4.6.1耐蚀堆焊的焊接特点
4.6.2耐蚀堆焊的焊接工艺
4.7有色金属的焊接（铝、钛、锆、镍）
4.7.1铝及铝合金的焊接
4.7.2钛及钛合金的焊接
4.7.3锆材的焊接
4.7.4镍及镍合金的焊接
第5章锅炉压力容器焊接工程管理
5.1焊接工艺设计的依据及准备
5.1.1焊接工艺设计的依据
5.1.2焊接工艺设计的准备
5.2NB/T&47014《承压设备焊接工艺评定》标准
5.2.1承压设备焊接工艺评定原理
5.2.2NB/T&47014《承压设备焊接工艺评定》简介
5.3焊接工艺文件的制定
5.3.1焊接工艺方案
5.3.2焊接工艺规程
5.4特种设备焊工培训考试
5.4.1总则（管理部分）
5.4.2附件A（技术部分）
5.5焊接工艺设计及生产管理
5.5.1焊接工艺设计内容
5.5.2焊接工艺设计程序
5.5.3焊接生产管理
第6章典型锅炉压力容器焊接案例
6.1锅炉常见结构的焊接
6.1.1锅筒的焊接
6.1.2锅炉集箱的焊接
6.1.3膜式壁管屏的焊接
6.1.4蛇形管的焊接
6.2加氢反应器的焊接
6.2.1加氢反应器的发展
6.3换热器的焊接
6.3.1换热器的发展
6.3.2管壳式换热器
6.4焦炭塔的焊接
6.4.1焦炭塔的工艺特点
6.4.2焦炭塔的结构特点
6.4.3焦炭塔的选材
6.4.4焦炭塔的焊接
6.4.5热处理
6.509MnNiDR钢制-70℃球罐的焊接
6.5.109MnNiDR钢焊接性试验
6.5.209MnNiDR钢制2000m3乙烯球罐的建造
6.6尿素合成塔焊接
6.6.1尿素合成塔的结构和特点
6.6.2尿素合成塔的主体材料
6.6.3尿素合成塔的焊接材料
6.6.4尿素合成塔的焊接制造
6.7大型气化炉焊接技术
6.7.1外壳制造工艺
6.7.2内件制造
6.7.3气化炉外壳和内件组装
6.8液化天然气（LNG）低温储罐的焊接
6.8.1LNG低温储罐的选材
6.8.2LNG低温储罐的焊接
6.8.3LNG低温储罐的质量标准
压力容器焊接
第一章&压力容器常用焊接方法
第一节&概述
第二节&焊条电弧焊（手工电弧焊，SMAW）
二、焊接电弧
三、焊接设备及材料
四、焊接工艺
五、焊接缺陷及防止
第三节&埋弧焊（SAW）
二、过程特点及应用范围
三、自动埋弧焊焊接工艺
四、自动埋弧焊焊接技术
五、半自动埋弧焊焊接工艺
六、埋弧焊主要缺陷及防止措施
第四节&钨极惰性气体保护焊（TIG）
二、钨极和保护气体
三、TIG焊工艺过程特点及其局限性
四、TIG焊应用范围
五、TIG焊焊接工艺
六、TIG焊常见缺陷及预防措施
第五节&熔化极气体保护电弧焊（GMAW）
一、熔化极氩弧焊（MIG）
二、熔化极C02气体保护焊
三、熔化极混合气体保护焊
第六节&等离子弧焊（PAW）
一、等离子弧及其工作原理
二、等离子弧焊
第七节&电渣焊（ESW）
一、电渣焊的过程
二、焊接设备及电源
三、电渣焊种类
四、电渣焊焊接材料
五、电渣焊适用范围
六、电渣焊特点
七、电渣焊焊接工艺
八、电渣焊焊接缺陷
第八节&窄间隙电弧焊
一、窄间隙电弧焊及其分类
二、焊接设备及其电源
三、窄间隙电弧焊焊接工艺
四、特殊的窄间隙焊接技术
五、窄间隙电弧焊焊接材料、特点及应用范围
六、窄间隙电弧焊常见焊接缺陷
第九节&其他焊接方法
一、气焊（OFW）
二、电阻焊（RW）
三、高频焊
四、钎焊（B）
第二章&焊接材料
第一节&电焊条
二、焊条的分类、型号和牌号
三、焊条牌号和国标型号的识别
四、压力容器常用焊条介绍
五、焊条的选择与使用
第二节&焊丝
二、实心焊丝
三、药芯焊丝
第三节&焊剂
二、焊剂的型号和牌号编制方法
第四节&电极材料
第五节&焊接用气体
第三章&压力容器用材料的焊接
第一节&碳钢的焊接
一、低碳钢的焊接
第四章&几种石油化工设备的焊接及在役设备的焊接修复
第五章&在役压力容器的焊接修复
第六章&容器的热处理
附录D&相关技术标准手工焊接的五步操作法是什么？_百度知道
手工焊接的五步操作法是什么？
手工焊接的五步操作法如下图所示：焊接操作的注意事项：1、保持烙铁头的清洁焊接时，烙铁头长期处于高温状态，又接触焊剂等弱酸性物质，其表面很容易氧化并沾上一层黑色杂质。要注意随时在烙铁架上蹭去杂质。用一块湿布或湿海绵随时擦拭烙铁头，也是常用的方法之一。2、采用正确的加热方法3、加热要靠焊锡桥4、采用正确的撤离烙铁方式，烙铁撤离要及时5、焊锡用量要适中6、焊剂量要适中　　7、不要用烙铁头作为运载焊料的工具8、焊点质量要求
采纳率：99%
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手工焊接的技术要领参考属性评定
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参考文献[1]刘燕峰.手工电焊工艺技术及应用.科技与企业.2013.22.[2]王素.焊接的概念及电焊技术（上）山东农机化2004.04.[3]王素.焊接的概念及电焊技术（下）山东农机化2004.05.[4]宿忠旗.电焊焊接技术浅析.黑龙江科技信息.2013.32.
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