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上海精益生产培训
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上海精益生产培训
【参加对象】总经理、生产副总、厂长、生产部长、工程师、中高层管理人员、课长、生产主管、车间主任、生产班组长（拉长/线长）,及有志于提升精益技能的主管和管理人员。
【温馨提示】:本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！
【课&& 时】2天
全球的制造业都在实施精益，近年来，精益理论又被延伸至企业经营活动全过程，扩展到服务型企业和非赢利性组织，发展成为&精益管理&，其核心都在于最大限度地降低各种形式的浪费。精益制造创造了20世纪工业企业再造的奇迹，在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着。精益模式冲击和改造着近百年来人们习以为常的管理的观念和工作方式，提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗、改进了人们生产生活的效率和质量，已经成为新一轮管理革命的指导思想。
中国现代企业要&转方式、调结构、促发展、保民生&,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转&方式&，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？
&&& 市场份额越来越小，订单越来越小，品种越来越多，不断变更的订单,让我们不得不频繁的换线换模，本来计划好的交货期，往往延误，使我们的制造成本居高不下。 设备问题频发，致使产品质量问题居高不下，客户抱怨不断，我们的客户在流失，市场在减少，我们的生存空间在哪里？
&&& 现在粗放的管理模式已经不适用企业市场的发展要求，必须导入精益生产管理模式，该如何导入？我们一直在管理企业，可是我们使用什么样的管理工具呢？5S、TPM、SMED等上百种管理工具我们在用哪一种？
&&& 新闻上经常出现各种安全事故报道，不断出现的安全事故让我们心惊胆战，我们的企业是不是把安全隐患都消除了？怎么预防今后安全事故？又怎么才能真正做到以人为本呢？
&不断增长的人力资源成本，劳工荒，面对居高不下的人力资源成本，企业又该怎么办？
【课程目标】
◆掌握精益生产的核心思想精髓，如何通过推行精益生产，消灭八大浪费来降低成本，提高经营业绩，打造企业的国际竞争力；
◆学习精益价值流图析(VSM)，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法；
◆学习精益生产常用工具：VSM、KANBAN改善、5S、IE工业工程、SMED快速换型、POKA-YOKE防错等，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%
◆掌握建立拉动式（PULL）生产系统的方法，通过拉动式生产实施降低库存50%，大幅度缩短制造周期；
◆学习如何通过单元化生产（CELL&PRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑；
◆掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，缩短交货周期，激活企业的市场应激性；
◆精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力；
◆精益生产项目管理技巧：精益生产项目推行组织设计；项目的策划与计划；精益生产项目实施过程中的日常管理；精益生产项目负责人必备的基本能力。
【课程内容】
2次课间休息
第一部分：精益起源与TPS介绍
1、当前企业面临的严峻形势和发展趋势
2、中国企业为何短寿？微利时代，中小企业如何生存？
3、如何&转方式、调结构、促发展、保民生&
4、世界主流管理文化对比（法家、孔孟文化\儒家思想）
5、国学文化中的&精细化管理&
6、企业生产经营的关键&4M1E
7、推行精益生产 消灭八大浪费 成本压缩 工厂淘金
8、什么是精益生产？--微利时代的生产方式
9、精益生产溯源-生产方式革命
10、精益生产的理论成果
11、精益生产支柱与根基：准时化和自动化
12、精益生产的发展、目标
13、精益生产的基本理念
第二部分：精益生产的五项基本原则
1、精益思想的五项原则
2、顾客确定价值
3、识别价值流
4、价值流动
5、一件流生产
6、现状分析工具&&价值流图（VSM）分析
7、需求拉动
8、尽善尽美
第三部分: 认识和削减生产现场的八大浪费：
1、什么是浪费？
2、增值的概念
3、精益生产追求的7个&零&目标
4、过量/过早生产的浪费
5、库存的浪费
6、搬运的浪费
7、不当加工浪费
8、多余动作的浪费
9、等待的浪费
10、不良品、返工返修的浪费
11、管理的浪费；
了解精益生产基础概念
精益生产的五项基本原则
午餐、休息
2次课间休息
第四部分: 精益工具的应用介绍
1、什么是精益企业
4、单元式生产
5、U型布置
6、布置(LAY OUT)原则
7、流程路线经济原则
8、设备布局
9、拉动式生产
10、均衡生产和准时化生产（JIT）
11、计算节拍，确定产能
12、标准工时
13、MOD模特法
14、生产周期
15、消除生产过程中的瓶颈-木桶理论
16、平衡生产线案例
17、柔性生产
18、&水蜘蛛&作业
19、少人化生产
20、员工多能化
22、深入理解并持久推行5S/6S
掌握精益生产管理的有效工具
第一天结束
2次课间休息
23、快速反应信号 &安灯
24、快速换型SMED
25、内部时间VS外部时间
27、标准化
28、目视管理
30、设备管理--TPM推行实务
31、可动率与运转率
32、设备故障的冰山模型
33、设备的六大损失
34、阻碍设备效率的8大浪费
35、开展设备的&3M &活动
第六部分: 现场改善的利器&IE工业工程
1、IE工业工程的定义
2、IE活动的效果
3、IE七大手法
4、IE工业工程在制造业中的应用
5、改善机制与改善文化
6、持续改善 优 先 性
7、降低成本的原则－ECRS
8、程序分析与改善
9、作业改善之要诀：5W1H&& ECRS
10、工艺程序图
11、作业分析
12、人机配合动作改善
13、消除多余动作：动作经济原则
14、作业动作&三不&政策
15、三角形原理
16、作业改善案例分析
掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法
午餐、休息
2次课间休息
第七部分: 精益生产推行方法
选好样板。
第二天结束
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苏公网安备55VSM精益价值流图分析
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》 》Eric Zhang:VSM精益价值流图分析
（课程编号：）
VSM精益价值流图分析
《VSM精益价值流图分析》内容提示
精益价值流是精益生产、丰田生产模式的一种强力的可视化工具，它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图，帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动。并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。
《VSM精益价值流图分析》培训目标
精益价值流是精益生产、丰田生产模式的一种强力的可视化工具，它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图，帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动。并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。如：提高库存周转率、精益供应链、流程分析与改善、柔性生产、快速切换等技术与方法来提高效率和快速反应能力，降低成本，提高综合竞争力。精益价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具，也可作为企业的精益战略规划工具，将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，通过绘制现有系统的整体价值流程图，来了解企业目前的生产经营现况，发现并消除流程中的各种浪费，通过流程再造，规划出未来的精益价值流。通过本课程讲解的当前价值流绘制步骤及方法，学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图；运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标；根据规划的未来价值流图，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。
《VSM精益价值流图分析》课程大纲
第一单元：什么是价值流价值流的定义创造某个价值的整个流程。价值流图的组成和作用价值流当前状态图价值流未来状态图精益价值流实施计划与追踪价值流图分析在精益生产中的作用价值流图的层次第二单元：精益价值流的核心理念-消除浪费精益生产简介 浪费与增值浪费的定义增值与非增值识别生产活动中的七种浪费介绍生产活动中七种浪费消除浪费的四个步骤消除浪费的主要工具简介练习：讨论我们企业生产过程中存在的主要浪费。第三单元：建立价值流图的四个步骤价值流图建立的四个步骤简介选定要研究的产品族当前价值流状态图未来价值流状态图制定并实施价值流改进计划价值流图析工具介绍第四单元：价值流当前状态图选择要分析的产品并手工绘制当前状态图组成一个工作小组并明确职责选择要研究的产品族了解客户需求画出工艺流程图画出物流画出信息流提示: 画产品当前状态图时建议首先用铅笔在白纸上绘制，不要试图直接用VSM的工具图绘制。那样可能会遗漏一些重要信息。定义并收集相关数据绘制当前价值流图在当前状态图基础上绘制价值流图计算产品生产周期及增值比按照前述浪费的定义，找出当前价值流图中的各种浪费，为未来价值流图作准备案例：某产品当前价值流图绘制实例练习：画出你所熟悉的产品价值流分析图　 第五单元：价值流未来状态图未来状态图规划团队分工定义改善聚焦点建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统消除浪费流式生产按需生产建立统一的改善愿景如何使价值流精益计算客户需求节拍时间建立连续流在不能连续的地方建立超市改善价值流中的关键环节确立未来状态检查未来状态是否消除了浪费的根因在现有价值流图基础上绘制未来价值流图画出未来状态工艺流程/物流/信息流加载相关数据绘制未来价值流图计算产品新的生产周期及增值比案例：某产品未来价值流图实例练习：画出你所熟悉的产品未来价值流图第七单元：价值流改善计划及价值流管理制定并实施精益价值流改善计划精益价值流改善要点精益价值流改善计划精益价值流改善步骤及时间进度表精益价值流管理第八单元：实施精益价值流的技术基础看板拉动技术-DFT均衡化生产技术-Levelling Production生产线平衡技术-Line Balance工业工厂中的流程改善技术-ECRS快速换型技术-SMED　　 案例: SMT 快速换型的改进实例　　　　一个生活中有趣的价值流改进案例;精益价值流改进案例;总结：精益价值流是任何企业开展精益改善初期的有效工具，是企业精益战略规划的重要工具之一。它将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，企业可以据此了解目前的经营现况和未来的经营现况。精益价值流技术是一门实践性很强的技术，希望学员通过本课程的系统学习，掌握精益价值流的方法和工具，并将其应用于本企业的生产实践，从而更好地掌握所学知识，且将所学知识转化为生产力，为企业创造更加美好的未来。
培训师介绍
Eric Zhang
东南大学硕士研究生学历；曾赴瑞典总公司及公司在美国，德国，马来西亚，印度等分公司进行工业工程（IE）、TPM及精益生产等方面的技术交流及培训。高级工程师，拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利。市五一劳动奖章获得者。
国内著名企业集团生产副总。
某著名大型合资企业（爱立信）设备维修主管、精益生产经理，
全球500强外资企业（圣戈班）TPM主管、质量经理、精益生产经理、IE工业工程部经理。
近二十年内、外资企业（合资，外资，均为特大型企业）设备维修、工程技术，生产质量，物料管理等部门管理工作经历，有丰富的精益生产、工业工程（IE）技术、质量管理等方面的工作经验；精通工业工程，精益生产，卓越制造，丰田生产系统等。授课推崇务实、讲求实效，属于典型的实战型培训讲师；培训过程主要以课程体系为主线，全程案例研习、角色演练、小组讨论、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重其丰富的企业实际改进案例的分享。
曾经培训过的企业有：大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、ABB、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特?博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、Polyone聚合体、欧姆龙、德国米诺测量仪表、梅兰日兰、宝适汽车部件、宝捷丽钢精密机电模具、欧文斯科宁、麦格纳唐纳利、华纳圣龙、江铃李尔内饰系统、高克联管件、申雅密封件、伊顿发动机、金龙联合汽车、道达尔等公司。
VSM精益价值流图分析、精益生产、
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博锐微信号精益办公价值流图析与管理浪费识别精益办公价值流图析与管理浪费识别指尖凝香百家号精益咨询专家 常武刚精益的核心思想就是消除一切浪费！ 长期以来，精益思想都被局限于生产现场，讲到浪费，大家就会联想到制造现场的7大浪费活动，搬运浪费、库存浪费、动作浪费、等待浪费、过度加工浪费、过量生产浪费和不良的浪费。这些浪费占据了我们生产活动的95%，其中的60%是必要但非增值的，35%是不产生任何价值，是纯粹的浪费。其实在我们企业的经营活动中，还存在着一种更大的浪费活动，那就是管理浪费，比如订单输入、客户服务、产品设计、采购、收付款等，这些过程中浪费不仅数量多，而且很难消除，原因很简单，就是因为它们通常非常长隐蔽，不易识别，也很难度量。那么我们作为管理者，到底如何去识别，去度量进而订立计划、采取措施去消除和减少我们管理者自身的浪费呢？图1 某企业办公价值流析现场精益办公价值流图析正是解决此问题的一种有效工具，它能够帮助我们有效地发现管理过程中的浪费，并找出浪费的根源，然后创建一个没有浪费或者浪费大幅减少的未来状态，从而使我们能把企业有限的资源投入到真正能创造价值的活动中去，提高办公和管理效率。同价值流图析在生产现场应用一样，我们要经过一些基本的步骤，但问题内容和分析方法有所差异。第一步：界定价值流图析范围 界定范围就是要明确您要解决哪一类问题，问题可能涉及到的前段和后端到哪里，根据要解决的层级可以分为宏观的企业层面管理流程，也可就某一具体问题深入展开分析。通常在企业层面考虑：营销环节、订单处理环节、产品设计环节、库存控制环节、采购环节、生产计划环节、质量控制环节、成本管理、财务核算、人员管理等。第二步：成立价值流图析小组 价值流小组要根据价值流的范围选取参与人员，通常先要根据问题的主要方向和内部人员的组织结构情况选取一位价值流析经理，他要感兴趣、有能力、有威望，对问题设计到的内部流程非常熟悉。价值流析经理的作用主要是要带领小组成员解决问题，要明确方向、成员职能、协调事务、组织活动、进行总结等。小组成员一般要求来自于不同部门，具有一定专业能力，熟悉涉及本部门的流程及事务。整个小组务必共同参与，随时沟通讨论，不得各自独立作战。第三步：价值流工具讲解及任务分解 价值流经理在展开价值流图析工作之前，要召集小组成员进行工具方法培训、明确价值流目的、范围和各自的职责界定、任务分工。价值流图析小组现场调研第四步：绘制现状价值流程图 现状价值流程图，首先要把具体的业务流程详细展开，纵向列流程步骤，横向列涉及部门。其次，使用箭头关联流程的关键环节。第三，现场测量每个环节的过程时间、周期时间、完整准确率、批量大小、待处理事务数量等，这些指标用于表征这个环节事务的状态及质量。某公司精益物流价值流析现状图第五步：分析现状价值流程图 管理过程中，哪个环节中断了？哪个环节产生信息和资料的停滞和等待？哪些地方是批量处理事务的？哪个环节质量出了问题？哪些环节可以取消、合并、简化和重排？哪些环节缺少标准化工作？本步骤的重点在于识别价值流环节的浪费现象，要基于参与人员的专业能力和经验积累！识别现状价值流图浪费现象第六步：绘制未来价值流程图 根据现状价值图、问题点，结合领导的要求、行业标杆、企业愿景等规划未来价值流图。第七步：确立改善方向 根据对现状价值流图的问题分析和未来价值流图的愿景规划，找出现状和未来的差距所在，确定改善策略和方向。对于办公和管理流程，通常要用到5why分析和ECRS法。通过5why分析法针对发现的浪费点进行深入原因分析，直到找到浪费的真正原因，进而针对性的提出解决方案。通过ECRS法，对第四步发现的流程节点浪费现象，透过取消、合并、简化和重排的方法进行更优化，提出改善方案。第八步：订立改善计划 改善计划要将以上各环节发现的问题、对策简要描述，根据问题的紧急性和重要性排出优先次序，确立重点，确定改善的责任人员、计划完成时间。订立改善计划第九步：持续改善 价值流分析也遵循问题解决的PDCA循环，需要实施对策，检查验收，循序渐进，持续改善。办公价值流图析是在企业进行管理革新、流程再造之初最直接有效的工具，唯有此才能站在企业层面，高屋建瓴，清晰地把隐藏在部门内和部门间的隐性浪费问题暴露出来，避免大家陷在问题的漩涡中，不知从哪下手，头疼医头，脚疼医脚，可能投入了大量的精力，反过来看却对于企业的整体问题于事无补！这样才能做到目标一致，切中要害，快速见效！作者简介常武刚，18年实战经验，曾就职于日本住友电工、美国艾默生世界500强跨国公司。长期从事企业运营、精益生产、工业工程、现场管理、班组管理、成本控制、供应链优化和质量体系优化等工作。本文仅代表作者观点，不代表百度立场。系作者授权百家号发表，未经许可不得转载。指尖凝香百家号最近更新：简介:今日益阳：有味、有趣、有料！作者最新文章相关文章当前位置： >>
VSM价值流图析项目辅导+培训
上海盖普企业管理顾问有限公司 Shanghai GAP Management Consulting Co.,Ltd精益生产的起点项目辅导+培训2000 年自美国引入，已在多家跨国公司与国内公司实施 80 次之多。价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动，包括增值和非增值活动。 价值流图是用一些简单的符号和流线从头到尾描绘每一个工序状态、工序间的物流、信息流和价值流的当 前状态图，找出需要改善的地方后，再描绘一个未来状态图，以显示价值流改善的方向和结果。价值流图分析就 是先对运作过程中的现状进行分析，即对“当前状态图”进行分析，从顾客一端开始，首先了解顾客的需求情况 和节拍，然后研究运作流程中的每一道工序，从下游追溯到上游，直至供应商。分析每个工序的增值和非增值活 动，包括准备、加工、库存、物料的转移方法等，记录对应的时间，了解分析物流信息传递的路径和方法，然后 根据分析情况来判别和确定出浪费所在及其原因，为消灭浪费和持续改善提供目标。最后根据企业的实际情况， 设计出新的价值流程，为未来的运作指明方向。本课程的重点是协助学员认识价值流图示在精益系统中的应用，认识企业存在的唯一目的是为客户创造价 值；从客户角度出发,通过价值流图示，检讨、发现目前过程价值与过程浪费的所在，确认改善机会,导入“持续 消除浪费”的观念。 同时应用“量化”的观念，机会量化, 使用数据决定改善的优先次序，通过改善活动的实施，向客户提供 完美的价值过程，持续消除浪费，降低生产成本。培训目的：建立人员精益的概念 认识价值流的构成因素与重要性 掌握实际绘制“价值流图”的能力 认识数据在价值流图示中的应用，通过数据，量化改善机会的次序 通过价值流图示技巧，设定改善机会,改善目标 正确的使用精益工具达到期望目标专注于制造业的变革管理，精益解决方案提供商上海盖普企业管理顾问有限公司 Shanghai GAP Management Consulting Co.,Ltd 培训内容：价值流概念和内容介绍 改善的代理人―价值流经理素质培养和权责确 定 价值流图符号 SIPOC 图与层次图 产品族确定（VSM 目标） VSM 制作过程：(过程流、材料流、信息流) 数据收集与前置时间（LT）计算 如何衡量价值流 绘制价值流图的指导原则 审议当前状态价值流图 价值流中存在的问题点 现况价值流图示(模拟与实际应用) 数据的重要性 价值流图示过程中的数据应用 以数据为基础，量化改善方向与改善次序 有限资源最大效益的使用 模拟与实际应用 改善的方向识别 改善目标确定 没有浪费的精益过程 节拍时间 有效循环时间 将来状态的问题 未来价值流图示(模拟与实际应用) 过程未来状态价值流确定 实施价值流改善的步骤 改善效果的确认 案例学习 改善工具使用中的误区 如何通过改善工具达到目标目前状态价值流数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先 排序改善后的过程 C 未来状态价值流图示价值流的具体应用：过程改善过程价值流改善工具的检讨效果 维持现在状况 VSM 满足需求节拍的系统
一个连续的流动
拉动的系统改善 计划未来状况 VSM 生产平衡专注于制造业的变革管理，精益解决方案提供商上海盖普企业管理顾问有限公司 Shanghai GAP Management Consulting Co.,Ltd根据公司现有的业务流程，进行价值流改善的项目实施，组织价值流改善项目团队，搜集信息并绘制现状流 程图，运用精益改善的 DMAIC 程序和精益改善工具发现价值流危机和确认改善点，并与管理层共同确认个案改善 项目和目标，建立个案改善项目团队，并绘制未来状态价值流图作为整体改善的目标。 基本原则是通过价值流经理的素质培养和与顾问公司的合作，使企业具备自主个案改善的能力，工作流程图双方交流/确定改善项目及合作意向制定方案/编制项目计划书客户确认签订项目合同项目准备和培训项目实施项目指标评价/改进客户确认项目完成/结案专注于制造业的变革管理，精益解决方案提供商上海盖普企业管理顾问有限公司 Shanghai GAP Management Consulting Co.,Ltd阶段项目定义和准备序号1 2 3 价值流实施培训 小组建立/指定项目经理 项目管理/价值流专项培训内容周期（天） 1项目实施11-2 现状量测：选定产品族；明确关键输入/输出要素；收集流程、时间、 4批量信息； 主要工具：流程图、KPIV/KPOV、SIPOC 图、TOP-DOWN 分析、内部流程 数据矩阵等2分析：绘制/分析目前状态价值流图；确定约束点和改善机会；改进机 会优先排序； 主要工具：过程流程图；材料流程图；信息流程图；VTA/TPCT；头脑风 暴；约束点记录表；改善机会优先排序表 改善：管理层评审改进机会/确定价值流改善目标；明确改善项目；绘 制未来状态价值流图；制定价值流个案改善计划 主要工具：脑力风暴；立场分析；改善项目评估表；个案改善计划；项 目管理工具 汇报：现状/未来价值流图；价值流改进计划汇总，管理层报告2-332-3项目总结报告11现场诊断：通过现场诊断，帮助企业发现问题，我们的服务种类确定项目，提出改善措施。 课程培训：提供全套的６σ黑带、绿带、精益 大师、精益活动培训，也可以为希望了解具体价值流图 业务流程设计 拉系统 5S 与目视控制 减少设置 全面生产维护 防错防呆 多能工技能 单元制造现场辅导黑带大师培训 黑带、绿带培 训 六西格玛导入应用工具的顾客提供专项内容的培训。 项目辅导：通过实际项目的开展，不仅加强了 课程培训的效果，让学员学以致用，而且为顾 客带来直接的经济效益。 通过以上三种方式，盖普帮助客户完成创造价 值的改善项目，培养一支具有现代管理意识、 掌握先进管理方法，可以不断为企业创造价值 的团队。精益六西格玛统计过程控制 实验设计 失效模式分析 测量系统分析 过程能力控制培训专注于制造业的变革管理，精益解决方案提供商上海盖普企业管理顾问有限公司 Shanghai GAP Management Consulting Co.,Ltd我们的人员人员全部来自丰田、通用、富士施乐、三洋等，确保原汁原味的精益理念和方法；并经过多年对中国企 业精益项目的推行和实施，开发适合本土企业的精益模式。 顾问 80%以上获得中国或美国一流商学院 MBA 学位。 人员拥有 15 年以上跨部门管理实践经验，提供案例与实际现场应用。 以结果为导向的实际操作经验。 善于沟通、有效传达相关的技术、知识。 深入的现场应用和丰富的辅导经验。盖普咨询公司可根据企业具体改善需求，提供精益项目的培训、现场辅导和 项目合作， 合作项目不仅充分体现 Kaizen 特色 ― 强化的改善过程带来突破性的 收益 （实施阶段） 并从根本上改变公司的精益文化， ， 明确客户的需要与期望价值， 并达成客户的期望→在最低的成本条件下→为客户创造最满意的价值→为公司创 造最大的效益。 盖普咨询公司愿与相关企业和同行合作，进一步探索精益理论和方法与生产 实践在不同条件下的具体运用，以进一步丰富精益体系，同时最大化的体现具有 企业和本土特色的精益。专注于制造业的变革管理，精益解决方案提供商
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