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cbulogin.et2Server is OK在电子，电器行业做仓库管理的个人标否怎么写_ 涉及很多，你给的也对我要的是家电的仓库管理方案，但是没有从家电的范围来思考我这个问题。补充。很抱歉。补充：行：我要的是方案，那你可以去休息了，你给得太少了！补充 回复: 电感、IC，有复杂的代码，稍微具备一些电脑的操作技能就行了，需要熟练 _ 武威汽车网
在电子，电器行业做仓库管理的个人标否怎么写
涉及很多，你给的也对我要的是家电的仓库管理方案，但是没有从家电的范围来思考我这个问题。补充。很抱歉。补充：
行：
我要的是方案，那你可以去休息了，你给得太少了！补充
电感、IC，有复杂的代码，稍微具备一些电脑的操作技能就行了，需要熟练的电脑操作技能（将物料进出或库存状况输入电脑）。就是说只要工作认真、电阻、晶振。现在越来越多的电子厂建立了MRP系统、电线、螺丝，只要不会发错料就行没有什么要求，体积小，现在越来越多是贴片元件，有二极管、三极管。电子元件中、PCB等、电容。电子厂的物料比较多、模拟电路等专业知识。仓管不需要具备数字电路
三言两语怎么可能解决问题。你非专业怎么敢接。买几本书看看吧。
请对照一下资料，结合自己情况，作进一步分析。 祝你成功
我记得以前在我们仓库的电容有效期好象只有6个月，是供给电脑主板上使用的，奇怪难道上了板有效期就延长了？
没有什么要求。仓管不需要具备数字电路、模拟电路等专业知识。电子厂的物料比较多，有二极管、三极管、电阻、电容、电感、晶振、电线、螺丝、IC、PCB等。电子元件中，现在越来越多是贴片元件，有复杂的代码，体积小，只要不会发错料就行。现在越...
电子元件有保质期。电子元器件的保质期与储存环境有关，一般电子元器件的成品仓库的环境要求在+25/-5度，湿度70%以下。 对于保质期，目前国家没有通用标准。对于电子元器件来说，不是其特性随时间而劣化的问题，而是由于焊接面氧化而引起的质量...
业务量大，加分发人员， 存放各种家电，分散，分（区）储存
我用的整流二极管是2cl77八支 三极管是2n3055一支 陶瓷电容是CT81，25kv103的六支 电解电容是从废料里找出来的
其实很简单，就是没有在电脑上及时出入库，原因就是责任心不强，脱、懒、等思想造成，以后保证不犯此类错误，采取的措施： 1、出入库前先对照单据输入电脑； 2、物料出库后在出入库单据上做好已经输入电脑的标记； 3、出入库后账和物盘点及时与 ...
我要的是家电的仓库管理方案，你给的也对，但是没有从家电的范围来思考我这个问题。很抱歉！补充：我要的是方案，涉及很多，你给得太少了。补充：行，那你可以去休息了。补充：
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本文网址：http://www.0935car.cn/view-.html电商仓库的库位管理与波次管理,电商的物流仓库有那么复杂吗？
对于电子商务的小订单，少品种、少数量多频次
物品与货位的绑定
订单与物品的绑定
订单与运单（面单）的绑定
库位管理：
库位的规划（随机存储（卓越）、畅销ABC分类“A类代表畅销；B类代表一般；C类代表滞销。”（当当、京东）、货物大类的分类）
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卓越：50份订单
当当：40份订单
京东：20份订单
订单处理方式（拣货管理）：
卓越：播种+摘果，一次播种拣货，拣货的同时，将不同的订单物品放到拣货分隔的柜子里，分拣车更类似一个由无数透明隔间组合成的柜子，每一个隔间里就是一份完整的订单商品。
二次分拣复核、开具发票、打包
拣货方式：
摘果：按单拣货，优点：适合大批量，小品种
播种：订单汇总后拣货再分拣，适合小批量、多批次、订单数量庞大，缺点：不能对订单做出及时的反应（必须等订单到一定量时，波次）
　　站在客户的角度来看，电商应该做到的就是，货品的质量，送达的速度，购买体验（包含出错以后的赔付服务），而电商自身应该根据自身的特点，把这些要素按照货品流转的环节进行分解，按照职能分有客服，仓库，干线运输，配送，以仓库为例，我之前的一个客户很看重的一点就是，时效性，每个订单的处理时效，从收到订单，拣货单打印，完成拣货，包装，交接，都要求进行时间点的跟踪并进行考核，而且每个操作点上都有记录负责人，这样的考核，不可谓不细致了（好像当当也是有这样子细致的跟踪），希望对楼主有帮助。
　　确实如此，我一般采用的方法就是把信息跟踪融合到操作环节，这样既达到了跟踪操作信息的目的，同时保证了操作的准确性，通常就是用条码技术了。
　　电商的物流有那么复杂吗？写那么多东西看的好晕，都要软件管，但未必都放在WMS里来做。
　　以个人经验而言，电商不同订单量有不同的玩法，你一天就千百单，搞什么WMS，自己手工帐记记就够了，没必要花那份钱，倒是要仔细研究该如何提升订单量，是否拿钱搞点推广。
　　两千到一万单，产品设动态拣货位，ABC分类存放，RF摘果+拣货小车，一天工作十小时照样完成订单拣选；
　　一万至三万，200订单做一波次，RF波次拣选，电子标签DPS二次播种或二次摘果，复核打包三万以上，建议上自动分拣设备。
　　当然，以上只是泛泛而言，具体要看SKU数量及订单重合率，各种作业模式可以组合使用，关键看物流管理者是否有想法，WMS只是个工具，把设计出来的流程去实现就好了。
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确实很不错！
& && &楼主最后一点说的是对的也不是对的，的确并不是所有的电商仓库都适合上WMS系统，有的行业特殊决定了它需要有一定的容错率，而WMS精确的操作模式与行业允许出现的容错率相悖论的情况下导致有些客户效率没提反降。
& && &以我之前义乌小商品客户居多，好多客户应用一段时间后放弃了精确的操作模式。但是近一两年这些客户又主动要求提高WMS精确度哪怕有一段时间效率降低都行。出现的原因就是单量已经增长到三天内不一定能把货发出，单量达到一定量时传统的人海战术已经不起作用。反而是人多了效率更低了，这个时候必须依托于软件来提高效率，并且是提升最明显的。
& &&&在有条件的电商仓库中在业务量达到峰值前就上WMS是对自己是比较有利的，以之前遇见客户案例来说，达到峰值之后才意识上软件时这个时候困难会比较多。1、单量多造成的风险也会比较大；2、切换系统（上系统）的难度很增加很多；3、人员的抵触比上软件本身遇到的困难会更大；前两点可以依托于实施经验，最后一点是很多系统上线遇到最大的阻扰。
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3C终端产品，产品电脑(Computer)、通讯(Communication)、家电消费品(Consumer goods)。
电子组装制造介绍 现今我国已是全球第三大电子信息产品制造国，电子信息产品已经渗透到我们生活的各个角落，包括通信、医疗、计算机及周边视听产品、玩具、军工用品等。从产业链上来看，包括电子元器件产品、IC、配件、电子中间产品（如车载产品）、终端产品。
电子元器件包括电阻、电感、电容、二极管、三极管等。这些产品需遵守行业标准，通用性很好，因此下游厂商的选择余地比较大。
配件包括各类电脑主板、显卡、网卡、传感器、继电器、开关等。配件已具备一定功能，通常要符合国家或国际标准，市场需求主要来自终端产品或中间产品厂家，通用性比较强的产品如电脑主板等也会直接在市场销售。
电子中间产品是指有独立功能，但一般需配合主体产品销售。比如汽车音响、空调，楼宇对讲机、监控器，航空耳机等等。这些产品的设计生产需配合主体产品外观、尺寸、功能要求;主要供应主体产品厂商和维修店。 +
IC应用非常广泛，包括微处理器、存储器、数字器件（CMOS、BiMOS、ECL、TTL等）、线性器件（放大器、稳压器、滤波器等）、接口器件、逻辑器件等。
终端产品，3C产品电脑(Computer)、通讯(Communication)与家电消费品(Consumer&goods)比较有代表性，产品的发展趋势是轻、薄、短、小,客户的个性化需求越来越多，商家要不断推出新产品及提高产品交货速度。由于中国庞大的市场和低廉的成本，中国作为全球制造中心的地位也进一步巩固，由此3C产品产业链也愈发完整，但由于国内厂商多半缺乏核心技术导致同质化非常严重，价格竞争仍是主要的竞争手段，在未来几年，品牌集中度会越来越高。在销售方式上除个别厂家自建零售终端外，多数采用渠道代理销售。终端产品除3C产品外还包括医疗产品，电子玩具等，这些产品都有自己的特定市场，参与同类产品竞争的企业相对较少。
电子行业竞争激烈，向管理要效益成为众多企业的选择，按ISO9000系列标准开展质量认证工作，是提高企业经济效益的根本途径。质量认证资格是企业质量体系符合国际标准的证明，是进入国际市场的通行证。通过ISO认证的工厂，人员素质相对较高，工厂制度流程相对完善。
行业特性说明
供应商众多，需要对供应商进行考核；
客户多，需及时掌握客户信用状况及提高应收账款周转率；
客户需求不容易掌握，交期短，插单频繁，要求制造商能提供多种配置的产品供选择；
产品结构明确并且固定；
产品升级换代迅速，生命周期短，变更频繁，版本控制复杂；
产品生产周期短，对生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高；
产品零配件品种、型号繁多，采购、装配相对复杂，自制与企业间协作生产并重；
产品质量管理受到普遍重视，质量控制要求高；
产品种类多、批量小，返工频繁，成本核算费时费力，难以掌握真正的成本；
某些主零件交期长，需根据市场预测提前购买或保持一定的库存；
替代料普遍，在做物料计划时，需要充分考虑；容易产生呆滞料；
终端产品具有售后维修管理需求,需记录管理产品的序列号,维修记录，还需根据序号追踪原始生产状况；
行业管理重点与常见的困扰
材料编号管理不易管理 电子产品结构复杂，料件种类繁多，以手工方式进行编号，容易发生缺号、漏号、重复、编错的情况。
产品设计变更管理困难 电子业产品更新换代频繁，加上订单变更频繁，这使得产品设计变更管理不易。
产品设计工作繁重、客户需求多样化 电子业的普遍特性就是小批量、多品种，产品中有大量的元素需要客户最终确定，而且客户还常常有特殊需求，造成了产品设计部门的工作繁重，BOM的编制管理困难。
销售预测困难 电子产品市场变化快，有的产品的销售和季节有关系，有的则是逐月增长，有的是呈线性增长；而且为方便后续备料，还需将预测分解，因此需提供若干预测模型供管理人员使用，以便简化预测工作。
按预测备料和按订单生产电子产品由于订单交期短，为满足客户订单，常常需要按预测备料。当有客户订单时，再根据订单生产产品。
订单数量多，跟踪困难，容易造成交货进度延迟 众多的客户群加上庞大又不断变化的订单，使得管理单位很难清楚掌握订单相关的采购及生产进度，以致影响交货进度。
信用额度控制和应收账款控制 电子业因客户类型复杂，存在多种付款方式，有的付有票期的支票，有的付指定的某几笔或按使用数量结账，有的付款与欠款用不同币别，有的是子公司交易，统一跟总公司结账。为控制风险，还需依据不同的客户制定不同的信用额度加以控制。
物料采购计划编制困难 电子产品所用材料通常在几十到上千种之间，还有众多的半成品构成，客户订单数量少，品种多，且订单交货期短，有的订单还指定必须选用的关键零件，重要元器件国外采购周期又较长，因此制定合理的采购计划是比较困难的。
料件认可管理需求 电子业针对产品中的重要零件，经常会指定使用某些厂家品牌的零件，以确保质量，且鉴于ISO质量管理需求，对重要零件需经过认可才能使用，因此需要管理料件认可资料。
插件位置管理 电子业产品的生产过程中，需要提供大量的插件位置信息，以便生产车间与质检部门有遵循的标准。
供应商的评估 电子产品材料供应厂商众多，一个材料可能有多家厂商供货，如何管理供应商的供货周期，交货品质，采购价格，评估筛选出优秀的供应商是电子业管理上的重点。
领料方式复杂，很难精确管控材料使用 电子业存在大量生产外包的情况，而零件也有成捆包装的问题，往往需完工后再来统计材料使用量。在生产车间还常常设有现场仓库，因此领料管理复杂。
常发生借料现象 电子业由于重要零部件采购很难及时到货，同业间临时借调物料相当频繁。
备品管理不易 电子业在销售出货或采购进货时，常常伴随大量的备品出入库情况，很难兼顾数量与账款的管理。
盘点管理困难 电子业材料型号规格多，使得盘点工作繁重；盘点周期长，需要现场停工，仓库冻结，严重影响正常作业；部分零部件价值高，又必需严格管控。
容易产生呆滞料 造成呆滞料的原因很多，有时因客户订单变更；有时因产品版本更新，旧材料不再使用；有时是因为供应商供货超量等等，因此提前预防及尽早发现呆滞料对管理者很重要。
维修追溯困难 终端产品需要进行产品的售后维修管理，记录什么时间报修什么产品，损坏原因，何时修好，使用何种材料。生产厂家同时还希望能查明当时生产这个产品的生产线、批次，所用材料等，找出真正的原因并加以改进。
成本计算困难 目前企业通常采用实际成本法进行核算。电子产品零件多，变化快，为提高周转次数，零件采购次数频繁，致使月加权平均成本核算十分复杂，再考虑重工成本或月末在制的状况，可以想见手工的成本计算是何等的困难。
Pushsoft解决方案说明
灵活的自动编码原则功能 AIO7提供自动编码原则功能，可事先将产品、材料的品号编码原则设置于系统当中。当有建立新的品号需求时，可依据原则自动给出新品号，避免出现缺号，重号或者编错的情况。系统还提供自动赋予检查码的功能，极大的降低了品号使用出错的几率。
完整的产品设计变更解决方案 AIO7除了提供常见的择日设变、单批设变、整批设变、立即设变等功能外，还提供用完设变的功能（依据用户的设定，自动先使用旧料，待旧料用完后，自动切换为使用新料）；并提供相应的报表，以显示产品变更后的预计库存状况，便于存货管理。
齐全的产品结构管理功能
AIO7提供产品结构管理子系统，可方便的录入BOM信息，还提供E-BOM的功能，便于研发部门自行记录一些研发中的BOM信息，并与标准BOM互相转换。
提供选配件功能可以预先设定接单时零件可选特性，无须为同产品的不同选配件编制多个品号和BOM。
针对大量通用元器件组，Pushsoft还提供虚设件功能，极大的简化设计部门的设计、变更工作。
弹性的销售预测方法 AIO7可根据不同的部门、业务员、以及不同的客户、客户类型、销售渠道、地区、国家、不同的工厂、不同的仓库及产品制定多个弹性的销售预测计划，且可选择是否作为生产计划的来源。
按预测备料和按订单生产 AIO7独有的MRP系统提供了强大的生产管理功能，MRP可以把销售预测、现有存货、已开立单据纳入，综合考虑并产生生产/采购计划，以便提早备料；而为接单式生产量身定做的BRP系统可根据订单展开半成品的生产计划及短交期材料的采购计划，并依据订单号进行全程追踪。
提供完善的订单采购与生产情况跟踪 AIO7的BRP子系统，可依据订单进行采购计划与生产计划的生成与追踪，将订单个性化要求完整传递到生产部门，避免生产失误。
完善的物料采购计划功能 Pushsoft可依据各种基础设置，如BOM（产品物料清单）、损耗率、取替代料、材料生失效日期、采购提前期、检验时间、最少采购量、包装量等，考虑系统中已开立的单据或制定的预测，自动计算产生生产计划和采购计划，并可提供多个计划进行对比。
针对紧急的采购或生产单据，进行特殊标示，以便后续部门进行特殊处理。如果是客户取消或变更订单，MRP可以针对已执行的单据给出取消或者变更的建议,最大程度的降低订单变更带来的风险。
信用额度控制和应收账款管理 Pushsoft提供了严谨的信用额度管理，完整覆盖了客户的交易过程，包括接单、出货、结账、支票、兑现；还能够随时提供按客户或业务员的应收账款（出货明细）、收款明细汇总等报表，方便对账；并可提供账龄分析，便于管理。
料件认可管理 Pushsoft提供料件认可管理功能，可指定某些材料需使用哪些固定生产厂家的品牌，以满足企业管理需求。
插件位置管理 Pushsoft提供材料插件位置管理，可由技术部门录入后，供生产车间或质检部门参考。
供应商的评估 Pushsoft在收料过程中，可自动记录每笔交易中是否有延期、是否有质量不良等情况，并可产生异常报表分析早交、迟交、超交、短交、不良、扣款、溢价、低价等。在质量管理系统中，还能具体记录不同供应商的不良原因，并依据供应商交货质量状况，自动转换检验方式（直至停止交易）。AIO7还可依据用户指定的指标对供应商进行自动评级，便于对供应商进行管理。
完整的领用料管理 AIO7除提供按批领料，依工序，依仓库，依料件特性等不同的领料方式外，还可支持电子业经常使用的倒扣料以及现场仓库管理。针对电子业的特性，Pushsoft还提供合并捡料报表，极大的减轻了仓管人员的劳动强度。
借货管理功能 Pushsoft提供完整的借出/入管理功能，详细记录与对方（客户/供应商/个人/其他）的交易信息，便于后续追踪管理，且可灵活处理后续的归还或者转进销情况。
备品管理 AIO7提供完整的备品管理功能，于销售出货及采购进货时，皆可录入备品数量，既保证了库存数量的准确，又不影响账款处理。
完整的盘点管理功能 Pushsoft提供完整的盘点管理功能，可依据仓库、批号、料件类别等进行，并提供定期盘点、循环盘点、抽盘点、在制品盘点等不同盘点方式。弹性的盘点处理流程：可事先产生盘点计划，便于安排工作；盘点过程中遵循一定的要求不需完全冻结库存；盘点结束后可安排多人同时录入实盘数据，及时产生盘盈亏数据；并可自动生成盘盈亏报表并调整相应库存。
呆滞料处理
Pushsoft在四个阶段进行呆滞料的分析管理。一、研发阶段；二、计划阶段；三、执行阶段；四、事后分析。Pushsoft在研发阶段可以预先提醒可能的呆滞：将产品设计变更会造成失效的材料以及在所有BOM中都没有使用到的材料列出供管理者判断是否呆滞；在计划阶段，通过MRP/LRP制定采购计划，尽量避免产生呆滞料；在执行阶段，提供了查询替代料功能，在正料不够的情况下，方便的查询到替代料情况；日常还可在存货管理系统中通过多种报表找到已发生呆滞的材料，如材料预计状况表，呆滞材料表，材料批号期限控制表等。如果是客户订单发生变更，还可根据订单预计进货表，迅速找出对应的采购单，方便采购人员及时采取措施。
维修追溯困难，批号和序号管理 Pushsoft提供了对所有进出料进行批号管理的功能。并于维修系统提供了序号管理，当有产品发生问题时，可详实记录维修状况并可追踪该产品的原始生产状况和原始用料，并反过来查找到该产品的同批次产品，以及这批产品的销售或库存状况。
成本计算管理 AIO7提供完整的成本解决方案，可应用实际成本制或者标准成本制。采用AIO7成本子系统后，可于平时在各子系统中将成本计算所需的数据，如材料成本、人工、制费等等资料录入，成本会计只需于月底执行计算即可得到当月成本，极大降低工作复杂度。为避免日常数据录入时产生错误，AIO7可于作业中设置管控或提醒用户必需输入的数据，也可于成本计算时，通过报表预先检查成本计算所需的数据是否齐全、准确。
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