【设备管理员（含固定资产）_连云港中复连众复合材料集团有限公司人才招聘信息】 - 智联招聘
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设备管理员（含固定资产）
五险一金带薪年假定期体检节日福利
职位月薪：元/月
工作地点：-浦东新区
发布日期： 09:23:04
工作性质：全职
工作经验：3-5年
最低学历：本科
招聘人数：2人
职位类别：
岗位职责：1、执行生产运营设备台帐与设备管理档案建立、更新与维护；2、管理设备部门相关文件及资料；3、编制、检查、发放、回收相关设备记录，并督促实施；4、组织设备事故的调查、分析和上报管理工作，并组织设备抢修并做好记录工作；5、做好未遂事故的登记、统计、分析和报告，做好预防事故的措施，并督促实施。任职要求：1、本科学历，电气、机械自动化等理工类专业；2、三年以上设备管理类工作经验；3、熟练使用CAD、Office软件；熟悉SAP系统；可熟练使用英语写作、阅读。薪酬面议
工作地址：
江苏省连云港市海连东路195号
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公司规模：人
公司性质：国企
公司行业：
公司地址：
连云港市海连东路100号
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热门职位推荐:微利时代的设备管理信息化系统的合理选型与应用微利时代的设备管理信息化系统的合理选型与应用精益资产管理百家号作者：袁岳锋（长沙宸雨信息科技有限公司 首席技术顾问）一、需求分析1、制造型企业的特点对设备管理的要求： 小批量多品种快速切换的精益生产方式的要求； 交货周期的缩短对生产效率提升的要求； 运营成本提升对节能降耗降低生产成本的要求； 更优的产品质量对生产加工质量的要求； 企业快速发展对高投入精密设备精细化管理的要求 ；2、传统的设备管理现状： 传统设备管理基础薄弱、技术资料、档案不齐全现象较为普遍，有主观意识上重视程度不够，,也有制度不健全、执行不力、资料收集管理不到位等原因，而基础管理薄弱带来的弊端将直接影响设备管理决策的正确性； 随着企业规模快速发展，设备管理人员、操作人员、维修人员专业技能欠缺、对设备驾驭能力不足的矛盾突显出来，而传统管理模式不能有效进行知识共享和经验分享； 传统的维修纸质记录易弄虚作假且不易保存和查找，设备的故障信息统计失真，使预防性计划不准确，造成重复维修、过剩维修等，同时维修人员很难从已有的维修记录中找到有效的故障排除资料，一些重复性故障仍耗费大量的时间，降低了设备利用效率； 设备的运行、维护状况及信息的人工处理工作量巨大，统计信息易出错，给设备管理的提升及设备的维护管理方案决策造成错误影响。从以上两大点，我们可以看出来设备管理日益成为企业的“短板”，管理提升势在必行！而设备管理信息化系统是提升管理的一种最佳途径！3、当前经济形式受国内外的经济危机的影响，制造业企业尤其是依赖出口的企业更是遭受重创，企业受人力成本上涨、产能过剩、品牌缺乏影响力等制约因素使企业进入一个微利时代，规模化、专业化、集约化及持续的自主创新、管理提升成为当前企业必经之路。而设备管理信息化系统是一个系统的工程，从策划、成功实施到达到效果是一个长期的过程，需要投入很多的人力、物力，企业在当今的形势下对于这种投资的考虑就更加谨慎了，如果合理的选型与应用达到投入最小，收入最大的目的成为当前设备管理的一个重要话题，以下是本人把多年的设备管理信息化系统开发与应用的经验与大家探讨一下。二、选型原则1、设备管理信息化系统获取方式主要有三种： 一是采购现有的商用成型软件，其特点是通用性好，功能强大，但适用性差； 二是自主开发，其特点是投入大，包括人力和财力。它需要编程人才和具有设备管理经验的人员共同配合完成，难度大，一旦成功适用性非常好，更适用于企业的发展； 三是二次订制，在商用成型软件基础上根据企业的实际流程及管理需求进行订制，其特点是功能齐全、适用性好。以上三种方式如何选择就需要看企业本身的实力，一般的企业建议选择二次订制，比较能达到效果；如果企业IT人员齐备，设备管理基础好的话，可以选择自主开发；如果企业设备管理基础薄弱，建议选择第一种直接购买成型软件使用。下面重点介绍一下行业软件的特点与选型的几个原则。2、行业软件的特色： ERP： ERP的核心目的就是实现对整个供应链的有效管理；它的系统中有资产管理模块，但是功能比较弱，适合于以财务管理为目的的企业； SAP：SAP也是ERP的一种，它是ERP的升级，它不仅包括ERP的内容，更包括企业其它方面如人力资源等管理，SAP定义为“企业管理解决方案”；它的中间有一个PM模块，主要是以生产过程的设备管理、维护为主； EAM：EAM是以企业资产及其维修管理为核心的应用软件。是一个非常专业的设备管理软件，它涵盖了设备从规划、设计、制造、选型、采购、安装调试、验收、使用、维护、更新、改造直至报废的全过程管理。目前市面上的设备管理EAM、设备管理软件、设备管理信息化系统都可以归纳为这一类，是众多企业的一种最佳选择；3、选型的六个基本原则：a、适应性设备管理信息化系统不仅仅是一个办公软件更应该是一套完善的体系标准。它要能够满足企业的管理要求，适应企业的具体实际情况，为企业提供一个规范化的管理体系。b、全面性设备管理是一个体系工程，它管理是设备的一生，作为一个管理平台，它应从三个方面：静态信息、动态信息、非结构化信息涵盖设备的前期选型、资产台帐、技术档案、使用过程中的标准作业、操作规程、三级点检制、三级保养制、预防维修、日常抢修、外委维修、更新改造、报废处理等各个方面。具体到 某台设备何年何月何日进行了哪个部件的修理、什么时间谁进行了哪个部位的保养等都要有记录。为企业经营、生产提供信息资源与决策！c、先进性 数据准确性：保证设备物质形态与价值形态管理相统一。 监控实时性：充分利用网络的优越特性，实现实时的、在线的信息监控反馈系统。 管理的前瞻性：建立基于故障诊断和状态监测、预测的设备动态集成管理，为企业的生产计划、维修等提供可靠的设备信息及趋势预测。 动态报表性能：能够根据企业的报表的不同格式和要求，动态生成各种报表。　　d、操作性设备管理是一个全员参与的过程，作为一套全面的管理系统，它也需要延伸到生产现场班组、设备操作人员使用。所以系统的要求就必须突出操作的简单化、智能化，人机操作界面友好，全中文操作菜单，实现操作的简单、方便、易学。e、安全性 数据安全性：自动备份，备份提醒功能；用户数据的打开、新建、修改、删除权限齐全； 信息安全性：只有授权用户方可进入系统，并根据权限的大小进行管理。f、经济性设备管理信息化系统的经济性有两个方面： 第一个方面是软件系统成本要求，目前市面上的软件从几千到几十、上百万比比皆是，而我们的选择一定要选择最合适的，做到性价比最优； 另一个方面软件系统作用要求，要突出设备的经济管理要求。选购的软件系统应具备经济分析的功能，通过统计各种评价指标，如设备的完好率、利用率等等，帮助用户评价其经济性 ；同时还可以按照一定的方法计算出每台设备每年应提取的折旧 、大修理基金，设备报废时，综合评价其整个寿命周期内的经济性，为今后的设备采购决策提供依据。4、选型建议 设备管理基础不够扎实 、管理体系还需要完善的企业，这类企业应选购具备基本功能的初始级别软件即可，目标是用上计算机软件，依据信息化平台提供的标准化 、规范化功能 ，调整管理基础，完善工作体系，为日后的信息化发展做好准备 。 对于设备管理有一定基础 、管理工作较好的企业来说 ，应当选用功能比较完备，能体现先进管理思想，帮助企业整合资源提高效率，提高竞争力的信息化平台，应将设备管理信息化目标定位在规范化运行。 通过规范化运作，提高管理效能并有效降低设备维修和管理成本。 对于已经实现或基本实现规范化运行的企业，应当配备完善级的设备管理软件系统，这类软件系统除具备基本的信息化管理功能外，还应具备辅助企业决策的功能，它不仅从设备的安全性，可靠性角度说明设备的选购 、维护 、保养等，并且在综合考虑了企业的各类约束条件后从经济效益 、社会效益，企业形象等多方面考虑，不仅要生成决策依据，还应立足于优化管理流程和改进管理体系，在满足提高工作效能和管理水平的前提下，真正使信息化系统成为促进企业发展的工作平台。图一：系统框架三、应用体会1、信息化系统实施的三个阶段 一阶段：基础数据的收集 （需求的收集） 二阶段：工作流程的规范 （流程的修改） 三阶段：系统工程的应用 （全面的覆盖）2、信息化系统成功应用的关键 领导重视是前提 系统规划是核心 推进体制是保证 需求分析是重点 过程控制是关键 全员参与是基础 应用培训是推广 完善发展是提升四、实施成果 健全设备档案 实现数据共享 规范工作流程 提高工作效率 降低维修成本 缩短维修工时 实现实时监控 确保计划实施 培养人员素质 提高决策依据一套合适的设备管理信息化系统不仅能是我们的工作流程更顺畅，工作效率更高，同时也带来很大的经济效益，它保障了生产，提升了生产效率，为企业创造了更多产品价值，另外在成本管理方面，我们分公司在实施信息化系统一年后，设备的维护成本费比上年度节约20%以上，设备备件控制在合理范围内，周转率提高20%，设备停机率减少10%以上等。效果是非常明显的，设备管理水平实现了稳步的一个提升。本文仅代表作者观点，不代表百度立场。系作者授权百家号发表，未经许可不得转载。精益资产管理百家号最近更新：简介:基于价值创造资产管理体系作者最新文章相关文章适用于住宅小区、商铺、写字楼及出租房东等多种物业管理物业收费,2018，维克物业管理软件新添江苏江阴、陕西西安、河北沧州、山东济南等地用户，维克物业管理软件自推出以来获得了国内近200多家物业公司的正式使用，充份得到了市场的认可和客户的认同，，提供免费下载...
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● 设备故障及运行管理，包括详细设备事故报告及统计分析
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设备管理的评价指标介绍-设备综合效率OEE
来源：QQ快报 &责任编辑:小易 &
前言在IATF16949质量管理体系中，对生产设备的管理提出了非常具体的要求，强调全面生产维护TPM。如何去真实反映设备维护有效性呢？行业中常用到OEE、MTBF、MTTR等维护目标。这几次针对这些指标的微课分享，能够帮助大家理解它们的意义和要点，工作中要做到真实收集数据、正确计算指标，以反映TPM有效性。这同时也是设备管理过程的审核要点，需要特别注意。各位朋友大家好，我是贾长超。欢迎大家在今天来收听本次微课的分享。今天我们来分享的内容是和设备管理有关的，它就是设备管理一系列评价指标中的设备综合效率OEE的一个分享和讨论。为什么选择这样的一个话题来讨论因为我是考虑在新版的IATF16949标准中，关于设备管理的这方面的内容是一个很大的变化点，也是非常明显的一个变化点，它提出了一些具体的明确的要求。对于生产设备的这种管理，要实现全面的生产维护，并且在绩效指标中也进行了一个明确，它就是我们标准中8.5.1.5这个条款，它明确了设备管理的这一些绩效指标，比如说有OEE、MTBF、MTTR，还有预防性维护的符合性，这些指标提出来的非常的具体了。另外我们也了解到，在目前的一些转版认证的审核过程中，不符合项开的比较多的一些问题，其中就包括了设备管理方面的一些不符合。比如说这种对预防性预见性维护的理解和在实际生产的过程中的一个体现，容易被开这种不符合的项。前面贾老师也给大家分享了预防性维护和预见性维护它们之间的联系和区别。另外还有这些设备的维护、保养的指标，比如说这些OEE、MTBF、MTTR，对于这些指标的定义的理解，关键是如何去收集它们的这些基础数据，基础数据收集的这种真实性、有效性，还有如何对它们这些数据进行统计分析。另外还要去考虑这些指标数据有没有被纳入到我们管理评审的范围内。这些地方都是容易被开不符合项的地方，所以我们要特别地注意。在我们这个群里我是知道的，有工艺中设备管理的人员，首先要特别地注意了。那么另外作为我们公司中的这种质量管理人员，尤其内审员，比如说在内审的过程里，就要特别地注意这方面的审核――内审。另外作为我们这种供方管理人员，我们在对供方实行二方审核的时候，我们在审核供方生产现场的时候，对于设备的审核，也不要再仅仅地去关注这些设备的点检、设备的维护保养情况，还要去重点地关注一下供方的这些设备管理的指标情况。当然最重要的是要去关注这些基础数据的收集的真实性，所以今天我们就拿出来其中的一个指标OEE，和大家来进行一个探讨和学习。那么说起OEE，当然首先就要介绍一下TPM。TPM就是全面生产维护的英文的缩写，也是这个标准中强调的全面的生产维护。它是在20世纪六七十年代被日本人提出来的，就是要建立这种包括设备整个寿命周期的这样的一个生产维护的系统，强调的是维护，而且它强调全体人员共同参与，要包括从高层的管理者到基层的这种员工都要参与，比如说包括企业的领导，一直到生产现场的这种工人，另外还包括这种办公室的职员等等，都要参与进来，参与到生产设备维护和保养的体制中。它也体现出来这种以小组活动为基础，设备这种全系统的维护保养。它的目的就是想发挥出设备的这种使用方面的一个最高的效率。那么反映使用效率的这种指标就是OEE――设备综合效率，它是评价设备维护保养有效性里非常显著的一个指标。所以我们在制定设备管理这个过程的时候，我们公司的质量体系文件里一般会有设备管理过程的这种程序文件，那么对于这个过程的绩效指标的监控，我们就应该要体现出OEE。那么我们来看这页PPT，就是对OEE一个简单的介绍。OEE代表的是理想和现实的一个对比，这是它最根本的一个原则，它体现了设备的这种理想状态跟现实设备运行状态的这样的一个对比。那么我们每一个这样的生产设备，当然都希望能够达到它最大的这种理论的工作效率，也就是OEE等于100%。但是我们都知道，理想上很丰满，现实很骨感。要想达到这样的一个指标，非常高的这样的一个指标是非常难的。因为在我们设备的运行过程中，它会受到各种各样的干扰和这种质量损失，也是我们常说的这种设备六大损失。当我们提到OEE的时候，我们就要去想到这个设备的损失，这个设备六大损失。那么OEE的一个计算公式，我们在这里给大家列出来了，它等于时间的开动率×性能的开动率×质量的合格率，这个公式非常的有意义，它能够帮助我们、指导我们来改进OEE，一会儿后面也会说到。给大家发的都是干货的图表，这页PPT就是反应出来设备的一个损失的结构，这对于OEE的分析来说是至关重要的，所以这一页PPT大家要保存好，要对它进行一个理解。我们通过这个图先看左边，首先我们看到的第一列是工作时间，假设我们按照一般八个小时来计算，一天两个班，那么这16个小时的设备工作时间，大家考虑一下，它能够全负荷地运行运转吗？肯定是不会的，因为这个里面首先包括的就是它的一些计划的停机时间，那什么叫做计划停机时间？包括什么？包括比如说管理停机，比如说这些固定的休息时间、吃饭的时间，还有比如说开例会的时间、进行内部培训教育的这种的时间，都是固定下来的这些时间。另外还有一些有计划的停机时间，就是提前我们都策划好的固定的停机时间，比如说这种预防性维护，按照计划制定好了维护的时间，或者说有多级别的这样的设备的保养、设备的改善等等的这一些，都是在计划之中、日常的这样的一个停机的时间。我们再继续看，我们通过这样的一个作业时间，也就说工作时间，它减去这种日常的固定的有计划的这样的停机时间，就是我们表里所显示出来的这样一个计划工作时间，也有叫负荷时间的。那么实际上计划工作时间，它也不能直接等于下一列这种实际的工作时间，因为肯定会出现这种非计划的停机时间在里面。从这往后所说到的这些设备常见的损失就是我们所说的设备六大损失。比如说这里说到的这种故障停机，突发的这种事故、故障引起的这种停机，比如说设备、工装故障，或者说由公共设施中断引起的这样的停机，我们都给它作为这种非计划的停机时间来看。另外在这里还要考虑这种调整换型的这样一个停机，比如说在生产过程中工装模具的更换调整、刀具的定时的更换、调整、模修，另外还有比如说生产线，由于生产设置不均衡，上游出现了这种缺料，或者下游满料了，我们引起的这种的停机等待的时间等等的这一系列的非计划停机的时间，我们用计划工作时间减去这些非计划的停机时间，等于我们的实际的工作时间。那么我们继续来看，实际的工作时间中，它还包括了这种速度损失时间和净工作时间。这里说的净工作时间是我们所期望的，当然是越长越好了。然而速度损失的时间也是不可避免的。速度损失的时间，它是包括这些小的问题引起的这种短暂的中断，比如说设备的空转、短暂的停机，它不需要这种维修人员介入，不是一种长的停机，很瞬间的这种停滞，另外设备也比较难做到全速地运转。比如说我们设备里的一些零部件的磨损，或者通过一些人员的一些干扰，因为设备速度越快，可能它的稳定性就越差，那么我们人员给它进行一个降速，这一些往往都是设备的一个普通原因。那么最后我们在净工作时间中，我们要去更关注它的一个价值工作时间，这是什么意思？就是说我们能够生产合格品所花费的这些时间，这个就用净工作时间减去这种不良损失的时间，不良损失的时间当然是包括生产这种不良品的时间了，还有这种启动、稳定的这样的一个时间上的损失。那么我们就把上面的这六种损失统称为设备的六大损失。所以对于这种六大损失的理解，能够来指导我们如何进行设备综合效率OEE的一个改善和提升。这个是OEE这个指标介绍中的重点。那么再来看这页PPT，OEE与设备损失的关系是什么？在这张图里给大家展示出来了。OEE就是一个有效性的指标，它其实也是在分析、体现出设备的这种损失对于TPM总目标的一个影响。其中时间的这样一个开动率我们叫时间开动率，它反应了设备的时间方面的利用情况，它体现了设备的故障和调整等非计划停机的一种损失。第二个，性能开动率实际上反映了设备性能发挥的情况，它体现了设备这种短暂的停机、空转、或者说速度降速等这些性能方面的一个损失。那么质量合格率它是反映了设备有效工作情况，它体现了这种设备的加工废品或不良品的修正、这种设备的利用率的一种损失。为了便于大家的理解，我也找来了一些资料，更进一步地来解读这三个指标，其中有一些实际的计算例子，我们可以来继续看一下。我们先来看时间的开动率，也有叫时间稼动率的，稼动这个词是来自于日本，我在这里给它用括号括起来了，我们就叫做时间开动率。这个时间的开动率，它是反映出实际的工作时间和计划的工作时间的一个比值，我们通过它这个公式能够看出来。那么计划工作时间就是说我们公司所要求的这种工作时间减去这些计划里的固定的不可抗拒的这些停机时间，前面介绍了比如说管理的时间或者计划停机的时间，用工作时间减去这些时间，就是我们的计划工作时间，那么再通过计划工作时间减去这一些非计划的这种停机时间，比如说故障停机，就是调整换型的这种停机时间，就是我们所得到的实际的工作时间。下面这个例子也是一个很好的展示。8×60=480分钟，是我们这一天所要求的一个工作时间，然后它减去固定的这种十分钟，是搬迁计划停机时间，是固定的十分钟，这得到的就是一个计划工作时间。那么再由计划工作时间减去故障时间那么我们再来看性能开动率，性能开动率其实更直接地反映出它理论和实际的这样的一个对比，也就是说我们真正的理论要求和它实际的一个比较。那么这个里面介绍到的这个公式里，我们可以看到，它是可以通过这种理论的生产周期和实际的生产周期的对比，也可以是这种实际的这种产量和理论的产量的一个对比，那么也可以是理论的单件的比如说加工能力和实际的单件加工能力的对比，也可以是实际的生产节拍和理论的生产节拍的对比。这个地方大家重点记住，这是理论和实际的对比，来反映出它的设备的性能能发挥出多大，就在这个指标里进行一个体现。那么我们可以来看下面这个计算的公式，我用1×400，1是是理论的单件的加工的能力，每件需要一分钟乘以一个总数，就是我们得到的一个理论的生命的周期，那么再除以它实际的一个生产的周期，两个一比，就形成了性能的一个开动率。下面另外的这个同样是反映出来，通过实际的总产量与理论的总产量的一个比值，得到了同样的结果。但是这个里面要特别地注意到，我们首先计算这种总产量的时候，要包括这些产生的不良品，在这个地方不要去扣除不良品，仅仅去考虑它的一个生产的总数量。另外还有理论的时间上经常会被做手脚，因为这个理论的时间，我们强调的是要根据设备的一个理论参数，比如说我们能够得到这种理论的旋转速度、进给速度，再根据我们产品的比如说它的加工长度、加工切削直径，可以能够计算出来每个件的理论的加工时间，一定要去了解到，这个地方一定是我们工艺设计计算出来的，它不考虑现场的任何的干扰因素。所以比如说我们作为这种SQE或者供方管理人员、质量管理人员要去检查这个指标的时候，这个理论加工数据的计算可以进行一个重点的检查。那么第三个指标质量合格率就很简单了，它反映出来的就是这种合格品的数量与这种生产数量的一个比值。但是这里要注意什么？经常可能是为了比如说我们人为地去干扰改动OEE，他们把返工和返修的产品加入到合格品的里面，这是不合理的。这个在我们审核的时候也应该去重点地去关注，这里所说到的合格品的数量，不应该去包括那些返工返修品，就是我们所说的一次合格率。这一点要特别地注意。所以通过上面的计算，我们得到三个比率值，然后这三个值相乘就得到了OEE。这样我们就把这道简单的例题做完了。当然我们还可以用另外的一些解法来得到这个数，我们就不在这里给大家进行分享了。因为我们首推的推荐的就是这样的一个算法，因为我们不是为了算OEE而进行计算，我们其实更是为了改善和提升。那采用这样的一个算法，就能够去清楚地知道OEE是如何构成的，能更好地指导我们进行一个改善和提升。大家看这样算完了以后，会不会觉得这种OEE的计算很简单，那么如果你觉得很简单，是因为咱们没有真正现场地去统计、去收集过、去设计过这样收集表格的一个工作，因为我们今天讲的是理论方面的一个知识，所以找来的例子就是这种非常有代表性的、非常简单的这样一个例子，这个例子也仅仅是这种单台设备计算一个例子。主要是想给大家展示出来它的一个计算的原理是什么，我们掌握了这个原理，知道了这三个指标里哪一些数据的收集是我们重点关注的，这是我今天分享所想表达的、或者说分享给大家的这样的一个目的。那么实际上在我们工作中，真正来设计OEE的基础数据的收集不是一个简单的事情，它可能这种生产线也不会像咱们这种例子里这么简单，一个设备一种材料这样收集，它有可能会出现，比如说多种的这种零部件在一种设备上进行生产，还可能会出现这种一种的零部件，它在多种设备上生产，那么还会有这种多种设备多种零部件的一个生产，混合性的生产，那么我们怎么去计算这些OEE？这一些内容是不简单的，我们要有一些方法和技巧来进行操作。好了，时间半点，正好分享就到这里，也希望我的分享能够给大家带来一丝的帮助，然后我们关键是对OEE的原理上在这里有一个认可。那么后期的分享，可能我会把MTBF、MTTR再给大家进行一个简单的介绍，把设备管理里的、这些标准里要求的这些内容给大家介绍完全。好，今天的分享就到这里，谢谢大家。针对学员提出的问题答疑Q1：理论产量的来源是设备使用说明书里的设计产量吗？A1：对，要根据理论数据计算。Q2：一条由多台设备组成的生产线，是单台设备计算还是按线计算？A2：都可以，看你们关注什么了。Q3：我们现在对理论产量的确定比较困惑，同一设备生产多种型号产品，用同一理论产量不行吧？设备说明书里的产量没有区分型号。A3：别用它里面具体的一个通用值，用我这里面说到的具体参数计算。Q4：我们检查OEE，重点去追查哪些指标？A4：一次合格率、计划开机时间、实际开机时间、实际产量、理论产能。贾老师相关微课如果您觉得文章写的精彩有用，认同作者的观点。请您花几秒钟的时间把文章转发给您的朋友或朋友圈，知识分享不仅是一种美德，也有助于您自身能力的提高。END
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