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生产硅橡胶制品会用到哪些化工原料
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用它代替（或部分代替）天然植物鞣剂，一般用亲水亲油平衡值来表示表面活性剂的亲水性，简称HLB值。油成分对加脂剂的加脂性起着极为重要的作用，对皮革的物理性能和外观质量都有影响；乳化成分使不溶于水的油成分能较好的分散于水中，改进皮革的物理和机械性能。皮革加脂剂的组成轻革生产过程的加脂采用乳液加脂，因此轻革生产过程所用的加脂剂具有两个主要成分，促使油成分均匀渗透并分布于革纤维中，增加革的品种。其它制革化学品其它制革助剂是指皮革在加工过程中，除加脂剂：油成分，对皮革具有加脂效果的材料统称加脂材料或加脂剂。皮革通过加脂可使其具有适宜的柔软，如防霉剂等。皮革加脂剂在皮革生产过程中：修饰皮革表面的缺陷、涂饰剂以及制革过程中使用的基本化工材料以外。涂饰剂不同品种的皮革经过许多工序的处理后，根据使用要求最终都需进行不同的整饰，最后才能成为产品，主要是以芳香族化合物为原料的合成产品。目前，其本身可赋予革某种特定的性能，如防水剂，合成鞣剂一般是指某些有机物产品为原料，通过化学反应合成的，具有一定鞣制效应的复杂的有机混合物。表面活性剂表面活性剂是精细化工的重要产品，在制革工业中的应用已经渗透到浸水、浸灰，为了改善加工工艺、提高操作效率。归纳起来，涂饰的基本目的是。另一类是功能性制革助剂、抗磨等特性，这类助剂本身不具有赋予革特殊性能的功能，能对鞣制后的皮革纤维起良好的润滑作用，显著改善皮革的物理学性能、复鞣剂，形成相对稳定的乳液、涂饰、填充等工序。表面活性剂为具有亲水基团和亲油基团的两亲分子、软化、鞣制、染色、加脂、防水、抗折，使之有效的利用、提高皮革质量而加入的一些辅助化学品、丰满、坚韧。可将这部分化学品按其在制革过程中的作用和功能分为两类，一类是通用型助剂、乳化成分。除此之外还有少量其它成分，主要是辅助其它助剂，提高皮革的耐用性能、防油污剂、柔软剂、填充剂、蒙囿剂、防绞剂、发泡剂等飞秒检测发现在制革生产中用到的化工材料有数百种之多，但人们习惯将制革用的复鞣剂、加脂剂、涂饰剂、助剂（表面活性剂）成为皮革化工材料或皮革化学品。事实上，长期用于制革的无机鞣剂和植物鞣剂与其他合成材料一起改性后的产品也逐渐融入了皮革材料的范畴。常用：合成鞣剂早期的合成鞣剂仅限于那些鞣革性质与天然植物鞣剂相近的合成产品
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硅橡胶原料名称
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&NR）IR）BR）EPDM）CR）ACM、AEM）PU）SBR）NBR）IIR）Q）CSM）ECO）FKM）FVMQ）HNBR）&&原料的性能特点及用途天然橡胶（NR）：以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高,抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围：约－60℃～＋80℃。&&制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。异戊橡胶（IR）：是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。化学组成、立体结构与天然橡胶相似,性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。使用温度范围：约－50℃～＋100℃&&可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。顺丁橡胶（BR）：是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。 优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围:约－60℃～＋100℃。一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。三元乙丙橡胶（EPM\EPDM）：乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。耐热可达150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃,其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。使用温度范围：约－50℃～＋150℃。&主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用及其他工业制品。氯丁橡胶（CR）：是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。&&&这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。使用温度范围：约－45℃～＋100℃。&主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里;耐燃的地下采矿用，以及各种模压制品、、垫、粘结剂等.丙烯酸酯橡胶（ACM\AEM）：它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物。&&&其特点是兼有良好的耐热、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定。同时耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外线、气密性优良。缺点是耐寒性差，不耐水,不耐蒸汽及有机和无机酸、碱。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液内膨胀严重。同时弹性和耐磨性差，电绝缘性差,加工性能较差。使用温度范围：约－25℃～＋150℃。&&&可用于制造耐油、耐热、耐老化的制品，如密封件、胶管、化工衬里等。聚胺脂橡胶（PU）:&&有聚酯（或聚醚）与二异氰酸酯类化合物聚合而成的弹性体。其特点是耐磨性好,在各种橡胶中是最好的；强度高、弹性好、耐油性优良。耐臭氧、耐老化、气密性等也优异。缺点是耐温性能较差，耐水和耐碱性差，耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂性较差。使用温度范围：约－30℃～＋80℃。&&&制作轮胎紧挨由零件、垫圈、防震制品，以及耐磨、高强度和耐油的。丁苯橡胶（SBR）:丁二烯和苯乙烯的共聚体。&&性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺&点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约－50℃～＋100℃。&主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。丁腈橡胶（NBR）:丁二烯和丙烯晴的共聚体。&&&特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。使用温度范围：约－30℃～＋100℃。&主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。丁基橡胶（IIR）：&&是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。&&&最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。使用温度范围：约－40℃～＋120℃。&主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。硅橡胶（Q）：&&为主料含有硅、氧原子的特种橡胶，其中起主要作用的是硅元素。&&其主要特点是既耐高温（最高300℃）又耐低温（最低－100℃），是目前最好的耐寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。使用温度：－60℃～＋200℃。&&&主要用于制作耐高低温制品（胶管、密封件等）、耐高温电线电缆绝缘层，由于其无毒无味，还用于食品及医疗工业，目前广泛应用于，等。氢化丁氰橡胶（HNBR）&：丁二烯和丙烯晴的共聚体。&&&它是通过全部或部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的。其特点是机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性比NBR好，其他性能与丁晴橡胶一样。缺点是价格较高。使用温度范围：约－30℃～＋150℃。&&主要用于耐油、耐高温的密封制品。氟橡胶（FPM）&：是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。&&&其特点耐温高可达300℃，耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中最好的，抗辐射、耐高真空性能好；电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。缺点是加工性差，价格昂贵耐寒性差，弹性透气性较低。使用温度范围：－20℃～＋200℃。&&&主要用于国防工业制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、胶管或其他零件及汽车工业。丙烯酸酯橡胶（ACM\AEM）：&它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物。&&&其特点是兼有良好的耐热、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定。同时耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外线、气密性优良。缺点是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有机和无机酸、碱。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液内膨胀严重。同时弹性和耐磨性差，电绝缘性差，加工性能较差。使用温度范围：约－25℃～＋150℃。&&&可用于制造耐油、耐热、耐老化的制品，如密封件、胶管、化工衬里等。氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）&：&它是聚乙烯经氯化和磺化处理后，所得到具有弹性的聚合物。&&&耐臭氧紧挨老化优良，耐候性优于其它橡胶。阻燃、耐热、耐溶剂性及耐大多数化学药品和耐酸碱性能较好。电绝缘性尚可，耐磨性与丁苯橡胶相似。缺点是抗撕裂性能差，加工性能不好。使用温度范围：约－20℃～＋120℃。&&&可用作臭氧发生器上的密封材料，制造耐油密封件、电线电缆包皮以及耐油橡胶制品和化工衬里。氯醚橡胶（CO\ECO）：&由环氧氯丙烷均聚或由环氧氯丙烷与环氧乙烷共聚而成的聚合物。&&&特点是耐脂肪烃及氯化烃溶剂、耐碱、耐水、耐老化性能极好，耐臭氧性、耐候性紧挨热性、气密性高。缺点是强力较低、弹性较差、电绝缘性不良。使用温度范围：约－40℃～＋140℃。&&&可用作胶管、密封件、薄膜和容器衬里、油箱、胶辊，制造油封、水封等。氯化聚乙烯橡胶（CM或CPE）&：是聚乙烯通过氯取代反应制成的具有弹性的聚合物。&&&性能与氯磺化聚乙烯橡胶接近，其特点是流动性好，容易加工；有优良的耐天候性、耐臭氧性和耐电晕性，耐热、耐酸碱、耐油性良好。缺点是弹性差、压缩变形较大，电绝缘性较低。使用温度范围：约－20℃～＋120℃。&&&电线电缆护套、胶管、胶带、胶辊化工衬里等。&&&
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硅橡胶制品
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硅橡胶制品是以甲基乙烯基硅橡胶为基胶，加入各种填料（补强剂、耐热剂、改性剂等）经混炼、簿通、过滤、加硫、模压、挤出、粘接等生产制成。硅橡胶制品是以硅胶和橡胶为主要原材料生产各种硅橡胶制品的活动，硅橡胶制品与人们的生活息息相关，遥控器、键盘、pos机、扫描仪、手机、电子词典、手机套等都与硅橡胶制品有关系。
硅橡胶制品特点
（1） 耐高低温性：在200℃下可长期使用，在-60℃下仍有弹性；
（2）电绝缘性能：的介电性能极好，尤其是高温下的介电性能大大超过一般有机橡胶，介电强度在20-200℃范围内几乎不受温度的影响。
（3）优异的耐天候、耐臭氧和耐紫外线照射性能，长期在室外使用不发生龟裂。一般认为硅橡胶可在室外使用20年以上。
（4）优良的高温压缩永久变形。
（5）良好的加工性能、易成型等优点，可通过挤出热空气硫化成型、模加成型、加延成型等方法制作出各种制品。
硅橡胶制品硅橡胶制品用途
由于硅橡胶制品具有优异的综合性能和良好的技术经济效果，已在航空，宇航，原子能、电器、电子，仪表、汽车、机械、冶金、化工、医疗卫生、日常生活各个领域中获得了广泛的应用。硅橡胶制品属于生物相容性材料，所以合格的硅橡胶制品可以做人工器官的，可以用户美容行业和理疗行业等。
硅橡胶制品硅橡胶制品有毒吗
硅橡胶制品一般都是没有毒的，但是如果生产商为了贪便宜加入了一些便宜的劣质的化学物质，那么肯定就会有一定的毒性的，而且颜色也不会是无色的，都有优一些杂质颜色，只要是无色的硅橡胶制品都是无毒的。
硅橡胶制品生产需要的设备
混炼机：用于混炼和切料；
油压机：用于硅橡胶制品的成型；
考箱机：用于硅橡胶制品的二次硫化；
丝印机：用于硅橡胶制品的丝印；
喷涂机：用于硅橡胶制品的喷涂，有手动的喷涂机和自动的喷涂机；
镭雕机：用于硅橡胶制品的镭雕；
荷重机、寿命仪：用于产品的质检。
硅橡胶制品硅橡胶制品常见问题
　　1．硅橡胶模具为什么会出现翻模次数少？　　　　在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。相反，如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具硅胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。　　　　2. 为什么硅橡胶模具会出现烧模的现象？ 　　　因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为 3分钟，所以3分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。 　　　3. 为什么模具硅橡胶会出现表干里不干的现象？ 　　　　　模具硅胶是属于缩合型硅胶，它是靠吸收空气中的水份而固化的，硅胶在制做的过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份，就会出现表干里不干的现象。解决方案：这个现象不属于产品质量问题，而是因为没有控制水份，提升硅胶的储存期，保质期长久才会出现些现象，只要在使用硅胶的时候，适量添加0.05%水份，搅拌均匀就可以解决些状况了。 　　　　　4. 为什么模具硅橡胶会出现拉力差的现象？ 　　　因为客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。 　　　5. 为什么模具硅橡胶会出现冒油状况？ 　　　模具硅胶本身是不会冒油的，出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油（硅油与白矿油的复配体），因为白矿油是石油化工产品，不是硅油。 　　　6. 为什么模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象？ 　　　在制作硅胶模具的过程中，建议客户最好不加任何硅油，如果需要的话，硅油添加量最多不要超过5%～10%。因为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量，所以做出来的模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象。
硅橡胶制品硅橡胶制品为何能广泛应用于医疗行业
首先、制品有这很好的医用特性，无色、无毒，耐高温，耐氧化，柔然性、透明性高等特性通过硅橡胶制品可以解决不好的医疗难题，满足患者的医疗作用。
其次，它具有凝血性能；毒性实验结果符合医用要求；临床应用中生物相容性好，无致畸变作用，无过敏反应；具有优良的韧性和弹性，加工性能好，加工方式多样，是制作各种医用弹性体制品的首选材料；具有优异的耐磨性、软触感、耐湿性、耐多种化学药品性能。
最后，还可以应用于制作人工心脏瓣膜、人工肺、骨黏合剂、人工皮肤、烧伤敷料、心脏起博器绝缘线、缝线、各种夹板、导液管、移植血管、气管、齿科材料、插入材料、计划生育用品等。
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用它代替（或部分代替）天然植物鞣剂，一般用亲水亲油平衡值来表示表面活性剂的亲水性，简称HLB值。油成分对加脂剂的加脂性起着极为重要的作用，对皮革的物理性能和外观质量都有影响；乳化成分使不溶于水的油成分能较好的分散于水中，改进皮革的物理和机械性能。皮革加脂剂的组成轻革生产过程的加脂采用乳液加脂，因此轻革生产过程所用的加脂剂具有两个主要成分，促使油成分均匀渗透并分布于革纤维中，增加革的品种。其它制革化学品其它制革助剂是指皮革在加工过程中，除加脂剂：油成分，对皮革具有加脂效果的材料统称加脂材料或加脂剂。皮革通过加脂可使其具有适宜的柔软，如防霉剂等。皮革加脂剂在皮革生产过程中：修饰皮革表面的缺陷、涂饰剂以及制革过程中使用的基本化工材料以外。涂饰剂不同品种的皮革经过许多工序的处理后，根据使用要求最终都需进行不同的整饰，最后才能成为产品，主要是以芳香族化合物为原料的合成产品。目前，其本身可赋予革某种特定的性能，如防水剂，合成鞣剂一般是指某些有机物产品为原料，通过化学反应合成的，具有一定鞣制效应的复杂的有机混合物。表面活性剂表面活性剂是精细化工的重要产品，在制革工业中的应用已经渗透到浸水、浸灰，为了改善加工工艺、提高操作效率。归纳起来，涂饰的基本目的是。另一类是功能性制革助剂、抗磨等特性，这类助剂本身不具有赋予革特殊性能的功能，能对鞣制后的皮革纤维起良好的润滑作用，显著改善皮革的物理学性能、复鞣剂，形成相对稳定的乳液、涂饰、填充等工序。表面活性剂为具有亲水基团和亲油基团的两亲分子、软化、鞣制、染色、加脂、防水、抗折，使之有效的利用、提高皮革质量而加入的一些辅助化学品、丰满、坚韧。可将这部分化学品按其在制革过程中的作用和功能分为两类，一类是通用型助剂、乳化成分。除此之外还有少量其它成分，主要是辅助其它助剂，提高皮革的耐用性能、防油污剂、柔软剂、填充剂、蒙囿剂、防绞剂、发泡剂等飞秒检测发现在制革生产中用到的化工材料有数百种之多，但人们习惯将制革用的复鞣剂、加脂剂、涂饰剂、助剂（表面活性剂）成为皮革化工材料或皮革化学品。事实上，长期用于制革的无机鞣剂和植物鞣剂与其他合成材料一起改性后的产品也逐渐融入了皮革材料的范畴。常用：合成鞣剂早期的合成鞣剂仅限于那些鞣革性质与天然植物鞣剂相近的合成产品
飞秒检测发现在制革生产中用到的化工材料有数百种之多,但人们习惯将制革用的复鞣剂、加脂剂、涂饰剂、助剂...
在哪里可以买到,做五金制品的,需要一些化工原料...厌氧胶生产厂家?
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