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淮南矿业集团公司事故摘选
&&(点击次数)
淮南李一矿“1.7”坠罐事故
早班，李一矿东区副井在剁钢丝绳头时，发生一起带绳坠罐事故。
集团公司及矿成立了事故调查组，对事故进行了认真调查，查明了事故的经过和原因，认定了这起事故是一起生产性重大非死亡事故。
一、事故单位及现场概况
李一矿东区于
成立李一矿东区留守办公室，共有留守人员63人，科级单位编制，设主任、直属支部书记各1人，现运转车间有副井绞车房、地面变电所、井下
水平泵房、抽风机房、锅炉房等。
李一矿东区目前井下到地面有2个出口，一是副井，二是
水平至地面的三号回风斜井。
水平通道也是2个，一是通过副井梯子间，二是通过
水平的回风斜巷。副井主要担负提升每班井下3名作业人员，
水平打点工、
泵房水泵司机，正常情况下每天副井绞车运行10勾左右。
《规程》399条规定，单绳缠绕式绞车每半年必须做一次剁头试验。因
试验到期，留守办公室计划
早班进行副井钢丝绳剁头工作。
事故发生后，绞车制动盘上没有施闸痕迹，即闸盘上无受热、烤蓝现象，闸板上没有磨损的粉末。在做制动力测试前，塞测闸间隙数据均小于
，符合规定。
二、剁绳施工步骤
第一步：西勾（主勾、死滚筒）罐笼提升至地面截绳位置，用2根20#工字钢将西勾罐笼棚住，松连接装置，拉出绳头，剁绳1m，然后西勾罐笼恢复到地面正常停车位置。
第二步：因
水平托罐座以下全部积水，就是西勾罐笼下放到副井下口，东勾（副勾、活滚筒）罐笼也不能提升到棚罐、截绳位置。所以东、西勾罐笼提升至交锋位置，关上西勾制动器油管，锁上东勾地锁，打开离合器，再打开西勾制动器油管，西勾罐笼上提2m，以保证东勾罐笼能提到棚罐位置。
第三步：关上西勾制动器油管，合上离合器，解除东勾地锁，再打开西勾制动器油管，西勾下放，东勾上提到地面剁头位置，将东勾罐笼棚住，松连接装置，拉出绳头，剁绳1m，然后东勾罐笼恢复到地面正常停车位置。
第四步：调整东西勾正常停车位置，恢复绞车松绳保护，试运转。
三、事故经过
早班，班前会安排留守的11名检修工全体参加副井钢丝绳剁头工作。绞车房有2名机工负责打离合器、锁地锁，2名电工负责监视绞车运行情况并配合打离合器，班长姚某某带领其余6名机工在井口棚罐、剁绳头。人员到位后，首先东勾罐笼下放至
水平，锁东勾滚筒地锁，打开离合器，西勾罐笼提升到地面截绳。完成西勾截绳任务后，合上离合器将东、西勾罐笼提升到交锋位置。关上西勾制动器油管，锁东勾滚筒地锁。11时左右，准备再次打开离合器，打开西勾制动器的油管并计划将罐笼上提
。就在打开离合器的瞬间，西勾滚筒突然转动起来，绞车司机立即采取紧急制动并断掉全部电源等措施，但制动器均未施闸，西勾罐笼从
水平位置带绳放滑至
水平落在托罐座上，滚筒上的8圈余绳也全部下放并散乱堆在罐笼顶上，滚筒上的生根没有被拽出，绞车电机转子也因快速下放而烧损。
四、事故抢险经过
集团公司调度接到矿事故汇报后，及时安排相关部门赶到现场帮助矿进行抢险工作。因当班井下还有3名作业人员，考虑
水平水泵司机到地面可以通过三号回风斜井爬行升井。
水平通道虽然是2个，但副井梯子间及
水平的回风斜巷均是多年没有人员走过，不能贸然行事。经过分析必须立即恢复副井绞车运转，通过绞车提升方可把井下3名作业人员安全升井。
现场决定李一矿立即组织力量换绞车电机，抽调安装工程分公司力量帮助把已经放滑的西勾罐笼及钢丝绳在井口棚梁、用板卡把钢丝绳锁住，卸掉西勾滚筒上的生根绳。然后经集团公司电气实验室做制动力测试后方可恢复绞车运行。
20时30分，安装工程分公司把西勾罐笼及钢丝绳卡牢并卸掉西勾生根绳，8日凌晨3时，李一矿完成电机更换工作，5时电气实验室做完绞车制动力测试。经过2勾试运转后，于5时56分把7日早班入井的3名作业人员安全提升到地面。
五、事故原因
（一）直接原因。在打开离合器时，西勾制动器处于敞闸状态，造成罐笼带绳放滑至-500m水平并落在托罐座上。
（二）间接原因。
1. 绞车制动系统回油不畅，在关闭西勾制动器油管闸阀时，制动器内高压油没有回完，使西勾制动器始终处于敞闸状态。
停产以来，留守办没有对制动系统（液压站、制动器及阀组、管路）进行全面检修、清洗换油，造成制动系统油质差，回油不畅。
3. 由于绞车每天仅运行10勾左右，加之天气较冷，液压油较稠，也会造成液压油回油不畅。
4. 技术管理不到位。编制人员无资质且措施未经机电技术负责人审批。
六、防范措施
（一）目前绞车采用单滚筒运行，必须编制专门的安全运行措施。
（二）必须对绞车制动系统进行一次全面的检修、调试。
（三）必须在深度指示器上增设罐位校正开关，便于司机操作。
（四）要求现场把液压站制动油压调高0.5Mpa，保证足够的制动力。
（五）缠绕式绞车在打开离合器前，要对制动器的施闸情况进行安全确认，确保制动闸的可靠。
淮南新庄孜矿“1.13”坠罐事故
中班，新庄孜矿暗副立井在换罐耳作业时发生一起带闸带绳坠罐事故。
集团公司及新庄孜矿成立了联合事故调查组，对事故进行了认真调查，查明了事故的经过和原因，认定了这起事故是一起重大非人身事故。
一、暗副立井装备情况
暗副立井服务水平为
，车房布置1套洛阳矿山机械厂生产的2JK-3.5/11.5型提升机，由2台YBJ560
2型、500kW防爆交流电动机拖动，配套液压站为E
型，井筒内布置
/m钢轨罐道，罐笼自重为46.5kN，提升钢丝绳型号为6V37-41，绳径为
，单位重量为
/m。使用抓捕器型号为BF-311。
二、措施规定更换东勾（主勾、固定滚筒）罐耳步骤
（一）确认东勾在-412m水平停车位置后将东勾下放10米。
（二）打离合调绳，将东勾提至正常停车位，合上离合。
（三）拆除过卷装置，扒开深度指示器传动齿轮。
（四）将东勾下放落平罐帽，人员系带保险带上罐帽。
（五）按检修速度将罐笼上提6m左右至更换罐耳用短罐道处。
（六)拆除短罐道。
（七）进行罐耳更换。
（八）安装恢复短罐道。
（九）东勾下放6m至罐帽平摇台，人员撤离。
（十）将西勾下放至
水平正常停车位。
（十一）打离合调绳，将东勾提至正常停车位置后，合上离合，恢复绞车至正常状态。
三、措施规定打离合器操作程序
（一）关闭活滚筒、固定滚筒制动闸阀。
（二）锁紧地锁，挂地锁牌。
（三）打开离合器联锁阀及离合器油缸进出油管闸阀。
（四）将操作台上的转换开关扳到调绳位置，推动制动手柄，使离合器分离，活滚筒与主轴脱离。
（五）将操作台上的转换开关扳到开车位置。
（六）打开固定滚筒制动闸阀，司机开车，对固定滚筒进行调绳操作。
（七）关闭固定滚筒制动闸阀，将转换开关扳到调绳位置，推动制动手柄，将离合器合上，活滚筒与主轴连接。
（八）将操作台上的转换开关扳到开车位置。
（九）打开活滚筒与固定滚筒制动闸阀。
（十）关闭离合器联锁阀及离合器油缸进出油管闸阀。
（十一）摘除地锁牌、打开地锁，打离合操作结束。
四、事故现场勘查情况
（一）事故后摇测两台电机，绝缘均大于220MΩ，判断电机没有烧损。
（二）绞车闸盘上有均匀、对称的点接触施闸痕迹。
（三）东勾滚筒生根绳在出绳处切断，六块生根压板螺栓没有松动现象。
（四）东勾罐笼坠落至
水平缓冲托罐装置上，4根悬挂钢丝绳无异常，提升钢丝绳全部堆在罐笼顶上，经勘探工程处用摄像设备对井筒装备勘察后，井筒设施完好。
（五）罐笼的4副罐耳，有3副正常卡在钢轨罐道上，仅进车侧下部的罐耳剥离；罐笼立柱弯曲变形。
（六）制动系统（液压站、制动盘、管路及闸阀）每年按集团公司要求进行检查、清洗、换油。
（七）事故后现场实际塞测闸间隙均在
左右，小于
，符合要求。
五、事故经过
中班，机电工区绞车队安排班长白某某带领5名检修人员到暗副立井进行更换东勾罐耳工作。15时20分左右，东勾罐笼处于
水平停车位置后，再将东勾罐笼下放
。车房检修工王某某按井口检修工指令开始进行打离合操作，关闭液压站上供制动盘的进油管总闸阀、锁紧活滚筒地锁、打开离合器联锁阀和液压站上离合器油缸进油管闸阀，然后他喊绞车司机李某某：“把离合器打开”，李听到喊话后就把操作台上离合器的转换开关打到“脱开”位置，启动液压站油泵，开始向离合器供油。在离合器打开的瞬间，绞车司机发现东勾滚筒突然转动，随即采取施闸、按急停按钮等措施，均未奏效，罐笼从
水平连同钢丝绳带闸坠落至
水平，钢丝绳从滚筒生根处切断。
六、暗副立井提升系统恢复步骤
（一）对绞车主电机及操作台电气闭锁进行检查。
（二）由集团公司电器实验室对暗副立井绞车固定卷筒制动力矩进行测试。
（三）由安徽煤矿矿用产品检测中心对绞车进行性能测试。
（四）回收坠入井底的钢丝绳和罐笼，检查并确保制动绳生根固定牢固。
（五）由勘探工程处使用摄像设备对井筒装备进行全面检查。
（六）东勾滚筒安装新绳。
（七）安装东勾罐笼，对东勾罐笼做重载脱勾试验，合格后进行绞车空载试运转。
（八）人工对井筒装备进行细致检查确认。
（九）恢复井底缓冲托罐装置。
（十）以上各项确认合格后投入正式运行。
七、安徽煤矿矿用产品检测中心测试结果
事故后现场原始测试数据（2011年14日13时）：
经计算，制动力符合要求。
八、事故原因
（一）直接原因。在打开离合时，东勾制动器制动力不足，造成罐笼带闸带绳从
水平坠落至
水平缓冲托罐装置上。
（二）间接原因。
1. 液压系统过滤器没有定期清洗，液压系统内有微小颗粒的杂质，离合器闭锁电磁阀阀芯卡阻以致油压泄漏，在打开离合时，部分高压油窜入固定滚筒制动器内造成制动力下降。
2. 检修工在打离合时仅关闭液压站上制动器供油总闸阀而没有关闭各制动器分路油管闸阀。
九、防范措施
（一）对于单绳缠绕式绞车尽量减少打离合次数，确需打离合，必须采取在固定滚筒上增设自锁装置等可靠的防坠罐措施。
（二）必须按规定定期进行液压系统的检查、清洗、换油工作。
（三）进行打离合操作时，必须关闭制动系统总闸阀和全部制动器分路油管闸阀。
（四）对单绳缠绕式绞车增设专门用于打离合的液压站。
（五）打离合操作现场必须有队长以上干部跟班。
潘一矿掘进二队“2&21”轻伤事故
一、事故经过
中班，掘进二队3组在1551（1）上风巷施工时，19点左右，该队职工刘某在迎头联网时，被掉下的矸石划伤左脚。经追查认定，这是一起生产性责任轻伤事故。
二、事故原因
(一)职工刘某安全意识不强，操作不规范，未按要求站位和操作，是事故发生的主要原因。
(二)施工现场“敲帮问顶”未执行到位，找顶不彻底，是事故发生的重要原因。
三、事故教训
（一）敲帮问顶和找顶质量马虎，人员处在不安全条件下作业。
（二）人员自主保安行为不到位，对迎头煤壁隐患没有检查确认到位。
四、防范措施
(一)加强职工安全教育，增强安全自保、互保、联保意识，严格执行两规范、手指口述安全确认，提高安全检查确认质量。
(二)加强精细化管理，提高班前会质量，对每个作业环节都要有针对性地安排，并严格在现场落实。
(三) 强化跟班管理人员责任，加强现场安全隐患排查、整改。
潘一矿修护一区“12&24”轻伤事故
早班，修护一区1队在东一8煤顶板回风上山进行改棚作业时，发生一起顶板掉矸伤人事故。经事故追查，这是一起生产性责任工伤事故。
一、事故经过
年12月24日
早班，修护一区1队在东一8煤顶板回风上山进行改棚作业，当班分上山和下平巷两个茬作业，上山茬由秦某某、田某某、钱某某三人施工。12:30左右，在棚梁挑好顶已接实，准备栽右帮棚腿时，老棚的右肩窝处突然滚落一块约300平方毫米的矸石，碰到田某某左踝骨，造成骨折。经认定这是一起生产性责任轻伤事故。
二、事故原因
（一）改棚作业前敲帮问顶不到位，未找净活矸危岩，是造成事故的主要原因。
（二）巷道局部有淋水，且巷道为泥岩，顶板较差，未采取加强支护措施，且未按要求加强顶板观察，是造成事故的另一原因。
三、事故教训
这起事故主要现场施工时，作业人员没有认真进行找顶和敲帮问顶作业，安全确认工作没有真正执行到位。
四、防范措施
（一）改棚作业前要加强敲帮问顶，找净活矸危岩，确保顶板安全。
（二）加强安全措施在现场的落实，特别是现场条件发生变化时，必须采取针对性的安全技术措施。
（三）加强职工安全保护意识教育，在施工过程中加强安全环境观察，保证自己不受伤害。
淮南潘二矿“8．1 4”死亡事故
2009年8月1 4日1 7时3 5分左右，潘二矿1 8 1 2 7综采工作面运输顺槽发生了一起有毒有害气体熏人事故，造成1人死亡。
集团公司安全成立调查组，对事故进行了认真调查分析，查明了事故的经过和原因，认定了这是一起因机电设备质量差造成的死亡事故。
一、事故经过
潘二矿综掘三队3 0 3班负责1 8 3 2 7工作面轨顺掘进，现场使用设备是一台S150J综掘机、一部长600M的皮带机(DSJ-80/2&75 kw)。l 4日中班，综掘三队安排迎头作业人员只清理出货，不进尺；同时安排综合班班长李某带5人到该掘进工作面延伸皮带机、打运准备安装的4 OT刮板机机头部件、拆除S150J综掘机等工作。中班掘进作业人员到位后就一直用综掘机炮头辅助清理出货，大约在1 6时30分，因外口西四皮带运输系统停车，该掘进工作面的皮带机也停止运行。17时30分左右，皮带机司机范某听到“砰”的一声，他回头一看，皮带机巷内的配电点处一片火光，就赶紧跑到外口向队里打电话汇报。迎头班长因系统停电时间过长，就安排工人杨某和综合班班长李某到配电点处查看原因，当2人走到离配电点10米的三岔门处就发现配电点方向浓烟滚滚，根本看不清发生什么事情。李班长就用湿毛巾捂着嘴，走近看到控制综掘机的KBZ-6 3 0／1140II馈电开关从观察窗向外冒烟，他就用皮带机头处的沙子和灭火器将火熄灭。经现场勘察，馈电开关内部发生短路产生的高温高压气体将开关观察窗钢化玻璃冲破，有毒有害气体冲出，同时烤焦对面离事故开关距离1．5 6m的皮带机储带仓的六层皮带(单层烧焦长度1.2m)，皮带焦化产生大量有毒有害气体随风流经西四皮带机下山，后进入综采一队施工的l 8 1 2 7工作面系统。综采一队当班出勤3 0多人，工作面在进行检修支架、清理余煤等工作，机电班带班班长苏某带3名职工在运顺进行皮带机挪机尾工作。当大量的有毒有害气体经过时，苏某正在离皮带机机尾140m处的慢绞处开绞车，当他发现有浓烟后就迎着浓烟往外跑，由于他第一个接触到很浓的有毒有害气体，跑了大约100m，不慎被熏倒，经抢救无效死亡。
二、事故原因
& &(一)直接原因。18327工作面轨顺皮带机头配电点控综掘机的KBZ-630／1140II真空馈电开关内部电气弧光短路产生的高温高压气体冲破观察窗，把对面离事故开关距离1．5 6m的皮带机储带仓内的六层皮带表面烤焦，产生大量的有毒有害等气体，加上开关本身燃烧产生的有毒有害气体顺着风流进入18127采煤工作面运顺→工作面→轨顺，将正在挪机尾的带班班长苏某熏倒致死。
(二)间接原因。
1．经过对事故开头电源侧和负荷侧电缆耐压检测，色泽正常，无过热现象，耐压值符合要求，确认短路事故点在开关内部，其第一短路点在真空管及附近，确认短路是真空管爆炸造成的。
2．产品质量差，开关失去隔爆性能。事故开关真空管爆炸时窗口被完全冲破，空气进入事故开关腔体内，造成腔体内所有部件继续燃烧，产生有毒、有害气体，同时把对面距离事故开关1.56m的皮带机储带仓内的六层皮带表面烤焦，产生大量的有毒有害等气体。
& &3．职工安全教育工作不到位，职工自救意识差。发生开关爆炸、烤焦皮带产生有毒有害气体后，作业人员避灾时未戴上自救器，造成有毒有害气体吸入。
三、事故教训
经事故调查分析认定，发生致死事故教训有以下几点：1、对入井开关没有进行详细的防爆性能和质量性能检验。2、机电设备安放位置存放有可燃物，造成了事故扩大。3、人员自救措施不当，应及时佩戴好自救器后穿越灾区撤到安全地点。
四、防范措施
& &(一)严格执行井下电器设备检修制度，对井下所有开关进行强制性检修，规范检修记录，落实检修责任。定期对真空管的绝缘电阻进行检测，防止真空管漏气、绝缘降低。
& &(二)严格执行防爆电器设备入井前防爆性能检验制度，重点检查观察窗、防爆面、真空管等。对其他厂家的同类型开关开展一次完好检查。
(三)加强职工安全教育工作，使职工熟练掌握自救用具的正确使用和各种灾害的自救方法；同时要求各矿每年进行事故防范演习，避免和减少事故的发生。
& 淮南潘三矿“11．1”着火事故&
1 3时7分左右，矿业工程公司潘三项目部2 1 9队在潘三矿施工的-650m西翼新增进风大巷联巷二发生一起炮后着火事故。
集团公司事故调查组，对事故进行了认真调查，查明了事故的经过和原因，认定了这是一起生产性责任事故。
一、事故头面概况及事故经过
& &潘三矿-650m西翼新增进风大巷联巷二，设计长度6 4m，由矿业工程公司潘三项目部2 1 9队施工，巷道为直墙半圆拱形，断面为5．2m&3.9m，采用锚网喷支护。该联巷于1
夜班开窝，在西翼新增进风大巷巷道东帮抹斜茬刷帮，
早班放第二茬炮后，迎头右帮进尺3．5m。采用2&30KW局扇供风，供风量3 5 2m3／min，回风串西二整个采区。
早班12时50分放炮，炮后1 4分钟，现场人员发现有异常烟雾和异味，随后测气员、跟班队长和放炮员进入查看，距迎头约40m时发现前方有火光，接着再向前查看，发现巷道左帮挂着的工作服着火，随即用水管把火扑灭。1 3时7分，测气员李某某向矿调度室汇报，迎头着火，火已扑灭。矿调度员接到汇报后认为现场情况不清，1 5时4 0分才向集团公司调度室汇报。
二、事故原因
(一)巷道拔门刷帮进行浅眼爆破，未从技术措施源头明确浅眼爆破技术要求，封孔泥不足，爆破时抵抗线不够。
(二)爆破封孔泥中混有煤矸，封泥存在质量问题，影响封孔效果。
& &(三)安全生产岗位责任制落实不到位。当班现场装炮的3名爆破工助手只有1名持证上岗。
三、事故教训
事故主要教训是炮眼深度和炮泥质量没有按照规定要求执行。
四、防范措施
& &(一)加强放炮管理，严格执行“一炮三检”、“一炮三泥” “三人联锁&放炮制度。
& (二)严格装炮质量，炮眼封泥必须采用水炮泥、封孔泥封实。严禁用煤或其它可燃性材料、块状材料作炮眼封泥。
& (三)浅眼爆破必须制定安全措施，严格按要求封满炮泥，封孔深度满足安全要求。
& (四)严格爆破相关材料供应质量。底眼装药敷设的彩带必须为阻燃性材料；炮泥不得掺杂可燃性材料、块状材料等。
& (五)加强职工安全教育培训，严格落实“两规范”。爆破工助手必须经培训合格持证上岗。
淮南潘一矿“5.6”瓦斯超限事故
2008年5月6日夜班2点58分，我矿开拓三队三组在第二副井西一740ｍ措施巷施工时，发生一起炮后瓦斯超限事故。炮后瓦斯超限值：迎头探头T1最大值3.57%，累计超限时间5分45秒；回风探头T2最大值2.55%，累计超限时间2分54秒。经事后矿认真组织追查，认为这是一起责任瓦斯高值超限事故，事故有关责任人已受到严肃处理。
一、工作面基本概况
第二副井—740ｍ措施巷位于西一采区，巷道于—530ｍ～—800ｍ暗副斜井开窝，止于第二副井清理斜巷，设计长度414。775米，巷道由8煤顶板施工，巷道在施工过程中将揭8-2、8、7-2、7-1、6-2、6-1、5-2、5-1、4-2等煤层。目前巷道已揭6-2、6-1煤层，并跟6-1煤层顶板施工，巷道揭煤期间采用架3＃U棚支护，顶帮均采用钢筋背顶背帮，采用炮掘施工。迎头采用2台2&18。5KW的局扇供风，迎头正常风量为283ｍ3/分钟。工作面正常瓦斯涌出浓度为：迎头0.16%，回风0.3%。6-2、6-1虽非突出煤层（目前未做突出鉴定），但为防止突出事故和瓦斯超限事故发生，迎头采取了超前瓦斯抽采措施掩护巷道在6煤施工期间的安全。
二、事故经过
超限事故发生的前几班，由于迎头6-2和6-1煤层层间距增大，且6-1厚度变厚并在巷道底板以下。针对这一情况，矿领导及有关职能部门也给予了高度重视，及时召开了专题会议并采取了相应的措施。5月5日中班，矿安排地质测量科和生产单位现场跟班并要求生产单位在迎头向底板打探眼；若底板有煤且煤厚大于1米时，要求立即停头并向调度所汇报，同时安排有关单位及时向巷道底部施工排放钻孔。中班，当迎头抽采钻孔经检验有效后，安排了进尺。当迎头放完第一茬炮后，发现迎头底板腿窝有煤，于是要求向底板打探眼，发现底板煤层增厚（约1.5米），但现场没有立即停头，5月6日夜班仍安排放第二茬炮，结果出现炮后瓦斯高值超限事故。
三、事故原因
（一）、直接原因
现场经探测6-1煤层变厚，但相关跟班人员没有按照专题会议要求立即停头并向有关领导汇报，没有及时采取防突和抽采瓦斯措施，是造成炮后瓦斯超限事故的直接原因。
（二）、间接原因
1、有关职能部门现场跟班，但对煤层厚度调查不细，且没有及时提出果断措施并向矿领导汇报。
2、原迎头瓦斯抽采钻孔没有根据现场煤层变化情况，及时调整钻孔施工参数将抽采钻孔施工到巷道底部6-1煤层中去，使6-1煤层内的瓦斯充分得到卸压释放。
3、生产单位也没有认真贯彻专题会议精神，及时安排停头，盲目施工。
四、事故教训
此次事故暴露出管理与技术诸多问题。一是生产单位和一些职能部门对非突出煤层的防突与瓦斯管理意识不到位，安全敏感性不强。特别是岩巷施工单位尤其如此。二是职能部门对现场煤层发生异常变化情况，没有做细致的调查，没有采取及时果断的瓦斯治理措施。
五、防范措施
（一）、加强对地质构造异常区域瓦斯地质预测预报，对于煤层变化异常区域，必须及时采取针对性的安全技术措施。
（二）、加强安全信息沟通，现场严格执行有关安全技术措施。对于施工过程中出现的异常变化情况要及时向矿调度和有关领导汇报，以便及时采取措施处理。
（三）、认真落实“一通三防”齐抓共管责任制，加强干部跟班责任心，认真履行安全管理职责。
淮南潘一矿“5&6”顶板死亡事故
4时57分，潘一矿掘进一队5班在1511（3）下顺槽迎头施工时，发生了一起冒顶事故，造成1人死亡。经集团公司和矿调查组对事故认真调查，查明了事故经过和原因，认定这是一起责任性死亡事故。
一、事故地点工作面概况
1511（3）工作面为潘一矿东三采区13-1煤层的第三个综采工作面，工作面西起东三13-1煤层回风上山，东至F34逆断层（平距约40米），北部为13-1煤层实体块段，南邻1521（3）工作面采空区。
1511（3）下顺槽设计长度1252米，采用综掘作业，巷道跟13-1煤层顶板施工。2008年3月份拨门施工以来，截止到
事故地点地点已累计施工385米。巷道采用锚网索支护，顶板巷中布置4根￠18&6200mm锚索、两个肩窝布置2根￠20&2500mm高强锚杆，配合14#槽钢和10#金属网联合支护；上帮布置5根￠20&2000mm高强锚杆，下帮布置3根￠20&2000mm高强锚杆，配合扁钢和10#金属网联合支护。顶、帮支护排间距均为800mm。
二、事故经过
夜班，掘进一队5班在1511（3）工作面下顺槽割完第3排窑后，迎头采用了2根戴帽点柱作为临时支护支护好迎头顶板。顶板铺网并联网结束后，在架设槽钢梁时发现戴帽点柱有影响，遂将2根戴帽点柱卸载，把槽钢梁推至安装位置处。在槽钢梁右下帮支设好单体支柱，准备支设左下帮槽钢梁下的单体支柱时，迎头（中部）顶板突然冒落，将左下帮站在综掘机上扶钢梁的职工刘某某推倒掉下综掘机并砸伤，经抢救无效死亡。
三、事故原因与教训
1、敲帮问顶不充分。迎头进行作业前，没有充分认真地敲帮问顶，是导致破碎顶板突然冒落的主要原因之一。
2、操作过程不当。在将槽钢梁推至安装位置前，由于拆除了原临时支护，并在新临时支护未完工前，出现短时间空顶，是造成顶板冒落的又一主要原因。
3、在顶板破碎时，未按作业规程要求，采用打超前锚杆护顶的方法，超前管理好顶板。
四、防范措施
1、严格敲帮问顶制度，提高敲帮问顶质量，严禁走过场。
2、加强过顶板破碎带时的安全管理。在工作面过断层、异常带时，必须及时编制针对性的安全技术措施。
3、严格按规程措施施工，保证规程措施在现场执行到位。
4、认真落实各级管理人员安全责任制。加强现场安全监护，规范职工的安全操作行为，提高职工安全自保意识。
淮南新庄孜矿“12.16”死亡事故
年12月16日
4时30分，新庄孜矿62110综采工作面发生一起顶板事故，造成1人死亡。
集团公司调查组对事故进行了认真调查，查明了事故的经过和原因，认定这是一起生产性责任死亡事故。
一、事故工作面情况及规程措施有关要求
（一）事故工作面概况。62110综采工作面走向长
。工作面标高-598～
，平均倾角24&，平均煤厚
，煤层中上部发育1～2层不稳定夹矸，厚0.3～
。直接顶为粉砂质泥岩。该面为保护层开采工作面，对应上覆B11b煤及下伏B8煤均未开采。工作面采用综合机械化采煤,使用SL300/1138采煤机，SGZ-900/1050型刮板输送机，安装 ZZ支撑掩护式支架123架。
工作面10月1日开始回采，因工作面长度变短，端头支架抵到上风巷上帮，造成沿空留巷挡墙充填施工困难，且影响工作面回风。经矿研究决定，10月19日拆除了上部两架端头支架。截止12月16日已回采305m，工作面71架至121架受F10-5（10）断层影响，局部顶板破碎。为了施工沿空留巷挡墙，在上风巷下帮已经超前撕帮形成宽3.2m，长4.8m的撕帮硐。
（二）规程、措施方面的相关要求
1 .《62110综采工作面作业规程》第八条第2项“处理冒顶措施”规定：开采过程中发生漏顶时要待漏顶稳定后，进行敲帮问顶，摘除悬矸危岩，并仔细观察顶板和支架情况，施工人员要先对冒顶周围环境进行观察，控制其范围扩展。
2 .《62110工作面过断层专项措施》第7条（1）规定：工作面煤帮片帮掉顶严重时，要人工架棚维护。作业前由跟班队长、班长和安检员对施工范围内作业环境、顶板及支架情况进行全面检查，确认煤帮顶板压力稳定后，方可组织有经验的人员进行处理。第7条（3）规定：人员进入煤帮前，严格执行敲帮问顶制度，用长柄工具找净活矸活碳，确认无安全隐患后方可进入煤帮。
二、事故经过
夜班，煤机自工作面上口下行割至97架并及时拉架护顶后，受F10-5(10)断层影响，工作面上端头120、121号架处煤壁片帮
，于是停机处理冒顶。副班长李某某安排端头工杨某某等3人采取架棚措施首先护顶。经观察顶板不再继续冒落后，杨某某等三人把一根长
的圆木一端搭在120号支架伸缩梁梁头上，另一端由杨某某抱在怀里，准备用单体支护在撕帮硐内。在杨某某打算将圆木放在单体上时，顶板垮落，将放在120号支架伸缩梁梁头上的圆木推落，接着下来一块
的矸石砸在圆木上，圆木另一端向上弹起，将抱圆木的杨某某向后掀翻，后脑撞击底板岩石，经抢救无效死亡。
三、事故原因
（一）直接原因。顶板掉落大块矸石砸在圆木上，圆木将杨某某掀翻摔伤后脑。
（二）间接原因。
1 .工作面受断层影响造成片帮掉顶，作业人员在架棚处理前没有进行敲帮问顶。
2 .作业人员对潜在隐患预见不足，认为站在支护完好处，未料到冒矸砸在圆木上，通过圆木传递伤及自身。
四、事故教训
这起事故主要应该吸取的教训是现场“两规范”落实不到位。对于顶板破碎及漏顶区域没有严格执行敲帮问顶措施，或者说敲帮问顶不彻底、不认真，盲目施工。
五、防范措施
（一）架棚管理顶板前必须进行敲帮问顶。
（二）工作面过断层、破碎带等特殊地段时要采取铺网等安全技术措施。
潘一矿2000年“5.26”煤与瓦斯突出事故
12时08分，潘一矿开拓一队在施工东二八阶段21118回风联巷时，发生一起炮后煤与瓦斯延期突出事故。突出煤量226T、瓦斯涌出量3908ｍ3，5名作业人员被煤粉埋压窒息死亡。事故直接经济损失425。17万元，其中直接经济损失82万元。
一、事故原因分析
1、该工作面迎头处在地质构造异常区域。迎头有一落差为0。3米的小型正断层，地层揉皱，煤层厚度及煤层倾角发生急剧变化，煤质松软，煤层结构被破坏，构造发育，煤的破坏类型在距突出点2米范围内由Ⅲ类变成Ⅳ类，构造极易被破坏的异常条件。由于构造应力积聚了能量，隐含了引发突出的主导因素。
2、该巷道还有21米即将贯通，应力较为集中。
3、对8槽的突出危险性认识不足，没有采取足够的防突措施和安全防护措施。加之本次突出延期时间突出较长（炮后2小时38分），防范思想放松。
二、事故教训及防范措施
1、将B8煤层划定为突出煤层，并在该煤层中采掘作业时，严格按“四位一体”的防突措施执行。
2、加强瓦斯地质工作，进一步完善矿井各煤层的瓦斯地质资料。加强对小型地质构造的探测工作，并加快对地质构造带的突出基础参数的研究。加强地质调查工作，不可忽视工作面附近煤厚、倾角等异常变化。
3、突出矿井中，在非突出煤层集中应力带或地质构造带施工时应进行突出预测预报工作。要增加防突措施钻孔的有效性，钻孔必须贯穿煤层全厚。潘一矿以后在F5大断层附近施工过程中，防突安全防护煤柱必须按70米以上留设。必须在巷道两帮做钻场进行瓦斯抽放。
4、突出煤层中进行采掘作业时，在一个或相邻的两个采区中，同一煤层的同一区段，在应力集中影响的范围内，不得布置两个工作面向向回采或掘进。巷道布置要避开地质构造的影响。
5、强化在非突出煤层施工人员的防突意识和防突知识培训与教育。在技术管理和施工管理上均要超前思维，做到深、严、细、谨，切实提高防突安全意识。
6、在矿井安全监测系统中研究增加瓦斯浓度连续增大趋势报警功能，增强对瓦斯异常涌出的敏感性。
&淮南潘一矿“2&21”顶板伤亡事故&
夜班12时：45分，我矿掘进二队在2652（1）上风巷施工过程中，发生一起顶板事故，造成1人死亡，给矿井安全生产造成严重影响。经追查这是一起责任死亡事故，事故有关责任人已受到了严肃处理。
一、事故地点概况
2652（1）上风巷位于我矿西三11-2煤层下山采区，巷道设计长度
，方位300&，标高
梯形断面，综掘机施工，采用锚梁网支护，跟顶掘进。事故发生时,该巷道正处在过
正断层后期，即将恢复正常施工程序。过断层期间，有专门的安全技术措施。
二、事故经过
该巷道由于处在过断层期间，迎头上部约有
左右较硬的（中细沙岩）矸石，顶部采用打眼放炮，下部采用综掘机切割，并用综掘机出货。20日中班，迎头上部已打6个800mm的炮眼，21日夜班班前安排放一茬炮，然后用综掘机割下部煤并出货。22：15，该班副班长冯某某到迎头先整理中班器械，后用综掘机出货，并切割下部煤体，随后将综掘机倒至距迎头7m处，准备装药放炮。当班安监员代某某到迎头查看情况后说煤已上来了，该班职工徐某某便主动到迎头靠左帮一侧用皮尺测量迎头煤厚，此时，其上部伞檐岩石突然片落，砸在正在测量煤厚的徐某某头部，经抢救无效死亡。
三、事故原因
（一）事故直接原因
1.死者徐某某自我保安意识不强，擅自进入存在隐患的迎头测量煤厚是导致事故发生的直接原因之一。
2.施工单位施工人员未按过断层措施规定全断面一次爆破，而是先用综掘机割下部煤，造成迎头出现伞檐，是发生事故的又一直接原因。
（二）事故间接原因
1.迎头处在过断层期间，顶板岩石节理比较发育，易片落。
2.施工人员进入迎头作业前，未严格执行敲帮问顶制度，找掉悬矸危石。
四、事故教训
此起事故的发生，代价是惨痛的，教训是深刻的。
(一)技术措施执行不严肃。现场不能严格按措施施工，个别管理人员和职工摆不正安全与生产的关系，一味追求施工进度，给安全留下隐患。该面过断层措施规定：过断层期间，应采用全断面一次打眼装药放炮进尺。但现场实际施工中却是先打上部炮眼，然后用综掘机割下部煤，最后放上部坚硬岩石。
(二)技术措施管理不规范。个别单位不重视规程措施的编制，甚至把规程措施当成开工护照。管理人员不认真审核措施，而是让技术人员按条条框框编制，致使措施与现场施工条件不符，对现场施工指导性不强。而现场施工管理人员又嫌措施不好用，搁置一边，想怎么干就怎么干，造成措施与现场施工“两张皮”。
(三)现场安全监督、监察不力。一是安全检查员未真正掌握措施要求，特别是现场改变施工工序时，未能提出质疑或及时制止。二是对现场存在的安全隐患缺乏敏感性，对死者徐某某的错误行为未能及时制止或提醒。
(四)“三惯”思想较为严重。表现在：一是少数管理人员对某些职工的习惯性违章行为习以为常，不以为然，甚至熟视无睹。二是个别职工不按规范操作，习惯性违章，存在侥幸心理。
五、防范措施
(一)各单位要认真吸取事故教训，结合本单位具体工作实际，举一反三，对照制度和措施，仔细排查本单位安全管理工作中存在的漏洞与薄弱环节，深挖思想根源，切实落实各级管理人员岗位与安全管理职责，明确终端责任。
(二)以安全管理转型为契机，进一步细化各项管理制度与措施，强化“两规范”学习与现场贯彻落实，提高自主管理能力。
(三)严格规程措施编制、审核、贯彻、执行关。增强措施的超前预见性、科学合理性和规范严密性，提高措施的指导性和可操作性，严格按规程措施施工，杜绝随意施工、无序施工、违章施工。
(四)认真开好班前班后会，提高班前班后会的针对性和实效性。班前安排工作与强调安全必须具体、详细、重点突出、责任明确、措施贯彻具体；班前学习必须讲解透彻，增强实效。
(五)强化职工安全意识教育，提高职工安全生产意识和自我保安能力，增强职工自保、互保、联保意识，并把互联保措施落实到实际工作中。
(六)加大集团公司和矿安全一号文以及集团公司严重“三违”十三条红线宣传贯彻力度，加大自主反“三违”查处力度，规范干部的安全管理行为和职工的安全操作行为，保障安全规程、措施、制度在现场落实到位。
点评：这起事故发生的原因和教训分析的已经很清楚了。但从这起事故中我们可以看到以下几个问题：1、措施缺乏针对性和实用性。往往当措施在现场不能指导生产时，工人在现场就随意改变措施操作要求施工，给安全留下了隐患。2、现场执行敲帮问顶质量不高、不严肃。当顶板较好的情况下，只是大致找一找，就认为找到位了，没有安全威胁，人员就进点干活了，结果造成了事故。3、习惯性“三违”根深蒂固，思想麻痹大意是事故发生的根源。这起事故本来完全可以避免的，煤层多厚用眼估一下或者在巷帮上量一下就行了，没有必要进入迎头去，职工缺乏安全意识。
潘一矿“3&24”风机停风引起瓦斯超限事故
23：21分左右，东风井新2号风机因故障停机，南井工区司机在开启新1号备用风机时，未将新1号风机闸门打开，导致东三采区无风，1521(3)下顺槽及1541(3)综放面瓦斯超限。
一、事故经过
23：21分左右，东风井新2号风机因励磁故障造成停机。南井工区当班司机李某某和郑某某开启新1号备用风机时，未将新1号风机闸门打开，造成井下东三采区基本无风，导致1521(3)下顺槽及1541(3)综放面瓦斯超限，超限最大值达3.98%，累计超限时间长达1小时28分，给矿井安全生产带来了严重的隐患。
二、事故原因
（一）直接原因
主扇司机业务不熟，未按规定程序启动风机，新风机闸门没有打开，是造成井下无风，引起瓦斯超限事故的直接原因。
（二）间接原因
1、我矿新切换的风机闸门由于传动装置设计存在缺陷，尽管已有针对性的防范措施，但风机司机没有能够熟练掌握，在风机启动时，闸门没有及时打开，是造成井下无风的重要原因之一。
2、当风机出现故障时，既没有处理好，也没有及时汇报矿调度及有关领导，致使事故影响时间长，是造成东三采区采掘面瓦斯超限又一个原因。
三、事故教训
（一）主扇司机业务不熟，未能加强学习培训。
（二）现场事故未能及时汇报处理。
（三）“一通三防”设施检修和维护应进一步加强。
四、防范措施
（一）加强职工素质培训，特别是重要岗位工种的业务知识和操作技能的培训，提高他们的实际操作水平。
（二）加强职工灾害预防处理计划与措施贯彻学习，特别是事故处理程序和措施学习，当发生事故时，必须及时汇报，并按处理、救灾，避灾、自救等程序执行。
（三）严肃处理瞒报事故行为，要教育广大职工对事故灾害性的认识，提高职工预防事故发生与扩大的应变处理能力。
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